Исследование условий получения высококачественного лущеного шпона в производстве спичек
Практическим результатом работы является технологические режимы лущения соломочного шпона в производстве спичек, а также аналитический расчетный метод определения сил на инструментах лущильных станков при различных режимах резания. Достоверность результатов работы подтверждена теоретическими изысканиями, проверенными и дополненными в части выводов и рекомендаций лабораторными экспериментами… Читать ещё >
Содержание
- 1. Введение
- 2. Постановка задач исследования
- 2. 1. Взаимосвязь качества стружки-продукта (шпона) с качеством готовой продукции (изделия) в спичечном производстве. Критерии качества
- 2. 2. Изученность вопросов управления качеством лущеного ' шпона. II
- 2. 3. Задачи исследования.,
- 3. Исследование вопросов управления процессом стружкообразования при лущении шпона
- 3. 1. Формирование размера стручки по толщине
- 3. 1. 1. Теоретический анализ
- 3. 1. 2. Математическая модель деформирования чурака прижимом
- 3. 1. 3. Расчеты напряжений и перемещений в материале
- 3. 1. 4. Экспериментальные исследования
- 3. 1. 5. Обсуждение результатов, расчетов и экспериментов
- 3. 2. Прижим как средство управления стружкообразованием
- 3. 2. 1. Основные положения теории резания древесины поперек волокон с прижимом и роль граней прижима
- 3. 2. 2. Анализ роли основной грани прижима с позиций реоло
- 3. 2. 3. Экспериментальные исследования
- 3. 2. 4. Обсуждение результатов расчетов и экспериментов
- 3. 3. Влияние микрозаточки ножа на стружкообра зование
- 3. 3. 1. Аналитические расчеты. В
- 3. 3. 2. Экспериментальные исследования
- 3. 3. 3. Обсуждение результатов расчетов ж экспериментов
- 4. 1. Существующие технологические режимы лущения шпона в производстве спичек
- 4. 2. Экспериментальные исследования
- 4. 3. Обсуждение результатов экспериментов
- 5. 1. Экспериментальные работы б производственных условиях
- 5. 2. Внедрение результатов работы в промышленность
- 5. 2. 1. Технологические режимы лущения шпона
- 5. 2. 2. Расчеты параметров лущильного оборудования
Исследование условий получения высококачественного лущеного шпона в производстве спичек (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Успешное выполнение программы создания материально-технической базы коммунизма в нашей стране и неуклонный подъем материального и культурного уровня жизни народа, намеченные Коммунистической партией Советского Союза, требуют постоянного улучшения выпускаемой продукции.
Чтобы успешно решать многообразные экономические и социальные задачи, стоящие перед страной, нет другого пути, кроме быстрого роста производительности труда, резкого повышения эффективности всего общественного производства", Л. И. Брежнев {…).
Один из основных элементов повышения эффективности производства — рост качества продукции (7.2.).
Высокое качество — это сбережение труда и материальных ресурсов, рост экспортных возможностей, а в конечном счете лучшее, более полное удовлетворение потребностей общества (7.1).
В настоящей работе рассматриваются некоторые теоретические вопросы процесса стружкообразования при поперечном резании древесины на стружку-продукт с целью выявления условии получения шпона повышенного качества. Экспериментальная часть работы проведена на ^экспериментальной) установке, моделирующей процесс лущения. В прикладной части работы основное внимание уделяется технологическим режимам процесса лущения в производстве спичек, а также затрагиваются вопросы, представляющие интерес при проектировании лущильных станков.
Актуальность темы
работы вытекает из конкретных задач по повышению качества продукции в спичечном производстве, одним из основных этапов которого является технологический процесс лущения собломочного шпона.
Разнотолщинность лущеного шпона, трещины и другие дефекты обработки оказывают непосредственное влияние на течение технологического процесса рубки шпона на соломку, коэффициенты обяима при зарядке наборных планок спичечных автоматов, и, как следствие, на производительность этих машин, а значит ж технологической линии в целом. Дефекты спичечной соломки также определяется в основном качеством лущеного шпона. Большинство дефектов шпона не может быть устранено на последующих стадиях технологического процесса.
В работе использован современный математический аппарат прикладной теории упругости, использованы новейшие представления о де-форматиЕНОсти древесины во времени, все полученные аналитическим путем данные использованы при постановке экспериментов и разработке практических рекомендаций.
Достоверность результатов работы подтверждена теоретическими изысканиями, проверенными и дополненными в части выводов и рекомендаций лабораторными экспериментами, а затем апробацией и внедрением в промышленность.
Практическим результатом работы является технологические режимы лущения соломочного шпона в производстве спичек, а также аналитический расчетный метод определения сил на инструментах лущильных станков при различных режимах резания.
Результаты работы внедрены: в части режимов лущения на двух спичечных предприятиях, а расчетный метод применяется при проектировании станков в СКБ-2, г. Ярославль.
Выводы.
