Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обоснование технологий уборки сахарной свеклы и условий эффективного применения навесного вибрационного свеклокопателя КВС-6

Диссертация: Обоснование технологий уборки сахарной свеклы и условий эффективного применения навесного вибрационного свеклокопателя КВС-6
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Уборка сахарной свеклы важный завершающий этап её производства Приближенность его к конечному продукту и срокам реализации, а также огромная вероятность снижения темпов работ из-за резких изменений погоды и состояния почв (повышенная твердость, увеличенная влажность" промерзание и т. д.), возможность повышенных потерь продукции из-за слабой приспособленности существукщих рабочих органов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИХЛЕДОЕА1МЙ
    • 1. 1. Анализ применения существующих конструкций копачей для извлечения корней сахарной свеклы и целесообразность вибрационного воздействия
    • 1. 2. Анализ исследований в области вибрационного воздействия наофабатьваемьммагергал
    • 1. 3. Обзор исследований в области применения вибрирующих ребочих органов в сельскожзяйственной практике
  • I. Выводы, цедь и зао^исоЕДОвший
  • 2. ТЮРЕТИЧЕСКИЕ ГРЕДПОСЬЩКИ КОБОСНЭЕАНИЮ УСЛОВИЙ ЭФФЕКТИВНОГО ПРИМЕНЕНИЯ НАВЕСЮГО ВИБРАЦИОННОГО СВЕКЛОКОПАТЕЛЯ
    • 2. 1. Рабочая гипотеза и основные условия эффективного применения вибрационных машин на уборке сахарной свеклы
    • 2. 2. Теоретические предпосылки к снижению затрат мощности 4 ¦ в условиях уборки сахарной свеклы вибрационными машинами
  • Выводы
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Протрамма экспериментальных исследований
    • 3. 2. Предмет исследований
    • 3. 3. Методика экспериментальных исследований и аппаратура. 3.4. Тарировка измфительной аппаратуры. СХгределение погрешности средств измерений
    • 3. 5. Планирование многофакторного эксперимента при изучении тяговых сопротивлений и повреждений корней при уборке
      • 3. 5. 1. ЕЫбор критериев оптимизации
      • 3. 5. 2. Методика определения влияния факторов на критерии оптимизации
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНГАЛЬНЬШ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Исследование и оптимизация режимов работы вибрирующих копачей методами планирования эксперимента
      • 4. 1. 1. Влияние режимов работы вибрирующих копачей и почвенных условий на тяговое сопротивление свеююкопателя
    • 4. 1. Z Взаимосвязь повреждений корней сахарной свеклы с режимами работы вибрирующих копачей
    • 4. 2. Сравнительные показатели потерь и эксплуатационно-технологичесзсой оценки при работе свеклоуборочных агрегатов
  • Выводы
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 5. 1. Эффективность применения новых технологий ¦ и технических средств для возделывания и уборки сахарной свеклы
    • 5. 2. Экономическая эффективность применения навесного вибрационного свеклокопателя КВС-6 и оптимизации режимов его работы на уборке сахарной свеклы
  • Выводы

Обоснование технологий уборки сахарной свеклы и условий эффективного применения навесного вибрационного свеклокопателя КВС-6 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Уборка сахарной свеклы важный завершающий этап её производства Приближенность его к конечному продукту и срокам реализации, а также огромная вероятность снижения темпов работ из-за резких изменений погоды и состояния почв (повышенная твердость, увеличенная влажность" промерзание и т. д.), возможность повышенных потерь продукции из-за слабой приспособленности существукщих рабочих органов к сильноизменякяцим-ся свойствам почв, накладывают особые требования к использованию средств механизации для уборки сахарной свеклы.

Основу перка свеклоуборочных машин в России (98−99%) составляют морально устаревшие модели комбайнов, поставленных на производство в 70-х годах. Их отставание по техническому уровню от зарубежных моделей экспертами оценивается в два поколения. С образованием СНГ Россия оказалась без собственного производства свеклоуборочной техники, а поддержка работоспособного состояния имеющегося парка старых машин требует ежегодных затрат в сумме более 9 млрд. рублей. Проблема обеспечения уборки сахарной свеклы стоит остро.

Слабая обеспеченность хозяйств уборочной техникой и отсутствие собственного производства эффекшвных машин открывают безграничные возможности для иностранных фирм. Возросли поставки вибрационных маиин от ведущих фирм Европы Метро, Маро, Франц Кляйне, Хэлмер и др.

