Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности проектирования сборного режущего инструмента на базе установленных взаимосвязей конструкторско-технологических и экономических решений

Диссертация: Повышение эффективности проектирования сборного режущего инструмента на базе установленных взаимосвязей конструкторско-технологических и экономических решений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современное состояние и перспективы развития металлообработки характеризуются широким использованием сборного режущего инструмента (РИС), оснащенного сменными механически закрепляемыми режущими элементами, выполненными из твердых сплавов, керамики и сверхтвердых материалов или с поликристаллическими вставками, или имеющими алмазное напыление. Наибольшее применение находят следующие инструменты… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
  • ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОГО СБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 2. 1. Построение структуры системы проектирования конкурентоспособного сборного режущего инструмента
    • 2. 2. Разработка обобщенной концептуальной модели системы проектирования сборного режущего инструмента
      • 2. 2. 1. Выбор и описание объекта исследования
      • 2. 2. 2. Выбор и описание системы управления объектом исследования
    • 2. 3. Формирование объектно-ориентированных моделей сборного режущего инструмента с использованием графовых структур
      • 2. 3. 1. Моделирование конструкции сборного режущего инструмента
      • 2. 3. 2. Геометрическая модель сборного режущего инструмента
      • 2. 3. 3. Моделирование технологической операции металлообработки
      • 2. 3. 4. Моделирование погрешности технологической операции металлообработки
      • 2. 3. 5. Формирование технического задания на проектирование сборного режущего инструмента
    • 2. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ СБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 3. 1. Основные положения формирования модели напряженно-деформированного состояния сборного режущего инструмента
    • 3. 2. Моделирование механизма возникновения напряженно-деформированного состояния сборного режущего инструмента
    • 3. 3. Обоснование выбора начальных и граничных условий расчетной схемы оценки напряженно-деформированного состояния сборного режущего инструмента
    • 3. 4. Моделирование контактных связей элементов сборного режущего инструмента
    • 3. 5. Моделирование прогибов элементов сборного режущего инструмента
    • 3. 6. Моделирование конструкции элементов сборного режущего инструмента с использованием расчетных макроэлементов (конечных элементов типа деталь)
    • 3. 7. Моделирование температурных деформаций элементов сборного режущего инструмента
      • 3. 7. 1. Расчет стационарных температурных полей процесса резания
      • 3. 7. 2. Расчет нестационарных температурных полей процесса резания

      3.7.3.Моделирование теплопроводности стыковых соединений элементов сборного режущего инструмента. 181 3.7.4.Вычисление матриц теплоемкости, теплопроводности и вектора нагрузки для различных типов конечных элементов, используемых при моделировании сборного режущего инструмента.

      3.8.Моделирование динамического состояния сборного режущего инструмента.

      3.9. Аналитические исследования напряженно-деформированного состояния сборного режущего инструмента.

      3.10.Выводы по главе.

      ГЛАВА 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

      4.1.Выбор общих критериев оценки эффективности сборного режущего инструмента. Целевые функции.

      4.2.Выбор частных критериев оценки эффективности сборного режущего инструмента. Целевые функции.

      4.3.Формирование целевой функции конкурентоспособности сборного режущего инструмента.

      4.4.Формирование технико-экономической модели сборного режущего инструмента.

      4.5.Выводы по главе.

      ГЛАВА 5. ОПТИМИЗАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ СБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

      5.1.Формирование оптимизационной модели сборного режущего инструмента.

      5.2.Реализация оптимизационной модели сборного режущего инструмента численными методами математического программирования.

      5.2.1 .Реализация оптимизационной модели сборного режущего инструмента методом линейного программирования.

      5.2.1.1.Постановка задачи линейного программирования для решения линейной оптимизационной модели сборного режущего инструмента. Линейная аппроксимизационная модель сборного режущего инструмента.

      5.2.1.2.Геометрическая интерпретация линейной оптимизационной модели сборного режущего инструмента.

      5.2.1.3.Реализация линейной оптимизационной модели сборного режущего инструмента симплекс методом.

      5.2.2.Реализация математической оптимизационной модели сборного режущего инструмента методом динамического программирования.

      5.2.2.1.Постановка задачи динамического программирования для решения нелинейной оптимизационной модели сборного режущего инструмента.

      5.2.2.2.Решение нелинейной оптимизационной модели сборного режущего инструмента методом динамического программирования.

      5.3.Решение многокритериальной задачи оптимизации сборного режущего инструмента методом ЛПТ -поиска.

      5.4.Выводы по главе.

      ГЛАВА 6. БАЗИСНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОГО СБОРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

      6. ¡-.Функциональная схема интегрированной системы проектирования конкурентоспособного сборного режущего инструмента.

      6.2.Подсистема информационного обеспечения интегрированной системы проектирования конкурентоспособного сборного режущего инструмента.

