Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование средств контроля проветривания и отключения электроэнергии для повышения безопасности проведения подготовительных выработок в газовых шахтах

Диссертация: Совершенствование средств контроля проветривания и отключения электроэнергии для повышения безопасности проведения подготовительных выработок в газовых шахтах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация разработанных требований и предложений позволила: уменьшить интенсивность возникновения взрывов газа от электрооборудования по сравнению с уровнем, который может быть достигнут при применении аппаратуры АКВ-2П, — не менее чем в 5 раз благодаря автоматическому отключению электроэнергии при остановке ЕМП и в 2 раза за счет нормирования и увеличения наработки на отказ блоков отключения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Способы автоматического отключения электроэнергии при нарушении проветривания подготовительных выработок
    • 1. 2. Отечественные и зарубежные средства контроля расхода воздуха и отключения электроэнергии
    • 1. 3. Условия применения средств контроля расхода воздуха и отключения электроэнергии
    • 1. 4. Надежность и эффективность средств автоматического отключения электроэнергии в подготовительных выработках
    • 1. 5. Выводы, цель, задачи и методы исследований
  • 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СЖТБШ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕЕ НАДЕЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 2. 1. функции системы и предложения по их расширению
    • 2. 2. Математические модели для оценки функциональной надежности и эффективности системы
    • 2. 3. Сбор и обработка статистических данных о надежности элементов системы.4>
    • 2. 4. Показатели надежности системы и ее элементов
    • 2. 5. Основные виды отказов и повреждений элементов системы и время их восстановления
    • 2. 6. Эффективность системы и предложения по ее повышению
    • 2. 7. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ПРИМЕНЕНИЯ ДАТЧИКОВ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В ШАХТНЫХ ТРУБОПРОВОДАХ ДИАМЕТРОМ 500−800 Ш
    • 3. 1. Методы исследований
  • 3. *2. Исследование доля скоростей движения воздуха в шахтных трубопроводах
    • 3. 3. Оценка длины преобразователей датчиков и их влияния на скорость воздуха в контролируемой точке
    • 3. 4. Определение поправочного коэффициента для преобразователя датчика АКВ-2П
    • 3. 5. Исходные данные для расчета уставки датчика АКВ-2П
    • 3. 6. Определение допустимой длины спрямляющих каркасов для датчиков при трубопроводах диаметром 600 и
  • 800. мм
    • 3. 7. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ РАСХОДА ВОЗДУХА, РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ К НИМ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО ИХ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ. ... III
    • 4. 1. Анализ методов и средств измерения расхода воздуха.. .III
    • 4. 2. Исследование работоспособности датчиков АКВ-2П и
      • 4. 2. 1. Методы оценки работоспособности датчиков
      • 4. 2. 2. Параметры и характеристики датчиков
    • 4. 3. Основные требования к средствам контроля проветривания подготовительных выработок
    • 4. 4. Предложения по совершенствованию средотв контроля проветривания подготовительных выработок
      • 4. 4. 1. Тахометрический ицпукционный датчик скорости воздуха
      • 4. 4. 2. Усредняющее устройство для измерения расхода воздуха
    • 4. 5. Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ. ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ И ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ СПОСОБОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
    • 5. 1. Пути совершэнствования аппаратуры АКВ-2П
    • 5. 2. Модернизация датчика АКВ-2П
    • 5. 3. Совершенствование способа блокировки подачи электроэнергии после остановки ЕМП
    • 5. 4. Требования к аппаратуре АЗОТ и АПТВ и предложения по ее совершенствованию
    • 5. 5. Требования безопасности к применению и эксплуатации средств контроля расхода воздуха и отключения электроэнергии
    • 5. 6. Эффективность мер по совершэнствованию системы и средств автоматического отключения электроэнергии
    • 5. 7. Выводы

Совершенствование средств контроля проветривания и отключения электроэнергии для повышения безопасности проведения подготовительных выработок в газовых шахтах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года» предусмотрено «осуществлять дальнейшее развитие подземной добычи углян и» улучшать. технику безопасности" в угольной промышленности.

Развитие добычи угля подземным способом требует увеличения объема подготовительных работ и широкого применения электроэнергии. Использование электроэнергии на газовых шахтах в подготовительных выработках, проветриваемых вентиляторами местного проветривания (ВМП), сопряжено с опасностями возникновения ч аварийных ситуаций, которые могут привести к взрыву метано-воз-душной среды. Эти опасности особенно проявляются в связи с углублением шахт, увеличением длин, скоростей проведения и газообильности выработок, количества и мощности электроприемников.