СЬстев зарубежных свеклоуборочных комплексов многообразен. Этот факт свидетельствует о наличии противоречивых тенденций в направлениях их создания д аже в пределах одной страны, Но неоспоримым является их развитие по пути многократного повышения качества уборки и производительности машин на осдаве новых оригинальных решений, созданных наукой и техникой. Шесте с тем, сравнительный анализ зарубежной и отетественной техники по показателям «цена — кенество изготовления — канество рзбот», выполненный ведущими экспертами показал, что зарубежные анагюги дороже отечественных в 4.13 раз. При этом основное её прешоюдетво наблюдается по эргономику степени автоматизац ии и применению средств электроники Однако ш приспособленности к шчвенно-климашческим условиям, уровню экашуатащюнно-технолэгичестсих показателей, тжих кж качество, производительность, потребляемая мэпцюсть превосходство минимально.

К числу достижений современной науки и техники, широко используемых в мировом машиностроении, относятся вибрационные и импульсные методы интенсификации технологических процессов. Особое внимание уделяется проблеме применения вибрации для извлечения корней сахарной свеклы, являющейся наиболее энергоемкой операцией. В России такие средства только начинают создаваться, хотя опыт применения вибрации для почвообработки достаточен.

Недостатком применяемых рабочих органов для извлечения корней является неудовлетворительное крошение пласта почвы и значительное залипание почвой. Особенно это задето при работе на влажных почвах. Установка на зарубежных комбайнах рабочего органа с колебательным движением в вертикальной плоскости не решает в полной мере указанных проблем.

Результат сложения колебательного движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, отличающихся по амплитуде и фазе колебаний приводит к постоянной вибрации при незначительной амплитуде в горизонтальной плоскости, и отсутствие ударного воздействия при копке в направлении движения агрегата. Это не способствует лучшему дроблению пласта, его сепарации и движению корнеплодов. Задача требует решения.

В связи с этим необходима глубокая адаптация зарубежных образцов к условиям использования в России. Иначе их приобретение не даст ожидаемого эффекта, а уровень понесенных затрат буцет значительным.

Казанским ОКБ «Союз», в рамках конверсии оборонных предприятий на основе прямого копирования зарубежных аналогов налажено воспроизводство навесного шестирядного вибрационного копателя КВС-6.

Опыта их использования применительно к особенностям российских регионов не существует.

Анализ известных работ показывает, что задача может бьпь решена на основе обеспечения выбора эффективных режимов работы копателей с учетом меняющихся условий и состояний почв. Цж этом создаются предпосылки к обеспечению значительного снижения затрат мощности и потерь продукции при уборке сахарной свеклы йботавыюшенав Государственном научном учреждении «Всероссийский геучнсктивдсжагеяьский и проектао-теякшэгический институт ш жгюльэсва-ниютехникиинф1щюд1ук1свв оег^^ (ГНУ ВИИТиН) в соответствии с заданиями Роооезьшзакадемии на 2001. .2003 гг.: 04.0203 «Провести исследования и разработать методы и средства агрегатирования сельскохозяйственных машин с тракторами, определить рациональные режимы их использования», приказом Министерства сельского хозяйства РФ № 91 от 02.02.2001 «О пшютных проектах».

Цель работы — повышение производительности, снижение потерь продукции и энергозатрат при уборке корней сахарной свеклы, оптимизацией кинематических параметров и режимов работы вибрирующих копачей.

Предмет исследований: навесные копатели корней сахарной свеклы, КВС-б, оборудованные вибрирукжцими копачами и агрегагируемые с тракторами ЛТЗ-155.

Объект исследований-, закономерности развития деформационных процессов в почвах под действием вибрации и их взаимосвязи с критериями энергозатрат и качества работ.

Методика исследований. Для достижения поставленной цели и решения комплекса задач применялись теоретические и экспериментальные методы исследований.

В качестве основных методик использованы методы оптимизации, математического моделирования, агротехнической и энергетической оценки машин, теория вероятностей и математической статистики, хрономегражные наблюдения.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных услжиях по специальным методикам, при разработке которых использованы методы планирования мгогофакторшго эксперимента и действующе стандарты В исследованиях применялись современные измерительные средства и аппараяура Статистическая обработка жспериментального материала и исследования математических моделей проводились на компьютерах.

Достоверность научных, шлшщ вьводов годгоервдена лйЗсрагорно-ггалвьми и хозягалвенньми испытаниями свеклжсшгеля КВС-б. Тесретичэскиг Рюавджшиявь1тошенысгр1маненжм ажрелюшькксмпшлерсе, аихрезуиьтз-тыхорсшэ ооовсукжя сзксгерименгальньми данными.

