Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Теоретические основы повышения надежности полимерных газораспределительных и сборных сетей

Диссертация: Теоретические основы повышения надежности полимерных газораспределительных и сборных сетей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании экспериментальных исследований установлены: величины усилий протяжкизависимости изменения формы поперечного сечения трубы в процессе укладкипрочностные и механические характеристики труб из армированного полиэтиленавеличины разрушающих давлений для различных диаметров трубколичество циклов изменения давления в процессе эксплуатации, характеризующее ресурс полиэтиленовых трубобласть… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Проблема надежности трубопроводов в нефтегазовой отрасли
    • 1. 1. Анализ аварийности и оценка надежности трубопроводов, эксплуатируемых в Западной Сибири
    • 1. 2. Оценка конструкций и условий эксплуатации промысловых трубопроводов и трубопроводов газораспределительных систем
    • 1. 3. Опыт применения трубопроводов из полиэтилена и прогрессивных технологий их сооружения в нефтегазовой отрасли
    • 1. 4. Факторы, определяющие дополнительные требования к промысловым полиэтиленовым трубопроводам
    • 1. 5. Требования к материалам труб и машинам, применяемым при прокладке и ремонте трубопроводов по нетрадиционным технологиям
    • 1. 6. Анализ методов расчета длинномерных гибких труб с позиции строительной механики
    • 1. 7. Постановка задачи диссертационной работы
  • 2. Математическая модель расчета конструктивной надежности гибких труб из полиэтилена при прокладке и ремонте трубопроводов
    • 2. 1. Прокладка и ремонт трубопроводов по прогрессивным технологиям с использованием полиэтиленовых труб и метод оценки их конструктивной надежности
    • 2. 2. Моделирование напряженного состояния гибких труб из полиэтилена при прокладке и ремонте трубопроводов
      • 2. 2. 1. Напряженное состояние длинномерных гибких труб
      • 2. 2. 2. Дифференциальные уравнения математической модели расчета на прочность длинномерных гибких труб при прокладке трубопроводов
      • 2. 2. 3. Краевые условия
    • 2. 3. Метод конечных разностей в расчете напряженно -деформированного состояния длинномерных гибких труб
    • 2. 4. Обоснование достоверности численных результатов расчета напряженного состояния гибких труб
    • 2. 5. Выводы по разделу
  • 3. Экспериментальные исследования деформирования длинномерных гибких труб из полиэтилена при прокладке трубопроводов
    • 3. 1. Планирование экспериментальных исследований
    • 3. 2. Описание спроектированной экспериментальной установки
    • 3. 3. Методика проведения экспериментов
    • 3. 4. Анализ результатов экспериментальных исследований
    • 3. 5. Обоснование достоверности теоретических положений и расчетов напряженного состояния полиэтиленовой трубы при изгибе
    • 3. 6. Выводы по разделу
  • 4. Экспериментальные исследования, но определению механических и прочностных характеристик труб из армированного полиэтилена
    • 4. 1. Планирование экспериментальных исследований
    • 4. 2. Методика и экспериментальные исследования механических и прочностных характеристик армированных полиэтиленовых труб на растяжение и сжатие
    • 4. 3. Экспериментальные исследования длинномерных гибких труб из армированного полиэтилена на разрушающее внутреннее давление
    • 4. 4. Экспериментальные исследования армированных полиэтиленовых труб на действие внутреннего давления с изгибом
    • 4. 5. Испытания на стойкость к циклическим нагрузкам труб из армированных полимерных материалов
    • 4. 6. Экспериментальные исследования при деформировании во времени гибких труб из армированного полиэтилена
    • 4. 7. Испытания по определению влияния температур на прочностные характеристики армированного полиэтилена
    • 4. 8. Выводы по разделу
  • 5. Расчет напряженно — деформированного состояния гибких полиэтиленовых труб при их прокладке плужным способом и футеровке стальных поврежденных трубопроводов
    • 5. 1. Решение задач прочности длинномерных гибких труб из полиэтилена при плужном способе бестраншейной прокладки трубопроводов
      • 5. 1. 1. Расчет напряженного состояния гибкого трубопровода при плужном способе бестраншейной прокладки
      • 5. 1. 2. Влияние конструктивных параметров трубоукладчика на напряженное состояние трубопровода при его прокладке плужным способом
    • 5. 2. Деформирование длинномерных гибких труб при футеровке стальных промысловых трубопроводов полиэтиленовыми трубами
      • 5. 2. 1. Вопросы расчета на прочность длинномерной гибкой трубы при использовании установки «Coiled-tubing» с разделением участков ее эксплуатации
      • 5. 2. 2. Определение напряженного состояния длинномерных гибких труб на барабане
      • 5. 2. 3. Определение напряженного состояния гибких труб на участке направляющей дуги
    • 5. 3. Выводы по разделу
  • 6. Решение задач прочности гибких армированных полиэтиленовых труб в зоне соединений
    • 6. 1. Математическая модель расчета муфтового соединения армированных полиэтиленовых труб как составной цилиндрической оболочки
    • 6. 2. Метод конечных разностей в расчете прочности муфтового соединения при осесимметричной нагрузке
    • 6. 3. Достоверность численных результатов метода конечных разностей в расчете напряженно-деформированного состояния муфтового соединения при осесимметричной нагрузке
    • 6. 4. Напряженно-деформированное состояние муфт при конечной жесткости межслойных связей
    • 6. 5. Выводы по разделу
  • 7. Оценка конструктивной надежности газораспределительных и сборных трубопроводов при их прокладке и эксплуатации
    • 7. 1. Оценка уровня надежности и коэффициента запаса надежности полиэтиленовых трубопроводов при плужном способе бестраншейной прокладки
    • 7. 2. Оценка уровня надежности и коэффициента запаса армированных полиэтиленовых трубопроводов при эксплуатации

Теоретические основы повышения надежности полимерных газораспределительных и сборных сетей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Производственный потенциал нефтегазового комплекса России в настоящее время включает промысловые и межпромысловые трубопроводы протяженностью 400 тыс. км, магистральные нефтепроводы — 48,0 тыс. км, магистральные газопроводы — 150 тыс. км, газораспределительные сети — 346 тыс. км, нефтепродуктопроводы — более 30 тыс.км. Развитие нефтегазового комплекса страны предполагает повышение эффективности транспортировки нефти и газа.