Подготовительные выработки являются одним из наиболее взрывоопасных участков в газовых шахтах. Случаи взрывов и вспышек метано-воздушной среды в подготовительных выработках составляют в течение последних тридцати лет от 40 до 90% от общего их количества в газовых шахтах различных бассейнов страны ?1619, 30, 64, 6б]. Статистическая вероятность взрыва рудничного газа в этих выработках ниже уровня I0″ «6 в год, требуемого ГОСТ 12.I.010−76 [36]. Среди причин загазирования подготовительных выработок остановки ВМП и уменьшение расхода воздуха ниже расчетного значения составляют 57−75% [16, 17, 19, 30, 65−67]. Источники инициирования взрыва метано-воздушной среды в 20−50% случаев возникают вследствие повреждения кабелей и нарушения взрывобезопасноети электрооборудования [16, 17, 22, 30, 50, 67]. Поэтому непрерывный контроль расхода воздуха и авI томатическое отключение электроэнергии при нарушении нормального режима проветривания выработки является, наряду с контролем содержания метана, одним из основных технических мероприятий ' по повышению уровня взрывобезопасности в шахтах, опасных по газу.

Контроль проветривания подготовительных выработок и автоматическое отключение электроэнергии, как возможного источника инициирования взрыва метано-воздушной среды, осуществляют на газовых шахтах страны и за рубежом. В создание отечественной аппаратуры контроля расхода воздуха и автоматического отключения электроэнергии большой вклад сделан И1Д им. А. А. Скочинского, МакНИИ, Днепропетровским и Прокопьевском заводами шахтной автоматики (ДЗША и ПЗША), институтом «Дальгидрошахт» и Ворошилов-градским филиалом «Гипроуглеавтоматизации» (ВФ 1УА).

Опыт применения аппаратуры АКВ-2П, созданной в 1965 году, показывает, что она не в полной мере отвечает современным требованиям безопасности, надежности и условиям эксплуатации. Это снижает ее эффективность и уровень взрывобезопасности в подготовительных выработках.

В соответствии с «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах» (ПБ) применяется комплекс средств контроля расхода воздуха и автоматического отключения электроэнергии цри нарушении проветривания подготовительных выработок. Надежность и эффективность этого комплекса средств не исследовалась.

Поэтому работа, посвященная оценке надежности и эффективности средств контроля расхода воздуха и автоматического отключения электроэнергии и разработке рекомендаций по их совершенствованию, является актуальной.

Диссертация связана с научно-исследовательскими работами МакНИИ, выполненными в соответствии с отраслевыми планами Мин-углепрома СССР по проблеме П171 610. Основные ее задачи решались при выполнении тем: 1 705 380 000−092, 1975 г.- I7I2I60000−092, 1976 г., Л гос.рег. 76 073 933, инв. № отчетов Б 545 921, Б 874 060- I7I2I70000−092, 1976 г., J& гос.рег. 76 073 913, инв. № отчета Б 545 923- 1 749 380 000−092, 1978 г.- 1 712 040 000−092, 1979 г., № гос.рег. 76 073 950, инв. J* отчета Б 855 277.

Цель работы. Установление зависимости надежности комплекса средств контроля расхода воздуха и автоматического отключения электроэнергии при нарушении проветривания подготовительных выработок от параметров этих средств для разработки рекомендаций по их совершенствованию, реализация которых позволит повысить безопасность щюведения подготовительных выработок в угольных шахтах за счет уменьшения вероятности взрыва метано-воздушной среды от электрооборудования.

Идея работы. Представить средства автоматического отключения электроэнергии в виде системы, исследовать ее надежность, влияние на уровень взрывобезопасности и на этой основе выполнить поставленную цель.

Защищаемые научные положения, разработанные лично диссертантом, и новизна:

I. Логические модели безотказной работы системы автоматического отключения электроэнергии при уменьшении расхода воздуха и содержании метана выше нормы, учитывающие структурные и функциональные связи ее элементов, и полученные на их основе зависимости, позволяющие установить показателя надежности системы, обосновать пути их улучшения для повышения уровня взры-вобезопасности при применении электроэнергии в газовых шахтах,.

2, Зависимость относительного изменения интенсивности возникновения взрыва метано-воздушной среды от соотношения параметров, характеризующих состояния электрооборудования, среды и средств отключения электроэнергии, отличающаяся тем, что учитывает длительности опасных состояний среды и электрооборудования, а также работоспособного и неработоспособного состояний средств автоматического отключения электроэнергии. Зависимость с позволяет определить эффективность средств и мер повышения уровня взрывобезопасности.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждена: корректным применением методов теории вероятностей и надежности, аэродинамики, математической статистикидостаточным объемом шахтных наблюдений (59 выработок в течение 6 месяцев) для определения эксплуатационной надежности элементов системы (относительная ошибка оценки показателей — 8.15% с доверительной вероятностью 0,9, что допускается ГОСТ 17 510–79) — удовлетворительной сходимостью результатов аналитических и экспериментальных исследований (расхождение не более 10% при доверительной вероятности 0,95) — положительными результатами эксплуатации в шахтах аппаратуры, созданной на основе разработанных технических требований и предложений.

