Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технологические и технические решения приема и обеспечения сохранности зернового вороха с применением универсальных аэрожелобов

Диссертация: Технологические и технические решения приема и обеспечения сохранности зернового вороха с применением универсальных аэрожелобов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Минимальные удельные расходы воздуха при разгрузке транспортировании) установлены для варианта подачи воздуха в три канала I равны — 230.250 м3/(чт) при 1,2<�УФ<1,3 м/с. Скоростной интервал /ф= 1,1. 1,3 м/с предотвращает травмирование семян при разгрузке транспортировании) высоковлажного вороха. При пониженной [нтенсивности разгрузки /Уф/Укр<1,25/ насыпи с включениями, «тличающимися влажностью… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Состояние и основные тенденции послеуборочной. обработки зерна и семян
    • 1. 2. Значение послеуборочной обработки, хранения зерна и семян. для повышения урожайности зерновых культур
    • 1. 3. Аэрожелоба и их роль в структуре предприятий. послеуборочной обработки зерна и семян
    • 1. 4. К расчету основных параметров аэрожелобов
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
  • УНИВЕРСАЛЬНЫХ АЭРОЖЕЛОБОВ ДЛЯ ВРЕМЕННОГО
  • ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА И СЕМЯН
    • 2. 1. Математическое моделирование как метод научного. исследования работы аэрожелобов
    • 2. 2. Исследование процесса разгрузки и транспортирования. зернового вороха открытыми универсальными аэрожелобами
    • 2. 3. Исследование процесса разгрузки и транспортирования. зернового вороха аэрожелобами распределенного стока
    • 2. 4. Определение скорости смещения зерна при разгрузке насыпи и. аэрожелоба
    • 2. 5. Исследование процесса разгрузки частично. заполненного бункера
    • 2. 6. Изучение работы аэрожелоба при засорении щелей решет

Технологические и технические решения приема и обеспечения сохранности зернового вороха с применением универсальных аэрожелобов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обеспечение потребности страны в продовольственном и фуражном зернеключевая проблема сельского хозяйства.

Увеличение среднегодового объема валовой продукции сельского хозяйства возможно, главным образом, за счет использования интенсивных факторов развития сельскохозяйственного производства, широкого внедрения новейших достижений науки и техники.

Важнейшей составляющей технологии производства зерна является ее послеуборочная обработка, на которую расходуется до 40.50% общих затрат [52,64] и которая в структуре себестоимости зерновой продукции составляет около 40%.

Концепция совершенствования механизации послеуборочной обработки зерна, основанная на анализе современного состояния отрасли и научно-обоснованных перспектив ее развития, предусматривает не только разработку и внедрение высокоэффективных технологий и технических средств, но и снижение энергетических и ресурсных затрат, в том числе и при временном хранении семян и зерна.

Своевременная и качественная механизированная послеуборочная обработка зерна — важный резерв увеличения его производства за счет применения высококачественных семян и снижения потерь урожая [57,71]. Однако в настоящее время товаропроизводители сельскохозяйственной продукции не обеспечены в достаточной мере комплектными техническими средствами для послеуборочной обработки и хранения семян и зерна.

Слабая оснащенность хозяйств высокоэффективными и производительными машинами предварительной очистки и средствами для временной консервации свежеубранного зернового вороха в неблагоприятные годы снижают темпы уборки, растягивают ее сроки и увеличивают биологические потери урожая.

Несмотря на определенную стабилизацию парка используемых зерновых комбайнов, существенного сокращения сроков уборки не наблюдается. Длительность ее, например, в ряде хозяйств Сибири в отдельные неблагоприятные годы, достигает более двух месяцев вместо 15 дней по агротехническим требованиям, при этом прямые потери зерна от перестоя хлебов на корню достигают у пшеницы 17%, а у овса 27%. Всхожесть семян в валках за 9 дней дождливой погоды снижается более чем на 20% [241].

В районах Сибири более 80% зернового вороха обрабатывается на открытых площадках зернотоков поэтапно с выполнением множества погру-зочно-разгрузочных работ предварительной очистки ворохоочистителями с целью избежания порчи от самосогревания. Вследствие совершенствования уборочно-транспортных комплексов за последние годы возросла интенсивность и неравномерность потока свежеубранного вороха, подлежащего своевременной очистке и сушке. В этих условиях обеспечение сохранности вороха перед послеуборочной обработкой наиболее ответственно, сложно и нуждается в повышенном внимании.

Исследованиями отечественных и зарубежных ученых, а также практикой доказано, что одним из главных направлений повышения качественных показателей семян и зерна является совершенствование технологии их обработки путем внедрения приемно-вентилирующих отделений для зернового вороха [74, 76].

Основой для повышения эффективности приемных отделений зерно-очистительно-сушильных агрегатов, комплексов и других предприятий послеуборочной обработки зерна являются аэрожелоба, обеспечивающие стабильную подачу воздуха, достаточную для активного вентилирования зернового вороха в период временного хранения и равномерной подачи его выгрузке при низких энергозатратах и высокой надежности работы. Стабильность подачи воздушного потока аэродинамических характеристик зависит от хранилищ, а также от устройств регулирования распределения потока воздуха. Поэтому разработка и совершенствование технологических приемов л технических средств обеспечения сохранности зернового вороха с аэроже-тобами имеет важное народнохозяйственное значение и является актуальной задачей в области послеуборочной обработки зерна.

Основная проблема использования аэрожелобов в структуре предприятий послеуборочной обработки зернасложность совмещения с одинаковой эффективностью процессов разгрузки (транспортирования) и вентилирования вороха, которые при временном хранении имеют первостепенное значение. Выполненные по данному вопросу многочисленные исследования не в полной мере решают проблему. Одним из путей ее решения является использование универсальных (трехканальных) аэрожелобов с раздельным подводом воздуха в зависимости от операций временного хранения. В связи с этим, необходимо решить ряд задач технологического и технического плана, чему и посвящено настоящее исследование применительно к условиям Сибирского региона.

Целью исследований явилось — изыскание и разработка эффективных ресурсосберегающих технологических процессов и технических решений приема, разгрузки, транспортирования и обеспечения качественной сохранности зернового вороха с использованием аэрожелобов универсального назначения на зерно-семяобрабатывающих пунктах и предприятиях в сельском хозяйстве, расчет параметров аэрожелобов.

Объектами исследований являлись свежеубранный зерновой ворох основных голозерных и пленчатых зерновых культур (пшеница, овес), а также семена клевера и рапса (в качестве модельного материала) для проведения экспериментальных исследований, рабочие органы универсального аэрожелоба различного типа.

Основные научные результаты представляют:

— критериальные уравнения для определения производительности аэрожелоба при разгрузке и транспортировании вороха;

— аналитические выражения для расчета скорости смещения частиц материала и минимальных потерь напора для основных вариантов работы аэ-эожелоба;

— энергосберегающие режимы разгрузки и транспортирования вороха — удельной производительностью от 13 до 35 кг/(с м) при изменении скороди воздуха от 1,0 до 1,3 м/с с минимальными удельными подачами воздуха зт 230 до 250 м3/(ч т), которые обеспечивают устойчивую подачу зерна на последующую обработку;

— зависимости для расчета потерь напора при вентилировании насыпи как неочищенного, так и очищенного вороха с использованием открытых и полузакрытых аэрожелобов, в том числе оснащенных дефлекторами;

— математическая модель перемешивания компонентов вороха при разгрузке;

— методика расчета параметров универсальных аэрожелобов;

— параметры и технические решения временного хранения на основе универсального трехканального аэрожелоба, предусматривающие подключение транспортирующего канала аэрожелоба к центральному воздухораздаю-щему каналу с пониженным живым сечением решет, а также к двум боковым воздухораздающим каналам с более высоким живым сечением решет;

— конструкция полузакрытого и закрытого аэрожелобов для разгрузки вороха по всей длине насыпи с дополнительными воздушными каналами (дефлекторами), размещаемыми в зоне насыпи повышенной высоты и подключаемыми к воздухораздающим каналам полузакрытого и закрытого аэрожелобов с автономными и комбинированными вариантами подвода воздушного потока в зависимости от вида операции, выполняемой аэрожелобом, и физико-механических свойств вороха;

— режимы процесса временного хранения зернового вороха аэрожелобами, технологическая эффективность которого характеризуется равномерной и регулируемой разгрузкой вороха, исключающей травмирование семян и зерна повышенной влажности, устойчивой разгрузкой (транспортированием) вороха с очагами зерна повышенной влажности и температуры, разгрузой даже частично заполненного хранилища при наличии свободных от материала решет;

— расчетные зависимости для определения производительности разгруз-си аэрожелоба распределенного (равномерного по всей длине аэрожелоба) -тока.

Технические решения защищены патентами РФ № 2 137 692,1999 г и № 2 144 898, 2000 г.

Практическую ценность имеют:

— технические решения универсальных аэрожелобов, обеспечивающие эффективную разгрузку (транспортирование) и вентилирование вороха при хранении;

— исходные требования и техническое задание на приемный бункер вместимостью до 40 т пшеницы с аэрожелобами и комплект оборудования для приема и вентилирования очищенного вороха вместимостью до 150 т пшеницы;

— рекомендации по применению универсальных аэрожелобов в процессах послеуборочной обработки семян и зерна.

На защиту выносятся:

— математические модели разгрузки (транспортирования) влажного зернового вороха аэрожелобом от материала, учитывающими условия прорыва воздуха через свободную поверхность и засорения части щелей решет;

— закономерности воздухораспределения в зерновой насыпи, сформированной под углом естественного откоса;

— аналитические зависимости разгрузки (транспортирования) зерновой насыпи аэрожелобом при частичном заполнении бункеров и складов;

— параметры перемешивания вороха при разгрузке насыпи зерна с очагами повышенной влажности и температуры;

— рациональные технологические режимы вентилирования насыпи, в том числе с использованием дефлекторов;

— методика расчета параметров универсальных аэрожелобов.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

1 .Потери зерна при послеуборочной обработке и хранении, юстигающие до 25%, в значительной мере обусловлены несовершенством ехнологических процессов и технических средств приема, разгрузки, тежоперационного транспортирования и обеспечения сохранности зернового юроха на этапах как временного, так и более продолжительного хранения.

