Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Стойкость бетона и железобетона в резервуарах для хранения нефти

Диссертация: Стойкость бетона и железобетона в резервуарах для хранения нефти
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ результатов обследования технического состояния конструкций резервуаров разных типов свидетельствует о том, что за период эксплуатации, почти в два раза превышающий нормативный срок, железобетонные конструкции резервуаров имеют физический износ в пределах 25−28%, а металлические — 30.35%. По условиям эксплуатации конструкции могут быть разделены на две группы в зависимости от характера… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТОЙКОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ
    • 1. 1. Техническая характеристика эксплуатируемых нефтяных железобетонных резервуаров
      • 1. 1. 1. Состояние и перспективы развития резервуаростроения
      • 1. 1. 2. Прямоугольные резервуары
      • 1. 1. 3. Цилиндрические резервуары
      • 1. 1. 4. Анализ работ по обследованию технического состояния железобетонных резервуаров
    • 1. 2. Характеристика агрессивности эксплуатационных сред
      • 1. 2. 1. Сырая нефть
      • 1. 2. 2. Газовоздушная среда
      • 1. 2. 3. Влияние серы на свойства бетона и железобетона
      • 1. 2. 4. Влияние нефтепродуктов на прочность бетона
      • 1. 2. 5. Влияние нефтепродуктов на сцепление бетона с арматурой
      • 1. 2. 6. Влияние нефтепродуктов на морозостойкость бетона
    • 1. 3. Анализ нормативных документов по защите железобетонных резервуаров от коррозии
    • 1. 4. Методы защиты железобетонных резервуаров покрытиями
    • 1. 5. Экологическая безопасность железобетонных резервуаров
    • 1. 6. Задачи исследований
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ
    • 2. 1. Характеристика материалов, применяемых для изготовления конструкций резервуаров
    • 2. 2. Методика проведения обследования технического состояния конструкций резервуаров
    • 2. 3. Методики физико-механических испытаний
    • 2. 4. Методики физико-химических испытаний
  • ГЛАВА 3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Рентгено-фазовый анализ
    • 3. 2. Дифференциально-термический анализ
    • 3. 3. Химический анализ
    • 3. 4. Эмиссионно-спектральный анализ
    • 3. 5. Структурная пористость бетона
    • 3. 6. Определение серы
  • ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НАТУРНЫХ ОБСЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Характеристика эксплуатационной среды
      • 4. 1. 1. Характеристика сырой нефти
      • 4. 1. 2. Характеристика газовоздушной среды
    • 4. 2. Оценка технического состояния конструкций на основе визуальных критериев
      • 4. 2. 1. Оценка технического состояния конструкций резервуара типа II
      • 4. 2. 2. Оценка технического состояния конструкций резервуара типа III
    • 4. 3. Оценка технического состояния конструкций на основе комплексного инструментального обследования (физико-механические и физико-химические исследования)
    • 4. 4. Натурные испытания конструкций плит, демонтированных из покрытия резервуара типа
      • 4. 4. 1. Методика испытания
      • 4. 4. 2. Результаты экспериментов
    • 4. 5. Оценка несущей способности конструкций
  • ГЛАВА 5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
    • 5. 1. Обоснование рационального способа защиты конструкций
    • 5. 2. Расчеты по определению долговечности конструкций
  • ГЛАВА 6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ НОРМАТИВНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
    • 6. 1. Рекомендации по уточнению действующих нормативных документов по проектированию железобетонных резервуаров для нефти
    • 6. 2. Мероприятия по повышению долговечности конструкций эксплуатируемых железобетонных резервуаров
      • 6. 2. 1. Материалы и технология нанесения покрытий
      • 6. 2. 2. Выбор оптимальных параметров покрытий
      • 6. 2. 3. Контроль технологических параметров покрытий
      • 6. 2. 4. Конструктивные мероприятия
  • ГЛАВА 7. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
  • ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 7. 1. Внедрение результатов исследований
    • 7. 2. Экономическая эффективность

Стойкость бетона и железобетона в резервуарах для хранения нефти (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Длительная эксплуатация в промышленном строительстве бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся агрессивному воздействию среды, возможна лишь при условии обеспечения их высокой трещиностойко-сти и непроницаемости. Согласно данным НИИЖБ, из общего количества железобетонных конструкций около 25% эксплуатируются в агрессивных средах. При этом 25% из них — в слабоагрессивной среде, где как правило, не предусматривается их вторичная защита от коррозии, т. е. конструкции должны быть запроектированы и изготовлены так, чтобы их долговечность обеспечивалась за счет собственной стойкости [6].

