Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование конструкций сборных фрез с диффузионным закреплением твердосплавных пластин и исследование их эксплуатационных характеристик

Диссертация: Совершенствование конструкций сборных фрез с диффузионным закреплением твердосплавных пластин и исследование их эксплуатационных характеристик
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Поставленные в диссертации задачи решаются последовательно в пяти главах. В первой главе дан анализ различных способов закрепления твердого сплава, используемых при изготовлении сборных фрез и их влияние на эксплуатационные характеристики режущего инструмента. Рассмотрены различные методы проектирования и совершенствования режущего инструмента. Сформулированы цель и задачи исследования. Во второй… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Качественные характеристики сборного режущего инструмента
    • 1. 2. Технологии изготовления вставок сборных торцовых фрез
    • 1. 3. Жизненный цикл и методики конструирования сборного режущего инструмента
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследования
  • 2. Поисковое конструирование сборных фрез
    • 2. 1. Прогнозы, законы и закономерности развития конструкций инструмента
    • 2. 2. Методика совершенствования конструкций режущего инструмента
      • 2. 2. 1. Алгоритм поискового конструирования сборного режущего инструмента
      • 2. 2. 2. Метод эвристических приемов
      • 2. 2. 3. Морфологический анализ и синтез решений
      • 2. 2. 4. Синтез конструкций сборных фрез с вставными ножами с диффузионным закреплением твердосплавных пластин
    • 2. 3. Построение математической модели сборной фрезы с вставными ножами с диффузионным закреплением твердосплавных пластин
      • 2. 3. 1. Общие принципы «конструирования» имитационных моделей режущего инструмента
      • 2. 3. 2. Математическая модель сборной торцовой фрезы с вставными ножами с диффузионным закреплением твердосплавных пластин
      • 2. 3. 3. Расчет эксплутационных характеристик сборных фрез
      • 2. 3. 4. Методика расчета параметров диффузионного соединения
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Технологические основы изготовления сборных фрез с диффузионным закреплением твердого сплава
    • 3. 1. Основные закономерности процессов диффузии в металлах
    • 3. 2. Диффузия в двухфазных жидких системах
    • 3. 3. Диффузионное закрепление твердого сплава
    • 3. 4. Закономерности образования диффузионной зоны
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Экспериментальные исследования эксплуатационных характеристик сборных фрез
    • 4. 1. Объекты исследования и контролируемые параметры
    • 4. 2. Автоматизированный стенд сбора информации. Методика экспериментальных исследований
    • 4. 3. Динамические характеристики фрез
    • 4. 4. Износостойкость фрез с литыми твердосплавными ножами
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Технология изготовления вставок торцовых фрез с диффузионным соединением твердого сплава с державкой
    • 5. 1. Особенности и основные принципы проектирования технологического процесса изготовления вставок
    • 5. 2. Технология изготовления литых твердосплавных ножей
    • 5. 3. Выводы

Совершенствование конструкций сборных фрез с диффузионным закреплением твердосплавных пластин и исследование их эксплуатационных характеристик (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное состояние и перспективы развития металлообработки характеризуются широким применением прогрессивных конструкций и технологий изготовления режущего инструмента. Многообразие условий обработки, стремление к созданию высокопроизводительного режущего инструмента, обеспечивающего требуемое качество деталей, привели к созданию большого количества разнообразных способов крепления режущих пластин в корпусах инструментов.

В настоящее время при изготовлении сборных торцовых фрез, для закрепления твердосплавных пластин в державке известно три способа: пайка, механическое закрепление твердосплавной пластины, диффузионное соединение твердого сплава с державкой.

Эксплуатация фрез с припаянными пластинками твердого сплава выявила ряд недостатков существующих конструкций. Это, прежде всего, связано с особенностями технологии изготовления таких инструментов. Пайка не позволяет получить прочное соединение и обеспечить достаточную жесткость стыка сплав — державка при воздействии высоких температур. Термические напряжения, возникающие в процессе работы инструмента, приводят к образованию трещин в твердом сплаве и поломкам инструмента. Таким образом, паяный твердосплавный инструмент больше ломается, чем изнашивается.