Сокращение указанных потерь обеспечивается при одновременном фиеме, консервации и накоплении зернового вороха влажностью до 10.32% и засоренностью до 10.15% на основе применения эродинамических установок с бункерами в течение времени, необходимого щя организации устойчивого технологического процесса послеуборочной «бработки зерна. Эти установки обеспечивают равномерную и регулируемую | аз грузку и транспортирование зернового вороха с производительностью, оответствующей производительности машин предварительной очистки или ерносушилок, а также предотвращают снижение качественных показателей [ ухудшения состояния обрабатываемого материала (структурная (елостность, самосогревание, слеживание и др.).

2. Из аэродинамических установок предъявляемым требованиям в [аиболыпей мере удовлетворяют универсальные трехканальные аэрожелоба •ткрытого исполнения (патент. РФ № 2 137 692, 1999 г) и их модификации-юлузакрытого, закрытого исполнения и распределенного стока, •беспечивающие разгрузку и транспортирование вороха с энергозатратами [е более 0,2 кВт ч/т и вентилирование выровненной насыпи высотой 2,0. .3,5 I с коэффициентом неравномерности Ку>0,90.0,95, а невыровненной — с Су>0,60.0,80.

3. Найденные технологические и технические решения по созданию и [спользованию универсальных аэрожелобов обеспечивают выполнение ледующих основных требований:

— стабильная и регулируемая подача вороха на последующую) бработку;

— равномерная разгрузка вороха во времени и по всей длине насыпи- -возможность разгрузки частично заполненного бункера (хранилища) I возобновление подачи вороха после перерыва в работе;

— эффективные разгрузка, транспортирование и вентилирование юроха, содержащего изотермические и неизотермические очаговые (ключения;

— регулируемая подача воздуха на вентилирование насыпи воличестве сопоставимом с подачей воздуха специализированными (ентиляционными установками;

— пониженная зависимость показателей работы от возможного асорения решет;

— повышенная равномерность воздухораспределения и (ентилирования (Ку—>1), продувка насыпи и ее разгрузка при неполном аполнении хранилища, возможность вентилирования при разгрузке насыпи патент РФ № 2 144 898, 2000 г.);

— предотвращение снижения качества обрабатываемого материала и юобенно его травмирования;

— разгрузка насыпи по всей длине при использовании аэрожелобов юлузакрытого типа;

— размещение в зонах насыпи повышенной высоты дефлекторованального и шахтного типов (дополнительных воздушных каналов), юдключаемых к воздухораздающим каналам;

— интенсивное перемешивание компонентов вороха в камере зрожелоба при разгрузке;

— автономные и комбинированные варианты подачи воздуха в три юздухораздающих канала — центральный с живым сечением чешуйчатых >ешет, оптимальным для разгрузки (транспортирования) вороха и два юковых с живым сечением, обеспечивающим вентилирование вороха с ювышенными удельными подачами по сравнению с разгрузкой.

Приведенные технологические и технические решения реализованы в юходных требованиях и технических заданиях на приемный бункер $местимостью 40 т и комплект оборудования для приема и вентилирования юроха вместимостью 160 т, утвержденных Минсельхозпродом РФ 25 августа 999 г.

4. Минимальная скорость смещения (трогания) частиц зависит от юнфигурации и геометрических параметров каналов, состояния насыпи и [шзико-механических свойств вороха, взаимодействия материала с юверхностью решет, а также варианта подачи воздуха в воздухораздающие: аналы. Разработанные математические модели процесса позволяют >босновать рациональный режим работы аэрожелобов. Для всех типов? рожелобов определен интервал рабочей скорости Уф=1,1.1,4 м/с, хотя >тдельные частицы начинают перемещаться при скорости Уф=0,5.0,6 м/с.

5. Предложенная математическая модель процесса разгрузки транспортирования) вороха составила основу методики расчета по выбору «сновных параметров аэрожелобов. Математические модели процесса >азгрузки материала как с одного места (открытый аэрожелоб), так и по всей щине транспортирующего канала (аэрожелоб распределенного стока) с >егулируемой и нерегулируемой высотой материала, позволяют рассчитать [роизводительность с отклонениями, не превышающими ±16%.

6. Устойчивость работы универсального аэрожелоба при засорении [асти щелей решет характеризуется параметром АРр/АРс, зависящим от угла (ыхода струй воздуха из щелей, и соотношения скоростей воздуха в вободных и забитых щелях решет. В интервале 1,2<�АРр/АРс<1,5 «беспечивается устойчивая разгрузка (транспортирование). Экспериментально установлено, что при засорении -15% щелей решет [ентрального канала производительность аэрожелоба для варианта подачи юздуха во все каналы составляет -80%, а для варианта — в центральный санал -40% от номинала.

7. Наибольшая удельная производительность универсального? рожелоба от 12 до 35 кг/(с м) достигнута для варианта подачи воздуха во *се три воздухораздающих канала в интервале изменения скорости воздуха /ф=1,0. 1,3 м/с, а минимальная — 5. .15 кг/(с м) для варианта подачи воздуха ! боковые каналы.

8. Величина кпд универсального аэрожелоба максимальна для (арианта подачи воздуха во все три воздухораздающие канала и при этом она т 15. 18% выше по сравнению с кпд, полученным Н. П. Черняевым для «дноканального аэрожелоба.

9. Минимальные удельные расходы воздуха при разгрузке транспортировании) установлены для варианта подачи воздуха в три канала I равны — 230.250 м3/(чт) при 1,2<УФ<1,3 м/с. Скоростной интервал /ф= 1,1. 1,3 м/с предотвращает травмирование семян при разгрузке транспортировании) высоковлажного вороха. При пониженной [нтенсивности разгрузки /Уф/Укр<1,25/ насыпи с включениями, «тличающимися влажностью, качество смешивания компонентов вороха шзкое — ViAVo11 составляет 1,2. 1,3. С увеличением Уф/Укр до 1,45 качество мешивания компонентов существенно возрастает, амплитуда колебаний N-1 А?0П снижается в 2. .3 раза, т. е. практически отсутствует неравномерность «азгрузки по влажности. Качественное перемешивание компонентов при «азгрузке насыпи с очагами повышенной температуры обусловливает 1аксимальное отклонение температуры вороха на выходе из аэрожелоба не ¡-олее 0/9о-1,13 от средней величины.

10. Потери напора воздуха в слое материала АРС являются функцией корости воздуха Уф, высоты насыпи Н&bdquo-, угла раствора бункера Рр, параметра >/с!к и несущественно зависят от вида зерна. Полученные формулы для >асчета ДРС в выровненной насыпи очищенного и неочищенного вороха достоверны для расчетов при влажности зернового вороха в интервале 3.32%.

Потери напора ЛРС в насыпи, сформированной под углом стественного откоса, в том числе частично заполняющей решета зрожелоба, можно подсчитать по формулам (23 и 24), подставив вместо Нн «личину Нэф.

11. Воздухораспределение в насыпи для аэрожелобов открытого и юлузакрытого исполнения улучшается с уменьшением параметра Т/в и с величением параметра Н"/Ьр. Использование аэрожелобов с дефлекторами нижает потери напора в насыпи и повышает качество вентилирования, в [ервую очередь, в той части насыпи, которая расположена выше уровня (ефлекторов. Равномерность вентилирования несущественно зависит от «риентации щелей решет дефлекторов. Использование аэрожелоба с [ефлекторами канального типа в камерах с углами наклона стенок р=30. .45° ювышает равномерность вентилирования насыпи Ку на 13. 18%, с меныпением р возрастает Ку.

12. Аэрожелоб распределенного стока характеризуется равномерной I регулируемой разгрузкой вороха во времени, что обусловливает юзможность вентилирования насыпи, в том числе при разгрузке. 1рименение аэрожелоба распределенного стока позволяет существенно ювысить равномерность удельной разгрузки во времени ^0=сопз1/ и ¡-ентилирования вороха /Ку—>1/. Процесс разгрузки материала аэрожелобом определенного стока характеризуется четырьмя этапами. На первом в ранспортирующем канале перемещаются отдельные частицы вороха 1Ч=Уф/Укр=0,8. 1,25/. На втором формируется псевдоожиженный слой [изкой интенсивности (N>1,25). Третий этап характеризуется ¡-озникновением проточного псевдоожиженного слоя /1,25<1Ч<1,45/. На [етвертом перемещение вороха происходит с образованием локальных •чагов фонтанирования и нарушением гомогенности псевдоожиженного слоя N>1,45/. Рекомендуется работа аэрожелоба в интервале 1,25<]Ч<1,45.

13. Бункера приемного отделения рекомендуется оснащать ниверсальными аэрожелобами открытого исполнения с шириной (ентрального решета в=0,15.0,20 м, боковых решет в,=0,12.0,15 м, углом [аклона боковых решет р=45.50°. Скорость воздуха на входе в оздухораздающие каналы должна быть не более 25 м/с.

14. Разгрузку зернового вороха с ?<22.24% рекомендуется существлять подачей воздуха в центральный воздухораздающий канал, а ри ¥->22.24%-во все три канала.

15. Хранилища очищенного зернового вороха рекомендуется снащать аэрожелобами полузакрытого типа, обеспечивающими авномерную разгрузку по длине насыпи при 81/82^ 14 и 8<�б/с1к*<12 .Для ранспортирования очищенного зернового вороха (без разгрузки) екомендуется аэрожелоб закрытого типа, производительность которого на 0% выше, чем открытого при 81/82>20 и 10<�б/с1к*<18.

