Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование параметров процесса пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ

Диссертация: Исследование параметров процесса пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В соответствии с правительственной концепцией реформы алмазно-бриллиантового комплекса добыча алмазов в Российской Федерации к 2010 году должна увеличиться до 3 млрд. долларов США в год по сравнению с почти 2,238 млрд. долларов США в 2005 году. Поэтому актуально развивать обрабатывающую отрасль и экспортировать готовые изделия, а не алмазное сырье, так как в России добывается примерно 20… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ АЛМАЗОВ
    • 1. 1. Физико-технические и эстетические свойства алмазного сырья
    • 1. 2. Анализ методов огранки алмазов
    • 1. 3. Анализ способов формообразования изделий из твердоструктурных материалов
    • 1. 4. Технические требования к качеству обработки алмазов
    • 1. 5. Выводы. Цель и задачи диссертационного исследования
      • 1. 5. 1. Выводы
      • 1. 5. 2. Цель и задачи диссертационного исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАСТИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ АЛМАЗОВ ПРИ ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
    • 2. 1. Теоретические основы формирования пластической деформации при шлифовании алмазов
    • 2. 2. Процесс пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ
    • 2. 3. Математическое описание процесса пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛАСТИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ АЛМАЗОВ
    • 3. 1. Задачи экспериментального исследования
    • 3. 2. Объект экспериментального исследования
    • 3. 3. Оборудование, применяемое при проведении экспериментального исследования
    • 3. 4. Инструмент, используемый для проведения экспериментального исследования
    • 3. 5. Датчики, применяемые в ходе экспериментального исследования
    • 3. 6. Порядок проведения экспериментального исследования
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛАСТИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ АЛМАЗОВ
    • 4. 1. Основные данные, полученные в ходе экспериментального исследования
    • 4. 2. Алгоритм обработки экспериментальных данных
    • 4. 3. Анализ результатов экспериментального исследования
    • 4. 4. Выводы по результатам экспериментального исследования
  • ГЛАВА 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ АЛМАЗОВ И РЕЗУЛЬТАТЫ ЕГО ВНЕДРЕНИЯ
    • 5. 1. Критерии выбора рациональных параметров процесса групповой обработки алмазов
    • 5. 2. Требования, предъявляемые к оборудованию при групповой обработке алмазов
    • 5. 3. Оптимизация технологического процесса групповой обработки алмазов в бриллианты
    • 5. 4. Результаты внедрения технологического процесса групповой обработки алмазов в бриллианты
    • 5. 5. Выводы

Исследование параметров процесса пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы: Обработкой алмазов человечество занимается с древнейших времен. Россия, занимая первое место в мире по объему разведанных запасов алмазов, с конца 1990;х годов активно развивает отечественную гранильную промышленность.

В соответствии с правительственной концепцией реформы алмазно-бриллиантового комплекса добыча алмазов в Российской Федерации к 2010 году должна увеличиться до 3 млрд. долларов США в год по сравнению с почти 2,238 млрд. долларов США в 2005 году. Поэтому актуально развивать обрабатывающую отрасль и экспортировать готовые изделия, а не алмазное сырье, так как в России добывается примерно 20% мирового объема алмазов. Особенности современного рынка драгоценных камней выдвигают новые требования к алмазообрабатываю-щей промышленности. Повышающийся спрос, возрастающая стоимость сырья, конкуренция со стороны стран с дешевой рабочей силой, привели к тому, что решающим фактором для алмазообрабатывающего предприятия становится гибкость технологического процесса. Существуют предприятия, которые специализируются на огранке дорогих бриллиантов. Другая часть предприятий, в ущерб качеству изделий, за счет дешевого сырья и рабочей силы ориентируется на количество. Это две крайности, но в реальности необходимо, чтобы современное предприятие умело рентабельно работать как с дешевым сырьем, обеспечивая малый процент потерь и хорошую производительность, так и с дорогим сырьем, обеспечивая выполнение всех требований по качеству конкретного заказчика. Существует также проблема с огранкой мелкого сырья, которого добывается больше половины от общего количества алмазов, добываемых в мире. Данные по массе добываемых алмазов приведены на рис. 1. [102].