Режущий инструмент с механическим закреплением твердосплавной пластины в корпусе имеет целый ряд преимуществ — это повышенная прочность лезвия из-за отсутствия внутренних напряжений, сопутствующих пайке, многократное использование корпуса инструмента и другие. Однако одним из важнейших факторов, определяющим работоспособность инструмента, является надежность закрепления режущей пластины в державке. Исследования, проведенные в этой области, показали, что в зависимости от способа закрепления режущей пластины стойкость инструмента изменяется. Механическое закрепление пластины на державке не обеспечивает необходи5 мую жесткость соединения твердый сплав — державка, что в процессе эксплуатации приводит к появлению микротрещин, сколов и разрушению пластин.

Одним из перспективных направлений в создании надежных способов закрепления режущих пластин является диффузионное соединение твердого сплава с державкой. Диффузионное соединение обладает целым рядом достоинств такими, как минимальные напряжения в твердом сплаве, жесткая опора под режущей пластиной и другими. До настоящего времени ведутся исследования в этой области по изготовлению различных конструкций режущего инструмента.

Установлено, что при использовании указанной технологии одним из факторов, обеспечивающих снижение внутренних напряжений в твердом сплаве, является наличие в диффузионной зоне необходимого количества свободного углерода, релаксирующего возникающие напряжения. Кроме того, наличие в матрице металла свободного углерода приводит к диссипации колебаний, возникающих в процессе резания.

В то же время, базирующиеся на данной технологии методы проектирования режущего инструмента разработаны лишь для некоторых частных конструкций (буровые долота, дисковые шарошки, токарные резцы для силового резания) и не учитывают специфику работы торцовых фрез. В частности, отсутствуют математические модели сборного инструмента, учитывающие влияние демпфирующих свойств диффузионного соединения на выходные параметры процесса обработки.

В связи с вышеизложенным, задачи, связанные с дальнейшим изучением закономерностей формирование и свойств диффузионной зоны, совершенствованием на этой основе конструкций и технологий изготовления сборных фрез, являются актуальными и своевременными.

Целью работы является повышение эксплуатационных характеристик сборных фрез с диффузионным закреплением твердого сплава режущей 6 вставки путем совершенствования технологии изготовления вставок на основе методики поискового конструирования.

Поставленные в диссертации задачи решаются последовательно в пяти главах. В первой главе дан анализ различных способов закрепления твердого сплава, используемых при изготовлении сборных фрез и их влияние на эксплуатационные характеристики режущего инструмента. Рассмотрены различные методы проектирования и совершенствования режущего инструмента. Сформулированы цель и задачи исследования. Во второй главе представлена методика поискового конструирования сборных фрез. Разработана итеративная схема совершенствования сборного режущего инструмента, включающая в себя следующие процедуры: выбор объекта совершенствованияустановление недостатков объектаопределение путей преодоления недостатковпоиск и получение технического решенияоценка найденных решений. В третьей главе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований диффузионного закрепления твердого сплава во вставках сборных фрез. Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям эксплуатационных характеристик сборных фрез. В пятой главе даны практические рекомендации по использованию результатов исследования, показаны основные направления их внедрения в производство.

Научная новизна работы:

1. Теоретически обоснована и экспериментально доказана целесообразность использования при торцовом фрезеровании литых вставок с диффузионным закреплением твердого сплава.

2. Установлены закономерности процесса формирования диффузионной зоны «твердый сплавматериал вставки» в зависимости от тепловых режимов литья и химического состава диффундирующих материалов.

3. Разработана динамическая модель упругой системы сборной фрезы с диффузионным закреплением твердосплавной пластины, учитывающая демпфирующие свойства диффузионной зоны. 7.

Практическая ценность:

1. Предложена методика поискового конструирования сборных фрез, учитывающая основные законы и прогнозы развития данного класса объектов.

2. Сформирован специализированный фонд эвристических приемов совершенствования сборных фрез.