Научная новизна диссертации заключается в комплексном подходе к решению вопроса повышения эффективности использования свеклоуборочных МТА за счет совершенствования кинематики рабочих органов, анализе и обобщении теоретических положений и экспериментальных исследований, в результате которых:

— предложен способ повышения эффективности использования свеклоуборочных машинно-тракторных агрегатов;

— обоснованы режимы эффективного использования вибрационного копателя КВС-б с учетом состояния почвенных условий;

— разработаны математические модели определения затрат мощности, тягового сопротивления свеклокопателя и возникающих повреждений корней сахарной свеклы копачами при различных режимах работы и состояниях почвьг,.

— уточнены исходные требования на проектирование вибрационного копателя с возможностью регулирования режимов работы в широком диапазоне. Практическая ценность работы. Применение вибрационного метода извлечения корней позволяет снизить сопротивление рабочих органе©копателя на 30. .40% при сокращении повреждений и потерь корнеплодов.

Пути реализации работы. Результаты исследований рекомендуются заводам изготовителям свеклоуборочных машин и тракторовВУЗам, ведущим подготовку инженеров-механиков сельскохозяйственного производства, для изучения вопросов применения вибрационных рабочих органов машин с целью интенсификш щи технологических процессовспециалистам хозяйств, занятых использованием свеклоуборочных агрегатов для их настройки на оптимальные режимы с учетом состояния почв в период уборочных работ. Внедрение. Результаты диссертационных исследовании внедрены.

— на Казанском ОКБ «Союз» при проектировании копателей сахарной свеклы типа КВС-6;

— на КЪтовском ОАО «Алмаз» при разработке навесного копателя для комбайна КС-бБ в целях модернизации;

— рекомендованы Департаментом технической политики Минсельхоза России к использованию в хозяйствах Центрального Федерального округа России;

— при разработке рекомендаций по эффективному использованию МТА на уборке сахарной свеклы.

На защиту выносятся следующие научные положения:

— методический подход к решению проблемы повышения эффективности использования свекюуборочных МТА на основе применения принципов вибрации и оптимизации режимов работы рабочих органов с учетом физико-механичеасих и реологических свойств почвы;

— магемашческие модели определения затрат мощности, тягового оопротивлеиия нзвешого свеклжопагеля и вазникаюцих повреждений корней сахарной свеклы коленями при различных режимах их работы, состояниях почвы и скорости движения агрегатарезультаты сревнительных показателей потерь и эксплуатаиионно-тсхноло-гической оценки работы свжлэ>борочных агрегатов и машин с вибрирукхцими и пассивные кшгнгми.

Апробация работы. Основные материалы диссертации доложены и одобрены.

— на заседаниях Ученого совета Государственного научного учреждения «Всероссийский научно-исследовательский и проезстно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ГНУ ВИИТиН)» в 2001. .2003 гг.;

— на заседаниях научно-технического совета Казанского ОКБ «Союз» в 2001.2002 гг., ОАО «Липецкий тракторостроительный завод», ОАО «Алмаз» в 2002. .2003 гг.;

— на научно-практических конференциях Воронежского ГАУ, Мичуринского ГАУ в 2002.2003 гг.;

— на заседании Департамента технической политики Минсельхоза России 2002.2003 гг.

Публикашш. Основньв материала иослздовяний обобщены и гашжены в 9 работах, в томчисле в двух монярафиях сбьемсм 3,4 и 3,7 пл, д вух фсяикрах (8,8 нл) и книге (13,8 пл), написанных в соавторстве и 3 п^бшкядий в цзпршыюй печати, в щданияхрексмено^мьк ВАК и^Ч^^Я" *0™^ -гаетке О&щйобьшпуб-1и<�щийосхлшляет31,7п^?т1Ыхш^ 14,4.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 158 страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти разделов, общих выводов по работе списка литературы и 18 приложений. Содержит 17 таблиц и 31 рисунок Список использованной литературы включает в себе 156 наименований, из них 2 на иностранном языке.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Эффективность применения навесного свеклокопателя обусловлена повышенным эффектом нарушения связей корнеплода с почвой и крошения почвенного пласта под влиянием вибрирующих копачей. Движение копачей и корнеплодов в почвах с разрушенной структурой обеспечивает достижение минимальных значений энергозатрат, потерь и повреждений корнеплодов, высоких скоростей д вижения уборочных агрегатов.

2. Взаимосвязь параметров и режимов работы вибрирующих копачей с критериями качества и ресурсосбережения адекватно идентифицируются пред ложенными математическими моделями.