16. Хозяйственная проверка подтвердила преимущества ниверсального трехканального аэрожелоба по сравнению с дноканальными. Ожидаемый годовой экономический эффект на приеме грнового вороха по сравнению с одноканальными аэрожелобами составил 6,1 тыс. рублейпо сравнению с приемом вороха на асфальтированную лощадку /наиболее распространенной технологией обработки зерна в озяйствах/ - 94,7 тыс. рублейпри временном хранении предварительно чищенного вороха в типовом складе вместимостью 3200 т, оснащенным ниверсальным аэрожелобом — 183,1 тыс. рублей по сравнению с спользованием на том же складе специализированной вентиляционной: тановки СВУ-2.

17. Для расчета основных параметров универсальных трехканальных фожелобов рекомендуется приведенная в работе методика, основанная на ыполненных теоретических и экспериментальных исследованиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B. К расчету газового сопротивления зернового слоя./ В сн. Труды ВИСХОМ.-М.: вып. 78,1974.
  2. Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов. Любарский В. М., Пятрушявичус В. И., Кучинскас В. Ю. и др.-М.: Колос, 1972−51 с, ил.
  3. А.Н., Козориз П. Д. Пневмотранспорт и пылеулавлива-ощие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях.- М: Лесная промышленность, 1988, 205 с
  4. Е.В. Прогрессивные способы и средства механизации для хранения и переработки кормового зерна. М: ВНИИТЭИагропром, 1989 -30 с, ил.
  5. В.И. Консервация влажного зерна. — М.: Колос, 1968−286 с, 4л.
  6. В.И., Рыбарук В. А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. -М: ВИМ 200с, ил.
  7. В.И. Научно-технический прогресс в сельскохозяйственной отрасли послеуборочной обработки и хранения зерна//Науч. техн. бюл. ЗИМ. М: 1980, в.42, с.42−48.
  8. В.И., Есаков ВТ. Расчет процесса сушки активным венти-шрованием толстого слоя нагретого зерна //Науч. техн. бюл. ВИМ.-М:1986, з. 165, с 17−20.
  9. В.И. Технологические и технические проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве. Дис. д-ра техн. наук.- М: ВИМ, 1985, 493с.
  10. В.И., Онхонова Л. О. Расчет аэрожелобов распределенного -тока для послеуборочной обработки зерна //Доклады РАСХН, № 1,2000-с.44−45.
  11. П.Анискин В. И., Голубкович A.B., Онхонова Jl.O. Установка для активного вентилирования и транспортирования семян и зерна. Патент РФ № 2 137 692, БИ1999,№ 26.
  12. Е.М. Единицы физических величин.-Л.:Судостроение, 972,96 с.
  13. И.А. Пневмотранспорт легкоповреждаемых материалов.-«ашкент: Фан, 1984,145 с.
  14. А.с.13428(СССР).Жалюзийная перегородка аэродинамического же-:оба для транспортирования сыпучих материалов. /Зимин Е.М.- Опубл.Б.И.987, № 36
  15. A.c. 138.7913 (СССР).Устройство для вентилирования и транспортирования сыпучих материалов. /Зимин Е.М., Куколевский В.А.-Опубл.Б.И.988,№ 14.
  16. A.C. 1 022 913 (СССР). Установка для вентилирования и транспортирования сыпучих материалов. / Сычугов Н. П., Грабельковский Н. И., Ко-омейцев A.A. -Опубл. Б.И. 1983, № 22,с. 48.
  17. A.C. 948 335 (СССР). Установка для вентиляции и сушки зерна. Сычугов Н. П., Волков М. И.,. Тимкин В. И.,. Корзоватых Г. М. Опубл.БИ. 982,№ 29, с. 7.
  18. A.C.742 298 (СССР). Установка для пневматической выгрузки и вен-илирования сыпучих материалов. / Н. П. Сычугов, A.A. Коломейцев, Н.И. рабельковский -Опубл. Б.И. 1983, № 15, с. 105.
  19. A.C. 856 949 (СССР). Аэродинамическая установка для транспорти-ования сыпучих мелкозернистых материалов. / Н.П. Сычугов-Опубл. БИ. 981, № 31, с. 88.
  20. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы ппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.:Химия, 1968.
  21. Аэрожелоба закрытого типа./Резчиков В.А., Камышник Л. Д., Фукс 1.И. и др./ Техника и технология хранения и переработки зерна. Сб. науч. рудов ВНИИЗ.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1976, в.83.
  22. А.Е., Резчиков В. А. Сушка зерна. М: Колос, 1983, 223 с, ил.
  23. И.А. и др. Введение в аэрогидродинамику контейнеро-трубо-роводного транспорта.- М: Наука, 1986, 210 с.
  24. Э.Р. К исследованию системы «Сушка хранение зерна»// ф. ЛСХА/Латв. с-х. акад., 1985, в. 229, с.73−78.
  25. Э.Р. Моделирование с помощью ЭВМ технологической инии «Сушка хранение зерна»// Тр. ЛСХА/Латв. с-х. акад., 1989, в. 259, .57−62.
  26. Н.Д., Колодежнов В. И., Кущев Б. И. Пневматические кон-?ейеры.- Воронеж: Изд. Воронеж, унив., 1984, 163 с.
  27. Н.Д. Вентилирование В кн.: Хранение зерна и зерновых родуктов./ Пер. с англ./- М.:Колос, 1978, с 402.423
  28. А.Р. Математическая модель нестационарного режима «аботы аэрожелоба при разгрузке насыпи зерна. // ВНИИ комбикормовой ромышленности. М.:1967, вып. ЗО, с 79−83.
  29. П.В. Агрогравитационный транспорт М: Колос, 1974, 19с, ил.
  30. П.В. Аэрожелоба для транспортирования зерна. М: Колос, 981, 112 с, ил.
  31. Ф.П., Карабанов С. А. Послеуборочная обработка зерна.-Л.: Агропромиздат, 1986, 1972, 45 с.
  32. Ф.П., Карабанов С. А. Интенсификация процессов при-мки и послеуборочной обработки зерна в потоке. М: ЦНИИТЭИ Минзага: ССР, 1980, 132 с.
  33. В.И., Лагода В. В., Джумагулова Г. Г. Вентилирование и (ыгрузка пшеницы из металлического силоса с аэродинамическим днищем. Хранение и обработка зерна. Сб. науч. труд. ВНИИЗ М: ЦНИИТЭИ Линзага СССР, 1983, в. 101.
  34. И. Н. Семендяев К.А. Справочник по математике.- М.-I.: Гостехиздат, 1948, 556 с.
  35. Ю.А., Минаев Г. А. Струйное псевдоожижение.-М: Химия 984,193с.
  36. А.И., Панкратов А. И. Пункт послеуборочной обработки зер-ia для фермерских хозяйств. / Мех. и электр. сельского хоз-ва, 1996,№ 6.
  37. В.Р. Пневматический транспорт на предприятиях пищевой громышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1964,276 с.
  38. Г. Е. Евдокимов, М.И. Комплексная механизация работ с зер-юм на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях. М.: ЩИИТЭИ Минзага СССР, 1983, 25 с.
  39. П.М. Об уравнениях транспортировки частиц в сопротивляющихся средах.- JL: Докл. ВАСХНИЛ, 1970, № 4, с. 44−46.
  40. М.Р., Грубиян И .Я. Вентиляционные и пневмотранспорт-ые установки, 3-е изд. перер. и доп. М.: Колос, 1984, 367 е., ил.
  41. Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельско--озяйственного назначения. -М.: ВИСХОМ, 1970,190 е., ил.
  42. В.И. Повышение эффективности функционирования бун-:ера активного вентилирования семян путем применения аэроразгрузочной: амеры. Автореф. дис. канд. техн. наук. Киров: КГСХА, 1996.
  43. Дж., Шумехер Дж. Статистика./ Пер. с анг. J1.A. Клименко В. И. Клименко/, 1979.
  44. Г. В. Общая методика экспериментального исследования t обработки опытных данных.- М.: Колос, 1973.— Энергоатомиздат, 216 е., ил.
  45. В.А. Теория подобия и моделирования М.: Высшая шко-:а, 1976, 479 с.
  46. С.А., Шакурин B.C., Ветохин М. Д. Новые пункты для пос-еуборочной обработки зерна. // Техника в сельском хозяйстве, 1981,№ 8, .36−39.
  47. Е.С. Теория вероятности 4-е изд. — М.: Наука, 1969, 576с, л.
  48. Влага в зерне. / Гинзбург A.C. и др. М.: Колос, 1969, 224 с.
  49. Н.И., Айнштейн В. Г., Кваша В.Г.Основы техники псев--оожижения М.: Химия, 1967, 664 с.
  50. А.П., Самочетов В. Ф. Зерносушение и зерносушилки. М.: Солос, 1967,255 е., ил.
  51. A.C. Теория турбулентных струй и следов. М.: Маши-остроение, 1969, 400 с.
  52. Г. Н. Обоснование критериев эффективности функциониро--ания зерноочистительных машин. // Тр. ВИМ. — М.: 1971 т.55.
  53. A.B. Методические рекомендации по применению пневмо-ранспортных установок в сельском хозяйстве.- М.: Россельхозиздат, 1976, 26 с.
  54. З.Р. Теплообмен дисперсных сквозных потоков.- Д.: Энер-ия, 1964, 296 с.
  55. З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных по-оков.- М.: Энергия, 1970, 424 с.
  56. В.Г. Поточные линии послеуборочной обработки зерна. -1овосибирск: Зап.- Сиб. изд-во, 1967,113 с.
  57. Н.И., Гехтман A.A., Безрукова A.B. Совершенство-?ание техники для послеуборочной обработки семян. // Пути снижения равмирования семян сельскохозяйственными машинами и повышение их: ачества: Сб. научн. тр. Воронеж: 1983.
  58. В.П. Собрание сочинений. 12-е изд., т.З. М.: Колос, 1968, >84 е., ил.
  59. ГОСТ 23 729–82 Техника сельскохозяйственная. Методы экономикой оценки. М.: ЦНИИТЭИ, 1989, — 9с.
  60. М.П. Самосогревание зерна при долгосрочном хране-ши./ Труды НИИГУМР, вып.2/.- М.: Заготиздат, 1952.
  61. В. А. Методика полевого опыта. (С основами статисти-еской обработки результатов исследований). 4-ое изд. перераб. и доп.- М: Солос, 1979, 416 с, ил.
