Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Циклическая прочность и трещиностойкость конструкционных магниевых сплавов при воздействии вакуума и низкой температуры

Диссертация: Циклическая прочность и трещиностойкость конструкционных магниевых сплавов при воздействии вакуума и низкой температуры
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы, предопределившая её постановку, обусловлена, в первую очередь, практической необходимостью использования отечественных конструкционных магниевых сплавов при циклических нагрузках в изделиях, работающих в условиях вакуума и низких температур. С другой стороны, вопросы усталостного разрушения магниевых сплавов являются актуальными и в научном плане, поскольку особенности… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Состояние вопроса об усталостном разрушении магниевых сплавов
    • 1. 1. кривые и механизмы усталости металлов и сплавов
    • 1. 2. Эволюция усталостного разрушения
      • 1. 2. 1. Циклическое упрочнение (или разупрочнение)
      • 1. 2. 2. Пластическая деформация и за-ровдение усталостных трещин
      • 1. 2. 3. Распространение усталостных трещин
    • 1. 3. Влияние структурных факторов на циклическую прочность металлических материалов
    • 1. 4. Влияние внешних условий деформирования на циклическую прочность металлов
      • 1. 4. 1. Представления о влиянии вакуума на долговечность металлов
      • 1. 4. 2. Низкотемпературное усталостное разрушение металлов и сплавов
  • Выводы
  • Глава 2. Материалы и методики исследований
    • 2. 1. Выбор материала
    • 2. 2. Установки для циклических испытаний в вакууме и при низких температурах
    • 2. 3. Образцы для испытаний на растяжениесжатие и консольный изгиб
    • 2. 4. Методика проведения экспериментов в вакууме при комнатной и низкой температурах
    • 2. 5. Методика исследования кинетики усталостного разрушения в гладких образцах
    • 2. 6. Исследование циклического упрочнения или разупрочнения
    • 2. 7. Методика исследования скорости роста усталостных трещин
    • 2. 8. Определение глубины пластической зоны в вершине усталостной трещины
    • 2. 9. Методика фрактографического исследования
  • Глава 3. Циклическая прочность магниевых сплавов
    • 3. 1. Влияние химического состава и структурного состояния на долговечность и предел выносливости
    • 3. 2. Изменение долговечности и предела выносливости при воздействии вакуума
    • 3. 3. Циклическая прочность в условиях низких температур
  • Выводы
  • Глава 4. Развитие процесса усталостного разрушения
    • 4. 1. Циклическое упрочнение и разупрочнение
    • 4. 2. Характер пластической деформации, зарождения и развития усталостных трещин на воздухе
    • 4. 3. Влияние вакуума на начальные стадии усталостного процесса
    • 4. 4. Развитие циклической повреждаемости при низкой температуре
  • Выводы
  • Глава 5. Кинетика и микромеханизмы роста усталостных трещин
    • 5. 1. Влияние химического состава и структурного состояния на скорость роста усталостных трещин
    • 5. 2. Закономерности роста усталостных трещин в условиях вакуума
    • 5. 3. Скорость роста усталостных трещин при низкой температуре
    • 5. 4. Фрактографические особенности распространения усталостных трещин
    • 5. 5. Пластическая зона в вершине усталостной трещины
  • Выводы
  • Глава 6. Пороговые, переходные и критические точки распространяющейся усталостной трещины
    • 6. 1. Определение критических значений коэффициента интенсивности напряжений из фрактографии гладких образцов
    • 6. 2. Физическая интерпретация точек перехода
  • Ki-д .К* и КА
    • 6. 3. Связь К^с и 00 структурными параметрами и механическими свойствами
  • Выводы

Циклическая прочность и трещиностойкость конструкционных магниевых сплавов при воздействии вакуума и низкой температуры (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение надежности и долговечности машин и механизмоводна из важнейших задач, поставленных перед советским машиностроением Ш1 съездом КПСС. В этой общей проблеме вопросы циклической прочности материалов остаются ключевыми, так как значительная часть разрушений металлических конструкций и изделий при эксплуатации происходит в результате усталости. Для некоторых отраслей техники проблема усталости материалов еще более актуальна, так как изделия в ряде случаев работают в экстремальных условиях: высокие динамические нагрузки, пониженное атмосферное давление, низкие температуры и другие.

Выбор материала, увеличение ресурса работы конструкций, прогнозирование работоспособности изделий при циклических нагрузках ~ эти вопросы могут быть решены только при наличии комплекса данных о циклической прочности, кинетике и механизмах усталостного разрушения материалов. Без такого исследования невозможно использование новых материалов в качестве конструкционных, если они работают в условиях переменных напряжений. В частности, это относится к магниевым сплавам, которые находят все большее применение благодаря своей высокой удельной прочности и жесткости. Эти сплавы разрабатываются, в первую очередь, применительно к авиации, космонавтике и транспортному машиностроению, где вес изделия играет решающую роль. Однако поведение при циклических нагрузках и сопротивление усталостному разрушению магниевых сплавов практически не были исследованы. Отсутствовали сведения о долговечности, пределе усталости и параметрах циклической трещи-ностойкости магниевых сплавов в таких условиях эксплуатации как вакуум и низкие температуры.

Актуальность работы, предопределившая её постановку, обусловлена, в первую очередь, практической необходимостью использования отечественных конструкционных магниевых сплавов при циклических нагрузках в изделиях, работающих в условиях вакуума и низких температур. С другой стороны, вопросы усталостного разрушения магниевых сплавов являются актуальными и в научном плане, поскольку особенности процессов усталостного разрушения металлических материалов до настоящего времени изучались преимущественно на металлах и сплавах с ГЦК и ОЦК кристаллическими решетками. На исследованиях этих материалов основаны современные представления о механизмах и кинетике усталостного разрушения. Исследование магниевых сплавов, имеющих ГПУ решетку, внесет дополнительный вклад в понимание природы усталости металлических материалов.

Целью работы явилось исследование параметров и процесса усталостного разрушения промышленных и опытно-промышленных магниевых сплавов различного состава и структурного состояния в атмосферных условиях, а также в вакууме при комнатной и низкой температурах.

В работе поставлены следующие задачи:

1. Исследовать долговечность и предел выносливости магниевых сплавов разного состава и в различном структурном состоянии в названных выше условиях.

2. Изучить особенности циклического упрочнения (или разупрочнения), характер пластической деформации и закономерности заровдения и распространения усталостных трещин в гладких образцах в зависимости от среды и температуры.

3. Исследовать скорость роста усталостных трещин в широком диапазоне изменений размаха коэффициента интенсивности напряжений на воздухе и в вакууме при комнатной и низкой температурах и сопоставить закономерности роста трещин с микромеханизмами разрушения и формированием пластической зоны в вершине трещины.

4. Определить параметры циклической трещиностойкости из кинетической диаграммы усталостного разрушения и из фрактографии гладких образцов и выяснить соответствие мевду ними. Исследовать физические и структурные условия, соответствующие точкам перехода на кинетической диаграмме усталостного разрушения.

Научная новизна.

1. Впервые установлен характер влияния структурных факторов (величины зерна, размера частиц, чистоты) и механических свойств на параметры циклической прочности и трещиностойкости широкого круга деформируемых магниевых сплавов отечественных марок на воздухе и в вакууме при комнатной и низкой температурах.