Проблема обеспечения надежности трубопроводных систем особенно остро возникает в связи с техногенным воздействием данных систем па окружающую среду, возросшим количеством аварий и отказов трубопроводного транспорта, приводящих к экономическим потерям и серьезным экологическим последствиям. Решение этой проблемы заключается в разработке новой области теории и практики сооружения трубопроводных сетей.

Статистический анализ показал, что одной из основных причин снижения надежности стальных трубопроводов является коррозия. Коррозия обусловлена агрессивностью транспортируемого продукта: достаточно высоким содержанием углекислого газа, сероводорода, обводненностью нефти, зараженностью пластовых и сточных вод сульфатредуцирующими бактериями, наличием механических примесей и блуждающих токов. Кроме того, повышенное рабочее давление и большой разброс температур (от +10 °С до +60 °С) усложняют условия эксплуатации промысловых трубопроводов.

В настоящее время все большее распространение для строительства газораспределительных и промысловых трубопроводов получили трубы из агрессивно-стойких материалов (стеклопластиковые, полиэтиленовые и др.), обладающие рядом преимуществ в сравнении со стальными трубами.

Выпуск длинномерных полиэтиленовых труб в бухтах предопределил научные и инженерные поиски в создании новых технологий строительства и ремонта трубопроводов малого диаметра. Все большее применение находят экономически и перспективно обоснованные прогрессивные технологии, которые применяются на протяжении нескольких лет. Однако до настоящего времени нормативные документы и требования по прокладке трубопроводов не разработаны. Строительные организации пользуются временными регламентами и инструкциями.

Поэтому необходима разработка методов расчета конструктивной надежности трубопроводов из полимерных материалов при применении прогрессивных технологий строительства и ремонта. Эти проблемы должны быть решены уже на стадии проектирования. В первую очередь обеспечение конструктивной надежности связано с выбором конструкционных материалов, а также методов расчета надежности трубопроводов с позиций строительной механики как сооружений со случайным характером изменения нагрузок и прочностных характеристик материалов.

Учитывая то, что промысловые и газораспределительные трубопроводы представляют собой сложные и дорогостоящие конструкции, разрушение которых приводит к значительным материальным потерям и экологическим последствиям, проблема обеспечения конструктивной надежности при их сооружении по прогрессивным технологиям и дальнейшей эксплуатации имеет важное народнохозяйственное значение и является в настоящее время актуальной.

Научная новизна заключается в следующем: создана система моделирования надежности полиэтиленовых трубопроводов, используемых при сооружении газораспределительных и сборных сетей;

— установлены функциональные зависимости между технологическими параметрами процесса укладки трубопроводов, механическими и конструктивными характеристиками полиэтиленовых труб;

— разработана математическая модель напряженно-деформированиого состояния длинномерных полиэтиленовых труб при различных технологических процессах строительства и ремонта;

— разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния армированных полиэтиленовых труб в зонах муфтовых соединений с позиции теории многослойных оболочек;

— теоретически обоснованы и определены основные направления повышения надежности полимерных трубопроводов при прогрессивных технологиях их строительства и ремонта.

Практическая ценность.

1 .Предложенный метод расчета напряженного состояния полиэтиленовых труб позволяет совершенствовать нормативную базу строительства полиэтиленовых трубопроводов по прогрессивным технологиям.

2.Предложены модификации имеющегося оборудования установки «Coiled-tubing», применяемой для проведения ремонтных работ промысловых трубопроводов. Разработаны устройства, приоритет которых защищен патентом РФ.

3.У совершенствована технологическая схема строительства газораспределительных систем с применением плужного способа бестраншейной прокладки, внедрение которой дает значительный экономический эффект.

4.Результаты исследований используются в учебном процессе Тюменского государственного нефтегазового университета при подготовке инженеров по специальности «Проектирование, сооружение и эксплуатация нефтегазопроводов и нефтегазохранилищ» и решением УМО Ml «О рекомендуются для внесения в учебные планы специальности нефтегазовых ВУЗов России.

Внедрение результатов.

Разработанный метод оценки конструктивной надежности полиэтиленовых газораспределительных и промысловых трубопроводов рекомендован Гостехнадзором Российской Федерации к использованию при подготовке нормативных документов.

Предложенный метод расчета несущей способности двухслойной композитной муфты внедрен в институте «Нефтегазпроект» при проектировании двухслойных муфт для восстановления поврежденных участков трубопроводов.

Метод расчета напряженнодеформированного состояния длинномерных гибких труб из полиэтилена внедрен в НГДУ «Азнакаевскнефть» при проектировании конструкций, предназначенных для внутрипромыслового транспорта.

На защиту выносятся:

— метод оценки конструктивной надежности газораспределительных и промысловых трубопроводов на основе применения полимерных материалов исходя из систематизации физико-механических свойств этих материалов и требований, предъявляемых к сооружению газораспределительных и промысловых трубопроводов из полиэтиленовых трубрезультаты экспериментальных исследований определения механических, прочностных и эксплуатационных характеристик армированных полиэтиленовых труб и закономерности изменения формы поперечного сечения полиэтиленовой трубы от технологических процессов укладки трубопровода, необходимые для расчета их напряженного состояния;

— метод расчета напряженно-деформированного состояния длинномерных гибких труб из полиэтилена для определения конструктивных параметров применяемой техники и технологических требований при проведении строительных и ремонтных работ;

— математическая модель и метод расчета муфтового соединения армированных полиэтиленовых труб, обеспечивающего безаварийную работу трубопроводов;

— комплекс перспективных технических решений в области применения новой техники, технологии при сооружении газораспределительных и промысловых трубопроводов из полимерных материалов с целыо обеспечения их конструктивной надежности.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработанные теоретические положения оценки надежности газораспределительных и промысловых трубопроводов из полимерных материалов позволили сформулировать конструктивные и технологические требования при прогрессивных методах строительства и ремонта.

