Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Эволюция структурно-фазовых состояний аустенитной стали при усталости с импульсным токовым воздействием

Диссертация: Эволюция структурно-фазовых состояний аустенитной стали при усталости с импульсным токовым воздействием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работе проведено исследование многоцикловой усталости. В качестве внешнего энергетического воздействия, позволяющего повысить рабочий ресурс стальных изделий, использована обработка мощными импульсами электрического тока, для подбора эффективных параметров которого проведено исследование на сталях 40 и 45. Затем, с целью установления эволюции металлографической и дислокационных субструктур… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. УСТАЛОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ЭЛЕКТРОСТИМУЛИРОВАНИИ
    • 1. Л .Усталостное разрушение металлов и сплавов
      • 1. 1. 1. Периоды и стадии усталости
    • 1. Л.2 Факторы, влияющие на сопротивление усталости металлических материалов
      • 1. 2. Неразрушающие методы контроля структурных изменений при усталости
        • 1. 2. 1. Магнитный и магнитопорошковый методы
        • 1. 2. 2. Акустические методы неразрушающего контроля
        • 1. 2. 3. Диагностика материалов рентгенографическими методами
      • 1. 3. Эволюция структуры, фазового состава и дислокационных субструктур при усталости
        • 1. 3. 1. Типы дислокационных субструктур, возникающих при усталости
        • 1. 3. 2. Пути эволюции субструктуры и подготовка разрушения
      • 1. 4. Марганцевые стали и изменение их свойств при деформации
      • 1. 5. Модификация токовым воздействием свойств сталей различных структурных классов при усталости
        • 1. 5. 1. Общие представления об электропластическом эффекте
        • 1. 5. 2. Изменение процесса распространения усталостных трещин при токовом воздействии
        • 1. 5. 3. Эволюция физико-механических свойств и дислокационной субструктуры при токовом воздействии
      • 1. 6. Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы для исследований
    • 2. 2. Методика усталостных испытаний
    • 2. 3. Методика и установка измерения скорости ультразвука
    • 2. 4. Генератор токовых импульсов
    • 2. 5. Методики структурных исследований
    • 2. 6. Методика количественной обработки результатов исследования
    • 2. 7. Методика рентгенографических исследований
    • 2. 8. Анализ напряжений в образце для усталостных испытаний
  • ГЛАВА 3. ИЗМЕНЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ УСТАЛОСТНО-НАГРУЖЕННЫХ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ ОТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ИМПУЛЬСНОГО ТОКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
    • 3. 1. Изменение скорости ультразвука при циклическом нагружении
    • 3. 2. Изменение скорости ультразвука от времени токового воздействия
    • 3. 3. Изменение микротвердости перлитных колоний от длительности электростимуляции.'
    • 3. 4. Изменение размера перлитных колоний от времени электростимуляции
    • 3. 5. Анализ изменения величины внутренних напряжений и размера областей когерентного рассеяния
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТОЯНИЯ СТАЛИ 45Г17ЮЗ, ФОРМИРУЮЩЕГОСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ И ТОКОВОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Зеренная структура стали в исходном состоянии
    • 4. 2. Зеренная структура стали на промежуточной стадии циклирования
    • 4. 3. Зеренная структура стали в разрушенном состоянии
    • 4. 4. Зеренная структура стали, формирующаяся в результате электростимулирования
    • 4. 5. Зеренная структура стали, формирующаяся после электростимулирования циклированных образцов
    • 4. 6. Зеренная структура стали, формирующаяся в результате циклического нагружения вплоть до разрушения образцов, подвергнутых на промежуточном этапе электростимулированию
    • 4. 7. Корреляции и тенденции в поведении зеренного ансамбля стали при усталостных испытаниях
      • 4. 7. 1. Испытания без электростимулирования
      • 4. 7. 2. Испытания в условиях промежуточного электростимулирования
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ЭЛЕКТРОННО-МИКРОСКОПИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭВОЛЮЦИИ ФАЗОВОГО СОСТАВА И ДИСЛОКАЦИОННОЙ СУБСТРУКТУРЫ ПРИ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЯХ СТАЛИ 45Г17ЮЗ И В УСЛОВИЯХ ЭЛЕКТРОСТИМУЛИРОВАНИЯ
    • 5. 1. Электронно-микроскопические исследования структуры стали в исходном состоянии
    • 5. 2. Структура стали, формирующаяся в результате усталостных испытаний
    • 5. 3. Структура зоны разрушения, сформировавшаяся в результате усталостных испытаний.'
    • 5. 4. Структурно-фазовое состояние, формирующееся при электростимулировании образцов в исходном состоянии
    • 5. 5. Структурно-фазовые превращения, происходящие при электростимулировании стали, подвергнутой усталостным испытаниям
    • 5. 6. Электроимпульсное модифицирование дислокационной субструктуры стали 45Г17ЮЗ
      • 5. 6. 1. Влияние электростимулирования на состояние дефектной структуры стали, подвергнутой усталостным испытаниям (качественное описание)
      • 5. 6. 2. Результаты количественного анализа дислокационной субструктуры стали
        • 5. 6. 2. 1. Хаотическая дислокационная субструктура
        • 5. 6. 2. 2. Сетчатая дислокационная субструктура
        • 5. 6. 2. 3. Фрагментированная дислокационная субструктура
      • 5. 6. 3. Совместная эволюция трех типов субструктур
      • 5. 6. 4. Послойный анализ дислокационной субструктуры стали
    • 5. 7. Фазовый состав и дефектная субструктура зоны разрушения, сформировавшаяся в результате усталостных испытаний электростимулированной (на промежуточном этапе) стали
  • Выводы по главе 5

Эволюция структурно-фазовых состояний аустенитной стали при усталости с импульсным токовым воздействием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Большое количество деталей и изделий машин работают при циклических нагрузках, что необратимо приводит к постепенному их разрушению в связи с исчерпанием ресурса. Попытки понять, как происходит разрушение, какие процессы лежат в основе этого явления предпринимаются с середины XIX века. Исследователи анализировали все типы усталости и различные этапы кривой усталости для материалов из сталей и сплавов различных структурных классов. Были получены уникальные данные, позволяющие объяснить разрушение изделий. Но вопрос о продлении срока службы материала и увеличении его ресурса так и не был решен. В настоящий момент времени предложен ряд способов повышения усталостного ресурса, при этом особое место занимают внешние энергетические воздействия, к которым относятся: магнитоплазменная, радиационная обработки, обработка лазерными пучками, ионная имплантация и др. Одним из данных методов является воздействие импульсами электрического тока (электростимулирование). Эффект, в ходе которого происходят изменения свойств сталей при обработке токовыми импульсами, получил название электропластического эффекта. Установлено, что при воздействии импульсами электрического тока залечиваются мезоконцентраторы напряжений, происходит релаксация напряжений и др. Все эти факторы приводят к повышению усталостного ресурса на 15−25%. Однако, физическая природа эффекта токового воздействия при усталости до сих пор изучена недостаточна. При решении этой проблемы необходимы исследования влияния импульсов электрического тока на дефектную структуру и фазовый состав материалов. В связи с этим актуальной является задача исследования эволюции дислокационной и зеренной структуры при импульсной токовой обработке изделий, работающих в режиме усталости, с целью выяснения физической природы повышения усталостного ресурса.

