Полирование металлических изделий

Электрохимическая полировка поверхностей производится в электролитических растворах. Анодом в этом случае выступает изделие, которое погружается в ванну с электролитом. Под влиянием электрического тока происходит растворение металлов и образуется оксидная пленка небольшой толщины. Интенсивность процесса регулируется изменением плотности тока и напряжения. Состав электролита, его температура и режим полирования определяются в зависимости от металла, размеров и конфигурации изделия. Главное требование — устойчивость электролита и его способность сформировать защитную пленку с высоким сопротивлением электрическому напряжению.

Для изделий из черных металлов используются растворы с содержанием серной и фосфорной кислот, медные, латунные и стальные поверхности полируются в ортофосфорных электролитах, алюминий — в кислых и щелочных растворах, драгоценные металлы (серебро и золото) — в растворах с содержанием тиомочевины.

Электрохимическое окрашивание изделий из цветных металлов и их сплавов.

Пассивируя металл, т. е. создавая оксидные или солевые пленки, можно проводить окраску или тонирование металлов. Толщина таких пленок соизмерима с длиной волны видимого света, поэтому цвет тонированной поверхности зависит от толщины покрытияи цвета металла. Для химического оксидирования с целью окраски широко используютперсульфатный раствор, а для электрохимического — изделие делают анодом. В последнем случае говорят, что окрашивание проводят путем анодирования. Тонированию чаще всего подвергают изделия из меди и ее сплавов, а также из алюминия, олова, никеля.