Повышение эффективности проектирования сборного режущего инструмента на базе установленных взаимосвязей конструкторско-технологических и экономических решений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время одними из актуальных задач, стоящими перед производством, являются снижение себестоимости и повышение производительности металлообработки, повышение технологического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего оборудования и режущего инструмента. Одним из основных направлений снижения себестоимости производства является повышение производительности операций металлообработки за счет увеличения скорости резания и использования более прогрессивных конструкций режущих инструментов.

Высокоскоростная технология резания имеет ряд существенных технических преимуществ по сравнению с традиционной, это — увеличение удельного съема материала в единицу времени, а, следовательно, повышение производительности и эффективности операцииуменьшение силы резания, нагрева и деформации обрабатываемой детали, что способствует повышению точности обработки нежестких деталейповышение качества обработанной поверхности (при высокоточной настройке инструмента возможно получение обработанной поверхности высокого качества с 11а менее 0,5 мкм) и другие.

В условиях современного производства с экономической точки зрения в ряде случаев выгодно не заменять еще не устаревшее (морально или физически), но не обеспечивающее требуемой точности или производительности дорогостоящее оборудование, а оснастить его новой оснасткой и инструментом.

Современное состояние и перспективы развития металлообработки характеризуются широким использованием сборного режущего инструмента (РИС), оснащенного сменными механически закрепляемыми режущими элементами, выполненными из твердых сплавов, керамики и сверхтвердых материалов или с поликристаллическими вставками, или имеющими алмазное напыление. Наибольшее применение находят следующие инструменты с механическим креплением режущих элементов: токарные проходные, подрезные, отрезные, расточные и автоматные резцы, кольцевые сверла, торцевые и концевые фрезы, наружные протяжки и другие инструменты, основные размеры которых стандартизованы.

Многообразие условий обработки и недостаточное развитие расчетных методов, не позволяющих решать задачу выбора рациональной конструкции инструмента на стадии проектирования, привели к созданию большой номенклатуры инструмента одного назначения.

Стремительный рост информационных технологий и рыночно ориентированная адаптация производства послужили причиной разработки и внедрения систем автоматизированного проектирования (САПР) и систем сквозного проектированияпроизводства (CAD/CAM) сборных режущих инструментов, подавляющее большинство которых ориентировано на проектирование какого-либо вида инструмента, определенной его конструкции или элемента конструкции для конкретных производственных условий, в основе которых используются математические модели, построенные с применением различных подходов, в результате чего теряется взаимосвязь задач, преемственность моделей, данных и решений, что приводит к снижению качества проектирования и получению противоречивых решений.

Таким образом, актуальной является задача разработки обобщенной системы проектирования сборного режущего инструмента, разработанной с использованием системного подхода к формализации процессов и систем САПР РИС и CAD/CAM РИС, подчиняющейся единой системе управления моделируемым объектом, позволяющей обеспечить концептуальное единство используемых моделей, учитывающей факторы случайности процесса металлообработки и нечеткости исходных данных на проектирование, позволяющей автоматически строить алгоритм проектирования инструмента на основе некоторых знаний о законах его функционирования, создать единую среду для решения широкого круга задач, снизить затраты на разработку и исследование систем проектирования сборных режущих инструментов.

Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы из 230. наименований и 5 приложений.