К числу таких конструкций, эксплуатирующихся в агрессивной среде, относятся резервуары для хранения нефтепродуктов. В настоящее время используются 2 типа резервуаров — металлические и железобетонные, причем 95% резервуарного парка России составляют металлические сварные вертикальные цилиндрические резервуары в наземном исполнении, выполненные, как правило, без защиты внутренней поверхности от коррозии и использующиеся, в основном, для хранения светлых нефтепродуктов. Вследствие более агрессивного воздействия на металл, чем на бетон и железобетон, сернистых нефтей, подтоварной воды и газовой фазы стальные резервуары обладают гораздо меньшей долговечностью, чем железобетонные резервуары. Тем не менее существенно меньшие единовременные затраты при возведении до последнего времени были основной причиной преобладающего строительства металлических резервуаров по сравнению с железобетонными.

Учитывая, что в системе нефтедобычи наметилась тенденция к переходу на коррозионно-активные высокосернистые нефти и постоянный рост цен на сталь и землю, экономическая эффективность замены стальных резервуаров железобетонными год от года возрастает. Так, согласно данных института ВНИИПКспецстройконструкция [86], потребность России в железобетон6 о ных резервуарах для нефтепродуктов к 2005 г. составит 4 млн.м. Кроме того, отечественной и зарубежной практикой установлено, что в среднем на 1 т добываемой нефти необходимо иметь примерно 0.4.0.5м резервуарной емкости [59].

В последнее время участились аварии в системе транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов, которые имеют тяжелые экономические, социальные и экологические последствия. В основном эти аварии вызваны тем, что существующий резервуарный парк в России устарел как морально, так и физически. Подавляющее большинство железобетонных резервуаров было возведено в короткий период (1958. 1965 гг.), т. е. срок их службы равен 37.44 годам, что говорит о двукратном превышении нормативного срока эксплуатации. Не в лучшем состоянии находятся и металлические резервуары, 70% парка которых к 2000 г. достигло возраста 20 лет и более, а к 2005 г. этот критический рубеж перешагнет уже 85% резервуарного парка России [60].

В связи с этим для обеспечения экологической и пожарной безопасности резервуарных парков государственными органами РФ в последние годы был принят ряд законов, в частности: «Об охране окружающей природной среды», «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и др., что говорит о том, что проблема сохранения окружающей среды приобретает первостепенное значение. Для выполнения требований принятых законов необходимо в ближайшем будущем отечественный резервуарный парк обновить, что невозможно при существующей экономической обстановке в России. В сложившейся ситуации выход видится в проведении технического освидетельствования существующих резервуаров с выдачей заключений о пригодности их к дальнейшей эксплуатации и разработке рекомендаций по повышению их долговечности.

Одной из особенностей эксплуатации этих ответственных в экологическом отношении объектов является трудность своевременного освидетельст7 вования их технического состояния. В отличие от надземных металлических резервуаров, в которых глубина коррозионного повреждения металла может периодически контролироваться снаружи методом дефектоскопии, заглубленные и полузаглубленные железобетонные резервуары должны обследоваться изнутри. По целому ряду причин (необходимости полной очистки внутреннего пространства от парафиновых отложений, последующей дегазации и т. п.) выполнение обследовательских работ практически не проводится. В связи с этим, при нормативной периодичности обследования не более 10 лет [82], подавляющее большинство железобетонных резервуаров не подвергается необходимому освидетельствованию с момента пуска их в эксплуатацию.

Между тем, в ходе выполненных немногочисленных обследований установлено, что железобетонные резервуары, выполненные без вторичной защиты, находятся в большинстве своем в удовлетворительном техническом состоянии, поскольку общая степень физического износа строительных конструкций редко превышает 25.30%. Однако, отдельные конструкции, в частности плиты покрытия, имеют среднюю и сильную степень повреждения, что говорит о наличии коррозионного воздействия эксплуатационной среды на состояние бетона и железобетона.

