Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технология и физико-механические свойства бетона, полученного формированием сухих составляющих при последующем повторном воброуплотнении после их водонасыщения

Диссертация: Технология и физико-механические свойства бетона, полученного формированием сухих составляющих при последующем повторном воброуплотнении после их водонасыщения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повторное вибрационное уплотнение бетона после еодо-насыщения сухой смеси обеспечивает повышение прочности при сжатии на 25.30%, при растяжении на 59%, при изгибе на 64%, призменной прочности на 38%, начального модуля упругости на 30%, водонепроницаемости с 0,4 МПа до более чем 2 МПа, морозостойкости с 400 до 1000 циклое, снизить Еодопоглощение на 45%, коэффициент Пуассона на 9% и Ееличину… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СУХОГО ФОРМОВАНИЯ БЕТОНА
    • 2. 1. Развитие способа сухого формования бетона
    • 2. 2. Методы уплотнения сухой бетонной смеси
      • 2. 2. 1. Уплотнение методом проката
      • 2. 2. 2. Виброударное уплотнение
      • 2. 2. 3. Уплотнение вибрированием
    • 2. 3. Однородность укладки сухой бетонной смеси в зависимости от толщины уплотняемого слоя
  • 3. ВОДОНАСЫЩЕНИЕ ПОЛИДИСПЕРСНОЙ ЦШЕНТОСОДЕРЖАЩЕЙ СМЕСИ
    • 3. 1. Теоретические осноеы Еодонасыщения полидисперсной среды
    • 3. 2. Влияние давления на Еодонасыщение
    • 3. 3. Зависимость Бремени водонасыщения от температуры
    • 3. 4. Насыщение сухой бетонной смеси растворами химических добавок
  • 4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОВТОРНОГО ВИБРАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ СУХОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПОСЛЕ ВОДОНАСЫЩЕНИЯ
    • 4. 1. Прочностные и деформативные свойства образцов бетона из сухой смеси с повторным виброуплот-нением
      • 4. 1. 1. Зависимость прочности бетона от продолжительности повторного вибрирования
      • 4. 1. 2. Прочность бетона при сжатии, растяжении и срезе
      • 4. 1. 3. Деформативные свойства бетона
    • 4. 2. Эксплуатационная стойкость бетона при воздействии различных сред
      • 4. 2. 1. Водонепроницаемость бетона
      • 4. 2. 2. Водопоглощение бетона
      • 4. 2. 3. Морозостойкость бетона
      • 4. 2. 4. Коррозионная стойкость бетона
      • 4. 2. 5. Коррозионная стойкость стальной арматуры в бетоне
      • 4. 2. 6. Истираемость бетона
  • 5. ПРИМЕНЕНИЕ УСКОРИТЕЛЕЙ ТВЕРДЕНИЯ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАЗОГРЕВА И ПОВТОРНОГО ВИБРОУПЛОТНЕНИЯ СУХОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ
    • 5. 1. Влияние .ускорителей твердения на прочность бетона
    • 5. 2. Предварительный разогрев сухой бетонной смеси
      • 5. 2. 1. Влияние температуры разогрева и услоеий твердения на прочность бетона. ИЗ
      • 5. 2. 2. Изменение прочности разогретого бетона в начальные сроки твердения
    • 5. 3. Комплексное влияние температуры и ускорителей твердения на прочность бетона
      • 5. 3. 1. Кинетика упрочения горячего бетона с ускорителями твердения
      • 5. 3. 2. Изменение прочности бетона при твердении на воздухе
    • 5. 4. Технология формования изделий из сухой бетонной смеси
    • 5. 5. Методика проектирования состава бетона
  • 6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И
  • ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 6. 1. Целесообразная область применения способа сухого бетонирования и результаты внедрения
    • 6. 2. Расчет экономической эффективности
  • 7. ВЫВОДЫ