2. По результатам экспериментальных исследований, теоретических разработок создана методология, включающая математические модели, комплекс методов расчета, алгоритмы, технические и технологические решения с целью повышения надежности полиэтиленовых трубопроводов в период их строительства, ремонта и эксплуатации.

3. На основании экспериментальных исследований установлены: величины усилий протяжкизависимости изменения формы поперечного сечения трубы в процессе укладкипрочностные и механические характеристики труб из армированного полиэтиленавеличины разрушающих давлений для различных диаметров трубколичество циклов изменения давления в процессе эксплуатации, характеризующее ресурс полиэтиленовых трубобласть возможного изменения температурного поля.

4. На основании теоретических решений обеспечения конструктивной надежности полиэтиленовых трубопроводов при их укладке и футеровке стальных трубопроводов полиэтиленовыми трубами усовершенствован ы технологии (сооружение газораспределительных трубопроводов при плужном способе прокладки, подача трубы в восстанавливаемый трубопровод при ремонте), определены рациональные сочетания параметров используемой техники.

5. Разработана математическая модель расчета армированных полиэтиленовых трубопроводов в зоне их соединений, позволяющая определить уровень напряженного состояния, рекомендованы варианты конструктивного выполнения муфт.

6. В результате выполненного теоретического обобщения и экспериментальных исследований созданы теоретические основы повышения надежности, обеспечивающие внедрение ресурсосберегающих технологий строительства, ремонта газораспределительных и сборных сетей из полимерных материалов и их безопасную эксплуатацию.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Мартяшева В.А, Михайленко Н. Г. и др. Перспективы применения труб из полимерных материалов в нефтяной промышленности //Обзорная-информ. Сер. Борьба с коррозией и защита окружающей среды.- М.: ВНИИОЭНГ, 1988. Вып. 3 (77). С.1- 44.
  2. В.И., Виноградов Д. А., Абдуллин В. М. Трубопроводные системы из композитных материалов в нефтегазовом строительстве // Известия вузов «Нефть и газ». 2003. — № 5. — С.91−96.
  3. А., Рахимов Н., Сахабутдинов Р., Хадиев Д. Сервисные технологии с применением колтюбинговых установок при капитальном ремонте газовых скважин// Технологии ТЭК- М: Нефть и капитал, 2001.- № 1. -С.37−41.
  4. С.А., Мхитарян B.C. Прикладная статистика в задачах и упражнениях. М.:ЮНИТИ, 2001. -272с.
  5. В. Е. Ваулин А.С., Петрова Г. Б. Вычислительная техника и программирование. М: Высшая школа, 1991, — 400 с.
  6. В.В. Перемещения в круговом брусе малой кривизны с заделкой /41 Науч.-техн. конф. проф.-преп. состава и 47 студ.науч.-техн. конф: Тез. докл.- Астрахань: Астрах, гос. техн. ун-та., 1997.- С. 182−183.
  7. С.Г. Надежность нефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 1987.-264 с.
  8. А. Трудный трубный вопрос /Нефть России. М.: ОАО Нефтяная компания «Лукойл», 1999. — № 4.- С. 84−86.
  9. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984. — 280 с.
  10. Ю.Безухов А. И., Лужин О. В. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач. М.: Высшая школа, 1974, -200с.
  11. П.Бейлин Е. А., Мулляминова P.M. Задачи деформационного расчета тонкостенных криволинейных стержней произвольного профиля //Исслед. по мех. строит, конструкций и матер. СПб, государст. архит.-строит. ун-т., 1997.-.- С. 26−35.
  12. В.И., Михайленко И. В. Устройство для заглубления в грунт трубопровода. А.с. № 1 004 548 (СССР) М. Кл. Е 02 F 5/10, 25.03.83.
  13. JI. Труба или решето? / Нефть России.- М.:ОАО Нефтяная компания «Лукойл», 2000. № 1.- С. 64−67.
  14. М.Богатов Н. Близок локоть, да не укусишь //Нефтегазовая вертикаль. М.:1999.-№ 7.- С. 18−19.
  15. Борьба с выносом песка при помощи установок, оборудованных колонной насосно-компрессорных труб //Экспресс-информ. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1994. Вып. 2. -С. 6 20.
  16. .В., Васильев Г. Г., Иванов В. А. и др. Организационно-технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов: Учебное пособие. М.: ИРЦ Газпром, 2000.-416с.
  17. П.Бухин В. Е. Новое в производстве и применении труб из полимерных материалов // Трубопроводы и экология 2002.- № 2.-С.26−32.
  18. В.Е. Полимерные материалы для внутренних санитарно-технических трубопроводов // Трубопроводы и экология 2001.- № 3.-С.20−23.
  19. В.Е. Четвертое поколение полиэтилена для трубопроводов //Трубопроводы и экология, 2001.- № 1.-С.21−24.
  20. В.Е., Каргин В. Ю. Полиэтиленовые распределительные газопроводы в России // Трубопроводы и экология 2002, — № 1.-С.26−28.
  21. С.В., Медведев А. П., Гумеров А. Г. Обеспеченик надежностипромысловых трубопроводов на месторождениях ТНК // Нефтяное хозяйство 2002.- № 12.-С.106−110.
  22. А.С. Расчет основных параметров машин для горизонтального бурения //Строительство трубопроводов. 1961. — № 9. — С.7−10.
  23. С.М., Некрасов В. И., Молчанов А. Г. Опыт эксплуатации установок с длинномерной трубой на барабане //Нефть и капитал. М.: ЗАО Издательс. дом «Нефть и капитал».-1998. -№ 1.- С. 71−75.
  24. С.М., Молчанов А. Г., Некрасов В. И. и др. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб /С.М.Вайншток, М.: Изд-во Академии горных наук, 1999. — 224 с.