В течение первых 20 лет после начала массового строительства железобетонных резервуаров был выполнен относительно большой объем экспериментальных исследований по изучению коррозионного воздействия нефтяной среды на прочность бетона, а также на его сцепление с арматурой. Результаты этих исследований были положены в основу установления степени агрессивности нефтяной среды к конструкциям, использующимся для изготовления резервуаров. В дальнейшем эти работы большей частью были свернуты.

Для объективной оценки агрессивности воздействия нефтепродуктов необходим анализ существующего состояния железобетонных резервуаров, 8 нормативно исчерпавших свой ресурс (т.е. находящихся в эксплуатации более 20 лет). Опыт обследования этих резервуаров позволяет констатировать, что действующие нормативы, в целом, объективно оценивают степень агрессивного воздействия нефтяной среды на железобетонные конструкции резервуаров. Вместе с тем, различное техническое состояние конструкций и, в частности, повышенный износ конструкций, находящихся в прикрышной зоне, свидетельствует о недостаточно полном учете (недостаточной детализации) отдельных положений.

Таким образом, для обеспечения бесперебойного транспорта нефти и нефтепродуктов, а также для обеспечения экологической безопасности объектов этой отрасли, необходима реконструкция резервуарного парка России, при которой наряду со строительством новых резервуаров может быть тех-нико-экономически целесообразно проведение ремонтно-восстановительных работ с целью продления ресурса существующих резервуаров, значительно превышающего нормативный срок их службы. 9.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ результатов обследования технического состояния конструкций резервуаров разных типов свидетельствует о том, что за период эксплуатации, почти в два раза превышающий нормативный срок, железобетонные конструкции резервуаров имеют физический износ в пределах 25−28%, а металлические — 30.35%. По условиям эксплуатации конструкции могут быть разделены на две группы в зависимости от характера агрессивного воздействия эксплуатационной среды: первая группа — конструкции, находящиеся ниже уровня налива нефти (фундаменты, днище, а также расположенные ниже уровня нефти части стен и колонн) — вторая группа — конструкции, находящиеся выше уровня налива нефти (верхняя часть колонн и стен, а также балки и плиты покрытия).

2. Причинами хорошей сохранности конструкций первой группы (находящиеся ниже уровня налива нефти) являются слабая агрессивность нефти к бетону высокой плотности, ограничение доступа кислорода, а также заметное экранирующее действие слоя парафино-асфальто-смолистых отложений, образующих защитное покрытие барьерного типа. Имеющиеся повреждения конструкций второй группы (находящихся выше уровня налива нефти) обусловлены главным образом проявлением коррозии карбонизации, скорость которой невелика ввиду высокой плотности бетона и его постоянного водонасыщения.

3. Развиты представления о механизме и кинетике деструктивных процессов, протекающих в бетоне и железобетоне при воздействии газовоздушной и жидкой эксплуатационных сред резервуаров для хранения нефти. Физико-химическими исследованиями установлено, что изменение фазового состава бетона за период эксплуатации произошло на глубину 1.2 мм — в конструкциях первой группы и на 3.7 мм — в конструкциях второй группы, с образованием четко выраженного наружного и переход.

150 ного слоев. В продуктах коррозии бетона обнаружены преимущественно карбонатсодержащие соединения, а отложение новообразований приводит к повышению поверхностной прочности и плотности бетона на 15. 20%.

4. Установлено, что преобладающей формой отложений на поверхности конструкций является элементарная сера в мелкодисперсном рентгено-аморфном виде, которая выделяется за счет возгонки нефти и практически не оказывает деструктивного воздействия на бетон. Кристаллизация серы на закладных деталях железобетонных конструкций, на металлических конструкциях и технологическом оборудовании приводит к их сильному коррозионному повреждению вследствие образования сульфидов железа.

5. Результаты испытаний до разрушения двух ребристых плит, демонтированных из покрытия одного из резервуаров, показали их абсолютную полноценность по несущей способности, жесткости, трещиностойкости и эксплуатационной пригодности относительно проектных показателей после 38 лет эксплуатации в условиях контакта с низкои среднесернистой нефтью.

6. На основании математических моделей процессов коррозии бетона и железобетона оценена долговечность конструкций эксплуатирующихся резервуаров. В результате этих расчетов установлено, что продление срока службы данных конструкций может быть достигнуто только при использовании средств антикоррозионной защиты, оптимальным среди которых является торкретирование конструкций со стороны внутренней поверхности резервуара.