Цель работы: пррвести исследования эволюции тонкой и зеренной структуры и фазового состава аустенитной стали 45Г17ЮЗ при усталости с 7 электростимулированием для установления физической природы и механизмов увеличения ее усталостной прочности.

Для ее реализации необходимо решение следующих задач:

1. Подбор эффективных параметров импульсного токового воздействия на сталях 40 и 45 при установлении изменения физико-механических свойств этих сталей при различной длительности воздействия током;

2. Исследование эволюции металлографической структуры стали 45Г17 103 при обычной усталости и в условиях воздействия токовыми импульсами.

3. Сравнительный анализ эволюции дислокационной структуры и фазового состава стали 45Г17ЮЗ при обычной и электростимулированной усталости.

4. Выяснение физической природы разрушения в результате усталостных испытаний и увеличения числа циклов до разрушения путем анализа факторов, определяющих повышение предела выносливости и остаточного ресурса.

Научная новизна состоит в получении новых результатов, отражающих изменение физико-механических свойств сталей 40 и 45 от длительности импульсного токового воздействияв анализе эволюции зеренной и дислокационных структур и фазового состава стали 45Г17ЮЗ при обычной усталости и в условиях обработки токовыми импульсамив установлении механизмов повышения усталостной прочности стали электростимулированием.

Практическая значимость выполненных в диссертационной работе исследований заключается в установлении эффективных параметров импульсного токового воздействия с целью получения наибольшего повышения усталостного ресурса сталей 40 и 45 на основании изменения их физико-механических свойств при различной длительности воздействия токомв получении данных об эволюции дефектной структуры аустенитной стали, позволяющих сформулировать рекомендации по внедрению технологии импульсной токовой обработки, увеличивающей ресурс изделий, работающих в режимах усталости, в промышленность.

Личный вклад автора состоит в постановке задач исследования, в проведении усталостных экспериментов как с воздействием импульсами электриs ческого тока, так и без него, в получении данных оптических, электронно-микроскопических и др. исследований, в обработке полученных результатов.

Настоящая работа проводилась в соответствии с программой фундаментальных исследований «Повышение надежности систем: «машина-человек-среда» АН СССР на 1989;2000г.- Федеральной целевой программой «Интеграция» на 1997;2002г., 2002;2006г (направление 1.4. проект П-0043 «Фундаментальные проблемы материаловедения и современные технологии») — фантами Министерства образования РФ по фундаментальным проблемам металлургии на 1998;2002г.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты изменения физико-механических свойств сталей 40 и 45 при циклическом нагружении с токовым импульсным воздействием для установления его эффективных параметров.

2. Экспериментально установленный факт повышения предела выносливости и остаточного ресурса стали 45Г17ЮЗ, подвергнутой промежуточному токовому воздействию.

3. Сравнительные результаты исследования эволюции зеренного ансамбля, фазовых и субструктурных превращений стали 45Г17ЮЗ в процессе обычных циклических испытаний и с токовым воздействием.

1. Выявленные механизмы повышения предела выносливости стали 45Г17ЮЗ при электростимулировании.

Достоверность полученных результатов обеспечивается корректностью постановки решаемых задач и их физической обоснованностью, большим объемом экспериментальных данных и сопоставлением полученных результатов с результатами других авторов.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях, совещаниях и семинарах: European conference «Junior Euromat». Lausanne. Switzerland. 2000; V собрании металловедов России. Краснодар. 2001; IV Международной конференции «Научно-технические проблемы прогнозирования надежности и 9 долговечности конструкций и методы их решения». Санкт-Петербург. 2001; Бернштейновских чтениях, по термомеханической обработке металлических материалов. Москва. 2001; Международной конференции «Разрушение и мониторинг свойств металлов». Екатеринбург. 2001; VI Межгосударственном семинаре «Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий». Обнинск. 2001; X Международной конференции «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах». Тула. 2001; Всероссийской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов». Екатеринбург. 2001; 7th European Conference on Advanced Materials and Processes. Rimini. Italy. 2001; IV Всероссийской конференции молодых ученых «Физическая мезомеханика материалов». Томск. 2001; VI Sino-Russian International Symposium on new materials and technologies «New Materials and Technologies in 21st Century» Beijing. China. 2001; V Международном семинаре «Современные проблемы прочности» им. В. А. Лихачева. Старая Русса. 2001; XXXVIII, XXXIX Международных семинарах «Актуальные проблемы прочности». Санкт-Петербург. 2001 Черноголовка. 2002; XVI Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов». Уфа. 2002; XIII Петербургских чтениях по проблемам прочности. Санкт-Петербург. 2002, 1-й Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур». Москва. 2002; Symposium of Croatian metallurgical society «Materials and Metallurgy» Opatia. Croatia. 2002; 11th International Metallurgical & Materials Conference METAL. Ostrava. Czech Republic. 2002.

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 32 печатных работах (из них 18 статей).

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 259 наименований, содержит 216 страниц машинописного текста, включая 20 таблиц и 69 рисунков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

В работе проведено исследование многоцикловой усталости. В качестве внешнего энергетического воздействия, позволяющего повысить рабочий ресурс стальных изделий, использована обработка мощными импульсами электрического тока, для подбора эффективных параметров которого проведено исследование на сталях 40 и 45. Затем, с целью установления эволюции металлографической и дислокационных субструктур впервые выполнены исследования на аустенитной марганцовистой стали 45Г17ЮЗ и установлены основные факторы, определяющие повышение предела выносливости и остаточного ресурса вследствие импульсной токовой обработки. А именно установлено, что:

1. Усталостные испытания стали 45Г17ЮЗ сопровождаются локальной миграцией границ исходных зерен и формированием новых. Это приводит к снижению среднего размера зерна и увеличению угла рассеяния вектора структурной текстуры при практически неизменной величине модуля данного вектора. В исходном состоянии, как и при всех последующих видах обработки четыре типа зерен, различающихся видом дислокационной субструктуры (зерна со структурой дислокационного хаоса, с сетчатой субструктурой, фрагментированной субструктурой и зерна, практически не содержащие дислокаций) различным образом реагируют на усталостные испытания и электростимулирование.

2. Усталостные испытания стали 45Г17ЮЗ, имеющей высокий уровень твердорастворного упрочнения, приводят к формированию вмес то венной дислокационной субструктуры, анизотропных фрагментов. Вследствие этого схема превращения дислокационной субструктуры выглядит следующим образом: дислокационный хаос => сетчатая + е-мартенсит => фрагментированная + в-мартенсит субструктуры.

3. Изменение средних (продольных и поперечных) размеров зерен при многоцикловых усталостных испытаниях (в условиях электростимулирования и без него) связано линейной Корреляцией.

