Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование закономерностей тепловых режимов дуговых сталеплавильных печей литейного класса

Диссертация: Исследование закономерностей тепловых режимов дуговых сталеплавильных печей литейного класса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана методика определения безвозвратных тепловых потерь через футеровку на базе стационарной теплопроводности с граничным условием I рода на внутренней поверхности — средней температурой поверхности за цикл плавки (820 °С) и уточненным коэффициентом теплоотдачи на внешней поверхности — граничное условие III рода. Характеристика уточненного коэффициента теплоотдачи более крутая по сравнению… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ И ТЕПЛОВАЯ РАБОТА ДСП ЛИТЕЙНОГО КЛАССА
    • 1. 1. Современное состояние развития дуговых сталеплавильных печей
    • 1. 2. Особенности энергетики ДСП, энергетические балансы, методы анализа и оптимизации режимов
    • 1. 3. Простои в ДСП
    • 1. 4. Тепловые исследования ДСП
    • 1. 5. Исследования КПД дуг ДСП
    • 1. 6. Задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ РЕЖИМОВ ДСП
    • 2. 1. Методика тепловых экспериментов на ДСП
    • 2. 2. Математические модели теплообмена в ДСП
  • 3. АНАЛИЗ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ ФУТЕРОВКИ ДСП В КВАЗИСТАЦИОНАРНОЙ ПЛАВКЕ
    • 3. 1. Температура отдельных точек футеровки
    • 3. 2. Температурные поля в футеровке
    • 3. 3. Тепловые потоки в футеровке
    • 3. 4. Тепловые слои футеровки
    • 3. 5. Волновые процессы в футеровке ДСП
    • 3. 6. Исследование изменения энтальпии футеровки
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ДУГИ И ФУТЕРОВКИ ДСП
    • 4. 1. Математическая модель теплообмена дуг, футеровки ДСП и окружающей среды
    • 4. 2. Исследование тепловых потерь ДСП
    • 4. 3. Рабочие характеристики ДСП
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ХОЛОДНЫХ И ГОРЯЧИХ ПРОСТОЕВ НА ЭНЕРГЕТИКУ ДСП ЛИТЕЙНОГО КЛАССА
    • 5. 1. Температура отдельных точек футеровки
    • 5. 2. Температурные поля футеровки в длительный простой
    • 5. 3. Энтальпия футеровки в простоях
    • 5. 4. Анализ энергетических ущербов ДСП

Исследование закономерностей тепловых режимов дуговых сталеплавильных печей литейного класса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Дуговая сталеплавильная печь (ДСП) является одним из основных агрегатов для производства жидкого металла. В последние 50−60 лет наблюдается большой прогресс в области электропечной металлургии. Развитие печей происходит, в основном, за счет создания большегрузных печей сверхвысокой мощности для металлургического производства. Отличительной их особенностью является наличие в футеровке стен и свода водоохлаждаемых элементов футеровки. Однако печам литейного класса (емкостью 340 т, сливающим в заливочный ковш) с керамической футеровкой уделяется недостаточное внимание. Массовое их распространение и использование требует уточненного подхода к анализу энергетических характеристик с целью оптимизации процесса производства металла и снижения энергопотребления.

Исследования тепловой работы ДСП проводились В. Е Швабе, С. И Тельным, Н. В. Окороковым, А. Н. Соколовым, В. Д. Смоляренко, JI.E. Никольским, Ю. Н. Тулуевским, А. В. Егоровым, И. И. Игнатовым, А. Н. Макаровым и др., однако вопросы эффективной работы ДСП литейного класса изучены недостаточно полно. Главным атрибутом литейной печи является керамическая футеровка, которая характеризует основные отличия и особенности по сравнению с мощными и сверхмощными большегрузными печами.

Основным инструментом анализа эффективности работы ДСП является энергетический баланс. При составлении энергетического баланса ДСП потерями на изменение энтальпии футеровки пренебрегают. В то же время при составлении энергетического баланса за отдельные периоды плавки необходимым является не только учет тепловых потерь, но и потерь на изменение энтальпии футеровки, учет подогрева шихты теплом футеровки.