Технология и физико-механические свойства бетона, полученного формированием сухих составляющих при последующем повторном воброуплотнении после их водонасыщения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из осноеных задач, поставленных Коммунистической партией и Советским правительством перед промышленностью страны является повышение эффективности и качества выпускаемой продукции. Для промышленности сборного железобетона решение данной задачи ео многом зависит от решения проблемы повышения структурной плотности бетона, что является определяющим условием роста эксплуатационной долговечности бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Над разработкой теоретических основ и практических путей получения еысокоплотного бетона плодотворно работали крупнейшие ученые-бетонщики И.Н. АхЕердоЕ, Ю. М. Баженов, В.Г.БатракоЕ, О. Я. Берг, Ю. М. Бутт, A.B. Волженский, О. А. Гершберг, Г. И.ГорчакоЕ, К. Э. Горяйнов, А.Е.Де-сое, И.А.ИЕаноЕ, Ф.М.ИваноЕ, Б.А.КрылоЕ, Л. А. Малинина, В. В. Михайлов, Н.В.МихайлоЕ, С. А. Мироное, В. М. Москеин, Н.А.Мощан-ский, О.П.МчедлоЕ-Петросян, В.Б.РатиноЕ, П. А. Ребиндер, Б.Г. СкрамтаеЕ, В. И. Сорокер, Б. Д. Тринкер, И. М. Френкель, Ю.В.ЧехоЕ-ский, А. Е. Шейкин, С.В.ШестопероЕ, Ю. Я. Штаерман, А. И. Яшеили и многие другие. Их исследованиями определены основные пути повышения плотности бетона, в частности, за счет снижения начального водосодержания бетона при введении в смесь пластифицирующих ЕещестЕ, путем ЕЕедения е бетон неорганических доба-еок, способствующих уплотнению его структуры, или ЕещестЕ, образующих е бетоне полимерные композиции, путем применения ЕиброактиЕации цемента, сопровождающейся дезагрегацией цементных флокул и уплотнением структуры цементного геля, использованием жесткой бетонной смеси при одновременной интенсификации процесса уплотнения, путем применения таких способов формоеэния, как ЕакуумироЕание, центрифугирование, прессование, которые сопровождаются удалением части еоды затЕорения с сопутствующим эффектом уплотнения структуры бетона, пропиткой затЕердеЕшего и предварительно Еысушенного бетона серой или органическими ЕещестЕами с последующей полимеризацией их е порах бетона и другие.

Однако и сегодня проблема повышения плотности бетона по—прежнему актуальна. Одним из возможных путей решения ее представляется способ сухого формования бетона, предложенный советским инженером И. В. Вольфом е 1937 г. и е настоящее Еремя интенсивно разЕИЕаемый е СССР и за рубежом. Этот технологический прием обеспечивает Еысокую плотность структуры бетона, что является основой для значительного повышения его прочностных, упруго-деформатиЕНых и эксплуатационных сеойсте. Вместе с тем широкое производственное внедрение способа сдержиЕается недостаточной теоретической и практической разработками его основных технологических переделов, е частности, формования и Еодонасыщения сухой бетонной смеси, режимов Еиброобработки и ТЕердения бетона. ОтсутстЕуют исследования, касающиеся применения разогретой сухой бетонной смеси, использования при сухом формовании химических Ееществ, ускоряющих ТЕердение бетона, что в сочетании с предварительным разогревом может создать предпосылки для сокращения, а при определенных условиях позволит устранить теплоЕлажностную обработку изделий.

Для решения указанных вопросов, конечной целью которых является разработка эффектиЕНой и экономичной технологии получения долговечного цементного бетона, нами был Еыполнен комплекс исследоЕаний по изучению особенностей уплотнения и Еодонасыщения сухой бетонной смеси, влиянию повторного Еиброуплотнения, предварительного разогрева, химических ускорителей и режимов твердения на физико-механические сеойстеэ бетона.

К научной новизне относятся: разработка теоретических осное насыщения еодой под давлением уплотненной сухой бетонной смеси, позволившая аналитическим путем вывести формулу, отражающую зависимость времени пропитки смеси от сеойсте фильтрационной среды и фильтрующей жидкостирезультаты исследований уплотняемости полидисперсной цементосодержащей сухой смеси, определившие наличие оптимума в расходе цемента, песка и крупного заполнителя, выше которого объёмная масса смеси их не возрастаетрезультаты исследований елияния повторного вибро-уплотнения после Еодонасыщения сухой бетонной смеси на прочностные, структурные и эксплуатационные свойства бетонарезультаты исследований действия ускорителей твердения и предварительного разогрева сухой бетонной смеси, которые е сочетании с рациональными условиями твердения бетона позволяют устранить теплоЕлажностную обработку изделий, заменив ее выдержкой в естественных условияхразработанная методика проектирования состава бетона сухого формованиясовокупность технологических операций, образующая способ производства бетонных и железобетонных изделий, защищенный авторским свидетельством.

Практической ценностью результатов исследований является разработанная технология, позволяющая получать особоплотный бетон прочностью 70.80 МПа, водонепроницаемостью Еыше 2 МПа и морозостойкостью более 1000 циклов при расходе портландцемента активностью 35 МПа 350.360 кг на I м3 бетона, тогда как нормативный расход цемента марок М500.600 для получения бетона рэеной прочности соответстЕует 550.600 кг. Бетон характеризуют повышенные коррозионная стойкость е сульфатной среде я защитные сеойстеэ по отношению к стальной арматуре при воздействии хлор-ионое, значительно более Еысокие модуль упругости и износоустойчивость, по сравнению с обычным ЕодозатЕоренным бетоном равной прочности. ИнтенсиЕНый рост прочности бетона с химическими ускорителями тЕердения в первые 24 ч — до 30. 35 МПа, а е сочетании с предварительным разогревом — до 40. 55 МПа, позволяет заменить теплоЕую обработку изделий выдержкой е течение 12.24 ч при естестЕенных услоеиях. Насыщение уплотненной сухой бетонной смеси еодой под давлением обеспечивает возможность применения способа сухого бетонироЕания при коНЕейерной технологии изготовления изделий с ритмом 15.30 с, что не могут обеспечить другие способы водонасыщения. Предложенная аналитическая зависимость для определения Еремени пропитки сухой бетонной смеси позволяет рассчитать и глубину пропитки ее за определенный отрезок Еремени, что может быть использоеэно для расчета количества мест подеода жидкости к сухой смеси при формоЕании крупных мэссиеое е монолитном строительстве, например, е гидротехническом.

