Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности обработки прецизионных сферических поверхностей фрезерованием

Диссертация: Повышение эффективности обработки прецизионных сферических поверхностей фрезерованием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предварительное упрочнение поверхностных слоев обработанных деталей оказывает положительное влияние на их износостойкость, благодаря препятствованию их совместному пластическому деформированию, обусловленному снижением возможности взаимного проникновения неровностей друг в друга, уменьшающему смятие и истирание поверхностей при контакте. Кроме того, значительно увеличивается коррозионная… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор технологических методов получения сферических поверхностей
    • 1. 1. Классификация методов получения прецизионных сферических поверхностей и методы исследования
    • 1. 2. Токарная обработка на станках с ЧПУ
    • 1. 3. Обработка на сферотокарных станках
    • 1. 4. Обработка на токарных копировальных станках
    • 1. 5. Обработка методом фасонного точения
    • 1. 6. Абразивные методы обработки сферических поверхностей
    • 1. 7. Выводы по методам обработки сферических поверхностей
    • 1. 8. Метод фрезерования сферических поверхностей
  • 2. Особенности процесса фрезерования прецизионных сферических поверхностей
    • 2. 1. Параметры процесса резания, формирующие шероховатость поверхности
    • 2. 2. Минимально-возможная толщина срезаемого слоя
    • 2. 3. Толщина срезаемого слоя при фрезеровании сферических поверхностей
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Формирование напряжённо-деформированного состояния поверхностного слоя при фрезеровании сферических поверхностей
    • 3. 1. Выбор метода расчёта напряжённо-деформированного состояния и построение феноменологической модели
    • 3. 2. Тепловые явления при фрезеровании сферической поверхности
    • 3. 3. Определение критической толщины срезаемого слоя для изотропного материала
    • 3. 4. Разрушение конструкционных материалов
    • 3. 5. Выбор критерия разрушения
    • 3. 6. Определение параметров напряжённо-деформированного состояния тела при резании, имеющего изотропную структуру
    • 3. 7. Определение параметров напряжённо-деформированного состояния тела при резании, имеющего гетерогенную структуру
    • 3. 8. Обработка изотропного материала лезвием, имеющим фаску износа
    • 3. 9. Экспериментальная проверка достоверности приведённых теоретических результатов
    • 3. 10. Остаточные напряжения в поверхностных слоях сферической заготовки, после фрезерования
      • 3. 10. 1. Методика определения остаточных напряжений
      • 3. 10. 2. Оценка экспериментальных данных
  • 3.
  • Выводы

Повышение эффективности обработки прецизионных сферических поверхностей фрезерованием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обработка материалов резанием, на сегодняшний день, является основным методом получения деталей различной формы. Развитие таких методов получения заготовок как литьё, штамповка, сварка позволило уменьшить, а в отдельных случаях полностью исключить долю обработки резанием в себестоимости готового изделия. Однако для этих методов характерна большая чувствительность к свойствам обрабатываемого материала, что часто приводит к невозможности их применения, а также, большая стоимость оснастки, обуславливающая их использование преимущественно в крупносерийном и массовом производстве. В последнее время появились новые методы обработки, связанные с использованием концентрированных потоков энергии (электроэрозионная, ультразвуковая.), однако они могут применяться для решения достаточно узкого круга задач и проигрывают по сравнению с резанием в производительности, экономичности и универсальности. Следовательно, можно заключить, что обработка резанием по своим характеристикам является одним из важнейших направлений в промышленности.

В современном машиностроении происходит постоянное повышение требований к качеству деталей машин. Это связано, прежде всего, с усложнением изготавливаемых механизмов и расширением возможностей их использования, что связано с повышенными статическими и динамическими нагрузками на рабочие поверхности деталей, более жёсткими тепловыми режимами и работой в условиях действия агрессивных сред. Понятие «качество изделия» определяется такими факторами, как состояние поверхностного слоя (шероховатость, напряжённо-деформированное состояние), точность полученных форм, размеров и относительного расположения поверхностей и некоторых других.

