Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологических параметров приготовления пряжи пневмомеханического способа прядения из смесей хлопка с химическими волокнами для бытовых и технических тканей

Диссертация: Разработка технологических параметров приготовления пряжи пневмомеханического способа прядения из смесей хлопка с химическими волокнами для бытовых и технических тканей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Из сказанного, очевидно, что использование смесей натурального хлопкового и химических волокон позволяет получить новое качество пряжи путем сочетания положительных свойств компонентов, ведет к совершенствованию технологии производства, позволяет избежать жесткой привязанности текстильных предприятий к одному виду выпускаемой продукции, а также снизить остроту сырьевой проблемы для… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ВОПРОСАМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВОЙСТВ СМЕСЕЙ ВОЛОКОН, СПОСОБОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ И ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ
    • 1. 1. Анализ основных физико-механических показателей пряжи в зависимости от свойств перерабатываемых волокон
    • 1. 2. Проектирование прочностных характеристик пряжи из однородных и неоднородных волокон
    • 1. 3. Особенности процессов получения пряжи из смесей хлопка с химическими волокнами по всем переходам прядильного производства ' t
  • Hi .'.'*
    • 1. 4. Анализ преимуществ выработкй'"бытовых и технических тканей из смешанной пряжи
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР ОСНОВНЫХ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРЯЖИ С РАЗНЫМ ВОЛОКНИСТЫМ СОСТАВОМ КОМПОНЕНТОВ
    • 2. 1. Выбор объектов и методик исследования свойств смесей хлопка с химическими волокнами
    • 2. 2. Исследование определяющих показателей качества смешанной пряжи
    • 2. 3. Оценка и прогнозирование качества пряжи из разнородных смесей
    • 2. 4. Аналитические законы связи между параметрами комплексного показателя качества пряжи и долей вложения химических волокон — вискозного, полиэфирного, полиамидного хлопковую смесь
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ ПРЯЖИ КОЛЬЦЕВОГО И ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБОВ ПРЯДЕНИЯ ИЗ СМЕСЕЙ ХЛОПКА С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ
    • 3. Л Исследование зависимостей между свойствами смешанной пряжи и её волокнистым составом
      • 3. 2. Методика проведения и общая характеристика объектов исследования
        • 3. 2. 1. Зависимость свойств хлопко-вискозной пряжи от процентного вложения вискозных волокон в смесь
        • 3. 2. 2. Зависимость свойств хлопко-лавсановой пряжи от процентного вложения лавсановых волокон в смесь
        • 3. 2. 3. Зависимость свойств хлопко-капроновой пряжи от процентного вложения капроновых волокон в смесь
    • 3. 3 Разработка комплексных математических зависимостей прочностных свойств пряжи от процентного вложения химических волокон в смесь
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕШАНОЙ ПРЯЖИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ ДЛЯ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 4. 1. Возможности и пути выработки пряжи из разнородных волокон 122 4.1.1 Выбор состава технологического оборудования для производства пряжи из смесей хлопковых и химических волокон
      • 4. 1. 2. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 4. 2. Влияние условий смешивания на качественные показатели полуфабриката и пряжи из неоднородных волокон
      • 4. 2. 1. Анализ влияния заправочных параметров вытяжного прибора «3 на 3» с контролирующей планкой ленточных машин на свойства получаемой продукции
      • 4. 2. 2. Определение параметров заправки ленточных машин для пряжи с вложением химического волокна до 30% и учет их влияния на свойства пряжи
      • 4. 2. 3. Определение параметров заправки ленточных машин для пряжи с вложением химического волокна до 70%
    • 4. 3. Разработка оптимальных параметров заправки пневмомеханических прядильных машин и приготовление пряжи, содержащей 33%, 50%, 67% химического волокна
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ПРЯЖИ ИЗ СМЕСЕЙ ХЛОПКА С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ
    • 5. 1. Определение математических зависимостей свойств смешанной пряжи от составляющих её волокон
    • 5. 2. Выявление причинно-следственных связей между свойствами волокон, полуфабрикатов, пряжи и обрывностью в прядении
    • 5. 3. Характеристика строения полученной смешанной пряжи с использованием методов световой микроскопии и химического анализа
  • Выводы по главе

Разработка технологических параметров приготовления пряжи пневмомеханического способа прядения из смесей хлопка с химическими волокнами для бытовых и технических тканей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях структурной перестройки и реформирования текстильной и легкой промышленности основной задачей отечественных товаропроизводителей является возможность выпуска и реализации высококонкурентной продукции, путем внедрения новых перспективных достижений науки и техники, совершенствования технологических параметров производства и улучшения качества текстильных изделий.

Повышение цен и сокращение поставок хлопкового волокна, рост затрат на энергоресурсы и содержание социальной сферы обусловили нестабильность производства, делая отечественные предприятия малорентабельными.

