Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности процесса механической обработки сложнопрофильных поверхностей литейных моделей из древесно-композитных материалов

Диссертация: Повышение эффективности процесса механической обработки сложнопрофильных поверхностей литейных моделей из древесно-композитных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технология формирования поверхностей двоякой кривизны у литейных моделей из материалов на основе древесины является серьезной научно-технической проблемой, связанной с необходимостью решения задач выбора рациональных режимов обработки, инструментального обеспечения, технологических баз, равномерного распределения минимального припуска на механически обрабатываемой ПСФ. Решение рассматриваемой… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Проблема обеспечения эффективности технологических процессов изготовления крупногабаритных изделий с поверхностями сложной формы
    • 1. 2. Многокоординатное фрезерование как технологический процесс формообразования поверхностей двоякой кривизны. 25 (
    • 1. 3. Технологическое обеспечение процесса механической обработки древесины. Особенности многокоординатного фрезерования древесины как анизотропного материала
    • 1. 4. Процесс резания как основной источник динамической нестационарности процесса многокоординатного фрезерования
    • 1. 5. Методы снижения вибраций в технологической системе СПИД. 47 Цель и задачи исследования
  • 2. Научное обоснование и разработка математической модели процесса многокоординатного фрезерования анизотропных материалов
    • 2. 1. Теоретические основы математического описания кинематики формообразования поверхностей сложной формы
      • 2. 1. 1. Описание производящей поверхности инструмента и номинальной поверхности детали
      • 2. 1. 2. Кинематические схемы метода построчного огибания для формообразования поверхностей двоякой кривизны
    • 2. 2. Анализ причинно-следственных связей технологических факторов и показателей процесса многокоординатного фрезерования поверхностей двоякой кривизны
    • 2. 3. Математическая модель процесса резания при многокоординатном фрезеровании поверхностей сложной формы заготовок из древесины
      • 2. 3. 1. Пространственно-геометрическая модель дереворежущего фрезерного инструмента для обработки поверхностей двоякой кривизны
      • 2. 3. 2. Расчетная модель кинематики резания при много координатном фрезеровании поверхностей сложной формы
      • 2. 3. 3. Принципиальная модель составляющих сил резания при многокоординатном фрезеровании анизотропных материалов
    • 2. 4. Динамическая модель технологической системы СПИД при многокоординатном фрезеровании

    2.5. Комплексные алгоритмы вычислительных процедур расчета составляющих сил резания и уровня вибраций элементов технологической системы СПИД при многокоординатном фрезеровании поверхностей двоякой кривизны заготовок из анизотропных материалов. ^

    3. Научное обоснование и разработка методики экспериментальных 1 исследований.

    3.1 Экспериментальная установка для исследования вибраций и параметров шероховатости обрабатываемой поверхности заготовок из древесины. Ю

    3.2 Методика проведения и обработки результатов экспериментальных исследований.

    3.2.1 Обоснование выбора индентифицирующих динамических показателей процесса фрезерования и методика цифровой обработки сигнала для их определения.

    3.2.2 Методика и результаты экспериментальной оценки информативности экспериментальных данных в процессе резания. 120 (

    3.3 Многофакторный план экспериментальных исследований и методическая сетка опытов.

    3. 4 Методика проведения вычислительных экспериментов на математической модели миогокоординатного фрезерования.

    3.5 Методика обработки результатов экспериментальных исследований и оценки адекватности математической модели миогокоординатного фрезерования.

    4. Результаты экспериментальных исследований.

    4.1 Взаимосвязь режимов резания и динамических показателей процесса фрезерования и показателей качества обработанной поверхности.

    4.2 Динамические показатели процесса фрезерования в связи с изменением конструктивно-геометрических параметров фрезерного инструмента.

    4.3 Влияние анизотропии физико-механических характеристик древесины на динамические показатели процесса фрезерования и качество обработанной поверхности.

    4.4 Результаты вычислительных экспериментов на математической модели.

    5. Математическая модель многокоординатного фрезерования формообразующих поверхностей двоякой кривизны литейных моделей гребных винтов.

    5.1 Методология сквозного конструкторско-технологического проектирования как основа унификации проектных решений при разработке технологии изготовления моделей гребных винтов.

    5.2 Выбор режимов резания и инструментального обеспечения операции многокоординатного фрезерования поверхностей двоякой кривизны деревянных моделей гребных винтов на основе анализа уровня вибраций элементов технологической системы

    СПИД.

    6. Практическое применение математической модели процесса многокоординатного фрезерования при проектировании фрезерного инструмента и технологических режимов фрезерования поверхностей сложной формы.

Повышение эффективности процесса механической обработки сложнопрофильных поверхностей литейных моделей из древесно-композитных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В общем и специальном машиностроении существует относительно ограниченная номенклатура деталей, имеющих сложные поверхности иррегулярной формы, описываемых в виде дискретного параметрического каркаса криволинейных сечений и функционирующих, как правило, в гидро-, аэро-или газодинамических средах. К представителям таких изделий в судостроении относятся корабельные гребные винты, габаритные размеры которых могут достигать 12 м. Рабочие поверхности лопастей гребных винтов современных судов, изготавливаемых из различных конструкционных сталей и сплавов, представляют собой сложные винтовые поверхности переменного радиального и аксиального шага с криволинейными образующими. Высокие 4 требования к точности размеров, форме и качеству рабочих поверхностей лопастей гребных винтов, обеспечивающие высокую эксплуатационную надежность изделий, вызывает необходимость совершенствования технологий па всех этапах их изготовления, начиная с получения литых заготовок. Основной причиной высокой трудоемкости изготовления крупногабаритных гребных винтов на предприятиях Северного центра судостроения и судоремонта является необходимость систематического устранения возникающих в процессе механической обработки рабочих поверхностей лопасти погрешностей и дополнительной доводки обработанных поверхностей до требуемых ч норм точности. Связано это с наличием существенных отклонений формы и размеров поверхностей отливки от номинальных поверхностей сложной формы (ПСФ) изделий, что компенсируется обычно назначением повышенных неравномерных припусков на механическую обработку. Равномерностью распределения припуска в пределах обрабатываемой ПСФ во многом определяется точность и качество поверхностей лопастей винтов. Неравномерность повышенных припусков на обработку в условиях пониженной жесткости технологического оборудования формирует систематические наслеч дуемые погрешности обработки, которые могут быть компенсированы только частично за счет различных дополнительных технологических операций, но полностью не устраняются.

Точность изготовления литой заготовки для изделий с поверхностями сложной формы, т. е. степень приближения ее формы и размеров к форме и размерам номинальной детали определяется качеством применяемой модельной оснастки, используемой при изготовлении литейных форм. Элементы модельного комплекта для крупногабаритных отливок в абсолютном большинстве случаев изготавливаются из древесины и древесно-композитных материалов. Основой комплекта является литейная модель, которая представляет собой сложную миогоэлементную конструкцию, собираемую из древесно-композитных заготовок. Такая модель имеет поверхности сложной формы, эквидистантно повторяющие поверхности готовых изделий. Повышение степени приближения формы и размеров ПСФ заготовки и номинальной поверхности изделий возможно на этапе изготовления литейных моделей, когда фактически происходит формообразование поверхностей отливки. Отклонения по точности размеров литейных моделей составляют 3% от номинальных размеров готового изделия. Для моделей из древесины и древесно-композитных материалов эти требования ужесточаются, поскольку такие конструкции подвержены изменению формы и размеров в зависимости от тсмпературно-влажностных условий окружающей среды.