8. Результаты работы, представленные в виде методологического, программного обеспечения и практических рекомендаций по проектированию конкурентоспособного сборного режущего инструмента, использованы при выборе набора твердосплавного режущего инструмента под требования заказчика на ОАО ПТД «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» (г. Москва), ЗАО «Инструменты и оборудование» (г. Москва), ЗАО «ПРОМОСНАЩЕНИЕ» (г. Москва), ООО «МСЗ» (г. Москва), ОАО «НЛМК (г. Липецк), ОАО «Фрезер» (г. Москва) — произведено расчетное обоснование конструкций сборных токарных резцов для обработки колесных пар для ОАО «8АЫОУ1К-МКТС" — разработанная конструкция сборной деформирующе-режугцей протяжки, защищенная авторским свидетельством № 1 682 146, внедрена на ОАО «ЛТЗ» (г. Липецк) — используются в учебном процессе кафедр «Инструментальная техника и технология формообразования», «Теория технологических машин» МГТУ «СТАНКИН».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.А., Сажин Ю. Б. Применение информационно-поисковой системы САПР для изготовления специального режущего инструмента. // Известия вузов.- М.Машиностроение.- 1985.-№ 8.- с. 111−114.
  2. Автоматизированное проектирование и производство, а машиностроении. / Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева и В. Г. Митрофанова.-М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.
  3. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента. / Гречишников В. А., Кирсанов Г. Н., Катаев A.B. и др.- М.: Мосстанкин, 1994.- 109 с.
  4. Адаптивное управление технологическими процессами (на металлорежущих станках)./ Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др.- М.: Машиностроение, 1980.- 536 с.
  5. С.К., Лукина C.B. Деформирующе режущая протяжка. //Авторское свидетельство № 1 682 146 от 8.06.1991.
  6. В.Н. Совершенствование режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1993.- 240 с.
  7. Г. С. Контактные напряжения при периодическом резании. // Вестник машиностроения.- 1969.-№ 8.-с.63−69.
  8. B.C. Модели и методы оптимизации параметрических рядов машин.- М.: Машиностроение, 1990.- 175 с.
  9. .М. Расчет точности машин на ЭВМ.- М. Машиностроение, 1984.- 256 с. З&з
  10. .С. Основы технологии машиностроения.- М.: Машиностроение, 1969.- 559 с.
  11. Д.Г. Расчет режущей части инструментов из сверхтвердых материалов методом конечных элементов и оптимизация режимов обработки,// В кн.: «Проектирование и эксплуатация режущих инструментов в ГАП».- Свердловск: УПИ, 1987.- с.42−44.
  12. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчота Сокарвело, 1973. 304 с.
  13. В.Ф. Основы теории резания металлов.- М.: Машиностроение, 1975.- 344 с.
  14. А.Н. Геометрическая теория автоматизированного проектирования металлорежущих инструментов. Автореф. дисс. докт.техн.наук.- Тула.: ТулГУ, 1993.- 38 с.
  15. Ю.Л. Исследование инструментов (резцов и фрез) для обработки профиля колесных пар и цельнокатаных колес Автореф. дисс.. канд.техн.наук.- М.: Мосстанкин, I960.- 16 с.
  16. В.Н., Садовская" Т.Г. Организационно-экономические основы гибкого производства. М.: Высш. шк., 1988, — 272 с.
  17. A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. -336 с.
  18. A.C., Проворотов М. В., Кузин В. В., Тимощук Е. А., Майер A.A. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью многопозиционных индикаторов. // Вестник машиностроения.- 1986.- № 1. -с.45−49.
  19. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. -192 с.
  20. Ю.Ф. Оценка качества сборных проходных резцов по статическим и динамическим характеристикам на полуавтоматических испытательных стендах. Автореф. дисс.. канд.техн.наук.- М.: УДН, 1982.24 с.
  21. Ю.Д. Анализ компоновки металлорежущих станков,— М.: Машиностроение, 1972.- 208 с.
  22. Выбор, эксплуатация и организация внедрения резцов со сменными механически закрепляемыми пластинами. /А.Д.Локтев, Н. Н. Кирин, Г. Л. Хает и др.- М.:ВНИИТЭМР, 1987.- 603 с.
  23. Высокоскоростная обработка.// Оборудование: рынок, предложение, цены. Приложение к журналу «Эксперт».- М.: ИТЦ «Технополис 2100″. 1998.- Выпуск 1.- 28 с.
  24. О.В. Введение в теорию экспертных систем и обработку знаний . Минск: ДизайнПРО, 1995.- 255 с.
  25. В.А., Ушаков И. А. Исследование операций. М.: Машиностроение, 1986.- 285 с.
  26. ГОСТ 24 294–80. Определение коэффициентов весомости при комплексной оценке технического уровня и качества продукции. -М.: Изд-во стандартов, 1981.