Значение работы. Научное значение работы заключается в установлении зависимостей надежности и эффективности системы автоматического отключения электроэнергии от показателей надежности ее элементов. Практическое значение работы состоит в разработке технических требований и предложений, на основе которых усовершенствованы существующие устройства, созданы и серийно выпускаются новые более эффективные средства контроля расхода воздуха и автоматического отключения электроэнергии, позволяющие повысить уровень взрывобезопасности при применении электроэнергии в подготовительных выработках газовых шахт.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Результаты диссертационной работы использованы МакНИИ, ВостНИИ, Днепропетровским и Прокопьевским заводами шахтной автоматики (ДЗША, ПЗША) и Ворошиловградским филиалом «Гипроуглеавтоматизации» (ВФ 1УА) при создании и внедрении аппаратуры АКВ-2П, АКВ-2М, АЗОТ, АПТВ и датчика ДКВ, разработке «Инструкции по электроснабжению и применению электроэнергии в тупиковых выработках, проветриваемых ВМП, в шахтах, опасных по газу» к § 390 и 441 ПБ," Инструкции по контролю за эксплуатацией аппаратуры АКВ-2П", «Рекомендаций по оценке безопасного состояния электрооборудования и систем защитного отключения при эксплуатации в шахтах», «Технических требований к аппаратуре автоматического управления ВМП, контроля поступления воздуха и отключения электроэнергии при нарушении проветривания тупиковых вьцработок угольных шахт». Названные документы утверждены Минуглецроыом СССР.

Реализация разработанных требований и предложений позволила: уменьшить интенсивность возникновения взрывов газа от электрооборудования по сравнению с уровнем, который может быть достигнут при применении аппаратуры АКВ-2П, — не менее чем в 5 раз благодаря автоматическому отключению электроэнергии при остановке ЕМП и в 2 раза за счет нормирования и увеличения наработки на отказ блоков отключения электроэнергии в новой аппаратуре АЗОТ и АПТВсократить перерывы в электроснабжении выработки не менее чем на 300 с за счет совершенствования способа подачи электроэнергии после кратковременной остановки ВМП (а.с. 686II8, 691 985) — повысить точность контроля расхода воздуха, уменьшить в 3,5 раза длину спрямляющих каркасов и затраты на их изготовление за счет применения изобретений (а.с. 356 468, 7I87I0).

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одного комплекта АЗОТ и АПТВ составляет соответственно 1120 и 1152 руб. по данным ПЗША и ВФ 1УА.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на ТУ Всесоюзной научно-технической конференции «Современное взрывозащищенное электрооборудование» (г.Донецк, БНИЙВЭ, 1975 г.), научно-технической конференции «Повышение надежности и экономичности взрывозащищенного электрооборудования» (г.Кемерово, НИИ ПО «Ку-збассэлектромотор», 1984 г.), научно-технических советах МакНИИ в 1975;1983 г. г.

Аппарат АЗОТ экспонировался на ВДНХ. СССР. За участие в его создании и внедрении автор награжден бронзовой медалью Выставки.

Публикация. Основное содержание диссертации опубликовано в 15 работах, в т. ч. в 5 а.с. на изобретения.

Объем работы, диссертация состоит из введения,.

5,7. Выводы.

5.7.1. Реализация разработанных требований и технических решений позволила усовершенствовать датчик АКВ-2П, повысить безопасные свойства и эффективность аппаратуры АКВ-2П и вновь созданной аппаратуры АЗОТ и АПТВ.

5.7.2. Применение на шахтах аппаратуры АЗОТ с датчиком ДКВ, созданным на базе модернизированного датчика АКВ-2П, подтверждает их работоспособность и преимущества по сравнзнию с аппаратурой АКВ-2П.

5.7.3. Вледрение на шахтах аппаратуры, созданной с учетом разработанных требований и предложений, позволяет повысить уровень взрывобезопасности и получить экономический эффект.

5.7.4. Дальнейшие работы должны проводиться в направлении освоения серийного производства аппаратуры АПТВ и обобщения опыта ее эксплуатации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации дано новое решение актуальной научной задачи, состоящее в установлении зависимости надежности комплекса средств контроля расхода воздуха и автоматического отключения электроэнергии при нарушении проветривания подготовительных выработок от параметров этих средств для разработки рекомендаций по их совершенствованию, реализация которых имеет важное значение для угольной промышленности, так как позволяет повысить безопасность проведения подготовительных выработок в газовых шахтах за счет уменьшения вероятности взрыва метано-воздуш-ной среды от электрооборудования.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. На основе разработанных логических моделей безотказной работы системы автоматического отключения электроэнергии при уменьшении расхода воздуха и содержании метана выше нормы получены аналитические зависимости вероятности безотказной работы и наработки на отказ системы и подсистем от показателей надежности их элементов.