  62. Н. Ф., Харрисон Д. Псевдоожижение./ Пер. с англ./. М.: Симия, 1974, с. 501.511.
  63. Г. А. Влияние тепла и влаги на процесс переработки и хра-ения зерна. М.: Колос, 1973, 264 с.
  64. В.П. Оптимизация основных технологических парамет-юв сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна.-^втореф. дис. д-р техн. наук. — М.: 1984.
  65. В. П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения ерна.- М.: Колос, 1977, 230 с.
  66. В. С. и др. Механизация послеуборочной обработки зерна. -Л.: Колос, 1973,259 с.
  67. Задачник по гидравлике /под редакцией И.И. Агроскина/. М-Л.: Хи-шя, 1964,384 с.
  68. Н. Элементарные оценки ошибок измерений.-Л.: Наука, 967, с. 88.
  69. И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной оне.- М.: Россельхозиздат., 1983, 263 е., ил.
  70. Ф. Г. и др. Механизация погрузочно разгрузочных и склад-ких работ. — М.: Агропромиздат, 1988, 447 с.
  71. Г. Д. Пневматическое транспортирование на зерноперераба-ывающих предприятиях. М.: Колос, 1976 — 344 с.
  72. Е.М. Использование приемных отделений для аэрации посулившего от комбайнов семенного зерна. // Селекция и семеневодство. -М.: 984, № 10.
  73. Е. М., Куколевский В. А. Повышение производительности и :ачества работы сельскохозяйственных машин в условиях Нечерноземной оны РСФСР. Сб. тр. ВСХИЗО. М.: 1985, в. 196.
  74. Е. М. Отделение приема вороха семян зерновых культур на юслеуборочную обработку. // Техника в сельском хозяйстве. —М.: 1987, № 9.78. Зимин Е. М. Подготовка семян на напольных сушилках. // Техника I сельском хозяйстве. -М.: 1983, № 1.
  75. Е. М. Рабочий процесс, параметры и режимы работ аэро-<�елобов для вентилирования и транспортировки влажного засоренногоюроха (теория, конструкция, расчет). Дис. д-р техн. наук. Кострома:989.
  76. Е. М. Выбор оптимальных режимов работы аэрожелоба. // Тракторы и сельхозмашины. М.:1984, № 7, с 20−21.
  77. Е. М. Механизация зернохранилища на основе применения эрожелобов. // Повышение производительности и качества работы сельско-оязяйственных машин в условиях Нечерноземной зоны РСФСР. М.: ЮХИЗО, 1985, с.72−84.
  78. Е. М. Усовершенствование зерноочистительно сушильных юмплексов. // Техника в сельском хозяйстве.-М.: 1981, № 4.
  79. Е. М. Обследование параметров воздухораспределительных грузоподъемных каналов аэродинамичного транспортера. // Сб. науч. рудов. Комплексная механизация возделывания сельскохозяйственных ультур.- М.: 1991, МСХП СССР, с 125.132.
  80. Е. М., Румянцева Е. П. Влияние силы воздушного потока на еремещение зерновки в транспортном канале аэрожелоба. //Труды костромской гос. с-х акад, в. 56, Кострома: Изд. КГСХА, 1988, с 59−63.
  81. Иванов С. В. Методы и средства повышения эффективности техно-югического процесса аэродинамических устройств в системе линий для юслеуборочной обработки семян зерновых культур.-Автореферат дисс канд.техн.наук.НИИСХ Северо-Востока.- Кострома, 1998.
  82. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Под ред. Штейберга М. О -3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 992, 672 с, ил.
  83. Инструкция о порядке приемки, размещения, обработки и хранения емян / ВНПО «Зернопродукт, ВНИИЗ М.: Производственно — издатель-кий комбинат Роском хлебопродукта», 1992, 156 с.
  84. Инструкция по активному вентилированию зерна и маслосемени техника и технологии) / Министерство хлебопродуктов СССР, ВНПО ¡-ернопродукт. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебпродукта СССР, 1989, 63с.
  85. Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат 987−213 с.
  86. М.П. Насосы и вентиляторы. М.: Высшая школа, 987- 176с, ил.
  87. С.А. и др. Послеуборочная обработка зерна. М.: агропромиздат, 1986- 125с.
  88. С.А., Братерский Р. Д., Наурзаков Г.И, Современное остояние и пути дальнейшего совершенствования технологий. -М.: ЩИИТЭИ Минзага СССР, 1979.
  89. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения ерна. М.: Агропромиздат, 1987 — 288 е., ил.
  90. В.В. мМетоды кибернетики и химии в химической техно-огии.-М.:Химия, 1985−380 с.
  91. Ковецкий Г. Д., Королев А. В. Процессы и аппараты пищевых роизводств.-М.: Агропромиздат, 1991,431 с.
  92. Jl. Д., Журавлев А. П., Тарасов Б. К. Принцип юевдоожиженного слоя зерна и перспективы его практического применения i зерносушении.- М.: Сушка зерна.Сб. тр. ВНИИЗ, 1981, в.97.
  93. Г., Кори М. Г. Справочник по математике для научных работ-иков и инженеров.- М.: Наука, 832 с.
  94. Н.Е., Кибель И. А., Розе Н. В. Теоретическая гидромеханика, .1.- М.: Физматиздат, 1963.
  95. А.Н., Гехтман A.A., Панкратов И. К. Семеочистительная риставка. // Техника в сельском хозяйстве. М.:1982, № 1, с. ЗЗ — 37.
  96. М.В., Григорьев С. М., Ковальчук Ю. К. Послеуборочная •бработка зерна в хозяйствах Л.: Колос, 1981, 223с.
  97. Л. С., Одильский Э. Х., Хрустал ев Б.М. Пневматический ранспорт сыпучих материалов Минск, Наука и техника, 1983, 216с.
  98. Ю.П. Аэрожелоба в зерновых складах (серия «Элеватор-ая промышленность»). М.: ЦНИИТЭИ Минзага, 1974. — 46с.
  99. Т.В., Тарасенко А. П. Прогрессивные способы уборки и юрьба с потерями урожая. М.: Колос, 1983, — 175с.
  100. С.М. Пневматический транспорт материалов по аэро-отку. Автореф. дисс .канд. техн. наук. Киев, 1953 — 14 с.
  101. О. Научные основы техники сушки /Пер. с нем. под ред. LC. Гинзбурга/.-М.: Издат. ин. лит., 1961, 539 с.
  102. Л.И. Обработка и хранение семенного зерна.-М.: Колос, 974, 176 е., ил.
  103. В.А. и др. Совершенствование технологии предвари-ельной обработки зерна в хозяйствах. // Сиб. Отд.ВАСХНИЛ.-1овосибирск: НТБ, 1981, вып. 36, с. 3−7.
  104. М.С. и др. Механизация послеуборочной обработки и ранения семян и зерна.- М.: Колос, 1979, 253 с.
  105. Д., Левешпиль О. Промышленное псевдоожижение.-М.: имия, 1976, 227 с.
  106. П.Ф., Шибеко J1.H. Хранение зерна. Минск: Урожай, 984, 94 с.
  107. В.Ю. Исследование процесса сушки зерна активным юнтилированием . Лит. СССР: Автор, дис. канд. техн. наук.- Каунас, 1973, Юс.
  108. Л aro да В. В. Исследование эффективности транспортирования и ¡-ентилирования зерна в складах с аэрожелобами закрытого типа.// Хранение обработка зерна: Сб. науч. тр. ВНИИЗ. М: ЦНИИТЭИ Минзага СССР -983 — в. 101.
  109. В.Б. Обработка и хранение семян.- М.: Колос, 1983, 208 с.
  110. В.Б. Промышленная обработка хранения семян. М.:.гропромиздат, 1991, 255 с.
  111. М. Псевдоожижение. / Пер. с англ. под редакцией Гельпери-ia Н.И./ М.: Гостоптехиздат, 1961, 400 с.
  112. В.И., Дмитрук Е. А. Устройство склада для активного ентилирования (газирования), транспортирования и разгрузки зерна и дру-их материалов. Киев, 1969, 17 с.
  113. .И., Маякин В. П. Измерения в дисперсных потоках М.:)нергия, 1971, 248 с.
  114. Л.Г. Механика жидкости и газа.-М.:Наука, 1970,904 с.
  115. Н.М. Пневмотранспорт в с/х производстве.-Минск: 'рожай, 1978.
  116. A.B., Ауэрман Л. Я. Теория сушки коллоидных капиллярно-юристых материалов пищевой промышленности.- М.: Пищепромиздат, 1946.
  117. A.B., Михайлов Ю.А.Теория тепломассопереноса.- М.: Гос-нергоиздат., 1963, 535 с.
  118. A.B. Тепломассообмен.Справочник- M.: Энергия, 1978,179с.
  119. A.C. Движение жидких капель в газовом потоке.//Изв. Зузов. Сер. Энергетика, 1963, № 7, с. 127−144.
  120. В.М. и др. Активное вентилирование с/х продуктов.-Л. Колос, 1972.
  121. И.П., Серяков B.C., Мишин Л. В. Транспортировка и ск-адирование порошкообразных строительных материалов. М.: Стройиздат, 984, 184 е., ил.
  122. В., Петрке Э., Шнайдер В. Сушильные установки сель-кохозяйственного назначения. -М.: Машиностроение, 1979,526 с.
  123. Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих продуктов М.: Машиностроение, 1973, 216 с.
  124. .Е. Аэрожелоба для сушки убранного урожая. // Меха-изация и электрификация сел. хоз-ва, 1988, № 10, с. 19−20.
  125. .Е. Новые установки для вентилирования зерна и пнев-1атической разгрузки хранилищ. // Хлебопродукты, 1992,№ 3,с.30−37.
  126. .Е. Технико-экономическая эффективность вентилиро-1ания зерна.- М.: Колос, 1975.
  127. .Е., Егорова C.B. Перемежающееся вентилирование.//)леваторная промышленность, ЦНИИТЭИ хлебопродуктов.- М.: 1991, 23 с.
  128. .Е., Малин Н. И. Справочник по сушке и активному вен-илированию зерна. -М.: Колос, 1980, 175 с.
  129. .Е. Активное вентилирование зерна. Л.: Агропромиз--ат, 1986, 160 с., ил.
