Гидроксилсодержащими компонентами являются

олигогликоли — продукты гомои сополимеризации Тетрагидрофурана, пропилени этиленоксидов, дивинила, изопрена;

сложные полиэфиры с концевыми группами ОН — линейные продукты поликонденсации адипиновой, фталевой и других дикарбоновых кислот с этилен-, пропилен-, бутиленили другими низкомолекулярным гликолями;

разветвленные продукты поликонденсации перечисленных кислот и гликолей с добавкой триолов (глицерина, триметилол-пропана), продукты полимеризации е-капролактона.

Гидроксилсодержащий компонент определяет, в основном, комплекс физико-механических свойств полиуретанов.

Для удлинения и структурирования цепей применяются гидроксилсодержащие вещества (например, вода, гликоли, моноаллиловый эфир глицерина, касторовое масло) и диамины (-4,4'-метилен-бис-(о-хлоранилин), фенилен-диамины). Эти агенты определяют молекулярную массу линейных полиуретанов, густоту вулканизационной сетки и строение поперечных химических связей, возможность образования доменных структур, то есть комплекс свойств полиуретанов и их назначение (пенопласты, волокна, эластомеры и т. д.).

В качестве катализаторов для процесса уретанообразования используют третичные амины, хелатные соединения железа, меди, бериллия, ванадия, нафтенаты свинца и олова, октаноат и лауринат олова. При процессе циклотримеризации катализаторами являются неорганические основания и комплексы третичных аминов с эпоксидами.

Полиуретан обладает ценными качествами по сравнению со многими другими традиционными материалами:

• — кислотостойкость, масло-, бензостойкость, водостойкость;
• — абразивостойкость, износостойкость;
• — высокие диэлектрические свойства;
• — возможность работы при высоких давлениях (до 100 МПа);
• — возможность работы в широком температурном диапазоне (от -70 до +150 °С);
• — снижение шума при работе;
• — снижение массы изделия;
• — при специальной обработке полиуретан имеет прочные связи с металлом;
• — высокая эластичность во всем диапазоне твердости;
• — высокая стойкость к разрыву и растрескиванию;
• — высокая устойчивость к динамическим нагрузкам;
• — хорошие свойства поглощения ударов, колебаний и встряскам;
• — высокая стойкость к воздействию любых атмосферных условий;
• — не оставляют следов на рабочих элементах.

Именно благодаря повышенной износостойкости и пониженному коэффициенту трения, полиуретановые эластомеры получили широкое распространение при изготовлении прокладок и уплотнений различного назначения — статического, возвратно-поступательного действия, вращающиеся, работающие в пневматических, гидравлических системах или как простые скреперные уплотнения для плоских поверхностей и валов. Полиуретан нашел свое применение при изготовлении пуансонов и матриц для штамповки металлов, это всевозможные демпферы, буферы, а также покрытие валов различного назначения. Кроме этого полиуретановые эластомеры используются при футеровке циклонов, гидроциклонов, при изготовление изделий, работающих в условиях повышенного износа.

Также из полиуретана изготавливают ролики для конвейерных линий, массивные шины для внутризаводского транспорта, в том числе и для работ на складах-холодильниках.

Можно сказать, что полиамид и полиуретан уверенно заняли свое место в числе инженерных материалов, а также нашли применение во множестве других сфер. На ближайшую перспективу замены им не существует, а производство только будет набирать обороты.