Технология формирования поверхностей двоякой кривизны у литейных моделей из материалов на основе древесины является серьезной научно-технической проблемой, связанной с необходимостью решения задач выбора рациональных режимов обработки, инструментального обеспечения, технологических баз, равномерного распределения минимального припуска на механически обрабатываемой ПСФ. Решение рассматриваемой проблемы целесообразно проводить на стадии технологического проектирования операции механической обработки ПСФ, которая практически может быть осуществлена методом многокоординатного фрезерования. При этом наиболее эффективным является применение принципа, основанного на введении принципа единообразия операции многокоординатного фрезерования ПСФ первоначально на литейных моделях, а затем на самих изделиях при сохранении единства технологических баз. Использование при этом единой технологиче-, ской среды позволит снизить материалоемкость и ресурсообеспечение технологического процесса, уменьшить наследуемые погрешности формы и размеров.

Процесс формирования ПСФ литейных моделей из материалов с анизотропией физико-механических свойств методом много координатного фрезерования достаточно сложен. Анизотропия обрабатываемого материала на основе древесины и древесно-композитных заготовок вносит в процесс резания принципиальные отличия по сравнению с обработкой изотропных материалов в машиностроении. Эффективность технологических процессов механи- * ческой обработки фрезерованием определяется многофакторным взаимодействием технологических факторов, совокупность которых определяет условия резания. В процессе формирования поверхности при снятии припуска формируется силовое поле, действующее в зоне резания на элементы технологической системы ТС. Из-за особенностей кинематики силы резания при фрезеровании носят переменный во времени характер, что в конечном итоге приводит к деформационным отклонениям элементов технологической системы и отражается на качес тве обработанной поверхности и стойкости инструмента. Амплитудно-частотные характеристики силового и деформацион- * ного полей зависят от технологических условий, связанных с геометрическими параметрами дереворежущего инструмента, физико-механическими свойствами и анизотропией древесины и древесно-композитных материалов, режимами резания и жесткостными, инерционными и демпфирующими характеристиками элементов технологической системы (ТС). При многокоординатной обработке ПСФ технологические факторы являются переменными, что приводит к дополнительной нестационарности условий резания. Учитывая, что траектории подачи фрезы при многокоординатном фрезеровании яв- (ляются криволинейными, анизотропия физико-механических свойств обрабатываемого материала будет являться значимым фактором при формировании силовой и деформационной нагрузки на инструмент, что существенно усложняет теоретические и экспериментальные исследования процесса.

Комплексное гь и многоплановое гь рассматриваемой проблемы обусловили необходимость проведения специальных исследований в этом направлении и актуальность работы, которая выполнена с применением методов математического моделирования динамики процесса многокоординатного фрезерования поверхностей сложной формы литейных моделей из древесины 1 и древесно-композитных материалов, позволившей на единой методологической основе в частотно-временном пространстве вычислять силовые и деформационные параметры процесса многокоординатной обработки, варьируя взаимосвязей многофакторного взаимодействия технологических параметров.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований сделаны сделаны следующие выводы и рекомендации:

1. Научно-обоснованы и разработаны методологические основы технологического обеспечения процесса многокоординатной механической обработки крупногабаритных литейных моделей из древесины и древесно-композитных материаловсоздана математическая модель технологического, процесса многокоординатного фрезерования сложнопрофильных литейных моделей из анизотропных материалов, позволяющая управлять деформационно-силовыми параметрами процесса механической обработки при сочетании различных технологических факторов в единой технологической среде.

2. Создана функциональная модель причинно-следственных взаимосвязей показателей точности размеров, формы и шероховатости ПСФ литейных моделей из анизотропных материалов с технологическими факторами режима резания, конструктивно-геометрическими параметрами дереворежущего инструмента с учетом анизотропии физико-технических свойств материалов, > жесткостных и массо-инерционных характеристик элементов ТС.

3. На основе теоретического анализа процесса формообразования ПСФ заготовок из древесно-композитных материалов разработана расчетная модель кинематики резания при многокоординатном фрезеровании открытых ПСФ с учетом кривизны траектории подачи дереворежущего инструмента и его конструктивно-геометрических характеристик.

4. Разработана концептуальная расчетная модель составляющих сил резания при многокоординатном фрезеровании, основанная на кинематике формообразования поверхности и учитывающая анизотропию физико- 4 механических свойств обрабатываемого материала. Предложено коэффициент мгновенной удельной силы резания при подаче инструмента вдоль криволинейной траектории определять как среднегеометрическое значение трех основных направлений фрезерования.

5. На основе разработанной структурной схемы динамического взаимодействия элементов технологической системы при многокоординатном фрезеровании древесины разработана динамическая модель, позволяющая в частотно-временном пространстве вычислять силовые и деформационные * параметры процесса многокоординатной обработки ПСФ заготовок из дре-весно-композитных материалов.

6. На основе результатов экспериментальных исследований процесса фрезерования древесины в определенном аналитически факторном пространстве установлена устойчивая корреляционная зависимость между показателями среднеквадратичного отклонения возникающих вибраций и показателями шероховатости обработанной поверхности с коэффициентами корреляции от 0,76 до 0,92. Получены регрессионные зависимости параметров вибраций и шероховатости обработанной поверхности от групп технологических «факторов, связанных с характеристиками обрабатываемого материала, параметрами режима резания и конструктивно-геометрическими характеристиками дереворежущего инструмента.

7. Экспериментально установлены коэффициенты ранжирования в группах исследованных технологических факторов по степени их влияния на показатели эффективности процесса фрезерования:

— по уровню вибраций: порода обрабатываемой древесины (кр=1), анизотропия физико-механических свойств (кр=0,75), режимы резания — ^=0,85);

— по шероховатости поверхности: анизотропия физико-механических 1 свойств (кр=1), режимы резания — (кр=0,94).

Факторы, связанные с конструктивно-геометрическими особенностями дереворежущего инструмента оказывают меньшее влияние на уровень вибраций и шероховатость обработанной поверхности.

8. Результаты численных экспериментов на разработанной математической модели процесса многокоординатного фрезерования ПСФ позволили научно обосновать механизмы влияния исследованных технологических * факторов на динамические параметры процесса фрезерования анизотропных материалов.

Теоретически и экспериментально подтверждена возможность снижения уровня вибраций за счет применения фрезерного инструмента с винтовыми режущими кромками и с неравномерным окружным шагом резцов при фрезеровании древесины с высокими силовыми коэффициентами резания при снятии повышенных припусков в условиях низкой жесткости элементов ТС. Увеличения угла наклона режущей кромки резца до 30−40° приводит к снижению уровня вибраций на 25−30% .

9. Разработана математическая модель и выполнено моделирование процесса многокоординатного фрезерования поверхностей двоякой кривизны литейных моделей из древесно-композиционных материалов судовых гребных винтов. Разработаны рекомендации и методика управления программно-изменяемыми технологическими режимами фрезерования ПСФ на литейных моделях из древесно-композитных материалов гребных винтов, которые позволили снизить уровень вибраций при обработке на 10−15 Дб на первоначальных черновых проходах фрезы и обеспечить шероховатость обработанной поверхности Яа 2,4.5 мкм при чистовом фрезеровании.

10. Производственно-технологическая апробация математической модели процесса многокоординатного фрезерования поверхностей двоякой кривизны литейных моделей гребных винтов и рекомендаций по управлению режимами обработки позволили обеспечить стабилизировать литейный припуск на отливке заготовки гребного винта и приблизить форму поверхностей ее лопастей к номинальным размерам готового изделия.

