Организация складского хозяйства и повышение ее эффективности (на примере оптово-розничного предприятия ООО «М. видео Менеджмент»)

КУРСОВАЯ РАБОТА Организация складского хозяйства и повышение ее эффективности (на примере оптово-розничного предприятия ООО «М. видео Менеджмент»)

• Введение
• 1. Товарные склады, их устройство и основы технологических планировок
• 1.1 Роль и функции складов в процессе товарного обращения
• 1.2 Виды товарных складов и их характеристики
• 1.3 Устройство и планировка товарных складов
• 1.4 Технологическое оборудование складов
• 2. Организация технологий складских операций на предприятии ООО «М. видео Менеджмент»
• 2.1 Технология поступления и разгрузки товаров; приемка товаров по количеству и качеству
• 2.2 Технология размещения, укладки и хранения товаров
• 2.3 Технология отпуска товаров со складов
• 2.4 Организация труда и управления технологическими процессами на складе
• 3. Рекомендация по улучшению эффективности работы предприятия ООО «М. видео Менеджмент «
• Заключение
• Список использованных источников

В данной курсовой работе рассмотрены вопросы Организации складского хозяйства и повышение ее эффективности. Хорошо налаженная работа предприятий оптовой торговли, баз и складов оказывает существенное влияние на весь процесс материально-технического снабжения, а также обеспечение сохранности материальных ценностей, ускорение продвижения их от поставщиков к потребителям при меньших затратах непосредственно влияют на экономические показатели производственных предприятий.

Склад в широком понимании — это оптовое торговое предприятие, обслуживающие процесс товарного обращения, в узком понимании — это сооружение, предназначенное для накопления и хранения товарных запасов, комплектования торгового ассортимента товаров.

Основная задача складского хозяйства состоит в осуществлении рационального хранения материальных ценностей, их сохранности, обеспечении бесперебойного, своевременного и комплектного питания подразделов предприятия необходимыми материальными ресурсами, а также своевременной отгрузки готовой продукции потребителям при наименьших затратах на складское обслуживание.

1. Товарные склады, их устройство и основы технологических планировок

1.1 Роль и функции складов в процессе товарного обращения

Товары в процессе доведения их до розничной торговой сети проходит через звенья оптовой торговли, где временно задерживаются, образуя тем самым товарные запасы.

Для хранения запасов товаров необходимы склады.

Склад в широком понимании — это оптовое торговое предприятие, обслуживающие процесс товарного обращения, в узком понимании — это сооружение, предназначенное для накопления и хранения товарных запасов, комплектования торгового ассортимента товаров. Они составляют, основной комплекс сооружений предприятий оптовой торговли, а также значительную часть материально — технической базы розничной торговли.

В оптовой торговли склад, как правило, является составной организационно — технической частью оптовой базы. В отдельных случаях склады могут вступать в виде самостоятельных торговых предприятий.

Совокупность складов оптовых предприятий, организаций или систем в сочетании с обслуживающей инфраструктурой образуют складское хозяйство.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных процессах склады выполняют следующие основные функции.

получение товаров от поставщиков и осуществление контроля за их качеством. Контролируя качество поступающих товаров, склады оптовых баз препятствуют проникновению недоброкачественных товаров, изготовленных промышленными предприятиями или произведенных в сельском хозяйстве, в розничную торговую сеть;

товарный склад оптовый розничный накопление товарных запасов и обеспечение надлежащих условий их хранения. Для обеспечения сохранности товарных запасов на складах создаются необходимые условия хранение товаров с учетом самых разных физико-химических свойств;

подсортировку товаров. Одной из важных функций складов являются подсортировка товаров, поступающих на склады в узком ассортименте от большого количества поставщиков для розничной торговой сети;

комплектование заказов оптовых покупателей. Осуществляя преобразование промышленного ассортимента в торговые, склады оптовых баз концентрируют широкий торговый ассортимент, необходимый для бесперебойного удовлетворения заявок розничных торговых предприятий на завоз товаров;

товароснабжение розничной торговой сети. Складам оптовых баз принадлежит важная роль в подготовке товаров к продаже и организации рационального товароснабжения розничной торговой сети.

1.2 Виды товарных складов и их характеристики

Роль складов в процессе товародвижения, выполняемые ими функции, ассортимент товаров, устройство и другие факторы обуславливают виды складов. Склады классифицируют по следующим основным признакам

По характеру выполняемых функций существует несколько видов складов оптовых предприятий.

Подсортировочно-распределительные склады - предназначены для накопления текущих запасов товаров. Товары хранятся на этих складах непродолжительное время. Основные функции подсортировочно-распределительных складов — приемка товаров по количеству и качеству; подсортировка; подготовка товаров к отпуску и отправка в розничную торговую сеть.

Сюда относят склады оптовых торговых баз, которые расположены в районах потребления, а также склады розничных торговых организаций. Здесь формируют товарные потоки в удобном для розничных торговых предприятий ассортименте и направляют их в торговую сеть.

Транзитно - перевалочные склады - размещаются на железнодорожных станциях, водных пристанях и служат для принятия грузов на партионное хранение в связи с необходимостью перегрузки их с одного вида транспорта на другой. Эти склады осуществляют приемку грузов, краткосрочное хранение и отправку их целыми тарными местами.

Склады сезонного хранения представлены хранилищами для картофеля и овощей, а также другими складами, на которых осуществляются обработка и хранение товаров сезонного характера.

Склады досрочного завоза создаются в районах Крайнего Севера и других районах, доставка товаров в которые затруднена в определенные периоды года. На таких складах товаров хранятся в течение продолжительного времени.

Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий товаров от промышленных предприятий и в виде крупно-партионных отправок направляют их в районы потребления.