2. Выявлены два механизма усталостного разрушения магниевых сплавов, зависящие от структурного состояния. Каждому из них свойственен определенный характер пластической деформации, структура приповерхностного слоя, тип полос скольжения на поверхности, механизмы зарождения и роста усталостных трещин. Показано, что кинетика разрушения и форма (Г-А/ кривых зависят от механизма разрушения.

3. Установлены причины увеличения долговечности магниевых сплавов в вакууме. Показано, что это происходит за счет удлинения стадии зарождения усталостных трещин и уменьшения скорости их роста и что это воздействие обусловлено влиянием среды на процессы пластической деформации в приповерхностных слоях гладких образцов и в пластической зоне у вершины трещины.

4. Обнаружено, что снижение температуры от 293К до Х40К приводит к увеличению долговечности в основном за счет удлинения стадии заровдения усталостных трещин в результате замедления процессов пластической деформации. Скорость роста трещин уменьшается при понижении температуры во всех сплавах только при малых значениях К max «ПРИ больших К max она зависит от температуры неоднозначно. Сплавы, которым свойственно изменение микромеханизма разрушения от вязкого к хрупкому, характеризуются увеличением скорости роста трещины при больших значениях Kwax и уменьшением циклической вязкости разрушения.

5. Выявлена взаимосвязь между изменением скорости роста усталостной трещины, механизмами разрушения и глубиной пластической зоны при распространении трещины на воздухе и в вакууме при 293К и в вакууме при I40K.

6. Найдено соответствие мевду параметрами циклической тре-щиностойкости, определенными из фрактографических данных гладких образцов и из кинетической диаграммы усталостного разрушения, и установлены физические и структурные критерии параметров циклической трещиностойкости Kj^" Кй и.

Практическая ценность. На основании результатов диссертационной работы даны рекомендации, которые использованы для научно обоснованного выбора магниевых сплавов при проектировании изделий и конструкций, работающих при циклическом нагружении в атмосферных условиях, в высоком вакууме и при низкой температуре. Экономический эффект от внедрения результатов диссертации составил 198,2 тыс, руб. в год.

Результаты исследования кинетических закономерностей и микроскопических процессов при циклическом нагружении широкого круга магниевых сплавов раскрывают особенности механизма усталости ного разрушения сплавов на основе ГПУ" кристаллической решетки, их зависимость от состава, структурного состояния и условий деформирования, которые до настоящего времени не были изучены. Они дают возможность для обобщения физических и механгческих закономерностей, полученных для сплавов других систем, и могут быть использованы для развития фундаментальных представлений о механизмах усталостного разрушения.

Основные положения, которые выносятся на защиту.

1. Установленные зависимости изменения параметров циклической прочности и трещиностойкости от структурных факторов и механических свойств магниевых сплавов и изменение их под влиянием вакуума и низкой температуры.

2. Выясненные особенности пластической деформации и зарождения усталостных трещин в отожженных и термоупрочненных магниевых сплавах на воздухе, а также в условиях вакуума и низкой температуры.

3. Полученные закономерности роста усталостных трещин в магниевых сплавах и воздействие на них среды и температуры.

4. Установление возможности определения параметров циклической трещиностойкости магниевых сплавов двумя методами: по фрак-тографии гладких образцов и по кинетической диаграмме усталостного разрушения.

5. Определение механизмов усталостного разрушения магниевых сплавов, их характерных признаков и зависимости от структурного состояния.

6. Выясненные корреляции мевду скоростью роста трещины, микромеханизмами разрушения и величиной пластической зоны в устье трещины при воздействии среды и температуры.

7. Определение причин воздействия вакуума на кинетику усталостного разрушения в связи с изменениями пластической деформации на всех стадиях процесса.

Достоверность результатов подтверждается идентичностью результатов исследования процессов упрочнения (разупрочнения),.. ^ характера пластической деформации, зарождения и роста усталостных трещин при двух различных методах циклического деформирования (растяжения-сжатия и консольного изгиба). Достоверность результатов проявляется в совпадении их при исследовании различными методами: например, упрочнения (разупрочнения) — методами из' щ мерения микротвердости и регистрации изменения амплитуды нагрузки от количества цикловкинетики усталостного разрушения и циклической трещиностойкости на гладких образцах и образцах с надрезом. Достоверность результатов подтверждается также данными других исследователей.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и обсувдены на:

Всесоюзном совещании по разработке, исследованию и применению магниевых сплавов (Шет АН СССР, Москва, 1977 г.);

Ш и 1У Всесоюзных конференциях по физике хрупкого разрушения (ИПМ АН УССР, Киев, 1976, 1980 г.);

У1 Всесоюзном совещании по элементарным процессам пластической деформации кристаллов (ФТИНТ АН УССР, Харьков, 1976 г.);

УП и УШ Всесоюзных совещаниях по усталости металлов (Шет АН СССР, Москва, 1977, 1982 г.);

Всесоюзном симрозиуме по механике разрушения (ИПП АН УССР,.

Киев, 1978 г.);

Ш Координационном семинаре по деформационному упрочнению сталей и сплавов (А1У, г. Барнаул, 1981 г.);

2-й Всесоюзной школе по физике пластичности и прочности (ФТИНТ АН УССР, г. Харьков, 1981 г.).

Публикятрт. По теме диссертационной работы опубликовано 27 работ.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы из 230 наименований, примечаний и приложения. Содержит 138 страниц основного текста, 74 рисунка!, 14 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Последовательное рассмотрение процессов, протекающих при циклическом нагружении магниевых сплавов, позволило получить ряд новых результатов о закономерностях и механизмах усталостного разрушения магниевых сплавов, о параметрах их циклической прочности и трещиностойкости, изменении их под влиянием высокого вакуума и низкой температуры, а также сделать некоторые заключения о причинах наблюдаемых явлений.

I. Для магниевых сплавов в низкоамплитудной области установлено существование двух механизмов усталости, зависящих от структурного состояния и проявляющихся как в особенностях и кинетике развития процесса, так и в форме кривых долговечности.

Первый из них, подобный Fмеханизму для отожженных ГЦК металлов, свойственен термоупрочненным магниевым сплавам. Для него характерны разупрочнение в тонком приповерхностном слое, не превышающем размера зерна, образование устойчивых полос скольжения, зарождение в них усталостных трещин, распространение их по механизму стадии I, формирование регулярных бороздок в процессе роста трещины по механизму стадии П и, наконец, отсутствие физического предела выносливости.

Второй механизм усталости наблюдается в отожженных магниевых сплавах и характеризуется упрочнением тонкого приповерхностного слоя, не превышающего размера зерна, появлением поверхностных полос скольжения, зарождением усталостных трещин у этих полос скольжения, распространением их по механизму стадии П с преимущественным образованием квазисколов, наличием физического предела выносливости.

2. Переход от низкоамплитудной области к высокоамплитудной на кривой усталости сопровождается следующими факторами: а) изменением характера пластической деформации от скольжения в одной системе плоскостей к скольжению в нескольких системах и двойникованиюб) переходом от внутризеренного зарождения трещин к межзеренномув) переходом от одноочагового роста усталостной трещины к многоочаговомуг) изменением механизма разрушения от образования бороздок в течение нескольких циклов нагружения (при этом расстояние между бороздками не меняется и превышает значение макроскорости) к формированию бороздки в каждом цикле нагружения и соответствию её шага с макроскоростью трещины.