ДСП являются периодическим агрегатами, следовательно, неизбежны энергетические потери вследствие простоев, в большей мере выраженных на литейных печах. Устоявшееся мнение о необходимости отключения печей в периоды максимума нагрузки не подкреплено исследованиями потерь энтальпии футеровки, а в некоторых случаях и потерь энтальпии жидкого металла.

Распространенным методом оптимизации режимов является метод рабочих характеристик, которому присущ существенный недостаток — допущение о независимости тепловых потерь от режима печи, что не соответствует действительности на литейных печах. В качестве тепловых потерь в футеровку необходимо учитывать тепловые потери на изменение энтальпии и тепловые потери с поверхности футеровки.

В математических моделях теплообмена в ДСП указанных выше авторов не рассмотрены вопросы анализа теплообмена между дугами и футеровкой с учетом теплопередачи через футеровку.

Таким образом, вопросы тепловой работы футеровки литейных печей, её влияние на тепловые потери и энергетическую эффективность изучены недостаточно полно.

Цель работы: исследование особенностей тепловой работы литейных печей в ходе плавок, при простоях и анализ их влияния на энергетические характеристики для оптимизации работы ДСП.

Положения, выносимые на защиту.

1. Результаты экспериментальных исследований трехмерных тепловых полей футеровки ДСП в различные периоды плавки и во время простоев, которые позволили получить характер изменения энтальпии футеровки ДСП и её влияние на энергетику и технологию плавки.

2. Методика расчета безвозвратных тепловых потерь через футеровку ДСП.

3. Математическая модель теплообмена в ДСП между дугами, футеровкой и окружающей средой, на базе которой построены рабочие характеристики с учетом зависимости тепловых потерь от тока.

4. Энергетические ущербы ДСП в холодных и горячих простоях.

Научная новизна.

1. Впервые экспериментально были получены трехмерные поля температур и тепловых потоков в течение плавок и в простоях, позволяющие анализировать закономерности тепловой работы ДСП литейного класса.

2. Введены понятия динамического слоя с переменным тепловым полем в ходе плавки и квазистатического слоя, изменение теплового поля в котором в течение плавки незначительно.

3. На базе экспериментальных исследований впервые количественно определены характеристики волновых тепловых процессов в футеровке ДСП.

4. Разработана математическая модель теплообмена в ДСП между дугами, футеровкой и окружающей средой путем сопряжения задачи тепловых потоков рабочего пространства и теплопередачи через футеровку. На базе методики получена зависимость тепловых потерь дуг от тока, что позволило построить рабочие характеристики с учетом зависимости мощности тепловых потерь от тока.

5. Из анализа изменения энтальпии футеровки во время технологических и длительных простоев предложена методика определения энергетических ущербов в простоях различной длительности.

Методы исследований и достоверность результатов. Экспериментальные исследования проводились современными методами с анализом метрологических погрешностей. При обработке результатов экспериментальных изысканий и в теоретических исследованиях широко применялись современные математические методы в сочетании с компьютерными технологиями. Достоверность полученных результатов определялась параллельными расчётами различными методами и сравнением результатов расчёта с экспериментальными данными.

Практическая ценность.

1. Совершенствование методик расчета ДСП литейного класса для определения их параметров и оптимизации режимов.

2. Анализ путей и методов снижения энергетических потерь при производственных процессах в ДСП по различным технологическим вариантам.

Использование результатов работы.

1. Результаты работы использованы ООО «Промтрактор-Промлит» при разработке рекомендаций по оптимизации режимов работы дуговых печей ДСП-6, которые позволили увеличить часовую производительность от 0,6 до 0,7 т/ч и снизить удельный расход электроэнергии от 94 до 108 кВт-ч/т.

2. Предложена методика анализа организационных мероприятий с целью минимизации энергетических ущербов.

3. По результатам работы усовершенствованы методики курсового и дипломного проектирования по специальности 640 605 «Электротехнологические установки и системы» на кафедре Автоматизированных электротехнологических установок и систем Федерального государственного учреждения высшего профессионального образования «Чувашского государственного университета имени И.Н. Ульянова».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждались на Итоговых конференциях ЧГУ, на Международной научно-технической конференции «Проблемы энергосбережения, теплообмена в электротермических механизмах и факельных печах» (Тверь, 2001), на Поволжской научно-практической конференции «Электротехника и энергетика Поволжья на рубеже тысячелетий» (Чебоксары, 2001), 1-ой конференции молодых специалистов Чувашской республики (Чебоксары, 2003), VI-ой международной конференции «Электромеханика, электротехнологии и электроматериаловедение», МКЭЭЭ-2004 (Алушта, 2004 г.).