  25. Н.В. Закрытая прокладка трубопроводов. М.: Недра, 1 954 214 с.
  26. С.Г. Установка горизонтального бурения. А.с. № 374 420 (СССР)М. Кл. Е 02 5/18.
  27. Е.С. Теория вероятности.- М.: Наука, 1969.- 576 с.
  28. С.Н., Иванов В. А., Новоселов В. В. Пути повышения надежности труб нефтегазового сортамента. Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. -66 с.
  29. Временный регламент проведения работ при ремонте трубопроводов методом футеровки полиэтиленовой трубой / ООО ЛУКОЙЛ Западная Сибирь, ТПП «Когалымнефтегаз». — Когалым.2002. — 19с.
  30. Газлифт с использованием гибкой колонны НКТ позволяет решать проблемы, вызываемые наличием С02 в добываемой продукции, в штате Техас //Экспресс-информ. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1997. Вып. 4. С. 10 — 16.
  31. В. И. Перемещения в круговых балках в общем случае нагружения /41 Науч.-техн. конф. проф.-преп. состава и 47 студ.науч.техн. конф: Тез. докл.- Астрахань: Астрах, гос. техн. ун-та., 1997, — С. 181−182.
  32. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1977. — 478 с.
  33. ГОСТ 16 338–85. Полиэтилен низкого давления. Технич. условия. М.: Изд-во стандартов, 1988. — 53 с.
  34. ГОСТ 5632–72 Стали высоколигированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.- М.: Изд. Стандартов, 1972.- 60 с.
  35. Л.И., Селиванов Б. С. и др. Бестраншейный дреноукладчик для строительства дренажа в грунтах сезонного промерзания. А.с. № 866 065 (СССР) М. Кл. Е 02 F 5/10, 1977.
  36. С.А., Васильев Г. Г. Вопросы оценки надежности строительства линейной части магистральных трубопроводов. Э.-И." Строительство объектов нефтяной и газовой промышленности". М.: Информнефтегазстрой, 1979. № 2, — С.3−9.
  37. С. А. Комплексная система строительства газораспределительных трубопроводов из полимерных материалов: Дис. .докт. техн. наук. Москва, 2002. — 285 с.
  38. А.Г., Зайнуллин Р. С., Адиев Р. К. Ресурс ремонтных муфт нефтепроводов. -Уфа: ИПТЭР: ТРАНСТЭК, 2000. 147с.
  39. В.А., Плавских В. Д. Патент 2 166 587 Россия. Способ бестраншейной прокладки трубопроводов опубл.: 2001.
  40. В.А., Плавских В. Д., Соколов П. А. Патент 2 169 235 Россия. Способ бестраншейной прокладки трубопроводов и устройство для бестраншейной прокладки трубопроводов: МПК 7 Е 02 F 5 /18.: опубл.2001.
  41. Л. Колтюбинг это удобно и выгодно // ЗАО «Нефть икапитал». Нефть и капитал, Москва: 2001. № 1. С.4−7.
  42. Дж. Себер. Линейный регрессивный анализ /Под ред. М. Р. Мавлютова. -М.: Мир, 1980.- 456с.
  43. Ю.А., Гридина А. В. Установка для бестраншейной прокладки труб методом прокола. А.с. № 379 754 (СССР). М. Кл. Е 02 5/18.
  44. Н.Н., Карасев Г. Н., Цвей И. Ю. Строительная механика и металлоконструкции строительных и дорожных машин. М.: Машиностроение, 1988. -279 с. 45.3айдель А. Н. Элементарные оценки ошибок измерений. М.: Наука, 1967.- 102 с.
  45. К.И. Пластмассовые трубы перспектива замены стальных труб на нефтегазопромыслах // Строительство трубопроводов: Сб. научн. тр. ВНИИСТ — М.: ВНИИСТ, 1996. — С.7−11.
  46. К.И. Сварка пластмасс при сооружении объектов нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1984. — 310 с.
  47. К.И., Ляшенко В. Ф. Расчеты температурного градиента при контактной тепловой сварке враструб полиэтиленоых труб. // Вопросы прочности и устойчивости трубопроводов: Сб. научн. тр. ВНИИСТ- М.: ВНИИСТ, 1985.
  48. Г. П., Гейхман М. Г., Шенбергер В. М. и др. Опыт и особенности технологий ремонта скважин и обработки пластов с помощью установокгибкая труба" на месторождениях Западной Сибири //Изв. Вузов. Нефть и газ.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2000.- № 5.- С. 100−107.
  49. Г. П., Гейхман М. Г., Кустышев А. В. и др. Перспективы применения колтюбинговых технологий при капитальном ремонте скважин //Изв. Вузов. Нефть и газ, — Тюмень: ТюмГНГУ, 2001 .- № 6 .С. 55−59.
  50. П.И., Сухарева А. А. Структура и свойства полимерных покрытий.- М.: Химия, 1982. С. 46−47.
  51. В.М. Исследование эксплуатационной надежности промысловых стеклопластиковых трубопроводов в условиях Западной Сибири: Дис.канд.техн.наук. Тюмень. -2003.
  52. И.А., Антонова Е. О., Бахмат Г. В. и др. Теплообмен при трубопроводном транспорте нефти и газа. М.: Недра, 1999. — 228с.
  53. В.А., Некрасов В. И., Новоселов В. В. Патент (Россия) № 98 109 602/06 (10 781) от 20.05.98 г. «Термомеханический комплекс для защиты внутренней поверхности трубопровода полимерным материалом».
  54. В.А., Новоселов В. В., Мухаметкулов В. А., Прокофьев В. В. Ремонтный комплекс для внутритрубной обработки и повышения несущей способности вырабатывающих ресурс коммуникаций //Изв. Вузов: Нефть и газ. Тюмень, 1998. — № 4. — С. 85−91.
  55. О.М., Богатов Н. А. Трубы нового поколения // Газовая промышленность. 2002.- № 1 — С.72−75.
  56. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М: Недра, 1985.- 232с.
  57. Инструкция по эксплуатации гибкой НКТ фирмы «DRECO», 1999.
  58. Д.В. Строительная механика элементов машин. J1.: Судостроение, 1970. -448 с.
  59. Использование гибкой колонны насосно-компрессорных труб при проведении каротажа и перфорационных операций //Экспресс-информ. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1993 Вып. 7, ч. 6. С. 50 — 64.