11. Применение единой технологической среды для обработки поверхностей сложной формы литейных моделей и отливок позволило снизить трудоемкость доводочных операций при механической обраСЗотке лопастей гребных винтов на 28%.

12. Разработаны и внедрены на предприятиях Северног*о центра судостроения и судоремонта методики расчета силовых и динамических параметров процесса многокоординатного фрезерования, рекомендации по управлению режимными параметрами, техническая документация на тгипоразмерный ряд специальных копировальных сборных дереворежущих фрез. Разработаны конструкции сборных дереворежущих фрез, фасонных фрез с винтовыми режущими кромками, техническая документация передана на инструментальные предприятия РФ. Запатентованы конструкции специальных фрез, оснащенных многогранными механически закрепляемыми режущими пластинами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. Управление качественными показателями процесса механической обработки//Вестник машиностроения, 1986, № 12. С.39−42.
  2. A.A. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, I960.-308с.
  3. C.B. Рациональная работа фрезеровщика.-М.:Машиностроение, 1967. 332 с.
  4. А. В. Исследование износа и затупления строгальных Ножей, дисс. канд. техн. наук, 1957.
  5. А. В. Повышение износостойкости строгальных ножей «Деревообрабатывающая промышленность», 1957, 6, № 7, стр. 13—16.
  6. P.A., Ешкилев Ю. В., Кудряшов Р. Д. Автоматизация программирования процессов обработки гребных винтов на станках с ЧПУ // Вопросы судостроения. 1983. — Вып.33.- С.41−62.
  7. В.В. Монтаж и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования / В. В. Амалицкий. М.: Лесн. пром-сть, 1989. — 400 с.
  8. В.В. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин./(В.В. Амалицкий, Л. Г. Кутуков, Б. В. Зимин. М.: МЛТИ, 1982. — 83 с.
  9. В.В., Санев В. И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. М.: Экология, 1992. — 480 с.
  10. В.М. Модельное дело. M.-JL: ОНТИ, 1938, 304 с.
  11. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1993. — 240 с.
  12. В.Н. Исследование вопрособ конструирования сборных фрез с учетом динамики процесса СПИД. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1968.- 199 с.
  13. В. Н. Седов Е.В. Обработка серого чугуна торцовыми фрезами с минералокерамическими пластинами // Станки и инструмент. 1981. — № 5. — С.22−23.
  14. Г. С. Определение режущих свойств инструментальных материалов при периодическом резании // Станки и инструмент. 1975, № 5.- С.23−24.
  15. В.Г., Мехалев В. М. и др. Исследование колебаний узлов станка модели модели 6Н13ГЭ1// В сб. математическое моделирование усточивости, надежности и долговечности станков. Иркутск, 1975.- с. 117−122.
  16. И.В. Повышение эффективности обработки гребных винтов на станках с ЧПУ // Судос гроительная промышленность. Сер. Судоверфь. Технология и организация производства. Выпуск 10. ЦНИИ «Румб», 1988. С. 43 — 52.
  17. Дж.А., Браун Р. Х. Обработка резанием.-М.:Машиностроение, 1977.- 325 с. 11
  18. С.Я., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.:Высшая школа, 1985. — 327 с. 64
  19. И.М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968, 560с.
  20. .М. Расчет точности машин на ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1984. -256 с.
  21. В.В. Модельное производство. М.Машиностроение. 1970.
  22. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. — 486 с.
  23. .П. Вибрации и режимы резания.- М.:Машиностроение, 1972.-56с.
  24. С.И. Радиотехнические цепи и сигналы. М.: 1983., 635 с.
  25. Е.К. Экспериментальная установка для исследования глубокого фрезерования. Научные труды ЦНИИМОД, 1964, вып.17, С.3−16.
  26. В. Ю. Кинематика фрезерования криволинейных деталей. Научные труды МЛТИ, вып. 6, 1956.
  27. И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). * М.: Машиностроение. 1992. — 528 с.
  28. А. Л. Резание как технологический процесс. Сб. трудов АЛТИ, 1934, № 1.
  29. А. Л. Процесс строгания в изложении проф. Дешевого М. А. «Механическая обработка дерева», 1934, № 11, стр. 70—75.
  30. А. Л., Орлов Д. М. Рабочая книга по деревообработке. Гостехиздат, 1935.
  31. А. Л. Справочник номографических расчетов режимов резания. Гослесбумиздат, 1960.
  32. А. Л. Справочник по расчету режимов резания древесины. Гослесбумиздат, 1962.
  33. А. Л., Смирнов А. А., Рыбалко В. С. Методы определения удельной работы резания древесины. Архангельск, НИС АЛТИ, III, 1938.
  34. А.Л. Расчет режимов резания древесины. М.: Леси, пром-сть, 1967.- 175 с.
  35. А.Л. Резание древесины М.- Л.: Гослесбумиздат, 1956. — 328, с.
  36. А.Л., Цветкова Н. И. Резание древесины. Минск: Вышейш. шк., 1975.-303 с.
  37. В.Л. Теория механических колебаний: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1980.- 408 с.
  38. К. Исследование строгания на станках с вращающимися резцами/ Дисс. канд.техн. наук, 1928 г.
  39. А.Н., Перченок Ю. Г. автоматизированные фрезерные станки для объемной обработки. JL: Машиностроение, 1979. — 231 с.
  40. В. Ф. Дубровский A.A., Дроздиев Г. Т. Применение торцовых фрез из безвольфрамовых твердых сплавов для обработки серого чугуна // Станки и инструмент.- 1981.- № 9, — С.27−29. 40
  41. В.Ф. Основы теории резания металлов.- М. Машиностроение, 1975. -344с. 20
  42. И.И., Кауфман И. М. Производство гребных винтов.- JL: Судостроение, 1978. 192 с.
  43. В.В. Динамическая устойчивость упругих систем. М. машиностроение, 1961.
  44. . М. Оптимальная длина волны при механической, строжке вращающимися резцами/ Дисс. канд. техн. Наук. 1940.
  45. . М. Исследование и нормализация чистоты поверхности Древесины/ Дисс. докт. техн. наук, МЛТИ, 1957.
  46. Л. Д. Исследование распиловки пиломатериалов на реброводелительных станках с коническими пилами/ Дисс. канд. техн. наук, 1956.
  47. Л. Д. Особенности деления пиломатериалов коническими круглыми пилами. Гослесбумиздат, 1957.
  48. В.П. и др. Справочник мебельщика. М.: Лесн. пром-сть, 1976. — 336 с.
  49. Н.М., Лицман Э. П. Губительные машины. М.: Лесн. пром-сть, 1980.-96 с.
  50. K.M. Динамическая балансировка фрезерных инструментов. М., 1969. 19с.
  51. А.К., Машарский Б. Н. Измерения и анализ вибраций судовых технических средств. Л: Изд-во ЦНИИ «Румб», 1991. — 115 с. 67
  52. В.А. Прогрессивные способы производства моделей. Донецк: Донбасс, 1973 г. — 135 с.
  53. Вибрации в технике: Справочник: В 6 т. / Под ред. В. В. Болотина.-М.?Машиностроение, 1978. Т.1. — 352 с.