3. В усшжиях высокой вариации показателей физико-механических и реолэги-ческих свойств почв основными принципами повышения эффективности использования вибрационного свеклокопателя являются: обеспечение оптимальных соотношений частоты и амплитуды колебаний копача, скорости и д вижения и швыление тяпжо-сцезтных свойств энергосредсгв.

4. Оптимальные параметры колебательного процесса со = 25 сА = 6,5 мм обуславливают при скорости д вижения уборочного агрегата v — 1,5 м/с снижение энергозатрат в среднем на 14. 18% при одновременном снижении повреждений корнеплодов более чем в 2 раза.

5. Дальнейшие снижения повреждений корнеплодов связывается с совершенствованием очишакяцих и транспортирующих устройств уборочных машин.

6. Применение технологий уборки с использованием навесного свеклокопателя в агрегате с трактором ЛТЗ-155 обеспечивает повышение производительности на 20.30%, снижение расхода топлива с 29,8 кг/га до 20,2 кг/га в сравнении с комбайном КС-6Б при значительном сокращении потерь корнеплодов и загрязненности вороха Дальнейшее повышение производительности уборочного агрегата до 1,6. 1,7 га/ч связано с обеспечением подбора и сохранением на заданном уровне характеристик режимов его работы 7. Использование уборочных агрегатов на базе тракторов ЛТЗ-155 и навесного свеклокопателя КВС-6 в технологиях уборки сахарной свеклы позволяет получить годовой экономический эффект 1178,4 руб./га при одновременном снижении затрат труда в 2,09 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Тырнов Ю. А Повышение эффективности использования машинно-тракторных агрегатов на возделывания и уборке сахарной свеклы. — Воронеж, 1999. 209 с.
  2. Ю.Р. Ихледование технологического процесса извлечения из почвы корней сахарной свеклы дисковыми копачами Автореф. дис. насоиск. уч. степ. канд. техн. наук — М: 1966. —19с.
  3. АФ. Исследование режимов работы дисковых выкапывающих органов-движителей свеклоуборочных машин. Автореф. наук — Воронеж: 1978. -18 с.
  4. А.Г., КЬвтун Ю.И и др. Машины для свекловодства — М: Машиностроение, 1976. 368 с.
  5. Еремеев ИД Элементы теории построения рабочих органов свеклоуборочных машин.-М: Машиностроение, 1961.-131 с.
  6. Синеоков Г. Н, Панов ИМ Теория и расчет почвообрабатывающих машин. М: Машиностроение, 1977. — 328 с.
  7. МФ. Исследование процесса сепарации почвы и обоснование оптимальных параметров грохотов картофелеуборочных машин. Автореф. дис. насоиск. уч. степ, канд техн. наук -М: 1964. -22с.
  8. Цытович НА Механика грунтов. М: Высшая школа, 1979. — 272 с.
  9. Г. И, Федоров ИС. Возведение гидротехнических земляных сооружений натравленным взрывом. М: Высшая школа, 1971. — 206 с.
  10. Ю.Ершов R, А Теория механики грунтов М: Высшая школа, 1973. — 216 с.
  11. П.Вялов С. С. Реологические основы механики грунтов. М: Высшая школа, 1978. — 447 с. <
  12. Д.Д. Виброметод в строительстве М: Сгройиздат, 1959. -116 с.
  13. О. А Современные конструкц ии фундаментов под машины и их расчет. М: Стройиздат, 1964−116 а
  14. О. А Новые данные применения вибромашин в фундаменто-строении. / В кн. Доклады к V международному конгрессу по механике грунтов и фундаментосгроения/ М: 1961.
  15. Бугров АК, Нарбуг Р. М, Опсидин ВП Исследование грунтов в условиях трех основного сжатия. — Л.: Стройиздат, 1987. —184 с.
  16. С. С. Некоторые вопросы д инамики грунтов при естественных кратковременных нагрузках. / Научные труды МИСИ, 1971. С. 18. .22
  17. Василенко ПМ Некоторые вопросы теории вибрационных процессов. // Мех. и электриф. сед хоз-ва, 1963, № 3, с. 16. 18.
  18. Лехов Г. М, Полякова НИ Волны в плотных средах и нагрузки на сооружения. — М: Сфойиздат, 1978. —114 с.
  19. Терцат К Теория механики грунтов. М: Наука, 1961. — 316 с.
  20. Ребиндер ПА Физико-химическая механика Новая обгастъ науки. — М: Знание, 1958.-64 с.
  21. Цэггович НА Механика грунтов. — М: Высшая шк., 1963. — 260 с.