3. Разработаны конструкции сборных торцовых фрез с диффузионным закреплением твердосплавных пластин.

4.Предложен технологический процесс изготовления режущих вставок сборных фрез с заданными параметрами диффузионной зоны соединения «твердый сплавматериал вставки».

5. Создано методическое, информационное и программное обеспечение для экспериментальной оценки эксплутационных характеристик сборных фрез.

Основные положения диссертации докладывались на научных семинарах кафедры «Технология автоматизированных производств» АлтГТУ им. И. И. Ползунова в 1998;2000 годах, на совместном научном семинаре кафедр «Технология машиностроения» и «Технология автоматизированных производств» (АлтГТУ, Барнаул) в 2000 году, отражены в материалах международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития литейного производства» (г.Барнаул, 2000 г.).

Автор выражает благодарность Талалаеву А. П. инженеру кафедры технологии автоматизированных производств АлтГТУ им. И. И. Ползунова за помощь, оказанную при выполнении данной работы. 8.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе решена актуальная задача дальнейшего изучения закономерностей формирования и свойств диффузионной зоны соединения «твердый сплавматериал вставки» и совершенствования на этой основе конструкций и технологии изготовления сборных фрез, обеспечивающих заданные выходные показатели процесса фрезерования.

1. Разработанная методика поискового конструирования сборных торцовых фрез, учитывающая основные законы, закономерности и прогнозы развития данного класса технических объектов, позволяет синтезировать эффективные технические решения, направленные на обеспечение заданных выходных показателей фрезерования: точности размера, шероховатости обработанной поверхности, стойкости инструмента.

2. Построенная динамическая модель упругой системы сборной фрезы обеспечивает с адекватностью 12. 18% оценку конструкций инструмента на стадии их проектированиямодель позволяет определять необходимые значения параметров диффузионной зоны соединения «твердый сплав-материал вставки» (коэффициенты жесткости и демпфирования Сд, G/r, X исходя из требуемых выходных показателей процесса фрезерования.

3. Процесс протекания диффузии в многофазных системах зависит от целого ряда факторов. Повышение температуры твердого сплава и заливаемого металла, увеличение объема расплавленного металла и концентрации углерода в нем приводит к росту коэффициента диффузии. Снижение коэффициента диффузии возможно за счет увеличения скорости охлаждения металла, его плотности, температуры плавления и т. п.

4. Изменяя химический состав материала державки, режимы получения отливки имеется возможность управлять скоростью протекания диффузии, а соответственно, и параметрами диффузионной зоны.

5. Результаты исследований показывают, что твердость твердого сплава изменяется незначительно. Твердость же диффузионной зоны свидетельствует о весьма жестком и прочном закреплении твердого сплава в корпусе. Литье в землю обеспечивает более высокую твердость диффузионной зоны в сравнении с литьем по выплавляемым моделям. Последнее, объясняется размерами диффузионной зоны, так толщина диффузионной зоны при литье в землю- 0,1.0,2 мм, а при литье по выплавляемым моделям — 0,4.0,5 мм.

5. Теоретически и экспериментально установлено, что диффузионный процесс в многофазной системе, при наличии в ней активных химических элементов зависит от комплекса факторов, таких как химический состав соединяемых материалов, тепловые режимы технологии литья, режимы охлаждения отливки и других. Изменение этих факторов позволяет управлять интенсивностью взаимной диффузии в системе «твердый сплав-металл державки», и соответственно — регулировать в достаточно широких пределах (0,1 .0,5мм) толщину и свойства диффузионной зоны.

6. Разработан автоматизированный экспериментальный стенд и проведены испытания конструкций торцовых фрез, отличающихся способами крепления режущих пластин к вставкам: торцовая фреза с механических креплением твердосплавных пластинторцовая фреза со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (крепление — пайка) — торцовая фреза с диффузионным соединением твердого сплава со вставкой. Использование стенда позволяет повысить производительность съема и обработки информации с высокой точностью (погрешность контроля 1%);

7. Качественное и количественное совпадение результатов имитационного и физического моделирования свидетельствует об адекватности, разработанной математической модели реальному процессу формообразования при фрезеровании. Отклонение значений ожидаемых.