  60. Использование для добычи нефти установок ЭЦН, спускаемых в скважины на непрерывной колонне гибких насосно-компрессорных труб //Экспресс-информ. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1996. Вып. 2. С. 26 — 27.
  61. Использование стеклопластиковых труб в нефтяной промышленности //Экспресс-информ. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1994. Вып. 11−12.-С. 22−30.
  62. Использование стеклопластиковых штанг в добыче нефти //Экспресс-информ. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1994. Вып. 11−12.-С. 16−22.
  63. И. Бард. Нелинейное оценивание параметров. М.: Статистика, 1979. -349 с.
  64. К 126.00.000 ИЭ. Труба гибкая со стальными лентами под углом 54 044: Инструкция по эксплуатации. Самара: ОАО ВНИИТнефть, 1997. — 5 с.
  65. Д.Ф. Трубопроводы из пластмасс. М.: Химия, 1980. — 295 с.
  66. Д.Ф. Длительная прочность полиэтиленовых труб. М.: Стройиздат, 1965. — 71 с.
  67. Д.Ф. Исследование свойств и расчет полиэтиленовых труб, применяемых в газоснабжении. М.: Стройиздат, 1964. — 223 с.
  68. Д.Ф. Трубопроводы из твердого поливинилхлорида. М.: Химия, 1964.-271 с.
  69. Г. К. Полиэтиленовые подземные газопроводные сети. JI.: Недра, 1991.- 112 с.
  70. В.Ю. Трубы и соединительные детали из полиэтилена длягазопроводов // Трубопроводы и экология. 2001.- № 4.-С. 15−19.
  71. Н.Н. Исследования, открытия на службе отрасли//Трубопроводный транспорт нефти. 2002. — № 7. — С.31 -33.
  72. Н.Н., Якубовская С. В. Оценка конструктивной надежности полиэтиленовых трубопроводов при применении новых методов строительства // Известия вузов. Нефть и газ.- Тюмень: ТюмГПГУ, 2005. -№ 2.-С. 9−15.
  73. А. К. Вариационная постановка задачи расчета пространственного криволинейного стержня //Спектр, теория операторов и ее прил.- 1998.- С. 242−245.
  74. Каталог фирмы Centron International.
  75. Каталог фирмы Fiber Glass Systems.
  76. В. Нужен стандарт. Хотя бы в складчину /В.Киршенбаум,
  77. B.Аванесов, М. Поликарпов // Нефтегазовая вертикаль.- М.: 2000. № 4.1. C. 142−144.
  78. .А. Стеклопластики.- М.: Госхимиздат, 1961. 240 с.
  79. Л.В., Красовская Н. И., Якубовская С. В. Применение колони гибких труб при бурении, эксплуатации и ремонте скважин // Газовая промышленность. -Москва: Газпром, 2001.-№ 4. -С.46−48.
  80. Р.А. 35 USC 120, 121 8.de.l95 патент на изобретение2 128 310. Способ прокладки трубопровода и система для его осуществления, 27.03.1999 г.
  81. М.А. Ползучесть и релаксация -М.: Высшая школа, 1976. -279с.
  82. П.А. Основы нелинейной строительной механики. М.: Стройиздат, 1978. — 204 с.
  83. ЮЛ. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов из неметаллических материалов. М.: Стройиздат, 1985. — 207 с.
  84. .В., Кидрачук С. М., Максымук О. В. Усовершенствование и расчет соединений полимерных стержней насосных штанг с металлическими головками //Нефтяное хозяйство.- М.: ЗАО изд-во «Нефтяное хозяйство», 2000. № 2.- С. 56−59.
  85. Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1978. — 831 с.
  86. Н.И. Теоретическое обоснование использования гибких труб из армированных полимерных материалов для заканчивания и ремонта скважин: Автор.дис.канд.техн.наук. Тюмень., 2001. — 19с.
  87. В.Г., Якубовская С. В., Герасимов Д. С. Напряженно-деформированное состояние крепи скважин при действии локальной осесимметричной нагрузки // Известия вузов. Нефть и газ.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. № 6. -С.31−34.
  88. Н.И. Бестраншейные методы прокладки трубопроводов через препятствия //Потенциал. -2000. № 6. — с. 18−19.
  89. Р.Я., Сыртланов В. Р., Мусакаев Н. Г. Методы вычислений. -Тюмень, 1998.- 138 с.
  90. С.Я., Иванов В. А., Новоселов В. В. Нефтегазовое строительство и его геотехнические проблемы // Архитектура и строительство: тез. докл. науч.-тех. конф.-Томск, 1999. с. 12−13.
  91. Г. Е. Строительство переходов трубопроводов под дорогами. -М.: ВНИИСТ, 1961.-99 с.
  92. Г. Е., Сатаров Т. Х. Механизация строительства переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами. -М.: Недра, 1978. 132 с.
  93. B.C. Пластмассовые газопроводы. М.: Недра, 1970. — 245 с.
  94. B.C. Материалы для строительства городских газопроводов. -М.: Стройиздат, 1984. 96 с.
  95. B.C. Неметаллические газопроводы. М.: Стройиздат, 1969. -145 с.
  96. B.C. Строительство газопроводов из неметаллических труб. -М.: Стройиздат, 1978. 177 с.
  97. B.C., Бобков В. М., Хитрова М. И., Федюкина Е. П. Газопроводы из полиэтиленовых труб. Саратов: Приволжское книжное издательство, 1988.
  98. В.Е. Интерпластика-2000 / Трубопроводы и экология, 2001.- № 2.-С.27−30.
  99. А. «Шлюмберже-Дауэлл» работы и сервисные услуги с гибкими насосно-компрессорными трубами //Нефть и капитал. — М.: ЗАО Издательс. дом «Нефть и капитал».- 1998. -№ 1.- С. 77−78.
  100. А.Г., Гобарев П. А., Головин С. В. и др. Работоспособность сварных муфт для ремонта дефектов трубопроводов под давлением // Строительство трубопроводов. 1996.-№ 1. — С. 16−22.
  101. В.И., Смыслов B.C. Виброударная установка для бестраншейной прокладки трубопроводов под улицами городов //Вибрационные машины производственного назначения. М.: МДИГП, 1971. -№ 1. -С.199−201.
  102. В.А., Кочурова В. В. Обеспечение надежности системы газоснабжения с использованием полиэтиленовых труб //Известия ВУЗов. Нефть и газ. 1997. — № 6. — С. 45−46.
  103. В.А., Кочурова В. В. Особенности применения пластмассовых труб // Энергосбережение при освоении и разработке северных месторождений Западно-Сибирского региона: Тез. докл. научно-практ. конф: — Тюмень: РизоОАО «Запсибгазпром», 1997. С. 910.
  104. Некоторые технологические достижения в области новых материалов и конструкций для использования при глубоководной добыче //Защита от коррозии и охрана окружающей среды.- М.: ВНИИОЭНГ, 1994. № 2.-С. 30−31.
  105. В.Н. Исследование и разработка ресурсосберегающих технологий строительства скважин и газораспределительных сетей с применением полиэтиленовых труб: Дис. .канд. техн. наук.
  106. Тюмень: ОМТ ОАО «Запсибгазпром», 1996. 138 с.
  107. В.Н. Обоснование возможности применения пластмассовых труб при строительстве газораспределительных сетей //Известия ВУЗов. Нефть и газ. 1997. — № 4. — С. 47−50.
  108. В.Н., Лушников В. П., Шмаков В. В. Установка для испытания труб из полиэтилена на стойкость к быстрому распространению трещин //Известия ВУЗов. «Нефть и газ». 1999. — № 3. -С. 68−74
  109. В.Н. Химико-технологические испытания коррозионной стойкости пластмассовых труб // Ресурсо-сберегающие технологии в области использования природного газа: Тез. докл. Международной научно-практической конференции: Тюмень, 1996. — С. 8−11.
  110. В.Н., Якубовская С. В., Козодоев J1.B., Красовская Н. И. К вопросу прочностного расчета гибких насосно-компрессорных труб из полимерных материалов для нефтегазовых скважин // Полимергаз. М: ЗАО «Полимергаз», 2001.-№ 2. -С.23−24.
  111. В.В. Особенности прокладки полиэтиленовых труб под водными преградами // Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов: Сб. науч. тр. Тюмень: ТюмГНГУ, 1999. — С.26−27.
  112. В.В. Теоретические основы методов внутритрубного ремонта газопроводов полимерными материалами: Дис. .докт. техн. наук. Тюмень, 1999. — 305 с.
  113. В.В., Спиридонова О. А. Выбор полимерного материала для ремонта трубопроводов методом внутритрубной экструзии: // Проблемы эксплуатации и ремонта промысловых и магистральных трубопроводов: Сб. науч. тр.- Тюмень, ТюмГНГУ, 1999.-С. 15−17.
  114. А.Ю., Савинов В. И., Сидоров И. Н. Расчет тонкостенных стержней из композ-х материалов на растяжение и поперечный изгиб. -Казанский государственный технический университет. Казань, 1996. -Деп. в ВИНИТИ 17.05.96, № 1579 — В96.
  115. Опыт использования гибких колонн насосно-компрессорных труб в качестве сифонных //Экспресс-информ. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1993. Вып. 11, ч. 10. С. 23 -30.
  116. Опыт использования гибких колонн насосно-компрессорных труб для ловильных работ //Экспресс-информ. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1993. Вып. 10, ч. 9. С. 29 -38.
  117. Опыт использования гибкой колонны НКТ при исправительном цементировании под давлением //Экспресс-информ. Зарубеж. опыт.
  118. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1993. Вып. 8, ч. 7. С. 33 -47.
  119. Опыт применения раздвижных расширителей, спускаемых на гибкой колонне насосно-компрессорных труб //Экспресс-информ. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1993. Вып. 9, ч. 8.-С. 36−46.
  120. Опыт проводки горизонтальных скважин с использованием гибкой колонны насосно-компрессорных труб //Экспресс-ипформ. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1993. Вып. 10. -С. 28.
  121. Очистка скважин от песка и твердых частиц с помощью гибких колони насосно-компрессорных труб //Экспресс-информ. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1993. Вып. 5. С. 41 — 57.
  122. В. П. Учет влияния трещины на упругую податливость стержней /В.П.Павелко, И. В. Павелко // Инж.-физ. пробл. авиац. и косм, техн., Тез. докл. 2 Междунар. науч.-техн. конф. 3−5 июня 1997-Егорьевск, 1997, ч. I.- С. 30−31.
  123. В. И. Седых А.Д. Пластмассовые трубы, применяемые в газовой и нефтяной промышленности //Обзорная информация Серия коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1981. Вып. 9.-40 с.
  124. .Е. Механика композиционных материалов. -М.: Изд. МГУ, 1984. -400с.
  125. П.С. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наукова думка, 1988. — 736 с.
  126. Полимеры в газоснабжении: Справочник- Под ред. проф. II.II. Карнауха М.: Машиностроение, 1998. — 856 с.
  127. Ал.Аф. Разработка и исследование эффективных технологий удаления полимерных покрытий /Ал.Аф.Поляков, Б. П. Жилкип,
  128. B.В.Житков, Ар.Ал.Поляков // Строительство и образование. Сб.научн. трудов. Екатеринбург: УГТУ, 2002, Вып.5. — С.207 — 208.
  129. Ал.Аф. Влияние положительного температурного воздействия на полимерное покрытие трубопроводов /Ал.Аф.Поляков, Ар.Ал.Поляков // Строительство и образование. Сб.научн. трудов. -Екатеринбург: УГТУ, 2003, Т2 Вып.6.- С. 108 109.
  130. Н.Н. Повышение надежности промысловых трубопроводов Западной Сибири совершенствованием сварных соединений. Дис.канд.техн.наук. Тюмень. — 2001.
  131. Е., Куриленко А. Если трубы покрывают. //Нефтегазовая вертикаль. 1999.-№ 7.-С. 92−96.
  132. А.Р. Составные стержни и пластинки. М.: Стройиздат, 1986.-316 с.
  133. А.Р. Теория расчета строительных конструкций на надежность. М.: Стройиздат, 1978. — 240 с.
  134. Ромейко Б. В Ещё раз о трубопроводах жилищно-коммунального комплекса // Трубопроводы и экология. 2002,-№ 1.-С.2−6.