  54. С. А. Метод расчета мощности строгания древесины и «усилия подачи. Изд. ВНИТОлес, ЦНИИМОД, 1939.
  55. С. А. Теория и расчеты процессов резания древесины/ Дисс. докт. техн. наук. 1959.
  56. С.А. Резание древесины. М.: Гослесбумиздат, 1955. -200 с.
  57. A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973.- 496с.
  58. М. Исследование влияния неравномерности окружного шага зубьев на колебания системы СПИД: Дис.. канд. техн. наук. М., 1983. — 161 с. 38
  59. М.Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов.- М.: Машиностроение, 1987.- 288 с.
  60. Геометрические параметры режущего инструмента и режимы резания при торцовом фрезеровании сталей и сплавов/ ТУ 073−203.52−001/1.
  61. Глебов И. Т, А. Ю. Вдовин Технологическая точность деревообрабатывающих станков: Учебное пособие. Изд-во УГЛТУ, Екатеринбург, 2006.
  62. И.Т. Резание древесины. Екатеринбург: УГЛТА, 1997. — 136 с
  63. И.Т., Неустроев Д. В. Справочник по дереворежущему инструменту. -Екатеринбург: УГЛТА, 2000.- 263 с
  64. К.Ф., Лившиц Н. В. Основы технологических расчетов оборудования лесосечных и лесоскладских работ. М.: Лесн. пром-сть, 1987. — 256 с.
  65. ГОСТ 17 734–88 Е. Станки фрезерные консольные: Нормы точности и жесткости. Введен с 01.01.89, — М.: Изд-во стандартов, 1990. 12 с. 70
  66. ГОСТ 25 815–83. Винты гребные. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1983.
  67. ГОСТ Р 50 779.21−2004 Правила определения и методы расчета > статистических характеристик по выборочным данным. М.: Изд-во стандартов, 2004.
  68. H.H. Статические и динамические характеристики сборного инструмента // Исследование процессов обработки материалов и металлообрабатывающего оборудования: Научн.-техн. сб. М.: Изд-во УДН, 1976,-С.41−46.
  69. ГОСТ 8054–81 Винты гребные металлические. Общие технические условияМ.: Госстандарт, 1998.
  70. Г. И. Кинематика резания. М.:Машгиз, 1948. — 87 с.
  71. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высш. шк., 1985. -304 с.
  72. Гребные винты. Современные методы расчета / В. Ф. Бавин, Н. Ю. Завадовский, Ю.В., Левковский, В. Г. Мишкевич. Л.: Судостроение, 1983. -296с.
  73. А. Э., Алексеев А. В. Исследование износостойкости режущего инструмента и методы ее повышения путем применения электрических способов упрочнения. Отчет НИС ЛТА, тема 544, 1955.
  74. А. Э. Дереворежущие инструменты. М.: Лесн. пром-сть, 1971. — 344с.
  75. А.Э., Санев В. И. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий. М.: Лесн. пром-сть, 1973. 384 с.
  76. М. А. Механическая технология дерева. Тт. I—III. Изд-во Кубуч, 1934—1939.
  77. Г. А. Исследование работы на рейсмусном станке/ Дисс. канд. техн. наук, 1939.
  78. М. М. Исследование процесса поперечного пиления древесины дисковыми пилами со сложным зубчатым венцом и определение
  79. Н. И. Исследование процесса резания круглыми пилами и внедрение скоростного пиления на предприятиях БССР, 1957.
  80. Давыдова -Н. И. Определение режима работы круглопильных станков для продольного распиливания// „Деревообрабатывающая промышленность“, 1957.-№ 7- С. 9—13.
  81. Н.И. Определение наивыгоднейших режимов распиливания сосны/ Дисс. канд.тех.наук., 1958.
  82. Деревообрабатывающее оборудование: Отраслевой каталог. — Екатеринбург: Бриз, 1995.-227 с.
  83. В.Д. Вибрация лесопильных рам. -JL: Изд-во ленингр. ун-та, 1986.144 с.
  84. H.A. К вопросу о вибрации станка при токарной обработке.// Станки и инструмент. 1973. 512. с. 10−17.
  85. H.A. К вопросу о вибрациях станка при токарной обработке // Станки и инструмент.- 1973, — № 12, — С. 10−17. 4
  86. И.А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках. 3-е изд.-JL: Машгиз, 1961. -488 с.
  87. И.А. Сложные поверхности: Математическое описание и технологическое обеспечение: Справочник. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. — 263 е., ил.
  88. И.П. прогрессивные методы изготовления деревянных моделей.-М.:машгиз, 1955, — 128 с. s
  89. Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием. -М.: Машиностроение, 2003. 272 с.
  90. П. П. Исследование профилировки зубьев круглых пил для поперечного пиления сосновой древесины. Архангельск, Книжное издательство, 1961.
  91. A.B. Математический анализ (специальные разделы). 4.1. Общие функциональные ряды и их приложение: Учебное пособие для втузов. — М.: Высшая школа, 1980. 279 с.
  92. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инстру ментом.-Л. Машиностроение, 1986.-184с.
  93. И.Г., Зыкин A.C. Стебихов В. И. Фрезерование жаропрочных и титановых сплавов // Научн.-техн. сб. Куйбышев, 1962. — С. 129−144.
  94. С.И., Натанов Л. М., Ковалев В. М. Торцовые фрезы с 4 многогранными неперетачиваемыми пластинами // Станки и инструмент. 1974. -№ Ю. — С.23−24.
  95. Н.Ю., Масленников С. С., Русецкий A.A. Методы математического представления сложных поверхностей и их приложения (новые результаты) //Тр. 13-го научно-методического семинара по гидродинамике судна. -1984. Т.З. — С.1−8.
  96. Н.Ю. Автоматизированная система проектирования и изготовления гребных винтов // Вопросы судостроения. 1974. — Вып.5. — С. 10−18.
  97. H.H. Исследование деревообделочных станков.-Гослестехиздат, 1933.
  98. К.Г. совершенствование технической подготовки мелкосерийного производства. Л.:Машиностроение, 1973.- 304 с.
  99. H.H. Вопросы механики процесса резания. М.:Машгиз, 1956. -368 с.
  100. Г. А., Суханов В. Г. Основные понятия и определения науки о резании древесины и древесных материалов. М.: МЛТИ, 1983. — 72 с.
  101. Г. А., Швырев Ф. А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. М.: Лесн. пром-сть, 1986. — 301 с.
  102. И.Т. Глебов,, В. Г. Новоселов, Л. Г. Швамм Справочник по резанию древесины. Учебное пособие. Изд-во УГЛТУ, Екатеринбург, 1999.
  103. Е.Г. Резание древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1974. — 200с.
  104. Измерительная, анализирующая и регистрирующая аппаратура: Каталог: Срок ввода в дсйст. янв. 1989 г. / „Брюль и Къерр“. — Брюссель, 1988.73 с.
  105. В.Б., Микитянский В. В., Сердюк М. М. Станочные приспособления. М. ¡-Машиностроение, 1989. — 208с.
  106. Ю.И. Виброметрия. М.:Машиностроение, 1964. -286 с.
  107. М.А., Боровский Ю. Ф., Яценко A.A. Системный анализ техпроцессов литья//Литейное производство, 2000. № 1.-С.32−34.
  108. Е. А. Критерий качества пиленой поверхности. „Деревообрабатывающая промышленность“, 1955, № 4, стр. 14—15.
  109. Д. М. Острота лезвий деревообрабатывающих инстру-ментов//Механическая обработка дерева, 1934.- № 9, стр. 35—38.