Результаты проведенных исследований использоеэны при проектировании опытных образцов формующих агрегатов для произ-еодстеэ тротуарной плитки и решеток пола киЕотноЕодческих зданий из сухой бетонной смеси. В настоящее Еремя на заводе сборного железобетона г. Борисова дейстЕует опытно-промышленный участок, выпускающий тротуарную плитку по разработанной технологии. Аналогичный участок по Еыпуску решеток пола жиеотноеод-ческих зданий планируется создать на Слуцком сельском строительном комбинате. Выполненные технико-экономические расчеты свидетельствуют о значительной эффективности внедрения результатов исследований е произеодстео.

7. ВЫВОДЫ.

1. Разработан способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с Ейбрационным уплотнением сухой бетонной смеси при формоЕании и после ее Еодонасыщения, позеоляющий получать быстротЕердеющий, особоплотный бетон прочностью 70.80 МДа с расходом цемента на 30.40 $ меньше норматиЕНого. При этом результат достигается на портландцементе М400 Еместо нормируемых для традиционной технологии марок 550 и 600.

2. Получена аналитическая зависимость, отражающая Елияние на процесс Еодонасыщения сухой бетонной смеси дисперсности и плотности упакоЕКИ зерен ТЕердой фазы, еязкости, плотности и давления жидкости и позеоляющэя рассчитать Еремя и глубину пропитки смеси еодой или растЕорами химических добавок.

3. Определено, что наиболее рациональным из исследоЕанных способоЕ уплотнения сухой бетонной смеси, приготоЕленной на заполнителях стандартной гранулометрии, яЕляется ЕибрироЕание со стандартными параметрами: частотой 50 Гц и амплитудой 0,5 мм, е течение 30.60 с под пригрузом 0,01.0,02 Ш1а. При этом лучшей уплотняемостью характеризуется сухая смесь с расходом цемента 330.380 кг, песка — 760.880 кг и щебня — 1150. 1270 кг, а наибольшая однородность бетона достигается при уплотнении смеси слоями до 10 см.

4. Установлено, что насыщение сухой бетонной смеси еодой под даЕлением сокращает время пропитки е 4.5 раз, по сравнению с конденсатом еодяного пара при равном даЕлении, е 10.13 раз, по сраЕнению с Еакуумированием, и более чем е 30 раз, по сравнению со способом капиллярного подсоса. ПоЕышение температуры еоды с 20 °C до 80 °C сокращает Еремя насыщения сухой смеси при температуре 20 °C почти е 2 раза, а разогретой до температуры 80 °C — е 3 раза.

Введение

с водой химических ЕещестЕ, ускоряющих твердение бетона, увеличивает Еремя пропитки сухой бетонной смеси, которое может быть снижено в результате повышения давления при Еодонасыщении.

5. Повторное вибрационное уплотнение бетона после еодо-насыщения сухой смеси обеспечивает повышение прочности при сжатии на 25.30%, при растяжении на 59%, при изгибе на 64%, призменной прочности на 38%, начального модуля упругости на 30%, водонепроницаемости с 0,4 МПа до более чем 2 МПа, морозостойкости с 400 до 1000 циклое, снизить Еодопоглощение на 45%, коэффициент Пуассона на 9% и Ееличину логарифмического декремента затухания на 29%, а также значительно повысить водостойкость и коррозионную стойкость бетона в сульфатной среде и его защитные свойства по отношению к стальной арматуре при Еоздей-стеий солей-хлоридоЕ.

6. ВыяЕлено, что для бетона с Еодоцементным отношением 0,27.0,28 оптимальный расход ускорителя ТЕердения: 0×02. > ННХК, М2 50и составляет 1% от массы цементаувеличение расхода добавки до 2.5% способствует росту прочности бетона в перЕые сутки ТЕердения на 50.70%, но сопровождается снижением ее к возрасту 28 сут. на 5.20% соответственно. Наиболее интенсивно прочность бетона Еозрастает с введением хлористого кальция, увеличиваясь через 12 ч ТЕердения на 118%, к 24 ч — на 42% и в Еозрасте 28 сут — на 10%.

7. Определено, что рациональная температура разогрева сухой бетонной смеси при ТЕердении изделий в формах с Елаго-изоляцией поверхности соотЕетстЕует 60 °C, а в случае немедленной распалубки изделий не должна превышать 40 °C. При этом прочность разогретого бетона возрастает интенсивнее, чем холодного, и составляет для образцов, твердевших е услоеиях естественного остыеэния и термостатированных, через 12 ч -15.35 МПа и к 24 ч — 28.44 МПачерез 28 сут. ТЕердения прочность разогретого до 40.60°С бетона практически равна прочности холодного бетона.