Состояние поверхностного слоя деталей оказывает основополагающее влияние на её эксплуатационные характеристики. Износ деталей зависит в значительной степени от высоты и формы микронеровностей на их поверхности. Сразу после начала работы, контакт между деталями происходит по вершинкам неровностей, что приводит к значительным удельным нагрузкам на отдельных участках и последующему их упругому и пластическому деформированию. В зонах пластического контакта могут развиваться высокие температуры, приводящие к интенсификации адгезионного износа. По мере дальнейшей работы пары трения, высота микронеровностей уменьшается, а поверхность контакта увеличивается, что приводит к снижению удельных нагрузок и замедлению процесса изнашивания. На этом этапе важную роль начинают играть форма и направление микронеровностей. По экспериментальным данным, неровности, с большим шагом являются менее предпочтительными, по сравнению с неровностями той же высоты, но с более мелким шагом. Кроме того, более выгодным в отношении минимизации износа оказывается параллельное расположение штрихов на поверхности детали и направление скольжения трущейся пары.

Предварительное упрочнение поверхностных слоев обработанных деталей оказывает положительное влияние на их износостойкость, благодаря препятствованию их совместному пластическому деформированию, обусловленному снижением возможности взаимного проникновения неровностей друг в друга, уменьшающему смятие и истирание поверхностей при контакте. Кроме того, значительно увеличивается коррозионная стойкость и усталостная прочность упрочнённой поверхности.

Точность формы и размеров готового изделия также очень важна при его эксплуатации. Она определяет условия прилегания контактирующих поверхностей, величины контактных напряжений, условия смазки пары трения, т. е. эксплуатационную надежность пары.

Получение деталей, имеющих элементы сферической поверхности, занимает значительное место среди различных методов механической обработки заготовок. К таким изделиям относятся клапаны для сферических кранов, шаровые опоры автомобилей и другие детали машин и приборов. Эти изделия изготавливаются в серийном производстве преимущественно методами обработки резанием и характеризуются достаточно высокими требованиями к точности размеров качеству поверхности. у.

Рис. 1.1 Примеры деталей, имеющих элементы сферической поверхности.

Из изложенного следует, что разработка и всестороннее исследование нового процесса получения сферических поверхностей резанием, а также усовершенствование старых методов их обработки, обеспечивающих повышение качества сферической поверхности являются актуальным и могут дать крупный экономический эффект.

4.8 Выводы.

1. Построенная модель оптимизации параметров процесса фрезерования прецизионных сферических поверхностей позволяет решать как задачи стоящие на этапе проектирования изделия, так и на этапе создания технологии его изготовления.

2. Экспериментально подтверждено, что рассматриваемая модель оптимизации позволяет прогнозировать качество получаемых сферических поверхностей в диапазоне диаметров 10. 100 мм, изготовленных из сталей, имеющих любую микроструктуру.

5/.

3. Созданная программа оптимизации универсальна и может использоваться на любом Windows — совместимом компьютере.

4. Базы данных созданной программы являются открытыми и могут пополняться сведениями о любых обрабатываемых и инструментальных материалах.

Заключение

и основные выводы по работе.

Исследованный метод фрезерования прецизионных сферических поверхностей позволяет получать детали в диапазоне диаметров 10.1000мм из любых материалов, допускающих обработку резанием геометрически определённым режущим лезвием.

Исследованным технологическим методом возможно получать изделия с шероховатостью поверхности до Яа 0.32, что даёт возможность исключить из технологического процесса операцию шлифования, обычно сразу после лезвийной обработки. Это приводит к уменьшению времени обработки, а, следовательно, к увеличению производительности в отдельных случаях до 50%.

Достижение при фрезеровании сферических поверхностей шероховатости ниже 1мкм возможно при выполнении следующих условий: необходимо подбирать инструментальный материал, имеющий минимальный коэффициент трения с обрабатываемым материалом обрабатываемый материал должен иметь, по возможности, более мелкозернистую структуру.

— различия в свойствах зерна и матрицы обрабатываемого материала должны быть минимальны.

4. Теоретически и экспериментально доказана связь между шероховатостью обработанной поверхности и структурой обрабатываемого материала. Получены зависимости, позволяющие прогнозировать качество сферической поверхности после обработки фрезерованием с толщинами среза менее радиуса округления режущего лезвия.

5. После фрезерования сфер с малыми толщинами среза, в поверхностных слоях в направлениях вдоль и поперёк направлению подачи образуются остаточные напряжения сжатия. Это положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках изделия.