Федеральной целевой программой «Реформирование хлопчатобумажной отрасли текстильной промышленности Российской Федерации в 20 002 005 годах» наряду с возрождением хлопководства и развития промышленного производства хлопка на юге России рекомендовано «производство текстильных материалов из натуральных и химических волокон и нитей».

В условиях развивающейся рыночной экономики текстильные предприятия поставлены перед необходимостью частой смены вырабатываемого ассортимента, использования нового ассортимента пряжи и ткани из неё. Учитывая, что основным исходным сырьём для производства бытовых и технических тканей являются натуральные и химические волокна и их смеси, эта проблема осложняется повышением требований к качеству пряжи, что напрямую связано с процентным вложением химического волокна в смесь и с технологическими параметрами заправки прядильного оборудования.

Поэтому, одним из наиболее перспективных направлений развития хлопчатобумажной отрасли текстильной промышленности является разработка технологических параметров приготовления пряжи пневмомеханического способа прядения из смесей хлопка с химическими волокнами с широким и гибким диапазоном свойств для ткацкой промышленности.

Из сказанного, очевидно, что использование смесей натурального хлопкового и химических волокон позволяет получить новое качество пряжи путем сочетания положительных свойств компонентов, ведет к совершенствованию технологии производства, позволяет избежать жесткой привязанности текстильных предприятий к одному виду выпускаемой продукции, а также снизить остроту сырьевой проблемы для хлопкопрядильных предприятий.

Основной целью данной диссертации является разработка научно-обоснованных технологических параметров приготовления пряжи пневмомеханического способа прядения из смесей хлопковых и химических волокон для бытовых и технических тканей.

В соответствии с данной целью в работе были поставлены следующие задачи:

— провести аналитический обзор литературы отечественных и зарубежных ученых по технике и технологии хлопкопрядильного производства;

— исследовать определяющие показатели качества пряжи из смесей хлопка с химическими волокнами, выявить значимость исследуемых показателей, определить комплексные показатели качества для смешанной пряжи;

— провести теоретические и экспериментальные исследования зависимости свойств хлопко-вискозной, хлопко-лавсановой, хлопко-капроновой пряжи кольцевого и пневмомеханического способов прядения от процента вложения вискозных, лавсановых, капроновых волокон в хлопковую смесь;

— разработать функциональные зависимости и комплексные модели, позволяющие прогнозировать прочностные свойства смешанной пряжи кольцевого и пневмомеханического способа прядения;

— разработать оптимальные технологические параметры заправки прядильного оборудования для приготовления пряжи из смешанных волокон;

— исследовать влияние показателей свойств волокон, полуфабриката и пряжи на причинно-следственную структуру обрывности пряжи в хлопкопрядении;

— исследовать структуру расположения хлопковых и химических волокон в поперечных сечениях смешанной пряжи пневмомеханического способа прядения методами химического анализа и световой микроскопии.

Методика исследования.

В работе проведены теоретические и экспериментальные исследования в соответствии с существующими современными методами и средствами исследования механико-технологических процессов в текстильной промышленности.

Для решения поставленных задач в работе использовались теоретические методы аналитической геометрии, интегрального исчисления, математической статистики, теория вероятности, метод установления причинно-следственных связей на основе бинарной причинно-следственной теории информации, методы определения распределения волокон в поперечных сечениях пряжи.

Для определения оптимальных технологических параметров заправки машин использовался метод математического планирования эксперимента, диссоциативно-шаговый метод определения оптимума, корреляционный и регрессионный анализ. Для определения свойств волокон, полуфабрикатов и пряжи использовались стандартные методы и средства исследования. Обработка результатов проводилась на ЭВМ IBM PC «Pentium III» с применением пакетов прикладных программ «Оптимизация состава хлопковой смеси», «Оптимизация технологических процессов хлопкопрядильного производства» кафедры прядения хлопка МГТУ им. А. Н. Косыгина.

Экспериментальные исследования проводились на действующем технологическом оборудовании в условиях учебной лаборатории кафедры прядения хлопка МГТУ им. А. Н. Косыгина, в производственных условиях ОАО.

Измайловская мануфактура" и ЗАО «Яхромской текстиль», с применением стандартных измерительных приборов и аппаратуры.

Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций, подтверждена экспертами и аналитическими расчетами.

Научная новизна.