  110. В.А. Комплексное обеспечение винтообрабатывающих станков с ЧПУ режущим инструментом// Технология судостроения. 1984.№ 1. С. 61−65.
  111. В.В. экспериментальное исследование статической жесткости станков. Руководящие материалы по составлению баланса упругих перемещений./ Под ред. Решетова Д.Н.- М.: ЦБТИ, 1957/- 40 с.
  112. В.М., Кудряшов Р. Д. Система автоматизированной подготовки управляющих программ обработки деталей сложной формы //Технология судостроения. 1991. — № 7 — С.8−10.
  113. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.- М. Машиностроение, 1973.- 283 с.
  114. А.И. Исследование вибраций при резании металлов.- М.: Изд-во АН СССР, 1944.- 132 с.
  115. М. В., Конюхов Д. Н. Исследование круглых пил и процесс резания ими//Механическая обработка дерева.- 1934,-№ 11.
  116. С.С. Колебания металлорежущих станков,— М.: Машиностроение, 1978. 199 с.
  117. В .Я. Экономические проблемы модельного производства. -Литейное производство.- 1977, — № П.- С.37−38.
  118. В.Я. Классификация модельных комплектов как основа организации специализированных производств. Экономика и организация машиностроительного производства//Труды ЛПИ № 244, — 1968.-C.37−38.
  119. В.Я. Экономика и организация модельного производства. -Л.Машиностроение, 1985. 204 с.
  120. М. М. Сила резания в зависимости от скорости резания Л динамических углов встречи при фрезеровании древесины сосны/ Ьисс канд. техн. наук, 1955.
  121. М. М. Силовые параметры при высоких скоростях фрезерования сосны// Деревообрабатывающая промышленность/- 1956/- № 12. -С. 12—15.
  122. М.М. Сила резания в зависимости от скорости резания и динамических углов встречи при фрезеровании древесины сосны/ Дисс.канд.техн.наук., 1955.
  123. М.М. Силовые параметры при высоких скоростях фрезерования/Деревообрабатывающая промышленность 1956,-№ 12.-С.12−15.
  124. БД. О влиянии кинематического угла встречи на силовые характеристики процесса резания при продольном пилении круглыми пилами// Ученые записки Петрозаводского университета.- 1963.-№ 2, — С. 36−33.
  125. A.B. Устойчивость движения технологической системы станка при ступенчатом фрезеровании труднообрабатываемых материалов//Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Л., 1982.- 16 с.
  126. A.B., Ординарцев И. А., Сенькин E.H. Оптимизация конструкций ступенчатых торцовых фрез. // Станки и инструмент. -1983.- № 8, > С.27−29.
  127. Г. А. взаимодействие резца с древесиной при поперечном фрезеровании//Лесной журнал, — 1964, — № 4.-С. 107−112.
  128. A.C., Бармин Б. П. Влияние вибраций системы „станок-деталь-инструмент“ на стойкость резцов// Известия вузов. Машиностроение.-1962, — № 2, — С. 187−199.
  129. Конструкционные материалы: Справочник/ Б. Н. Арзамасов, В. А. Брострем и. Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение- 1990. — 688 с.
  130. П.А. Влияние жесткости технологической системы на износ режущего инструмента // Труды МАТИ, 1961.- № 52.- С. 45−51.
  131. П. В., Масленков Ф. Н. Скорости резания и поддачи деревообрабатывающих станков, — Гослестехиздат, 1937.
  132. Кох П. Процессы механической обработки древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1969. — 328 с.
  133. В.Я., Шифран А. Ш. Торцовые фрезы с неравномерным шагом зубьев. М., 1961. 63 с.
  134. Л.В. Методика сквозного конструкторско-технологического проектирования обработки гребных винтов// Труды II научно-технической конф. -Архангельск: Изд-во АГТУ, 2005. С 73−78.
  135. Л.В., Рохин О. В. Автоматизация контрольно-измерительных операций при изготовлении гребных винтов //Современные проблемы машиностроения. Труды II Международной научно-технической конф. Томск: Изд-во ТПУ, 2004, — С.296−299.
  136. В.В. Исследование торцового фрезерования// Машиностроит. пр-во. Сер. Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Обзор информ./ВНИИТЭМР.
  137. Н. А. Фрезерование древесины.-Лесн. пром-сть, 1967. 276с.
  138. H.A. Исследование качества обработки древесины при цилиндрическом фрезеровании. Дис. канд.техн. наук., 1954.
  139. И. С. Номографический расчет удельной работы резания при продольно-торцовом фрезеровании древесины лиственных пород. Минск. Сб. научных трудов БЛТИ, 1959, вып. XI, стр. 69—77.
  140. И. С. Исследование процесса цилиндрического фрезерования древесины дуба и березы// Лесной журнал. 1959, № 2.- С. 136—142.
  141. И. С. О фрезеровании лиственных пород древесины// Деревообрабатывающая промышленность.- 1958.- № 6, 7.
  142. И. С. Удельная работа при фрезеровании дуба и березы// Сб. научных трудов БЛТИ. Вып. X.- 1957.
  143. A.B. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1969.
  144. Кузнецов Ю. И, Маслов А. Р., Байков А. Н, Оснастка для станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1990.- 512с.
  145. В.А. материаловедение для столяров и плотников. М.: Высшая школа, 1973.
  146. М.И. Металлорежущие станки. Л.:Машиностроение, 1969. -720 с. 60
  147. Л.К. Вибрации при работе на фрезерных станках и методы их гашения.- М.:Изд-во АН СССР, 1968. 122 с.
  148. П. И. Основы скоростного пиления на станках с круглыми пилами. Архангельск: Книжное издательство, 1955.
  149. С.И., Юликов М. Н. проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.Машиностроение. 1980.- 208 с.
  150. В.М. Судостроительные материалы. Л.: Судостроение, 1977, — 111 с.
  151. Ли К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE). СПб.: Питер, 2004. — 560 с.
  152. Г. М., Семенченко Д. И. Сравнительная оценка качества режущего инструмента для автоматических линий// Станки и инструмент. 1975.-№ 10, — С. 14−16.
  153. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.:Машиностроение, 1982. 320с.
  154. С.А. К вопросу о равномерном фрезеровании фасонными фрезами//Вестник машиностроения, № 5, 1960. — С. 23.
  155. П.М. Обработка гребных винтов на станках с ЧПУ // 1 Технология судостроения, — 1982. -№ 11. -С. 73 77.
  156. В.И. Резание древесины и древесных материалов. М.: Лесн. пром-сть, 1986. — 296 с.
  157. Ф. II. Круглопильные станки для продольной распиловки бревен и работа на них. Гослестехиздат, 1936.
  158. И.И. Улучшение поверхности резания при распиловке. „Хольц-Центральблат“. 1957, № 49/50, С. 13—20.
  159. , C.B. Практическое руководство по созданию информационных систем Интерфейс Ltd., 2001. — 336 с.
  160. Н.В. и др. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. М.: Лесн. пром-сть, 1975. — 528 с.
  161. А.Я. Вопросы качества режущих инструментов // Изв. вузов. Машиностроение. 1979. — № 11. — С.95−104.V