7. С учетом положительных в целом результатов обследований, на современном этапе технико-экономически целесообразно сохранение существующих резервуаров (по сравнению со строительством новых), несмотря на превышение этими объектами нормативных сроков службы (за исключением емкостей, получивших физический износ в 50% и более), с выполнением комплекса работ по капитальному ремонту конструкций, находя.

151 щихся выше уровня налива нефти. Остаточный ресурс железобетонных конструкций покрытия в этом случае может составлять 20 лет и более и соответствовать, таким образом, резерву по долговечности для остальных конструкций резервуаров.

8. По результатам исследований разработаны предложения по уточнению действующих нормативов в части оценки агрессивности среды и совершенствования конструкций резервуаров.

9. Результаты проведенных исследований применены при разработке проекта реконструкции резервуарного нефтепарка ОАО «Северо-западные магистральные нефтепроводы» в 1999 — 2001 гг. Затраты на продление ресурса эксплуатирующихся резервуаров на период до 20 лет не превышают 12% стоимости строительства новых резервуаров той же емкости.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 571 958. Композиция для защиты от коррозии стали / А. А. Шаймухаметов, JI.A. Яковлева, В. М. Латыпов, Б. В. Амосов // Уфимский нефтяной институт.
  2. А.с. 1 717 580. Композиция для защитного покрытия стальных поверхностей / Т. В. Латыпова, А. А. Шаймухаметов, Э. З. Минибаев, В. М. Латыпов // Уфимский нефтяной институт.
  3. А.с. 1 741 408. Способ защиты металлов от коррозии /В.М. Латыпов, А. А. Шаймухаметов, Т. В. Латыпова, A.M. Рахимова // Уфимский нефтяной институт.
  4. А.П. и др. Торкретирование тепловых агрегатов / А. П. Агурин, А. С Денисов, А. С. Лукашевич. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиз-дат, 1989. — 144 с.
  5. А.В. Современные методы защиты оборудования от коррозии // Транспорт и хранение нефти. 2001, — № 8, — С. 7−9.
  6. С.Н., Розенталь Н. К. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций в агрессивной промышленной среде. М.: Стройиздат, 1976.-205 с.
  7. С.Н., Бабицкий В. В., Батяновский Э. И., Дрозд А. А. Коррозионная стойкость и защитные свойства бетона сухого формования // Бетон и железобетон, 1987. № 1. — С. 43−45.
  8. Г. М., Рындин Н. И. Влияние промасливания бетона на несущую способность железобетонных конструкций // Промышленное строительство. 1962. -№ 10.
  9. В.А., Бобрицкий Н. В. Сооружение резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. М.: Недра. — 1981. — 192 с.
  10. В.Н., Сигалов Э. Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. -М.: Стройиздат, 1991, 767 с.
  11. Г. И. Преднапряженный железобетон в плавучих и подводных сооружениях // Бетон и железобетон. 1973. — № 3. с. 5−7.
  12. А.А., Добромыслов А. Н. Эксплуатационные качества инженерных сооружений промышленных предприятий // Бетон и железобетон. 1989. — № 5. — С. 17−18.
  13. Г., Линдер Р., РуффертГ. Торкрет-бетон, торкрет-цемент, торкрет-штукатурка. М.: Стройиздат, 1985. — 205 с.
  14. В.А. и др. Атлас рабочих чертежей специальных стальных и железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов / Бунчук В. А., Веревкина С. И., Стулова Т. Т. М.: Недра, 1966. — 303 с.
  15. Н.М. Влияние нефтепродуктов на прочность // Бетон и железобетон. 1981. — № 3, — С. 36−37.
  16. Н.М. Влияние нефтепродуктов на сцепление бетона с арматурой // Бетон и железобетон. -1981. № 10, — С. 27−28.
  17. Н.М. Методы обследования конструкций, пропитанных нефтепродуктами // Бетон и железобетон. 1982. — № 4, — С. 27−28.
  18. Н.М., Медведев В. М., Кошелева Л. И. Влияние минеральных масел на сцепление арматурой с бетоном // Бетон и железобетон. 1969. -№ 11, — С. 39−40.