2. Получена зависимость относительного изменения интенсивности возникновения взрыва метано-воздушной среды от соотношения длительностей опасных состояний электрооборудования и среды, работоспособного и неработоспособного состояний средств автоматического отключения электроэнергии. Зависимость позволяет оце-зить эффективность средств и мер повышения уровня взрывобезо-1асности,.

3. Произведена оценка функциональной надежности и эффективности системы. При этом установлено, что предосмотренное ЕБ автоматическое отключение электроэнергии в подготовительной выработке при нарушении ее проветривания и содержании метана выше нормы является одной из важнейших мер по обеспечению требуемого ГОСТ 12.1.010−76 уровня взрывобезопасности.

4. Установлено, что показатели надежности средств автоматического отключения электроэнергии в подготовительных выработках ниже норм, требуемых техническими условиями. К блокам отключения электроэнергии новой аппаратуры контроля расхода воздуха предъявлено требование обеспечить наработку на отказ 10 000 ч, исходя из ОСТ 12.48.118−79. Показано, что при обеспечении функциональной надежности аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана в соответствии с этим стандартом и применении магнитных пускателей наработка на отказ системы может быть увеличена до 10 000 ч. Это позволит повысить эффективность системы не менее чем в два раза.

5. Показано, что нормируемые показатели функциональной надежности системы могут быть определены, исходя из установленного уровня взрывобезопасности цри применении электроэнергии и параметров опасных и безопасных состояний среды и электрооборудования. Требуемый уровень взрывобезопасности при применении электроэнергии может быть установлен на основании ГОСТ.

12.I.010−76 и статистической вероятности взрыва рудничного газа от электрооборудования.

6. Получены эмпирические зависимости отношений скоростей движения воздуха к среднему их значению от отношений расстояний точек до стенки трубопровода к его радиусу. Зависимости позволяют определить отношения указанных скоростей воздуха, необходимые для обеспечения контроля его расхода с требуемой точностью в шахтных трубопроводах, выполненных с применением гибких труб и спрямляющих каркасов или металлических труб.

7. Исследовано изменение скорости воздуха в контролируемой датчиком точке и установлены допустимые душны и углы отклонения жестких участков трубопроводов диаметром 600 и 800 мм на входе и выходе датчика. Получены данные, необходимые для градуировки датчиков АКВ-2П и ДКВ и определения их уставки по скорости воздуха, соответствующей расчетному значению расхода.

8. Предложен усредняющий преобразователь динамического давления, позволяющий повысить точность контроля расхода воздуха и уменьшить длину прямолинейного жесткого участка трубопровода с 6 м до двух его диаметров. Новизна устройства подтверждена а.с. № 356 468, 7I87I0 на изобретения.

9. Предложен новый способ подачи электроэнергии после остановки БМП, предусматривающий контроль времени восстановления нормального режима проветривания выработки с момента остановки БМП и разрешающий подачу электроэнергии без выдержки времени только при восстановлении проветривания выработки в течение заданного времени. Новизна способа подтверждена а.с. 686II8 на изобретение.

10. Разработаны технические требования и предложения по совершенствованию и повышению эффективности средств контроля расхода воздуха и автоматического отключения электроэнергии. Требования и предложения использованы при модернизации АКВ-2П, создании новой аппаратуры АЗОТ и АПТВ, разработке руководств по ее эксплуатации, инструкции по электроснабжению подготовительных выработок. Аппаратурой АЗОТ с датчиком ДКВ оснащено 70−80% подготовительных выработок газовых шахт. Аппаратура АПТВ прошла приемочные испытания и рекомендована к серийному выпусву.

11. Основные практические результаты работы внедрены. Главное их значение состоит в получении социального эффекта: уменьшении не менее чем в два раза интенсивности возникновения взрыва рудничного газа от электрооборудования по сравнению с уровнем, который может быть достигнут до реализации результатов работы. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одного комплекта аппаратуры АЗОТ и АПТВ составляет соответственно 1120 и 1152 ру<*"> а при выпуске 3000 комплектов в год — 3,4 млн., что подтверждено актами ПЗША и БФ 1УА.