По организационным формам управления существуют склады индивидуального пользования (собственные и арендованные), совместного пользования (могут принадлежать нескольким организациям с учетом размера средств, вложенных каждой из них), общего пользования (находятся в ведении транспортно-экспедиционных и контейнерных управлений железной дороги, а также автотранспортных и других предприятий).

По ассортиментному признаку склады подразделяют на универсальные, специализированные и смешанные.

Универсальные склады обеспечивают хранение и обработку широкого ассортимента промышленных или продовольственных товаров.

На специализированных складах хранят товары только одной или нескольких родственных групп товаров.

На смешанных складах хранят в ассортименте продовольственные и непродовольственные товары.

Широкое разнообразие физико-химических свойств товаров требует дифференцированного подхода к условиям их хранения и вызывает необходимость наличия соответствующей складской сети.

С учетом создаваемых режимов хранения склады подразделяют на два вида — общетоварные и специальные.

Общетоварные склады - основной вид складов в торговле, которые предназначены для хранения непродовольственных и продовольственных товаров, не нуждающихся в создании особого режима.

Специальные склады представлены овощехранилищами, складами — холодильниками, маслохранилищами, соляными складами и т. д.

В зависимости от этажности и высоты складских помещений различают:

Одноэтажные (высотой не менее 6 м) более удобны для рациональной организации технологического процесса, так как при этом облегчается внутрискладское перемещение грузов, и многоэтажные склады.

По степени механизации технологических процессов склады подразделяют на комплексно-механизированные, автоматизированные и с применением средств малой механизации.

С учетом внешних транспортных связей склады бывают с причалами (пристанские), с рельсовыми подъезными путями (прирельсовые) и неприрельсовые (не имеющие подъездных путей).

В зависимости от устройства склады подразделяют на открытые, полузакрытые и закрытые.

Открытые склады предназначены для хранения строительных материалов, топлива, товаров в контейнерах и др. Они устраиваются в виде грунтовых площадок и площадок на столбах или ленточных фундаментах.

Полузакрытые склады - это навесы для хранения строительных материалов и других изделий, требующих защиты от атмосферных осадков.

Закрытые склады - это одно — или многоэтажные здания, которые могут быть отапливаемыми и неотапливаемыми (утепленные и неутепленные).

Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для вентиляции воздуха. Они предназначены для хранения товаров, требующих поддержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных пределах.

В неотапливаемых складах хранят товары, которые не теряют своих свойств при температуре ниже 0 °C.

По материалу стен склады бывают деревянные, кирпичные, каменные, железобетонные и смешанной конструкции.

Особую разновидность представляют склады временного хранения, которые учреждаются таможенными органами или российскими лицами при наличии лицензии таможни. Порядок выдачи лицензии на учреждение склада временного хранения и срок ее действия определяются Федеральной таможенной службой Российской Федерации (ФТС России).

Устройство складов временного хранения должно быть подчинено обеспечению таможенного контроля и невозможности доступа третьих лиц к хранимым товарам и транспортным средствам. При необходимости они должны быть оборудованы двойными запорными устройствами, одно из которых должно находиться в ведении таможенного органа.

1.3 Устройство и планировка товарных складов

Устройство и планировка товарных складов определяются их назначением, особенностями ассортимента товаров, физико-химическими свойствами товаров, организацией технологией складских процессов.

Существенное влияние на устройство складов оказывают такие экономические факторы, как строительная стоимость складских сооружений, уровень оперативно — эксплуатационных расходов.

Складские здания в настоящее время сооружают преимущественно из типовых сборных железобетонных стандартных и унифицированных конструкций и деталей заводского изготовления. Наибольшее распространение получило строительство одноэтажных зданий складов, которые по сравнению с многоэтажными имеют следующие достоинства:

более высокий коэффициент использования складской площади вследствие отсутствия лестничных клеток, лифтов, меньшого количества колонн и возможности значительного увеличения нагрузки на 1мІ площади пола (в многоэтажных нагрузка ограничена строительными нормами — до 2 т);

применение более облегченной и дешевой конструкции склада;

упрощенная механизация внутрискладских работ.

При размещении складских зданий на территории населенных пунктов учитывают архитектурно-строительные особенности складских зданий, при этом особое значение имеют:

этажность;

высота. Склады сооружаются с высотой выступающих конструкций (балок) над уровнем пола не ниже 6 м, в отдельных случаях строятся склады и большей высоты (до 16 м);

форма — наиболее рациональной конфигурацией складского здания является прямоугольная форма, которая позволяет полнее использовать всю складскую площадь, сокращает внутрискладские пути перемещения грузов, исключает излишние повороты и пресечения путей.

Ширина и длина складских зданий должны обеспечить свободное осуществление погрузочно-разгрузочных работ. Оптимальное отношение ширины к длине в общетоварных складах составляет 1: 2; 1: 2,5; 1: 3; 1: 5.

Ширина склада зависит от ширины шага несущих колонн (сетки колонн). Сетка колонн в продольном направлении принимается от 6 до 12 м, в поперечном — от 6 до 24 м. Необходимая длина погрузочно — разгрузочного фронта определяется исходя из грузооборота склада и количества одновременно подаваемых к складу транспортных средств (вагонов, автомобилей). При этом учитывается длина вагона, автомобиля и расстояние между транспортными единицами.

Устройство складов должно отвечать требованиям, предъявляемым к правилам их эксплуатации, соблюдению условий охраны труда и требований безопасности, а также пожарной безопасности.

Все помещения на общетоварных складах подразделяют на группы: основного производственного назначения, вспомогательные, подсобно — технические и административно — бытовые.

В состав помещений основного производственного назначения входят: помещения для хранения товаров, экспедиции по приему и отпуску товаров, приемо — распаковочные, упаковочные, для фасовки товаров.

Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов. К ним относятся и тароремонтные мастерские.