Очевидно, что осуществление технологического процесса обработки алмазов с получением качественных изделий возможно при наличии высококвалифицированного персонала и управляемого и контролируемого производства. По существующей технологии окончательную обработку алмазов в бриллианты осуществляют вручную на основании субъективного контроля размерных параметров, сходимости граней и качества обработки. При этом огранщик контролирует качество изделий, руководствуясь своим опытом и навыками. Контроль процесса обработки зависит от квалификации огранщика. Хотя для операции огранки привлекают мастеров — огранщиков высокой квалификации, невозможно осуществить объективные контроль и управление процессом обработки алмазов. Качество получаемых бриллиантов, как правило, оказывается невысоким из-за отсутствия повторяемости и однозначности при оценке выходных параметров обработки.

Соотношение количества (в процентах) добываемых алмазов в мире к их массе.

Масса, кар

0,99−1,48 ¦ 1,49−1,98? 1,99−2,48? 2,49−2,98 ¦ 2,99−3,48? 3,49−3,98 ¦ 3,99^, 48.

4,49−4,98 В4,99−5,48.

Рис. I. Диаграмма соотношения количества (е процентах) добываемых алмазов в мире к их массе П021.

В настоящее время стало возможным обрабатывать хрупкие материалы шлифованием так, что преобладающим механизмом становится не хрупкое, а пластическое разрушение. Основываясь на теории физической мезомеханики, разработанной Паниным В. Е., в работах Коньшина, А .С., Сильченко О. Б., Тепловой Т. Б были проведены исследования по пластическому шлифованию твердоструктур-ных материалов и алмазов. Пластическое шлифование — процесс массового скоростного микрорезания поверхностных слоев твердых тел большим числом мельчайших шлифующих зерен, сцементированных в инструменте с помощью связки, при котором съем материала происходит порциями мезообъемов со скоростью врезной подачи порядка нескольких нанометров на один оборот шлифовального круга. При таком шлифовании в режиме пластичности обработанная поверхность получается примерно с такими же характеристиками как после процесса полирования. Обработка алмазов на многокоординатном станочном модуле с ЧПУ на основе использования компьютерного управления технологией размерно — регулируемого пластического шлифования позволяет получить высокотехнологичные изделия для нанои микроэлектроники, медицины, а также ювелирной промышленности. При этом в зависимости от цели применения обработанного алмаза могут быть использованы различные технологические приемы и режимы шлифования.

Решением проблемы повышения производительности огранки является использование автоматизированного процесса одновременной групповой обработки алмазов с выбором рациональных режимов. Чтобы автоматизировать групповую огранку необходимо осуществлять контроль этого процесса, прежде всего при обработке каждого отдельного алмаза в реальном масштабе времени. Для этого необходимо формализовать процесс обработки, сделать его объективным и независимым от субъективных оценок огранщика. Автоматизация технологии обработки алмазов возможна на основе постоянного контроля параметров пластического шлифования с тем, чтобы в нужный момент оперативно внести соответствующие коррективы в этот процесс. Одновременно с повышением качества и эффективности производства ставится задача сокращения дефицита рабочих — огранщиков, которые могут быть заменены операторами станков с ЧПУ.

Целью работы является: создание технологии автоматизированного шлифования поверхностного слоя при групповой обработке алмазов, позволяющей получать стабильно высокое качество обрабатываемой поверхности при множественной повторяемости изготовленных изделий.

Для достижения указанной цели требуется решение следующих задач:

1. создание режимов автоматического пластического шлифования для получения заданного качества обрабатываемых алмазов;

2. создание способа диагностирования и контроля параметров пластического шлифования при групповой обработке алмазов в реальном масштабе времени;

3. исследование зависимостей шероховатости от скорости подачи, зернистости шлифовального круга.

Научные положения, разработанные соискателем и их новизна:

1. Математическая модель для определения режимов процесса группового шлифования алмазов, учитывающая в реальном масштабе времени входные и выходные параметры процесса обработки, позволяющая получать оперативную и достоверную информацию, достаточную для последующего целенаправленного воздействия на процесс обработки.