117 показателей точности от экспериментальных составляет 12−18%.

8. Наибольшее значение логарифмический декремент затухания имеет для вставок, полученных методом литья (5 =0.35). Для вставок с механическим креплением пластины и соединением пайкой величина данного параметра меньше в 1,25 и 1,4 раза соответственно. Повышенное значение 5 обеспечивает сокращение времени переходного процесса, что для такого вида обработки как фрезерование, сопровождающегося постоянными ударами зубъев при их врезании, является важным фактором, способствующим увеличению стойкости инструмента. Таким образом, можно заключить, что диффузионное соединение твердосплавной пластины со вставкой обеспечивает более высокую жесткость, по сравнению с другими способами крепления.

9. Сравнительные стойкостные испытания показали, что закономерности износа вставок с диффузионным закреплением твердого сплава соответствуют закономерностям износа вставок с паяным закреплением твердого сплава. И для тех, и для других вставок в диапазоне выбранных режимов резания износ является линейным и происходит в основном по задней поверхности. При этом, как показали испытания скорость износа паяного ножа в 1,5 раза выше, чем у литого.

10. Основными направлениями использования результатов данной работы являются:

— совершенствование конструкций сборного режущего инструмента;

— технология изготовления режущего инструмента с диффузионным закреплением твердого сплава.

11. При проектировании технологического процесса изготовления литого инструмента необходимо учитывать особенности конструкции инструмента и методов литья. Это позволит определиться, в конечном счете, с размерами диффузионной зоны, требуемыми механическими свойствами державки, а, соответственно и, материалом державки и технологическими.