В подсобно - технических помещениях расположены машинные отделения, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции и т. д.

Административно - бытовые помещения предназначены для размещения административно — конторских служб, место отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и др.

Зал товарных образцов должен быть непосредственно связан с помещениями вычислительного центра или бюро по механизированной обработки информации.

Расположения складских помещений (складские зоны), их внутренняя планировка и взаимосвязь определяется технологической схемой работы склада в зависимости от характера движения и складской обработки товаров.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправки товаров покупателям на складах выделяются следующие зоны: разгрузки транспортных средств, приемки товаров по количеству и качеству, хранения, фасовки товаров, отборки и комплектования заказов покупателей, погрузки автомобильного транспорта.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой необходимыми проходами и проездами и размещаться с учетом ряда требований:

зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к зоне приемки товаров по количеству и качеству, где размещаются рабочие места товароведов-бракеров;

под зону хранения товаров отводится основная часть площади склада, которая состоит из площади, занятой товарами, и площади проходов;

к зоне хранения должны примыкать зоны фасовки и упаковки товаров, комплектования заказов оптовых покупателей;

зона комплектования заказов должна находиться рядом с экспедицией по отправке товаров.

Такой принцип внутренней планировки помещений (зон) складов позволяет обеспечить поточность и непрерывность складского технологического процесса.

Обычно в зале товарных образцов выделяют рабочие зоны, зону экспозиций, а также зоны ожидания и отдыха (информации) и зону проходов.

Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов-коммерсантов. Они оборудуются конторскими столами и рабочими креслами, счетной техникой или персональным компьютером, картотекой, стульями для покупателей и мебелью для хранения документации. Число таких зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных образцов.

Зона экспозиций разделяется на отдельные подзоны, оснащаемые пристенными и островными горками с приспособлениями для показа товаров (полками, консолями, штангами и др.) Подзоны выделяются для экспонирования отдельных ассортиментных групп товаров. Здесь помимо рабочей выкладки образцов товаров данной группы предусматривают и специальные выставки сезонных товаров и т. п.

Товарные образцы выставляются таким образцом, чтобы покупатели могли свободно ориентироваться в предложенном им ассортименте.

Зона ожиданий и отдыха предназначена для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха после отбора товаров. Желательно, чтобы эта зона была отделена от основной экспозиции товаров и рабочих мест товароведов-коммерсантов.

Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и прохода в другие помещения оптовой базы.

Основные проходы должны иметь ширину не менее 2 м, другие — не менее 1 м.

1.4 Технологическое оборудование складов

Оборудование для хранения товаров.

Оборудование этой группы подразделяют на следующие подгруппы:

для укладки и хранения тарно-штучной продукции, для хранения навалочной и насыпной продукции, для хранения наливной продукции, для укладки и хранения тарно-штучных грузов широко применяются стеллажи и поддоны.

Стеллажи по назначению делятся на универсальные и специальные. Универсальные стеллажи используют для хранения различной продовольственной продукции в таре или на поддонах. Специальные стеллажи служат для хранения определенных товаров.

Поддоны представляют собой устройства, предназначенные для формирования грузовых пакетов, штабелирования и транспортирования продукции. По своему использованию они универсальны. Использование поддонов на складах создает необходимые условия для комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и внутри складских работ, сокращения трудовых затрат, более эффективного использования площади и емкости складских помещений. Хранение навалочных и сыпучих продуктов (поваренной соли, сахарного песка и т. д.) осуществляют в бункерных устройствах и закромах.

Бункерные устройства представляют собой специально оборудованные вместилища для временного хранения навалочных и сыпучих грузов. Могут иметь емкость от 20 до 100 куб. м и более. Закрома — отгороженные вертикальной перегородкой места для насыпки навалочной продукции. Они могут иметь ячейки, образуемые внутренними перегородками.

Для хранения и перевозки наливных грузов могут использоваться специализированные автотранспорт и контейнеры массой брутто 30, 20, 10, 5 и 1,25 т. Их применение является экономически выгодным, так как позволяет максимально механизировать и упростить операции, связанные с хранением и перевозками наливных грузов.

Подъемно-транспортное оборудование классифицируют по следующим основным признакам: функциональному назначению, принципу периодичности действия, роду перерабатываемого груза, видам привода, степени механизации труда.

К грузоподъемным машинам и механизмам относят краны, грузовые лифты, лебедки и электрические тали. Грузовые лифты представляют собой грузоподъемное устройство прерывистого действия для подъема и спуска продукции. Их грузоподъемность — от 150 кг до 5 т. Лебедки используются для вертикального (подъемные лебедки) и горизонтального (тяговые лебедки) перемещения грузов, выпускаются с ручным и электрическим приводами. Они могут иметь тяговые усилия до 1 т.

Электрическая таль — механизм с электроприводом для вертикального и горизонтального перемещения груза, подвешенного на крюк. Горизонтальное перемещение осуществляется вдоль подвесного однорельсового пути. Управляют ею с помощью кнопочного механизма, она имеет грузоподъемность 0,5 и 1 т и рассчитана на высоту подъема груза от 4 до 100 м.

К транспортирующим машинам и устройствам относятся конвейеры, гравитационные устройства, грузовые транспортные тележки, электротягачи и электрокары.

Конвейеры (транспортеры) — транспортирующие машины непрерывного действия. В зависимости от конструктивных особенностей они бывают ленточные, пластинчатые и роликовые. Применяются для горизонтального и слабонаклонного перемещения сыпучих и штучных грузов.

К гравитационным устройствам относятся гравитационные конвейеры и вертикальные спуски. Груз при помощи этих устройств перемещается под действием своей силы тяжести.