  135. Г. М. Коррозионно-термостойкие эластичные полимерные материалы для газовой промышленности//Газовая промышленность. -2003. № 7. — С.87−92.
  136. Г. М. Новые эластичные газонепроницаемые термостойкие полимерные материалы// Газовая промышленность. 2002. — № 111. C.78−80.
  137. JI.C. Бурильные трубы из алюминиевых сплавов /Л.С.Саакиян, А. П. Ефремов //Защита от коррозии и охрана окружающей среды.- 1994.-№ 2.-С. 7−15.
  138. JT.C., А.П.Ефремов Насосно-компрессорные трубы из алюминиевых сплавов // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1994. -№ 5.- С. 10−17.
  139. Д.А. Анализ способов прокладки полиэтиленовых газопроводов // «Вопросы состояния и перспективы развития нефтегазовых объектов западной Сибири». Сборник научных трудов. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2003 г. С. 19−26.
  140. Д.А. К вопросу расчета полиэтиленовых труб при бестраншейной прокладке//Вопросы состояния и перспективы развития нефтегазовых объектов Западной Сибири: Сборник научных трудов. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. С. 17−19.
  141. Н.Г. Бурение нефтяных и газовых скважин /Н.Г.Середа, Е. М. Соловьев М.: Недра, 1974. — 454 с.
  142. И.Д. Повышение эффективности бестраншейной прокладки трубопроводов под автомобильными и железными дорогами. Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. — 112 с.
  143. А.Ф., Александров А. В. и др. Сопротивление материалов. -М.: Высшая школа, 1975.-480 с.
  144. А.А., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента. Учебное пособие. Свердловск: УПИ им. С. М. Кирова, 1975.- 152 с.
  145. Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб. ВСН 003−88. М.: ВНИИСТ, 1988.
  146. Такой ГОСТ нам не нужен //Нефтегазовая вертикаль.- 2000. № 3.- С. 67−68.
  147. A. JI. Единый подход к расчету гибких нитей, двухшарнириых арок и жестких вант по недеформируемой расчетной схеме /Изв. Иван, отд-ния Петр. акад. наук и искусств.- 1998.- № 3.- С. 85−93.
  148. Техника и технология проведения ремонта скважин за рубежом //Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. -М.: ВИИИОЭПГ, 1980.-С. 1−46.
  149. Труба стеклопластиковая электроизоляционная обсадная //Экспресс-информ. Сер. Защита от коррозии и охрана окружающей среды.- М.: ВНИИОЭНГ, 1993. Вып. 12. С. 23 — 24.
  150. Трубы нефтяного сортамента: Справочник /Под общей ред. А. Е. Сарояна. М.: Недра, 1987, 3-е изд., перераб. и доп. — 488 с.
  151. ТУ 14−3-1470−86. Трубы сварные длинномерные в бунтах. Технич. условия. Челябинск: АО «УралНИТИ», 1986. — 15 с.
  152. ТУ 14−3-1470−86. Трубы сварные длинномерные в бухтах. Технич. условия. Челябинск: АО"УралНИТИ", 1986. — 15 с.
  153. ТУ 2248−058−203 536−99. Трубы армированные многослойные. Технич. условия. М.: ОАО «МИПП НПО ПЛАСТИК», 1999. — 17 с.
  154. ТУ 2296−005−240 442 753−99. Трубы стеклопластиковые обсадные. Технич. условия. Пермь: АО «ПАРМАПЛАСТ», 1999. — 28 с.
  155. ТУ 39−147 016−56−95. Трубы гибкие условным диаметром 50- 60- 75- 100- 150 мм на давление до 4 МПа. Технич. условия, 1995. 4 с.
  156. ТУ 6−49−047:9662−120−94. Трубы из полиэтилена средней плотности для газопроводов. Технич. условия. М.: НПО «ПЛАСТИК», 1994. — 20 с.
  157. Увеличение добычи нефти за счет повторного заканчивания глубоких скважин с использованием гибкой колонны НКТ //Экспресс-информ.
  158. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1996. Вып. 5−6. С. 5−11.
  159. Успешное внедрение техники проталкивания колонны гибких труб потоком жидкости в наклонно направленные скважины //Экспресс-информ. Зарубеж. опыт. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1993. Вып. 7. С. 41 — 50.
  160. Учебное пособие для семинара по гибким насосно-компрессорным трубам (ГНКТ). «Шлюмберже-Дауэл» и ОАО «Сургутнефтегаз», 1998.190 с.
  161. Г. М. Нефтяные трубы из легких сплавов /Г.М.Файн, В. Ф. Штамбург, С. М. Данелянц. М.: Недра, 1990. — 222 с.
  162. Фиберглассовые трубы и фитинги для нефтяных месторождений /Экспресс-информ. Сер. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.- М.: ВНИИОЭНГ, 1994. Вып. 11−12. С. 24 — 28.
  163. А. Огонь, вода и трубы. с трехслойным покрытием /Нефть России. М.: ОАО Нефтяная компания «Лукойл», 1999. — № 9. — С. 8083.
  164. В. А. О построении нелинейной теории тонких стержней //Изв. РАН. Мех. тверд, тела.- 1998.- № 3.- С. 128−138.
  165. Г. И., Ехлаков С. В., Абрамов В. В. Пластмассовые трубопроводы. М.: Химия, 1986. — 144 с
  166. А., Семенов Б., Рапопорт А. Пластмассовая труба на промысле //Нефть России. М.: ОАО Нефтяная компания «Лукойл», 1999.-№ 3.-С.96−98.
  167. А.Л., Каргин В. Ю. О возможности повышения надежности газораспределительных сетей давлением 1,2 МПа за счет использования труб из полимерных материалов // Трубопроводы и экология, 2002.-№ 4.-С.16−18.
  168. С.В., Красовская Н. И. Математическая модель напряженно-деформированного состояния колонны гибких труб, применяемых при подземном ремонте и бурении скважин // Известия вузов. Нефть и газ.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. № 5. — С. 123−127.
  169. С.В., Красовская Н. И., Козодоев JI.B. Влияние конструктивных параметров системы длинномерных гибких труб на ее напряженно-деформированное состояние // Известия вузов. Строительный вестник. Тюмень: ТюмГАСА, 2001. -№ 4.- С.32−33.