  162. В. И. Мюллер О.Д. Кремлева Л. В. Динамическая модель сборных // Вибрация и вибродиагностика, проблемы стандартизации: Материалы Всесоюзной научн.-техн. конф. Горький, 1988. — С.94−95.
  163. В.И. Исследование качества конструкции разработка математической модели сборных торцовых фрез: Дис.. докт. техн. наук.-М., 1996, — 350 с.
  164. В.И. Пути решения инструментального обеспечения надежности технологических процессов.// Известия вузов. Машиностроение. 1993, № 1.- С.130−137.
  165. В.И., Кремлева Л. В. Лобанов Н.В. Разработка научных основ и экспериментальных неразрушающих экспресс-методов оценки качества сборного инструмента// Отчет о НИР 97 024−9.5−520 (заключительный). Деп. ВИНИТИ» №. 1998-- 178 с.
  166. Ф. М., Осадчиев В. Г. Краткий справочник по дере- * вообработке. Гослестехиздат, 1945.
  167. Ф. M. Исследование режимов эксплуатации чисторежу-щих пил. Отчет НИС МЛТИ, тема 8, 1946.
  168. Ф. М. Основные вопросы точности механической обработки древесины, дисс. докт. техн. наук, 1952.
  169. Ф. М. Исследование процесса строгания дерева вращающимися резцами. «Станки и инструменты». Труды ЦНИИМОД, вып. II. Гослестехиздат, 1934.
  170. Ф. М. Стружкообразование при резании древесины вра-дщающимися резцами. 1936—1937// Механическая обработка дерева.- 1940.- № 7, стр. 37.
  171. Ф. М. Точность механической обработки древесины.- Гос-лесбумиздат, 1959. '
  172. Ф. М. Фрезерные станки и их эксплуатация.- Гослестехиздат, 1940.
  173. Ф.М. Дереворежущие станки. М.: Лесн. пром-сть, 1974. -456 с.
  174. Ф.М. Основные вопросы в исследовании процессов резания// Лесопиление и деревообработка. -1932. № 6.
  175. Ф. Н. Определение коэффициента сопротивления резанию и выявление оптимальных скоростей резания и подач на кругло-пильном и фуговочном станках. Труды ЦНИИМОД, 1937- 1940.
  176. .Н. Виброакустическая диагностика. Л.:ЦНИИ «Румб», 1991.-115 с.
  177. Международный стандарт ИСО 484/1−81 Судостроение. Судовые гребные винты. Допуски на изготовление. Часть 1. Гребные винты диаметром ' более 2,5 м М.: Госстандарт, 1983.
  178. Международный стандарт ИСО 484/1−81. Судостроение. Судовые гребные винты. Допуски на изготовление. Часть 1. Гребные винты диаметром более 2,5 м: М.: Госстандарт, 1983.
  179. Международный стандарт ИСО 484/2−81. Судостроение. Судовые гребные винты. Допуски на изготовление. Часть 2. Гребные винты диаметром от 0,8 до 2,5 м включительно: М.: Госстандарт, 1983.
  180. Металлорежущие станки / В. Э. Пуш, В. Г. Беляев, A.A. Гаврюшин и др. Под ред. В. Э. Пуша. М.:Машиностроение, 1985. — 256 с. 57
  181. Металлорежущие станки автоматы / A.C. Пронников, Н. И. Камышный., Л. И. Волчкевич и др.- Под ред. A.C. Пронникова. М.:Машиностроение, 1981. 383 с. 19
  182. Металлорежущий инструмент Sandvik Coromant. Основной каталог. «Точение Фрезерование — Сверление — Растачивание — Оснастка. — Швеция: AB Sandvik Coromant, 2005. — 1040 с.
  183. Металлорежущий инструмент, слесарный инструмент, рубаночные изделия: Каталог: Срок ввода в действ.- янв.1990 г. /Сестрорецкий инструментальный завод. М.: Внешторгиздат, 1990. — 68 с. 69
  184. B.C., Лысенков П. М. Комплексная механизация производства гребных винтов // Судостроение. -1985.- № 6.- С. 40 42.
  185. B.C. Лысенков П.M. Комплексная механизация производства гребных винюв // Судостроение. -1985. -№ 6.- С. 4−0 — 42.
  186. В.Г. Дереворежущий инструмент: Справочник. М.: Лесн. пром-сть, 1988. — 344 с.
  187. И.П. Основы автоматизированного проектирования. — М. Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. 360 с.
  188. Обобщенная оценка качества режущих инструментов, выпускаемых инструментальными заводами МСиИП. Методические указания. М.: ВНИИинструмент, 1973.- 40с.
  189. Обработка резанием высокопрочных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей / Под ред. П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1980. — 167 с.
  190. И.А., Филиппов Г. В., Шевченко А. Н. и др. Справочник инструментальщика. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  191. M. Н. Американские методы обрабатываемости древесины// Механическая обработка дерева. -1940.- № 8, 9.
  192. O.P. Динамика станков М.: Машиностроение, 1980. 167 с.
  193. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М. Машиностроение, 1979. — 168 с.
  194. Отчет по НИР Т02−06.6−366 «Разработка методики сквозного проектирования режущего инструмента с использованием средств CAD/CAM/CAE», деп. ВИНИТИ, 2002, № гос. регстрации Х-085−03
  195. Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний.- М.: Машиностроение, 1967.-316 с.
  196. М. И. Круглые пилы с малым числом зубьев специального профиля (по материалам зарубежной печати). Изд. ЦБТИ Минлеспрома СССР, 1957.
  197. .М. Исследование влияния геометрии инструмента на интенсивность вибраций и качество поверхности при фрезеровании// В сб. Динамика станков. М., 1970. — с 83−89.
  198. А.К. Влияние скорости резания на процесс резания древесины. Дисс. Канд.тех.наук., 1953.
  199. В.Е., Мазуркин П. М. Новые способы резания древесины. -Еорький: ГГУ, 1979. 90 с.
  200. В.Н. Обработка резанием с вибрациями,— М.: Машиностроение, 1970. 351с.
  201. В.Н., Малыгин В. И. Кремлева Л.В. Динамическая модель элементов технологической системы с учетом кинематической нестабильности процесса резания//Вестник машиностроения. 1996.- № 6. -С. 18−23.s
  202. Д. С. Тарский В.А. Литейные модельные комплекты. М.: Высшая школа, 1969.
  203. В.Т. Топологическая классификация процессов формообразования // СТИН. 1995. — № 4. — С. 3 — 5.
  204. В.Т. Топологическая классификация процессов формообразования // СТИН. -1995. № 4. — С. 3 — 5.
  205. Л.В. Деревообрабатывающие станки и автоматические линии. М.: Лесн. пром-сть, 1987. — 368 с.
  206. Приборы и системы для измерения вибраций, шума и удара. / Справочник под ред. Клюева B.B. М.: Машиностроение, 1978, н.1. 447 с.
  207. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ: Учебное пособие для втузов/ О. В. Таратынов, Г. Г. Земсков, Ю. П. Тарамыкин и др. М.:Высш. шк., 1991. — 423 с.
  208. Производство гребных винтов. /Справочник И. И. Богораз, И. М. Кауфман.- Л.: Судостроение, 1978.- 192 с.
  209. Г. Ф. Пути повышения эффективности пиления древесины ленточными пилами: Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. — 32 с.
  210. A.C. Надежность машин Текст./А.С. Проников. М.: Машиностроение, 1978. — 592 с.
  211. В. С. Альбом фрезерного инструмента для обработки древесины. Гослесбумиздат. 1952.