Грузовые транспортные тележки используются для горизонтального и слабонаклонного перемещения грузов. Они бывают электрическими и ручными. Электротележки применяют для перемещения грузов на расстояние до 1 км. Ручные тележки выпускают на трех четырех колесах, их грузоподъемность — до 1 т. Грузовые транспортные тележки грузоподъемностью до 50 кг применяют для перемещения отдельных легковесных грузов.

Тележки штабелеры с ручным гидравлическим приводом подъема груза позволяют производить многоярусное складирование, укладку в стеллажи и перемещение грузов в производственной таре. Тележки могут иметь подъемную платформу или подъемные вилы.

Электротягачи применяют для горизонтального перемещения прицепных тележек и тары-оборудования на колесах. Общая масса перевозимых грузов — до 1500 кг.

Погрузочно-разгрузочные машины — вилочные погрузчики и штабелеры — предназначены для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, внутри складского перемещения и складирования грузов. Вилочные погрузчики делятся на электропогрузчики и автопогрузчики.

Электропогрузчики — машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта, приводимые в движение электродвигателем с питанием от аккумуляторных батарей. Их основным рабочим органом являются вилы, служащие для подхвата груза, его подъема, транспортирования и укладки. Они выпускаются грузоподъемностью от 0,5 до 5 т, высота подъема груза — от 2,0 до 5,6 м. Электропогрузчики обладают высокой маневренностью.

Авто — погрузчики приводятся в действие при помощи двигателя внутреннего сгорания, в связи с чем применяются для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на открытых площадках.

Их грузоподъемность — от 3,2 до 10 т, высота подъема груза — до 8,2 м.

Электроштабелеры также относятся к машинам напольного безрельсового транспорта. Служат для выполнения складских работ в закрытых помещениях с твердым и ровным покрытием пола. Их используют для работы в стесненных условиях при штабелировании грузов в высокие ярусы стеллажей. Их грузоподъемность — 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 и 2 т.

При оснащении складов подъемно — транспортным оборудованием учитывают: устройство складов; ассортимент и габариты подлежащей переработке продукции; объем погрузочно-разгрузочных и складских работ; производительность механизмов; режим работы складов.

Весо-измерительное и фасовочное оборудование.

В зависимости от конструкции весы, используемые на складах, делятся следующим образом: гирные, шкальные, шкально-гирные, циферблатные, полуавтоматические, автоматические.

Кроме того, весы подразделяют на следующие разновидности: вагонные, автомобильные, крановые, товарные (платформенные), настольные (обыкновенные, циферблатные, электронные).

Для оснащения складов чаще всего используют передвижные и стационарные платформенные весы.

Для взвешивания грузов массой от 50 кг до 3 т применяют передвижные напольные весы.

Удобны в эксплуатации шкальные и циферблатные весы. Весы платформенные стационарные предназначены для взвешивания грузов большой массы. Их механизм монтируется на специальном фундаменте. При этом для взвешивания грузов с автомашиной применяют автомобильные весы с наибольшими пределами взвешивания 10, 15, 30, 60, 100 и 150 т.

Для взвешивания грузов вместе с вагонами на складах оптовых баз применяют вагонные весы.

Все более широкое распространение получают электронные весы нового поколения. В настоящее время в Российской Федерации выпускается несколько сот моделей таких весов (от настольных до автомобильных и вагонных). Они долговечны и надежны, могут быть исполнены под любые условия эксплуатации. Время взвешивания составляет всего 2−3 секунды. Весы имеют максимум сервисных функций.

На предприятиях оптовой торговли и складах используется различное фасовочное оборудование.

По назначению оно делится на оборудование для фасовки и упаковки бакалейных товаров (автоматические дозаторы, механизированные поточные линии) и оборудование для сортировки, фасовки и упаковки картофеля, овощей и фруктов (полуавтоматические весы и линии для фасовки и упаковки). Отскочная З. В. Организация и технология торговли: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. М.: «Академия», 2012.192 с.

2. Организация технологий складских операций на предприятии ООО «М. видео Менеджмент»

2.1 Технология поступления и разгрузки товаров; приемка товаров по количеству и качеству

На складе предприятия ООО «М. видео Менеджмент «осуществляется комплекс разнообразных последовательно выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску продукции. Эти операции в совокупности составляют складской технологический процесс.

Продукция на склад поступает автотранспортом. Выполнение операций, связанных с поступлением продукции, предусматривает разгрузку автотранспорта, доставку продукции в зону приемки, распаковку и приемку ее по количеству и качеству.

Принятую продукцию доставляют в зону хранения, где ее размещают на стеллажах или укладывают в штабеля.

Далее следуют операции, связанные с отпуском продукции покупателям: отборка продукции; перемещение ее к участку комплектования заказов; комплектование заказов; экспедиционные операции по отправке продукции покупателям (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка продукции); сдача продукции получателям, выкладка товара в зал.

Рациональная организация товарного потока в ООО «М. видео Менеджмент» предусматривает внутри складские перемещения продукции максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями, что обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов.

Принцип эффективного использования средств труда предполагает оптимальное использование площади, емкости и оборудования складов.

Обеспечение полной сохранности свойств продукции в компании ООО «М. видео Менеджмент» достигается созданием надлежащего режима хранения продукции, удобной системой ее укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения. Одним из условий рациональной организации складского технологического процесса является четкое распределение обязанностей между работниками, выполняющими соответствующие операции.

Начальную стадию складского технологического процесса в компании ООО «М. видео Менеджмент» составляют операции по поступлению и приемки товаров.

До прибытия груза на склад проводится следующие подготовительные мероприятия:

определяется место разгрузки товаров;

проверяется наличие поддонов;

устанавливают, с помощью каких механизмов будет производиться разгрузка и перемещение поступившего товара.

Быстрота выполнения разгрузочных операций зависит от наличия и эффективности применения необходимого подъемно-транспортного оборудования и четкой организации работ по разгрузки транспорта.

При поступлении и разгрузки товаров в компании ООО «М. видео Менеджмент» выполняется следующие операции:

проверка целостности транспортного средства (наличие повреждения и поломок);

проверка наличия и целостности пломб;

вскрытия транспортного средства;

осмотр внешнего вида товаров;

разгрузка товаров;

предварительная приемка товаров по количеству;

доставка товара на участок приемки (приемочная экспедиция);

доставка товаров из мест приемки к местам хранения.

Для выгрузки используется автопогрузчики, малогабаритные аккумуляторы погрузчики, вилочные погрузчики. Разгрузка транспортных средств осуществляется при строгом соблюдение установленных правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

При обнаружении неисправности автотранспорта, или нарушения пломб проводиться следующие операции:

сплошная проверка количества и качества товара;

если обнаружены повреждения или поломки транспортного средства — составляется коммерческий акт, который является основным для предъявления претензии транспортным органам или поставщику;

если в следствии неисправности транспортного средства или испорченность груза, составляется технический акт в дополнение к коммерческому акту.

Приемка товаров по количеству в компании ООО «М. видео Менеджмент» — это проверка (сверка) соответствия фактически поступивших товаров с данными сопроводительных документов (товарно-транспортных накладных, счетов-фактур, описей, спецификаций, упаковочных ярлыков).

При отсутствии сопроводительных документов товар принимается по фактическому наличию с обязательным составлением акта, где перечисляются отсутствующие документы.

Предварительная приемка производится при разгрузке транспортных средств и заключается в проверки количества мест поступившего товара и массы брутто.

Окончательная приемка производится на участках приемки, при этом проверяют количество товарных единиц.

При обнаружении несоответствия количества поступившего товара — приемка приостанавливается, и получатель обязан осуществить ряд действий:

1. Составить односторонний акт о выявленной недостаче по унифицированной форме.

2. Обеспечить сохранность поступившего товара и принять меры по предотвращению смешивания его с другой однородной продукцией.

3. Уведомить представителя отправителя о выявленной недостаче. Уведомления отправляется по телеграфу или телефону не позднее 24 ч

4. Назначить представителя для участия в окончательной приемке товаров. При неявке представителя поставщика приемка производится:

с участием представителя общественности предприятия получателя, назначенного из числа лиц, утвержденных решением комитета профсоюзов;

представителя другого предприятия, уполномоченного;

одностороннее предприятием-получателем (если поставщик для согласие).

Представителю общественности (представителю другого предприятия) выдается удостоверение, подтверждающие его полномочия на участие в приемке, в день окончательной приемке товаров по количеству. Удостоверение выдается на каждую приемку в отдельности. В нем должны быть указаны: дата выдачи и номер удостоверения, фамилия, имя, отчество, должность, стаж работы представителя, а также:

для представителя общественности — указывается дата и номер решения местного комитета профсоюза, которым выделен данный представитель;

для представителя другого предприятия, уполномоченного на это предприятием-отправителем, — дается ссылка на документы, которым представитель уполномочен участвовать в приемке.

5. Составить в день окончательной приемке двусторонний акт. В акте указываются: количество недостающих товаров, их стоимость, заключение о причинах и месте образования недостаче и др. К акту прилагаются все необходимые документы, подтверждающие те или иные обстоятельства недостачи (копии сопроводительных документов, упаковочные ярлыки, пломбы тарных мест, где обнаружена недостача, подлинный транспортный документ, удостоверение, документы, содержащих данные отвесов и обмеров). Акт утверждается руководителем предприятия получателя не позднее, чем на следующий день после его составления.

Приемка товаров по качеству заключается в сверке соответствия качества и комплектности поступивших товаров данным нормативной технической документации, государственным стандартам, техническим условиям и утвержденным образцам.

Приемка товаров по количеству производиться материально ответственными лицами с участием товароведов-бракеров в соответствии с инструкцией «О порядке приемке продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» № П-7.

Сроки приемки товаров по качеству:

при иногородней поставке — 20 дней;

при иногородней поставке — в течение 10 дней;

скрытые недостатки — 4 мес (акт составляется в течении 5 дней с момента выявления скрытых недостатков).

При установлении расхождения в качестве товаров составляется односторонний акт и дальнейшая приемка приостанавливается. Уведомляют представителя поставщика об установленном расхождении в качестве товаров в течение 24 ч

Представитель поставщика обязан явиться:

одногородний поставщик — на следующий день после получения вызова;

иногородний поставщик — в 3-дневный срок, не считая времени на проезд.

Представитель поставщика должен иметь удостоверения, подтверждающее его полномочия на участие в определении качества поступивших к получателю товаров.

При неявке представителя поставщика проверка качества товаров производится с участием:

эксперта из отдела экспертиз торгово-промышленной платы;

компетентных представителей другой организации, относящейся к соответствующей производственной отрасли;

компетентного представителя этой организации из числа лиц, утвержденных решением профкома;

одностороннее предприятием-получателем (если изготовитель дал согласие).

Удостоверение выдается только на право участия в приемке конкретной партии товара.

Составляется двухсторонний акт о приемке товаров по качеству. В нем проводится точные сведенья об обнаруженных недостатках, дается их характеристика, перечисляются основания, по которым товар переведен в более низкий сорт или забракован. Если товар переведен в низший сорт, то производиться его перемаркировка. Брак принимаются на ответственное хранение, после чего сообщается поставщику и высылается ему сохранная расписка.

Одногородний поставщик должен распорядиться забракованным товаром в 5-дневный срок;

Если в эти сроки поставщик не распоряжается товарами, то получатель вправе распорядиться ими сам.

Составленные по результатам приемке товаров акты об установленном расхождении в количестве или качестве поступивших товаров служат основанием для предъявления претензии поставщику.