  130. Н.В. К исследованию процесса выгрузки зерна аэроже-обом.//Средства механизации при интенсивных технологиях сельскохозяй-твенного производства.Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока, Киров, 1991 .
  131. C.B., Алекшин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Л.: Колос, 1980, 69 е., ил.
  132. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам я растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. JL: 1986, 88 с.
  133. Металлические зернохранилища сельскохозяйственного назначе-я./Анискин В.И., Вахрамеев Д. В., Киселев Б. Е. и др. М.: ВАСХНИЛ, 78, 62 е., ил.
  134. Механизация и автоматизация перемещения и складирования сы-чих и жидких материалов.- Л.: Ленингр. дом. научн.-техн. пром., 1989, 22 с.
  135. Механика многофазных сред./ А. Н. Крайко, Р. И. Нигматулин и .// Итоги науки и техники. Гидродинамика, т. 6. М.: Химия, 1989 — 352 с.
  136. Е. Аэрожелоба в зерноскладах./ЛГехника в сельском зяйстве//, 1974, № 11.
  137. В.Д., Кузнецов В. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплек- для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977, 111 с.
  138. Особенности вентилирования зерна в складах, оборудованных типовыми аэрожелобами //Уколов В.С., Блохин П. В., Пальникова А. Ф., эменко О.Г.// Сб. науч. тр. ВНИИЗ, № 83.
  139. Д.Ф. Процессы в кипящем слое / Пер. с англ. под редак. П. Лавровского/.- М.: Гостоптехиздат, 1958, 205 с.
  140. Л.О. Исследование процесса пневмотранспортирования . устройствах с боковой раздачей воздуха. В сб. «Прогрессивная техника и хнология в пищевой промышленности». -Кировабад Аз. ССР, 1989.
  141. Л.О. Аэротранспортная установка В сб. «Научно-кническая продукция различных отраслей науки и техники, предлагаемая к ализации на выставке-ярмарке» Москва, ВДНХ «Информэлектро», 1990.
  142. Л.О., Бербидаев Г. М. и др. Аэротранспортная гановка./ Научный отчет, № Инв. 2 910 030 985, № Гос. рег.1 870 019 611.-тн-Удэ, 1990.
  143. Л.О. Исследование процессов транспортирования зерна. 1ан-Удэ, ЦНТИ Республики Бурятии, вып.№ 25−99,уч.изд.л., 1999.
  144. Л.О. Методика расчета процесса разгрузки насыпи зерна иверсальными аэрожелобами. -М.:Вестник РАСХН, 1999,№ 6,с.30−32.
  145. Л.О. Трехканальный аэрожелоб.-Улан-Удэ, ЦНТИ рятии, вып.21 -99,уч.изд.л.0,15,1999.
  146. Л.О. Определение параметров вентиляционной уставки.-Улан-Удэ: ЦНТИ РБ, вып.№ 24−99,уч.из.л.0,16,1999.
  147. Л.О. Рекомендации по применению универсальных рожелобов в процессах послеуборочной обработки семян и зерна.-:ВИМ, 2000, 40 с.илл.
  148. Онхонова Л.О.К расчету аэрожелобов с равномерной выгрузкой рна.-М.:Научные труды ВИМ, т.134,ч.1,2000,с.247−250.
  149. Л.О., Анискин В. И. Установка для вентилирования и анспортирования зерна из хранилищ с плоским днищем A.C. № 2 733 045, i № 8,1988.
  150. Д.Г., Галусов B.C. Основы техники распиливания жидкос-я-М.: Химия, 1984, 256 с.
  151. М.И. Параметры и режимы работы аэроканалов при ремещении и вентилирования зерна в хранилищах сельскохозяйственного значения: Автореф. дис. канд. техн. наук — JI. — Пушкин, 1986, 16 с.
  152. И.Л. Техническая термодинамика. М., Л.: Машиностроение, 64, 507 с.
  153. И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении- М. 1. Машиностроение, 1965, 480 с.
  154. И.Л. Техническая гидромеханика. Л.: Машиностроение, 76, 502 с.
  155. A.A. Технология послеуборочной обработки семян зерно-х культур. М.: Колос, 1981, 144 с.
  156. А.Н. Гидромеханика. -М.: Военмориздат, 1953, 720 с.
  157. Пневматический транспорт для измельченных древесных отходов рубежом.- М.: ЦНИИП информ и ТЭИ, 1974, 30 с.
  158. Пневматическое оборудование.Справочник. Л.: Машиностроение, 86, 120 с.
  159. С.А. Исследование процесса аэродинамического пере-:щения зерна в системе технологических линий предприятия (в условиях -веро-Западной зоны). Автор, дис. канд. техн. наук Л.: ЛСХИ, 1983, 21 с.
  160. С.А. Исследование процесса аэродинамического пере-мцения зерна в системе технологических предприятий послеуборочной об-ботки и хранении (в условиях Северо-Западной зоны): Дис. канд. техн. 1ук.- Л.: Пушкин, 1989, 181 с.
  161. С.А. Перемещение псевдоожиженного зернового слоя родинамическим транспортером. Совершенствование рабочих органов и >вышение эффективности технических процессов сельскохозяйственных шин. Сб. тр. ЛСХИ. Л.: 1980, т. 397.
  162. С.А., Сычугов Н. П. К исследованию аэродинамичес-го транспортера зерна. //Совершенствование ремонта и технологических оцессов сельскохозяйственных машин: Сб. тр. ЛСХИ .- Л.: 1978.
  163. В.И. Основы сушки сельскохозяйственных продук-з методом активного вентилирования: Дис. док-ра техн. наук. — Родоно-рис, 1974,343 с.
  164. Н.Я., Сутягин Г. Н., Черников М. И. О равномерности пере-щения зерна в аэрожелобе. Сб трудов ВНИИЗ, вып. 101, ЦНИИТЭИ Мина СССР, 1983.
  165. В.Н., Волошин А. И., Пономарев Б.В.Вибрационно-пнев-тический транспорт сыпучих материалов.- Киев: Наукова Думка, 1989,245с
  166. Правила производства работ при послеуборочной обработке зерна: зтодические рекомендации/СО ВАСХНИЛ Новосибирск, 1987, 216 с.
  167. Процессы переноса во встречных струях (газовзвесь)./Под редак-ей И. Т. Эльперина. Минск: Наука и техника, 1972, 216 с.
  168. Пржецлавский В.Л.О сушке угля и других сыпучих материалов в рожелобе./Сб. материалов Всесоюзного научно-технического совещания по шке.-М.: Стройиздат, 1958.
  169. И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих мате-алов.- М.: Химия, 1973, 239 с.
  170. П.Ю. Режимы сушки зерна активным вентилированием с •слойной загрузкой. Дис. канд. техн. наук .- Елгава, 1990, 162 с.
  171. Расчеты аппаратов кипящего слоя. /Под редакцией И.П. Мухле→ва/. Справочник.- Л.: Химия, 1986, 350 с.
  172. Х.А. Основы газодинамики взаимно проникающих симаемых сред .// Прикл. матем. и мех. 1956, т.20, № 2, с.184−185.
  173. П.Г., Курочкина М. И. Механические процессы химичкой технологии.- Л.: Химия, 1974, 288 с.
  174. П.Г., Рашковская Н. Б. Сушка в кипящем слое.-П.: Хи-1я, 1964, 288 с.
  175. В.И. Совершенствование устройств приема, сушки и вре-нного хранения высоковлажного семенного зерна. // Сельскохозяйственная ука Северо Востока европейской части России: Сб. науч. тр. НИИСХ веро — Востока. — Киров: 1995, т.4.
  176. Е.П. Исследование процесса распределения семян зер-вых культур в воздушном потоке при транспортировании аэрожелобом, ¡-тореферат канд. техн. наук.- Кострома, 1999.
  177. .С. Основы техники сушки.- М.: Химия, 1984, 320 с.
  178. И.С. Пневматические транспортные желоба.- М.: Машгиз, 50.
  179. А.Е. Гидро- и пневмотранспорт в металлургии.-М.: гталлургиздат, 1985, 280 с.
  180. Совершенствование конструкции вентилируемых бункеров. / К.Н. ларулин, В. В. Леонтьев, М. И. Наймушин, В. Н. Полуэктов. // Методы и едства повышения эффективности рабочих процессов льскохозяйственных машин: Сб. научн. тр. Л.: 1983, с. 38−41.
  181. Совершенствование материально технической базы и поточной хнологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Си-:ри. Методические рекомендации. / СО ВАСХНИЛ, Новосибирск, 1983,76с.
  182. Coy С. Гидродинамика многофазных систем / Под редакцией М.Е. гйна. М.: Мир, 1971 — 536 с.
  183. К., Чех Ч., Седлачек. Аэрозоли М.: Атомиздат, 1964,0 с.
  184. Н.П. Исследование аэродинамических транспортеров для нтилирования, выгрузки и транспортирования зерна. // Интенсификациягьскохозяйственного производства Кировской области.: Тр. Киров, с/х ин-- Пермь, 1980, т.68, с. 106−113.
  185. Н.П. Исследование процесса перемещения зерна аэро-намическим транспортером. // Тракторы и сельхозмашины. 1979, № 7, с -24.
  186. Н.П. О концентрация смеси при перемещении зерна аэро-лобом. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980, № 11.
  187. Н.П. Установки пневматического транспорта. М.: Кос, 1970.
  188. Н.П. О коэффициенте концентрации смеси при переме--нии зерна аэрожелобом. // Механизация и электрификация сельского хо-иства, 1980, № 11, с. 14−16
  189. Н.П. Перемещение зерна открытым аэродинамическим анспортером. // Вестник сельскохозяйственной науки. 1980, № 5, с.59−65.
  190. Н.П., Вайман A.A. Исследование гидродинамики двух-13ного потока в аэродинамическом транспортере. / Киров, с.-х. ин-т. -фов, 1986. 21с — Доп. в УНИИТЭИтракторсельхозмашины 5.01 №.780 870.
  191. Н.П., Подоплелов С. А. Влияние угла наклона и поворотно участка на производительность аэродинамического транспортера. //следование рабочих процессов машин в растениеводстве: Сб науч. тр. --рмь, 1982, с.39−44.