4. Одним из механизмов разрушения стали является мартенситное у—>г превращение с последующим формированием высоконеравновесных межфазных границ раздела, на которых, впоследствии, зарождаются микротрещины, перерастающие в магистральную трещину. Причиной мартен-ситного у—"£ превращения являются дальнодействующие ноля напряжений, локализованные в сетчатой дислокационной субструктуре. Источниками дальнодействующих полей напряжений является несовместность деформации соседних зерен и их групп, а также уи £-фазы.

5. Установлено, что по мере удаления от зоны максимального нагружения величина скалярной плотности дислокаций и амплитуда кривизны-кручения кристаллической решетки стали снижаются коррелированным образом. При этом величина пластической составляющей кривизны-кручения кристаллической решетки также снижается, а упругая составляющая возрастает.

6. Эффект токового воздействия носит многофакторный характер и реализуется на разных структурных уровнях. В материале протекает несколько типов релаксационных процессов: перестройка зеренной структуры путем зарождения и роста зерен вследствие развития локальной динамической рекристаллизациианнигиляция дислокаций, которая приводит к фиксации в электростимулированном материале хаотической дислокационной субструктуры, отсутствовавшей в циклированной сталичастичная перестройка дислокационной субструктуры — снижение объемной доли сетчатой и увеличение доли фрагментированной субструктур, и, наконец, — образование большого числа микродвойников.

7. Электростимулирование стали инициирует протекание процессов возврата и рекристаллизации, способствующих возникновению и перераспределению дальнодействующих полей напряжений, укрупнению зерен, увеличению угла рассеяния вектора структурной текстуры. Рекристаллизация снимает внутренние напряжения, которые наряду с формированием.

189 низкоэнергетических границ являются вкладом в движущую силу этого процесса. Рекристаллизация обусловлена локальным понижением энергии в местах перемещения границы между бездислокационным и наклепанным зернами. Это понижение энергии вызвано 1) исчезновением дислокационной субструктуры и резким понижением плотности дислокаций- 2) изменением типа’и дефектности границ зерен, образующих низкоэнергетические границы- 3) уменьшением амплитуды локальных и дально-действующих полей напряжений- 4) переориентацией анизотропно упругих зерен в сторону ориентации с меньшим упругим модулем. Все эти причины относятся к микрои мезоуровню.

8. Показано, что на мезоуровне при электростимулировании релаксируют и залечиваются концентраторы напряжения (дислокационные скопления, стыковые дисклинации, уступы на границах зерен и т. п.). В результате этого среднее значение амплитуды кривизны-кручения убывает. Поэтому процессы зарождения и особенно развития трещин отодвигаются к более высокому значению числа циклов нагружения.

9. Последующее после токового воздействия усталостное нагружение приводит не к возникновению новых объемов, содержащих кристаллы мартенсита, а к срабатыванию в объемах стали, уже содержащих кристаллы мартенсита, смежных систем мартенситного у-е превращения. Такой процесс, несомненно, Является релаксационным и уменьшает опасность зарождения разрушения. В дальнейшем микротрещины возникают по границам кристаллов е-мартенсита. Местом зарождения их служат пересечения разных кристаллографических систем деформационного превращения. Плотность кристаллов е-мартенсита в усталостно-разрушенном образце в несколько раз меньше, чем в материале с промежуточной электростимуляцией. Разрушение электростимулированной стали протекает в условиях увеличивающейся объемной доли сетчатой дислокационной.

190 субструктуры, что подтверждает решающую роль конкретного типа субструктуры в формировании условий разрушения пластичных материалов.