2. Математическая модель для управления процессом пластического шлифования при групповой обработке алмазов на станках с ЧПУ, позволяющая повысить качество получаемых изделий и производительность огранки.

3. Зависимость шероховатости обрабатываемой поверхности при групповой обработке алмазов от соотношения продольной скорости подачи и зернистости шлифовального круга.

4. Зависимость производительности процесса групповой обработки алмазов и качества получаемых изделий от геометрического расположения заготовок в кассете. Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций — базируется на математическом анализе колебаний упругих обрабатывающих системтеории математического моделированияиспользовании в математических моделях основополагающих законов физики твердого тела, физической мезомеханики, минералогии, кристаллографии, теории абразивно-алмазной обработки твердоструктурных материаловобобщении многолетней эксплуатации опытного трехкоординатного образца станочного модуля при шлифовании твердоструктурных материалов (таких как алмаз, лейкосапфиры, керамика и др.) — статистических методах анализа информации в реальном масштабе времени;

— подтверждается широким объемом экспериментальных результатов и опытных данных, осциллограммами и результатами компьютерной обработки данных, позволивших установить в реальном масштабе времени взаимосвязь математических моделей и алгоритмов, идентифицирующих фактические физические параметры для управления процессом группового резания в соответствии с принятой моделью физической мезомеханики.

Погрешность оценки результата экспериментального исследования при нормальном законе распределения составляет 18,9%. Научное значение работы;

1. Доказана возможность автоматического управления процессом пластического шлифования алмазов независимо от анизотропных свойств каждого отдельного изделия при групповой обработке.

2. Установлены конкретные зависимости изменения шероховатости поверхности алмаза от продольной скорости подачи и зернистости шлифовального круга.

3. Обеспечение режима пластического шлифования с учетом технических ограничений, налагаемых на условия процесса разрушения поверхностного слоя алмазов, является основным фактором достижения высокого качества обрабатываемой поверхности. Практическое значение работы.

1. Разработан способ оперативного контроля технологических параметров процесса пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ.

2. Оптимизирован процесс групповой обработки алмазов, учитывающий основные параметры процесса пластического шлифования на станках с ЧПУ.

3. Получена шероховатость обработанной поверхности с показателем Ra порядка 0,03 — 1,5 нм.

4. Разработаны рекомендации, позволяющие обрабатывать алмазы, независимо от их анизотропных свойств, и изготавливать изделия сложной формы с требуемой шероховатостью поверхности. Это позволяет повысить производительность в среднем в 18,7 раз за счет использования группового метода обработки кристаллов.

Объект исследования — технологический процесс автоматизированной групповой обработки алмазов.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и получили одобрение на XI Международном симпозиуме «GEOTECHNIKA — GEO-TECHNICS 2004» (Польша, г. Устронь, 2004 г.), на VII Всероссийской научной конференции «Дизайн и технология художественной обработки материалов» (г. Златоуст, ЮУрГУ, 2004 г.), на IV Международной научно-технической конференции «Добыча, обработка и применение природного камня», (г. Магнитогорск, МагГТУ, 2004 г.) на научных симпозиумах «Неделя Горняка» (г. Москва, Московский государственный горный университет. 2004,2005,2006 гг.).

Результаты исследований позволили сформулировать и реализовать в ЗАО «ТехИнвест» технологию пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ с получением стабильно воспроизводимых высококачественных изделий независимо от влияния субъективных факторов (уровня квалификации оператора).

Результаты исследования могут быть применены в ограночных производствах с гибкой системой комплексной автоматизации технологии обработки алмазов в бриллианты.

Реализация выводов работы.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы в виде:

— математической модели пластического шлифования твердоструктурных минералов, взаимоувязывающей входной силовой параметр обработки со скоростью съема припуска и шероховатостью обрабатываемой поверхности;

— математической модели для управления процессом обработки алмазов при реализации предложенной модели пластического шлифования обрабатываемого материала на основе контроля над процессом;

— программ обработки алмазов для их реализации на персональных компьютерах;

— методических указаний по оптимизации технологического процесса;

— методических указаний по выбору рациональных режимов формообразования бриллиантов и уточнения технических требований к упругой обрабатывающей системе.