  192. Н.П., Подоплелов С. А. Экспериментальная проверка медик расчета аэродинамических установок. // Механизация процессов в «леводетве. Сб. науч. тр. Пермь, 1984. с. 19−21.
  193. Н.П., Галкин В. И. Влияние некоторых конструктивных 1раметров на производительность открытого аэрожелоба // Вопросы теории, плуатации и ремонта машинно тракторного парка: Межв. сб. науч. тр. -рмь, 1980, с. 106−109.
  194. Н.П. Установки активного вентилирования и сушки) на. Вятка, 1996, 65 с.
  195. В.Е., Мухленов И. П., Михалев М. Ф. К расчету нимального гидравлического сопротивления газораспределительных теток аппаратов со взвешенным слоем./Известия вузов. Химия и мическая технология, 1965,№ 4.
  196. Сыромятников Н.И., Волков В. Ф. Процессы в кипящем слое.--ердловск:Металлургиздат, 1959.
  197. В.Н. Аэродинамика и вентиляция. М.: Стройиздат, 1979, 5 с, ил.
  198. М.А., Уколов B.C., Кузьмин Н. И. Обработка и хране-е семян.- М.: Колос, 1980, 210 с.
  199. Техника и технология хранения и переработки зерна. Сб. науч. тр. -1ИИЗ М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1976, в. 83.
  200. О.М., Цитович О. Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем.: Химия, 1981, 290 с.
  201. JI.A., Кочетков Л. И., Стриков Е. В. Когда количество реходит в качество.// Зерновые культуры. 1997, № 4, с.2−4.
  202. Л.А., Кочетков Л. И. Хранение зерна на фер--.//Зерновые культуры, 1993, № 1, с. 16−19.
  203. Л.А. К вопросу о порядке самосогревания зерна. Му-1Мольно- элеваторно складское хозяйство, 1939, № 8, с. 28.32.
  204. Л.А. Хранение зерна М.: Агропромиздат, 1986, 351, ил.
  205. А.Ф. Аэрозольтранспорт и аэрация муки на мельницах. -.: Госстройиздат., 1961.
  206. Транспортирующие и перегрузочные машины для комплексной гханизации пищевых производств. /Под общей редакцией юф.А. Я. Соколова.-М.:Пищевая промышленность, 1964.
  207. А.Н. Исследование пневмотранспортера типа «аэролоток», еханизация и электрификация сельского хозяйства, 1962,№ 5.
  208. B.C. Рациональные схемы воздухораспределения в сило-< элеваторов для вентилирования зерна. «Мукомольно-элеваторная и ком-кормовая промышленность, 1973, № 11.
  209. B.C. Техника и технология активного вентилирования зер-. (Серия «элеваторная промышленность»).- М.: ЦНИИТЭИ Госкомзага: СР, 1967.
  210. B.C. Моделирование движения воздуха в вентилируемой сыпи зерна. Труды ВНИИЗ, 1963, вып. 64, с. 11.33
  211. B.C. Усовершенствование аэрожелобов: в кн.» Обработка (ранение семян». -М.: Колос, 1980.
  212. Я. Пневматический транспорт. М.: Машиностроение, 67, 255 е., ил.
  213. В.М., Муштаев В. И., Плановский А. Н. К расчету гидро-намики дисперсных двухфазных потоков.// ТОХТ, 1977, т.4, № 5, с.716−723
  214. С.Г., Зверев Н. И. Инерционная сепарация пыли М.: гергия, 1974, 168 с.
  215. Г. А., Ковалев М. М. Исследование сельскохозяйственной хники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994, 176 с, ил.
  216. Г. Ф. Интенсификация обработки зернового вороха рномолотильными машинами на открытых площадках зернотоков хозяй-в Сибири: Улан-Удэ, Бурятское книжное идательство, 1995, 208 с.
  217. Хранение зерна./ Пер. с англ. под редак. Н.П. Козьминой/.- М.: хпос, 1975 .
  218. Хранение зерна и зерновых продуктов./ Пер. с англ. под ред. Н.П. эзьминой /,-М.: Изд-во иностр. литер., 1956.
  219. Г. Е. Стратегия уборки зерновых культур в Сибири.// еханизация и электрификация сельского хозяйства, 1986, № 9, с. 28−30.
  220. Н.П. Пневматические желоба для зерна и зерно-юдуктов.// Элеваторная мукомольно-крупяная и комбикормовая промышзность. М: ЦНИИТЭИ Госкомзага СССР, 1969, 54 с.
  221. А.П. Пневмотранспортеры.- М.: ЦНИИ информ и ТЭИ, 75, 30 с.
  222. Н.П. Аэротранспортеры с направленным выходом возду-для перемещения зернопродуктов.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974, е., ил.
  223. Н.П. Некоторые результаты исследования аэрожелоба с люзийной перегородкой.// Комплексная механизация и автоматизация грузочно-разгрузочно и складских работ: Сб. науч. тр. Л.: 1968.
  224. Федоров И. М. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном стоянии.-М.:Госэнергоиздат, 1955.
  225. П.Н., Карпов Б. А. Активное вентилирование семян, 2-е ц. доп. М.: Россельхозиздат., 1969, — 111 е., ил.
  226. Т.Е. Математический анализ функции нескольких пере-нных М.: Наука, 1972 — 624 с.
  227. И.М., Милютенко Б. Ф. Испытание промышленного парата для сушки и охлаждения сахара-песка в псевдоожиженном ое./Сахарная промышленность,!965,№ 11.
  228. А.Е., Хувес Э. С. Справочник работника элеваторной про-•ппленности. М.: Колос, 1983, — 304 е., ил.
  229. Ernun S/ Fluid from throgh packed columns/ Chem Engng/ Progr/ 1952 ' 48 № 2
  230. Shedd C.K. Resistance of grain and seeds to air flow. Afric. Engng.,, 9,616, 1953.
  231. Woudforde Y., Osborne L. E. The drying of wheat in deds one and o/feet. I. Agric. Engng. Res., 6,4,1981
  232. Nelson G.L., Day D.L., Welch G. B. Hamilton H. Analysis of static essurug for cross flow air cieculation in cylindrical grain bins Oklahoma state Liversity, experiment station Bull № 13−645, 1968
  233. Murata S., Nisnihara K. An experimental study of crass flow fan// lttin of the YSME. 1976. -Vol. № 129 -P 314−321 347
  234. Preszler L ., Lajos T. Experiments for the development of the tangential low fan// Prog/ 4 Conf/ Fruid. Budapest, 1872 — p. 1071−1082
  235. Reinders H. Das Querstromgeblase ein Problem der Luftertexchnik//eipzig, 1971 — 157 s.
  236. Schwanz H. Kutter W. Ein Leistungs fahiger Siebsichter zur jetreider — einigung// Agrartechnik. — 1980. Bd. 30. H. 11. 8. 495−497
  237. Wessel I. Vergleicheide Untersuchungen an Schwerkrafwind sichtun// Grundlagen der Landtechnik 1963 № 15. S. 27−34
  238. Wessel I. Verfamen des Siebens und des Windsichtens // Grundlagen les Lanchtechnik. 1968, Bd. 18. № 4. S.151−157.
  239. Рис. 1.Экспериментальный универсальный аэрожелоб открытого исполнения для изучения процессов разгрузки и транспортирования вороха
  240. Рис. 2.Фрагмент окончания разгрузки на производственной установке
  241. Рис. 3.Экспериментальный универсальный аэрожелоб полузакрытого (закрытого) исполнения для изучения процессов разгрузки и транспортирования вороха.
  242. Рис. 4.Плоская модель для изучения процессавентилирования зерновой насыпи
  243. Рис. 5.Экспериментальная установка для изучения механизма распределенного стока.
  244. Рис.б.Фрагмет начала разгрузки зерновой насыпи на производственной установке1. УТВЕРЖДАЮ:
  245. Директор ВИМ, академик РАСХН1. В.И.АНИСКИН1999 г.
  246. ИСХОДНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ на бункер приемный с аэрацией зернового вороха вместимостью до 40 т1. Назначение
  247. Бункер (устройство) предназначен для приема и аэрации энового вороха комбайновой уборки.
  248. Устройство должно обеспечивать бесперебойное поступление и грузку на операции послеуборочной обработки ворох без ограничения ажности, засоренность не более 15%.
  249. Устройство должно обеспечивать аэрацию вороха при его коплении с целью предотвращения слеживаемости и самосогревания.
  250. Устройство должно использоваться в составе агрегатов и мплексов послеуборочной обработки семян и зерна.
  251. Прием зернового вороха саморазгрузкой автотранспорта и трактор-х тележек.
  252. Длина бункера не менее 8,0 м и не более 12 м, ширина не менее 3,0 м, щ наклона стенок бункера и рассекателей должен быть больше угла естест-шого откоса вороха, но не менее 55°
  253. Вместимость бункера до 40 т по зерну пшеницы с насыпной массой) кг/м3.
  254. Аэрация и транспорт вороха осуществляется аэрожелобами с направ-щым выходом струй воздуха.
  255. Предельная высота зерновой насыпи в бункере не более 2,2 м для «нового и 1,7 м для семенного вороха.
  256. Должна быть предусмотрена возможность отгрузки зернового вороха с при полном, так и частичном заполнении бункера.
  257. Для обеспечения лучшего истечения вороха на транспортирующий тал аэрожелоба должен быть предусмотрен вибратор, закрепленный на стен-рассекателя.
  258. Устройство собирается и устанавливается на утрамбованную земля-о или асфальтированную (бетонированную) площадку, опорные колонны зкера и вентиляторные установки устанавливаются на фундаменте.
  259. Питание механизмов бункера от электросети 380/220 вольт, 50 гц.
  260. Решетка транспортирующего канала устройства устанавливается го-юнтально или с небольшим уклоном (до 3°) по ходу перемещения матерала в •исимости от рельефа площадки.