  27. ГОСТ 23 554.1−79. Организация и проведение экспертной оценки качества продукции. -М.: Изд-во стандартов, 1980.- 28 с.
  28. ГОСТ 8–82. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность. -М.: Изд-во стандартов, 1983.- 9 с.
  29. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов.- М.: Высшая школа, 1985.- 304 с.
  30. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов.- М.: Машиностроение, 1982.- 112 с.
  31. В. А. Системы проектирования режущих инструментов.-М.: ВНИИТЭМР, 1987.- 52 с.
  32. В.А., Колесов Н. В., Козлов Е. В. Основы научных исследований в области проектирования и эксплуатации режущего инструмента.- М.: Мосстанкин, 1990.- 56 с.
  33. B.C. Разработка и исследование конструкционных методов повышения эффективности сборных резцов для тяжелых токарных станков. Автореф. дисс. канд.техн.наук.- Краматорск, 1990.- 24 с.
  34. O.A. Основные системы режущего инструмента фирмы „Искар“.// Мир инструмента, 1995. № 2. с.8−9.
  35. Э.Г. Исследование операций.- М.: Высшая школа, 1990.382 с.
  36. Ю.А. Многокритериальные модели формирования и выбора вариантов систем.- М.: Наука, 1986, — 294 с.
  37. И.И., Юзбашев М. М. Общая теория статистики. -М.: Финансы и статистика, 1996.- 368 с.
  38. С.Г. Математическая модель проектирования и изготовления сборных резцов, оснащенных многогранными неперетачиваемыми пластинами Автореф. дисс.. канд.техн.наук.- Тула: ТулГУ, 1990. 25 с.
  39. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. М.: Машиностроение. 1986 г.
  40. В.П. Эффективное применение режущего инструмента, оснащенного сверхтвердыми материалами и керамикой в машиностроении. Методические рекомендации.- М.:ВНИИинструмент, 1986.- 206 с.
  41. Г. С. Конструирование технических поверхностей.- М.: Машиностроение, 1987.- 188 с.
  42. Т.Г. Исследование надежности и оценка качества сборных резцов и фрез. Автореф. дисс. канд.техн.наук.- Горький: ГПИ, 1982.- 22 с.
  43. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов.-М.: Машиностроение, 1984.- 272 с.
  44. Г. Г. Прочность резцов.- М.: Машгиз, 1958.- 163 с.
  45. ИСО 9000−1:1994. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 1: Руководящие указания по выбору и применению применению. М.: ВНИИС, 1995.- 50 с.
  46. ИСО 9000−3:1991. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 3: Руководящие указания по применению стандарта ИСО 9001 при разработке, поставке и обслуживанию программного обеспечения. М.: ВНИИС, 1997.- 57 с.
  47. ИСО 9004−4:1993. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Часть 4: Руководство по управлению программой надежности. М.: ВНИИС, 1997.- 52 с.
  48. Исследование сборных торцовых фрез по их статическим и динамическим характеристикам: Отчет по теме 20−86/ УДН им. ПЛумумбы- науч. Руковод. Темы А. Д. Шустиков.- № ГР 01.82.5 048 116. М., 1986.- 121 с.
  49. Г. М. Сопротивление материалов.- М.: Высшая школа, I960.- 529 с.
  50. М.И. Резание металлов.- М.: Машгиз, 1958.- 454 с.
  51. И.А., Киселев В. Н., Ямников A.C. Точность обработки на металлорежущих станках : Учебное пособие.- Тула: ТулГУ, 1996.- 132 с.
  52. Л.А. Основы теории системного подхода.- Киев: Наукова думка, 1988.- 174 с.
  53. И.М. Служебное назначение и основы создания машин: Учебное пособие.- М.: Мосстанкин, 1973.- 4.1,2.
  54. Н.В. Расчет и конструирование режущего инструмента с использованием ЭВМ : Учебное пособие.- М.: Мосстанкин, 1982.- 106 с.
  55. Ю.А. Построение расчетно-информационной модели сборного режущего инструмента. Автореф. дисс. .канд.техн.наук.- М.: Мосстанкин, 1988.- 24 с.
  56. М.Г., Арутюнян A.C., Лукина C.B. Специальные способы и приспособления для обработки зубьев гибких колес волновых передач.//Деп. ВИНИТИ 27.04.98 № 1350-В98.
  57. М.Г., Кутин A.A., Саакян Р. В., Червяков Л. М. Моделирование точности при проектировании технологических машин: Учебное пособие.- М.: МГТУ „СТАНКИН“, 1997.- 104 с.
  58. М.Г., Лукина C.B., Толкачева И. М. Моделирование точности сборных режущих инструментов.//В сб. трудов 3-й международной научно-технической конференции „Точность технологических и транспортных систем“. Пенза: ПГТУ, 1998. — с.82−83.
  59. М.Г., Феофанов А. Н. Расчет точности технологического оборудования на ЭВМ: Учебное пособие.- М.: Мосстанкин, 1989.- 65 с.
  60. Д., Якобе Г. Ю. Проектирование технологических процессов и переработка информации. / Пер. с нем. М.:Машиностроение, 1981.- 312 с.