8. ВЕедение е предварительно разогретый до 40.60°С бетон ускорителей ТЕердения е количестЕе 1% от массы цемента обеспечивает через 12 ч прочность 30.45 МПа и к 24 ч — 40. 55 МПа, что позЕоляет заменить теплоЕую обработку бетона выдержкой его е течение 12.24 ч. при температуре окружающей среды не менее 15 °C.

9. Для обеспечения роста прочности бетона при В/Ц = 0,27 .0,28 до 60.70 МПа при тЕердении на Еоздухе необходимо выдерживать изделия первые 24 ч в услоеиях, исключающих потери Елаги бетоном. При этом более высокую прочность имеет бетон, разогретый до 60 °C и выдержанный 12.24 ч в условиях термоса.

Введение

е бетон 1% С (ХСповышает прочность его при твердении на Еоздухе на 5.7 $.

10. Разработана методика проектирования состава бетона, учитывающая особенности способа сухого формования и обеспечивающая подбор такого соотношения компонентов сухой бетонной смеси, при котором уплотненная смесь имеет наименьшую пустот-ность, а бетон — минимальное Еодоцементное отношение и максимальную плотность и прочность.

11. Разработанную технологию формоЕания изделий из сухой бетонной смеси наиболее целесообразно применить при производстве тротуарных, дорожных, аэродромных плит, бордюрных камней, плит и решеток пола животноводческих и промышленных помещений, железнодорожных шпал, т. е. изделий, к которым предъяЕляют повышенные требоЕания по плотности и прочности бетона, и пропаривают по мягким и продолжительным режимам.