Публикации. Результаты работы отражены в 8 печатных трудах. Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, пяти основных глав, заключения, приложения, выполнена на 140-а страницах, содержит 68 рисунков, 15 таблиц, перечня литературы из 133 наименований.

Выводы по главе.

1. Исследованы температурные поля в футеровке ДСП в длительные простои. Определено, что за 26 часов происходит практически полное остывание футеровки стен и свода. Температура середины футеровки свода по толщине падает до 30 °C, а стен — до 60 °C. Конечная температура середины подины по толщине достигает лишь 350 °C.

2. Рассчитано изменение энтальпии в течение холодного простоя. За время длительного простоя футеровка свода и стен полностью теряет энтальпию, подина — примерно половину энтальпии на момент слива металла последней плавки. За 26 часов происходит потеря 2861 кВт-ч энергии энтальпии футеровки ДСП-6. В плавках после длительного простоя для восполнения энтальпии футеровки необходимо будет затратить 5722 кВт-ч энергии, что примерно равно расходу электроэнергии за одну дополнительную плавку.

3. Исследовано взаимодействие между шихтой и футеровкой в холодном простое. Показано, что за время трехчасового простоя происходит подогрев шихты на 120 кВт-ч/т, что равноценно сбережению электроэнергии на 6% за полный цикл плавки.

4. Определены энергетические ущербы в холодных и горячих простоях. Уменьшение длительности простоев с существующих в цехе ЛЦ-2 ООО «Промтрактор-Промлит» до минимальных позволяет сэкономить до 327 кВт-ч за плавку.

5. Для восполнения потерь энтальпии футеровки в длительный простой в последующие плавки необходимо затратить 4029 кВт-ч., что составляет в месяц 16 118 кВт-ч или 2,5% всего расхода электроэнергии печью за месяц. Одновременно с потерей 12 рабочих смен в месяц происходит недовыпуск металла в размере 13%.

6. Установлено, что дополнительный расход электроэнергии при двухчасовом простое в утреннее ограничение достигает 990 кВт-ч и в четырехчасовой в вечерний простой — 1900 кВт-ч, всего — до 2890 кВт-ч. При 20 рабочих сутках в месяц дополнительный расход электроэнергия составит 57 800 кВт-ч. Недовыпуск металла вызывает снижение производительности печи в размере 19%.

— 122-ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В работе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований особенностей тепловой работы ДСП литейного класса в плавках и в простоях и анализ энергетических характеристик с целью оптимизации процесса производства жидкого металла в ДСП.

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы.

1. Впервые экспериментально было получено трехмерное поле температур и тепловых потоков в футеровке ДСП в течение плавок и в простоях, позволяющее анализировать закономерности тепловой работы ДСП литейного класса.

2. Впервые количественно на базе экспериментальных исследований определены характеристики волновых процессов в футеровке ДСП.

3. Введены понятия динамического и квазистатического теплового слоя футеровки. Показано, что изменение тепловых потоков и энтальпии происходит преимущественно в динамическом слое и определяет изменение энтальпии футеровки в целом в течение плавки. Теплопроводность в квазистатическом слое квазистационарна и определяет тепловые потери с внешней поверхности (кожуха). Определено изменение толщины динамического слоя в ходе плавки, средняя толщина динамического слоя за плавку составляет /.,.,. =115-^119 мм.

4. Большая мощность поглощенного теплового потока в период жидкого металла (до 1 МВт для ДСП-6) подтверждает значительное влияние футеровки на частные энергетические балансы ДСП, так как при составлении частного баланса необходимо учитывать потери в футеровку. Существенная мощность излучения футеровки после выката ванны и открытия свода (до 0,9 МВт) говорит о необходимости совращения времени технологических простоев с целью минимизации энергетических ущербов и скорейшей завалки шихты для максимального использования тепла, отходящего от футеровки.