3. При циклическом деформировании гладких образцов большую часть долговечности занимает стадия роста усталостных трещин: 70−75 $ общей долговечности в отожженных (циклически упрочняющихся) сплавах и 80−85 $ - в термоупрочненных (циклически разупрочняющихся) сплавах.

Кинетические диаграммы усталостного разрушения магниевых сплавов имеют? -образную форму, как и для других металлов и сплавов. Рост трещины происходит при формировании пластической зоны, которая независимо от механизмов разрушения в пэрисовс-кой области описывается уравнением: где Jb — коэффициент ограничения на пластичность, зависящий от структурного состояния сплавов, среды и температуры.

4. Уменьшение величины зерна и интерметаллидных частиц приводят в магниевых сплавах к удлинению стадии зарождения усталостных трещин, уменьшению скорости их роста и, как следствие, увеличению долговечности. Такое изменение микроструктуры способствует также повышению значений предела выносливости и параметров циклической трещиностойкости Kt% и •.

5. Предел выносливости магниевых сплавов увеличивается линейно с ростом предела прочности. При этом в условиях комнатной и низкой температур jCg -0,3. Значения Ktz и Kfc повышаются с ростом предела текучести только в сплавах, у которых >1,4. В случае, если / (о0,а.< 1,2, значения этих параметров с увеличением уменьшаются. Для сплавов, у коfOCr торых 1,2 < величины и К^ находятся примерно на одном уровне. cf В.

6. Параметры циклической трещиностойкости Ккр и КкР «определенные из фрактографии гладких образцов, соответствуют значениям Kj-с я К соответственно, полученным из кинетических диаграмм усталостного разрушения.

7. В вакууме долговечность магниевых сплавов увеличивается по сравнению с долговечностью на воздухе, что обусловлено влиянием среды на характер пластической деформации на различных стадиях усталостного процесса. На стадии зарождения трещин полосы скольжения на поверхности образцов в вакууме появляются при большем количестве циклов (в циклически упрочняющихся сплавах), или распределяются более равномерно (в циклически разупрочняющихся сплавах), чем на воздухе, что и приводит к удлинению стадии зарождения усталостных трещин.

При распространении усталостной трещины в вакууме формируется пластическая зона большей глубины и с большей степенью пластической деформации, чем на воздухе, что способствует уменьшению скорости роста трещины при понижении атмосферного давления.