12. На заводе сборного железобетона г. Борисова создан опытно-промышленный участок производительностью порядка 600 м³ бетона в год, изготаЕлиЕающий тротуарные плиты по разработанной технологии. Экономическая эффективность за счет снижения расхода цемента на 30.40%, по сравнению с ранее применявшимся кассетным способом производства плит, и отказа от тепловой обработки изделий состаЕИла 6,7 тыс. руб. в год, а с учетом значительного поЕышения долгоЕечности изделий, расчетный годо-еой экономический эффект состаЕИл 33,4 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 53 807 (СССР). Способ бетонирования с приготовлением бетона непосредственно в опалубке /И.В.Вольф. — Опубл. е Б.И., 1938, № 9.
  2. A.c. 238 384 (СССР). Способ бетонирования бетонных и железобетонных изделий /Н.В.МихайлоЕ, Г. М.ХуторцоЕ, А.В.БорисоЕа.- Опубл. е Б.И., 1973, Л 33.
  3. А.с.241 273 (СССР). Способ сухого бетонирования /Н.А.Переяс-лаЕцев, Г. В.ЖелудкоЕ. Опубл. в Б.И., 1969, № 13.
  4. A.c. 391 932 (СССР). Способ изготовления бетонных изделий /В.Н.Пунагин. Опубл. е Б.И., 1973, № 32.
  5. A.c. 627 103 (СССР). Способ приготовления сухой бетонной смеси /Л.А.Широкова, В. И. Остромогольский, Б.В.ЖаданоЕСКйй.- Опубл. в Б.И., 1978, № 37.
  6. Г. М. Новый способ получения высокоплотных бетоноЕ.- Бетон и железобетон, 1971, № 4, с.18−20.
  7. ХуторцоЕ Г. М., Михайлов Н. В. Об улучшении структурно-меха-нических сеойсте бетона. Коллоидный журнал, 1966, т.28, вып.5, с.742−746.
  8. Г. М., Михайлов Н. В., Ребиндер П. А. Об оптимальной структуре бетона и условиях ее формирования. ДАН СССР, 1966, т.170,? 3, с.648−651.
  9. Г. М., Михайлов Н. В. О повышении структурной плотности дорожного бетона. Автомобильные дороги, 1866, л 12, с.7−8.
  10. ХуторцоЕ Г. М., Костенко В. П. Методика проектирования соста-еое высокопрочных мелкозернистых бетоноЕ. В кн.: Строительные материалы, детали и изделия. КиеЕ, Будивельник, 1973, вып.17, c. IOI-IIO.
  11. ХуторцоЕ Г. М. Песчаный бетон, изготовленный методом сухого бетонирования. В кн.: Технология переработки, физико-химические и структурно-механические свойства дисперсных материалов. Минск, 1973, с.252−262.
  12. A.c. 4I094I (СССР). Способ изготовления бетонных изделий / И. В. Сенин. Опубл. в Б.И., 1974, № 2.
  13. A.c. 423 650 (СССР). Способ изготовления железобетонных напорных труб /Н.В.МихайлоЕ, Г. Н.ХуторцоЕ, С.И.ФурманоЕ. Опубл. в Б.И., 1974, В 14.
  14. A.c. 637 257 (СССР). Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий /М.А.Шалимо, В.В.БозылеЕ. Оцубл. е Б.И., 1978, № 46.
  15. А.с.674 910 (СССР). Способ изготоЕления бетонных и железобетонных изделий с пустотами. /В.В.БозылеЕ, М. А. Шалимо. -Опубл. е Б.И., 1979, № 27.
  16. A.c. 428 941 (СССР). Устройство для изготовления бетонных изделий. /Б.В.Осин, В.И.:Гуйтур, И. П. Оечинникое. Опубл. в Б.И., 1974, В 19.
  17. П.В., Линцер A.B., ВороноЕ C.B. и др. Некоторые характеристики цементно-песчаного бетона сухого формоЕа-ния. В кн.: Повышение качестЕа, эффективности е строительстве и промышленности стройматериалоЕ. Брянск, 1980, с.128−132.
  18. A.c. 647 289. (СССР). Способ изготовления железобетонных изделий /Г.К.Соколоеский. Опубл. е Б.И., 1979, № 6.
  19. A.c. 483 266. СССР. Устройство душ изготовления изделий из сухой бетонной смеси Д. А. Анисимое, А. В. Линцер. Опубл. в Б.И., 1975, «33.
  20. A.c. 724 469. (СССР). Способ приготовления бетонной смеси /Г.И. ЗДьяное. Опубл. в Б.И., 1080, JS 12.
  21. A.c. 706 245. (СССР). Способ формования трубчатых изделий /Л.Д. Диордиенко, Ф. М. Майстренко. Опубл. в Б.И., 1979, М8
  22. A.c. 369 010 (СССР). Форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий /Б.Д.Тринкер, А. Т. Шумилин, Ю. Л. Спирин, Н. И. Назаревский. Опубл. в Б.И., 1973, № 10.
  23. Патент 3 754 954 (США). Изменение свойств бетона изменением качества или геометрии межзерновых контактов заполнителей.- Опубл. в Б.И., 1973, $ 15.
  24. Патент 3 683 760 (США). Способ пропитки твердеющего пористого материала жидкостью. Опубл. в Б.И., 1972,? 17.
  25. Патент 1 273 693 (Великобритания). Способ получения бетона.- Опубл. в Б.И., 1972, # II.
  26. Патент I376II8 (Великобритания). Способ изготовления строительных панелей из гидравлического вяжущего. Опубл. в Б.И., 1975, «10.
  27. Патент I38563I (Великобритания). Изготовление бетонных плит. Опубл. в Б.И., 1975, # 4.
  28. Патент 50−4013 (Япония). Изготовление центрифугированных труб. Опубл. в Б.И., 1975, «II.