2.2 Технология размещения, укладки и хранения товаров

Правильное размещение и укладка товаров на складе предприятия ООО «М. видео Менеджмент» — непременное условие рациональной организации складского технологического процесса. При широком ассортименте товаров, хранящихся на складе, продуманные их размещение и укладка позволяют создать надлежащие условие хранение, сократить потери, повысить эффективность использования складских площадей.

Рациональная система размещения позволяет: быстро отыскать нужный товар; вести точный учет его наличия, поступления и расхода; обеспечивает сохранность качества товаров.

Для рационального размещения и укладки товаров на предприятии ООО «М. видео Менеджмент» составляют экономические и технологические обоснованные схемы размещения товаров на складах. В этих схемах за товарами определенных групп, подгрупп и наименований закрепляются постоянные места хранения. Каждому месту хранения присваивают код или индекс. Используется электронно-вычислительная техника в память компьютеров вносят коды мест хранения товаров необходимые элементы автоматизированной системы поиска, перемещения и укладки грузов.

На складах и в зале товарных образцов вывешивают схему размещения товаров на стеллажах (в табелях) с их кодами.

В случае, когда поступление товаров превышает максимальное товарное запасы, на которые рассчитаны постоянные места хранения, поступившие грузы размещают на резервных местах хранения или на закрепленных за другими товарами, но временно свободных.

Эффективность хранения товаров, зависит от выбора способа укладки. На складе компании ООО «М. видео Менеджмент» применяется стеллажная укладка.

При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований:

однородные товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода;

при укладке товаров вручную их следуют размещать в ячейках стеллажей по вертикали, с тем чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;

на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары, отпускаемые со склада крупными партиям;

тарные места должны укладываться маркировкой наружу.

Для создания правильного режима хранения надо знать основные причины, приводящие к ухудшению качества товаров, и устранять их. Такими причинами являются:

физические и химические процессы, возникающие в товарах под действием на них окружающей среды;

биологические процессы, связанные с развитием микрофлоры;

повреждение товаров насекомыми, грызунами и другими вредителями;

механические повреждения и др.

Наиболее активное влияние на качество хранящихся товаров в ООО «М. видео Менеджмент"оказывают температура и влажность воздуха. Регулирование температуры воздушной среды проводится с помощью отопления и вентиляции. Естественная вентиляция осуществляется через окна, двери и вентиляционные каналы. Искусственная — механическим способом подачи и отвода воздуха.

Недопустимые (активируемые) товарные потери (порча, бой, лом и т. п.) возникают вследствие неудовлетворительных условий хранения либо неправильного обращения с товарами. На складах, где рационально осуществляются операции по приемке, хранению и отпуску товаров, их потери сведены до минимума.

2.3 Технология отпуска товаров со складов

Отпуск товаров — заключительная стадия складского технологического процесса является наиболее трудоемкой операцией торгово-технического процесса.

Операция отпуска в компании ООО «М. видео Менеджмент» начинается с момента отбора товаров представителями покупателя лично или по их письменным или телефонным заказам в зале товарных образцов.

Для отбора товаров на складах выделяют специальные зоны с учетом объема отборки товаров и качества одновременно комплектуемых партий товаров.

После получения на складе оформленного в зале товарных образцов заказа (отборочного листа) или счета-фактуры работники склада отбирают и комплектуют товары.

Отбор товаров с мест хранения может проводиться механизированным или автоматизированным, частично механизированным или автоматизированным и ручным способами. Наиболее эффективен механизированный или автоматизированный способы отбора, при котором груз на поддоне снимают с места укладки и в виде целой транспортной единицы доставляют к местам (зоне) подготовки или отпуска, или непосредственно в отправочную экспедицию.

В компании ООО «М. видео Менеджмент» наиболее совершенным является отбор товаров из ячеек стеллажей с помощью специальных отборочных машин (штабелеров-отборщиков), двигающихся между проходами стеллажей.

Отборные с мест хранения товары доставляются в зону складской подготовкой товаров к отпуску (зону комплектования). Комплектования заключается в подборе необходимого ассортимента товаров, заказанного покупателями. Важной операцией на складах является упаковывание.

Транспортируют товары с помощью вилочных электропогрузчиков, аккумуляторных тележек или других транспортных средств в зависимости от конкретных условий работы склада.

2.4 Организация труда и управления технологическими процессами на складе

Важнейшим направлением рациональной организации труда на складе в компании ООО «М. видео Менеджмент» является:

разработка рациональных форм разделения и кооперации труда;

организация и обслуживания рабочих мест;

изучение распространения передовых приемов и методов труда при выполнении складских операций.

совершенствование нормирования труд;

создания благоприятных условий труда;

охрана труда и требования безопасности;

подготовка и повышение квалификации кадров.

Разделения труда предполагает разграничение деятельности работников в процессе совместного труда. Основными направлениями разделения труда являются: функциональное (для отборщиков, сортировщиков, комплектовщиков, вспомогательного персонала и др.), товарно-отраслевое разделение и квалификационное.

Разделения труда на складе позволяет обеспечить правильную расстановку работников в соответствии с их классификации, определить потребную численность отдельных категорий работников, а также установить четкую ответственность каждого работника за порученное дело.

Следствием разделения труда является необходимость его кооперирования. Основными формами кооперирования работников склада является специализированные и комплексные бригады. В зависимости от характера работы они бывают сменные и сквозные.

Специализированная бригада — это объединение работников одной профессии и специальности (грузчиков, отборщиков, комплектовщиков и т. д.).

Комплексные бригады формируются из работников различных профессий и специальностей. При создании комплексных бригад создается возможность взаимозаменяемости членов бригады, совместимость профессий.

Сквозные бригады представляют собой форму межсменной кооперации труда.