Настоящая работа состоит из пяти глав.

В первой главе рассматриваются существующие методы огранки алмазов и сверхтвердых материалов. Описаны физико-технические и эстетические свойства алмазного сырья. Приведены технические требования к качеству обработки алмазов. Проанализированы способы формообразования изделий из твердоструктурных материалов, указаны пути повышения производительности процесса обработки.

Вторая глава посвящена исследованию процесса пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ. Рассматриваются теоретические основы формирования пластической деформации при шлифовании алмазов. Предлагается способ пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках ЧПУ. Во второй главе представлено разработанное впервые математическое описание процесса пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ. Разработана математическая модель для определения оптимального режима процесса группового шлифования алмазов, также сформулирована математическая модель для управления процессом пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ.

Третья глава включает методику проведения экспериментального исследования процесса пластического шлифования алмазов, где описывается оборудование, инструмент, датчики, используемые в ходе эксперимента, а также порядок его проведения.

В четвертой главе приводятся данные, полученные в ходе эксперимента, а также результаты экспериментального исследования, при анализе которых выявлены зависимости шероховатости обрабатываемой поверхности алмаза от продольной скорости подачи и от зернистости обрабатывающего шлифовального круга.

Пятая глава описывает оптимизацию технологического процесса групповой обработки алмазов на станке с ЧПУ АН15Ф4, где указаны требования к оборудованию. Сформулированы критерии выбора рациональных параметров при групповой обработке алмазов. Приведены результаты внедрения процесса групповой обработки алмазов в производство.

Окончена работа заключением.

Основные выводы по работе:

1. Теоретически обоснована и экспериментально идентифицирована модель пластического шлифования алмазов при групповой обработке на станках с ЧПУ.

2. Разработана математическая модель для определения режимов процесса группового шлифования алмазов на станках с ЧПУ, учитывающая критерии выбора рациональных параметров обработки.

3. Разработана математическая модель для управления процессом пластического шлифования алмазов при групповой обработке, позволяющая повысить качество получаемых изделий и производительность.

4. Установлены зависимости шероховатости поверхности обработанного алмаза от продольной скорости подачи и от зернистости шлифовального инструмента.

5. Установлено, что величина шероховатости обрабатываемой поверхности соизмерима с величиной снимаемых мезообъемов в режиме пластического шлифования.

6. Экспериментальные исследования показали, что при групповой обработке алмазов достигается качество изделий, которое удовлетворяет техническим условиям к качеству обработки бриллиантов.

7. Подтверждена зависимость выбора технологических параметров процесса групповой обработки алмазов от технических требований, налагаемых на режим шлифования требованиями к изделию, станку, шлифовальному кругу.

