Организация учета и оценки затрат на обеспечение качества

Важное место в рамках современной системы управления качеством отводится вопросам сертификации. Под ней понимается процедура установления и официального подтверждения соответствия продукции, процесса или услуги определенным стандартам и требованиям, в чем третья сторона дает письменную гарантию.

В экономике речь идет о сертификации соответствия, включающей сертификацию продукции и сертификацию условий ее производства. Их необходимость вызвана задачей защиты рынка от недоброкачественных товаров и услуг.

Сертификация может быть обязательной (в соответствии с требованиями закона) и добровольной, инициативной (на основе заявки и договора). Обязательная сертификация является средством обеспечения безопасности важнейшей продукции.

Основой сертификации являются стандарты. В России приняты следующие их виды:

Государственные стандарты (ГОСТы), отражающие:

• — общие требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность жизни, здоровья, имущества, охрану окружающей среды.
• — обязательные требования к совместимости и взаимозаменяемости элементов продукции и ее отдельных видов.
• — параметрические ряды и типовые конструкции изделий
• — их основные потребительские и эксплуатационные свойства. Требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению, утилизации.
• — правила оформления технической документации, допуски, термины, определения, обозначения, метрологические и другие правила и нормы
• — обязательные методы контроля требований к качеству:

Общероссийские классификаторы технико-экономической информации (ОКТЭИ).

Отраслевые стандарты (ОСТы) Стандарты предприятий (СТП) Стандарты научно-технических обществ (СТО).

Конкретные значения показателей для различных объектов определяются с помощью экспертизы, экспериментов, социологических исследований. Они объединяются в классы, обозначаемые численно (номером сорта) или условными символами («люкс», «экстра»).

Затраты на обеспечение качества с позиций изготовителя включают две широкие группы:

• — затраты на обеспечение качества в процессе производства;
• — часть послепроизводственных затрат на обеспечение качества — затраты изготовителя на обеспечение заданного изготовителем уровня качества при эксплуатации продукции.

Различают следующие формы оценки затрат на качество.

1. Анализ затрат по отдельным видам деятельности Этот вид анализа используется, когда требуется:

• — обратить внимание руководства предприятия на необходимость системного подхода к работам в области качества
• — доказать высшему руководству финансовую выгоду от усилий по улучшению качества.

Для упрощения анализа в качестве измерителя при оценке затрат можно принять время (трудоемкость), потраченное на продуктивные действия. качество продукция стандарт затрата Принцип реализации работы — ежедневные самоотчеты каждого работника выделенных подразделений по утвержденной форме.

Период проведения этой работы для получения объективных данных для последующего анализа должен быть достаточно длителен (2−3 недели) при нормальном режиме работы предприятия [17, с. 41].

Результаты анализа полученных данных и потери от низкого качества могут быть представлены как в виде потерь времени (отношение продуктивного к общему рабочему времени) с последующим переходом к стоимостному показателю (потерям в связи с недопоставкой продукции), так и в стоимостной форме, что предпочтительнее. Для этого затраты подсчитываются на основе почасовых ставок оплаты труда и стандартных расходов по конкретным несоответствиям.

К достоинствам метода можно отнести низкую трудоемкость и относительную простоту проведения анализа. Недостатки — нерегулярность получения данных и недостаточная точность полученных результатов.

2. Анализ затрат по отдельным видам продукции Этот вид анализа можно использовать, когда требуется:

• — выявить причины и добиться снижения затрат на качество при производстве нового или значимого вида производимой продукции на предприятии с большой номенклатурой выпускаемой продукции
• — найти области для совершенствования процессов и продукции и интенсифицировать в этом направлении усилия по улучшению.

Такой анализ позволяет оценить полноту имеющейся информации, степень ее доступности и формы ее использования конкретным исполнителем, а также сделать стоимостные оценки прямых потерь от каждого выявленного недостатка. Достоинством метода является получение быстрого результата при низких трудозатратах. 3. Анализ потенциальных источников затрат на качество Эта форма анализа используется, когда требуется выбрать направление первоочередных работ на критических участках производства.

При формировании системы оценки затрат на качество предприятия жизненно важно принять такую систему, при которой начальный уровень затрат может быть достаточно просто оценен с необходимой точностью.

В качестве обобщающих показателей принимается коэффициент общих затрат на качество (Козк) — отношение общих затрат к объему производственной или реализованной продукции и коэффициент затрат на устранение несоответствий (Кзун) — отношение затрат на устранение несоответствий к объему произведенной продукции.

Кокз = общие затр. на кач. / объем пр-ва (2).

Кзун = затр. на устр.несоотв. / объем пр-ва (3).

Достоинствами метода является доступность результатов анализа пониманию высшего руководства, т.к. они показывают реальные потери от низкого качества в понятных для руководства категориях — реализация, прибыль, затраты; возможность использования как действенного инструмента внутреннего аудита, показателя реальных тенденций работы, который помогает обеспечить выбор правильных корректирующих мер.