12. Дальнейшие исследования следует проводить в направлении обеспечения телеизмерения расхода воздуха, повышения надежности средств его контроля и автоматического отключения электроэнергии, включения их в АСУТП шахты.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абрамов Ф.А. f Милетич А. Ф. Приборы для контроля вентиляции шахт.- М.: Госгортехиздат, 1.60. — 274 с.
  2. Ф.А., Бойко В. А. Автоматизация проветривания шахт. Киев: Hay ков, а думка, 1967.- 309 с.
  3. Д.И., Костина Е. Н., Кузнецова Н. Н. Датчики систем автоматического контроля и регулирования.- М.: Машиностроение, 1965.- 928 с.
  4. А.с. 691 985 (СССР). Устройство блокировки подачи элекVтроэнергии в горные выработки при нарушении проветривания /В.В.Багаутдинов, В. И. Безруков, В. ИЛэолдцфев, В. М. Ильин, B.C.Лео-ненко, Е. В. Милютин, В. В. Химич.- Опубл. в Б.И., 1979,? 38.
  5. А.с. 584 165 (СССР). Лопастной расходомер /К.М.Елажков-ский, И. А. Мартовицкий и др. Опубл. в Б.И., 1977, № 46.
  6. А.с. 824 057 (СССР). Датчик скорости воздуха /Л.И.Компа-ниец, В. Г. Алимов, А. Н. Лисицын, Ю. М. Гнучев, В. В. Химич.- Охубл. в Б.И., 1981, № 15.
  7. А.с. 798 319 (СССР). Устройство дистанционного управления вентиляторами местного проветривания /Л.И.Компаниец, В. Г. Алимов, А. Н. Лисицын, Ю. М. Гнучев, В. В. Химич, А. П. Дворников, Л. И. Киселева.- Опубл. в Б.И., 1981, № 3.
  8. А.с. 237 019 (СССР). Датчик давления /А.Я.Не1фасовский, З. С. Лившиц, К.В.0вчаренко, А. А. Овчаренко, Г. П. Мышзнко, Е.В.Ту-нин, В. И. Болдырев, В. В. Химич, А. В. Клишкань.- Опубл. в Б.И., 1969, J* 7.
  9. А.с. 7I87I0 (СССР). Устройство для измерения расхода /М.И.Лобачев, В. И. Павлюк, В. П. Старожук, В. В. Химич. Опубл. в Б.И., 1980, № 8.
  10. А.с. 686II8 (СССР). Способ подачи электроэнергии на электроустановку во взрывоопасной среде /В.В.Химич, В. И. Болдырев, В. С. Леоненко. Опубл. в Б.И., 1979, № 34.
  11. А.с. I609I4 (СССР). Ивдукционный датчик скорости воздуха /В.В.Химич. Опубл. в Б.И., 1964, № 5.
  12. А.с. 356 468 (СССР). Устройство для измерения расхода /В.В.Химич. Опубл. в Б.И., 1972, № 32.
  13. Аппаратура контроля воздуха АКВ-2П: Паспорт. Днепропетровск: Зоря, 1978.- 46 с.
  14. Аппаратура защитного отключения электроэнергии при нарушении проветривания тупиковых выработок АЗОТ: Руководство по эксплуатации 0.06.466.026РЭ. Кемерово: ПППО, 1980.- 44 с.
  15. И.А. Анализ причин взрывов метана и угольной пыли и меры по их устранению. Уголь, 1957, № 7, с. 37−43.
  16. И.А. Производственный травматизм в угольных шахтах и меры по его устранению. Безопасность труда в промышленности, 1968, № 6, с. 1−4.
  17. ЦНИЭИуголь, 1969, с. 3−13,
  18. И.А. Некоторые вопросы повышения безопасноститруда в забоях подготовительных выработок. -Безопасность труда в промышленности, 1975, № 12, с. 43−45.
  19. И.А. У1 Международный горный конгресс. -Безопасность труда в промышленности, 1970, № 9, с. 54−59.
  20. К.Ф. Аппаратура РБВ автоматического контроля за поступлением воздуха в подготовительный забой. М.: Угле-техиздат, 1953. — 24 с.
  21. В.И., Галушко К. П. О безопасности применения электроэнергии при проведении тупиковых выработок.- Уголь Украины, 1970, J6 2, с. 40−43.
  22. В.И., Химич В. В. Исследование датчиков расхода воздуха для тупиковых выработок шахт, опасных по газу: Инф. карта Минуглепрома ССОР, МакНИИ. М.: ЦНИЭИуголь, карточка91, 1969.
  23. В.И., Химич В. В., Клишкань А. Ф. Безопасность электроснабжения тупиковых выработок газовых шахт.- В кн.: Горнорудные машины и автоматика.-М.: Недра, 1966, выпуск И, с.287−395.
  24. В.И., Химич В. В. Аппаратура АКВ-2П на шахтах. Безопасность труда в промышленности, 1970, № 5, с. 36−37.
  25. Л.А. Электрификация горных разработок. М.: Углетехиздат, 1956. — 521 с.
  26. Л.Я. Эксплуатация вентиляторов местного проветривания.- М.: Недра, 1967.- 80 с.
  27. Л.Я. Надежность проветривания подготовительных выработок с помощью ВМП.- Безопасность труда в промышленности, 1966, № 5, с. 39−41.