5. На базе экспериментальных трехмерных температурных полей рассчитано изменение энтальпии футеровки ДСП-6 в плавках и в простоях. Энтальпия футеровки ДСП-6 от точки минимума в период расплавления до максимума в момент слива металла увеличивается па 761 кВт-ч, что составляет около 14% от среднего расхода электроэнергии ДСП-6 за цикл плавки.

6. Разработана методика определения безвозвратных тепловых потерь через футеровку на базе стационарной теплопроводности с граничным условием I рода на внутренней поверхности — средней температурой поверхности за цикл плавки (820 °С) и уточненным коэффициентом теплоотдачи на внешней поверхности — граничное условие III рода. Характеристика уточненного коэффициента теплоотдачи более крутая по сравнению с коэффициентом, рассчитанным по традиционной формуле. Даже с допуском ±20% расчетный коэффициент теплоотдачи минимум в два раза меньше экспериментального.

7. Разработана математическая модель теплообмена в ДСП между дугой, футеровкой и окружающей средой путем сопряжения тепловых потоков рабочего пространства и процессов теплопередачи и футеровке. Показано, что применение математической модели позволяет повысить точность расчётов.

8. Разработана математическая модель определения тепловых потерь дуг, как интегральной характеристики всех потерь, и изучены потери дуги от тока, что позволило получить рабочие характеристики с учетом зависимости тепловых потерь дуг от тока. Доказана физическая основа эмпирических коэффициентов износа футеровки Ry и интенсивности нагрева КИН и их высокая информативность. Предложенные с их использованием режимы печей № 4 и 6 с увеличенными рабочими токами позволили повысить часовую производительность на ООО «Промтрактор-Промлит» от 0,6 т/ч до 0,7 т/ч и снизить удельный расход электроэнергии от 94 кВт-ч/т до 108 кВгч/т. Рассмотренные характеристики ДСП-6 от тока и напряжения показывают, что оптимальный рабочий режим смещен от номинального тока трансформатора печи ЭТЦПК-6300/10−72 в сторону больших токов, следовательно, необходимым является использование трансформатора с большим номинальным током, например ЭТЦП-10 000/10. Адекватность модели оценена сравнением рабочих характеристик с результатами экспериментальных исследований общего КПД печи и расхода электроэнергии.

9. За время длительного простоя печи футеровка свода и стен полностью теряет энтальпию, подина — примерно половину энтальпии на момент слива металла последней плавки. Для восполнения потерь энтальпии футеровки после длительного простоя в последующие плавки необходимо дополнительно затратить до 4029 кВт-ч электроэнергии, что составляет 16 118 кВт-ч в месяц. Одновременно с потерей 12 рабочих смен в месяц происходит недовыпуск металла в размере до 13%. Сокращение длительности простоев в цехе ЛЦ-2 ООО «Промтрактор-Промлит» позволяет сэкономить до 330 кВтч электроэнергии за плавку.