10. Электростимулирование сопровождается изменением электронной структуры твердого раствора и его концентрационного состава. Это обусловлено изменением состояния твердого раствора стали. Последнее событие связано с разрушением микрочастиц алюминия, присутствующих в структуре исходной стали, движущимися полными дислокациями, двой-никующими дислокациями и дислокациями у->е-превращения. Наряду с полями напряжений изменения в электронной структуре являются еще одним фактором повышения пластичности материала.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C. Усталостное разрушение металлов. — М.: Металлургиздат, 1963. — 272 с.
  2. А.Д. Ползучесть и усталость в металлах. М.: Металлургия, 1965. -312 с.
  3. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.-455 с.
  4. КоллакотР. Диагностика повреждений. М.: Мир, 1989. — 516 с.
  5. И., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов. М.: Металлургия, 1991. — 752 с.
  6. Сопротивление материалов деформированию и разрушению. В Зт. / В. Т. Трощенко, А. Я. Красовский, В. В. Покровский и др.- под ред. В. Т. Трощенко. -Киев.: Наукова думка, 1994. т.1. — 702с.
  7. В.Ф., Оксогоев А. А. Циклическая прочность металлических материалов. Н.: Изд-во НГТУ, 2001. — 80с.
  8. В.Ф., Колмаков А. Г. Механические свойства металлических материалов при статическом нагружении. Воронеж.: Изд-во ВГУ, 1998. — 80 с.
  9. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, А. С. Баланкин, И. Ж. Бунин и др. // М.: Наука, 1994. — 585 с.
  10. С. Усталостное растрескивание металлов. Под ред. С. Я. Яремы. -М.:Металлургия, 1990. 623 с.
  11. Металлы. Метод испытания на многоцикловую и малоцикловую усталость. ГОСТ 23.026 78. — М.: Издательство стандартов, 1978. -21с.192
  12. М.Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. ГОСТ 25.502 79. — М.: Издательство стандартов, 1986. -19с.
  13. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. / Под ред. В. В. Панасюка. Киев.: Наукова думка, 1990. — т.4. — 680 с.
  14. К.Ж. Усталость металлов прошлое, настоящее и будущее // Заводская лаборатория. 1994. — № 3. — 544 с.
  15. Сопротивление усталости металлов и сплавов. Справочник: В 2 т. / Под ред.
  16. B.Т. Трощенко. Киев.: Наукова думка, 1987. -2т.
  17. Циклические деформации и усталость металлов. Под ред. В. «Г. Трощенко. -Киев.: Наукова думка, 1985. 562 с.
  18. В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. -1998. -№ 1. С.5−22.
  19. B.C. Синергетика и фракталы в радиационном материаловедении. -М.: Интерконтакт Наука, 1997. 53с.
  20. И. И., Ермишкин В. А. Об анализе деформационных кривых металлов // Металлы. 1995. — № 6. — С. 142−154.
  21. В.Ф. Стадийность процесса усталостного разрушения металлических материалов // Металлы. 1996. — № 6. — С. 14−20.
  22. В.Ф. Модель физического предела усталости металлов и сплавов // Доклады АН СССР. Серия „Техническая физика“. 1969. — Т. 185. — № 2.1. C.324−326.
  23. Синергетика и усталостное разрушение металлов. Под ред. B.C. Ивановой. -М.: Наука, 1989. 246 с.
  24. В.Ф., Хольсте К. К. вопросу о негомогенности про текания деформации в начальной стадии циклического нагружения армко-железа // Проблемы прочности. 1973. -№ 11. — С. З -10.
  25. Ботвина J1.P. Общие закономерности процессов разрушения и кристаллизации // МиТОМ. 1994. — № 8. — С.2−6.
  26. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Метал193лургия, 1984. 280 с.
  27. Glasov М., Llanes L.M., Laird С. Self-organized dislocation structures (SODS) in fatigue metals // Phys. Stat. Sol.(a). 1995. — V.149. — P.297.
  28. Wilkinson A.J., Roberts S.G., Hirsch H.B. Modeling the threshold conditions for propagation of stage I fatigue cracks // Acta mater. 1998. — V.46. — P.379−390.
  29. Davidson D.L., Lankford J. Fatigue crack growth in metals and alloys: mechanisms and micromechanics // International Materials Reviews. 1992. — V.37. — № 2. -P.45−76.
  30. Mughrabi H., Christ H.-J. Cyclic deformation and fatigue of selected fern-tie and austenitic steels- specific aspects // ISU International. 1997. — V.37. — № 12. -P.l 154−1169.
  31. И.Ж., Оксогоев A.A., Танитовский И. Ю. Мультифрактальный анализ границ зерен в приповерхностных слоях сплава АВТ-1 // Физика прочности и пластичности материалов. Самара. — 1995. — С.328−330.
  32. Неразрушаюхцие испытания. Справочник. Под ред. Р. Мак-Мастера. М.: Энергия, 1965. -т.1. — 369с.
  33. д.С. Надежность неразрушающих методов контроля. М.: Машиностроение, 1970. — 69 с.
  34. Неразрушающие испытания. Справочник. Под ред. Р. Мак Мастер. М.: Энергия, 1965. — т.2. — 675 с.
  35. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред. Кутая А. К. JL М.: Машиностроение, 1974. — 676 с.
  36. С.Д. Магнитный метод и приборы для количественного определения феррита в сталях аустенитного класса. „Труды ЦНИИТМАШ“. — 1964. -вып.41. — С.49−53.
  37. В.В. Механизм взаимосвязи скорости ультразвуковых колебаний и структуры сталей и сплавов // Неразрушающие физические методы и средства контроля. М.: МНПО „Спектр“, 1987. — Ч. 1. — 62с.
  38. И.Н. Физические основы эхо и теневого метода ультразвуковой дефектоскопии. — М.: Машиностроение, 1970. — 55 с.
  39. М.В., Биренберг Э. И. Расчет коэффициента преобразования совмещенного апериодического пъезодатчика // Дефектоскопия. 1974. — № 2. — С.7−12.
  40. Dennegan H.L., Harris D.O., Tatro С.A. Fracture Analysis by use of AEI Engn. // Fract. Mesh. -1968. v. 1. — P. 105.
  41. H.A., Тришкина Л. И., Козлов Э. В. Эволюция субструктуры и зарождение разрушения // „Современные вопросы физики и механики материалов“. -Санкт-Петербург: НИИ ИМ С-ПбЕУ, 1997, — С.322−332.195
  42. Е.Ф., Корниенко J1.A., Бакач Г. П. Влияние энергии дефекта упаковки на развитие дислокационной субструктуры, деформационное упрочнение и пластичность ГЦК твердых растворов // Изв. вузов. Физика. 1991. — № 3. -С.35−46.
  43. Двойникование в монокристаллах стали Гадфильда / Е. И. Литвинова, И. В. Киреева, Е. Г. Захарова и др. // Физическая мезомеханика. 1999. — Т.2. № 1−2. -С.115−121.
  44. А.А., Ульянов В. Л., Шарко А. В. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1983. — 79с.
  45. В. В. Шарко А.В., Ботаки А. А. Акустический контроль режимов термообработки алюминиевого сплава В95 // Дефектоскопия. 1980. — № 1. -С.91−93.
  46. Н.В., Лебедев А. А., Шарко А. В. Ультразвуковой метод оценки качества металла длительно работающих паропроводов // Дефектоскопия. 1985. -№ 8.-С. 3−38.
  47. Fisher M.J., Hermann G. Acoustoelastic measurements of residual stress // Rev. Progr. Quant. Nondestruct. Eval. //Proc. 10 th Ann. Rev., Santa Cruz., Calif. -1983. -P. 1291.