Показать весь текст

Список литературы

  1. св. СССР № 1 307 687 A1. М. Кл. В23 С 3/18.
  2. Авт. св. СССР № 1 424 988, Кл. В23 С 3/00, 1989.
  3. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/ А. И. Половинкин, Н. К. Бобков, Г. Я. Буш и др.- Под ред. А. И. Половинкина. -М.: Радио и связь, 1981.-344 е., ил.
  4. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении/ Б.Е. Че-лищев, И. В. Боброва, А. Гонсалес-Саббатер- Под ред акад. Н. Г. Бруевича. -М.: Машиностроение, 1987.-264 с. ил.
  5. Адаптивное управление станками/ Под ред. Б. С. Балакшина.- М.: Машиностроение, 1973. 668 е., ил.
  6. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.:Наука, 1971,-283 с.
  7. Е. В. Мильман Б.С. «Литейное производство». М.: -1975. № 7, — С. З
  8. Г. С. Творчество как точная наука.- М.: Советское радио, 1979.-184 е., ил.
  9. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение. — 1993. — 238 с.
  10. Ю.Архаров В. И. Окисление металлов при высоких температурах. М.: Ме-таллургиздат. 1945. — 171 с.
  11. М.М., Щербаков В. П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках.-М.: Машиностроение, 1988.- 136с., ил.
  12. A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физмат-гиз, 1963,-472 с
  13. М.Ф., Байцман С. Г., Карпачев Д. Г. Твердые сплавы. Справочник. М.: Металлургия. 1978. — 440 с.120
  14. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. -256с., ил.
  15. .М. Технологические основы проектирования самоподнаст-раивающихся станков. -М.: Машиностроение, 1978.-215 с. 1 б. Балакшин Б. С. Новые принципы наладки и подналадки технологических процессов. -Вестник машиностроения, 1957, N1.
  16. .С. Основы технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1969.-559 с.
  17. В.М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость,— М.: Машиностроение, — 1985.-136 с. ил.
  18. А.И. Экспертные оценки М.: Высш.шк., 1974.-431 с.
  19. .С. Диффузия в металлах, М.: Металлургия. 1978, — 248 с.
  20. .М. Обеспечение точности обработки на автоматизированных прецизионных металлорежущих станках. Обзор.информ. /ВНИИТЭМР.-М., 1992., Вып.5−68 с.
  21. Я.И. Литой режущий инструмент. М.: Знание, 1952. 32 с.
  22. В.А. Определение параметров вибрации при испытаниях металлорежущих станков с применением ЭВМ, — Изв.вузов. Машиностроение, 1983, N9, с.122−124.
  23. Л.А., Васин С. А. Повышение виброустойчивости инструмента при торцовом фрезеровании. В кн. Исследования в области механической обработки и сборки машин. Межвуз.сб./Тульский политехи, ин-т, — Тула, 1986, с.7−11.121
  24. А.Н., Стебихов В. И., Тарасов A.B. Образование волнистости в процессе фрезерования. В кн.: Высокоэффективные методы и инструменты для механической обработки авиационных материалов./ Куйбышевский авиац. ин-т.-Куйбышев, 1984, с. 118−126.
  25. Т.А., Соболев В. Д. Физические основы электровакуумой техники. М.: Высшая школа. 1967. — 352 с.
  26. Я.Е.- Очерки о диффузии в кристаллах.М.: Наука.- 1974.-254 с. 31 .Герцрикен С. Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердойфазе, М.: Физматгиз, 1960. 564 с.
  27. А.И., Хоменко В. А. Технология изготовления породоразру-шающего литого инструмента. Сб. Материаловедение в машиностроении. -Минск.: Вышэйшая школа. — 1983. — С. 81−82.
  28. Ю.И. Повышение виброустойчивости и производительности вертикально-фрезерных консольных станков. -Станки и инструмент, 1982, N8,-с.9−12.
  29. Е.А. Функционально-стоимостной анализ: сущность, теоретические основы, опыт применения за рубежом.-М.:Информэлектро, 1980. 64 с.
  30. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов.-М.:Высш.шк., 1985.- 304 е., ил.
  31. . Сопротивление материалов: Пер. с франц. A.C. Кравчука. -М.: Высш. шк., 1985. 192 е., ил. Пер. изд.: J. Goulet. Resistance des materiaux. Bordas Paris, 1976.
  32. .С., Михайчев В. Е. Основы конструирования вакуумных систем. М.: Энергия. 1971. — 392 с.122
  33. A.M., Половинкин А. И., Соболев А. Н. Методы синтеза технических решений. -М.:Наука, 1977. -103 с.