  61. Ю.А. Исследование прочностных характеристик зубьев протяжки. Автореф. дисс. .канд.техн.наук.- М.: Мосстанкин, 1981.- 25 с.
  62. И.В. Трение и износ.- М.:Машгиз, 1962, — 395 с.
  63. П.С., Петров A.A. Принципы построения моделей. -М.: МГУ, 1983.- 264 с.
  64. Г. С. Прочность твердых сплавов.- М.: Металлургия, 1971.248 с.
  65. А. Теория графов.- М.: Мир, 1976.- 432 с.
  66. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.- 357 с.
  67. A.A. Создание конкурентоспособных станков. М.: Изд-во „Станкин“, 1996.- 202 с.
  68. A.A. Создание конкурентоспособных станков на основе взаимосвязей конструкторска-технологических и экономических решений. Автореф. дисс. докт.техн.наук.- М.: МГТУ „СТАНКИН“, 1997.- 34 с.
  69. С.И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1980.- 208 с.
  70. А. Конкурентоспособность экспортной продукции (вопросы оценки и анализа). // Бюллетень иностранной коммерческой информации.- 1984, № 5.
  71. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1982.-320 с.
  72. C.B. Аналитическое исследование моделей образования погрешности обработки.// В сб. трудов научно-технической конференции „Молодежь и наука на рубеже 21-го века“.- Липецк: ЛГТУ, 1997.-С.65−66.
  73. C.B. Выбор критерия затупления режущих кромок протяжек.// В сб. трудов „Технология машиностроения“. -Липецк:ЛГТУ, 1994. с.25−27.
  74. C.B. Выбор обобщенных критериев оценки эффективности использования сборного режущего инструмента.//Деп. ВИНИТИ 05.05.98 № 1367-В98.
  75. C.B. Имитационная контактная задача.// В сб. научных трудов „Технология машиностроения“. -Липецк: ЛГТУ, 1999. с.87−89.
  76. C.B. Методология оценки качества конструкции сборного режущего инструмента.//Деп. ВИНИТИ 05.05.98 № 1372-В98.
  77. C.B. Моделирование исходных данных на проектирование сборного режущего инструмента.// В сб. трудов „Технология машиностроения“.- Липецк: ЛГТУ, 1997.-С.56−63.
  78. C.B. Моделирование погрешности обработки с использованием графовых структур.// В сб. трудов Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 40-летию ЛГТУ.- Липецк: ЛГТУ, 1996.-С.210−212.
  79. Лукина С. В! Модель конструкции сборного режущего инструмента.// В сб. трудов „Технология машиностроения“.- Липецк: ЛГТУ, 1997.-С.64−67.
  80. З.Лукина C.B. Основные методологические принципы построения системы проектирования сборного режущего инструмента.// В сб. трудов „Технология машиностроения“.- Липецк: ЛГТУ, 1997.-С.67−74.
  81. C.B. Основные направления повышения конкурентоспособности сборного режущего инструмента.//Деп. ВИНИТИ 05.05.98 № 1373-В98.
  82. C.B. Основные направления совершенствования методологии автоматизированного проектирования сборного режущего инструмента.//В сб. трудов Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 40-летию ЛГТУ.- Липецк: ЛГТУ, 1996.-c.213−215.
  83. C.B. Разработка системы информационного обеспечения автоматизированного проектирования сборного режущего инструмента.// В сб. трудов Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 40-летию ЛГТУ.- Липецк: ЛГТУ, 1996.-С.212−213.
  84. C.B. Система автоматизированного расчета прочностных и жесткостных характеристик режущего инструмента.// В сб. научных трудов „Технология машиностроения“. -Липецк: ЛГТУ, 1999. с.84−86.
  85. C.B. Технико-экономическая модель сборного режущего инструмента.// В сб. трудов „Технология машиностроения“.- Липецк: ЛГТУ, 1997.-С.67−69.
  86. C.B. Формирование системы показателей качества сборного режущего инструмента.// В сб. трудов научно-технической конференции „Молодежь и наука на рубеже 21-го века“.- Липецк: ЛГТУ, 1997.-С.55−56.
  87. C.B. Формирование структуры технического задания на проектирование сборного режущего инструмента. //Проектирование технологических машин: Сборник научных трудов. Выпуск 15./ Под ред. д.т.н., проф. А. В. Пуша.- М.:МГТУ „СТАНКИН“, 1999. с. W8
  88. C.B., Седов Б. Е., Гречишников В. А. Повышение эффективности протяжного инструмента на основе математического моделирования.// Вестник машиностроения.- 1997.-№ 2.-с.23−26.
  89. C.B., Седов Б. Е., Гречишников В. А., Косов М. Г. Исследование напряженно-деформированного состояния зубьев круглых протяжек численным методом конечных элементов.// Вестник машиностроения.-1997.-№ 3 .-с.22−24.
  90. C.B., Толкачева И. М. Моделирование точности при проектировании сборного режущего инструмента. //Проектирование технологических машин: Сборник научных трудов. Выпуск 12./ Под ред. д.т.н., проф. А. В. Пуша.- М.:МГТУ „СТАНКИН“, 1998.- с.3−7.