  19. Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. Т.П. М.: Недра, 1966.
  20. А.А. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. М.: издательство «Недра», 1966. — 176 с.154
  21. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1981. — 335 с. ил.
  22. ГОСТ 22 690.0−77 «Бетон тяжелый. Общие требования к методам определения прочности без разрушения приборами механического действия». М.: Изд-во стандартов, 1978.
  23. ГОСТ 22 690.2−77 «Бетон тяжелый. Метод определения прочности эталонным молотком Кашкарова». М.: Изд-во стандартов, 1978.
  24. ГОСТ 8829–94. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости М.: Изд-во стандартов, 1994.
  25. ГОСТ 12 730.0−78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости, водонепроницаемости. -М.: Изд-во стандартов, 1978.
  26. ГОСТ 12 730.3−78. Бетон. Методы определения водопоглощения. М.: Изд-во стандартов, 1978.
  27. ГОСТ 17 624–87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. М.: Изд-во стандартов, 1987.
  28. ГОСТ 18 105–86. Бетоны. Правила контроля прочности. М.: Изд-во стандартов, 1986.
  29. ГОСТ 22 690–88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. М.: Изд-во стандартов, 1988.
  30. ГОСТ 22 904–93. Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения защитного слоя бетона и расположения арматуры. М.: Изд-во стандартов, 1978.
  31. ГОСТ 27.002−89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 37 с.155
  32. . Определение скорости торкретной струи. М.: «Промышленное строительство», 1962, № 4. — стр. 41.
  33. М.И. Состояние промышленной безопасности на объектах ОАО «АК «Транснефтепродукт» // Транспорт и хранение нефтепродуктов. -1979. № 2,-С. 9−10.
  34. Долговечность бетона и железобетона. Приложения методов математического моделирования с учетом ингибирующих свойств цементной матрицы // Комохов П. Г., Латыпов В. М., Латыпова Т. В., Вагапов Р. Ф. -Уфа: Изд-во «Белая река», 1998. 216 с.
  35. Долговечность железобетона в агрессивных средах / С. Н. Алексеев, Ф. М. Иванов, С. Модры, П. Шиссль. М.: Стройиздат, 1990. — 320 с.
  36. Д.Е. Испытание конструкций и сооружений. Учебное пособие вузов. М.: «Высшая школа», 1975. — 252 е.: ил.
  37. В.Ф. Влияние нефтяной среды на коррозионную стойкость стальной арматуры // Бетон и железобетон. 1976. — № 3. — С. 6−7.
  38. Железобетонные изделия, пропитанные в расплаве серы, для сельскохозяйственных объектов. Цилосани З. Н., Татишвили Т. И., Мачавариани Р. Н., Ломидзе Ш. А. // Бетон и железобетон. 1983. — № 8, — С. 25−26.
  39. Железобетонные конструкции. Спецкурс / В. Н. Байков, П. Ф. Дроздов, И. А. Трифонов и др. М.: Стройиздат, 1981. — 767 с.
  40. Железобетонный полуподземный резервуар емкостью 10 000 м³ на нефтепроводе «Горький-Рязань». Проект №№ 60 426, шифр 231. / Гипротру-бопровод, М., 1960.156
  41. Заглубленный цилиндрический сборный резервуар емкостью 10 000 м³ из плотных бетонов для нефти на площадке «Альметьевск» подводящего нефтепровода «Альметьевск-Куйбышев». Шифр ОР-39 /ВНИИСТ, ЭКБ по железобетону. М., 1962.
  42. Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии / Гутман Э. М., Гетманский М. Д., Клапчук О. В, Кригман JI.E. М.: Недра, 1988. — 200 е., с ил.
  43. М.Ш., Рубинштейн А. Б., Морозов Н. С. Создание и внедрение предварительно напряженных монолитных железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов // Трубопроводный транспорт нефти. -1994. № 12. — С.3−6.
  44. С.Н. О разработке документации по созданию и безопасной эксплуатации резервуаров и резервуарных парков // Промышленное строительство. 1999. — № 5. — С.14−15.
  45. Ф.М., Розенталя Н. К. Оценка агрессивности среды и прогнозирование долговечности подземных конструкций. // Бетон и железобетон. 1990.-№ 3.