Одним из важных направлений организации труда складских работников является рациональная организация их рабочих мест.

Эффективность труда работников склада зависит от степени оснащения рабочих мест необходимым оборудованием, инвентарем, созданием условий труда, безопасных для здоровья человека. Кроме того, обслуживание рабочих мест предусматривает обеспечение работников необходимой информацией, четкую организацию хозяйственного обслуживания, современный ремонт оборудования и технических средств.

Одним из условий рациональной организации труда складских работников является оперативное планирование работы склада.

Для работ, выполняемых в ручную, технические нормы выработки могут быть определены на основе фотографии рабочего дня и хронометражного изучения затрат рабочего времени работникам на выполнение отдельных операций или определенного объема работ.

Нормирования труда на складах выражается в установлении нормы времени, выработки, численности и структуры работников склада.

Одним из направлений рациональной организации труда является создание благоприятных условий труда, способствующих повышению производительности труда, сохранения здоровья и трудоспособности работников. Определенные требования предъявляются к отоплению, освещению помещений, наличию и устройства комнат отдыха.

Улучшения условий труда способствует мероприятия по охране труда и требованиям безопасности, предусматривающие соблюдение предельных норм переноски грузов, регламентацию применения труда женщин и подростков на погрузочно-разгрузочных работах и др. Конструкция здания должна отвечать требованиям охраны труда. Для соблюдения требований безопасности труда с работниками складов проводиться инструктаж и принятие соответствующих зачетов.

Рациональная организация труда предусматривает постоянное совершенствование работы с кадрами по вопросам подбора и расстановки сотрудников, повышения их классификации.

Технология выполнения складских операций должна обеспечивать высокую эффективность деятельности склада, ритмичность работ по приемке и отпуску товаров. В связи с этим особое значение приобретает разработка рациональной технологии выполнения складских операций, совершенствование которой заключается в постоянном поиске лучших форм и методов их организации и управления.

Технологические графики отражают выполнения складских операций по времени (в смену, сутки часы). Для эффективного использования подъемно-транспортного оборудования и исключения его простоев необходимо разрабатывать графики работы погрузочно-разгрузочных механизмов в течении рабочей смены.

В компании ООО «М. видео Менеджмент» используется сетевая модель — это графическое изображение складских операций, последовательно отображающее чередование цепи работ и операций совокупного технологического процесса.

Сетевая модель со сроками исполнения операций технологического процесса представляет собой сетевой график.

Сетевые модели и графики позволяют значительно повысить эффективность управления складским технологическим процессом за счет:

устранение дублирования операций;

устранение не производственных операций на основе их совмещения и рационализации;

определения мест сосредоточения затрат ручного труда с целью нахождения нужд и способов его сокращения или полного устранения;

сокращения времени и длительности отдельных технологических операций на основе рационального выбора эффективных средств труда и учета загруженности и специализации исполнителей.

Рациональная организация управления погрузочно-разгрузочными работами и транспортными операциями являются одним из условий повышения эффективности выполнения технологического процесса на складах.

Управления этими операциями направленно на сокращение длительности технологического процесса, проектов подъемно-транспортного механизмов, обеспечение ритмичной работы складов.

Размещения товаров на складе осуществляется на основе закрепления постоянных мест хранения за каждым товаром и свободные (переменные) места хранения. Закрепления постоянных мест хранения позволяет сократить транспортные расходы, быстро разместить вновь поступившую партию товаров. При наличии автоматизированной системы управления создаются оптимальные условия для размещения товаров на хранения, его поиска при отборке по заказам покупателей, комплектования партий отгрузки товаров.

Управление хранением преследует цель количественной и качественной сохранности товаров, эффективного использования складских площадей и емкостей, а также создание условий для рационального выполнения всех операций технологического процесса.

Управление товарными потоками включают разработку рациональных маршрутов движения товаров при поступлении, отборки и отпуске их покупателям. Пашков А. К. Складское хозяйство и складские работы. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. 367 с.

3. Рекомендация по улучшению эффективности работы предприятия ООО «М. видео Менеджмент «

В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства на ООО «М. видео Менеджмент «можно сказать об определенных успехах данной организации. На мой взгляд, рассматриваемое предприятие нашло оптимальный метод организации складского хозяйства. Но для достижение наиболее эффективной работы склада надо обратить внимание на оптимальность размещения запасов. Чрезвычайно важно использовать удобные стеллажи, которые позволят снизить трудоёмкость разгрузочно-погрузочных работ, а также размещать сырьё, материалы, готовую продукцию наиболее приемлемым способом. При выборе стеллажей необходимо руководствоваться удобством габаритов и неприхотливостью в уходе. Идеальный вариант — многоэтажные стеллажи, которые занимают мало места, но дают много площади для размещения грузов. Самый оптимальный выбор материала — металл. Металлические стеллажи выдерживают большие нагрузки, они обладают самой высокой степенью прочности и долговечности.

Чрезвычайно важно правильно разместить складируемые материалы в помещении. Ближе всего к выходу должны располагаться стеллажи с сырьём, которое используется в ежедневном режиме. Самые ходовые запасы должны находиться в шаговой доступности от входа. Если разместить их у дальней стены огромного складского комплекса, то грузчикам придётся выполнять много лишней работы.

Так же не многие организации в текущей экономической ситуации могут позволить себе строительство нового здания под склад. Гораздо проще и дешевле — попробовать добиться большего от имеющегося склада. Компании, пытающиеся использовать каждый миллиметр еще не занятого пространства, нередко рассматривают вариант использования карусельных или лифтовых систем хранения Kardex Remstar Kardex Remstar — (Швейцария) — лидер в производстве и внедрении систем автоматизированного складирования, подбора и комплектации для мелких и средних грузов любого типа: комплектующих, запасных частей, инструментов, электронных компонентов, запчастей, документов и т. д.: с их помощью достигается высокая плотность хранения и можно сэкономить до 85% площади помещения.