  91. А.Г. Повышение работоспособности расточных головок за счет унификации их составных элементов. Автореф. дисс.. канд.техн.наук.- М.: Мосстанкин, 1989.- 24 с.
  92. А. Д. Оптимизация процессов резания.- М.: Машиностроение, 1976.-278 с.
  93. И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ. М.: Радио и связь, 1988.- 230 с.
  94. М.А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЭЦВМ.-Горький: Изд-во Горьковского университета имени Н. И. Лобачевского, 1978.-76 с.
  95. А.Я. Вопросы качества режущих инструментов.//Известия вузов.- 1979.- № 11.- с.95−104.
  96. В.И. Повышение эффективности сборных режущих инструментов методами сложного неоднородного моделирования и неразрушающей активной экспресс-диагностики. Дисс.. докт.техн.наук., М.:Мосстанкин, 1995.- 315 с.
  97. В.И., Лобанов Н. В. Метод конечных элементов в расчетах напряженно-деформированного состояния напайного инструмента. //Известия вузов.-1990.- № 6.- с.66−69.
  98. В.И., Гречишников В. А., Перфильев П. В. Оценка динамической точности настройки сборного режущего инструмента на стадии проектирования.// Вестник машиностроения.-1996.- № 6.- с.24−26.
  99. В.И., Перфильев П. В. Расчетный метод оценки качества сборного режущего инструмента по напряженному состоянию.// Вестник машиностроения.-1992.- № 6.- с.44−46.
  100. Дж. Организация баз данных в вычислительных системах.-М.: Мир, 1980.- 660 с.
  101. А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Справочник. М.: Машиностроение, 1996.- 240 с.
  102. A.A. Точность механической обработки и проектирования технологических процессов.- Л.: Машиностроение, 1970.319 с.
  103. В.В. Исследование конструкций и рациональных условий использования сборного режущего инструмента по его статическим и динамическим характеристикам. Автореф. дисс.. канд.техн.наук.- М.: УДН, 1980- 16 с.
  104. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. РД 50−149−79.-М.: Изд-во стандартов, 1979.- 64 с.
  105. М.И. Повышение прочности режущих пластин сборного инструмента путем совершенствования системы их крепления. Автореф. дисс. канд.техн.наук.- Минск: БПИ, 1987.- 18 с.
  106. A.A. Разработка конструкции узла крепления многогранных режущих пластин в сборных дисковых фрезах. Автореф. дисс.. канд.техн.наук.- М.: УДН, 1985.- 22 с.
  107. Я.А., Николаева О. В., Самойлов B.C. Резцы с механическим креплением пластин с тороидальным ответстием. // Станки и инструмент.-1989.- № 3.- с.34−35.
  108. Я.А., Семенченко Д. И., Локтев А. Д. Система токарных резцов. // Станки и инструмент.-1986.- № 3.- с.26−28.
  109. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965.- 340 с.
  110. М.Л., Лукина C.B., Ефременков С. И., Толкачева И. М. Моделирование точности при токарной обработке.//Деп. ВИНИТИ 15.04.97 № 4351-В97.151 .Подиновский В. В., Ногин В. Д. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач. М.: Наука, 1992. — 254 с.
  111. B.H. Обработка резанием с вибрациями.- М.: Машиностроение, 1970.- 351 с.
  112. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструментов.- М.: Машгиз, 1962.- 150 с.
  113. А.Ю. Обеспечение вторичного ресурса работоспособности многогранных твердосплавных пластин металлорежущих инструментов комплексным формообразованием их режущей части. Автореф. дисс.. докт.техн.наук.- М.: МГТУ „СТАНКИН“, 1999.- 41 с.
  114. Прейскурант № 18−05−38. Оптовые цены на инструмент и средства измерения. М.: Прейскурантиздат, 1990.- 150 с.
  115. Протяжки для обработки отверстий. /Д.К.Маргулис, М. М. Тверской, В. Н. Ашихмин и др. М.: Машиностроение, 1986.- 232 с.
  116. Прочность, устойчивость, колебания. / Под ред. И. А. Биргера, Я. Г. Пановко.- М. Машиностроение, 1968. Т.З.- 567 с.
  117. Пуш В. Э, Пигерт Р., Сасонкин B.JI. Автоматические станочные системы, — М.: Машиностроение, 1982.-319 с.
  118. Разработка комплекса задач создания базовой САПР автоматических линий и агрегатных станков. Рук. Ю. М. Соломенцев.- Отчет № госрегистрации 1 824 014 997.- М.: Мосстанкин, 1985.- 850 с.
  119. Расчет машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник /Под общ. ред. В. И. Мяченкова. М.: Машиностроение, 1989.- 563 с.
  120. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник /Под ред. К. М. Великанова.- Д.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1990.- 450 с.