  46. Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. М.: НПК «Изотермик», 1997. — 40 с.
  47. Инструкция по эксплуатации электронного измерителя прочности бетона ИПС-МГ4. Челябинск: ООО «СКБ Стройприбор», 1997. — 21 с.
  48. Инструкция по эксплуатации электронного измерителя толщины защитного слоя бетона ИПА-МГ4. Челябинск: ООО «СКБ Стройприбор», 1997. — 18 с.
  49. Г. П., Лукиенко М. И. Применение вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для хранения нефти // Трубопроводный транспорт нефти. 1994. — № 9, — С. 20−22.
  50. Г. П., Хануков Х. М., Туллер М. Я. и др. Современное резерву-арное оборудование для сокращения потерь при хранении нефти и неф157тепродуктов // Промышленное и гражданское строительство. 2000. -№ 5.-С. 33−35.
  51. С.М., Семенов А. А., Кведер Е. В. О влиянии промасливания на прочность бетона и несущую способность железобетонных конструкций // Новые материалы и технологии в строительстве Башкирии. Тез. докл.-Уфа. — 1992, — С. 27−32.
  52. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты /В.М. Москвин, Ф. М. Иванов, С. Н. Алексеев, Е. А. Гузеев / Под общ. ред. В. М. Москвина. М.: Стройиздат, 1980. — 536 с.
  53. Кровельные системы «Карлайл». Спецификации и детали. Каталог.-М.: ОАО «Кров-тех», 2000. 212 с.
  54. Кровельные системы Firestone EPDM. Каталог. Bridgestone, 1997. -181с.
  55. В.М. Долговечность бетона и железобетона в природных эксплуатационных средах Дисс. д-ра техн. наук. Санкт-Петербург. -ПГУПС. — 1998.
  56. О.В., Волохов В. А., Шмаков Г. Б. Неразрушающие методы испытания бетона. // Совм. изд. СССР-ГДР. М.: Стройиздат, 1985. — 236 е.: ил.
  57. М.В. Защита от коррозии резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов для нефтепродуктов бензостойкими покрытиями. Изд. 2-е, переработ. и доп. — М.: Химия, 1978. — 240 е., ил.
  58. К.В. Тенденции развития резервуаростроения // Транспорт и хранение нефти. 2000. — № 12, — С. 10−13.
  59. Методика обследования состояния строительных конструкций и оборудования, эксплуатирующихся в агрессивных средах / НИИпромстрой. -Уфа, 1980. 33 с.158
  60. Методические рекомендации по обследованию коррозионного состояния арматуры и закладных деталей в железобетонных конструкциях. -М.: НИИЖБ, 1978.
  61. И. В., Алексеева Г. В. Снижение прочности бетона от воздействия масел // Промышленное строительство. 1970. — № 1.
  62. К.В. Заводское производство преднапряженных изделий // Бетон и железобетон. 1993. — № 3. — С. 30−31.
  63. В.М., Иванов Ф. М., Алексеев С. Н., Гузеев Е. А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты // М.: Стройиздат, 1980. 536 с.
  64. В.М. Гидрофобизация как средство повышения стойкости бетона // Бетон и железобетон. 1983. — № 8. — С. 7−9.
  65. Г. В., Власов В. В., Гимадетдинов К. И., Семашкин Д. А. Техническое состояние железобетонных резервуаров для нефти. // Трубопроводный транспорт нефти. 2000. — № 9. — С. 24−27.
  66. А.Г., Юрченко В. А., Чернявский B.JI. особенности коррозии бетона в самотечных трубопроводах водоотведения / Российская архитектурно-строительная энциклопедия. Т. 1: «Стройиндустрия, строительные материалы.» М.: Минстрой РФ, ВНИИНТПИ, 1995.
  67. Обобщенная математическая модель коррозии бетона в агрессивных жидких средах. / ПолакА.Ф., Хабибуллин Р. Г., Яковлев В. В., Латы-пов В.М. // Бетон и железобетон. -1981, № 9.
  68. Определение срока защитного действия антикоррозионного покрытия /
  69. A.Ф. Полак, Т. В. Латыпова, А. А. Шаймухаметов, Э. З. Минибаев,
  70. B.М. Латыпов // Бетон и железобетон. 1990, № 3.
  71. Ю.И. Свойства пропитанных серой бетонов // Бетон и железобетон. 1979. — № 2, — С. 9−10.
  72. Основания и фундаменты резервуаров / Ю. К. Иванов, П. А. Коновалов, Р. А. Мангушев, С. Н. Сотников. М.: Стройиздат, 1989. — 223 с.159
