Разработка маршрута обработки деталей

Последовательность технологических операций, а также их состав и содержание зависят от типа производства и класса, к которому принадлежит данная деталь. По классификации, предложенной проф. А. Я. Малкиным, все детали можно разделить на пять классов (валы, втулки, рычагообразные детали, коробчатообразные и детали, имеющие несколько осей симметрии). Для большинства деталей можно заранее выбрать рекомендуемую последовательность операций и переходов, и только для деталей пятого класса в зависимости от их формы и размеров необходимо разрабатывать свой технологический процесс с применением необходимых приспособлений и выбором технологических баз, обеспечивающих заданную точность расположения поверхностей.

В общем случае при разработке технологических маршрутов механической обработки следует придерживаться следующих правил:

• 1. Первоначально от черновой технологической базы, которая обычно используется один раз, необходимо обработать поверхность или несколько поверхностей, которые при последующей обработке будут являться технологическими базами.
• 2. Вначале обрабатываются наименее точные, а затем более точные и ответственные поверхности.
• 3. При обработке точных поверхностей обработку осуществляют за несколько переходов: черновой, получистовой, чистовой.

Как правило, при разработке технологических процессов механической обработки деталей используют уже существующие типовые процессы обработки, в которые вносятся изменения в соответствии с особенностями формы конкретной детали.