При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые:

— проанализированы основные показатели качества смешанной пневмомеханической пряжи с учетом их значимости и потребительских свойств;

— экспериментально определены математические зависимости комплексного параметра качества пряжи от доли вложения разнородных волокон в смесь;

— разработаны функциональные зависимости и комплексные математические модели прочностных свойств хлопко-вискозной, хлопко-капроновой, хлопко-лавсановой пряжи пневмомеханического и кольцевого способов прядения от процента вложения химических волокон в смесь;

— разработаны оптимальные параметры заправки технологического оборудования;

— определены регламентированные режимы работы машин прядильного производства, обеспечивающие получение прогнозируемого уровня свойств и выхода пряжи из смеси с оптимальным процентным вложением химических волокон в хлопковую смесь;

— разработаны математические модели, позволяющие прогнозировать свойства смешанной пряжи в зависимости от основных свойств волокон и процента содержания химических волокон в сортировке;

— предложено и исследовано применение причинно-следственного способа определения обрывности пряжи в прядении с использованием диаграммной техники причинного анализа, позволяющей установить внутреннюю причинно-следственную структуру процесса и количественно оценить интенсивность воздействий между исследуемыми факторами;

— проведена оценка распределения разнородных волокон в поперечном сечении волокнистого продукта, которая позволила определить степень неравномерности этого распределения, вызванную вероятностной природой расположения волокон в сечении, и сделаны фотографии поперечных срезов полученной смешанной пряжи.

Практическая ценность.

Данная работа выполнена в соответствии с хоздоговором № 00−335−12 по теме: «Оптимизация технологии пряжи пневмомеханического способа прядения» .

Использование результатов работы позволит отечественным текстильным предприятиям увеличить выпуск конкурентоспособной пряжи из смесей хлопка с химическими волокнами, расширить её ассортимент и повысить эффективность производства. Использование оптимальных технологических параметров приготовления смешанной пряжи позволит рационально использовать сочетания химических волокон в смесях с хлопком для производства тканей бытового и технического назначения.

Результаты работы могут быть использованы в учебном процессе.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы были доложены и получили одобрение:

— на Всероссийской научной конференции «Актуальные проблемы развития текстильной промышленности» (апрель 1996);

— на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-96)» (ноябрь 1996);

— на научной конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МГТУ (февраль 2001);

— на заседаниях кафедры «Прядения хлопка» МГТУ им. А. Н. Косыгина (октябрь 1998, октябрь 1999, октябрь 2000).

По материалам диссертации опубликованы четыре статьи и тезисы докладов:

1. Подольская Н. В., Сукнина К. Г., Трухина Н. П., Викторов В. Н., Черников, А Н. Разработка технологии производства бельевых трикотажных полотен с повышенными теплозащитными свойствами. Межвузовский сборник научных трудов молодых исследователей, М. 1998.

2. Заставская Н. В., Черников А. Н. Исследование свойств пряжи из смеси хлопковых и вискозных волокон. Деп. ООО «Легпроминформ» за № 3952-лп от 25.09.2000.

3. Заставская Н. В., Викторов В Н., Данилов Б. Д., Черников А. Н. Исследование трикотажных полотен с повышенными теплозащитными свойствами. Тезисы докладов всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-96)» .-М. 1996.

4. Заставская Н. В., Черников АН. Метод оценки прочности смешанной пряжи. Деп. ООО «Легпроминформ» за № 3960-лп от 25.10.2000.

5. Заставская Н. В., Черников А. Н. Возможности производства смешанной пряжи для технических тканей в хлопкопрядении. Деп. ООО «Легпроминформ» за № 3984-лп от 06.02.2001.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 193 страницах машинописного текста, имеет 46 рисунков, 43 таблицы, список литературы включает 155 наименований. Приложения представлены на 25 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

В результате проведенного статистического анализа смешанной пряжи установлено, что существующие методики не достаточно точно характеризуют значимость показателей качества пряжи из смесей с химическими волокнами.

Определены основные показатели качества смешанной пряжи, выявлена их значимость и получены комплексные параметры оценки качества пряжи из смеси хлопковых и химических волокон.

Установлены аналитические законы связи между комплексным показателем качества смешанной пряжи и процентным вложением химических волокон в смесь.

Определены и исследованы функциональные зависимости свойств хлопко-вискозной, хлопко-лавсановой, хлопко-капроновой пряжи кольцевого и пневмомеханического способов прядения от процента вложения химических волокон в смесь.

Разработаны комплексные математические модели, позволяющие прогнозировать прочностные свойства смешанной пряжи кольцевого и пневмомеханического способов прядения от процентного содержания химического волокна в хлопковой смеси в широком диапазоне линейных плотностей, используемых при производстве более чем 60% артикулов тканей.

Проведены экспериментальные исследования по определению влияния технологии смешивания волокнистых компонентов на характеристики получаемой смешанной пряжи пневмомеханического способа прядения. Установлено, что смешивание слоями с составлением настила на разрыхлительно-трепальном агрегате позволяет перерабатывать пряжу из смесей хлопка и химических волокон при вложении последних в смесь не более 20%, в то же время смешивание компонентов лентами на ленточных машинах позволяет перерабатывать смеси с содержанием химического волокна до 100%.