  212. С.П. Новые достижения в области обработки деталей сложной формы на станках с ЧПУ.- М., 1987. 44 с. (Технология, оборуд., орг. и экон. машиностр. пр-ва Сер.6. Технология металлообрабатывающего производства: Обзор информ./ВНИИТЭМР. Вып.1).
  213. С.П. Повышение эффективности эксплуатации многокоординатных станков с ЧПУ.- М&bdquo- 1989. 72 с. — (Машиностроит. пр-во. Сер. Технология и оборудование обработки металлов резанием: Обзор информ./ВНИИТЭМР. Вып.2).
  214. С.П. Прогрессивные технологические процессы обработки деталей сложной формы (Технология, оборуд., орг. и экон. машиностр. пр-ва Сер.6. Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Обзор информ. Вып.5) — М.: ВНИИТЭМР, 1988. — 56 с.
  215. С.П. Способы фрезерования фасонных поверхностей деталей —(Машиностроит. пр-во. Сер. Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Обзор информ. Вып.5) М.: ВНИИТЭМР, 1989. — 72 с.
  216. Развитие науки о резании металлов /В.Ф. Бобров, Г. И. Грановский, H.H. Зорев и др. М.:.Машиностроение, 1967, 416 с.
  217. А.Х. Исследование вынужденных колебаний и их влияние на волнистость обработанной поверхности// Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, канд. кехн. каук. М., 1966. 16 с.
  218. А.Х. О неравномерном шаге зубьев фрез//В сб. Технологичность в механосборочном производстве. Рязань, 1977. — с. 117−120.
  219. Г. Н. Методика определения температуры резания при прерывистом резании // Изв. Вузов. Машиностроение, — 1959.- № 2.- С.128−135.
  220. О.Н. Справочник плотника-столяра. М.: Стройиздат, 1995. -365 с.
  221. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. 336 с.
  222. П.Р., Линкин Г. А., Татаренко В. Н. Обработка поверхностей на станках с числовым программным управлением. К.:Техника, 1986. — 200с.
  223. Ю.А., Тахман С. И. Повышение точности обработки на копировально-фрезерных станках с ЧПУ//Станки и инструмент, 1973, № 9.- С.41−45.
  224. О.В., Кремлёва Л. В. Информационная конструкторско-технологическая модель гребного винта // 100 лет Российскому подводному флоту. Сборник докладов научно-практической конференции. Том 1 Северодвинск: ФГУП «ПО «Ссвмаш», 2006. С. 178- 184.
  225. A.A., Жучепко М. М., Дубровин О. В. Судовые движетсли. -Л.: Судостроение, 1971.-288 с.
  226. Д.И. Вибрации при резании металлов и методы их устранения. k
  227. В.И. Обработка древесины круглыми пилами. М.: Лесн. пром-сть, 1980.-232 с
  228. Ю.Н. Динамика несущих систем металлорежущих станков. -М.Машиностроение, 1986. -96с.
  229. A.A. Вибрации зданий и фундаментов лесопильных рам. М., 1966, 147 с.
  230. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении / P.A. Аллик, В. И. Бородянский, А. Г. Бурин и др.- Под общ. ред. P.A. Аллика Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. — 319 е., ил.
  231. Сборный твердосплавный инструмент / В. М. Гах, К. Г. Громаков и др.- Под ред. Г. А. Хаета.- М. Машиностроение, 1989.- 256 с. 10
  232. Сборный твердосплавный инструмент./Под ред. Хаета Г. Л. М.: Машиностроение, 1989, 256с.
  233. Н.Ф. Модельное производство. -М.: Машиностроение, 1958.
  234. С. Разработка и исследование Т-образной фрезы: Автореф. дис.. канд. техн. наук.-М., 1994. -16 с.
  235. E.H., Филиппов Г. В., Колядин A.B. Конструкции и эксплуатация фрез, оснащенных композитами. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1988. — 63 с.
  236. Система автоматизированной подготовки управляющих программ для обработки гребных винтов на станках с ЧПУ. Тексты программ. JI.: ЦНИИТС, 1988.-258 л.
  237. Система автоматизированной подготовки управляющих программ обработки деталей сложной формы на многокоординатных станках с ЧПУ. 1 Инструкция Л.: ЦНИИТС, 1992. — 106 л.
  238. А. А. Влияние основных факторов ка процесс резания, при продольном пилении круглыми пилами, дисс. канд. техн. наук, 1939.
  239. А.П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1952. — 288 с.
  240. A.A. Лабораторный практикум по резанию древесины. Элементарное резание. М.: МЛТИ, 1982. — 99 с.
  241. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г. В. Филипов,
  242. A.Н. Шевченко и др.- Под ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1989. -868 с.
  243. Справочник конструктора-инструментальщика/ под общей редакцией
  244. B.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1994. — 560 с.
  245. Справочник по деревообработке/ Под ред. В. В. Кислого.-Екатеринбург: БРИЗ, 1995.-557 с.
  246. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. -496 е., ил.
  247. Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости. ГОСТ 9726–89. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 39 с.
  248. Станочный дереворежущий инструмент: Каталог. М.: ВНИИ-инструмент, 1987. -236 с.
  249. Станочный дереворежущий инструмент: Каталог. М.: ВНИИин-струмент, 1987. — 236 с.
  250. В.К. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. 296с.
  251. В.М., Иремадзе М. Е. Оптимизация процесса торцового фрезерования с целью стабилизации динамического воздействия на инструмента и заготовку // Вестник машиностроения. 1991. — № 1. — С.33−36.
  252. Ю. М. Чистовая обработка древесины круглыми пилами без уширения режущего венца. Изд. ЛДНТП. Серия «Деревообрабатывающая промышленность», 1961, вып. 3.
  253. Ю.М. Влияние некоторых факторов на колебания дисковых пил//Науч.тр. ЦНИИМОД.-1973.-Вып.28.-С.51 -53.
  254. Ю.М. и др. Руководящие технические материалы по определению режимов пиления древесины круглыми пилами. Архангельск: ЦНИИМОД, 1988.-74 с.
  255. Ю.М. Колебания тонких стальных дисков // Вестник машиностроения.-1972.-№ 8.
  256. Ю.М. Научно-технологические основы производства, подготовки и эксплуатации круглых пил для распиловки древесины. Дис. на соискание ученой степени доктора технических наук. Архангельск. 2002. -46 с.
  257. Ю.М. Резонансные колебания плоских дисковых пил// Известия вузов. Лесн.журнал. 1970.- № 5.- С.80−84.
  258. O.A., Бадаев Ю. И. Подготовка оптимальной геометрической информации для воспроизведения криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ. В сб.: Прикладная геометрия и инженерная графика. Вып. 34. -Киев: Будевельник, 1982, с. 130−132.
  259. М.М., Бернштейн М. С. Повышение устойчивости круглых пил/ Обзор. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1973. — 52 с.
  260. Технология литейного производства. В 2-х книгах Т.1/П.Н. Аксенов, В. В. Балабин, Л. М. Мариенбах и др. М.: машгиз, 1946. — 488 с.
  261. Технология литейного производства: литье в песчаные формы: Учебник для студ. Высш.учеб. заведений/ А. П. Трухов, Ю. А. Сорокин, М. Ю. Ершов и др.- М.:Издательский центр «Академия», 2005. 528 с.