8. На основе экспериментальных исследований выявлены основные критерии и сформулированы требования к процессу групповой обработки сверхтвердых материалов, а также к оборудованию, применяемому при данном процессе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов справочник под ред. Резникова A.M., — М.: Машиностроение, 1977 — 391 с.
  2. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов. М., Недра, 1984, с. 27.
  3. Ю.С., Лещенко М. И., Шляпин А. Д., Шляпин С. Д., Ягудин Т. Г. Научные основы и технология получения режущего инструмента с пластинами из композиционных материалов. М.: МГИУ, 2002 — 352 с.
  4. В.А. Обработка природного камня алмазным дисковым инструментом. Киев.: Наукова думка, 1979 — 240 с.
  5. С.П., Белявская О. А., Толмачев А. И., Клименов В. А., Лавренков А. В., Городищенский П. А., Коломеец Н. П., Дедов Н. В. Способ ультразвуковой обработки хрупких материалов. Патент РФ № 2 191 673 от 2002.
  6. В.И. Мезоскопические явления в твердых телах и их мезострук-тура. Проблемы современной физики. М.: Наука, 1980.- с. 357−382.
  7. В.Н., Лощак М. Г., Мильнев В. И. Микротвердость алмаза и ее зависимость от температуры. М. Синтетические алмазы, 1978, № 1, с.7−10.
  8. А.В. Диагностика шлифования хрупких твердых неметаллических материалов по динамическим параметрам. Доклады 8 Международной конференции по шлифованию, абразивным инструментам и материалам. Ленинград, 1991, ч 2, с. 107−112.
  9. А.В. Исследование процесса алмазного шлифования кварцевых пластин специальных радиоэлектронных приборов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1971.
  10. Ю.Балыков А. В. О некоторых закономерностях алмазного шлифования хрупких неметаллических материалов. В кн. «Синтетические алмазы -ключ к техническому прогрессу», ч. 2 Киев, Наукова Думка, 1977, сЛ 71−181.
  11. А.В., Калугина J1.M. Работоспособность алмазных кругов при шлифовании неметаллических материалов. М., Алмазы и сверхтвердые материалы, 1979, вып. 6, с. 4−6.
  12. А.В., Попов С. А. Влияние рельефа рабочей поверхности алмазных кругов на их работоспособность и шероховатость обработанных поверхностей. Межвузовский сборник «Вероятностно-статические основы процессов шлифования и доводки». JL, СЭПИ, 1974.
  13. А.В., Попов С. А. Состояние поверхностного слоя кварцевых пластин при алмазном шлифовании. М., Вестник машиностроения, 1970, № 2, с. 73−76.
  14. М.Банк Г. В мире самоцветов. Пер. с нем. М.: Мир, 1978 — 300 с.
  15. В. И., Романов А. Е. Дисклинации в кристаллах. Л.: Наука, 1986.-223 с.
  16. Глейзер J1.A. О сущности процесса шлифования. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, М., 1956.
  17. П.Григорьев А. П., Лифшиц С. Х., Шамаев П. П. Способ обработки алмаза. Патент США № 4 339 304, Кл. 51−206, 1985.
  18. П.И., Дубинина А. П. К вопросу классификации обработки природного камня. М., Горный информационно-аналитический бюллетень, № 5, 2006, с.36−48
  19. А.П. Влияние технологических режимов на качество обрабатываемых поверхностей алмазов при групповой огранке. М., Горный информационно-аналитический бюллетень, № 9, 2005, с. 321−325.
  20. А.П. Метод групповой огранки мелких алмазов. Сб. науч. тр. IV Международной научно-технической конференции «Добыча, обработка и применение природного камня». Магнитогорск: МагГТУ, 2004, с.224−227.
  21. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. -Издательство Саратовского университета, 1978 128 с.
  22. В.Е. Динамика пластической деформации. Волны локализованной пластической деформации в твердых телах. Журнал «Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов» под ред. В. Е. Панина Новосибирск: Наука, 1995 Т. 1, с. 50 — 77.
  23. В.И. Влияние напряжений в кристаллах на механическую обработку алмаза. Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977, вып.2.