8. Разработана и проверена технология производства смешанной пряжи 20 текс пневмомеханического способа прядения с содержанием химического волокна 11,2%, 33%, 50%, 67%.

9. По результатам экспериментальных исследований, проведенных на ленточных машинах первого (J12−50−1) и второго (Л2−50−200У) переходов и прядильных машинах (ППМ-150-МС), получены регрессионные модели, связывающие основные параметры заправки машин прядильного производства с качественными характеристиками полуфабриката и пряжи.

10.На основе полученных уравнений разработаны оптимальные параметры заправки технологического оборудования по переходам, которые позволили получить ленту и пряжу с заданным уровнем свойств.

11. На базе экспериментальных данных разработаны математические модели, позволяющие прогнозировать свойства смешанной пряжи в зависимости от основных физико-механических свойств волокон и процентного содержания каждого волокнистого компонента в сортировке. Выявлено соответствие предлагаемых комплексных математических моделей, прогнозирующих прочностные характеристики смешанной пряжи и моделей, полученных экспериментальным путём.

12.Предложена и исследована диаграммная техника причинного анализа, позволяющая установить внутреннюю причинно-следственную структуру обрывности в прядении и количественно оценить интенсивность воздействий между исследуемыми факторами.

13. Исследовано структурное строение смешанной пряжи, получены поперечные срезы выработанной пряжи и произведена оценка распределения волокон в поперечном сечении.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Е., Будников И. В., Трыков П. П. Основы прядения волокнистых материалов. М., Гизлегпром, 1959.
  2. В.А. Использование штапельного волокна в прядении. М., Гизлегпром, 1958.
  3. А.Г. Составление смесок и смешивание в хлопкопрядильном производстве. М., Гизлегпром, 1954.
  4. В.Е., Усенко В. А. Прядение химического штапельного волокна. Гизлегпром, 1964.
  5. А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М., Ростехиздат, 1961.
  6. А.Е. Теоретические и практические аспекты производства пряжи из смесей волокон различного происхождения и свойств. Дисс. на соиск. уч. степ. док. тех. наук. Санкт-Петербург, 1996.
  7. Yain L. Louis. Some factors affecting open-end spun cotton yarn. Textile Res. Journal. 1981. № 10.
  8. Ю.В., Манакова А. П., Васильева С. А. О длине хлопкового волокна для пневмомеханического способа прядения на машине БД-200. Текстильная промышленность. 1972, № 9.
  9. Swiech Т. Einfiub von Fasereigenschafiten auf die Festigkeit des Rotorgarnes. Melliand Textilberichte. 1987. -67. № 12.
  10. Brucker A. Influence of fiber quality on the yarn strength. Melliand Textiberichte. 1975. № 3.
  11. А.С., Черников А. Н. Основные направления совершенствования процессов прядения хлопчатобумажной пряжи пневмомеханическим способом. -М., ЦНИИТЭЛегпром, 1991.
  12. Zhao Suhjing. Свойства хлопкового волокна и прочность пряжи. Textile Res. Journal. 1989. № 10.
  13. Ю.П., Кедрова В. Л. Исследование оборудования для эффективной очистки от пуха и пыли волокнистого материала при подготовке его к пневмопроизводству. -М., 1985.
  14. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов. М., 1980.
  15. А.Р., Рамакришнан Н. Значение и применение длины волокон, количество которых составляет определенную долю. Indian Text. J. 1989. -160. № 1.
  16. А.Г. Современные методы исследования неровноты продуктов хлопкопрядения. М., Легкая индустрия, 1966.
  17. Хуан Фу Сян. Исследование силы вытягивания в вытяжном приборе. Текстильная промышленность. 1961. № 5.
  18. Г. Н., Соловьев АН., Кобляков А. И. Текстильное материаловедение. Волокна и нити. М., Легпромбытиздат, 1989.
  19. С.Ю., Севостьянов А. Г. Взаимосвязь между свойствами хлопко-лавсановой пряжи и долей компонентов в смеске. Межвуз. науч,-техн. конф. Тез. докл. Ч. 1. М., 2000. С. 19.
  20. И.Г., Бадалов К. И., Гончаров В. Г., Дугинова Т. А., Черников А. Н., Шилова Н. И. Прядение хлопка и химических волокон. М., Легкая и пищевая пром-сть, 1982.
  21. К.И. Интегральные показатели качества и метод формирования оптовой цены текстильных материалов. -М., ЦНИИлегпром, 1990.
  22. К.Н. Влияние процесса переработки в прядильномпроизводстве на физико-механические свойства полинозных волокон. М., Легкая индустрия, 1971.
  23. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., Легпромбытиздат, 1985.
  24. И. С., Севостьянов П. А. Компьютерное моделирование поперечных сечений пряжи и миграции волокон. -М., ЦНИИТЭИлегпром., 2000. № 3897 -лпОО.