Оптимизировать и автоматизировать

Тенденция в организации работы складских хозяйств сегодня — это оптимизация их деятельности. Важнейшей составляющей повышения эффективности работы склада является совершенствование текущих бизнес-процессов, их оптимизация, при необходимости — реорганизация имеющихся структур, и автоматизация. Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет товарно-материальных ценностей. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу.

Автоматизация складского хозяйства включает комплекс таких мероприятий, как:

оснащение склада необходимыми техническими средствами;

разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность;

изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке);

обучение персонала.

Автоматизация складского хозяйства подразумевает также автоматическую выписку необходимых документов, отражающих движение товара (накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания и т. п.), сопровождение операций по приходу товара, внутренним перемещениям со склада на склад, выдачу в подразделения и служащим, возврат из подразделений и от служащих, списание со складов и т. д.

Применение систем автоматизации существенно повышает эффективность работы складского хозяйства, сокращает запасы и повышает товарооборот, минимизирует время выполнения складских операций и увеличивает их точность.

Нужна гибкая система

Для оптимального решения задач организации оперативного учета, планирования, контроля и менеджмента логистическая система должна отличаться максимальной гибкостью. Как показывает практика, наибольшей гибкостью отличаются системы класса ERP, оптимально отвечающие требованиям эффективного учета логистических операций на складах любой сложности. Система управления предприятием, соответствующая концепции ERP, должна включать:

управление цепочкой поставок (Supply Chain Management — SCM, ранее — DRP, Distribution Resource Planning);

усовершенствованное планирование и составление расписаний (Advanced Planning and Scheduling — APS);

автоматизацию продаж (Sales Force Automation — SFA);

окончательное планирование ресурсов (Finite Resource Planning — FRP);

анализ бизнеса (Business Intelligence — BI);

электронную коммерцию (Electronic Commerce — EC);

управление данными об изделии (Product Data Management — PDM).

Главная задача ERP-системы — оптимизировать (по времени и ресурсам) все перечисленные процессы. ERP-система объединяет выполнение основных операций и обеспечивает повторяемый набор правил и процедур. Обработка заказов связана с планированием производства, и плановые потребности автоматически переходят в процесс закупки и обратно. Стоимость продукции автоматически изменяется, а критическая информация об операциях, прибыльности продукции, результатах деятельности подразделений и т. д. становится доступной в реальном времени.

Определить цели

При организации складской логистики для новых складов необходимо определить специфику работы будущего склада, выделить ключевые факторы успеха складской деятельности, разработать эффективную программу мероприятий, нацеленных на обеспечение данных факторов. В том случае, если предприятие решает задачу повышения эффективности работы существующих складов, необходимо, прежде всего, определить ключевые «узкие места», истинные причины их возникновения и разработать эффективную программу мероприятий по решению ключевых зад

Заключение

Правильная организация складского хозяйства должна обеспечивать сохранность материальных ценностей, исключить потери, недостачи и пересортицу. От деятельности работников складского хозяйства в немалой степени зависит выполнение таких важных показателей работы предприятия как себестоимость продукции, прибыль, рентабельность, рост производительности труда, выполнение договорных обязательств по поставкам продукции. В складском хозяйстве предприятий, как и в основном производстве на приведение в действие складского оборудования и обеспечение нормальных условий труда для работников расходуются топливно-энергетические и материальные ресурсы. Долгое время складскому хозяйству уделялось мало внимания, однако в последнее время многие предприятия стали понимать, что складское хозяйство — это важное звено в производственной структуре, оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы обеспечивать бесперебойно сырьем и материалами производство. Упорядоченное ведение складского хозяйства — первое условие эффективного управления запасами. Обеспечить порядок на складе — значит создать мотивацию работников к бережливому обращению с запасами, упорядочить процессы хранения запасов и введения новых товаров в ассортимент, ранжировать запасы по приоритетности, своевременно осуществлять инвентаризацию товара и обработку документации. Пути реализации этих условий различны, главное — это результат, то есть порядок. Обычно наведение порядка в работе склада дает прямой экономический эффект в виде снижения запасов, увеличения оборачиваемости, роста прибыли компании.

Список использованных источников

1. Абчук В. А. Коммерция. СПб.: Издательство Михайлова В. А., 2010.475 с.

2. Волгин В. В Логистика приемки и отгрузки товаров. М.: «Дашков и К», 2008.459 с.

3. Даненбург В. Е. Основы оптовой торговли. М.: Сирин, МТ-Пресс, 2010.248 с.

4. Демичев Г. М. Складское и тарное хозяйство. М.: Высш. шк., 1975.294 с.

5. Залманова М. Е. Логистика. Саратов.: СГТУ, 1995.167 с.

6. Коротких И. Ю. Основы коммерческой деятельности. М.: «Академия», 2012.208 с.

7. Котлер Ф. Маркетинг. Менеджмент. СПб., 2003.166 с.

8. Манжосов Г. П. Современный скла. М.: КИА центр, 2003.220 с.

9. Масленников В. Организация производственно-сбытовой цепочки на рынке. СПб.: Монография, 2002.156 с.

10. Новицкий Н. И. Организация, планирование и управление производством. М.: Финансы и статистика, 2006. 576 с.

11. Отскочная З. В. Организация и технология торговли: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. М.: «Академия», 2012.192 с.

12. Пашков А. К. Складское хозяйство и складские работы. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003.367 с.

13. Соломатина А. Н Экономика и организация деятельности торгового предприятия. М.: «ИНФРА-М», 2003.205 с.

14. Степанов В. И. Логистика. М.: Проспект, 2006.488 с.