1. При степени обжима менее 20% опасность возникновения явления- «набегания» минимальна. Следует отдавать предпочтение углам 60° при небольших степенях обжима, т.к. вертикальные перемещения в материале под прижимом (см. раздел 3.1.3.) минимальны в зоне расположения лезвия ножа при = 60°.
Упругое восстановление древесины за ножом и, как следствие, нормальные силы на ноже минимальны, в связи с чем процесс более стабилен.
2. При увеличении степени обжима до 20' и более необходимо уменьшать угол расположения общего ребра граней прижима £с' до 40°.
3. При лущении шпона толщиной 2 мм степень обжима должна быть е пределах 10−20%. Дальнейший рост обжима приводит к резкому ухудиению качества шпона, увеличению сил резания и нестабильному процессу лущения. Рост сил приводит к развитию явления «набегания» и, как следствие, к разрушению чурака из-за засоров щели между ножом и прижимом.
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕА/ЮВ 5.1.Экспериментальные работы в производственных условиях. Условия работы.
1. Все работы выполнялись на Балабановской экспериментальной фабрике в лущильном отделении спичечного цеха на станке марки СпЛУ, завод-изготовитель «Пролетарская свобода», г. Ярославль (заводской 11 25).
2. Гидротермическая обработка чураков (осина) проводились по технологическим режимам ЕНИйдрева (7.10.).
3. Фиксируемые параметры.: качество шпона — шероховатость.
— глубина трещин.
— разнотолщенность ,* энергетические — по мощности, расходуемой на резание, (силовые характеристики).
4.1. В связи с тем, что результаты замеров шероховатости лицевой и оборотной стороны шпона получились аналогичными, приведены (в приложении 2) данные только по лицевой стороне.
4.2. Глубина трещин и разнотолщинность определялись по методике, изложенной в приложении I.
4.3. Энергетические характеристики — см. приложение I., п. 8.1.2.
Проверка рекомендаций по микрозаточке ножа.
Для проверки рекомендаций по микрозаточке ножа (раздел 3.3.3.) в условиях заточной мастерской спичечного цеха были подготовлены три лущительных ножа с микрозаточкой в соответствии с табл.5.1. (фаску по двум граням ножа без специального оборудования получить не удалось).
ГП X.
Список литературы
- Брежнев Л.И. Отчет ЦК КПСС на Ш съезде КПСС.
- Огрызков В.М. Основы правового регулирования качества продукции. Йзд-во стандартов. М., 197б г. 352 с.
- ГОСТ 15 467–70 «Качество продукции. Термины».
- Ввягин Б.И. и Полунин Ю.Ф. «Технология спичечного произ водетва». «Лесная промышленность», M., 1976 г. 344 с.
- ГОСТ 1820–77 «Спички. Технические условия».
- ГОСТ 20 563–75 «Производство спичечное. Полуфабрикаты и продукция. Термины и определения».
- Установление взаимосвязи между геометрией ножей, их износом, динамикой резания и качеством шпона при лущении его для со ломки и коробок. Отчет. Тема Ш 253. MITК, НЙС. Воскресенский G.A.и тс7р
- Разработка оптимальных режимов лущения шпона в спичечном производстве. Отчет. Тема e 147. МЛТй, НИС. Любченко В. И. IL, 1971.
- Александров C.B. и др. Технология спичечного производства. M., 1957., 324 с.
- ВНЙИдрев. Технологические режимы процессов спичечного производства. пос. Балабаново, Калужской обл., 1966.
- Исследование, разработка и внедрение мероприятий по улучшению качества сырой спичечной соломки. Отчет. Тема Ш 255. МЛТИ, НЙС. Любченко В. К. M., 1976.
- Куликов В.А. Проблема точности изготовления клеёной слоистой древесины. Докторская диссертация. Л., 1966.
- Абельсон А.Ф. и Исаков А, И, Некоторые особенности упру гого востановления древесины. «Исследования в области лесного хозяйства, лесной и деревообрабатывающей промышленности». МлТИ.
- Cd.работ. ч.П. М., 1971. сс.54−59.
- Втюрин В.А. Исследование точности толщины шпона при лущении на станках с гидравлической подачей. Кандидатская диссертация. Л., 1969.
- Шулепов И.А. Исследование процесса формирования толщины лущеного шпона по принципу копирования. Кандидатская диссертация. Л., 1966.
- Гончаров Ю.П. Исследование жесткости лущильных станков. Кандидатская диссертация. Л., 1962.
- Дешевой М.А. Механическая технология дерева, ч.1. Приемы механической обработки дерева. Изд-во КУБУ4, Л., 1934.
- Воскресенский С.А. Резание древесины. Гослесбумиздат. члг тсж сш—ja.", л .
- Андрезен A.B. Резание шпона на лущильных станках. Сборник научно-исследовательских работ Центральной лаборатории фанерного треста. Л., 1939.
- Кротов З.Г. Фанерное производство (учебник для ВУЗов). Гослестехиздат. М.-Л., 1947.