  34. Кр. Дж. Методы проектирования: Пер. с англ.-2-е изд., доп. -М.:Мир, 1986.-326с., ил.
  35. Г. П. Надежность инструмента в связи с его прочностью. В кн.: Рациональная эксплуатация высокопроизводительного режущего инструмента. М.: МДНТП. — 1972. — С. 212 — 219.
  36. Диффузия, фазовые превращения и механические свойства металлов и сплавов. Под ред. проф., д.т.н. Блантера М. Е. Сб. Трудов, — М.: 1973-с. 16−17.
  37. Дулен, Падке, By. Расчет безвибрационных торцовых фрез. Конструирование и технология машиностроения. Журнал американского общества инженеров -механиков.Ш, 1975 с. 143−147.
  38. Дунин-Барковский И.В., Карташева А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. 232 с.
  39. М.Г., Кутузов В. А. Экспертные оценки в управлении. -М.:Экономика, 1978.-133 с.
  40. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. -Д.: Машиностроение, 1986.-186с., ил. 46.3айт В.- Диффузия в металлах. Изд-во иностр. лит.- 1968.- 381 с. 47.3акиров Ф.Г., Николаев С. Н. Откачник вакуумщик. М.: Высшая школа. 1973. — 248 с.
  41. Использование компьютерных технологий в учебном процессе. Информационный банк данных. :Метод.указ./ Новосиб.гос.ун-т.-Новосибирск,-1992.-42 с.
  42. Исследование методов и средств обеспечения точности обработки в условиях ГАП. Отчет о НИР (заключит.) (Коммунарский горно-металлургический институт)-- N ГР 01.84.003.3704-hhb.N 2 850 073 092,-Коммунарск, 1985.-34 стр.123
  43. Н.Ф. О процессе образования соединения материалов при диффузионной сварке.// Сварочное производство.- № 9.-1973, — С. 48−50.
  44. А.Ф. Технические системы: закономерности развития.-JI.Машиностроение, 1985.-216 с.
  45. М.А. Атомные и ионные столкновения на поверхности металла. Под ред. Акад. Л. А. Арцимовича. М.: Мир, 1967, — 506 с.
  46. Ю.Б. Разработка и исследование метода высококачественного соединения твердого сплава с державкой инструмента без применения припоя: Автореф.дис.канд. техн. наук. Новосибирск, 1964. — 23 с.
  47. М.Г. и др. Жизненный цикл и эффективность машин/ М. Г. Карпунин, Я. Г. Любинецкий, Б. И. Майданчик.-М.: Машиностроение, 1989.-312 с.
  48. С.С. Колебания металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1978.-199 с.ил.
  49. H.A., Махоткин М. В., Майонова Н. В. Влияние марки стали и режима термообработки на напряжения, возникающие после напайки в твердосплавном инструменте. Сб. Твердые сплавы, 1967, — № 7. М.: С. 37−42.
  50. H.A., Чебанов В. И. Твердые сплавы. -М: Металлургия. 1973. -(ВНИИТС. Сб. № 14). — С. 140 — 144.
  51. И.А., Кувшинский В. В. Многошпиндельные станки. М.: Машиностроение, 1983.- 136с., ил. — (Библиотека станочника).
  52. A.B. Устойчивость движения технологической системы станка при ступенчатом фрезеровании труднообрабатываемых материалов. Дис. к.т.н.-Л.:ЛПИ, 1982.-266 с.
  53. A.B., Сенькин E.H., Сергеев А. К. Фреза торцовая ступенчатая со вставными ножами. Л.: ЛДНТП, информационный листок N 1212−80, 1980.-4с.
  54. B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961,379 е., ил.124
  55. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. -М.: Машиностроение, 1974, — 280 е., ил.
  56. К.А. Сварка давлением. JI.Машиностроение.-1972.-216 с.
  57. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия.-1966,-200с.
  58. Е.И., Горленко O.A., Дарымов О. И. Повышение стабильности процесса торцового фрезерования. Станки и инструмент, 1981, N7 с.18−20.
  59. В.А. Динамика станков.-М.Машиностроение, 1967.-360с., ил.
  60. В.А. Основы системного анализа методов механической обработки: Учебное пособие. М.: Московский автомеханический институт, 1988.-115 с.
  61. Ю.И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ. «Справочник». М.: Машиностроение. 1990 г. 2-е изд. перераб. и доп.
  62. JI.K. Вибрации при работе на фрезерных станках и методы их гашения. -М.:Изд-во АН СССР, 1959.-122 с.
  63. H.A. Литые сверла с пластинками из твердых сплавов// Литой и наплавленный инструмент. М.: Машгиз, 1951. — С. 67−72.
  64. Н. Ф., Лашко C.B. Вопросы теории технологии пайки. Саратов. Изд. Саратовкого госуд. ун та, 1974. — 248 с.