6. На основании проведённых теоретико-экспериментальных исследований предложен алгоритм оптимизации параметров процесса фрезерования сферических поверхностей. В диапазоне диаметров сфер 10. 100 мм он позволяет по требуемой шероховатости определить режимы резания, инструментальный материал и даёт рекомендации по выбору оптимальной структуры обрабатываемого материала.

7. Использование процесса фрезерования для обработки сферических клапанов газовых кранов на производственном.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976−255с.2. Ананьян В.А.
  2. Режимы бесцентрового шлифования стали. «Оргинформация», 1936, № 2
  3. A.B., Домбровская Е.В.
  4. Влияние микроструктуры на чистоту поверхности шестерён при нарезке зубьев.
  5. Станки и инструмент", 1939, № 94. Арманд А.
  6. Круглое шлифование стали. «Станки и иструмент», 1938, № 3
  7. И. Дж., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977−325с.6. Арушанов X.
  8. Visual Basic 3.0 Visual Basic 4.0 для Windows M.: ABF, 1996−360c.7. Бакли Д.
  9. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии.
  10. М.: Машиностроение, 1986 360с.
  11. Ф.А., Сильвестров Б. Н. Фрезерные и зуборезные работы. М.: Высшая школа, 1983 288с.
  12. В.П. • Токарные станки.
  13. М.: Машиностроение, 1978 152с.10. Башкиров Ф.А.
  14. Физико-химическое действие охлаждающе-смазывающих жидкостей на процесс снятия стружки. «Станки и инструмент», 1948, № 4 И. Бобров В.Ф.
  15. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М.:Машгиз, 196 212. Боуден Ф. П., Тейбор Д.
  16. Трение и смазка твёрдых тел. М.: Машиностроение. 1968 — 544с.13. Валенчиц В.Ф.
  17. Обработка сферических поверхностей на токарных станках. М.: Машгиз, 1950−8с.1. И. Венедиктов B.A.
  18. О природе пиков стойкости инструмента при обработке металлов резанием.
  19. Трение и износ, 1990, Т. 11, № 1, с.136−14 115.Верещака A.C.
  20. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993 — 338с.16. Виноградов Ю.М.
  21. Зависимость между трением и чистотой поверхностипри резании металлов в различных средах.
  22. Труды семинара по качеству поверхности. Сборник № 2. М.: Изд-во АН СССР, 1953
  23. Вопросы теории трения, смазки и обрабатываемости металлов. (Сб. статей) под ред. Клушина М. И. И Гордона М. Б. Чебоксары: ЧТУ, 197 319. Вульф A.M.
  24. Резание металлов минералокерамическими резцами. М.: НТИМ, 1958 184с.20.Глебов С.Ф.
  25. Теория наивыгоднейшего резания металлов. М.: Госмашметиздат, 1933 -448с.
  26. М.А. Обработка по копирам.
  27. М.: Машиностроение, 1983 56с.
  28. Г. К. Фасонное точение.
  29. Минск: Госиздат БССР, 1955 284с.23. Гроссшмидт Г. Т.
  30. Расчёт гидравлической копировальной системы на точность копирования и устойчивость движения. Таллин: ТЛИ № 199, 1962 18с.24. Гуревич Н., Гуревич О.
  31. Освой самостоятельно Visual Basic 5 М.: Бином, 1998 576с.25. Давиденков H.H.
  32. Измерение остаточных напряжений в трубах. «Журнал технической физики», т.1, вып.1, 193 126. Давиденков H.H.
  33. Опыт измерения остаточных напряжений в трубах. «Журнал технической физики», т.1, вып.2−3, 193 127. Даниелян A.M.
  34. Теплота и износ инструментов в процессе резания материалов. М.: Машгиз, 195 428. Дружинский И.А.
  35. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках.
  36. М.: Машиностроение, 1965 600с.29.Друянов Б.А.
  37. О движении цилиндрического индентора по поверхностиполупространства.
  38. В сб. Теория трения и износа).1. М.: Наука, 1965−365с.30.Дьяченко П.Е.
  39. Исследование зависимости микрогеометрии поверхности от условиймеханической обработки.
  40. М.: Акад. Наук СССР, 1949 128с.31. Дьяченко П. Е