  48. В.В., Васильев А. Г., Смирнов А. Н. Ультразвуковой метод контроля шероховатости поверхности // Дефектоскопия. 1994. — № 2. — С.71−72.
  49. А.В., Муравьев В. В., Каркешко Е. В. Ультразвуковой контроль локальных неодпородностей механических свойств труб пароперегревателей тепловых электростанций // Дефектоскопия. 1991. — № 12. — С. 10−17.196
  50. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. В 2 т. Под ред. Клюева В. В. М.: Машиностроение, 1976. -2т.
  51. В.В., Зуев JI. Б., Комаров K.J1. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск.: Наука, 1996. — 283с.
  52. Электростимулированная малоцикловая усталость / О. В. Соснин, В. Е. Громов, Э. В. Козлов и др.: под ред. О. В. Соснина, В. Е. Громова, Э. В. Козлова. -М.: Недра комм. ЛТД, 2000. 208с.
  53. Оценка накопления дефектов при усталости акустическим методом / В. В. Муравьев, Л. Б. Зуев, К. Л. Комаров и др. // Пробл. машиностроения и надежн. машин. 1994. — № 4. — С.103−107.
  54. Акустический контроль долговечности стальных образцов и восстановление их ресурса / Л. Б. Зуев, О. В. Соснин, Д. З. Чиракадзе, В. Е. Громов // 11МТФ. -1998. -№ 3.. С.36−41.
  55. Эволюция субструктуры при горячей прокатке высокоазотистой аустенит-ной стали Х18АГ15 / С. П. Ефименко, Э. В. Козлов, Л. А. Теплякова и др. // Металлы. 1995. — № 5. — С.30−36.
  56. Snowden K.U. Dislocation arrangements during cyclic hardening and softening in A1 crystals // Acta met. 1963. — v. 11. -№ 7. — P.675−684.
  57. Grosskreutz J.C., Waldow P. Substructure and fatigue fracture in aluminium. // Acta met. 1963. — v. 11. № 7. — P. 717−724.
  58. Feltner С.П. Dislocation arranagements in aluminium deformed by repeated tensile stresses//Acta met. 1963. — v.ll. — № 8. — P. 817−828.
  59. Feltner C.H. The mechanism of prismatic dislocation loop formation in cyclically strained aluminium //Phil. Mag. 1966. — v. 14. — № 132. — P. 1291−123 1.
  60. Holden J. Observation of cyclic structure at large ranges of plastic strain // Acta met. 1963. — v. l 1. — № 7. — P.691−701.
  61. Mitchell Д.В., Teer D.C. Dislocation structures in aluminium crystals fatigued in different orientation//Metal Science Journal. 1969. — v. 3. — P. 183−1 89.
  62. Mitchele Д.В., Teer D.G. The direct correlation of dislocation structures and surface deformation marking in fatigued aluminium // Phil. Mag. 1969. — v. 19. -№ 159. — P. 609−612.
  63. Mitchell Л.В., Teer D.C. The analysis of dislocation structures in fatigued aluminium single crystals exhibiting straitions // Phil Mag. 1970. — v.22. — .№ 176. — P. 399 417.
  64. Chevalier J.L., Gibbons D.F., Leonard J. High-frequency fatigue in aluminium // J. Appl. Phys. 1972. — v.43. — № 1. — P.'73−77.
  65. Charsley P., Bangert U., Appleby L.J. The effect of temperature and amplitude on dislocation strucrures in cyclically deformed pure aluminum // Mat Sci and Eng. -1989.-A 1 13. P. 231−236.
  66. Waldron G.W. A study by transmission electron microscopy of the tensile and fatigue deformation of aluminium-magnesium alloys // Acta met. 1965. — v. 13. — P. 897−906.
  67. Ramasvami В., Lau T.W., Poon G. Microstructural stability and fatigue deformation in Cu anci Al-0,7 ат. % Mg single crystals. Proc. 5th Int. Conf. on the Strength of198
  68. Metals and Alloys, Aachen, August 1979, Pergamon Press, Oxford. -- 1980. v.2. -P. 1169−1174.
  69. Ramaswami В., Russell W.J. Fatigue deformation of Al-Mg single crystals // Mat. Sci.andEng. 1979. — v.39. — P. 117−120.
  70. Ramaswami В., Lau T.W. Fatigue deformation of Al-Mg single crystals // Mat. Sci. and Eng. 1980. — v.46. — P. 221−230.
  71. Kwun S.I., Fine M.E. The cyclic hardening of Al-3Mg alloy // Sci. Met. 1984. -v.18. — P. 981−984.
  72. Driver J. I IRieux P. The cyclic stress-strain behaviour of polycrystalline A1 -5mt % Mg // Mat. Sci. and Eng. 1984. — v.68. — P. 35−43.
  73. Driver J.FI., Papazian J.M. Microstructural effects of the cyclic and monotonic hardening of A1 5 Mg // Mat. Sci. and Eng. — 1985. — v.76. — Pp. 5 1 -56.
  74. Boyapati K., Polmear I.J. Effects of silver on tensile and fatigue properties of an Aluminium Magnesium alloy // Proc. 5th Int. Conf. on the Strength of Metals and Alloys, Aachen, August 1979, Pergamon Press, Oxford. — 1980. — v.2. — P. 12 311 236.
  75. Clark J.В., Mc Evily A.J. Interaction of dislocation and structures in cyclically strained aluminium alloys //Acta Met. 1964. — v.12. -№ 12. — P. 1359−1372.
  76. Karjalainen P.P. The influence of cyclic hardening and microstructure on the fatigue of an Al-Si alloy//Metal Sci. Journal. 1972. — v.6. — P. 195−199.
  77. Cyclic hardening and substructure of Al-Mg alloys / N.M. Crinberg, V.A. Serdyuk, A.M. (iavribyako et.al. //Mat. Sci. and Eng. 1991. — A 138. — P. 49−61.
  78. Holden J. The formation sub-grain structure by alternating plastic strain // Phil. Mag. 1961. — v.6. — .№ 64. — P. 547−558.
  79. Nahm ATI., Moteff J. Characterization of fatigue substructure of Jncoloy alloy 800 ат. elevated temperature// Met. Trans. A. 1981. — v. 12 — P. 101 1−1025.
  80. AT. Пtelling studies of dislocation microstructures in crystals of copper fatigued at low constant plastic strain amplitude // Phil. Mag. 1973. — v.28. — № 1. -P. 57−64.199
  81. Antonopou!os J.G., Winter A.T. Weak-beam study of dislocations structures in fatigued copper // Phil. Mag. 1976. — v.33. — № 1. — P. 87−95.
  82. Woods P.J. Low-amplitude fatigue of copper and copper 5% A1 single crystals // Phil. Mag. — 1973. — v.28. — P. l55−191.
  83. The dependence of dislocation microstructure on plastic strain amplitude in cyclically strained copper single crystals / F. Ackermann, L.P. Kubin, J. Lepinoux et.al. // Acta met. 19b-!. — v.32. — № 5. — P.715−725.
  84. Winter A.T. Dislocation structure in the interior of fatigued copper polvcrystal // Acta met. 19, '). — v.28. — P. 963−964.
  85. Page R., Y eertman J.R. Evolution of dislocation structure in polycrystalline copper fatigued a- i. igh temperature // Scr. met. 1981. — v. 15. — P.223−227.
  86. Jin N.Y. Dislocation structures in fatigued copper single crystals oriented for double slip H WW. Mag. 1983. — v.48. — № 5. — P.33−38.
  87. OS.Lepisto Т. Yettunen P. The PSB structure in single-slip oriented copper single crystals// Scr. ¦.iet. 1982. — v.16. — P. l 145−1148.
  89. Jin N.Y., ' inter A.T. Cyclic deformation of copper single crystals oriented for double slip //A a met. 1984. — v.32. — № 7. — P. 989−995.200
  90. Lepisto Т., Kuokkala V.T., Kettunen P.O. The PSB structure in multiple-slip oriented copper single crystals // Scr. met. 1984. — v. 1 8. — P. 245−248.
  91. Charsley P. Dislocation arrangements in polycrystalline copper alloys fatigued to saturation // Mat. Sci. and Eng. 1981. — v.47. — P. 181−185.
