Повышение эффективности технической подготовки производства на основе применения экспертных систем: На примере концептуального проектирования суппортных групп станков

Обработка металлов резанием охватывает огромную область современного машиностроения. Развитие машиностроение и других сложных областей не мыслимо без металлорежущих станков, в числе которых широко используются различные виды токарных станков. В условиях жесткой конкуренции возросли. требования к техническому уровню станка и срокам его конструирования. Совершенствование обработки тел вращения невозможно без повышения точности, статистической и динамической жесткости суппортного узла (СУ) станка, его технологичности и надежности при одновременном снижении стоимости.

При создании рациональной (разумно обоснованной) конструкции постоянно приходится искать компромисс основными критериальными требованиями и возможностью их достижения. Подобного рода задачу невозможно решать без глубоких теоретических знаний и большого профессионального опыта. В современных условиях использование возможностей компьютерной технологии становится инструментальной основой з конструировании. Компьютерная технология способна в скоростном режиме проводить анализ базы знаний с целью сокращения трудоемкости сроков конструирования, выбора наиболее рационального технического решения.

Исследования использования искусственного интеллекта (ИИ) в конструировании оборудования направлены на создание системы, способной продуктивно взаимодействовать с пользователем посредством гибкого диалога на естественном языке. Одним из способов достижения этой цели является построение и использование экспертной системы (ЭС), основанной на знаниях профессионалов.

Предлагаемая ЭС «е@5ирроП» — это ресурсосберегающая технология конструирования, способная на основе вычислительной техники, используя неформализованные знания оказать помощь пользователю в выборе конструктивного решения суппорта на основе многокритериального конструирования. Практическое использование ЭС «е@зирроИ:» дает возможность получить рациональный вариант суппортного узла в сжатые сроки.

Диссертационная работа проводилась в сотрудничестве с Институтом конструирования Технического университета Берлина, оказавшим помощь своими советами и консультациями, а также помощь в установлении контактов с немецкими фирмами, проявившими интерес к данной работе. Информация, предоставленная фирмами, а также полученная на семинарах и на международных выставках в Ганновере, Берлине, Лейпциге и других городах была использована в работе над диссертацией при создании базы знаний и базы данных.

Диссертация выполнена на кафедре «Станки» Московского ордена Трудового Красного знамени государственного технологического университета «СТАНКИН» .

Автор считает своим долгом выразить искреннюю признательность научному руководителю доктору технических наук, профессору Хомякову B.C.

Выражаю искреннюю благодарность за внимание и помощь руководителю Института конструирования Берлинского технологического университета доктору технических наук, профессору.

В.Байцу].

Хочется сказать большое спасибо немецким предприятиям A. MONFORTS Maschinenfabrik, TRAUB Drehmaschinen GmbH, EMAG Maschinenfabrik GmbH, Boehringer Werkzeugmaschinen VertriebsGmbH, PCC Pittler Maschinenfabrik, DS Technologie Werkzeugmaschinen GmbH за предоставленную практическую информацию по формированию базы знаний.

Большое спасибо всем кто помогал и поддерживал меня при выполнении работы.

Основные результаты работы стр. 172.