  22. Пав люк НПО колебаниях твердого пола, опирающегося на упругое основание / В кн. Вибрации фундаментов /. Я: ОНЩ 1933, с. 24−26.
  23. Смолянов ЯН Реология и механика грунтов. М: Знание, 1966. — 204 с.
  24. Пальмов В, А Колебания упруго-пластических тел. М: Наука, 1976. -328 с.
  25. АЮ. Нжоторые применения статистики к описанию законов деформирования тел. to®. АН СССР, ОЩ № 9,1944. С. 43.46.
  26. Давиденков НН О рассеянии энергии при вибрациях. /ЖТФ. Т. 8, № 6, 1938.-С. 14. 17.
  27. Красников Н Д Динамические свойства грунтов и методы их определения. М: Наука, 1967. — 214 с.
  28. Бленд Д Теория линейной вязкоупргости. М: Мир, 1965. — 116 с.
  29. Кулен А, Купперс X Современная земледельческая механика. — М: Аг-ропромиздат, 1986. 349 с.
  30. ИЯ. Контактная задача теории упругости. М: Гостехиздат, 1953. -186 с.
  31. Дж.Л. Классическая механика. М: Физмагиз, 1963. -312 с.32Koerrigs F. R Practical aspects of structure deterioration due to air explosion.
  32. Meteg Rijkstac Landbouwvnet Gent 37:1086−1093.
  33. Ревут И Б. Теоретическое обоснование новых элементов технологии обработки почвы // Теоретические вопросы обработки почвы, Гидроме-тиоиздаг, 2,1969. С. 36. .39.
  34. АН. Физические основы резания грунтов. М: №д-во АН СССР, 1950.-124 с.
  35. Дотов И А, Васильев Г. К Математические методы в земледельческой механике. — М: Машиностроение, 1067. — 200 с.
  36. Савиных В. Н, Ларионова С. В. Симплекс — решетчатое планирование при исследовании сопротивления грунта сдвигу. // Мех. и электриф. соц. сел хоз-ва, 6,1972. С. 45−46.
  37. ИЬров НМ Показатели оценки физико-механических свойств почвы // Мех. и электриф. соц сел хоз-ва, 2, 1975, с. 53−55. Безухов НИ. Теория упругости и пластичности. М: Гостехиздат, 1953. -320 с.
  38. ИБ. Физика почв. Я: Колос- 1972 -167 с.
  39. Панов ИМ Перспективы развития конструкций почвообрабатывающих машин и орудий. // Мех. и электриф. соц сел хоз-ва, 3,1987. С. 13−16.
  40. AC. Механика почв: задачи и состояние работ. // Мех. и электриф. Соц сед хоз-ва, 3, 1987. С. 9−13.
  41. Черноусько Ф. Л, Акулов Л. Д, Соколов Б. Н Управление колебаниями. -М: Наука, 1980. 384 с.
  42. Бабицкий В И Теория виброударных систем. М: Наука, 1978. — 352 с.
  43. Еидерман В. Л Теория механических колебаний. М: Высш. шк., 1980. -408 с.
  44. Бож)тин RR Случайные колебания упругих систем. — М: Наука, 1979. — 335 с.
  45. Гик ЛД Измерение вибраций. — Новосибирск: Наука, 1972 — 292 с.
  46. Кобринскии АЕ, Кобринский, А А Виброударные системы М: Наука, 1973.-592 с.
  47. МагиусК Колебания. -М: Мир, 1982.-304с.
  48. Мандельштам ЛИ Лекции по теории колебаний — М: Наука, 1972 — 470 с.
  49. ВВ., Медведев В И и др. Основы теории колебаний М: Наука, 1978.-392с
  50. ЯГ. Введение в теорию механического удара — М: Наука, 1977.-224 с. 51.0ветлицкий RA Случайные колебания механических систем. — М: Машиностроение- 1976. — 216 с.52Скучик Е Цххлые и сложные колебательные системы — М: Мир, 1971. -558 с.
  51. Филиппов, А П Колебания деформируемых систем. М: Машиностроение, 1970.-732 с.
  52. Левин ЛП Вопросы теории и расчета электровибрационных машин. // Механика ми расчет машин вибрационного типа М: ЮМ" 1967. -С. 43−46.
  53. Дубровский, А А Цэименение вибраций для снижения тягового сопротивления машин. Л Вестник АН СССР, 1, 1962, с. 25−29.
  54. ГТановко ЯГ. Основы прикладной теории колебаний и удара Л.: Политехника 1990. 272 с.
  55. Г. Параметрические колебания. М: Мир, 1978. — 326 с.
  56. Во лоха НП Разрушение связей корнеплодов с почвой при вибрационном подкапывании. // Техника в сельском хозяйстве, 5, 1990, с. 33−35.
  57. Г. В. Уравнение Хилла и его применение в обдасти технических колебаний. -М: Изд-во АН СССР, 1936. 48 а
  58. Дубровский, А А Е^брационная техника в сельском хозяйстве. — М: Машиностроение" 1968. 204 с.