  25. А.Г. Методы и средства исследования неровноты продуктов хлопкопрядения. М., Легкая индустрия, 1966.
  26. В.А. О направлении дальнейшего развития технического прогресса производства и переработки химических волокнистых материалов. Текстильная промышленность. 1999. № 9−10. С. 20−21.
  27. К. Настоящее и будущее химических волокон. Санкт-Петербург, ЛегПромБизнес Директор. 2000. № 8(22). С. 14−15.
  28. А.Н. Исследование изменения характера и уровня неровноты по толщине полуфабрикатов в поточной линии хлопчатобумажного производства. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. -М., 1971.
  29. Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М., Ростехиздат, 1960.
  30. Т.М. Исследование качества сырья и параметров технологического процесса на прочность и обрывность пряжи при пневмомеханическом способе прядения. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М, 1978.
  31. Ю.Г. Разработка процесса антистатической обработки хлопколавсановых смесей в пневмопрядении. Автореферат дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -Иваново, 1984.
  32. Мохамеди Али. Разработка оптимальных параметров работы ленточной машины Л2−50−1 для выработки ленты из смеси хлопка с лавсаном. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. -М, 1990.
  33. Нгуен Тхи Бау. Установление оптимальных условий переработки смеси хлопка с капроном на чесальных машинах. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. -М, 1973.
  34. Е.Е., Лаврентьева Е. П. Перспективы использования химических волокон и нитей хлопчатобумажной промышленности России. ЛегПромБизнес Директор. 2001. № (28) февраль. С. 12−14.
  35. А.С. Улучшение качества ткани путем совершенствования переработки смеси хлопка с химическими волокнами. Дисс. на соис. уч. степ, канд. тех. наук. -Кострома, 1993.
  36. Е. Крепость хлопчатобумажной пряжи. М., Гизлегпром, 1939.
  37. Н.М. Получение ровной и крепкой пряжи. Дисс. на соис. науч.степ. канд. тех. наук. -М., 1945.
  38. В.А. Формирование и структура пряжи. Текстильная промышленность. 1946. № 3. С. 10−11.
  39. А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопкопрядильном производстве. Дисс. на соис. науч. степ. канд. тех. наук. -М, 1949−1951.
  40. А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. М., Гизлегпром, 1932.
  41. К.И. Оценка зависимости между свойствами хлопкового волокна и пряжи пневмомеханического способа прядения. Текстильная промышленность. 1979. № 4. С. 62−64.
  42. В.А. Использование вискозного штапельного волокна в прядении. Автореф. на соис. уч. степ, д-ра техн. наук. -М., 1956.
  43. Я.В. Строение, геометрические и механические свойства х/б пряжи безверетенного прядения. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М, 1966.
  44. Grosberg P. The geometry and strength of yarns with special reference to rotor-spun yarns. Applied Polymer Symposia (USA). 1977. № 31. P. 83−89.
  45. В.А. Свойства и особенности переработки химических волокон. М, 1975.
  46. Hearle J.W.S., Grosberg P., Backer S. Structural Mechanics of Fibers, Yarns and Fabrics. -New -York, 1969.
  47. А.Н. Прядение химических волокон в смеси с хлопком. -М., Легкая индустрия, 1966.
  48. Е.И. Переработка смесей лавсана с хлопком на хлопкопрядильном оборудовании. Дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. -М, 1962.
  49. И.П. Исследование повреждаемости вискозного штапельного волокна при дискретизации питающего продукта в существующемпитающем устройстве машины БД 200. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1973.
  50. П.В. Исследование усилий дискретизации и разрыва хлопковых волокон в утоняюще-разъединяющем утсройстве машины БД -200. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1974.
  51. А.Г., Дмитриев О. Ю. Методы исследования процессакручения пряжи при новых способах формирования. -М., ред. изд. отдел МТИ. 1974. С. 28.
  52. Lord P.R. The varying structure of open-end-spun yarns. ASME pap. 1975. № 1. P.289−294.
  53. Раха И.М. М. Разработка оптимальных параметров производства пневмомеханической пряжи для трикотажа. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М. 1985.
  54. Fiber and yarn relationships using HVI/FMT measured fiber properties. Text. Technol. Dig. 1996. № 7. Pt2.
  55. В.П. Введение в наследственную механику текстильных материалов. М., РИО МГТА, 1996.
  56. В.П. Расчет прочности пряжи с применением теории упругости анизотропного тела. -М., Технология текстильной промышленности, 1996. № 6.