  170. С.В. Алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния длинномерных гибких труб, применяемых при подземном ремонте и заканчивании скважин // Изв.вузов. Нефть и газ. 2002. — № 2. -С.107−111
  171. С.В. Перспективы применения гибких труб из армированных полимеров для внутрискважинных работ. Тюмень: ТюмГНГУ, 2002.-122 с.
  172. С.В., Козодоев JI.B., Красовская Н. И. и др. Экспериментальные исследования многослойных армированных полиэтиленовых труб // Газовая промышленность. М.: Газпром, 2002.-№ 11. — С.50−51.
  173. С.В., Красовская Н. И., Красников М. А. Экспериментальные исследования физико-механических свойств армированных полиэтиленовых труб // Известия вузов. Нефть и газ.-Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. № 6. — С.79−81.
  174. С.В., Пономарева Т. М., Перов В. К. Экспериментальные исследования вязкоупругих свойств армированного полиэтилена // Нефтепромысловое дело. М. ЮАО «ВНИИОЭНТ», 2003.-№. 1. -С.36−39.
  175. С.В., Платонов А. Н., Дорофеев Е. В. Влияние несовершенств формы полумуфт на напряженное состояние восстановленного участка нефтепровода // Известия вузов. Нефть и газ.-Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. № 2. — С. 79−82.
  176. С.В., Красовская Н. И., Перов В. К. Экспериментальные исследования гибких армированных полиэтиленовых труб // Известия вузов. Нефть и газ.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. № 4. — С.28−32.
  177. С.В. Перспективы применения гибких труб из армированного полиэтилена для ремонта трубопроводов // Освоение шельфа арктических морей России: Материалы межд. Конф. Санкт-Петербург: РАО «Газпром», 2003.-С.240−243.
  178. Ю.Е., Малюшин Н. А., Якубовская С. В. и др. Проблемы прочности трубопроводного транспорта. СПб.: Недра, 2003. — 200 с.
  179. С.В., Серебренников Д.А. Математическая модель напряженно-деформированного состояния гибких полиэтиленовых труб
  180. Известия вузов. Нефть и газ, — Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. № 6. — С.3742.
  181. С.В. Моделирование напряженно-деформированного состояния длинномерных полиэтиленовых труб при бестраншейной прокладке трубопроводов // Технологии ТЭК- М: «Нефть и капитал», 2004. -№ 1. С.56−59.
  182. С.В., Красовская Н. И., Шелестов А. В. Футеровка промысловых трубопроводов с помощью установок гибких труб // Известия вузов. Нефть и газ. Тюмень: ТюмГНГУ, 2004. — № 2. — С.4043.
  183. С.В. Влияние температур на прочностные свойства армированного полиэтилена // Новые технологии в системах транспорта: Материалы регион, научно практ. конф. 4.2 — Тюмень: ТюмГНГУ, 2004.- С. 143−147.
  184. С.В., Иванова Е. Ю. Патент 43 033 Россия. Устройство для установки длинномерных гибких труб: МПК 7 Е 21 В 19/22.: опубл. 2004.
  185. С.В., Иванова Е. Ю., Калинина Т. Н. Определение рабочих параметров «Установки гибких труб». Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 005 610 060. Зарегистрировано в реестре программ для ЭВМ 11.01.05.
  186. С.В. Оценка конструктивной надежности газонефтераспределительных и сборных сетей из полимерных материалов // Технологии ТЭК- М: «Нефть и капитал», 2005. № 4. — С. 36−39.
  187. Kim Jin Gon, Kim Yoon Young Новый гибридный-смешанный криволинейный балочный элемент высокого порядка. A new higher-order hybrid-mixed curved beam element / Int. J. Numer. Meth. Eng.- 1998.43, № 5, — C. 925−940.
  188. Massa Julio С., Barbero Ever J. Характеристика прочности материалов для тонкостенных композитных балок при кручении. A strength of materials formulation for thin walled composite beams with torsion /J. Compos. Mater.- 1998.- 32, № 17. C. 1560−1594.
  189. Mathot V.B.F.u. Rijpers M.F. G. Rolduc Polymer Meeting: Integration of fundamental polymer science and technology, 14. bis 18. Postervorfuhrung, April 1985.
  190. Newman, K. R., U. B. Sathuvalli, L. R. Stone, and S. Wolhart, «Denning coiled tubing liroita—A new approach,» OTC paper 8221, Onahore Technology Conference. Houcton, May 6−9.1996.
  191. , K., «Coiled tubing preaaure and tmaion limit.» SPE paper 23 131, ORihore Europe. Aberdeen, September 1991.
  192. Newman, K., and D. Newbum. «Coiled tubing life modeling.* SPE paper 22 820, 66th Annual SPE Technical Conference and Exhibition, Dallaa, October 1991.
  193. Newman, K.: «Collapee proaaure of oval coiled tubing.»
  194. . K., «Determining the working life of a coilcd tubing «tring.» Offi/wre, December 1991.
  195. Scholten F.L. Neuere Entwicklunger beim Rohrwerkstoff Poly-ethylen.//Gas.Erdgas.-1995.-Nr.l 1.-p.594−600.
  196. Smith, L. «M
  197. Tipton, S. M., and D. A. Newbum, «Plaatidty and fatigue damage modeling ofxvercly loaded tubing,» Firat Sympoaium on Advancea in Fatigue Lifetime Predictive Tcch-niquea, American Society for Teating and Material», San Franciaco, April 1990.
  198. Tutuncu N. Plane stress analysis of end-loaded orthotropic curved beams of constant thickness with applications to full rings /Trans. ASME. J. Mech. Des.- 1998.- 120, № 2.- C. 368−374.
  199. Tutuncu N. Plane stress analysis of end-loaded orthotropic curved beams of constant thickness with applications to full rings /Trans. ASME. J. Mech. Des.- 1998.- 120, № 2.- C. 368−374.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!