  24. С. Динамика пластической деформации и заряда пластической деформации. Томск, Физическая мезомеханика, № 4 2003, с. 37−43
  25. А.В., Шигин В. К., Солодова Ю. П. Обработка алмазов, драгоценных и цветных поделочных камней. М. Изд. МГРИ, 1985.
  26. .А. Природный камень: добыча, обработка и применение. М.: ГКГранит: Петрокомплект, 1997 — 252 с.
  27. М.Е. и др. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1965 — 239 с.
  28. Н. Технология шлифовки и полировки листового стекла. М., Машиностроение, 1958, 153 с.
  29. JT.M. Основы механики разрушения. М., Недра, 1974, 185 с.
  30. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970 -247с.
  31. А.Ф., Игнатов С. Н., Климов Ю. И., Ярема В. Д. Алмазный инструмент для разрушения крепких горных пород. М.: Недра, 1980 — 159 с.
  32. А.Н., Ищенко С. Ю. Диагностика процесса алмазной обработки твердых и хрупких неметаллических материалов. М.: Электронная техника, сер.7, вып. 7, 1988.
  33. Н.А. Природа стадий пластической деформации. Статьи Соросов-ского Обозревательного журнала. Томский государственный архитектурно-строительный университет, 1998 г.
  34. Н.А., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации. Изв. вузов. Физика.- 1990,-№ 2.- с. 89−108.
  35. А.С., Баранова Л. М., Майорова Р. И. Разработка модели адаптивных систем управления размерной настройкой системы СПИД для шлифовальных ГПМ и алгоритма тестового диагностирования процесса резания. М., НПО ЭНИМС, 1986 г., 49 с.
  36. А.С., Сильченко О. Б., Теплова Т. Б. Обработка твердоструктурных минералов резанием на шлифовальных станочных модулях с ЧПУ с применением новой технологии. М., Горные машины и автоматика № 11 с.31−33.
  37. Н.И., Солодова Ю. П. Ювелирные камни. М.: Недра, 1987 -282с.
  38. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967 — 360 с.
  39. В.Д. Физика твердого тела. T. IV Томск, 1947.
  40. С.Х. Способ обработки алмаза. Патент РФ № 2 123 424 от 1999.
  41. В.А., Рыбин В. В. Дисклинации в идеально фрагментированном кристалле. ФТТ. 1976. — Т. 18. — с. 163−165.
  42. В.А., Рыбин В. В. Дисклинационная модель пластической деформации и разрушения кристаллов. Вестн. Ленинград, ун-та. 1976.-№ 7.- с. 103−108.
  43. В.А., Хайров Р. Ю. Введение в теорию дисклинаций. Л.: Изд-во ЛГУ, 1975.- 183 с.
  44. В.В., Тамбулатов В. Я., Перфильев Г. Л. Измерение силы резания при внутреннем шлифовании. М., Станки и инструмент, № 5, 1971, с. 30−31.
  45. Г. Б. Шлифование металлов. -М.: Машиностроение, 1969. 175 с. 51 .Макклинтон Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970.-360 с.
  46. Е.Н. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании. В кн.: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования М.: Машгиз, 1960, с. 5−29.
  47. Е.Н. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования. В кн.: Высокопроизводительное шлифование М.: АНСССР, 1962, с. 3−17.
  48. Е.Н. Основы теории шлифования металлов. М.: Машгиз, 1951, 190 с.
  49. Е.Н. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. В кн.: Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966, с. 14−29.
  50. Е.Н. Теория шлифования материалов М.: Машиностроение, 1974−320 с.
  51. Е.Н. Чистота поверхности при обработке деталей из минералоке-рамики высокой твердости. М.: Вестник машиностроения, 1965, № 3, с.59−61.
  52. Е.Н., Игнатов Б. А. Новые исследования в области чистоты шлифованной поверхности. В кн.: Новые исследования в области обработки резанием металлов и пластмасс. М.: Машгиз, 1952, с. 45−48.
  53. Е.Н., Попов С. А. Абразивная обработка металлов. В кн.: Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967, с. 335−378.
  54. А.С., Протасов В. Ф. Развитие алмазной промышленности России и эффективность инвестиций. Проблемы, теория, практика. М.: Издательство «Полярный круг», 2004 — 448 с.