  121. A.M. Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания.-Киев: Наукова думка, 1990.- 320 с. 165 .Родин П. Р. Металлорежущие инструменты.- Киев: Вища школа, 1986.- 451 с.
  122. В.А. Исследование операций. Минск: Вышейш. шк., 1985.- 256 с.
  123. Сборный твердосплавный инструмент. /Г.Л.Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др. М.: Машиностроение, 1989. — 256 с.
  124. Л. Применение метода конечных элементов. /Пер. с англ. М.: Мир, 1979.- 392 с.
  125. .Е., Лукина C.B. Методика расчета допустимого количества переточек с передних поверхностей зубьев протяжек.// В межвузовском научно-техническом сб. „Технологические проблемы машиностроительного производства“. -Липецк:.ЛГТУ, 1994. с.42−47.
  126. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущего инструмента.- М.: Машгиз, 1963.- 952 с.
  127. Н.С. Прогрессивные формы твердосплавных пластин, механически закрепляемых в режущих инструментах. // Машиностроитель.-1995.-№ 2.- с.9−11.
  128. В.А. Надежность режущего инструмента.- М.: Московский станкоинструментальный институт, 1990.- 92 с.
  129. Сменные многогранные неперетачиваемые пластины.- М.:МКТС, 1995.- 122 с.
  130. Н.И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента. Автореф. дисс.. канд.техн.наук.- Омск: ОмПИ, 1987.-18 с.
  131. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями.- М.: Наука, 1981.- 110 с.64У
  132. И.М., Статников Р. Б. ЛП-поиск и задачи оптимального конструирования.// В кн.: Проблемы случайного поиска- М.: Наука, 1972.-с.93−99.
  133. Ю.М., Митрофанов В. Г., Косов М. Г. Моделирование точности при автоматизированном проектировании металлорежущего оборудования. М.: ВНИИТЭМР, 1985.- 60 с.
  134. Ю.М., Прохоров А. Ф. Прспективы и проблемы развития САПР технологических систем. // Вестник машиностроения.- 1984.-№ 10.-с.44−46.
  135. Справочник инструментальщика. / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. -Л.: Машиностроение, 1987.- 846 с.
  136. Справочник конструктора-инструментальщика. / В. И. Баранчиков, Г. В. Боровский, В. А. Гречишников и др.- М.: Машиностроение, 1994.- 560 с.
  137. Султан-заде Н.М., Косов М. Г., Лукин С. И., Лукина C.B. Математическая оптимизационная модель процесса контурного фрезерования на станках с числовым программным управлением.//Деп. ВИНИТИ 29.03.96 № 1046-В96.
  138. Султан-заде Н.М., Лукин С. И., Лукина C.B. Динамика контурной обработки на станках с числовым программным управлением.//Деп. ВИНИТИ 29.03.96 № 1045-В96.
  139. Султан-заде Н.М., Лукин С. И., Лукина C.B. Моделирование технологической операции контурного фрезерования и погрешности обработки криволинейного контура с использованием графовых структур.//Деп. ВИНИТИ 29.03.96 № 1047-В96.
  140. А.Г. Курс методов оптимизации.- М.: Наука, 1986.- 325 с.
  141. В.А., Левин М. А. Моделирование процедур формирования параметров качества при механической обработке деталей. -М.: ВНИИТЭМР, 1990.- 64 с.
  142. Теория проектирования инструмента и ее информационное обеспечение: маркетинг, квалиметрия, надежность и оптимизация. //Г.Л.Хает, В. С. Гузенко, Л. Г. Хает и др. Краматорск: Донбасская государственная машиностроительная академия, 1994.-370 с.
  143. В.М. Применение экспертных систем в автоматизированных системах проектирование и управления . М.: ВНИИТЭМР, 1990.- 56 с.
  144. В.Л. Исследование взаимосвязи параметров упругой системы спектра колебаний и износа сборных токарных проходных резцов. Автореф. дисс. канд.техн.наук.- М.: УДН, 1979.- 22 с.
  145. В.Л., Шустиков А. Д. Влияние частоты и амплитуды колебаний инструмента на его стойкость. // СТИН.- 1979.- № 6, — с. 18−19.
  146. Г. Л., Еськов А. Л., Мироненко Е. В. Выбор и эксплуатация инструмента при использовании гибких инструментальных систем. М.: ВНИИТЭМР, 1991.-72 с.
  147. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 167 с.
  148. B.C., Досько С. И., Терентьев С. А. Повышение эффективности расчетов и анализа динамических характеристик станков на стадии проектирования. //СТИН.- 1990.-№ 6.- с.7−12.
  149. B.C. Параметрическая оптимизация станков как динамических объектов. Дисс. докт.техн.наук.- М.: Мосстанкин, 1985 г.
  150. О.А. Программное управление режимами резания по критериям эффективности обработки. Автореф. дисс.. канд.техн.наук.-Ростов-на-Дону.: РГУ, 1992.- 24 с.
  151. Г. И. Численный метод решения контактной задачи при сжатии упругих тел.// Машиноведение.- 1981.- № 5.- с.90−95.