  41. Острота лезвия инструмента и качество поверхности. (Станки и инструмент. 1950. № 2). М.: Госиздат н-т. лит.
  42. П.Е., Якобсон М.О.
  43. Качество поверхности при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1981 -208с.33.Емелин М.И.
  44. Исследование метода охватывающего фрезерования тел вращения.
  45. Дисс. На соиск. степени к. т. н. Свердловск: Уральский ПИ, 1955 -14с.34. Залкинд Л.И.
  46. Исследование процесса образования неровностей при круглом шлифовании.
  47. Труды семинаров по качеству поверхности. М.: Ин-т машиноведения АН СССР, Сб. 3, 1957 35.3орев H.H.
  48. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967 416с.36.Ильясов Т.К.
  49. Влияние радиуса закругления режущей кромки инструмента на основные параметры процесса резания. Ереван: ЕПИ, 1962 — 24с.37. Ипполитов Г. М.
  50. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.:Машгиз, 195 938. Исаев А.И.
  51. Микрогеометрия поверхности при токарной обработке. М.: Изд. Ак. наук СССР, 1950 108с.
  52. А.И., Филин А. Н., Злотников М. С., Совкин В. Ф. Шлифование фасонных поверхностей.
  53. М.: Машиностроение, 1980 152с.6/40. Камышев П.А.
  54. Практика профильного шлифования. Горький: Горьковское книж. изд., 1962 404с.
  55. Э.Ф., Кузьмич К. К., Прибыльский В. И. Точность обработки при шлифовании.
  56. Минск: Наука и техника, 1987 152с.
  57. A.M., Коршунов Б. С. Заточка и доводка режущего инструмента. М.: Машгиз, 1963
  58. Г. П., Марголин Б. З., Швецова В. А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения СПб: Политехника, 1993 391с.44.Каширин А.И.
  59. Исследование вибраций при резании металла. М.: Акад. наук СССР, 1944 131с.
  60. Р., Бенезовский Ф. Твёрдые сплавы.
  61. М.: Металлургия, 1971 392с.46.Клушин М.И.
  62. Исследование процесса резания металлов. М.: Машгиз, 194 947. Клушин М.И.
  63. Новые исследования процесса резания металлов. «Станки и инструмент», 1947, № 1 и 4.
  64. М.Т., Кряжев Д. Ю., Барабанов С. Н. Фрезерование прецизионных сферических поверхностей.
  65. В материалах XXVIII недели науки СПБГТУ в рамках Межвузовской научной конференции, г. С.-Петербург, 1999 г.
  66. М.Т., Кряжев Д. Ю., Васильева Е. В. Исследование технологического процесса изготовления шаровой опоры фрезерованием.
  67. В материалах XXIX недели науки СПБГТУ в рамках Межвузовской научной конференции, г. С.-Петербург, 2001 г.
  68. М.Т., Кряжев Д.Ю.
  69. Повышение эффективности обработки сферических поверхностей обкаточным фрезерованием. Металлообработка, 2001 г., № 551. Корсаков В.С.
  70. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1951
  71. С.А., Мешков Ю. Я., Меттус Г.С.
  72. Хрупкое разрушение поликристалических металлов при сложном напряжённом состоянии. Металлофизика. 1988 — 10, № 6 — С.46−55
  73. С.А., Мешков Ю. Я., Меттус Г.С.
  74. К вопросу о вязком и хрупком состояниях поликристаллических металлов.
  75. Металлофизика. 1990 — 12, № 6 — С.3−1354. Кравченко Б.А.
  76. Теоретическое определение сил резания. «Вестник машиностроения», 1956, № 1255. Кравченко Б.А.
  77. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев: Куйбышевское кн. изд., 1962 180с.56. Кравченко Б.А.
  78. Формирование и регулирование остаточных напряжений при механической обработке жаропрочных и титановых сплавов. Автореферат диссертации на соискание степени д.т.н. Горький: ГПИ, 1966 32с.
  79. И.В., Виноградова Н. Э. Коэффициенты трения.1. М.: Машгиз, 194 558. Крагельский И.В.
  80. Трение и износ. М.: Машиностроение. 1968 — 480с.59. Кривоухов В.А.
  81. Деформирование поверхностных слоев металла в процессе резания.1. М.: Машгиз, 1950−254с.60.Кузнецов В.Д.