  57. В.П., Скуланова Н. С., Полякова JI.B. Аналитическое описание процессов деформирования и разрушения пряжи. Технология текстильной промышленности. 1999. № 3. С.31−34.
  58. Frey М., Schleth A. Examples of data acquisition for fibres and application in the spinning mill. International Cotton Conference, Bremen, Germany, March. 1994.
  59. A.H., Трусова JI.А. Проектирование свойств смесей и пряжи. Конспект лекций. М. 1988.
  60. М.М. Оптимизация процессов хлопкопрядения. М., Легкая и пищевая промышленность. 1982.
  61. JI.H., Хавкин В. П., Винтер Ю. М., Молчанов А. С. и другие. Динамика основных процессов прядения. Ч. 2. Гребнечесание и выравнивание. М., Легкая индустрия, 1972.
  62. Л.Н., Хавкин В. П. Динамика основных процессов прядения. Ч.З. М., 1974.
  63. Rudin А.Е., Truevtzev N.N., Lomov S.V. Predicting ring-spun yarn tenacity. Fibres and Text. East. Eur. 1997. № 2. C. 27−30.
  64. К.И. Использование химических волокон в технических тканях. М., Легкая индустрия, 1965.
  65. К.И. Прогнозирование комплексных показателей качества хлопчатобумажной пряжи. Текстильная промышленность. 1973. № 4.
  66. К. Н. Ванчиков А.Н. Развитие техники и технологии производства пряжи из химических волокон и их смесей с хлопком и её использование в тканях. М., Легкая индустрия, 1972.
  67. А.Н., Плетникова К. Н. Использование химических волокон в хлопчатобумажной промышленности. М., Легкая индустрия, 1974.
  68. А.Н., Кирюхин С. М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. М., Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1984.
  69. Н.А. Исследование свойств и оценка качества крученой пряжи пневмомеханического способа прядения. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1976.
  70. Н.Н., Гришанов С. А. Разработка критериев оценки свойств пряжи с целью предсказания её поведения в условиях растяжения. Санкт-Петербург., Вестник С-Петербургского Государственного университета технологии и дизайна. 1997. № 1. С. 71−81.
  71. Н.Н. Комплексная оценка свойств и расширение области применения пряжи пневмомеханического способа прядения. Дисс. на соис. степ. докт. техн. наук. -Л., 1983.
  72. Barella A., Viqo J. An application of minicomputers to the optimization of the OE spinning process. Journ. Text. Inst., 1980. № 4.
  73. K.B., Бахмутова E.H., Гусев Б. Н., Евсеева Н. В. Построение показателя качества для оценки сорта пряжи. Технология текстильной промышленности. 1999. № 4. С. 10−12.
  74. С.В. Разработка метода комплексной оценки качества хлопчатобумажной пряжи. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М, 1999.
  75. .Н. Повышение смешивающей способности типового разрыхлительного агрегата при переработке хлопко-лавсановых смесей. Автореферат дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -Иваново, 1986.
  76. И.П. Исследование процессов рыхления, трепания и смешивания разнородных химических волокон с длиной резки 65−75 мм в зависимости от состава разрыхлительно-трёпального агрегата. Автореферат дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1975.
  77. К.Н. Эффективность применения вискозного штапельного волокна в смеси с хлопком при выработке пряжи высоких номеров. Автореферат дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1962.
  78. А.И. Исследование неровноты по толщине продукта во всех переходах прядения хлопка в смеси с полиэфирным волокном (дакрон) и некоторые виды структурной неровноты смешанной пряжи. Автореферат дисс. на соис. степ. канд. техн. наук. -Л., 1974.
  79. В.Н. Изучение усталостных свойств капроновых и лавсановых нитей технического назначения. Автореферат дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -Л., 1973.
  80. А.Г. Производство хлопко-капроновой каркасной пряжи. Автореферат дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1967.
  81. А.С. Улучшение качества ткани путем совершенствования переработки смеси хлопка с химическими волокнами. Автореферат на соис. уч. степ. канд. техн. наук.-Кострома, 1993.
  82. Lord P.R., Rust J.P. Fiber Assembly in Friction Spinning. Journ. Text. Inst. 1991. 82 № 4. P. 465.
  83. Atkinson C., Wheeler M.J. New Developments in Air-Jet Textured Yarns for Automotive Upholstery. ITB Yarn and Fabric Forming. 1/96. P. 26−28.
  84. Walraf Edda. Mischen als Aufgabe in der Faserspinnerei. Mittex. 1999. № 2.P.32.
  85. Bhortakke M.K., Nishimura Т., Matsuo T. The structure of polyester/ cotton blend air-jet spun yarn. Text. Res. J. 1999. № 2. P. 84−89.