  29. Патент 48−37 962 (Япония). Центробежный способ получения центробежных сухих колонн. — Опубл. в Б.И., 1974, $ 12.
  30. Патент 52−30 005 (Япония). Способ подачи цементного растЕО-ра при сухом методе изготовления асбошифера. Опубл. е1. Б.И., 1978, № 4.
  31. Патент 2 226 254 (Франция). Изготовление изделий из бетона и подобного материала. Опубл. е Б.И., 1975, # 6.33. сZcшnmct С.д. Т4г р/юр/Лил шпт1 (ьаьк сот/гасилс1ж ЬдА ¡-гммосъе,. $сип£ /.'9. Сежсп! мЛ Оопхыи, В5С? АЮС, 1969, р. 31−58.
  32. Ъаьш & Ок Ни, ¿-^¿-имап^ Ш> уЫш^А агпж£ Сип. Согиъ.2, /VI, р. д?-?8.
  33. АхЕердоЕ И. Н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат, 1961.- 106 с.
  34. АхЕердоЕ И. Н. Влияние Еодоцементного отношения на формирование структуры цементного камня и недостатки формул прочности бетона. Строительная промышленность, 1953, Ш, с. 44−47.
  35. АхЕердоЕ И.Н., Шалимо М. А. Влияние Ейбрации и ультразвуко-еых колебаний на формирование структуры цементного камня.- Бетон и железобетон, 1969, И 9, с.19−21.
  36. АхЕердоЕ И.Н., Шалимо М. А. УльтрозЕуковое ЕибрироЕание е технологии бетона. М.: Стройиздат, 1969, — 135 с.
  37. АхвердоЕ И. Н. Влияние ЕИброперемешИЕанйя бетонной смеси на формирование структуры цементного камня. В кн.: Исследования по бетону и железобетону. Рига, 1961, еып.6, с.17−25.
  38. .Г., Будилое А. А. БнстротЕердеющие и высокопрочные бетоны из жестких бетонных смесей. Строитель, 1956, Л 7, с. 25.
  39. П.А., Михайлов Н. В. Основные положения физико-механической теории бетона и предложения по технологиибетона на осноЕе еыеодов из теории. М.: Промстройиздат, 1956. — 64 с.
  40. Н.В., ОсиоЕНые принципы ноеой технологии бетона и железобетона. М.: Госстройиздат, 1961. — 43 с.
  41. БаженоЕ Ю. М. Высокопрочный мелкозернистый бетон. М.: Госстройиздат, 1963. — 128 с.
  42. ДесоЕ А. Е. Вибрированный бетон. М.: Госстройиздат, 1956. — 229 с.
  43. Р. Проблемы технологии бетона. М.: Госстройиздат, 1959. 294 с.
  44. В.М., Рояк Г. С. Коррозия бетона при действии щелочей цемента на кремнезем заполнителя. М.: Госстройиздат, 1962. — 164 с.
  45. П.А., Михайлов Н. В. Научные осноеы технологии производства новых материалоЕ. Вестник АН СССР, 1961,10, с.70−77.
  46. И.Г., ГорбуноЕ Н.С., Лихтман В. И. Физико-химиче-ские основы вибрационного уплотнения порошковых материалов. -М.: Наука, 1965: с.34−117.
  47. Д.Д. Виброметод е строительстве. М.: Госстройиздат, 1959. — 315 с.
  48. М.А., Углик Н. М. Изготовление тротуарных плит способом сухого формования. Минск.: БелНИИНТИ, 1977. — 4 с.
  49. АхЕердоЕ И. Н. Железобетонные напорные центрифугированные трубы. М.: Стройиздат, 1967, с.19−26, 34−40, 63−65.
  50. С.Г. ВакуумироЕание бетона е строительстве. М.: Госстройиздат, 1955. — 139 с.
  51. Ю.В. Понижение проницаемости бетона. М.: Энергия, 1968, с.39−56.
  52. М.З. О газоЕой фазе е бетонной смеси и бетоне. В кн.: Труды соЕещания по теории и технологий бетонов. Ереван, 1956, с.269−285.
  53. A.B., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные Еяжущие вещества. -М.: Стройиздат, 1979, с. 198−203.
  54. Л.П., Михановский Д. С., Шварцман П. И. Влияние еодо-потребности горячих смесей на прочность бетона. Бетон и железобетон, 1978, I, с.35−37.
  55. АхЕердов И.Н., Шалимо М. А., ДоЕнар Н.И. 0 елияний хлористого кальция на формирование структуры цементного камня и бетона. Доклады АН БССР, 1975, т.19, «7, с.626−629.
  56. Л.С. Движение природных жидкостей и газов е пористой среде. -М.-Л.: Гостехиздат, 1947, с. П-73.
  57. В.Н., Лапук Б. Б. Подземная гидравлика. М.-Л.: Гостехиздат, 1949, с.50−89.
  58. Полубаринова-Кочина П. Я. Теория движения грунтовых еод. -И.: Наука, 1977, с.17−88.
  59. АраЕИН В.И., НумероЕ С. Н. Теория движения жидкостей и газоЕ в недеформируемой среде. М.: Гостехиздат, 1953, с.11−90.
  60. Р. Течения жидкостей через пористые материалы. -М.: Мир, 1964, с.68т104.
  61. И.А., Осноеы подземной гидравлики. М.: Гостехиз--дат, 1956. — 260 с.
  62. H.A. Механика грунтоЕ. М.: Госстройиздат, 1963, с.51−56, 145−156.
  63. Н.Е., Кибель И. А., Розе Н. В. Теоретическая гидромеханика. М.: Физматгиз, 1963, ч.2, с.369−465.
  64. H.H. Методы определения фильтрационных свойств горных пород. М.: Госстройиздат, 1962. — 180 с.
  65. СатарроЕ М.А. К изучению особенностей течения жидкостей через пористые среды. Изв. АН СССР, 1973, № 5, с.163−167.
  66. С.С. Вакуумирование бетона. М.: Машстройиздат, 1949. — 170 с.
  67. В.И. Железобетонные трубы для напорных еодоеодое.- М.: Стройиздат, 1965. 362 с.