  92. Winter A.T., Pederson O.B., Rasmussen K.V. Dislocation microslructures in fatigued copper polycrystals //Acta met. 1981. — v.29. — P. 735−748.
  93. Gerland M., Violan P. Secondary cyclic hardening and dislocation structures in type 316 stainless sleep at 600 °C //Mat. Sci. and Eng. 1986. — v.84. — P. 23−33.
  94. Lepisto Т., Kuokkala V.T., Kettunen P.O. Dislocation arrangements in cyclically deformed copper single crystals // Mat. Sci. and Eng. 1986. — v.81. — P. 457−463.
  95. JinN.Y., 'Winter A.T. Dislocation structures in cyclically deformed 001. copper crystals//Acta met. 1984. — v. 32. — № 8. — P. 1173−1176.
  96. Laird C. Fatigue / Physical Metallurgy. Eds. R.W. Cahn and P. Plaasen. 1966. -P. 2294−2397.
  97. Boulanger L., Bisson A., Tavassoli A.A. Labyrinth structure and persistent slip bands in fatigued 316 stainless steel //Phil. Mag. A. 1985. — v.51. — № 2. — L5-L11.
  98. L’Esperanee (b, Vogt J.B., Dickson F.I. The identification of labyrinth wall orientations in cyclically deformed AISI SAE 316 stainless steel // Mat. Sci. and Eng. — 1986. — v.79. — P. 141−147.
  99. ЬС. Дислокации. M.: Мир, 1967. — 643 с.
  100. Дж. Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атом из дат, 1972. — 599 с.
  101. The cyclic stress-strain response and dislocation structures of Cu-16 ат % A1 alloy. III. Single crystals fatigued at low strain amplitudes / L. Buchinger, A.S. Cheng, S. Stranzl et.al. // Mat. Sci. and Eng. 1986. — v.80. — P. 155−167.
  102. Lukas P. Klesnil H. Dislocation structures in fatigued Cu-Zn single crystals // Phys. stat. sol. i 970. — v.33. — P. 833−842.
  103. II.Д., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации /.' Изв. ВУЗов. Физика. 1990. — № 2. — С.89−108
  104. Kuhlman-v-Wiisdorf D. Energy minimization of dislocation in low energy dislocation structures /7 Phys. staf. sol. (a). — 1987. — v. 104. — P.121−144.
  105. Graf M., Kornlogen E. The effect of in homogeneity of cyclic strain in initiation of cracks // Scr. met. 1978. — v.12. -P. 147−150.
  106. Awatani A Mierostructural aspects of fatigue fracture // Met. Inst. Sci. Res., Osaka Univ. ! 979. — v. 36. — P. 73−80.
  107. Awatani J., Katagiri K., Koyanagi K. A study on the effect of stacking fault energy on fat К ¦ crack propagation as deduced from dislocation patterns A Metall. Trans. A. 1979. — v.lOA.-P. 503−507.
  108. Chalant G. an ! Remy L. The slip character and low cycle fatigue behavior: the influence of F.C.C. twinning and strain-induced F.C.C. —» H.C.P. martensitic transformation // A 'a met. 1 980. — v.28. — P. 75−88.
  109. Katagiri :'., Awatani J., Koyanagi K. Dislocation structures associated with fracture surface topographies in stage II fatigue crack growth in copper and 70:30 brass // Metal Science. 1 AO. — v.14. -№>10. — P. 485−492.
  110. Yamaguchi К., Kanazawa К. Dislocation substructures of austenitic stainless steels after low-cycle fatigue at high temperatures // Trans, of Nat. Res. Inst, for Metals. 1984. — v.26. — № 3. — P. 210−214.
  111. Н.Г. Зысокомарганцевая сталь. M.: Металлургия, 1979. — 176 с.
  112. Т. " . Высокомарганцовистые стали и сплавы. М.: Металлургия, 1988.- 343 с.
  113. Fatigue behavior of austenitic Cr Mn — N steels / M. Panzenbock, R. Ebner, U. Locker et. al. // Fa. igue and Fract. End. Mater. And Strict. — 1990. — 13. — № 6. -P.563−578.
  114. Свойства при малоцикловой усталости стали с высоким содержанием марганца / Nishida lA’n-ishi, Hattori Nobusuke, Shimada Tetsuya et.al. // Nihon kikai Gakken ronbunsh. A. Trans. Gap. Soc. Mesh. Eng. A. 1995. — 61. — № 582. — P. 211−216.
  115. Lin Xinsonq. Анализ разрушения отверстия железнодорожной крестовины из высокомарга:-:' ---ой стали // Jixie gongcheng xuebao. Cin.J. Mexch. Eng. 1992. -28. — № 2. • A ?.
  116. Nishida Sh., I: -ttori N. Shimada Т. Усталостная прочность высокомарганцевой стали и мик--' структурные характеристики // J.Soc.Mater.Sci. Japon. -1994. -43.-№ 486,-С.. :-328.
  117. Francois D. influence of the microstructure on fatigue //Adv. Fatigue SCI. And Techol.: Pre. A I () Adv. Study inst., Alor, and Aov. 4−15. Dordrecht etc., 1989.-P. 23−2С.
  118. D., Г. л i. Tensile fracture of coarse-grained cast austenitic manganese steels // Met. Tra-. A. 1988. — 19. — № 7. — P. 2269 — 2277.
  119. Коваль B.1A спространение трещин вблизи концентратора при циклическом сжатии в!. /марганцевой стали // Вестн. Львов. Политехи, ин-та. -1998. — № 240. — С. 77- .204
  120. Gorbatenco N.A., Klevtson G.V. Phase transformations in plastic zones of aus-tenitic Fe-Ni and — ln steels // Fract.Mech. Successes of works 8 Int. Conf. Fract. Kiev, 8−14 June 1 ГЛ. Live. 1993. -P. 428 -429.
  121. Микрострукт- гпые превращения при деформации высокомарганцовистой стали и их влияй на стойкость против абразивного износа / Li Shaoxiong, Shi Zhonliang, Yin Ya .-hcng et.al. //Tribology. 1993. — 13. № 3. — P.201 — 207.
  122. Lee Jong S., К n Young G. Low cycle fatigue behavior of austenitic Fe-26 Mn and Fe-26Mn-4Al.:. oys // Mater. Sci. and End. A. -1990. -125. № 1. — P. 49−56.
  123. Yao Tongnian. тзработка износостойкой аустенитной марганцевой стали// Iron and Steel. IS 2.-27. — № 12. — P. 68−73.
  124. Zhang Fuchen Zhang Zhian, Wang Tiansheng. Износостойкоеiь и микроструктура поверх!: «ги износа в метастабильных аустенитных марганцовистых сталях // Chin. J. М h. Eng. 1996. — 32. — № 5. — Р.47−51.
  125. Вороненко В.:. Износостойкие аустенитные высокомарганцовистые стали. //Литейное произ. чство. 1998. — № 1. — С. 19−22.
  126. Филлипов М.. Зильберштейн М. Р. Стабильность аустенита и свойства высокомаргаицевь' ереднеуглеродистых сталей //Металлы -1992. № 6, — С.56−61.
  127. Л.С., 'алинов В.Л. Ударно-абразивная износостойкость марганцовистых сталей с: ониженным содержанием марганца // Металлург, и горно-руд. пром-сть. 19 — № 6. — С. 39−42.205
  128. Fuller William E. Method of using an austenitic steel alloy as a wear parts subject to gouging abrasion tupe metal loss // ESCO Corp. -№ 518 082- Заявл 02.05.90. Опубл.ОЗ. 12.91- НЮ 1 420/72.
  129. Влияние содержания углерода и марганца на износостойкость марганцевого аустенита при абразивном изнашивании / М. А. Филлипов,: .('. Студенок, Н. Б. Ануриановская и др. //Терм. Обраб. и физмет. 1990. — № 15. — С. 125−133.
  130. Литая износостойкая сталь с пониженным содержанием марганца / А. Ф. Миляев, Л. Долгоголова, В. М. Коло и др. // Рос.науч.-техн. конференция „Нов .матер, и техно: г“ (Москва), 3−4 ноября 1994 г. 1ез. докл. М., 1994. -С.103.