8. В исследованных сплавах снижение температуры от 293К до I40K приводит к увеличению долговечности. Это происходит, в первую очередь, за счет удлинения стадии зарождения трещин, обусловленного замедлением развития пластической деформации в этот период. Скорость роста усталостных трещин при низкой температуре понижается только в случае реализации при переходе от области П к области Ш кинетической диаграммы усталостного разрушения механизмов вязкого разрушения. Изменение с понижением температуры механизма разрушения от вязкого к хрупкому приводит к ускорению роста усталостной трещины.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975, 455 с.
  2. В.Ф., Билы М. К вопросу о построении полной кривой усталости. Пробл.прочн., 1972, 4, № 6, с.212−220.
  3. B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Метал-лургиздат, 1963, 258 с.
  4. Coffin L.F., A Study of the Effects of Cyclic Thermal Stresses in a Ductile Metal. Trans. ASME, 1954, Z6,B3,pp.931−940.
  5. Вуд В. А. Некоторые экспериментальные основания теории усталости металлов. В кн.: Атомный механизм разрушения.
  6. М.: Металлургиздат, 1963, с.413−437.
  7. Wood W.A., Reimann W.H., Sargant K.R., Comparison of Fatigue Mechanism in BCC Iron and FCC Metals. Trans.Met.Soc.AIME, 1964, 20, № 3, pp.5H-5I8.
  8. Grosskreutz G.C., Reinmann W.H., Wood W.A., Correlation of Optical and Electron Optical Observations on Torsion Fatigue of Brass. Acta Metal., 1966, 14, № 11, pp. i549-.i556.
  9. Lukas P., Klesnil M., Krejci J., Rys P., Substructure of Persistent Slip Bands in Cyclically Deformed Copper.
  10. Phys.Stat.Sol., 1966, pp.71−82.
  11. Krejci J., Lukas P., Dislocation Structure in Surface Layer of Fatigued A1 and Ni. Phys.Stat.Sol.(a), 1971, 8, № 1, pp.299−307.
  12. Grosskreutz J.С., Development of Substructure in Polycrystal-line Aluminium during Constant Strain Fatigue. Journ. of Applied Physics, 1963, J54, HS2, pp.372−379.
  13. Feltner C.E., Laird C., Cyclic Stress-Strain Response of FCC Metals and Alloys. I. Fhenomenological Experiments. Acta Met., 1967, № 10, pp.162I-1632.
  14. Lukas P., Klesnil M., Dislocation Arrangements during Cyclic Loading of Pure Iron. Czech.Journ.Phys., 1964,14,pp.600−607.
  15. Boettner R.C., McEvily A.J., Fatigue Slip Band Formation in Silicon Iron. Acta Met., 1965, N?9, pp.937−946.
  16. Ferro A., Montalenti G., On the Effect of the Crystalline Structure on the Form of Fatigue Curves: The Case of Iron-Nickel Alloys. Phil.Mag., 1964, 10, № 108, pp. I043-I052.
  17. B.M., Терентьев В. Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1980, 208 с.
  18. Kettunen P., Fatigue Limit of Body-Centered Iron.
  19. Phil.Mag., .1964, % № 100, pp.713−718.
  20. В.Ф. Модель физического предела усталости металлов и сплавов. ДАН СССР, 1969, 185, № 2, с.324−326.
  21. B.C., Терентьев В. Ф. Влияние более раннего течения поверхностного слоя на упрочнение и разрушение металлов и сплавов. ФХОМ, 1970, № I, с.79−89.
  22. В.М., Иванова B.C., Орлов Л. Г. Особенности дислокационной структуры армко-железа в многоцикловой областиусталости. ФММ, 1973, 35, № 6, с.1291−1298.
  23. Laird С., Effect of Dislocation Substructures on Fatigue Fracture. Met.Trans., 1977, А8″ N°6> PP-85I-860.
  24. May M.J., Honeycombe R.W.K., The Effect of Temperature onthe Fatigue Behaviour of Magnesium and Some Magnesium Alloys.-J. Inst. Metals, 1963−64, $ 2, pp. 41−4-9.
  25. Lee R.E., Jones M.J.D., Microplasticity and Fatigue of Some Magnesium-Lithium Alloys. J.Mater.Sci., 1974, %pp.476−48I.
  26. Е.Ф. Основы технологии производства и обработки магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1972, 488 с.
  27. С.Я. Стадийность усталостного разрушения и её следствия. ФХММ, IS73, 9, J6 6, с.66−72.
  28. McEvily A.J., Johnston T.L., The Role of Cross-Slip in Brittle Fracture and Fatigue. Intern.J.Fracture Mech., 1967, N? I, pp.45−74.
  29. В.Т. Усталость и неупругость металлов. Киев: Наукова думка, 1978, 268 с.
  30. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. М.: Машиностроение, 1974, 344 с.
  31. М. Усталость высокопрочных материалов. В кн.: Разрушение. Г. З. Пер. с англ., М.: Мир, 1976, с.473−527.
  32. Grosskreutz J.С., Strengthening and Fracture in Fatigue (Approaches for Achieving High Fatigue Strength. Met.Trans. 1972, 2, pp.1255−1262.
  33. Stevenson R., Van der Sande J.B., The Cyclic Deformation of Magnesium Single Crystals. Acta Met., 1974, 22, № 9, pp.1079−1086.
  34. Popoff A., Caze R., Application d’un microtest de torsion a 1*etude de la caracterisation d’un alliage a base de magnesium a des contraintes alternees. Cah. Groupe franc rheol., L966, I, H?3, pp.101−121.
  35. Porter J., Levy J.C., The Fatigue Curves of Copper. -J.of Metals, 1960−61, № 3, pp.86−89
  36. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976, 456 с.
  37. Thompson N., Wadsworth N.J., Louat N., The Origin of Fatigue Fracture in Copper. Phil.Mag., 1956, I, pp. II3-I25.
  38. Mughrabi H., Ackermann F., Herz K., Persistent Slip Bands in Fatigued Face-Centered and Body-Centered Cubic Metals. -Fatigue Mechanisms. Proceedings of an ASTM-NBS-NSF Symposium, Kansas City, Mo., May 1978, J.T.Fong.Ed., ASTM-STP675″ 1979, pp.69−105.
  39. Kuhlman-Wilsdorf D., Nine H.D., Striations on Copper Crystals Subjected to Torsional Fatigue. II. On the Mechanism of Fatigue Striation Formation and Fatigue Failure at Low Strain
  40. Amplitude.-J.Appl.Phys., 1967, 28, № 4, pp.1683−1693. 38. Звери Д., Бэкофен В. Заровдение и рост усталостных трещин.- В кн.: Разрушение твердых тел. М.: Металлургия, 1967, с.146−190.
  41. Forsyth P.J.E.t The Physical Basis of Metal Fatigue. London, Blackie, 1969, 200p.,"Brit.Nat.Bibliogr.", 1969, № 1015,17.
  42. Г. Ф., Берикашвили Т. И., Орлов Л. Г., Утевский Л. М. Изменение дислокационной структуры монокристаллов кремнистого железа при циклическом растяжении. ФММ, 1976, 41,1. В 2, с.388−396.
  43. Awatani J., Microstructural Aspects of Fatigue Fracture. -Met.Inst.Sci.Res., Osaka Univ., 1979, pp.73−80.
  44. Partridge P.G., The Effect of Cyclic Stresses on the Micro-structures of Hexagonal Close-Packed Metals.
  45. Czech.J.Phys., 1969, BI?, pp.323−330.
  46. Partridge P.G., Slip Band Extrusion in Fatigued Close-Packed Hexagonal Metals. Acta Met., i965, № 5, pp.517−525.
  47. Neumann P., Coarse Slip Model of Fatigue. -Acta Met., 1969, I?, № 9, pp.1219−1225.
  48. Neumann R., Neumann P., Strain Bursts and Coarse Slip during Cyclic Deformation of FCC and HCP Single Crystals. -Script a Met., 1970, 4, № 8, pp. 645−64−9.
  49. H.E., Терминасов Ю. С. Микроскопическое исследование развития полос скольжения в железе и магнии при усталостных испытаниях. ЗИМ, 1963, 16, № 3, с.491−493.
  50. Paris Р.С., Erdogan F., A Critical Analysis of Crack Propagation Laws. J. Basic Engng., 1963, № 4, pp.528−534.
  51. С.Я. Исследование роста усталостных трещин и кинетические диаграммы усталостного разрушения. ФХММ, 1977,№ 4,с.3−22.
  52. С.Я., Микитишин С. И. Аналитическое описание диаграммы усталостного разрушения материалов. ФХММ, 1975, № 6, с. 47−54.
  53. Pook L.P., Greeman А.P., Fatigue Crack-Growth Characteristics of Two Magnesium Alloys. Eng.Fract.Mech., 1973, № 4"1. PP.935−946.
  54. Л.Р., Ярема С. Я., Гречко В. В., Лимарь Л. В. Кинетика усталостного разрушения титанового сплава BT3-I. -ФХММ, 1981, 6, с.39−45.
  55. О.П., Ярема С. Я., Степаненко В. А. Влияние низких температур на скорость и микрофрактографические особенности развития усталостной трещины в алюминиевых сплавах.
  56. ФХММ, 1977, JB 3, с, 26−30. 53# Otsuka A., Mori К., Miyata Т., The Condition of Fatigue
  57. Crack Growth in Mixed Mode Condition. Eng.Fract.Mech., 1975, 2″ pp.429−439.
  58. B.C., Шанявский A.A. 0 связи рельефа излома, формирующегося при росте усталостной трещины в алюминиевых сплавах, с механизмами разрушения. Пробл.прочн., 1979, № 6, с.5−10.
  59. О.Н., Шур Е.А., Ткач А. Н. и др. Кинетика и механизм роста усталостной трещины в железе. — ФХММ, 1981, № 2, с.52−66.
  60. Whitehead R.S., Mohle F.W., Fatigue of Mg^Cd. J.Mater.Sci., 1970, № 5, pp.856−86I.
  61. В.П., Пойца В. Г. Влияние размера зерна на сопротивление усталости металлов. В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов. М.: Наука, 1974, с.109−140.
  62. Р.С. Влияние величины зерна на усталость. В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах. М.: Металлургия, 1973, с.220−231.
  63. Forrest P.G., Tate A.E.L., The Influence of Grain Size on the Fatigue Behaviour of 70/30 Brass. J. of the Inst. of Metals., 1965, 21"K?I2″ pp.438−444.
  64. M.H., Гиацинтов E.B. Усталость легких конструкционных сплавов. М.: Машиностроение, 1973, 318 с.
  65. Gough H.J., Sopwith D.F., Atmospheric Action as a Factor in Fatigue of Metals. J.Inst.Metals, 1932, 49, p.93.
  66. Kelson H.G., Williams D.P., The Effect of Vacuum on Various Mechanical Properties of Magnesium. II th National SAMPE Symposium, 1967, pp.291−297.
  67. Sumsion H.T., Vacuum Effects on Fatigue Properties of Magnesium and Two Magnesium Alloys. J. Spacecraft and Rockets, 1966, pp.674−679.
  68. Hordon M.J., Fatigue Behaviour in Aluminium in Vacuum. -Acta Met., 1966, 14, № 9, pp. Il73-H78.
  69. Shen H., Podlaseck, Kramer J.R., Effect of Vacuum on the Fatigue Life of Aluminium. Acta Met., 1966, 14.pp.341−346.
  70. Snowden K.U., The Effect of Atmosphere on the Fatigue of Lead. Acta Met., 1964, 12, № 3, pp.295−303.
  71. Achter M.R., The Adsorption Model for Environmental Effects in Fatigue Crack Properties. Scripta Met., 1968, 2, № 9, PP.325−328.
  72. Snowden K.U., The Effect of Gaseous Envoronment on Crack Propagation. J.Appl.Phys., 1963,4, № 10, pp.3150−3152.
  73. Wadsworth N., The Influence of Atmospheric Corrosion on the Fatigue Limit of Iron- 0.5% Carbon. Phil.Mag., 1961, бI, N?6, pp.397−401.
  74. Broom Т., Nickolson A., Atmospheric Corrosion-Fatigue of Age-Hardened Aluminium Alloys. J. In6t.Metals, 1961, 89″ pp.183−190.
  75. Smith H.H., Shachinian P., Effect of an Oxygen Atmospheric on Cyclic Hardening in Type 316 Stainless Steel,
  76. Met.Trans., 1970, I, № 7, pp.2007−2009.
  77. Steverding В., Fatigue Behaviour of Metals in Vacuum. -Societe Francaise des Ingenieurs et Techniciens du vide civres, Paris, 29 June 4 Juliet, 1964, pp.1−6.
  78. Martin D.E., Plastic Strain Fatigue in Air and Vacuum. -Trans.ASME, 1965, D87. № 4, pp.850−858.
  79. Morecroft D.W., The Effect of Ultrahigh Vacuum Environment on the Fatigue Life of Steel. Vacuum, 1968, 18, № 3,pp.164−165.
  80. Enochs J.S., Devereux O.F., Fatigue Crack Growth in 5052-H34 Aluminium in Vacuum and Active Gas Environments. -Met.Trans., 1975, 6А"-2, pp.391−398.
  81. Albrecht J., Martin J.W.R., Lutjering G., Martin J.W., Influence of Micromechanisms on Fatigue Crack Propagation Rate of A1 Alloys. 4th Intern.Conf. on Strength of Metals and Alloys, Nancy, 1976, 2, pp.463−467.
  82. Grosskreutz J.C., The Effect of Oxide Film Dislocation-Surface Interaction in Aluminium. Surface Science, 1967, 8, № 1−2, pp.173−190.
  83. А.И., Гринберг Н. М. О пластической деформации меди при циклическом нагружении в условиях вакуума. ФХОМ, 1976, № 3, с.98−101.
  84. .И., Гринберг Н. М. Влияние вакуума на усталостное разрушение металлов и сплавов. Харьков, 1979, ч.1 — 40 с. (Препринт/ФТИНТ АН УССР .№ 9−79).
  85. А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах.- Киев: Наукова думка, 1980, 340 с.
  86. В.И., Ильичев В. Я., Пустовалов В. В. Пластичность и прочность металлов и сплавов при низких температурах.
  87. М.: Металлургия, 1975, 328 с.
  88. В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975, 315 с.
  89. О.В. Особенности пластической деформации кристаллических тел при гелиевых температурах. В кн.: Физические процессы пластической деформации при низких температурах.- Киев: Наукова думка, 1974, с.5−30.
  90. McCammon R.D., Rosenberg Н.М., The Fatigue Ultimate Tensile Strength of Metals between 4.2 and 293 K. Proc.Roy.Soc., 1957, A242. p.243.
  91. Bishop S.M., Spretnak J.W., Fontana M.J. Mechanical Properties Including Fatigue of Titanium Base Alloys at Very Low Temperatures. Trans. ASM, 1953, 4?, p.993.
  92. Spretnak J.W., Fontana M.J., Brooks H.E., Notched and Unnotch-ed Tensile and Fatigue Properties of Ten Engineering Alloysat 25 °C and -I96°C. Trans. ASM, 4?, 1951, p.547.
  93. Zambrow J.L., Fontana M.G., Mechanical Properties Including Fatigue of Aircraft Alloys at Very Low Temperatures.- Trans. ASM, 194.9, 4I, pp.480−518.
  94. П. Усталость металлов. М.: Машиностроение, 1968, 352 с.
  95. Н.М., Яковенко Л. Ф., Любарский И. М. Усталостное разрушение меди при низких температурах. МиТОМ, 197I, №. 10, с.65−67.
  96. .И., Любарский И. М., Гринберг Н. М., Яковенко Л. Ф. Проблема долговечности металлов при низких температурах. -В кн.: Космические исследования на Украине. Киев: Наукова думка, 1973, вып.1, с.14−21.
  97. Laird С., Feltner С.Е., The Coffin-Manson Law in Relation to Slip Character. Trans.Met.Soc.АШЕ, 1967, 22., 7, pp.1074−1083.
  98. И.А., Стародубов Я. Л., Старолат П. П. Усталость никеля в интервале температур 4,2 300К. — Укр.физ.журнал, 1973, 18, № II, с. 1895−1905.