  262. Технология литейного производства: учебник/ Б. С. Чуркин, Э. Б. Еофман, С. Г. Майзель и др.- под ред. Б. С. Чуркина. Екатеринбург, изд-во Ур. ГППУ, 2000. — 662 с.
  263. Технология машиностроения /Б.Л. Беспалов, Л. А. Глейзер, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1973 г.
  264. Технология судостроения: Учебник для ВУЗов / В. Л. Александров, А. Р. Арью и др. / Под ред. А. Д. Гармашова СПб.: Профессия, 2003. — 342 с.
  265. И. А. Сопротивление материалов и дерева резанию. С.-Петербург, 1870.
  266. С.Н. Колебания в инженерном деле / Пер. с англ. -М.: Машиностроение, 1983. 386 с. 53
  267. М.Д. Резание древесины на дощечкорезных станках.- М.- Л.: Гослесбумиздат, 1958. 120 с.
  268. А.Г. Угловые параметры зубьев круглых пил для распиловки твердых древесноволокнистых плит // Научные труды за 1963 г. Архангельск: ЦНИИМОД, 1964.- 136 с.
  269. И.Л., Музыкант Я. А., Мещеряков А.И» Маслов А. Р. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС. М.: Машиностроение, 1990.-272с.
  270. В. Л., Малыгин В. И. исследование работоспособности инструментальных материалов в условиях прерывистого резания// В сб.: Вопросы статических и динамических характеристик металлорежущего оборудования и инструмента, — М.:УДН, 1983, С.40−42.
  271. B.JI., Шустиков А. Д. Влияние частоты и амплитуды колебаний инструмента на его стойкость // Станки и инструмент.- 1979.- № 6.-С.18−19.
  272. Федоров B. JL, Шустиков АД. Влияние частоты и амплитуды тангенциальных колебаний на стойкость проходных резцов // Исследование и 1 расчет машин и сооружений: Научн.-техн. сб. М.: Изд-во УДН, 1977.- С. 35−40.
  273. А.Е. Ленточнопильные станки. М.: Лесн. пром-сть, 1976.- 152 с.
  274. В.Я. Динамика лесопильных рам. М.: Лесн. пром-сть, 1968, — 244 с.
  275. В.Ф. Справочник мастера-инструментальщика деревообрабатывающего предприятия М.: Лесн. пром-сть, 1977. — 176 с
  276. В.Ф. Справочник мастера-инструментальщика деревообрабатывающего предприятия-М.: Лесн. пром-сть, 1977. 176 с.
  277. Фрезы СКИФ-М. Каталог 2003. Белгород: СКИФ-М, 2003. — 120 с.
  278. Фрезы СКИФ-М. Каталог 2003. Белгород: СКИФ-М, 2003. — 120 с.
  279. С.Б., Скибин В. В. Показатели качества режущего инструмента и их стандартизация. // В сб.: Надежность режущего инструмента. «Киев. Техника, 1972, с.22−23.
  280. Г. А. Прочность режущего инструмента. М. Машиностроение, 1975. 168с.
  281. Ю.А., Амалицкий В. В. Обработка резанием древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-сть, 1966. — 95 с.
  282. А.П. Определение сил резания при фрезеровании профильных деталей/Бумажная и деревообрабатывающая промышленность,!965,№ 3,С.35−37V
  283. Шаповал А. П. Определение сил резания при фрезеровании косой фаски/ УКРНИИМОД, сб.наун.-иссл. работ, 1965.
  284. Шарин Ю. С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. М.: машиностроение, 1986.- 176 с.
  285. Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. М.: Лесн. пром-сть, 1966. — 342 с.
  286. Г. Качество поверхности. Машгиз, 1941.
  287. Шуп Г. Е. Прикладные численные методы в физике и технике. -М.: Высшая школа, 1990. 256 с.
  288. М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. С-Пб., 1993.- 180 с.
  289. М.Е. Основы теории колебаний при резании металлов// Станки и инструмент,-1962.-№ 10, 11.
  290. ЮИЛК.2 141.00169. Технологический процесс изготовления спрямляющего аппарата 1398Б-427−206. Северодвинск: ФГУП «МП «Звёздочка», 2002.- 17 л.
  291. ЮИЛК.2 141.00169. Технологический процесс изготовления спрямляющего аппарата 1398Б-427−206. Северодвинск: ФГУП «МП «Звёздочка», 2002. — 17 л.
  292. ЮИЛК.2 141.00172. Технологический процесс изготовления лопасти 7151МР-427-ЮИЛК.003. Северодвинск: ФГУП «МП «Звёздочка», 2003.-20 л.
  293. ЮИЛК.2 141.00191. Технологический процесс изготовления гребного винта 7194МР-427-ЮИЛК.002. Северодвинск: ФГУП «МП «Звёздочка», 2003. -19 л.
  294. Юликов М. Н, Горбунов Б. И., Колссов Н. В. проектирование и производство режущего инструмента. М. Машиностроение, 1987. — 296 с.
  295. Ю.И., Моргачев A.M. Организация инструментального хозяйства деревообрабатывающих предприятий: Учеб. пособие. Л.: ЛТА, 1980. -80 с.
  296. Н. К- Исследование режимов продольного пиления круглыми пилами, дисс. канд. техн. наук, 1953.
  297. Н.К. Подготовка круглых пил к работе. М.: АО «БРИЗ», 1996.-296 с.
  298. М. И., Лысенков П. М. Совершенствование технологии обработки изделий винтовалового комплекса. — Технология судостроения, 1980, № 4. С. 46−48.
  299. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров М.: Наука, 1984. — 832 с.
  300. Davis Е.М. Machining characteristies of wood studied and compared.
  301. Iacobs H.-I. Aktuelle standzeifunktion die Arbeitsganggestatung beim Frasen // Fertigungstech, und Betr. 1981. — N°6. — P.352. 28
  302. Koluing Ct., Forster D., Lesch W. Sternfrasen mit Fraskopfen erhohter zahnezahl // Fertigungtechn. und Betr. 1980. — № 8. — P.487−488. 29
  303. Kuljanic E. An investigation of wear in singletooth and multitooth milling // Mach Tool Des und Res. 1974, 14. — № 1. — P.95−109. 30
  304. Kuljanic Elso. An investigation of wear in singletooth and multitooth milling. Mach. Tool Des. an6 Res., 1974,14, No 1, p.95−109.
  305. MU10845. What’s New in Unigraphics V16.0. User Guide Unigraphics Solutions Inc., 13 736 Riverport Drive, Maryland Heights, MO, USA, 1999 — 336 p.
  306. MU2010. Unigraphics Manufacturing. User Interface Map, VI6.0 -Electronic Data System Corporation, Unigraphics Division, 13 736 Riverport Drive, Maryland Heights, MO, USA, 1999 78 p.
  307. Numerical Master Geometry (Propellers). Design system. User manual -Norway: A/S Kongsberg Vapenfabrikk, 1976. 247 p.
  308. Numerical Master Geometry (Propellers). OR-2.4000. Volume 1 Norway: A/S Kongsberg Vapenfabrikk, 1976. — 285 p.
  309. Salje E., Licher E., Stuhmeir W. Frasen von Alei 17 mit PKD// Industrial Diamond Review. -1989. -Vol. 49. № 3. S.172−180.
  310. Numerical Master Geometry (Propellers). OR-2.4000. Volume 2 Norway: A/S Kongsberg Vapenfabrikk, 1976. — 184 p.
  311. NX 3 Documentation Электронный ресурс. Электрон, дан. — UGS Corp., 2004. — I электрон, опт. диск (CD-ROM). — Загл. с этикетки диска.
  312. Л.В., Малыгин В. И., Вареников И. Л., Харитоненко В. Т. Функциональная модель САПР технологических процессов изготовления деревянных модельных комплектов/ ИВУЗ. «Лесной журнал», 2010, № 1. С.71−74. *
Заполнить форму текущей работой

На отлично!