  131. Л.С., Харданова Е. Я. Влияние фазового состава и развития мар-тенситных превращений на износостойкость низкоуглеродистых марганцовистых сталей // Мета 01 ы. 1992. — № 6 — С. 62−66.
  132. Влияние легирования на прочность аустенита и сопротивление абразивному износу высоком: ргаицовистой стали / f ie Li, Lu Jin—de, Xiong Yu-zhu et.al. // J. Guizhou Univ. Teconol. Nature. Sci. Ed. 2000. — 29. — № 2. — P.45−48.
  133. A.C. 1 601 187 СССР, МКИ С 22 С 38/38. Сталь / С. С. Черняк, B.C. Кочетков, В. М. Левин и др. За 05л. 21.11.88- Опубл. 05.10.90, Бюл. № 39.
  134. М., Ан- -еев Ч., Еосподинов В. Свойства высокомарганцевой стали, легированной азото: Н Техн. мисьл. 1990. — 27. — № 4. — С. 87−90.
  135. Влияние допол- цельного легирования метастабильных аустенитных сталей на эксплуатации. шую стойкость / С. С. Черняк, И. И. Кострубова, Б. М. Ромен и др. // Изв. By» о-. Черная металлургия 1993. — № 6. — С.48−52.
  136. В.В., К у .- В.Т., Сажнев В. Н. Усталостное разрушение высокомарганцевой стали. Заоорожье.: Запорож. Loc. Техн. ун-т, 1987. — 5с.
  137. Case hardening г оiпless steel without the disadvantages // Stainless Steel lnd. -1998.-26. -№ 151. '.13−14.206
  138. Малинов Л.С. V арочнение сталей с метастабильным аустенитом пластической деформацией Фыз. прогн. и пластич. мет. и сплавов: Тез. Докл. 13 Меж-дународн. конф. (С iapa), 28 июня-2 июля 1992. Самара. — 1992. С. 32.
  139. Косинына I1.V. Сагарадзе В. В. Разработка высокопрочных аустенитных сталей на различно-" основе с карбидным упрочнением // Нов. матер, и технол, и машиностр. Мите. Регион, науч. техн. конф. Тюмень. 19−21 ноября 1997. -Тюмень. 1997- С. '-15.
  140. Exploitation nr. applications of metastable austenite matrix wear alloys / Ma Y.Q., Qui Y.H., :r :.L., Dai L.Y. //Acta Met. Sin. 1999. — 12. — № 5. -P. 12 061 211.
  141. D. Q., :.c ez Ii. The role of 8-martensite in the impact toughness of an Fe 17Mn alloy// i a:. Sci. — 1994.-29. — № 16 — P.4403.
  142. Kim T.W., «.ii. V.G. Properties of austenitic Fe -25Mn-IAl- 0,3C alloy for automotive structure. applications //Mater. SCI. and end. A. 1993. — 160. — № 2. -P.L13 -L15.
  143. Kim T.N., L ur!! on A.J. Influence of carbon development of deformation mi-crostructures in ' at' Id // Mater. Sci. and Techol. 1992- 8. № 11. P. 1011−1015.
  144. E1-Bitar Т./ ., I. anna E.M. Improvement of austenitic hayfield Mn -steel properties by therm опт.- hanical processing // Central Metallurgical RGD institute (CMRDI)). Can.. !r Quart. 2000. — 39. — № 3. — P.361−367.
  145. Ono Yos: i, o Tsuchiyama Toshihiro, Talcaki Setsuo. Изменение микроструктуры в те- чн: изотермического старения в марганцовистых аустенитных сталях 11 J. Iron nd 'eel Inst. Jap. 1998. — 84. — № 4. — P. 309−314.207
  146. М.А., Хадыев М. С., Филиппов A.M. Особенности упрочнения аустенита мартенситом в малоуглеродистых марганцевых сталях // Физмет. и металловед. 1998. — 85. — № 1. — С. 118 — 126.
  147. Sato Kazunori, Lchinose Michiyuki, Hirotsu Yoshihiko. Влияние фазового превращения, вызванного деформацией, и двойникования на механические свойства Fe-Mn-Al alloys // ISIJ international. 1989. -29. — № 10. — P.868−877.
  148. Matsumura Osamu, Ohtsuki Kenji, Dobashi Kohei et. al. Демпфирующая способность предварительно деформированных высокомарганцевых сталей // J. Iron and Steel inst. Jap. 1995 -81. — № 6. — P. 658−689.
  149. JT.Г. Структурные превращения при трении и износостойкость аустенитных сталей // Физика металлов и металловедение. 1992. — № 8. — С. З-21.
  150. Chu J.P., Rigsbee J.M., Banas G. et.al. Effects of laser-shock processing on the microstructure and surface mechanical properties of Hadfield manganese steel // Met. And Mater. Trans. A. 1995. — 26. — № 6: — P. 1507−1517.
  151. О.А., Лихтман В. И. Об анизотропии действия электронного и а-облучения на процесс деформации монокристаллов цинка в хрупком состоянии // Докл. АН СССР 1963. — 148. — № 2. — С.332−334.
  152. В.Я. Воздействие направленного потока электронов на движущиеся дислокации // Журн. экспер. и теорет. физики. 1968. — 51. вып. 6. — С. 1676−1688.208
  153. О.А., Розно А. Г. Электропластический эффект в металлах // Физика твердого тела. 1970. — 12. — № 1. — С.203−210.
  154. К.М., Новиков И. И., Пластическая деформация металлов в электромагнитном поле // Аннот. Докл. V Всесоюз. съезда по теор. и прикл. механике. Алма-Ата.: Наука. 1981. — С. 190−194.
  155. К.М., Новиков И. И. К вопросу об «электронно-пластическом эффекте» // Пробл. Прочности. 1984. — № 1. — С.98−103.
  156. Н.Н., Корягин Н. И., Шапиро Т. С. О процессе пластической деформации в импульсном электромагнитном поле некоторых проводящих материалов //Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1985. — № 1. — С. 159−161.
  157. Структурные изменения в металле вблизи отверстий и включений под влиянием импульса тока / Г. А. Барышев, Ю. И. Головин, В. А. Киперман и др. // Физика и химия обработки материалов. 1980 — № 4. — С.26−31.
  158. Развитие концепций о действии тока высокой плотности на пластическую деформацию металла / A.M. Рощупкин, О. А. Троицкий, В. И. Спицин и др. // Докл. АН СССР. 1986. — 286. — № 3. — С.633−636.
  159. В.И., Троцкий О. А. Электропластическая деформация металлов. -М.: Наука, 1985. 160с.
  160. Физические основы электроимпульсной и электропластической обработок и новые материалы / Баранов Ю. В., Троицкий О. А., Абраамов Ю. С. и др. М.: МГИУ, 2001. — 844с.
  161. Г. В., Бабуцкий А. И. Релаксация напряжений в стали при пропускании электрического тока большой плотности // Проблемы прочности. -1993. -№ 9. С.89−91.209
  162. Е.В. Чувствительность аустенитных сталей к концентрации напряжений в условиях глубокого охлаждения и высокоэнергетических импульсных воздействий // Проблемы прочности. 1991. — С.89−91.
  163. В.А., Новогрудский JI.C. Анизотропия механических характеристик стали при воздействии импульсов электрического тока и криогенных температур // Проблемы прочности. 1995. — № 10. — С.42−48.
  164. В.Е. О механизмах электропластического эффекта в металлах // Изв. Вузов. Черная. Металлургия. 1989. — № 10. С.71−75.
  165. Л.Б., Громов В. Е., Гуревич Л. И. Действие импульсов электрического тока на подвижность дислокаций монокристаллах // Металлофизика. 1990. -12.-№ 4.-С.11−15.
  166. Н.Е., Троцкий О. А., Клевцур С. Л. Электропластическая деформация металлов (обзор) // Пробл. Прочности. 1983. — № 5. — С. 101−105.
  167. Н.А., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Изв. вузов. Физика. 1990. — № 2. — С.89−106.
  168. В.В., Семецов Д. И., Корнев Ю. В. О механизме разупрочения при электропластической деформации металлов // Докл. АН СССР. 1990. -310. — № 6.-С. 1371−1374.