  82. Наросты при резании и трении. М.: ИТТЛ, 1956−284с.61.Кузнецов В.Д.
  83. Физика резания и трения металлов и кристаллов. (Избранные труды). М.: Наука, 1977−310с.
  84. Ю.Н. Станки с ЧПУ.
  85. Киев: Выща школа, 1991 278с.63. Кучма Л.К.
  86. Устранение вибраций при обработке металлов резанием.
  87. Сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резанииметаллов."1. М.: Изд-во АН СССР, 195 864. Ларин М.Н.
  88. Оптимальные геометрические параметры режущей частиинструмента.1. М.: Оборонгиз, 196 365. Лоладзе Т.Н.
  89. Прочность и износостойкость режущего инструмента.
  90. М.: Машиностроение, 1982 320с.
  91. В.В. Шлифовальные станки.
  92. М.: Машиностроение, 1988 176с.67. Львов Н.П.
  93. Определение минимально возможной толщины срезаемого слоя. „Станки и инструмент.“ № 4, 1969 с.35−3668.Малиновский Г. Т.
  94. Масляные СОЖ для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1988 192с.
  95. .М. Профильное шлифование. М.: Машгиз, 1960- 119с.
  96. Э.Л., Петросянц A.A.
  97. Фрезерование тел вращения. М.: Машгиз, 1960 — 112с.71. Маталин A.A.
  98. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машгиз, 1956
  99. Ю.Я., Пахаренко Г.А.
  100. Структура металла и хрупкость стальных изделий. Киев: Наук. Думка, 1985. 265с.
  101. Ю.Я., Сердитова Т.Н.
  102. Разрушение деформированной стали. Киев: Наук. Думка, 1989. 157с.
  103. К. Ползучесть и разрушение. М. Металлургия, 1986 120с.75. Мяченков В. И. и др.
  104. Расчёты машиностроительных конструкций методом конечных элементов.
  105. М.: Машиностроение, 1989 520с.76. Налбандян В.А.
  106. Копировальные устройства для обработки фасоных поверхностей наметаллорежущих станках.
  107. М.: Машиностроение, 1980 74с.
  108. Д., Де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. М.: Мир, 1981 -304с.78. Палий A.M., Фридман Я.Б.
  109. Обрабатываемость резанием и микроструктура сплавов. „Вестник машиностроителя“, 1947, № 379. Партон В.З.
  110. Механика разрушения: От теории к практике. М.: Наука, 1990 240с.80.Петров В.М.
  111. Повышение эффективности обработки лезвийным инструментом на основе учёта физико-механических характеристик материалов. (Автореферат на соискание степени к.т.н.). СПб.:ВТУЗ, 1995 81. Подураев В.Н.
  112. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970 350с.82. Полетика М.Ф.
  113. Контактные явления при резании металлов.
  114. Известия Томского политехнического института», т.133, 196 583. Поликарпов С.А.
  115. Качество поверхности, обработанной на токарном станке. Л.: Лениздат, 1951 96с.84. Радзевич С.П.
  116. Способы фрезерования фасонных поверхностей деталей. М.: Машиностроение, 1989−72с.85. Ребиндер П.А.
  117. Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов. М.: Изд-во АН СССР, 194 686. Резников А.Н.1. Теплофизика резания.
  118. М.: Машиностроение, 1969 288с.87. Резников А.Н.
  119. Температура и охлаждение режущих инструментов. Куйбышев: Куйбышевское кн. изд., 195 988. Розенберг С.А.
  120. Охватывающее фрезерование новый метод обработки тел вращения.
  121. Станки и инструмент., 1950, № 1 с. 3.
  122. Специальные и специализированные станки. Справочник -каталог.1. М.: Машиностроение, 196 590. Сегерлинд JI.
  123. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979−392с.91.Тананин А.И.
  124. Исследование некоторых вопросов взаимодействия обрабатываемого материала с режущим инструментом. ПермыППИ, 1971
  125. Теоретические и практические аспекты теории контактных взаимодействий при резании металлов. (Межвузовский сборник научных трудов).1. Чебоксары: ЧГУ, 1988