— 124.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.И. Теория и расчёт энергетических параметров и режимов дуговых печей. Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук. М., 1987.
  2. А. Н. Миронов Ю.М. Энерготехнологическая эффективность дуговых сталеплавильных печей: Учеб. пособие/Под ред.Ю. М. Миронова. Чебоксары:Изд-во чуваш, унта, 1999.-154 е.: илл.
  3. А.Н., Свенчанский А. Д. Оптимальные тепловые режимы дуговых сталеплавильных печей. // М.: Энергоатомиздат, 1992.: ил. (Б-ка электротермиста- Вып. 79)
  4. Расчёт мощности и параметров электропечей чёрной металлургии. Егоров А. В. Учеб. пособие для вузов. // М.: Металлургия, 1990. 280 с.
  5. Л.Е., Смоляренко В. Д., Кузнецов Л. Н. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургия, 1981.
  6. В.Д., Кузнецов Л. Н., Курлыкин В. Н. // Электротермия, 1971, вып. 112 113, с. 15−17 с илл.
  7. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981.
  8. Автоматизация контроля и управления электросталеплавильными установками. Пирожников В. Е., Каблуковский А. Ф. М., «Металлургия», 1974, 208 с.
  9. Теплообмен в дуговых сталеплавильных печах: Учебное пособие /А.Н. Макаров, Тверь: ТГТУ, 1998. 184 с.
  10. Н.В. Дуговые сталеплавильные печи. // М.: Металлургия, 1971, 344 с.
  11. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990.-367 е.: ил.
  12. The Iron and Steel Society’s 2000 Annal Statistical Review and Membertship Directory. ISS, 2000.218 р.
  13. Н.Еланский Д. Г. Тенденции развития электросталеплавильного производства // Электрометаллургия. 2001. № 5. С. 3−18.
  14. Ю.М., Миронова А. Н. Электрооборудование и электроснабжение электротермических, плазменных и лучевых установок. М.: Энергоатомиздат, 1991.
  15. Г. и др. Современное высокоэффективные электродуговые печи для оснащения сталеплавильных цехов // Электрометаллургия. 1998. № 10.
  16. Экономия электроэнергии в дуговых сталеплавильных печах / Тулуевский Ю. Н. и др. М.: Энергоатомиздат, 1987.
  17. J.M., Klein J.J., Sander В., Vervacke J. // 6th European Electric Steelmaking Conference, Dusseldorf, June 13−15, 1999. P. 10−15.
  18. K.H., Greinacher J., Kimmer K. // 6th European Electric Steelmaking Conference, Dusseldorf, June 13−15, 1999. P. 84−90.
  19. H., Uchida S., Arita K., Kuroda H. // 6th European Electric Steelmaking Conference, Dusseldorf, June 13−15, 1999. P. 91−97.
  20. М.И., Еланский Г. Н. // Сталь 2000. № 8. С. 75−79.
  21. П., Мегер П., Экспендиллер Б., Шмалле К. // Steel times International (изд. На рус. яз.), май 2000. С. 22−24.
  22. A., Fior A., Lavaroni G. // 6th European Electric Steelmaking Conference, Dusseldorf, June 13−15, 1999. P. 69−72.
  23. В. С. Химическая энергия и эксергия веществ. — Новосибирск: Наука, 1985. —104 с.
  24. Н.П., Николаев А. В. Энергетические аспекты металлургии стали // Сталь. 2002. № 3. С.66−73.
  25. Ю. В., Николаев А. В. Институту металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова 60 лет: Сб. науч. тр. — М.: Элиз, 1998. С. 20−40.
  26. Н. II. // Сталь. 1996. № 9. С. 1 6.
  27. В. С., Степанова Т. Б. Эффективность использования энергии. — Новосибирск: ВО Наука, 1994. — 257 с.
  28. А. В. // Сталь. 1996. № 9. С. 24−28.
  29. Электрические промышленные печи: Дуговые печи и установки специального нагрева/Под ред. А. Д. Свснчанского. М.:Энергоатомиздат, 1981.
  30. . Г. А. Теплотехнические измерения. М., Энергия, 1968. 584 с. с ил.
  31. Ю.Н., Слободкин Е. М. // Сталь, 1967. № 6, с. 506−507. с ил.
  32. Н.В. Научные доклады высшей школы. М., Металлургия, 1958, № 4 с. 261−264. сил.
  33. А.Н., Макаров Р. А., Зуйков P.M. Определение коэффициента полезного действия дуг дуговых сталеплавильных печей трехфазного и постоянного токов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. № 2. С. 12−17.
  34. А.П., Шимко М. Б. Влияние КПД дуг на потребление электроэнергии дуговыми печами // Электротехника. 2002. № 7. С. 55−59.
  35. Андреев А. А, Никольский J1. E, Окороков Н. В. Датчик температуры футеровки плазменной ДСП // Электротермия. 1976. № 168. С. 4.
  36. О.Б. Взаимодействие электрической дуги с окружающей средой // Электротехника. 1978. № 3. С. 10.