  261. Попадание осадков в зерновой ворох и механизмы бункера не до-жается.4. Качественные показатели.
  262. Снижение вхожести, энергии прорастания, самосогревание, плесне-ше, слеживание зерна и семян не допускаются.
  263. Качественные показатели по п. 4.1. должны обеспечиваться аэрацией -ыпи, с подачей изменяющейся от влажности.
  264. Дробление и прочее механическое повреждение при транспорте во-са из бункера допускается в пределах до 0,25% от массы основной культуры сходном материале.
  265. Устройство должно опорожняться при разгрузке вороха не менее, а на 99,5% исходного материала.
  266. Должна быть обеспечена возможность полной очистки оборудования жера от зернового вороха и примесей, исключающая вероятность смешива-5 и засорения семян и зерна.
  267. Технико-эксплуатационные требования и показатели, регламентирующие надежность.
  268. Вместимость бункера до 40 т, причем возможность разгрузки и аэра-и зерновой насыпи должна предусматриваться от ~ 12% загрузки бункера г. от загрузки бункера 1 автомашиной).
  269. Максимальная производительность разгрузки бункера от зерна пше-цы влажностью до 20% и засоренностью до 10% не менее 50 т/ч при оснаще-и бункера двумя аэрожелобами.
  270. Должна быть предусмотрена частичная разгрузка бункера, причем гавшаяся часть вороха в бункере должна аэрироваться и разгружаться без за-щнений.
  271. Максимальная длительность накопления зернового (семенного) Boca в течение которого не должны изменяться качественные показатели по поз. до 2.3 суток при вентилировании.
  272. Производительность при разгрузке бункера должна быть регулируе-й от 0 до 50 т/ч и погрешностью ± 2,0 т/ч.
  273. Максимальная удельная подача воздуха при разгрузке бункера от «нового вороха пшеницы влажностью до 20% и засоренностью до 10% с про-юдительностью 30 т/ч не менее 300 м3/(т.ч.).
  274. Минимальная удельная подача воздуха на аэрацию (при накоплении3 3
  275. Doxa) не менее 30 м /(т.ч.) и 150 м /(т.ч.) при полном заполнении бункера.
  276. Давление воздуха под решетами бункера при разгрузке и аэрации не пее 1.5 кПа.
  277. Удельная энергоемкость при разгрузке не более 0,6 кВт-ч/т.
  278. Трудоемкость зачистки бункера при смене культуры или сорта зер-вых не более 2-х чел-ч.
  279. Нормативный срок работы за сезон: при использовании на зерновом ворохе — 300 ч-при использовании на семенном ворохе — 500 ч.
  280. Установленная безотказная наработка за сезон, не менее 200 ч, отказы Ш группы сложности не допускаются.
  281. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, не более 0,01 чел-ч/т.
  282. Бункер обслуживается оператором агрегата или комплекса.
  283. Установленная мощность, не более 32 кВт.7
  284. Удельная материалоемкость не более 0,3 т на тонну вместимости нкера.
  285. Трудоемкость монтажа на заранее подготовленные фундаменты, не лее 15 чел-ч.
  286. Устройство должно отвечать «Единым требованиям к конструкции жторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда» и ребованиям противопожарной безопасности».
  287. Аналог бункера в отделении приема зерна с корытообразным аэроже-5ом по технологии Е. М. Зимина.
  288. Экономический эффект от применения одного устройства 380 тыс элей.
  289. Снижение материалоемкости не менее чем на 15%.
  290. Лимитная цена устройства 2570 тыс. рублей.
  291. Исходные требования разработаны ВНИИ механизации сельского хозяйка.6. Экономические требования.
  292. Разработчики: директор ВИМ, д.т.н., профессор, 1. В. И. Анискинст. научн. сотр., к.т.н.О1. Л.О.Онхонова
  293. Наименование проектируемого проекта
  294. Бункер приемный с аэрацией зернового вороха вместимостью до 40 тонн.
  295. Основание для разработки План НИР и ОКР 3. Назначение проектируемого объекта и область применения
  296. Бункер предназначен для приема и аэрации зернового вороха комбайно-1 уборки.
  297. Бункер стационарный, он должен обеспечивать бесперебойное поступ-ше и отгрузку вороха на операции послеуборочной обработки без ограни-1ия влажности, засоренность не более 15%.
  298. Бункер должен обеспечивать аэрацию вороха при накоплении.
  299. Перемещение вороха при разгрузке осуществляется выходом из решет травленных струй воздуха.
  300. Бункер должен использоваться в составе агрегатов и комплексов после-урочной обработки зерна, а также автономно с машинами послеуборочной эаботки на току.
  301. Решета бункера устанавливаются горизонтально, допускается уклон до по ходу перемещения вороха.
  302. Бункер устанавливается под навесом.
  303. Подача зернового вороха в бункер посредством саморазгружающегося ©-транспорта и тракторных тележек.4. Источники разработки
  304. Бункер создается на основании отечественного и зарубежного опыта: дания приемных бункеров с аэрожелобами и результатов работ ВИМа.5. Технические требования
  305. Проектированию подлежат все оборудование и механизмы, перечисленные в41. за исключением пандуса.
  306. Бункер должен обеспечивать прием, аэрацию в период накопления и ярузку зернового (семенного) вороха колосовых культур комбайновой убор-любой влажности и засоренности до 15%.
  307. Должна быть предусмотрена аэрация и отгрузка вороха как при полном, с и частичном заполнении бункера, независимо от расположения насыпи на петах.
  308. При перемещении вороха повышенной влажности и засоренности додается подача воздуха как в транспортирующие, так и в аэрирующие каналы -елью повышения его производительности разгрузки бункера.
  309. При аэрации вороха допускается подача воздуха в транспортирующий нал с целью повышения удельной подачи и предупреждения слеживаемости.
  310. Аэрожелоба должны быть подключены к вентиляторным установкам сулируемой шиберами подачей воздуха в воздухораздающие каналы.
  311. Показатели качества изделия.
  312. Экономический эффект от применения бункера не менее 380 тыс. руб. в I (на 1.05.99).
  313. Снижение материалоемкости не менее чем на 25% (аналог бункер с ко-тообразным аэрожелобом по технологии Е. М. Зимина.
  314. Лимитная цена устройства 2510 тыс. руб.
  315. Разработчики: к.т.н. Онхонова Л.О.1. Q.^7
  316. УТВЕРЖДАЮ: Директор ВИМ,™Г академик РАСХН1. ГЖ:1. И. АНИСКИНфй^оУ/' о у• 1999 г. 1. ИСХОДНЫЕ ТРЕБОВАНИЯна комплект оборудования для вентилирования и разгрузки зерновой насыпи1. Назначение.
  317. Комплект оборудования предназначен для вентилирования и разгруз-зерновой насыпи при временном хранении зерна и семян.
  318. Комплект оборудования размещается в зерно (семено) хранилищах естимостью 1500, 2000, 2500, 3200 т и 5000 т, а также может быть использо-I автономно на токах под навесом.
  319. Комплект предназначен для применения в зонах 1. 10-
  320. Потребность в комплектах 30 тыс. шт. Объем ежегодного приема шового вороха не менее 25 млн. тонн.3. Условия работы.
  321. На комплект поступает предварительно очищенный ворох влажно→ю до 32% и засоренностью не более %5 (при временном хранении) или энчательно очищенное зерно влажностью не более 14% (при длительном шении).
  322. Загрузку вороха на комплект осуществляют средствами механизации: — стационарными, имеющимися в зерно (семено) хранилищах-- передвижными, (зернопульт, пневмозагрузчик, ленточный транспортер и др.).
  323. Вентилирование и разгрузка зерновой насыпи должна осуществлять-при помощи аэрожелобов с параметрами решет оптимальными для каждого оцесса.
  324. Ширина комплекта должна обеспечить наиболее благоприятные ус-вия вентилирования с максимальным объемом слабопродуваемых и застой-:х зон насыпи под углом.
  325. Комплект оборудования для случая формирования естественного от-за оснащается дефлекторами с целью дополнительного подвода воздуха в абопродуваемые и защитные зоны.
  326. Должна быть обеспечена работоспособность комплекта при непол-м его заполнении зерновым ворохом, а также при частичной разгрузке.
  327. Питание механизмов комплекта от электросети 380/200 вольт, 50
  328. Комплект эксплуатируется в помещениях и на площадках с горизон-1ьными полами.
  329. Разгрузка комплекта осуществляется на стационарные и передвиж-:е средства механизации послеуборочной обработки зерна.
  330. Длительность временного хранения зерновой (семенной) насыпи юницы влажностью 24%, в течение которого не допускается ухудшения кал-венных показателей 3 суток при температуре окружающей среды 20 °C.4. Качественные показатели.
  331. Снижение всхожести, энергии прорастания, самосогревание, плесне-1ие, слеживание семян и зерна не допускается.