  55. В.А. Алмаз. Легенды и действительность. Ленинград: Недра, 1989- 159с.
  56. В.Н. Автоматическое управление шлифованием. М.: Машиностроение, 1975 — 304 с.
  57. В.Н. Системы автоматического регулирования технологических процессов шлифования. Куйбышевское книжное издательство, 1969- 152 с.
  58. В.И., Дубинин П. И., Дубинина А. П. Тенденции развития художественной обработки природного камня в России. Труды XI Международного симпозиума «GEOTECHNIKA GEOTECHNICS 2004», — Польша, г. Устронь, 2004, с. 51−58.
  59. В.В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1976 — 128 с.
  60. Нобухиро Ота, Кацуко Харано, Наодзи Фудзимори. Способ обработки материала. Патент РФ № 2 094 225 от 1998.
  61. Ю.Л. Минералогия алмаза. М.: Наука, 1973 — 223 с.
  62. В.Е., Гриняев Ю. В. Физическая мезомеханика новая парадигма на стыке физики и механики деформируемого твердого тела. — Томск, Физическая мезомеханика, № 4 2003, стр. 9−36.
  63. В.Е., Гриняев Ю. В., Елсукова Т. Ф., Иванчин А. Г. Структурные уровни деформации твердых тел. Изв. вузов. Физика. -, 1982.-№ 6.- с. 5−27.
  64. В.Е., Деревягина Л. С., Дерюгин Е. Е., Панин А. В., Панин С. В. Закономерности стадии предразрушения в физической мезомеханике. -Томск, Физическая мезомеханика, № 6 2003, с. 97−106.
  65. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. — 229 с.
  66. В.Е., Фомин В. М., Титов В. М. Физические принципы мезомехани-ки поверхностных слоев и внутренних границ раздела в деформируемом твердом теле. Томск, Физическая мезомеханика, № 2 2003, с. 5−15.
  67. С.А. Шлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1987−300 с.
  68. Ю.Н., Михин К. Е., Бочаров A.M., Зиенко С. И. Способ обработки кристаллов алмаза. Патент РФ № 2 174 910 от 2001.
  69. В.В. Структурно-кинетические аспекты развитой пластической деформации. Изв. вузов. Физика. 1991, N 3, с. 7−22.
  70. В.В., Зисман АЛ. Золотаревский И. Ю. Стыковые дисклинаций в пластически деформированных кристаллах. ФТТ. -1985. Т. 27.-№ 1.-е. 181−186.
  71. В.В., Золотаревский И. Ю., Жуковский И. М. Эволюция структуры и внутренние напряжения на стадии развитой пластической деформации твердых тел. ФММ. 1990, № 1, с. 5−26.
  72. О.Б. Разработка метода и требований к оборудованию для бездефектного (пластичного) размерного резания хрупких материалов, -Автореферат дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, М., ЭНИМС, 1995.
  73. О.Б. Теория и методы размерно-регулируемой и бездефектной обработки твердоструктурных минералов резанием. Автореферат дис. на соиск. учен. степ. док. техн. наук, М., ЭНИМС, 2000.
  74. О.Б., Дубинина А. П. Возможности применения метода пластических деформаций в мезообъемах для групповой огранки алмазов в бриллианты. М., Горный информационно-аналитический бюллетень, № 4, 2004, с. 275−276.
  75. О.Б., Дубинина А. П. Критическая технология размерно-регулируемой бездефектной обработки твердоструктурных минералов микрошлифованием. Сб. науч. тр. Международной конференции «VI Школа геомеханики», Польша, г. Устронь, 2003, с. 167−180.
  76. О.Б., Дубинина А. П. Критические технологии обработки сверхтвердых материалов. М., Горный информационно-аналитический бюллетень, № 3, 2004, с. 139−141.
  77. О.Б., Дубинина А. П. Особенности алмазно-абразивной обработки минералов в режиме пластического шлифования на станке АН15Ф4. М., Драгоценные металлы. Драгоценные камни, № 6(126), 2004, с. 94−96.
  78. О.Б., Дубинина А. П. Особенности групповой алмазно-абразивной обработки минералов в режиме пластического шлифования на станке АН15Ф4. Труды XI Международного симпозиума «GEO-TECHNIKA GEOTECHNICS 2004», — Польша, г. Устронь, 2004, с. 85−89.