  28. ГОСТ 17 510–79. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений.
  29. ГОСТ 17 509–72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Методы определения точечных оценок показателей надежности по результатам наблюдений.- Пере-издат. Март, 1973.
  30. ГОСТ XI.006−74. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим.
  31. ГОСТ П.005−74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров экспоненциального распределения и распределения Пуассона.
  32. ГОСТ 13 377–75. Надежность в технике. Термины и определения.
  33. ГОСТ 12.I.010−76. Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования.
  34. ГОСТ 12.3.018−79. Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний.
  35. Датчик контроля воздуха ДКВ: Руководство по эксплуатации Р169.00.000РЭ.- Кемерово: ПШО, 1980.- 16 с.
  36. Инструкция, но частичное проветриванию подготовительных выработок Дехническое управление Минзападугля СССР.- М.: Углетехиздат, 1948.- 24 с.
  37. Инструкция по расчет количества воздуха, необходимого для проветривания действующих угольных шахт. В кн.: Сборник инструкций и других нормативных документов по технике безопасности для угольной промышленности.- М.: Недра, 1978, с. 76−151.
  38. Г. П. Объемные расходомеры: Библиотека по автоматике.- М.: Энергия, 1965, вып. 124.- 88 с.
  39. Л.Г. Электрические измерения аэродинамических величин.-Л.: Изд. Ленинградского университета, 1962.- 415 с.
  40. П.Ф. Обеспечение взрывобезопасности электрооборудования в шахтах.- Безопасность труда в промышленности, 1965, № 10, с. 47−50.
  41. П.Ф., Коптиков В. П., Ковалев А. П. О 1фитериях оценки эффективности мер и средств обеспечения безопасности применения электроэнергии в шахтах.- Безопасность труда в промышленности, 1972, № 8, с. 34−36.
  42. П.Ф., Химич В. В., Ковалев А. П., Сердюк Л. И. Методы оценки взрывобезопасности на участках угольных шахт.-Уголь Украины, 1981, № I, с. 27−29.
  43. .А., Ушаков И. А. Справочник по расчеоу надежности аппаратуры радиоэлектроники и автоматики.- М. :Советское радио, 1975. 472 с.
  44. Л.И. Датчик скорости воздуха в трубопроводе вентилятора местного проветривания. Уголь Украины, 1980, № 5, с. 22.
  45. И.В., Кильман А.III. Бесконтактная аппаратура диспетчерского телеконтроля и телеуправления шахтными вентиляторами местного проветривания. Безопасность труда в промышленности, 1966, № 6, с. 38−40.
  46. A.M., Ковалев П. Ф., Шакула Н. М. Безопасность рудничного электрооборудования. Безопасность труда в промышленности, 1968, № 2, с. 8−10.
  47. П.А., Беляев Д. В., Азимов Р. К. Тепловые расходомеры. Л.: Машиностроение, 1969. — 176 с.
  48. .М., Бабиченко И. Л. Оценка опасности выработок в отношении взрывов метана и угольной пыли. Уголь У*фаины, 1977. № 2, с. 10−11.
  49. П.П. Расходомеры. М.-Л.: Машгиз, 1963. — 656 с.
  50. Г. М. Применение вентиляционных трубопроводов типа М. М.: Углетехиздат, 1966. — 57 с.
  51. P.M., Макаров М. И. Надежность шахтных взрывобе-зопасных электрических аппаратов и кабелей. Горные машины и автоматика: Реф. сб. — М.: Недра, 1973, вып. 10(163), с.23−25.
  52. P.M., Бородкин А. Ф., Макаров М. И. Надежность пахтного электрооборудования и систем электроснабжения. М.: ДШЭЦуголь, 1974. — 56 с.
  53. М.А. Приборы теплотехнического контроля. М.: Машгиз, 1959. — 458 с.
  54. И.М., Засухин И. Н. Автоматизация контроля и регулирования рудничного проветривания. М.: Недра, 1974. -237 с.
  55. Миц В. Н. Использование метода изоквант для сравнительной оценки уровня безопасности работ. Безопасность в угольных шахтах: Труда МакНИИ, т. ХХП.- М.: Недра, 1972, с. 61−62.
  56. Модернизированная аппаратура АКВ-2М /В.В.Химич, В. И. Павлгок, М. И. Лобачев, В. П. Старожук. Безопасная эксшуата-ция электромеханического оборудования в шахтах: Сб.научн.трудов. — Макеевка-Донбасс: МакНИИ, 1979, вып. II, с. 67−70.