  37. В. и др. Технология загрузки современных электродуговых печей // Сталь 1999, № 4, С. 19
  38. Виноградов Л. Р, Пирожников В. Е. Автоматизация выплавки стали в дуговых печах // Электротермия № 75−76. С. 2. 1968.
  39. А.В., Минеев Р. В., Михеев А. П. Вероятностно-статистическая обработка данных на ЭВМ при исследовании динамики работы дуговых электропечей // Электротермия. № 136. 1973. С. 13.
  40. В.Н. Оптимальное регулирование электрических режимов ДСП по теплотехническим характеристикам // Электротермия. 1967. № 57. С. 24.
  41. Н.А., Игнатов И. И. Тепловая работа сверхмощных ДСП и определение размеров рабочего пространства печи // Электротехника" 1989. № 2. С. 53.
  42. Я.Б. и др. Исследование некоторых параметров электрических печных дуг с тепловой изоляцией // Электротермия. 1969 № 86. С. 17.
  43. .Д. Методика определения стадий плавки ДСП. // Электротехника 1985. № 2.1. С. 7.
  44. Д.А. и др. Пути ресурсосбережения при внепечной обработке стали // Сталь. 2002. № 3. С. 55.
  45. Ю.Е. Мощная дуга переменного тока сталеплавильных печей // Электричество. 1954. № 3.
  46. Ю.Е. Связь между электрическими и тепловыми процессами в дуговых сталеплавильных печах // Электричество. 1962. № 9.
  47. Ю.Е. К теории регулирования дуговых электросталеплавильных печей // Электричество. 1945. № 12. С. 52.
  48. Ю.Е. Мощная дуга переменного тока сталеплавильных печей // Электричество. 1954. № 3. С. 33.
  49. Ю.Е. Исследование электрических режимов ДСП с помощью модели // Электричество 1959. № 8. С. 41.
  50. Ю.Е. Оптимальные режимы дуговых сталеплавильных печей М.: Металлургия, 1956.
  51. Ю. Е. Пирожников В.Е. Закономерности регулирования теплового и электрического режима дуговых сталеплавильных печей // Сталь. 1964. № 1.
  52. Ю. Е. Пирожников В.Е. Иоффе Ю. С. К вопросу о механизмах горения дуги и теплообмена в электросталеплавильных печах // Электротехника. 1965. № 1. С. 26.
  53. Зинуров И.10. Форма и основные параметры рабочего пространства действующих ДСП // Электротермия. 1970. № 95. С. 8.
  54. И.И. Расчет оптимального режима ДСП-100И6 // Электротехника. 1975. № 2.1. С. 2.
  55. И.И. Расчет оптимального режима при наличии жидкой металлической ванны//Электротехника. 1987. № 8. С. 26.
  56. И.И. Определение нестационарных тепловых нагрузок в ДСП // Электротехника. 1987. № 12, С. 44.
  57. И.И. Результаты математического моделирования и расчетов тепловых и электрических параметров ДСП // Электротермия. 1983. № 248. СЛ.
  58. И.И., Курлыкин В. Н. Расчет на математической модели тепловой работы ДСП с ТКГ // Электротермия. 1984. № 251. СЛ.
  59. И.И., Попов А. Н. Математическая модель тепловой работы ДСП // Электротехника. 1979. № 11. С. 15.
  60. И.И., Хаинсон А. В. Математическое моделирование электрических режимов ДСП. (100 тонная печь) // Электричество. 1985. № 8.
  61. И.И., Хаинсон А. В. Расчет электрических параметров и режимов ДСП // Электротехника. 1983. № 8 С. 62.
  62. И.И., Хаинсон А. В. Математическое моделирование электрических режимов ДСП // Электротехника. 1985. № 8. С. 69.
  63. О.А., Фарнасов Г. А. и др. Электрическая дуга как линейный источник излучения в тепловых расчетах // Электротермия. 1982. № 238. С. 6.
  64. О.С. Дуговая сталеплавильная печи ДС-6Н1 // Электротермия. 1973. № 132 С. 7.
  65. М.Я. и др.Определение на модели температурного поля футеровки плавильной печи и токопровода // Электротермия. 1978. № 187. С. 10.
  66. Р.И. Теория открытой электрической дуги большой мощности // Электричество. 1949. № 10, С. 14.
  67. JI.H. Никольский JI.E. Распределение мощности излучения плазмы дуг в сталеплавильной печи // Электротермия. 1975. № 152. С. 9.
  68. Кузнецов J1.H., Никольский JI.E. Распределение излучения стабилизированной дуги постоянного тока в рабочем пространстве сталеплавильной печи // Электротермия. № 115. С. 11. 1972.
  69. JI.H., Никольский JI.E. Тепловая работа сталеплавильной печи со стабилизированными дугами постоянного тока // Электротермия. № 129. С. 10. 1973.
  70. Л.Н., Смоляренко В. Д. Моделирование тепловой работы футеровки 100 т ДСП // