Организация производства

Реализовать систему мероприятий по сокращению длительности технологического цикла сверления и шлифования детали Ана 30 минут. При этом можно ожидать синергического сокращения длительности технологических операций по обработке детали Бна 5 минут. Установить 260 рабочих дней в году. Установить 24 часовой рабочих день — 3 смены по 8 часов. Произвести закупку дополнительного оборудования: сверлильных станков — .1 единицу, шлифовальных станков — 3 единицы. Итоговый баланс загрузки оборудования приведен в таблице 8. Таблица 8 — Оптимальный баланс загрузки оборудования с учетом предлагаемого управленческого решения.

ПоказателиКол-во изделий по плану.

Г руппа оборудования.

СверлильноеШлифовальное.

На изделие.

На программу.

На изделие.

На программу.

Потребный фонд станко-часов на производственную программу1. Потребность в станкочасах на выпуск товарной продукции без учета процента выполнения норм, в т. ч.:—42 500,00−70 750,001.

1. Изделие А25 000,001,5037 500,002,5062 500,001.

2. Изделие Б25 000,000,205 000,000,338 250,002. Планируемый процент выполнения норм—1,01−1,003. Потребный фонд станко-часов на программу с учетом планового процента выполнения норм (П)—42 925,00−70 750,00Фонд станко-часов, составляющий производственную мощность4. Режим работы оборудования в часах в день без учета регламентированных простоев оборудования24,0024,005. Режим работы оборудования в часах в день с учетом регламентированных простоев оборудования 22,0023,006. Плановый эффективный годовой фонд рабочего времени работы одного станка5 720,005 980,007. Количество станков в группе8,0012,008. Фонд станко-часов группы работы45 760,0071 760,00Показатели загрузки оборудования9. Коэффициент загрузки оборудования0,940,9910.

Недостаток (-), избыток (+) станко-часов2 835,001 010,0011.

Недостаток (-), избыток (+) станков0,500,17Так же можно рассмотреть вариант установления разной длительности работы оборудования при выполнении производственного плана. Полученный баланс загрузски оборудования позволит выполнить производственный план и обеспечить оптимальную загрузку производственных мощностей.

Заключение

.

По результатам проведенной работы можно констатировать следующее:

Оптимизация загрузки оборудования в ущерб плану производства, а следовательно и плану продаж не представляется верным направлением для корректировки. Наращивание производственных мощностей производства целесообразно большей частью за счет увеличения количества производственного оборудования. Сокращение длительности технологического цикла эффективно для оптимизации баланса загрузки оборудования, но для получения значительных эффектов требуются значительные ресурсы и время. В целом эффективна последовательная корректировка баланса загрузки, предполагающая сокращение длительности производственного цикла, наращивание производственных мощностей и, если допустимо, сокращение плана производства. По итогам проведенной работы предложено управленческое решение, включающее:

реализацию мероприятия по повышению процента выполнения норм на шлифовальном оборудовании.

реализацию систему мероприятий по сокращению длительности технологического цикла сверления и шлифования детали, А на 30 минут. При этом можно ожидать синергического сокращения длительности технологических операций по обработке детали Б на 5 минут.

установление 260 рабочих дней в году.

установление 24 часовой рабочих день — 3 смены по 8 часов.

закупку дополнительного оборудования: сверлильных станков — .1 единицу, шлифовальных станков — 3 единицы. В результате выполнение работы решена важная локальная прикладная задача. Задачи, поставленные в работе, решены, цель работы достигнута.

Список использованных источников

.

Производственный менеджмент: учебник для бакалавров / И. Н. Иванов, А. М. Беляев и др. — М.: Издательство Юрайт, 2013. ;

574 с. Управление — это наука и искусство: сборник / А. Файоль, Г. Эмерсон, Ф. Тейлор, Г. Форд; Сост. Г. Л. Подвойский. ;

М.: Республика, 1992. — 349 с. — Фатхутдинов Р. А.

Организация производства: учеб.

для вузов по экон. и техн. спец. / Р. А. Фатхутдинов. — М. :

ИНФРА-М, 2010. — 544 с. Вумек Дж., Джонс Д. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.: Альпина Паблишер, 2011. — 472 с. Вэйдер М.

Инструменты бережливого производства. — М.: Юнайтед Пресс, 2011. — 125 с. Джеффри Лайкер. Дао Toyota.

14 принципов менеджмента ведущей компании мира. — М.: Альпина Паблишер, 2013. ;

400с.Друкер П. Ф. Практика менеджмента: пер. с англ. — М.: Вильямс, 2001. — 397с. Ингиу О.

Японский менеджмент: прошлое, настоящее и будущее / под ред. и предисл. В. А. Спивака. — М. :

ЭКСМО, 2007. — 159 с. Конарева Л. А. Организация производства и материально-технического снабжения в Японии и США.

— М., 1987. — 42 с. Тайити Оно. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства.

— М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. — 194 с. Хаммер М.

Быстрее, лучше, дешевле. Девять методов реинжиниринга бизнес-процессов. — М., 2012. — 356 с. Хейли А. Колеса — М.:АСТ, 2007.

— 480с. Официальный сайт научно-технической библиотеки СГУПС.

http://library.stu.ru/Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент.

http://www.fptl.ru/files/menedjment/fathytdinov_proizvodstvenniy-management.pdfДеловой портал «Управление производством». www. up-pro.ru/.