  332. Механическое повреждение при транспорте семян и зерна не более 5% от массы основной культуры в зерновом ворохе.
  333. Комплект должен опорожняться при разгрузке насыпи не менее чем 99,5% исходной загрузки насыпи.
  334. Должна быть обеспечена возможность полной очистки комплекта от «нового вороха, исключающая вероятность смешивания и засорения семян и >на.
  335. Технико-эксплуатационные требования и показатели, регламентирующие надежность
  336. Полная вместимость комплекта по зерновому вороху пшеницы влаж-зтью не более 20% с объемной массой 760 кг/м (для 3-х аэрожелобов при яне 10 м и шаге ~ 2,0 м): 150 т на зерне и 100 т на семенах.
  337. Средняя производительность комплекта при разгрузке насыпи пше-цы с объемной массой 760 кг /м и влажностью не более 20% не менее 40 т/ч и работе всех транспортирующих каналов аэрожелобов.
  338. Должна быть предусмотрена регулируемая разгрузка комплекта в ин-звале производительности от 5 до 40 т/ч с погрешностью ± 2 т/ч.
  339. Максимальная удельная подача воздуха в зерновую насыпь при вен-шровагнии для полного заполнения комплекта влажным зерном (семенами) менее 100 (150) м3/(т.ч.).
  340. Средняя удельная подача воздуха при разгрузке зерновой насыпи еницы объемной массой 760 кг/м и влажностью 20% не менее 500 м /(т.ч.).
  341. Потери напора в аэрожелобах комплекта и насыпи согласно п.п. 5.4. и. не более.
  342. Удельная энергоекость при разгрузке насыпи зерна пшеницы влаж-стью не более 20% с производительностью 40 т/ч 0,6 кВт-ч/т.
  343. Трудоемкость зачистки комплекта после опорожнения не более 2-хi/ч.
  344. Нормативный срок работы за сезон: — на зерновой насыпи 300 ч-15- на семенной насыпи 500 ч.
  345. Установленная безотказная наработка за сезон, не менее 200 ч, отка-П группы сложности не допускаются.
  346. Удельная оперативная трудоемкость технического обслуживания, не лее 0,01 чел-ч/т.
  347. Комплект обслуживается 0,25 оператора.
  348. Установленная мощность, не более 37 кВт.
  349. Удельная материалоемкость комплекта 0,02 т на полную вмести-сть по зерновому вороху.
  350. Трудоемкость монтажа комплекта на заранее подготовленной пло-дке и фундаменте не более 100 чел-ч.
  351. Комплект должен отвечать «Единым требованиям к конструкции акторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда» и ребованиям противопожарной безопасности».
  352. Годовой экономический эффект от применения комплекта оборудо зия по сравнению с аэрожелобами типа АРВ в механизированном семено анилищах вместимостью 32 000 тонн (т.п 812−1-28.84) 216 тыс. руб.
  353. Сниижение матералоемкости на 15%.6. Экономические требования.
  354. Разработчики исходных требовЧХОНОВА Л.О.
  355. Наименование проектируемого объекта.
  356. Комплект оборудования для вентилирования и разгрузки зерновой насыпи.2. Основание для разработки.1. План НИР и ОКР.
  357. Назначение проектируемого объекта и область применения.
  358. Комплект оборудования предназначен для вентилирования и разгрузки зерновой насыпи при временном хранении семян и зерна.
  359. Комплект оборудования предназначен для размещения в зерно (семя) хранилищах вместимостью до 5000 т, а также может быть использован на токах под навесом.
  360. Комплект должен осуществлять: — вентилирование предварительно очищенного зернового вороха-- охлаждение нагретого зерна-- периодическую аэрацию сухой зерновой насыпи при длительном хранении-- разгрузку зерновой насыпи.
  361. Загрузка комплекта осуществляется как стационарными средствами ханизации в зерно (семя) хранилищах, так и передвижными на току.
  362. Комплект размещается на бетонном или асфальтированном основа-и площадок временного хранения или на полу зерно (семя) хранилища-
  363. На комплект поступает предварительно очищенный зерновой ворох шностью до 32% и засоренностью не более 5% (при временном хранении) и окончательно очищенное зерно влажностью не более 14% (при длительном анении).
  364. Максимальная высота зерновой насыпи в зерно (семя) хранилищах до > м, на площадках временного хранения до 2,0 м.
  365. Разгрузка зерновой насыпи комплекта производится на стационаре и передвижные транспортирующие средства механизации.4. Источники разработки.
  366. Комплект создается на основании отечественного и зарубежного ыта использования аэрожелобов для вентилирования и разгрузки зерновой: ыпи.5. Технические требования.
  367. Состав продукции и требования к конструктивному устройству:
  368. Проектированию подлежит все оборудование за исключением вентилязной установки.
  369. Полурассекатели не имеют дефлекторов и примыкают к ограждаю-1м конструкциям комплекта или к другим полурассекателям при установке на ощадке (складе) компактно.
  370. Воздушный коллектор предназначен для подвода воздуха от вентиля-шой установки к воздухораздающим каналам аэрожелобов, на каналах аэролобов предусмотрена установка шиберов.
  371. Показатели качества изделия.
  372. Годовой экономический эффект от применения комплекта оборудова-я по сравнению с аэрожелобами типа АРВ в механизированном семенохра-нище вместимостью 2500 тонн.(Т.п. 812−1-28.84) 216 тыс. руб.
  373. Снижение материалоемкости на 15%.
  374. Разработала техническое задание к.т.шОНХОНОВА Л.О.
  375. В диссертационный совет Д. 020.02.01 при Всероссийском НИИ механизации сельского хозяйства (ВИМ)1. СПРАВКА
  376. Для ОАО ГСКБ «Зерноочистка» представляют практическую енность и предполагаются к использованию в работах ледующие предложения и выводы докторской диссертации .О.Онхоновой:
  377. Исходные требования и техническое задание на приемный агрузочный бункер с универсальными аэрожелобами и комплект борудования для приема и вентилирования очищенного вороха азличной вместимости.
  378. Рекомендации по применению универсальных аэрожелобов процессах послеуборочной обработки семян и зернаспользуются при разработке конструктивных схем ниверсальных аэрожелобов в высокопроизводительных грегатах типа ЗАВ-25А, ЗАВ-50А и АЗ-100А.
  379. В диссертационный совет Д. 020.02.01 при Всероссийском НИИ механизации сельского хозяйства (ВИМ)1. СПРАВКА
  380. Конкретные схемы привязки опытной партии универсальных аэрожелобов 150 шт.) к зернохранилищам различных типоразмеров, включая ллические, будут осуществляться при проведении опытно-трукторских разработок.
  381. Генеральный дирек, ООСГЗЕРНОПР 061. В. СОЛОНЕЦКИИу —
  382. В диссертационный совет Д 020.02.01 Всероссийского научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства
  383. Проректор проф. Г. Ц. Цыбиковапо учебной работереспубликын худее ажахын бол он эдеэ хоолой министерствэ министерство сельского хозяйства и продовольствиян-Удэ, ул. Хахалова 4-а, тел. (301−2) 212 247, факс (301−2) 341 064, телетайп 219 114 .<ика
  384. В диссертационный совет при ВИМ по защите докторских диссертацийпользовании результатов гдований докторанта ВИМ Энхоновой
  385. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ Т СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА1. БурНИИСХ) г. Улан-Удэ, ул. Кирова, 35 1: 2—32—71 Расчетный счет 8 в Советском отд. Госбанкаправка
  386. Ю использовании результатов сследований докторанта. О. Онхоновой
  387. Министерство сельского хозяйства и продовольг г сия1. Российской Федерацииправление сельского хозяйства и продовольствият «08.98?
  388. В диов':-'"тшионный Совет при
  389. ШМ по ¡-ащите докторской диссертации1. СПРАВКАоб использовании результатов исследованийдокторанта ШМ ?1.0, Окхоновой
  390. На основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 1- октября 1992 года, Российским агентством по патентам и товарным знакам выдан астоящий патент на изобретение
  391. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ и ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВатентообладатель (ли):
  392. Всероссийский нау1но-исследовательский институт, механизации сельского хозяйстваэ заявке № 98 120 540, дата поступления: 11.11.1998 риоритет от 11.11.1998 втор (ьг) изобретения:
  393. Лиискин (Владимир сИлъи1, Яолу ()кови1 сАлексаидр Здпкторо6п1,1. Опхоиова Лариса ОШровна
  394. Патент действует на всей территории Российской Федерации в течение 20 лет с 11 ноября 1998 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание патента в силе
  395. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Российской Федерации1. Москва, 27января 2000 г. 1. А/ОМ^ГМс/Ьшггек
Заполнить форму текущей работой

На отлично!