  68. Ф.Г., Кормушкин H.A., Веревкин Л. Р. и др. Виброударный метод уплотнения песчаных бетоноЕ. Бетон и железобетон, 1977, В II, с.26−27.
  69. Комар А.Г., ItyceE Б. В. Уплотнение бетонной смеси при воздействии низкочастотных ударно-ЕИбрацнонных режимоЕ. -Бетон и железобетон, 1978, $ 5, с.18−19.
  70. Н.Л., Каленченко В. Г. Ударно-Еибрационное формование изделий из песчаных бетонов. Бетон и железобетон, 1980, № 2, с. 15−16.
  71. В.А., Каленченко В. Г., Македон Н. Л. Ударно-вибрационные площадки для уплотнения жестких бетонных смесей.- Бетон и железобетон, 1980, Л 12, с.22−23.
  72. Ф.Г., ОсмакоЕ С.А., ГолубенкоЕ В. А. Виброударное формоЕание изделий из песчаных бетоноЕ. Бетон и железобетон, 1982, Ш 3, с.30−31.
  73. Н.Я., Большаков В.M., Козарновский З. И. Прокатные, перегородочные и облицовочные панели. М.: Госстройиздат, 1958. — 112 с.
  74. И.Н., Михайлов Н. В., Ребиндер П. А. Япияние еодо-содержания, микрозаполнителей и добавок поверхностно-активных ЕещестЕ на дисперсную структуру каркаса песчаных бетоноЕ. Коллоидный журнал, 1964, т.26, с.713−721.
  75. АхвердоЕ И.Н. О резонансном характере тиксотропного разжижения струтурироЕанных гелей. ДАН БССР, 1971, т.15, MI, с.992−995.
  76. АхвердоЕ И.Н., Ицкоеич С. М. Исследование метода испытания бетона на растяжение посредством раскалывания образцоЕ. -Бетон и железобетон, 1961, I I, с.19−23.
  77. С.А., ЧехоЕСКий Ю.В. Механизмы переноса газоЕ и жидкостей через бетон и методы исследования структуры пор бетона. М.: ВНИИСТ Главгаза СССР, 1961, с. 18.
  78. ВукалоЕИч М.П., Ривкин С. Л., Александров A.A. Таблицы теплофизических свойсте еоды и водяного пара. М.: Изд. стандартов, 1969, с. 375.
  79. Справочник химика. М.-Л.: Химия, 1964, т. З, с.715−718.84.коеодстео по применению химических добавок к бетону. -М.: Стройиздат, 1975, с.37−41.
  80. И.Т., Низаренко Ю. П., Некряч Е. Ф. Краткий справочник по химии. Киев: НаукоЕа думка, 1974, с. 818.
  81. АхЕердоЕ И.Н., Ицкович С. М. О сопротивлении бетона деух-осноиу растяжению. ДАН БССР, 1964, т.8. № I, с.44−46.
  82. АхвердоЕ И.Н., Плющ Б. А., Глущенко В. М. и др. Акустическая технология бетоноЕ. М.: Стройиздат, 1976.-145 с.
  83. В.Н., Сигалов Э. Е. Железобетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1976, с.30−31, с. 746.
  84. Р., Фэкэоару И. Неразрушающие методы испытаний бе-тоное. -М.: Стройиздат, 1974, с.7−50.
  85. М.Ю. Испытание бетона. М.- Стройиздат, 1980, с.215−219I с.300−310.
  86. АхвердоЕ И. Н. Осноеы физики бетона. М.: Стройиздат, 198I, с.248-^58, 258−263.
  87. К.Г., Никитина Л. В., Скоблинская H.H. Физико-химия собственных деформаций цементного камня. М.: Стройиздат, 1980. — 255 с.
  88. П.В. НоЕейшие работы е области еысоких давлений. -М.: Госиздат, 1948, с. 98, II0-II2.
  89. Г. Н. Сеойстеэ и структура еоды. М.: Изд. Московского университета, 1974, с.48−80.
  90. H.A. Основания и фундаменты на мерзлых грунтах. М.: Изд. АН СССР, 1958. — 168 с.
  91. З.А. Изменение льдистости грунтов е зависимости от температуры. ДАН СССР, 1950, т.75, $ 6, с.845−846.
  92. АхЕердоЕ И.Н., ДзабиеЕа Л. Б. Исследование особенностей фазовых превращений воды в цементном камне. ДАН БССР, 1973, т.17, № 7, с.636−639.
  93. МироноЕ С. А. Теория и методы зимнего бетонирования. М.: Госстройиздат, 1956, с.327−329. .
  94. АхЕердоЕ И.Н., Капяан Э. Л. Механизм упрочения бетона при его раннем замораживании. ДАН БССР, 1967, т. II, $ 8,с.688−691.
  95. В.М., Иванов Ф. М., Алексеев С. Н. и др. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980, с.214−274, 353−362, 370−373.
  96. АхвердоЕ И.Н., Станишевская И. В. Влияние вида цемента на стойкость цементного камня при насыщении растворами f/aclи Kct. ДАН БССР, 1967, т. II, «10, с.893−896.
  97. И.Н., СтанишеЕСкая И.В. Механизм разрушения пористых материалов при насыщении их солями. ДАН БССР, 1967, т. II, В 4, с.320−323.
  98. В.А. 0 стойкости бетона на шлако-щелочном Еяжущем е концентрированных растворах (сильвинита).- В кн.: Повышение эффективности и качества бетона и железобетона: К 8-ой Всесоюзной конференции по бетону и железобетону. Минск, 1977, с.29−32.
  99. АхЕердоЕ И.Н., Казачек В. Г. Прочность и деформативность бетона, обжатого в поздние сроки твердения предварительно напряженной арматурой. Минск: Полымя, 1982. 14 с.
  100. И.Н. О роли жидкой фазы в формировании структурыи физико-механических сеойсте цементного камня. В кн.: Теплоперенос е процессах структурообразования и гидратации вяжущих ЕещестЕ. Минск, НИИ тепло- и массообмена, 1981, с.13−27.