  152. А.Д. Анализ качества сборных проходных резцов. М.:НИИмаш, 1981.-39 с.
  153. А. Д. Малыгин В.И. Зависимость работоспособности сборного режущего инструмента от его спектральных характеристик.// Тезисы докладов 11 ВНТК „Вибрации и вибродиагностика, проблемы стандартизации“. Горький: ГПИ, 1988, с.135−138.
  154. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1987.- 296 с.
  155. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации. / Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981.279 с.
  156. П.И., Еременко M.JI. Жигалко Н. И. Основы резания металлов и режущий инструмент.- Минск: Вышейш. шк., 1981.- 560 с.
  157. Ahmad М.М., Draper W.A., Derricott R.T. An application of finit method to prediction of cutting tool performance // Int. J. Mach. Tool Manufact. -1989.- V.29. -№ 3.- p.197−206.
  158. Ahmad M.M., Derricott R.T., Draper W.A. A photoclastic analysis of the stresses in double rake cutting tools // Int. J. Mach. Tool Manuf. 1989.- v.29. -№ 2.- p.185−195.
  159. Bagchi A., Wrigt P.K. Stress analysis in machining with the use of sappfire tools // Proc. Roy. Soc. London.- 1987.- № 1836.- s.99−113.
  160. Cimatron. Cad/Cam система для автоматизации, проектирования, черчения, инженерного анализа и обработки.- Copiring Bee Prtron Ltd. -1998.- 4.c.38l
  161. Cutting tools (D) 8304: Toshiba Tunngalov Co., Ltd. Printed in Japan, 1982.- 115 p.
  162. Delcam. Cad/Cam система для конструирования и производства. -Delcam international pic. 1998.- 10 с.
  163. Fraisage: des outils deux fois plus performans pour les centres d’usinage // Mach. Prod. 1989.- № 516.- p.25,27.211 .Hertel: Hertel. Printed in Fed.Rep. of Germany, 384/10, 1998.- 285 p.
  164. Greif M. Hochgeschwindigkeitsfrasen von Kupferknetlegierungen // Fertigungstechnisches Symposium „Hochgescwindigkeitsbear-beitung“ TH Darmstadt-ITW, 1987, Februar 12−13, с. 1 16.
  165. Gygax P.E. Cutting dynamics and process-structure interaction applied to milling// Wear, 1980.- V.65.- № 1.- p.161.184.
  166. High-shear face mill //Machinery Market.- 1989.- № 4624.- p.4−5.
  167. Kaufeld M. Hochgeschwindigkeitsfrasen von dunnwandigen Werkstucken aus Leichtmetall. // Fertigungstechnisches Symposium „Hochgescwindigkeitsbear-beitung“ TH Darmstadt-ITW, 1987, Februar 12−13, c. 1−16.
  168. Komanduri R. Status of High-Speed Machining // Darmstadter Fertigungstechnisches Symposium „Hochgescwindigkeitsbear-beitung“ TH Darmstadt-ITW, 1987, Februar 12−13, с. 1- 23.
  169. Lange K., Nietzert Th. Einsatzbereiche und Leistungsfaechigkeit der Finite-Elemente Method bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen. //"Zeitschrift fuer industriell Fertigung», 1980, № 70. c. 188−205.
  170. Mason F. High-speed dry diamond milling of auto parts I I Penton Publishing. Inc., Cleveland, Ohio, 1993.-p.58−72.
  171. Metalworking Products 180−6500: 002- ENG: Compact Reference Catalog.- Sandvik Coromant. Printed in Sweden, 1998. 400 p.
  172. New Line. The Success Line. Catalogue.- ISCAR Ltd. Printed in ISRAEL, 78−10 001−11/91 E, 1991.
  173. New Line. Catalogue ISCAR SELF-GRIP. Parting, grooving, face-grooving, slotting.- ISCAR Ltd. Printed in ISRAEL, 7 801 002−1/91- E, 1991.
  174. New Line. HELEFACE, HELIGAL, Sliding Goes Deeper. Catalogue.-ISCAR Ltd. Printed in ISRAEL, 7 801 002−1/91- E, 1991.
  175. Parting, Grooving, Face-grooving, SELF-GRIP. Catalogue.- ISCAR Ltd. Printed in ISRAEL, 78 010 012−1/91- E, 1991.
  176. Sandvik tooling for FMC line // Australian machinery and production engineering.- 1987.- p. 18.
  177. Shintani K., Veki N., Fujimura Y. Optimum cutting tool geometry when interrupted cutting carburized steel by CBN tool // Int. J. Mach. Tool Manufact. -1989.- V.29. -№ 3.- p.415−423.
  178. Tizit Maximill A260 562 D. Der Kombifraser: Plansee. Printed in Austria by F. Sohor, Zell am See, 1984.- 19 p.
  179. Top level conference to examine the potential for higher productivity in metal cutting. April 1978.- 124 p.
  180. Q-cut sets a new parting-off standard // Australian machinery and production engineering.- 1987.- v.40. -№ 7.- p.22.
  181. Wech M., Lembke D. Schnittstellelenlsungen und Werczeugsysteme // Industrie- Anzeiger.- 1988.- № 7. s. 27−31.
  182. Werthein R. Trends in the development of turning tools // Canadian machinery and metalworking.- 1989.- v.84. -№ 1.- p.30−31.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!