  59. Бурченко ПН, Долматов Э. В К обоснованию кинематических параметров скоростных культиваторов. // В кн. Исследование и усовершенствование почвообрабатывающих машин — М: НТС. ВИСХОМ, 1970. — С. 339.345.
  60. Гниломедов ВП Обоснование новой формы рабочих органов пропашного культиватора на высших скоростях // Тракторы и сельхозмашины, 1964, № 4.-С. 22.25.
  61. Дьяченко Г. Н Исследование активных рабочих органов культиватора для работы на повышенных скоростях // В кн. «Конструирование и производство сельскохозяйственных машин». Ростов-Дон, РГУ, 1964. -С. 21.29.
  62. Пигулевский MX Основы и методы изучения деформаций Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М: Сельхо-зиз., 1936.-528 с.
  63. Смирнов ИИ Цюцессы на передней и задней гранях лемеха при резании почвы. Ростов-Дон, РТУ, 1962 -16 с.
  64. Крылов ММ Применение вибрации для уменьшения тяговых усилий гтри мелиорации подпахотного сшя. Доклады ВАСХНИД вып. 1−2, 1938. -С. 26.30.
  65. Цветников В Л Исследование влияния вынужденной вибрации плуга на расход мощности при вспашке. Автореф. дис. на соиск. уч. степ, канд техн. наук. Л: 1953. — 26 с.
  66. МЗ. Рационализация энергетики почвообработки на основе использования вибрационных явлений // Вестник механизации и электрификации, 1941, № 1. С. 7. .10.
  67. Г. Н. Исследование работы вибрирующих копачей на уборке сахарной свеклы комбайном СКН-2 в условиях Лесостепи УССР. Автореф. дис. на соиск. уч степ, канд техн. наук. — Воронеж: 1966. 22 с.
  68. Дзюба В И. Влияние вибрации на коэффиц иент внутреннего трения почвы // Механизация и электриф. соц. сел. хоз-ва, 1963, № 5. — С. 50. .51.
  69. Сорокин, А А Определение параметров колебаний лемеха в зависимости от скорости картофелеуборочной машины Науч. труд ы ВИСХОМ, 1982 -С. 9.15.
  70. КВ. Применение вибрации при рыхлении каменистых почв. Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М: 1963 — 30 с.
  71. Зоненберг Р. М Разрушение почвы вибрирующими и невибрирующими деформаторами. // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1963, № 3. — С. И.13.
  72. Зоненберг Р. М Исследование влияния вибрации на тяговое сопротивление рабочих органов взаимодействующих с почвой. Автореф. д ис. на соиск. уч степ. канд. техн. наук. Омск.: 1965. — 20 с.
  73. СЬирский Г. Э. Исследование процесса вибрационной обработки почвы Автореф. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — М: 1959. 15 с.
  74. Iohnson С.Е., Buchole W.F. Enerqy in size reduction of vibratory tillaqe. Trans, ASAE, 1969, № 3, № 12 С .26. .29.
  75. Hamati A Stadium nad daowa ps^padkami powstawania Qrqan Samows-budnych korpusu pluqa/ Ann. Curie — Sklodowska, № 24, 1961. -C. 10. .13.
  76. Видце, А А Исследование работы тягового сопротивления и изыскание рациональной конструкции рабочего органа культиваторов и пружинных борон Труды Латвийского НИИМЭСХ, т. 4. Рига: Звайгзне, 1972. -С. 3.53.
  77. Г. А Энергетические и технологические показатели культиватора с упругой подвесной лапой // Техника в сельском хозяйстве, 1971, № 2 С. 81−82.
  78. Моргачев R Е О характере колебательного процесса культиваторной лапы на упругой стойке. Труды ВИМ т. 52 М: 1970, с. 52−58.
  79. ЕВ. Исследование устойчивости движения рабочих органов культиваторов на упругой подвеске. Автореф. дис. на соиск. уч. степ, канд техн. наук Ростов на Дону, 1974−18 с.
  80. Бугайченко Н В Обоснование параметров полольных лап культиваторов для работы на повышенных скоростях в зонах недостаточной увлажненности. Автореф. дис. на соиск уч. степ, канд техн. наук Кие": 1969 -14 с.
  81. НФ. Машины для уборки овощей — М: Машиностроение-, 1984. -320 с.
  82. Петров Г. Д Картофелеуборочные машины М: Машиностроение- 1984 -320 с.
  83. Погорелый Л. Н Свеклоуборочные машины Конструирование и расчет. Кие": Техника, 1983 -168 с.
  84. Сердечный, А Н Исследование и анализ движения черепковского ножа с поперечной вибрацией //Мех и электриф. соц. сел хоз-ва, 1970, № 3.-С.7−8