  99. Polak J., Klesnil М., The Dynamics of Cyclic Plastic Deformation and Fatigue Life of Low Carbon Steel at Low Temperatures.-Mater.Sci.Engng., 1976, № 26, pp.157−166.
  100. Stephens R.I., Chung J.H., Glinka G. Low Temperature Fatigue Behaviour of Steels. A Review. — SAE Technical Paper Series, 1979, № 790 517, pp. I-13
  101. В.В. Исследование влияния низких температур на закономерности развития усталостных трещин в стали ЮГН2МФА. Пробл.прочн., 1978, № 5, с.40−44.
  102. ТоЫег R.L., Reed R.P. Fracture Mechanics Parameters for a 5083−0 Aluminium Alloy at Low Temperatures. Trans. ASME, J.Engn.Mat.and Technology, 1977, 22, № 10, pp.306−312.
  103. Reed R"P", ТоЫег R.L., Mikesell R.P. The Fracture Toughness and Fatigue Crack Growth Rate of an Fe-Ni-Cr Superalloy at 77 and 4 K. Report of Intern. Cryogenic Mat.Conf., Canada, Kingston, 1975, July, pp.22−25.
  104. А.Я., Осташ О. П., Степаненко В. А., Ярема С. Я. Влияние низких температур на скорость и микрофрактографи-ческие особенности развития усталостных трещин в малоуглеродистой стали. Пробл.прочн., 1977, В 4, с.74−78.
  105. М.Н., Данилов В. Н. Влияние структуры на сопротивление развитию усталостных трещин в сплавах Зсп, 18Гсп, 0972с. Пробл.прочн., 1978, № 5, с.45−50.
  106. ЮЗ. Gerberich W.W., Moody N.R. A Review of Fatigue Fracture Topology Effects on Threshold and Kinetic Mechanism. -Symposium on Fatigue Mechanisms, ASTM STP, 1979,§ 25., p.451.
  107. А.В. Исследование влияния низкой температуры и термообработки на скорость роста усталостных трещин всталях. Пробл. прочн., 1978, № 6, с. 56−60.
  108. Tobler R.L. Low Temperature Fracture Behavior of a Ti-6A1−4V Alloy and ITS Electron Beam Welds.- Rep. NBSIR 76−836, National Bureau of Standards, U.S.Department of Commerce, 1976, pp.1−44.
  109. H.M., Сердюк В.A., Яковенко Л. Ф., Малинкина Т. И., Камышков А. С. Кинетика и механизм усталостного разрушения магниевых сплавов MA2-I и MAI2. Пробл.прочн., 1977, № 8, с. 40−45.
  110. Н.М., Сердюк В. А., Остапенко И. Л., Любарский И. М. Особенности усталостного разрушения магниевого сплава MAI2 на воздухе и в вакууме. ФХММ, 1977, № 6, с.61−66.
  111. Н.М., Сердюк В. А., Змеевец С. Г., Малинкина Т. И., Камышков А. С. Рост усталостных трещин в магниевом сплаве MAI2 на воздухе и в вакууме. Пробл.прочн., 1978, № 3, с.12−16.
  112. Н.М., Сердюк В. А., Остапенко И. Л., Малинкина Т. И., Камышков А. С. Усталостная прочность и циклическая вязкость разрушения некоторых магниевых сплавов на воздухе и в вакууме. ФХММ, 1978, № 4, с.98−102.
  113. НО. Гринберг Н. М., Сердюк В. А., Остапенко И. Л., Малинкина Т. И., Камышков А. С. Влияние низких температур на усталостное разрушение магниевого сплава MAI2. ФХММ, 1979, № I, с.21−25.
  114. Н.М., Сердюк В. А. Разупрочнение магниевого сплава ИМВ6 в процессе усталости. Пробл.прочн., 1980, № I, с.35−40.
  115. В.А. Исследование скорости роста усталостных трещинв магниевых сплавах при комнатной и низкой температурах. -Пробл.прочн., 1980, II, с. 18−23.
  116. Grinberg N. M, Serdyuk V.A. Parameters and Micromechanisms of the Fatigue Crack Growth in Sheet Magnesium Alloy. ~ Int.J.Fatigue, 1981, № 7, pp.14−3-148.
  117. Serdyuk V.A., Grinberg N.M. The Plastic Zone and Growth of Fatigue Crack in Magnesium MAI2 Alloy at Room and Low Temperatures. Int.J.Fatigue, 1983, № 2, pp.79−85.
  118. A.A., Смирнова Е. И. Деформируемые сплавы. В кн.: Магниевые сплавы. Справочник. 4.1. Металловедение магнияи его сплавов. Области применения. М.: Металлургия, 1978, с.103−149.
  119. Л.Л. Магниевые сплавы, содержащие редкоземельные металлы. М.: Наука, 1980, 192 с.1Г7. Дриц М. Е., Рохлин Л. Л., Падежнова Е. М., Гурьев И. М., Мик-линаН.В., Добаткина Т. В., Орешкина А. А. Магниевые сплавы с иттрием. М.: Наука, 1979, 164 с.
  120. М.Е., Елкин Ф. М., Гурьев И. И., Бондарев Б. И., Трохова В. Ф., Сергиевская А. Д., Осокина Т. Н. Магниево-литиевые сплавы. — М.: Металлургия, 1980, 140 с.
  121. М.Е., Свидерская З. А., Елкин Ф. М., Трохова В. Ф. Сверх легкие конструкционные сплавы. М.: Наука, 1972, 145 с.
  122. В.М. Усталостные машины МУВР и МУВК для испытаний при низких температурах в вакууме. Пробл.прочн., 197I, № 4, с.53−55.
  123. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970, 104 с.
  124. Н.М., Яковенко Л. Ф., Сердюк В. А., Гладких Б. В. Влияние низкой температуры на усталостное разрушение титанового сплава ВТ22. В кн.: Низкотемпературное и вакуумное материаловедение. Харьков: ФТИНТ АН УССР, 1974, вып.4, с.42−45.
  125. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974, 640 с.
  126. В.Г., Смоленцев В. И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976, 196 с.
  127. В.Т., Покровский В. В., Прокопенко А. В. К вопросу об определении вязкости разрушения по результатам испытания на усталость при круговом изгибе. Пробл.прочн., 1977, № I, с.3−8.
  128. БраунУ., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир, 1972, 246 с.
  129. Irwin G.R. Fracture. Encyclopaedia of Physics, 1958, б, PP.551−590.
  130. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при циклическом нагружении. РД50−345−82, 1982, Москва, Из-во стандартов, 131 с.
  131. О.И., Лазько Л. П., Панько Р. В., Ризничук Р. В. Методика оценки вязкости разрушения круглого проката и высокопрочной проволоки. ФЖМ, 1981, № 6, с.64−68.
  132. Я.С. Рентгенография металлов. М.: Металлург-издат, I960, 270 с.
  133. М.Е., Малинкина Т. И., Гринберг Н. М., Сердюк В. А. Исследование влияния структурного состояния магниевого сплава MAI2 на характеристики конструкционной прочности.- В кн.: Проблемы металловедения цветных сплавов. М.: Наука, с. Г73−180.
  134. Н.М., Сердюк В. А., Камышков А. С., Малинкина Т. И. Исследование усталостных характеристик некоторых магниевых сплавов. В кн.: Магниевые сплавы. М.: Наука, 1978, с.99−104.
  135. В.А., Гринберг Н. М., Остапенко И. Л. Исследование усталостных характеристик некоторых магниевых сплавов при комнатной и низкой температурах в вакууме. ФЖМ, 1979, № 4, с.60−63.
  136. Н.М., Сердюк В. А. Усталостное разрушение магния и его сплавов. Харьков, 1976, 28 с. (Препринт/ФТИНТ АН УССР).
  137. Wilson D.V., Mintz В. Effect of Microstructural Instability on the Fatigue Behaviour of Quenched and Quench-Aged Steels.-Acta Met., 1972, 20, P7, pp.985−995″
  138. J39. Hornbogen E., Zum Gahr K.N. Einfluss des Gefuges aus diemikroskopische Vertilung der plastischen verformung in einer Eisen-Nickel-Aluminium Legirung.- Z. Metallkunde, 1976, 67, N22, s.79−86.
  139. B.C., Гуревич С. Е., Копьев И. М. и др. Усталость и хрупкость металлических материалов. М.: Наука, 1968,216с.