  57. В.П., Разгильдеев Г. И. Надежность электроснабжения и электрооборудования подземных разработок. М.: Недра, 1970. — 145 с.
  58. ВДурин Г. А. Теплотехнические измерения. М.: Госэнер-гоиздат, 1951. — 448 с.
  59. А.А. Анализ причин взрывов и вспышек газа на угольных шахтах. Безопасность труда в промышленности, 1971,1. II, с. 7−10.
  60. А.А. Предупреждение взрывов газа в угольных пахтах. М.: ЦНИЭИуголь, 1972. — 68 с.
  61. А.А., Седельников Ф. И v Рекомендации по пред-зтвращению загазирований подготовительных выработок. Безо-1асность труда в промышленности, 1969, № 10, с. 12−16.
  62. А.А., Медняк С. В., Запевалова A.M. Оценка эффективности резервирования систем местного проветривания.
  63. Безопасность труда в промышленности, 1978, № 3, с. 25−26.
  64. А.А., Павлов А. Ф., Бонецкий В. А. Повышение эффективности и безопасности горных работ. М.: Недра, 1979.- 216 с.
  65. А.А. Проветривание горных выработок при новых способах выемки угля. М.: Недра, 1966. — 203 с.
  66. Надежность новейшего электрооборудования угольных шахт /А.И.Андрейченко, Б. Н. Ванеев, А. П. Котляревский и др.-Уголь Украины, 1973, № 9, с. 37.
  67. Обзорный доклад о последних мировых достижениях в развитии науки и техники в угольной промышленности /СЭВ, ндучно-технический совет № 4. Прага, Чехословацкая делегация, 1970.
  68. ОСТ 12.47.004−73. Аппаратура шахтной автоматики. Надежность. Методы испытаний на безотказность./Минуглепром СССР.- М., 1974. 14 с.
  69. ОСТ 160.689.037−74. Оборудование электрическое взрыво-защшценное и рудничное на напряжение до 1000 В. Надежность. Методика сбора и статистической обработки информации /Организация i/я P-66I4, 1974. 101 с.
  70. ОСТ 12.48.118−79. Изделия шахтной автоматики. Условия эксплуатации и надежность. Основные технические требования /Мин-тлепром СССР. М.: Гипроугле автоматизация, 1979. — 20 с.
  71. Патент 58 885 (ПНР). Способ выключения и блокировки ка-5еля, обеспечивающего электроснабжение шахт при ухудшении вентиляцш. Опубл. 29.II. 1969.
  72. Патент 948 960 (ФРГ). Контрольное устройство для частичного проветривания. Опубл. 13.09.1956.
  73. И.Л. Техническая гидромеханика. Л.: Машиностроение, 1976. — 502 с.
  74. М.В. Предупреждение взрыва метана при вынужденной остановке вентиляторов. Безопасность труда в промышленности, 1977, № II, с. 53−54.
  75. Правила 28−64. Измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами. М.: Изд. Стандартов, 1964. — 148 с.
  76. Правила изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования. ОАА.684.053−67. М.: Энергия, 1969.-223 с.
  77. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах.- М.: Недра, 1976. 399 с.
  78. Прибор фирмы «Корфман Машинен фабрик» для контроля воздуха. -Глюкауф, 1966, 20, с. 52−53.
  79. Разработанное оборудование в области техники безопасности: Информация для 23 совещания НГС № 4 СЭВ (август 1975).*1. Острава, 1975. 16 с.
  80. Рекомендации по оценке бзз опасного состояния электрооборудования и систем защитного отключения при эксплуатации в шахтах /П.Ф.Ковалев, В. В. Калинин, В. В. Химич и др.-Макеевка-Дон-басс: МакНИИ, 1979. 26 с.
  81. .Ш., Выоник В. М. Оценка надежности средств автоматизации, обеспечивающих безопасные условия труда. Горные машины и автоматика: Реф. сб.- М.: Недра, 1970, вып. 11−12 (128−129), с. 76−77.
  82. Руководство по оборудованию и эксплуатации системы автоматического телеконтроля содержания метана в угольных пвхтах (АКМ) /А.И.Бобров, К. К. Бусыгин, М.Г.1усев, Ф. Е. Кригман, В. Е. Полянский и др. Донецк: Радянська Донеччина, 1981. — 84 с.
  83. П.Л. Эксплуатация электрооборудования участка угольной шахты: Справочник. М.: Углетехиздат, 1955. -591 с.
  84. Ско чине кий А.А., Комаров В. Б. Рудничная вентиляция. М.: Углетехиздат, 1959. — 632 с.
  85. Г. Ф. Аппаратуре контроля количества воздуха высокую надежность. Безопасность труда в промышленности, 1970, № 10, с. 36−37.