  85. Тырнов Ю. А Повышение эффективности использования машинно-тракторных агрегатов совершенствованием систем контроля режимов их работы Автореф. на соиск. уч. докг. техн. наук. — Саратов: 2001. — 50 с.
  86. Коновалов НД Динамика изменения погоды за 1891−2000 гг. на территории Тамбовской области и урожайность полевых культур. — Жемчужный 2000.-ИЗ с.
  87. Киртбая Ю. К Основы теории использования машин в сельском хозяйстве. М: Машгиз., 1957. -278 с.
  88. . А Научные основы повышения производительности земледельческих агрегатов-М: ГОСНИТИ, 1962 -600 с.
  89. Агеев Л Е Основы расчета оптимальных и допускаемых режимов работы машинотракторных агрегатов. Л: Колос, 1978. — 296 с.
  90. Иофинов С. А, Лышко Г. П Эксплуатация машинно-тракторного парка -М: Колос, 1984.-351 с.
  91. Саакян ДН Система показателей комплексной оценки мобильных машин. М: Агропромиздат, 1988. — 415 с.
  92. Брей В В Исследование и разработка механизированного процесса извлечения из почвы корней сахарной свеклы Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Киев.: 1972 — 32 с.
  93. Василенко ПМ, Погорелый ЛВ, Брей ВВ. Вибрационный способ уборки корнеплодов. // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства, 1970, № 2. С. 9. 13.
  94. Халемендрик НМ Исследование технологического процесса и рабочих органов для уборки сахарной свеклы Автореф. дис. на соисзс уч. степ, кацд техн. наук. — Воронеж, 1968. -18 с.
  95. КЬркина Т. М Развитие конструкции машин для уборки сахарной свеклы Обзорная информация. М: Щ^ИИГЭтракторосельхозмаш, 1986.-36 с.
  96. Интенсивная технология выращивания сахарной свеклы // Перевод с немецкого АТ. Докторова — М: Агропромиздат, 1987. — 320 с.
  97. Штаар Д, Дрегер Д, Захарченко, А и др. Сахарная свекла. — Минск: ФУ Аны-форм, 2000. 264 а
  98. Мустафаев, А А Фундаменты на просадочных и набухакяцих грунтах. — М: Высшая ihkojh, 1989. — 590 с.
  99. Тер-Мартиросян З. Г. Реологические параметры грунтов и расчеты оснований сооружений. М: Стройиздат, 1990. — 200 с.
  100. Пальмов В, А Распространение вибрации в нелинейной диссипатив-ной среде. М: ПММ, № 4,1967. — С. 36. .42
  101. Боголюбов НН, Митропольский Ю. А Асимптотические методы в теории нелинейных колебаний. М: Физматиз., 1958. — 116 с.
  102. Р. Математическая теория пластичности. М: Гостехиздат, 1956. — 206 с.
  103. КЬловский МЗ. Нелинейная теория виброзащитных систем. М: №ука, 1966.-212 с.
  104. Попов ЕП, Пальтов ИП Приближенные методы исследования нелинейных автоматических систем. М: Физматиз, 1960. — 137 с.
  105. Рейнер М Реология. М: Наука, 1965. — 320 с.
  106. Г. С. Колебания механических систем с учетом несовершенной упругости материала. М: Изд. АН УССР, 1970. — С. 49. .56.
  107. Седов Л. И Механика сплошной среды. М: Наука, 1976. — 316 с.
  108. РД10.8.6−90. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки сахарной свеклы Программа и методы испытаний. КубНИИГиМ 1990.173 с.
  109. ГОСТ 20 915–75. Сельскохозяйственная техника Методы определения условий испытаний. М Издательство стандартов. 1975.
  110. РД 10.22−89. Испытание сельскохозяйственной техники Методы энергетической оценки. Новокубансзс, 1989. 27 с.
  111. ГОСТ 24 055–88, ГОСТ 24 057–88. Методы эксплуатационно-технологической оценки. М Издательство стандартов. 1988.
  112. ГОСТ 7057–81. Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний. М Издательство станд артов. 1985.
  113. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. — М: Колос, 1975. 157 с.
  114. Шзров НМ О планировании экспериментов при определении эксплуатационных характеристик сельскохозяйственных машин. // Об. науч. трудов МИИСП-М: 1973. -Т.10. ЕЫп. 1.-С. 206.212
  115. Ч. Основные принципы планирования эксперимента М: Мир, 1967.-336 с.
  116. Финни Д ЕЬедение в теорию планирования экспериментов. М: Щука, 1970.-288 с.
  117. Федоров В Г. Планирование и реализация эксперимента в пищевой промышленности. М: Пищевая промышленность, 1980. — 240 с.