  73. А.А., Андреев А. А., Лизунов В. А., Демин A.M., Сафонов Д. И. Совершенствование эксплуатации и капитального ремонта железобетонных резервуаров // Трубопроводный транспорт нефти. 2000, № 1.
  74. А.Ф., Ратинов В. Б., Гельфман Г. Н. Коррозия железобетонных конструкций зданий нефтехимической промышленности / М.: Стройиз-дат. -1971 г. 176 е., ил.
  75. А.Ф. Физико-химические основы коррозии железобетона. Уфа: Издание Уфимск. нефт. ин-та, 1982. 76с.
  76. А.Ф. Расчет долговечности железобетонных конструкций. Уфа: Издание Уфимск. нефт. ин-та, 1983. — 116 с.
  77. С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий. Л.: Стройиздат, ленингр. отдел, 1981. — 304 е., ил.
  78. Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций: (к СНиП 2.03.11−85) /НИИЖБ Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1989. — 175 с.
  79. Правила технической эксплуатации железобетонных резервуаров для нефти /ВНИИСПТнефть, Уфа, 1976.- 106 с.
  80. В., Конрад Д. Бетон. Свойства. Проектирование. Испытание. Под ред. В. Б. Ратинова. М.: Стройиздат, 1979. — 111 с.
  81. РД 34.23.601−96. Рекомендации по ремонту и безопасной эксплуатации металлических и железобетонных резервуаров для хранения мазута -1998.
  82. РД 39−147 103−378−87. Инструкция по ремонту железобетонных предварительно напряженных цилиндрических резервуаров для нефти / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1987. — 109 с.
  83. Рекомендации по обеспечению надежности и долговечности железобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений при их реконструкции и восстановлении / Харьк. ПромстройНИИпроект. М.: Стройиздат, 1990. — 176 с.160
  84. Рекомендации по оценке состояния и усилению строительных конструкций промышленных зданий и сооружений /НИИСК. М.: Стройиздат, 1989.- 104 с.
  85. Н.К. Повышение защитного действия бетона в агрессивных газовых средах // Бетон и железобетон. 1979. — № 1- С.6−8.
  86. А.Б., Морозов Н. С., Зайпольд В. В. Предварительно напряженные монолитные резервуары для нефтепродуктов // Бетон и железобетон. 1996. — № 6. — С.6−8.
  87. Руководство по защите железобетонных конструкций от действия нефтепродуктов / НИИЖБ Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1983. — 32 с.
  88. Руководство по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями строительных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажных средах. М.: Стройиздат, 1978. — 224 с.
  89. JI.C., Ефремов, A.JL, Соболева И. А. Повышение коррозионной стойкости нефтепромыслового оборудования. // М.: Недра, 1988. 211 с.
  90. Ю. А. Дыненков В.Ф. Стойкость высокопрочного бетона в нефтяных средах. НИИЖБ Госстроя СССР. Коррозия и стойкость железобетона в агрессивных средах / Под ред. В. М. Москвина, Ю. А. Саввиной. -М.: 1980 г.-С. 43−51.- 199 с.
  91. Д.А. Деградационные процессы в бетоне сборных железобетонных резервуаров для нефти. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Самара, СамГАСА, 2000. — 19 с.
  92. Сетков В. Ю, Шибанова И. С. Разрушение перекрытий промзданий при действии сернистого газа // Бетон и железобетон. 1988. — № 3. — С. 28−29.
  93. СНиП 2.01.07−85. Нагрузки и воздействия /Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. — 36 с.
  94. СНиП 2.03.01−84. Бетонные и железобетонные конструкции. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 79с.161
  95. СНиП 2.03.11−85. Защита строительных конструкций от коррозии. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. — 46с.
  96. СНиП 3.04.03−85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. — 32 с.
  97. В.А., Шевяков В. П., Шульженко С. Н., Рекк Е. А. Проблемы антикоррозионной защиты и экологической безопасности железобетонных резервуаров // Промышленное строительство. -1991. № 4. — С.9−11.