  86. А.А., Дмитриева И. А. Химические волокна в хлопчатобумажной промышленности. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  87. А.Н., Плетникова К. Н., Шилина Л. С. Развитие техники и технологии производства пряжи из химических волокон и их смесей с хлопком и её использование в тканях. М., Легкая промышленность, 1972.
  88. ДьяченкоВ.В., Плетникова К. Н. и др. Исследование работы смешивающей машины МПС-8 при переработке смесей хлопка с химическими волокнами. М. Труды ЦНИХБИ. 1977. № 1. С.54−57.
  89. Trebbi Italico. Moderni concetti in batteria e preparazione. Riv. tecnol. tess.1994. № 9. C.85−95.
  90. .Н. Модернизированный агрегат по переработке смесей различных по свойствам волокон. Технология текстильной промышленности. 1982. № 11. С.32−34.
  91. П.Б., Митрясова Л. П., Куликов Ю. М. и др. Особенности свойств полупродуктов и пряжи из смесей хлопка с химическими волокнами, выработанных с применением цепочки машин ЛРШ-2−40 и СМ-2−40. М. Труды ЦНИХБИ. 1981. С.71−73.
  92. Tyagi G.K., Kaushik R.C.D., Salhotra K.R. Mechanical characteristics of jet-spun acrylic-cotton yarns. Indian J. Fibre and Text. Res. 2000. № 1. P. 25−30.
  93. X., Индерст К. Различные способы изготовления смешанной пряжи. Дорнбирн. Доклад на Международном симпозиуме по переработке химических волокон. 22−24 сентября 1982.
  94. Н.А. Процесс прядения в механическом прядении. Известия Общества содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленности, 1935.
  95. А.Г. Методы исследования неровноты, возникающей в процессе вытягивания. Дисс. на соис. уч. степ. док. тех. наук. МТИ, 1960.
  96. Ф.А. Метод аналитического исследования неровноты вытяжных приборов хлопкопрядильных фабрик. Дисс. на соис. уч. степ. док. тех. наук. Иваново, 1949.
  97. С. С. К теории вытягивающей силы. Текстильная промышленность. 1956. № 2−3.
  98. Fine tovinq developments. Aft. Text. -1990. № June-Jule.
  99. И.Ф., Севостьянов А. Г. Исследование влияния заправки ленточных машин на качество пневмомеханической пряжи. Технология текстильной промышленности. 1979. № 1.
  100. А.А., Лобачев В. В., Измайлов Ю. К., Корнилова Л. П. Новое в прядении натуральных и химических волокон. -М., 1990. С.23−26.
  101. П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения. М., Легпромбытиздат, 1986.
  102. Szklarek R., Ratajska М. Znaczenie oceny knotkoodcinkowej nierownomiernosci optycz wytwarzanych nowymi technikami. Teclm.Wlok.l989.№ 6.
  103. A.H., Швабе Б., Яцковски Т. Техника и технология пневмопрядения. М., ЦНИИ информации и технико-экономических исследований легкой промышленности, 1990.
  104. Э.Э., Бадалов К. И., Буджишвили М. В., Евсеев ЗА. Оптимизация заправочных параметров дискретизирующего барабанчика при пневмомеханическом прядении тонковолокнистого хлопка. Технология текстильной промышленности. 1991. № 1.
  105. Salhotra K.R., Balasubramanian P. Optimization of machine parameters of rotor spinner. Indian J. Text. Res. 1985. № 3.
  106. Л.Э. Исследование влияния крутки на свойства пряжи пневмомеханического способа прядения. Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук. -М., 1981.
  107. . Влияние крутки на стойкость к истиранию пряжи пневмомеханического способа прядения. Текстильная промышленность. 1981. № 7.
  108. Challamani P. Effect of twist on open-end yarns. Indian J. Text. Res. 1987. № 8.
  109. Hattenschwiler P., Pfeiffer R., Schaufelberger J. Die Zugfestigkeit von Garnen neue Erkenntnisse aus der Praxis. Textilber. 1984. 65. № 1.
  110. Я.М., Павлов Ю. К., Денежное Г. А. Показатель интенсификации процесса кручения пневмомеханической пряжи в зоне её формирования. Технология текстильной промышленности. 1996. № 3.
  111. Derich I. Tyoretische und praktische Grenren des Rotor-spinneus bei der Feingarzeugung. Textil Praxis international. 1986. 41. № 2.
  112. Ei-Hawary I.A. Small-diameter spinning. Textil Asia. 1989. 20. № 11.
  113. В.П. Зависимость обрывности и свойств хлопчатобумажной пряжи от свойств смеси. Технология текстильной промышленности. 1978. № 4.
  114. А.В. Основные вопросы стабилизации технологического процесса и борьбы с обрывностью в хлопкопрядении. М., Легкая индустрия, 1965.
  115. С.Д. Причинно-следственные связи в ткачестве. -М.: МТИ, 1991.
  116. С.Г., Попов Л. Н. Производство технических тканей. М., Легпромбытиздат, 1994.
  117. Jagers D. Autocoro 288 with innovative SE 10 Spinbox: The new dimension. Textile Technology. 2/95. P. 4−5.
  118. Я.Я. Новое поколение пневмомеханических прядильных машин. Текстильная промышленность. 1997. № 3.