  65. Т.С. Волнистость поверхности и ее измерение.-М.: Издательство стандартов, 1973.-184 е., ил.
  66. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1967, — 399 с.
  67. В.И. Исследование качества конструкций и разработка математической модели сборных торцовых фрез. Дис.к.т.н.-Москва, 1984.-226 с.
  68. A.M. Синтез конструкций сборных торцовых фрез на И-ИЛИ-графе. Юбилейная научно-практическая конференция «Специалисты АлтПИ-промышленности страны» /Алт.политехн.ин-т.-Барнаул:Б.И., 1992 с. 15−16.125
  69. Н.И. Управление качеством обработки корпусных деталей на гибких производственных модулях. Дис.к.т.н.-Киев, 1988.-214 с.
  70. A.A. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов.-JI.Машиностроение, 1985.-496с.
  71. A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов.-J1.Машиностроение, 1970.-319 с.
  72. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов по специальностям М54 «Металлорежущие станки"/ Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др.- М.: Машиностроение, 1989.-328с.
  73. Н.К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. -Л.: Машиностроение, 1985.-496 е., ил.
  74. Н.К., Карпунин М. Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа: Учеб. пособие для техн. спец. Вузов.-М.:Высш.шк., 1988.-112 с.
  75. Г. Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ— М.: Машиностроение, 1979, — 204 с.
  76. Ю.К. Динамика формообразования поверхности при абразивной обработке, — Саратовск. ун-т., 1979, — 232 с.
  77. Ю.К., Татаркин Е. Ю. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988.-128с.
  78. Общемашиностроительные нормативы времени режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением.Ч.2.-М.:Экономика, 1990.-477 с.
  79. Ф.И., Тарасенко Ф. П. Введение в системный анализ :Учеб.пособие для вузов.-М.:Высш.шк., 1989.-367 с.ил.
  80. П.С. Литой инструмент. Москва -Свердловск: Машгиз, 1962. -192 с.
  81. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. -М.: Машиностроение, 1977. 304 с.126
  82. А.И. Законы строения и развития техники /Учеб. пособие Волгоград: ВолгПИ, 1985.-202 с.
  83. А.И. Основы инженерного творчества М.: Машиностроение, 1988.-368 е., ил.
  84. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. -М.: Наука, 1968, — 283 с.
  85. Размерный анализ технологических процессов/ В. В. Матвеев, М. М. Тверской, Ф. И. Бойков и др.- М.: Машиностроение, 1982, — 264 с.
  86. И.А. Литой инструмент, его свойства и методы изготовления// Литой и наплавленный инструмент. М.: Машгиз, 1951. — С. 46−53.
  87. А.Н. Теплофизика резания М.: Машиностроение, 1969, 288 е., ил.
  88. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1986.-336 с.ил.
  89. Г. В., Бурыкина АЛ., Евтушенко О. В. Электронный механизм диффузионной сварки// Автоматическая сварка, — 1966. № 10, — С. 30 — 34.
  90. Р.Э., Полонский А. Э., Таурин Г. Э. Эксплуатация станков с программным управлением. -Киев: Техника, 1974.-308 с.
  91. А.П. Функционально-экономический анализ технологических процессов/ Электротехническая промышленность. Общеотраслевые вопросы. 1984., № 2(537) сЮ-14.
  92. С.С., Романов В. В. Расчетный метод определения оптимальных режимов торцового фрезерования. -Станки и инструмент, 1984, N2.с.30.
  93. H.H., Омельченко Л. Н. Организация функционально-стоимостного анализа на машиностроительных предприятиях. К.:Техшка, 1987, — 112с., ил.
  94. С.И. Совершенствование технологии пайки и термической обработки инструмента. Сб. Новые конструкции горно-бурового инструмента.-Киев, 1965, — С. 21.127
  95. Смирнов- Аляев Г. А. Механические свойства пластической обработки металлов, — М.: Машиностроение, 1968, — 271 е., ил.
  96. ЮЗ.Смитлз М. Металлы. М.: Металлургиздат. — 1978. — 384 с.
  97. Справочник инструментальщика/ И. А. Ординарцев, Г. В. Филлипов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева.- Л.: Машиностроение, 1987. 846 е., ил.