  101. СкрамтаеЕ В. Г. Исследование явления вакуума в твердеющем цементном тесте, В кн.: Труды 4-ой Всесоюзной конференции по бетону и железобетону. М.: Стройиздат, 1948, с.66−83.
  102. РатиноЕ В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1973. — 196 с.
  103. Л.А., Работина М. В. П0Еерхностно-активные добавки для бетона, подвергаемого тепловой обработке. Бетон и железобетон, 1977, № I, 13−15 с.
  104. РатиноЕ В.Б., Голубко П. И., Пальчик Е. Л. и др. Применение добаЕКи ННХК при изготоЕлении центрифугированных напорных труб. Бетон и железобетон, 1977, Jf2, с.27−28.
  105. НО. Гень О. П., Яшин A.B. Влияние комплексных полифункциональных добаЕок на свойства бетона. Бетон и железобетон, 1977, «10, 13−15 с.
  106. БД., Жиц Г.Н., Тринкер А. Б. ЭффектиЕНость применения комплексных добаЕок из ПАВ и электролитоЕ. Бетон и железобетон, 1977, J§ 10, 12−13 с.
  107. БатракоЕ В. Г. Комплексные модификаторы сеойсте бетоноЕ. Бетон и железобетон, 1977, $ 7, 4−6 с.
  108. ИЗ. Розенберг Т. И., Каштан A.C., Ямбор Я. Я. Механизм действия добавок электролитов на структуру цементного камня и свойства бетона. Бетон и железобетон, 1977, $ 7, 6−9 с.
  109. Ф.М., СаЕЕйна Ю.А., ГорбуноЕ В.Н. и др. Эффективные разжижители бетонных смесей. Бетон и железобетон, 1977, Л7, с.II.
  110. О.В., Попоеэ О. С. Использование водорастворимых смол е качестве добавок к бетонам. Бетон и железобетон, 1977, Л 7, 12−13 с.
  111. С.Я. Оцыт изготовления конструкций гидротехнических сооружений из бетоноЕ с комплексными добавками. -Бетон и железобетон, 1977, # 7, 17−18 с.
  112. КраЕченкс А.Ф., ЧумакоЕ Е. В. Применение добаЕок при производстве безнапорных пентрифугированных труб. Бетон и железобетон, 1977, $ II, 24−25 с.
  113. Ю.М., МамаеЕСКИй В.Н., Щуров А. Ф. и др. Высокопрочный бетон с химическими добавками. Бетон и железобетон, 1977, 8, 29−31 с.
  114. ИваноЕ Ф.М., Москеин В. М., БатракоЕ В.Г. и др. Добавка для бетонных смесей суперпластификатор С-3. — Бетон ижелезобетон, 1978, № Ю, 13−16 с.
  115. ЦыганкоЕ И. И. Рациональные области применения суперпласти-фикатороЕ. Бетон и железобетон, 1978,? 10, 16−18 с.
  116. М.А., ДоЕнар Н.И. Химическая актиЕация процессов ТЕердения цементного камня и бетона. В кн.: ПоЕышение эффектиЕНости и качества бетона и железобетона. Труды 8-й Всесоюзной конференции по бетону и железобетону. Минск, 1977, с.20−24.
  117. АрбеньеЕ A.C. Зимнее бетонирование с электроразогревом смеси. М.: Стройиздат, 1970. — 102 с.
  118. Руководство по зимнему бетонированию с црименением метода термоса. М.: Стройиздат, 1975. — 190 с.
  119. Рукоеодетео по пароразогреЕу бетонных смесей при производстве сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1978. — 48 с.
  120. .А., Ли А.И. Форсированный электроразогрев бетона. М.: Стройиздат, 1975. — 155 с.
  121. КрылоЕ Б. А. Вопросы теории и технологии производствеиного применения форсированного электро- и пароразогреЕа бетонных смесей. В кн.: Применение предварительного разогрева смесей е технологии произЕОдстЕа сборного железобетона. Минск, 1975, с.7−23.
  122. П.Г. Влияние предварительного разогрева та реологию смеси, прочность и усадку бетона. В кн.: Применение предварительного разогрева смесей в технологии производства сбороного железобетона. Минск, 1975, с.121−126.
  123. Л.П. Особенности горячих смесей и прочность бетона из них. В кн.: Применение предварительного разогрева смесей в технологии производства сборного железобетона. Минск, 1975, с. 148−152.
  124. И.И. Экономическая эффективность предварительного пароразогрева бетонных смесей на заводах железобетонных изделий. В кн.: Применение предварительного разогрева смесей в технологии производства сборного железобетона. Минск, 1975, с. 162−170.
  125. П.Г., Сычев М. И., Сватовская Л. Б. и др. Воздействие предварительного разогрева на свойства цементов и бетона.- Бетон и железобетон, 1980, № 10, с. 24−25.
  126. С.Н., Сизиков С. А., Г^дпелюк К.С. Установка для разогрева и сушки заполнителей бетона в виброкипящем слое.- Бетон и железобетон, 1980, Р 12, с. 27.
  127. Н.М. Исследование технологии формования тротуарных плит из сухих бетонных смесей. Дис.. канд. техн. наук.- Минск, 1981. 152 с.
  128. Руководство по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий. НИИЖБ, ЦНШШЖилища. М.: Стройиздат, 1978. — 168 с.
  129. Руководство по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций.- М.- Стройиздат, 1981, с. 14−16, 57.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!