  119. П.В., Шосланд Я., Николаев С. Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. -М.: МТИ, 1989.
  120. В.Е. Рациональные методы переработки химических волокон. М., Легпромбытиздат, 1990.
  121. В.В. Текстильная и легкая промышленность: цифры, факты, перспективы. Санкт-Петербург, ЛегПромБизнес. Директор. 2000. № 8(22). С. 12−13.
  122. Я.Г. Разработка усовершенствованных методов оценки и прогнозирования показателей качества тканей из смесовой пряжи. Автореферат дисс. на соис. уч. степ. канд. тех. наук. -Ташкент, 1990.
  123. А.Л. Свойства смешанной пряжи и их зависимость от свойств волокон в смеси. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., МТИ, 1967.
  124. В.Т. Ткани с химическими волокнами. М., Экономика, 1974.
  125. В.А. Расчет крепости пряжи и нити. Сб. научно-исследовательских работ Ивановского текстильного института, Иваново, 1947.
  126. Senqopta А.К. Influence of bleats on tensile properties of Rotor-spun-yarns. Textile Res. J. 1981. № 2.
  127. Salhotra K.R., Gupta R.K. Effect of rotor speed and Combing roller on yarn characteristics and minimum spinning twist. Indian J. Text. Res. 1981. 6. № 3.
  128. M.B. Разработка и исследование метода упрочнения пневмомеханической пряжи. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., МГТА, 1996.
  129. А.Ф. Современная зарубежная техника и технология прядения хлопка и химических волокон. М., Легкая индустрия, 1973.
  130. .Е., Конюков П.М Применение штапельных химических волокон в хлопкопрядении. М., Легкая индустрия, 1970.
  131. А.А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание. Автореферат на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., МТИ, 1964.
  132. ГОСТ 15 467–79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.
  133. С.М. Статистические методы оценки и контроля качества продукции текстильной и легкой промышленности. -М., Легпромбытиздат, 1990.
  134. Г. Г., Райхман Э. П. Комплексная оценка качества продукции. -М., Издательство стандартов, 1971. С. 49−68.
  135. С.М., Соловьев А. Н. Контроль и управление качеством текстильных материалов. -М., Легкая индустрия, 1977.
  136. М.М. Количественные измерения качества продукции в текстильной промышленности. -М., Легкая индустрия, 1976.
  137. ОСТ 17−198−87"Пряжа однониточная кардная суровая хлопчатобумажная и смешанная с пневмомеханических прядильных машин для ткацкого производства. Технические условия".
  138. ГОСТ 10 213.0−73 ГОСТ 10 218–73 «Волокно и жгут химические. Методы испытания».
  139. ГОСТ 3274.1−72 «Волокно и жгут химические. Методы испытания».
  140. Правила сертификации продукции текстильной и легкой промышленности. Система сертификации ГОСТ р. -М., 1997.
  141. Типовые технологические режимы производства пряжи из смеси хлопкас химическими волокнами. -М., ЦНИИТЭИлегпром, 1987.
  142. The Uster statistics. Uster news bulletin. 1982, декабрь, № 31.
  143. Л.Л., Шилова Н. И. Опыт производственного освоения безверетенного прядения в хлопчатобумажной промышленности. -М., Легкая индустрия, 1974.
  144. Efficient use of fiber property information in spinning cotton and poly/cotton yams. Text. Technol. Dig. 1996. № 7. Pt 1.
  145. B.C., Бакустина P.С. Проектирование свойств хлопчатобумажной пряжи пневмомеханического способа прядения. Деп. в ЦНИИТЭИлегпром, № 3617-лп95.205
  146. Two-factor dispersive analysis in the study of influece of some factors on the yarn properties. Text. Technol. Dig. 1996. № 6. Pt 2.
  147. С.С., Филатова О. А. Технический контроль в хлопкопрядении. -М., Легкая индустрия, 1978.
  148. В.А. Проектирование предприятий по переработке химических волокон и нитей. -М., Легпромбытиздат, 1990.
  149. А.Г., Севостьянов П. А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М., Легпромбытиздат, 1991.
  150. Комплекс лабораторный автоматический (КЛА-2). Руководство по эксплуатации. -М., Автоматизациялегпром, 1990.
  151. И.Г. Методы оценки распределения волокон по поперечным сечениям пряжи. -М., Легкая индустрия, 1970.
  152. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. Под ред. Коблякова А. И. -М., Легпромбытиздат, 1986.
  153. А.Т., Скоробогатых В. В., Радишевский М. Б. Хлопкоподобные вискозные волокна. -М., Химия, 1988.
  154. И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. -Л., Химия, 1979.
  155. И.И., Матросов В. Л. Краткий курс теории вероятностей и математическая статистика. -М., Прометей, 1989.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!