  98. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. Кн.1./Ред.нем.изд. Г. Шпур, Т.Штеферле.-М.: Машиностроение, 1985,-616с., ил.
  99. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.
  100. Ю7.Спринг С. Очистка поверхности металлов. М: Мир. 1966. — 349 с.
  101. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ.-М.: Машиностроение, 1984, 120 с.
  102. Ю9.Тальянкер М. Я., Слесарев В. И., Письман В. Л. Экспериментальная оценка точности фрезерного станка с ЧПУ.-Станки и инструмент, 1985, N8 с. 9.
  103. Е.Ю., Марков A.M., Ситников A.A. Проектирование технических систем управления точностью механической обработки: монография. Барнаул: Из-во Алтайского гос.техн.ун-та им. И. И. Ползунова. 1996.- 174 с.128
  104. ПЗ.Татаркин Е. Ю., Татаркина Ю. Н. Поиск новых решений при проектировании технологических систем. Учебное пособие. Барнаул Из-во Алтайского гос.техн.ун-та им. И. И. Ползунова. 1999, — 168 с.
  105. Торцовая фреза. Патент Японии N 60- 114 411А. МКИ 4: В23 С 5/06. /Опубл. бюллетень изобретений N 18,1986.
  106. А.М., Егоров С. Н. Условие равномерного торцового фрезерования криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ. -Станки и инструмент, 1981, N10, с.20−21.
  107. В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама карбида титана — карбид тантала — карбид ниобия — кобальт. М.: Металлургия, 1973,184 с.
  108. Фреза с периферийными зубьями. Патент ФРГ N ОБ 3 440 606. МКИ 4: В23 С 5/04. /Опубл. бюллетень изобретений N 12,1987.
  109. Фреза. Патент Японии N 1- 27 805. МКИ 4: В23 С 5/06. /Опубл. бюллетень изобретений N 24, 1989.
  110. Фрезы торцовые, оснащенные сверхтвердыми материалами, керамикой и твердыми сплавами, для обработки чугунов, сталей и алюминиевых сплавов: Отрасл. кат./ВНИИинструмент. -М.:ВНИИ- ТЭМР, 1989.-24 с.
  111. Ш. Фридель Ж. Дислокации. М.: Мир, 1967, — 626 с.
  112. Фу, Девор, Капур. Модель для расчета сил, возникающих при торцовом фрезеровании. Конструирование и технология машиностроения. Журнал американского общества инженеров- механиков. N1, 1984, — с. 148 -158.129
  113. В.А. Совершенствование технологии бурения литым твердосплавным инструментом скважин большого диаметра при разведке и разработке месторождений полезных ископаемых. Автореф. Дис.док. техн. Наук. М.:МГРИ.- 1985.-37 с.
  114. Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. -М.: Машиностроение, 1986. 176 е., ил.
  115. П.А. Технологическое управление использованием запаса возможностей системы при фрезеровании плоскостей на станках с ЧПУ:Автореф.дис. к.т.н.-Одесса, 1988.-17 с.
  116. Г. Я. Исследование зависимости частоты и амплитуды автоколебаний от частоты вращения шпинделя. Станки и инструмент, 1985, N7 с.6−7.
  117. Г., Ф.-Л. Краузе. Автоматизированное проектирование в машиностроении/Пер. с нем. Г. Д. Волковой и др.- Под ред. Ю. М. Соломенцева, В. П. Диденко.-М.: Машиностроение, 1988.-648с.
  118. А. Д. Анализ качества сборных проходных резцов. М.:НИИмаш, — 1981, — 39 с.
  119. М.Е., Черняк Л. Б. Теория и расчет станков на устойчивость процесса фрезерования. -Станки и инструмент, 1981, N9 с.3−9.
  120. Эмингер 3., Кошелев В. Литой инструмент. М.:Машгиз. 1962. -187 с.
  121. В.Е. Исследование процесса фрезерования алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ с введением коррекции.-Дис. к.т.н.-Киев, 1990,190 с.
  122. Е.Г. Экономические циклы машин. -М.: Машиностроение, 1981.-157 с.
  123. Chen M.Q., Iang С.H. Dynamic Compensation Technology of the Spindle Error Motion of Precession Lathe // Precession Engineering.-1989,-Vol. 11.-N2.-p.135−138.
  124. Fraisage: comment s’affranchir du broutage? /Machines Prodaction, 1995, N 402, p.31- 35.130
  125. Merchant M.E. Future trends in manufacturing. Annals of CIRP. — 1986 vol. 25, № 2, — P 473−476.
  126. Prediction of Qualitative Changes in Machining. Conference on Production Research and technology, 1998, p.377−381.
  127. J., «The Effect of Irregular Tooth Pitch on Stability of Milling»: Proc. Adv. MTDR Conf. No. 6,1995, p.5.131
Заполнить форму текущей работой

На отлично!