  118. В.В. Теория оптимального эксперимента М: Наука, 1971. -312 с.
  119. Тихомиров В Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов— М: Легкая индустрия, 1968.320 с.
  120. Спиридонов, А А, Васильев НГ. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. М: Машиностроение- 1981. -184 с.
  121. Протодьяконов ММ, Тедер Р. И Методика рационального планирования эксперимента М: Наука, 1970. — 76 с.
  122. Проблемы планирования эксперимента / Под ред. Г. ККрута — М: Наука, 1969. -408 с.
  123. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. / Под ред. З. К Лецкого. М: Мир, 1977. — 216 с.
  124. Налимов ВВ Теория эксперимента. — М: Наука, 1971. — 208 с.
  125. Налимов В В, Чернова НА Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М: №ука, 1965. — 340 с.
  126. Мельников СВ, Алешкин BP., Взщин ПМ Планирование эксперимента в исследованиях сельасохоояйственных процессов. —Л: Колос, 1980. —168 с
  127. Маркова ЕВ, Лисенков АН Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М: Наука, 1973. — 220 с.
  128. АБ. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления. -М: Колос- 1979.-311 с.
  129. АБ. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. М: Колос, 1970. — 263 с.
  130. ИГ. Математическое планирование эксперимента дан исследования и оптимизации свойств смесей. Тбилиси, 1971. -152 с.
  131. Дрейпер Н, Онит Г. Прикладной регрессионный анализ. М: Статистика, 1973. — 392 с.
  132. В.Г. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики). М: Металлургия, 1978. -112 с.
  133. Ф.С., Мацнев МГ. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства М: Колос, 1982. — 230 с.
  134. Г. С. Инженерные методы исследования ударных процессов. — М: Машиностроение, 1977. — 240 с.
  135. С. Л, Кафаров В В Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М: Высшая школа, 1978. — 319 с.
  136. Адлер Ю. П, Маркова ЕВ., Грановский Ю. В Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М: Наука, 1976. — 280 с.
  137. АГ. Вибрационные процессы и целесообразность их использования в свеклоуборочных машинах (обзор, анализ, проблема). Воронеж: Истоки, 2003. — 54 с.
  138. Рамазанов АГ. Опыг использования навесного вибрационного свеклокопателя КВС-6. Инф. Листок 70−062−03. — Тамбов, ЦНТИ, 2003.
  139. Рамазанов, А Г. Обоснование параметров и режимов работы вибрационных рабочих органов свеклоуборочных машин. — Воронеж: Игтоки, 2003. — 58 с.
  140. Проспект фирмы «Моро». — Париж, 1999.
  141. Проспект фирмы «Матро». Париж, 2000.
  142. Проспект фирмы Ф. Кляйне «SF-10». Берлин, 1998.
  143. Балашов, А В, Рамазанов АГ. Совершенствование технологического комплекса машин для уборки сахарной свеклы Воронеж: Истоки, 2003.-33 с.
  144. Рамазанов, А Г. Качество работы навесного вибрационного свеклокопателя КВС-6. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 8,2003. С.32
  145. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М: 1998, — 219 с.
  146. Сйоономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства М: РАСХН, 2001 — 346 с.
  147. АС., Балашов АН, Рамазанов АГ. Трактор ЛТЗ-155верный помощник свекловода. // Сельский механизатор, 12, 2003.-С. 9.
  148. Баталов АВ, Рамазанов АГ. Оптимизация режиме©- работы навесного свеклокопателя. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 12,2003 (в печати).
  149. Баташов, А В, Ногтиков, А А, Армашов, А А, Агапов АН, Бирюкова ЕВ, Чертилин НВ., Рамазанов АГ. Повышение эффективности использования свекловодческих тракторов ВГ-100ДС оптимизацией режимов работы и динамики движения. — Воронеж:1. Истоки, 2003. -106 с.
  150. Тырнов Ю. А, Дурманов АС., Балашов АВ, Ногтиков АА,
  151. Мельник Ю. В, Рамазанов АГ. Интегральный трактор. Основные потребительские свойства и использование в составе машинных агрегатов и технологий Воронеж: Истоки, 2003. — 218 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!