  98. Сооружение газохранилищ и нефтебаз / Стулов Т. Т., Поповский Б. В., Иванцов О. М., Сафарян М. К., Афанасьев В. А. М., «Недра», 1973. 368 с.
  99. Строительство подводного резервуара в Персидском заливе. За рубежом // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1971. — № 6.- С. 33−35.
  100. A.M. Нефть прошлое, настоящее, будущее. М.: Просвещение, 1987. — 128 е.: ил.
  101. О. А. Тугунов П.И. Сокращение потерь нефти при транспорте и хранении. М.: Недра, 1988. — 118 е.- ил.
  102. Н.А., Рабинович Ф. Н. Эффективность крупных наземных железобетонных резервуаров для нефти // Бетон и железобетон. 1979. — № 3,-С. 9−11.
  103. Хранение, обеспеченность и использование нефти в капиталистических и развитых странах. Серия «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. Обзорная информация. — Выпуск 12 (81). — М.: 1986.
  104. В.Д. Новые экономические условия, новая стратегия // Трубопроводный транспорт нефти. 1997. — № 1. — С.5−10.
  105. М.И. Обзорная информация. Пневмобетонирование тонкостенных железобетонных конструкций. М.: Центральное бюро научно-технической информации, 1971. -17 с.
  106. В.П. Новое при проектировании защиты от коррозии в сильноагрессивных средах // Бетон и железобетон. 1990. № 3 — С. 24−25.162
  107. В.В. О некоторых особенностях механизма коррозии бетона в жидких средах // Долговечность и защита конструкций от коррозии Тез. докл. Международн. конф. 25−27 мая 1999 г. Москва, 1999 г. — С.87−91.
  108. Badrock J., Coutu R., Johnson N., Martin A. Bulk heating cleans paraffinik bottoms from crude tanks // Oil and Gas J. 1995 II. — Vol. 93. — № 8. — P. 6668.
  109. Chemical and Engineering 2000. — 107. -№ 13. — P. 25.
  110. Crude oil tank bottom failure// Petroleum Review. 1987, 10. — 41. — № 481. -P.36.
  111. Davis P., Ellis B. New construction rehab plans support FSU export expansion // Pipe Line Industry. -1993. III.- Vol.76, № 7, — P.45−48
  112. Diehle Jaochim. Leckanzeige und Lecksicherung bei der Lagerung wassergefahrdender Flussigkeiten. «Oel +Gas und Feuerungstechn», 1973, 18, № 8, 20−22.
  113. Emery G. Tank-bottoms reclamation unit ipgraded to meet stricter rules // Oil and Gas J.-1993. 12/IV.- Vol.91, № 15. — P.40−46
  114. Feydt Michael, Celebrovski Juri V., Demin Juri V. Ergeben sich durch den Einsatz von Fundamenterdern neue Koirosion gefahren? «Pr. nauk. Inst, en-ergoelektr. P Wr.», 1977, № 42, 49−57.
  115. Hegemann F Schutz freibewitterter Betonflachen. «Werkst. und Korros.» 1973, 24, № 9, 788−783.
  116. Iken W., Lackner R., Zimmer P. Handbuch der Betonprufung. Beton-Verlag GmbH, Dusseldorf. 1972.
  117. Intertanko cites woes in meeting OPA deadline // Oil and Gas J. 1993. -Vol. 91.-№ 30.-P. 32.
  118. Kaysser D. Technolgie der industriellen Betonproduktion, Bd. 1 bis 4, VEB Verlag for Bauwesen, Berlin 1970, 1971 und 1972.
  119. Oeltanks aus Beton und Kunststoff. «Oel +Gas und Feuerungstechn», 1973, 18, № 8, 32.163
  120. Oil and Gas Journal. 2001. — 99. № 7. — P. 58−59.
  121. Petroleum Economist. 1991. — Vol. 58. — № 1. — P. 21−26.
  122. Polster H. Erfahrungen zur Anwendung von Stromdichte-Potenzial-Messugen an Betonstahlen, Diss. // Banakademie, Berlin, 1977.
  123. Taylor S.A. Surface preparation and application of pluralcomponent coatings to pipeline during rehabilitation // Material Performance. 1992. — Vol. 31. -№ 1. — P. 33−37.
  124. Tery Y. W. Sulphur cements: coatings and concretes are gaining momentum «Sulphur», 1976, № 127, 43−45.
  125. Weber Robert Betonpumpen. Bereicht iiber Neu — Zeit and Weiter-entwichlungen. Beton, 1977, № 9 .
  126. Wright R. N., Smith G. Oil storage tank collapsses. Oil and Gas J.- April 1988,-№ 46.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!