  140. Н.М., Цуриков Н. А., Любарский И. М. Усталостное разрушение армко-железа в вакууме. В кн.: Поведение материалов в условиях вакуума и низких температур. Харьков: ФТИНТ АН УССР, 1972, с.61−66.
  141. Х43. Shen Н. Effect of Vacuum Environment on the Mechanical Behavior of Materials.- Repts. of Martin Marietta Corp., MCR-67−423, 1967, Contract AF (638)-I4−55.
  142. Roberson J.A. Environmental Influence on the Fatigue of Molybdenum. Trans.Metal. So c. of АШЕ, 1965, 233. № 9, pp. I799-I800.
  143. Х45. Engelmaier W. Fatigue Behaviour and Crack Propagation in 2024-T3 Aluminium Alloy in Ultrahigh Vacuum and Air. -Trans.Metal•Soc•of AIME, 1968,242, № 9, pp. I7I3-I7I8.
  144. Birkbeck G., Incle A.E., Waldron G.W. Aepecta of Stage II Fatigue Crack Propagation in Low Carbon Steel. J.Mater.Sci. 1971, 6, pp.319−323.
  145. .И., Гринберг Н. М. Влияние вакуума на усталостное разрушение металлов и сплавов. Харьков, 1979, 4.238 с. (препринт/ФТИНТ АН УССР № 9−79).
  146. Fegredo D.M. S/N Curve Variations of Polycrystalline Zinc due to Temperature and Grain Size. Met.Trans., 1972,1, № 7, pp. I943−1949.
  147. Г. Д., Дубинин В. В., Сергеев Е. Д. Влияние жидких сред на выносливость образцов из сплава АКЧ-ITI. -Пробл.прочн., I960, № 9, с.31−33.
  148. Н.М., Сердюк В. А., Змеевец С. Г. Влияние структурного состояния на усталостное разрушение магниевого сплава MAI2 на воздухе и в вакууме. Сообщение I. Долговечность и зарождение усталостных трещин. Пробл.прочн., 1978, № 9, с.32−38.
  149. В.А., Гринберг Н. М., Малинкина Т. И., Камышков А. С. Влияние низкой температуры на кинетику усталостного разрушения магниевых сплавов. ХФММ, 1980, № 2, с.73−76.
  150. Н.М., Сердюк В. А. Циклическое упрочнение и разупрочнение магниевого сплава MAI2 на воздухе и в вакууме при 293 и I40K. ФХММ, 1983, № 4, с.53−97.
  151. Н.М., Сердюк В. А. Разупрочнение магниевого сплава ИМВ6 в процессе усталости. Пробл.прочн., 1980,.№ I, с.35−40.
  152. Klesnil М., Lukas P. Unava kovovych materialov pri mechniken namahani, Academia Praha, 1975″ 300s.
  153. В.Т. Усталость и неупругость металлов. Киев:
  154. Наукова думка, 197I, 268 с.
  155. Clark J.В., McEvily A.J. Interaction of Dislocation and
  156. Structures in Cyclically Strained Aluminium Alloys. Acta Met., 1964, 12, № 12, pp. I359-.I37I.
  157. Calabrese C., Laird C., High Strain Fatigue Fracture Mechanisms in Two Phase Alloys. Met.Trans., 1974, № 8, pp.1785−1793.
  158. Klein H.R. Die Gleitverteilung bei Legirungen mit Koharenten
  159. Ausshedungen. Z. Metallkunde, 1970, 61,№ 8,s.564−572.
  160. Свидерская 3.A., Рохлин JI.А. Магниевые сплавы, содержащие неодим. М.: Наука, 1965, 122 с.
  161. З.А. Исследование кинетики процессов искусственного старения сплавов магний-иттрий, легированных малыми добавками различных элементов. В кн.: Редкие металлы в цветных сплавах. М.: Наука, 1975, с.152−159.
  162. Н.В. Исследования в области производства высокопрочных магниевых сплавов, легированных иттрием. Технология легких сплавов, 1975, № 10, с.81−87.
  163. В.М., Иванова B.C., Орлов Л. Г., Терентьев В.Ф.
  164. О различии пластической деформации поверхностных и внутренних слоев поликристаллического железа при усталостном нагружении. ДАН СССР, 1972, 205, № 4, с.812−814.
  165. В.З. Скорость размножения и источники подвижных дислокаций. Харьков, 1974, 20 с. (препринт/ФТИНТ АН УССР).
  166. А.А., Горячев С. Б., Струнин Б. М. Скопление дислокаций у поверхности кристалла. ФТТ, 1974, 16, № 12,с.3549−3553.
  167. Karjalainen L.P. Hardness-Plow Stress Relations on Fatigued and Tensile Strained Materials. Mater.Sci.and Engng., 1979, 28, pp.145−152.
  168. Ochi Yasuo, Sasaki Shigemi, Naitih Masataka. Strain Behaviour and Dislocation Structure in the Fatigue Process of Pre-strain Low-Carbon Steel. Dzaire, J.Soc.Mater.Sci.,
  169. Jap., 1981, 20, N§ 338, pp. 1088−1094.
  170. Kramer J.R. Effect of the Surface on the Activation Energy and Activation Volume for Plastic Deformation.
  171. Trans.Met.Soc., АШЕ, 1964, № 8, pp.99I-IOOO.
  172. Kramer J.R. Surface Layer Effects on the Plastic Deformation of Iron and Molybdenum. Trans.Met.Soc., AIME, 1967,239. № 4, pp.520−528.
  173. Г72. Sumino К. Easy Operation of Dislocation Sources in the Surface Region of Crystal during Plastic Deformation. -J.Phys.Soc. Japan, 1962, I? № 3, pp.454−462.
  174. J73% Fisher J.C. Discussion to the paper by M.R.Picus and
  175. E.R.Parker «Creep Behaviour of Zinc Modified by Copper in Surface Layer». «Trans.Met.Soc.AIME, 1952, 124, № 5, pp.531−532.
  176. Mughrabi H. Investigations of Plasticity Deformed Copper Single Crystals in the Stress Applied State. Phys.Stat.Sol., 1970, 2?, № 1, pp.317−327.
  177. Fourie J.T. The Flow Stress Gradient between the Surface and Centre of Deformed Copper Single Crystals. Phil.Mag., 1968, № 148, pp.735−756.
  178. M.X., Алехин В. П. Влияние среды и состояния поверхности на процесс пластической деформации кристаллов. -ФХШ, 1976, № I, с.61−76.
  179. Н.М., Гавриляко A.M. Упрочнение меди и сплава меди с 7,5 $ алюминия при циклическом натру же нии на воздухеи в вакууме. Металлофизика, 1983, 5, В 3, с.63−68.
  180. Г79. Гринберг Н. М., Сердюк В. А., Змеевец С. Г. Влияние структурного состояния на усталостное разрушение магниевого сплава MAI2 на воздухе и в вакууме. Сообщение 3. Влияние вакуумной среды на рост усталостной трещины. Пробл. прочн., 1978, № II, с.95−101.
  181. В.А. Влияние вакуума и низкой температуры на скорость роста усталостных трещин и пластическую зону в магниевых сплавах. Тезисы докладов на УШ Всесоюзной конференции по усталости металлов. М.: ИМет АН СССР, 1982, с.104−106.
  182. Н.М., Сердюк В. А., Малинкина Т. И., Камышков А. С. Зарождение и рост усталостных трещин в магниевых сплавахс различной структурой. Пробл.прочн., 1982, № I, с.61−67.
  183. Н.М., Сердюк В. А., Малинкина Т. И., Камышков А. С. Влияние вакуума и низкой температуры на скорость роста усталостных трещин в образцах магниевых сплавов. ФЖМ, 1982, № 4, с.48−54.
  184. Allery М.В.Р., Birkbeck G. Effect of Notch Root Radius on the Initiation and Propagation of Fatigue Cracks. -Eng.Fract.Mech., 1972, v.4, pp.325−331.
  185. Tanaka K., Masuda C., Nishijima S. The Generalized Relationship between the Parameters с and m of Paris’s Law for Fatigue Crack Growth. Scr.Met., 1981, K?3,pp.259−264.
  186. Ritchie R.O. Near-Threshold Fatigue-Crack Propagation in Steels. Intern. Metals Reviews, 1979, №№ 5,6,revrev.245, PP.205−230.