- Бачурин Д.Ф. Исследование режимов и динамики лущения толстого шпона. Кандидатская диссертация. Хабаровский Политехнический институт. 1973.
- П.Кох. Процессы механической обработки древесины (пер. с англ. и ред. В.В.Амалицкого). «Лесная промышленность», М., 1969.
- Воскресенский С.А. Теория и расчеты процессов резания древесины. Докторская диссертация. МЛТИ. М., 1956.
- Симонов A.C. Исследование процесса формирования стружки-продукта при резании древесины с прижимом на станках роторного типа. Кандидатская диссертация. Брянск, 1967.
- Абельсон А.Ф. «Влияние микрозаточки ножа на процесс стружкообразованмя». МЛТй. Научные труды. Вып.76, ч.П. 1975.с. 60−66.730., Р.?. алъбС t fc. P- pf
- VasoLcMcLt оп? usaMty ff vi
- Sor. /W. Уеимг.' 9., а/О 6. (Уитл), /959,р.'?9-/*
- Коробкин Ю.й. Исследование процесса лущения шпона больших толщин (4−8 мм). Кандидатская диссертация. ЛТА. Л., 1969.
- Бова 10.А. Исследование способов поперечного резания при переработке лиственных пород древесины. Кандидатская диссертация. МЛТй. i., 1973.
- Шварцман Г. М. Влияние некоторых факторов режима лущения на качество шпона. Кандидатская диссертация. НййФ. Л., 1951.
- Конюшков В.Н. Изменение заднего угла лущильного ножа в процессе лущения шпона. Рй БНШИЭИлеспрома, «МОД», 1969., Ш 7.735. цНИЙФ. Справочник фанерщика. Изд.3-е. «Лесная промышленность», М., 1968.
- Хухрянский H.H. Прочность древесины. Гослесбумиздат.
- Розин Л.А. Основы метода конечных элементов. Изд. «Энергия», Л., 1972.
- Лапшин Ю.Г. и Пинтус Л.Б. Применение метода «конечных элементов» для исследования плоского напряженного состояния в древесине. «Лесной журнал», 1975, I.
- Пиндес Л.В. Исследование напряжений и дифференциальной усадки пиламатериалсв при сушке. Кандидатская диссертация. МЛТЙ. М., 1977. 153 с.
- Корн Г. и Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. «Наука», М., 1973. 831 с.
- Меламед S.S. Получение матриц жесткости. Труды Хабаровского ИйжТ, вып. 34. 1968.
- Клеутин Н.И. Теоретическое исследование взаимодействияприжима со стружкой с учетом пластических деформаций древесины. МЛН. Сб. работ, вып. 36. М., 1971.
- Дружков Г. Ф. Исследование процесса фрезерования древесины фугованными ножами. Кандидатская диссертация. МНИ. М., 1970
- Крагельский й.В. Трение и износ. Изд. «Машиностроение» М., 1968. 480 с.
- Перелыгин Л.М. и Уголев Б.И. Древесиноведение. «Лесная промышленность», М., 1971. 286 с.
- Любченко В.И. и Абеяьсок А.Ф. Расчет усилий, действующих на нож и на прижимную линейку в процессах поперечного резания древесины на стружку-продукт. МЛТК. Сб.работ. Вып. 36. М., 1971. ?35 с.
- Лаптев А.Г. Станки и инструменты по обработке древесины. ВЗЛТИ, Л., 1963.
- Яценко В.Ф. Прочность и ползучесть слоистых пластиков (сжатие, растяжение, изгиб). «Наумова Думка». Киев, 1966, 204 с.
- Уголев Б.Н. Деформативноств древесины и напряжения при сушке. «Лесная промышленность», М., 1971, 174 с.
- Беляев Н.М. Сопротивление материалов. Изд. 8-ое. Гостехиздат, 1953.7.57. Лтш^ ТШбАа^пит $ ж^гг&с$скггш11оп. а£ Ши сг? йг/аг. гбтьйг. Но. ?и*.иМ. У* 7 М /¿-аХу). ШО.
- Амалицкий В.В. и Любченко В.И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. «Лесная промышленность», М., 1977. 399 с.
- Бова Ю.А. Экспериментальная установка для исследованияпроцесса лущения толстого шпона. МЛТН. Сб. работ, Вып. 36. М., 1971.
- Фелещук В.Н. Исследование сопротивляемости древесины обработке лущением. Кандидатская диссертация. Львов. 1964.
- Исследование силовых и качественных параметров процесса лущения. Отчет в 2-х томах. Тема Кг 226. МЛТИ, КИС. Любченко В. И. М.,
- Куликов В.А. и Тарасова Л.И. «Чистота поверхности лущенного шпонаУ журнал «Деревообрабатывающая промышленность», 1962. 10.
- Абельсон А.Ф. «О микрогеометрии лущильных ножей» 1ШИ. Научные труды. Вып. 46, 4.1. М., 1972.