  169. Н.Н., Корягин Н. И., Шапиро Г. С. О процессе пластической деформации в импульсном электромагнитном поле некоторых проводящих материалов // Изв. АН СССР. Металлы. 1985. — № 1. — С. 159−161.
  170. Н.Н., Веденяпин Е. Н., Шапиро Г. С. О законе деформирования проводящих материалов при действии импульсного электрического тока // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1983. — № 6. — С.151−155.210
  171. Электростимулированное восстановление долговечности сварных соединений: эксперимент и модель / В. Е. Семакин, Д. З. Чиракадзе, В. Я. Целлермаер и др. // Известия Вузов. Черная металлургия. 1997. — № 6. — С.48−51.
  172. Синергетика электростимулированного усталостного разрушения / В. А. Петрунин, Д. З. Чиракадзе, В. Я. Целлермаер и др. // Известия Вузов. Черная металлургия. 1997. — № 6. — С.46−48.
  173. Electrostimulated recovery of steels hardness in fatigue test / V.E. Gromov, L.B. Zuev, V.Ya. Tsellermaer et.al. // Adv. materials and processes. Abst. Fourth Sino-Russian Symposium. Beijing. China. Oct. 12−15. 1997. — P.38.
  174. В.А., Новогрудский Л. С., Воробьев Е. В. Прочность сплавов криогенной техники при электромагнитных воздействиях. Киев.: Наукова думка, 1990. — 160 с.
  175. Г. В., Бабуцкий А. И. Воздействие электрического тока на релаксацию напряжений в металле // Проблемы прочности. 1996. — № 2. — С.68−72.
  176. Г. В., Бабуцкий А. И., Болванович С. Н. Изменение пластичности деформационно-упрочненной стали при пропускании электрического тока высокой прочности // Проблемы плотности. 1995. — № 5−6. — С.132−135.211
  177. Особенности наклепа стали Х18Н10Т в условиях холодного электростиму-лированного волочения / Л. Б. Зуев, В. Я. Целлермаер, В. Е. Громов и др. // Проблемы прочности. 1993. — № 6. — С.49−53.
  178. Роль электростимулирования в эволюции дефектной структуры и фазового состава стали 08Х18Н10Т при малоцикловых усталостных испытаниях / В. В. Коваленко, О. В. Соснин, Ю. Ф. Иванов и др. // Физика и химия обработки материалов. 2000. — № 6. — С.74−80.
  179. Прочность и пластичность материалов в условиях внешних энергетических воздействий / В. Е. Громов, П. С. Носарев, В. В. Коваленко и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2000. — № 6. — С. 17−24.
  180. Механизмы повышения выносливости нержавеющей стали, подвергнутой малоцикловым усталостным испытаниям /В.В. Коваленко, Ю. Ф. Иванов, О. В. Соснин и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2000. — № 12. — С.57−59.
  181. Мезоскопическая структура и электростимулированное подавление усталостного разрушения / Ю. Ф. Иванов, Д. В. Лычагин, В. Е. Громов и др. // Физическая мезомеханика. 2000. — № 3. — С. 103−108.212
  182. Анализ напряжений в пластине с несимметричным вырезом / С. В. Коновалов, В. И. Базайкин, В. Е. Громов и др. // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии. 2001. -Вып.11. — С.85−89.
  183. Установка для исследования электростимулированной усталости / С. В. Коновалов, Е. В. Семакин, О. В. Соснин, В. Е. Громов // Вестник горнометаллургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии. 2000. — Вып. 10. -С.97−100.
  184. B.C. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. -280с.
  185. А.А. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. Львов.: Госгеолиздат, 1941. — 264с.
  186. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970.-376с.
  187. Электронная микроскопия тонких кристаллов / П. Хирш, А. Хови, Р. Ни-колсон и др. М.: Мир, 1968. — 574с.
  188. Н.А., Козлов Э. В. Природа субструктурного упрочнения // Изв. вузов. Физика. 1982. — № 8. — С.3−14.
  189. Полосовая субструктура в ГЦК-однофазных сплавах / Конева Н. А., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А. и др. // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел.-Л.: ФТИ. 1988.-С. 103−113.
  190. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита / Л. А. Теплякова, Л. Н. Игнатенко, Н. Ф. Касаткина и др. // Пла213стическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. -Томск.: ТГУ, 1987.-С.26−51.
  191. Л.Г. Определение микротвердости. М.: Металлургия, 1967. -47с.
  192. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и элек-троннооптический анализ. Приложение. М.: Металлургия, 1970. — 106с.
  193. Физика и механика волочения и объемной штамповки / В. Е. Громов, Э. В. Козлов, В. И. Базайкин и др. М.: Недра, 1997. — 293 с.
  194. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. -568 с.
  195. М.Л., Займовский В. А., Капуткина Л. М. Термомеханическая обработка стали. -М.: Металлургия, 1983. 480 с.
  196. С.С. «Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка». М.: ВИНИТИ, 1972. — Т.6. — С.5−44.
  197. Мартин Дж, Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем. -М.: Атомиздат, 1978.- 280 с.
  198. А., Гровс Г. Кристаллография и дефекты в кристаллах. М.: Мир, 1974. -496с.
  199. Д.В., Верник Д. Х. Прямое наблюдение несовершенств в кристаллах. -М.: Металлургия, 1964.- 382 с.
  200. Эволюция основных параметров зеренной структуры стали 45Г17ЮЗ при многоцикловых усталостных испытаниях / О. В. Соснин, С. В. Коновалов, Ю. Ф. Иванов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2002. — № 6. — С.55−58.
  201. Статистические методы обработки экспериментальных данных. М.: Издательство стандартов, 1978. — 232 с.
  202. И.Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. -М.: Металлургия, 1973. 295 с.
  203. Л.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали. Киев.: Техника, 1975. — 304 с.214
  204. Н.А., Тришкина Л. И., Козлов Э. В. Спектр и источники полей внутренних напряжений в деформированных металлах и сплавах // Изв. АН. Серия физическая. 1998. — Т.62. — № 7. — С.1352−1258.
  205. Hughes D.A., Hansen N. Microstructural Evolution in Nickel during Rolling from Intermediate to Large Strains // Met. Trans. 1993. — V.24A. — № 9. — P.2021−2037.
  206. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986. 224с.
  207. Дислокационно-дисклинационные субструктуры и упрочнение / Н. А. Конева, Д. В. Лычагин, Л. А. Теплякова и др. // Теоретическое и экспериментальное исследование дисклинаций. Л.: ФТИ, 1986.-С. 116−126.1. Новокузнецк 2002
  208. При эксплуатации в режимах усталостного нагружения в композиции происходят структурные изменения, приводящие к снижению прочностных характеристик, что может явиться причиной их выхода из строя.
  209. Предложен способ диагностики накопления микроповреждений заключающийся в измерении скорости ультразвука через зону сварного соединения. Получены зависимости между скоростью ультразвука и временем эксплуатации.
  210. Начальник отдела координации НИР, к.т.н.1. И.И. Кайдо
Заполнить форму текущей работой

На отлично!