  187. Beevers C.J. Fatigue Crack Growth Characteristics at Low Stress Intensities of Metals and Alloys. Metal Sci., 1977, №№ 8,9» pp.362−367.
  188. Stewart A.T. The Influence of Environment and Stress Ratio on Fatigue Crack Growth at Near-Threshold Stress Intensities in Low-Alloy Steels. Engng.Fract.Mech., 1980, I?, pp.463−478.
  189. Cooke R.J., Irwing P.E., Booth G.S., Beevers C.J. The Slow Fatigue Crack Growth and Threshold Behaviour of a Medium Carbon Alloy Steel in Air and Vacuum. Engng.Fract.Mech., 1975, 2″I, pp.69−77.
  190. Petit J., Maillard J.L. Environment and Load Ratio Effects on Crack Propagation near Threshold Conditions. Scr.Met., 1980, 14, pp.163−166.
  191. X9X. Kirby B.R., Beevers C.J. Slow Fatigue Crack Growth and Threshold Behaviour in Air and Vacuum of Commercial Aluminium Alloys. Fatigue Engng.Mater.and Struct., 1979, I, N32, pp.203−215.
  192. Ohta A., Sasaki E. A Method of Determinating the Stress Intensity Threshold Level for Fatigue Crack Propagation. -Engng.Fract.Mech., 1977, N?3, pp.655−662.
  193. Wei R.P., Ritter D.L. The Influence of Temperature on Fatigue Crack Growth in a Mill Annealed Ti-6A1−4V Alloy. -J.Mater., 1972, Z, IJ52″ PP.240−250.
  194. Л.Р., Сапрыкин Ю. И. Фрактографические особенности разрушения стали AI8H9T при статическом и циклическом на-гружении. Изв. АН СССР, Металлы, 1977, № I, с.161−164.
  195. Н.М., Остапенко И. М., Алексенко Е. Н. Фрактогра-фия усталостного разрушения кремниевого железа в широком интервале деформаций на воздухе и в вакууме. Пробл. прочн., 1979, № 7, с.33−37.
  196. .А., Мальков А. В. Физические основы разрушения титана. М.: Металлургия, 1983, 160 с.
  197. С.И. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов. -М.: Металлургия, 1981, 279 с.
  198. Ritter D.L., Wei R.P. Fractographic Observations in Ti-6A1−4V Alloy Fatigued in Vacuum. Met.Trans., 1971, 2, № 11,pp.3229−3230.
  199. Laird C., Smith C.G. Initial Stages of Damage in High Stress Fatigue in Some Pure Metals. Phil.Mag., 1963, 8, pp.1945−1963.
  200. Pelloux P.M.N. Mechanisms of Formation of Ductile Fatigue Striations. Trans. ASM, 1969, 62, № 1, pp.281−285.
  201. Verkin B.I., Grinberg N.M. Vacuum Effect on Fatigue Behaviour of Metals and Alloys. Mater.Sci.and Engng., 1979, 41, № 2, pp.149−181.
  202. Laird C., Smith G.C. Crack Propagation in High Stress Fatigue. Phil.Mag., 1962, pp.319−323.
  203. Grinberg N.M. The Effect of Vacuum on Fatigue Crack Growth. -Int.J.of Fatigue, 1982, № 4, pp.83−95.
  204. Tanaka K., Matsuoka S. A Tentative Explanation for Two Parameters с and m in Paris Equation of Fatigue Crack Growth. -Int.J. of Fracture, 1977, 11, K?5, pp.563−583.
  205. Н.М., Гавриляко A.M., Дьяконенко К. Л., Остапенко И. Л., Сердюк В. А. Рост усталостной трещины и пластическая зона на воздухе и в вакууме. Пробл.прочн., 1981, № 4,с.20−25.
  206. В.Т., Покровский В. В. Исследование закономерностей усталостного и хрупкого разрушения стали 15Г2АФДПС при низких температурах. Пробл.прочн., 1973, № 3, С.11-Г7.
  207. Irwin G.R. Fracture Mode Transition for Crack Traversing a Plate.-Trans.ASME, J.Appl.Mech., 1960,82,pp.417−425.
  208. Plunfbridge W.J., Ryder D.A. The Influence of Specimen Geometry on the Mode of Fatigue Crack Growth in Aluminium. -Acta Met., 1969, 1?, № 12, pp.1449−1452.
  209. П.М., Панасюк В. В., Ярема С. Я. Пластические деформации в окрестности трещин и критерии разрушения (обзор). -Пробл.прочн., 1973, № 2, с.3−18.
  210. B.C., Горицкий В. М., Орлов Л. Г., Терентьев В. Ф. Дислокационная структура железа у вершины усталостной трещины. Пробл.прочн., 1975, IS II, с. 13−18.
  211. Grosskreutz J.С., Shaw G.G. Fine Subgrain Structure Adjacent to Fatigue Cracks. Acta Met., 1972, 20, № 4,pp.523−528.
  212. Wilkins M.A., Smith G.C. Dislocation Structures near a Propagation Fatigue Crack in Al/O.5% Mg Alloy. -Acta Met., 1970, 18, № 9, pp.1035−1044.
  213. Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980, 368 с.
  214. Bouchet В., de Fouquet J., Aguillon M. Influence de 1#environment sur les fasies due rupture par fatigue d’eprouvettes monocristallines et polycristallines d’alliance Al-Cu 4%. Acta Met., 1975, 2J, № 11, pp. I325-I336.
  215. Bohmer M., Munz D. Ermadungsverhalten der Aluminiumlegierung AlMg^ in gasfofmiger Umgebung bei verschiedenen Drucken. Teil II. Oberflachenbeobachtungen und Fractographie. -Z.Metallkunde, 1975, 66, N§ 6, pp.333−337.
  216. В.В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами. Киев: Наукова думка, 1968, 246 с.
  217. B.C. Концепция циклической вязкости разрушения. -В кн.: Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов. М.: Наука, 1981, с.5−19.
  218. О.Н., Деев Н. А., Гладкий Я. Н. К вопросу определения вязкости разрушения высокопрочных закаленных сталей по усталостным изломам. ФХММ, 1974, № 4, с.26−31.
  219. Yokobori Т., Aizawa Т. A Proposal for the Concept of Fatigue Fracture Toughness. Rep.Res.Inst.Strength and Fracture Toughness. — Rep.Res.Ihst.Strength and Fracture Materials, Tohoku Univ., 1966, 6, N? I, pp. 19−23.
  220. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979, 180 с.
  221. B.C., Маолов Л. И., Ботвина Л. Р. Фрактографические особенности и вязкость разрушения стали при циклическом нагружении. Пробл. прочн., 1972, В 2, с.37−41.
  222. О.Д. Влияние режима отжига на циклическую трещино-стойкость магниевого сплава ВВД-10. ФЖМ, 1983, № I, с.95−97.
  223. Hornbogen Е., Zum Gahr К. Miегоstructure and Fatigue Crack Growth in a-Fe-Ni-Al Alloy. Acta Met., 1976, 24, № 6, pp.581−592.
  224. С.Я., Осташ О. П., Зинюк О. Д. и др. Развитие усталостных трещин в листах из магниевого сплава MA2-I. -ФЖМ, 1980, № I, с.64−69.
  225. О.П. Влияние микроструктуры алюминиевых сплавов Д16 и В95 на развитие усталостных трещин при нормальной и низкой температурах. ФЖМ, 1978, 4, № 2, с.38−42.
  226. Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наукова думка, 1981, 239 с.
  227. В.Г., Малинкина Т. И., Бабин Ю. А. и др. Исследование конструктивной прочности магниевого сплава MAI5. -Технология легких сплавов. Науч.-техн.бюл. ВИЛСа, 1975, № 8, с.58−61.
  228. В.Г., Елкцн Ф. М., Гурьев И. И., Нарышкина Н. А. Вязкость разрушения Jl(j-&L конструкционных сплавов. -ФЖМ, 1980, 16, № I, с.69−72.1. ПРИМЕЧАНИЯ
  229. Личный вклад автора диссертации в изучение проблемы.
  230. По теме диссертационной работы опубликовано 27 статей, из которых являются обзорными 2 и оригинальными 25.
  231. Вклад соавторов в обзорные статьи /137,217/ является равнозначным. Работы /112,181/ выполнены самостоятельно.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!