  79. О.Б., Коньшин А. С. Моделирование процессов бездефектного резания алмазов на принципах физической мезомеханики. Труды Научно-практической конференции МГГУ «Неделя горняка 99», с. 6.
  80. О.Б., Попов В. Н., Дубинина А. П. Повышение производительности и экологичности производства бриллиантов за счет применения группового метода огранки алмазов. Материалы конференции «VII SZKOLA GEOMECHANIKI», Польша, Устронь, 2005, с. 491−497.
  81. О. Б. Теплова Т.Б., Морозов В. И. Тестовые методы диагностирования параметров пластичного микрошлифования кристаллов. Материалы конференции «V Юбилейная Школа Геомеханики», Польша, Устронь, 2001.
  82. Дж. Руководство по обработке драгоценных и поделочных камней. М.: Мир, 1998 — 423 с.
  83. Ю.И., Шаскольская М. П. Основы кристаллофизики. М.: Наука, 1979−640 с.
  84. .И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов. JL: Наука. Ленинград, отд., 1981 г. — 235 с.
  85. Ю.П., Андреенко Э. Д., Гранадчикова Б. Г. Определитель ювелирных и поделочных камней. М, 1985 г. — 160 с.
  86. Способ размерного микрошлифования изделий, устройство для его осуществления и приспособление для крепления обрабатываемых изделий. Патент РФ № 2 123 627. Коныиин А. С., 1995 г.
  87. Справочник технолога-машиностроителя под редакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова Р. К. т.1. М.: Машиностроение, 1986 г. — 549 с.
  88. М.Ф. Лазеры в технологии. М.: Энергия, 1975 г. 156 с.
  89. А.В. Основы практической прочности кристаллов. -М.: Наука, 1974 г. 133с.
  90. Ю.И., Берлин Ю. Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню. М.: Стройиздат, 1985 — 312 с.
  91. Т.Б., Сильченко О. Б., Коньшин А. С. Анализ путей повышения эффективности обработки алмазов.: Горный информ.-аналит. бюллетень 2000, N9. М.: МГГУ, с. 184−187.
  92. Т.Б., Сильченко О. Б. Коньшин А.С. Технологические аспекты диагностики бездефектной обработки кристаллов.: Горный информ.-аналит. бюллетень 2000, N11. М.: МГГУ, с. 201.
  93. Тер-Азарьев И.А., Симонян А. В. Особенности разрушения хрупких материалов в зоне контакта. Труды НИИКС, вып. 8. Ереван, 1975.
  94. И.П., Карпов А. Б. и др. Метод исследования напряженного состояния системы связка зерно — обрабатываемый материал придинамических нагрузках. Научный технический реферативный сборник «Алмазы». — М.: НИИМАШ, 1978, вып.4, с. 19−22.
  95. А.Д., Зинчук Н. Н., Зуев В. М. История алмаза. М.: Недра, 1997 -601с.
  96. Г. С., Кудрявцева Н. А. Физико-химические процессы полирования стекла. М.: Машиностроение, 1985 — 224 с.
  97. А.С. Разработка и исследование методов самонастройки режимов обработки на круглошлифовальных станках с оперативной системой ЧПУ на основе микро-ЭВМ. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М. НПО ЭНИМС, 1979.
  98. Г., Циммер З. Х. Минералогический словарь. М. «Недра», 1987−494 с.
  99. B.JI. и др. Ультразвуковое шлифование абразивно-алмазным инструментом новых конструкционных материалов. JI., 1969, с.4−7.
  100. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. М.: Машиностроение, 1981 -279 с.
  101. Bifano T.G. and Dow Т. A. Real Time Control of Spindle Runout. Optical Engineering, 1985. Vol. 24. No.5.
  102. Griffiths D.J. Introduction to electrodynamics, Upper Saddle River, -N.J.: Prentice Hall, 1999. 576p.
  103. Schiff L.I. Quantum mechanics. Tokyo: McGraw Hill, 1968. — 521 p.
  104. Toh S.B. and McPherson R. Fine Scale Abrasive Wear of Ceramics by a Plastic Cutting Process, Science of Ceramics by a Plastic Cutting Hard Materials, Inst. Phys. Conf. 1986, Serf. No.75. Chap. 9, Adam Hilder. Ltd., Rhodes, pp. 865−871.
  105. Yoshida S., Toyooka S. Field theoretical interpretation on dynamics of plastic deformation Portevin — Le Chatelie effect and propagation of shear band. J. Phys. Condens. Matter. — 2001. V. 13.-pp. 6741 -6758.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!