  86. .С., Овчаренко К. В., Овчаренко А. А. Стенды цля проверки аппаратуры АКВ-2П. Горные машины и автоматика: Реф. сбг М.: Недра, 1970, вып. 9(186), с. 31−33.
  87. Термисторный анемометр различных назначений типа ИТМ689. Проспект фирмы «Ольдам» (Франция).
  88. Типовая программа и методика приемочных испытаний опытных образцов (партией) аппаратуры и средств автоматизации. М.: Гипроуглеавтоматизация, 1976. — 33 с.
  89. Н.И. Введение в метрологию. Изд. Стандартов, 1973. — 280 с.
  90. Угольная промышленность капиталлистических стран.-М.: ЦНИЙТЭИ уголь, 1963, т. 4, часть П. 452 с.
  91. Г. Расход воздха, скорость вентиляционной струи и скопление метана в шахте. Глюкауф, 1964, № 8, с. 501−512.
  92. Харев А. А. Местные сопротивления шахтных вентиляционных сетей. М.: Углетехиздат, 1954. — 247 с.
  93. В.В. Защитное отключение электроэнергии в тупиковых выработках. Безопасность труда в промышленности, 1977,8, с. 48−49.
  94. В.В. Эффективность системы автоматического отключения электроэнергии в тупиковых выработках газовых пихт.- Горная электромеханика и автоматика: Научн.-техн.сб. Киев: Техн1ка, 1980, шп. 37, с. 13−16.
  95. В.В. Об оценке работоспособности датчика аппаратуры АКВ-2П. Вопросы горной электромеханики: Труды МакНИИ, г. XIX. — М.: Недра, 1969, с. 323−333.
  96. В.В., Стоян Л. Н., Дурик Ю. Г. Исследован®- работоспособности усредняющего устройства для датчика АКВ-2П. Безопасная эксплуатация электромеханического оборудования в шахтах: Сб. научн. трудов .-Макеевка-Донбасс: МакНИИ, 1976, вып. 8,13.17.
  97. В.В., Болдырев В. И. Исследование работоспособ-юсти аппаратуры АКВ-2П при отрицательных температурах. Тех-ика безопасности, охрана труда и горноспасательное дело: Реф. :б. — М.: ЦНИЭЦуголь, 1971, № 5(47), с. 28−29.
  98. НО. Химич В. В. Напорный усредняющий преобразователь расхо-а газов. Горные машины и автоматика: Реф. сб. — М.: ЦНИЭИуголь, 1975, выпуск 9, с. 36−37.
  99. В.В. Модернизация аппаратуры АКВ-2П. Уголь Украины, 1977, № 2, с. 41.
  100. В.В. Применение датчика АКВ-2П при трубопроводах диаметром 0,4г-0,8 м.- Техника безопасности, охрана труда и горно-спасательное дело: Реф. сб. М.: ЦНИЭИуголь, 1973, № 3,с. 11−12.
  101. ИЗ. Химич В. В. Инструкция по контролю за эксплуатацией аппаратуры АКВ-2П. Макеевка-Донбасс- МакНИИ, 1974. — 7 с.
  102. В.В. Аппаратура типа АЗОТ для автоматического отключения электроэнергии при нарушении проветривания тупиковых выработок: Информ. листок № 80−20. Ворошиловград: ВЦНТИ, 1980. -4 с.
  103. В.В. Аппаратура контроля проветривания и отключения электроэнергии для тупиковых выработок газовых шахт.- Уголь Украины, 1981, № 32, с. 27.
  104. В.В., Ковалев П. Ф. Средства автоматического отключения электроэнергии в тупиковых наработках. Уголь, 1982, № 9, с. 35−38.
  105. М.З. Измерение расхода по средаей величине динамического напора. Измерительная техника, 1964, № II, с. 54.
  106. Шор Я.Б., Е^зьмин Ф. И. Таблшщ для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968. — 283 с.
  107. Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества. М.: Мир, 1970.- 368 с.
  108. Экспресс-информация: Угольшя промышленность. М.:1. ВИНИТИ, 1970, № 2, с. 12.
  109. Bakke P., Leach. S.J. and Slack A. On the General Body Concentration and Other Ventilation Data as a Measure of the Average Risk of Ignition. The Mining Engineer, 1967, v.126, No.83, p.762−774.
  110. Coal Mines Regulation Act. N0.37, 1912: Certified 4th June, 1971 / V.C.N. Blight, Government Printer. New South Wales, Australia, 1971, p.246−247
  111. Gateshill D. Electricity at the Coal Pace. Colliery Guardian, 1970, v.218, No.2, p.81−84.
  112. Mandatory Health and Safety Standards: Code of Federal Regulations. Title 30* Mineral Resources. Revised as of July I, 1975 /U.S. Government Printing Office. Washington, 1975, p.358.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!