  126. Трение и износ при резании металлов. Сборник под ред. Дикушина В.И.1. М.: Машгиз, 1955 142с.
  127. Трение и смазка при резании металлов. Сборник под ред. М. Б. Гордона. Чебоксары: ЧТУ, 1972 168с.
  128. Трение, изнашивание и качество поверхности. (Сборник статей). М.: Наука, 1973 152с.
  129. Е.М. Резание металлов.
  130. М.: Машиностроение, 1980 263с.
  131. Физико-химическая механика процесса резания. (Межвузовский сборник). Иваново: ИГУ, 197 698. Фельдштейн Э.И.
  132. Исследование обрабатываемости сталей в связи с условиями термической обработки и микроструктурой. (Дисс. на соискание уч. степени д.т.н.) Горький: ГАЗ, 1952
  133. Э.И. Обрабатываемость сталей. М.: Машгиз, 1953 256с.100. Фещенко В.Н.
  134. Правка шлифовальных кругов алмазными роликами.
  135. Станки и инструмент, 1972, № 6, с. 37−39
  136. В.М. Физика разрушения.
  137. М.: Металлургия, 1970. 376с.
  138. И.Н. Сверхтвёрдые материалы.
  139. Киев: Наукова думка, 1980 296с.
  140. К., Лецкий Э., Шефер В.
  141. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов.1. М.: Мир, 1977 552с.104. Хеллан К.
  142. Введение в механику разрушения. М.: Мир, 1988−364с.105. Химмельблау Д.
  143. Анализ процессов статистическим методами. М.:Мир, 1973−960с.106. Химмельблау Д.
  144. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир, 1975−534с.107. Цыпин Н.В.
  145. Алмазные ролики для правки шлифовальных кругов.
  146. Машиностроитель, 1964, № 10, с.9−10
  147. И.Н., Чернявский К. С. Структура спечёных твёрдых сплавов. М.: Металлургия, 1975 248с.
  148. В.И. Профильное шлифование.
  149. М.: Машиностроение, 1971 72с.
  150. Чистовая обработка материалов резанием. Материалы семинара.
  151. М.: МДНТП им. Дзержинского, 1990- 154с.111. Шацман И.М.
  152. Точность формы деталей, обрабатываемых точением. Л.: Лениздат, 1950 100с.112. Шустер Л.Ш.
  153. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение, 1988
  154. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987−296с.114. Якобсон М.О.
  155. Влияние условий резания на чистоту поверхности при механическойобработке. M.: ЦБТИ, 1950 96с.115. .Якобсон М.О.
  156. Шероховатость, наклёп и остаточные напряжения при механической обработке. М. гМашгиз, 1956−292с.116. Ящерицын П.И.
  157. Качество поверхности и точность деталей при обработке абразивными инструментами. Минск: Госиздат БССР, 1959 232с.
  158. П.И., Олендер J1.A., Грек С. В. Доводка шариков.
  159. Минск: ИНТИиП при Госплане БССР, 1968 104с.
  160. П.И., Ерёменко M.JL, Фельдштейн Е.Э.
  161. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышейшая школа, 1990 512с.
  162. Buerdel С., Froemmer G. Drehen.
  163. Berlin: Verlag Technik Berlin, 1989 200s.
  164. Buerdel C., Froemmer G. Schleifen.
  165. Berlin: Verlag Technik Berlin, 1990 212s.121. Daumen J.
  166. Polykristalines kubisches Bornitrid zur Hartbearbeitung. f/y
  167. Werkstatt und Betrieb 9/99 Muenchen: Carl Hanser Verlag, 1999
  168. Koenig W., Klocke F. Fertigungsverfahren. 1. Drehen, Fraesen, Bohren. Aachen: Springer-Verlag, 1997
  169. Korotkih M.T., Kryaszev D.Yu.
  170. Finishing machining by the vectorially certain cutting edge. В материалах 6-ой международной конференции «Precision surface finishing and deburring technology 2000» г. С.-Петербург, 2000 г.124. H. Meretz
  171. Hoehere Produktivitaet durch neue Werkzeuge.
  172. Werkstatt und Betrieb 7−8/99 Muenchen: Carl Hanser Verlag, 1999
  173. Weule H., Schmidt J., Huentrup V., Tritschler H. Micromilling of ferrous materials.
  174. Production Engineering. Research and development. VI/2 1999а о
Заполнить форму текущей работой

На отлично!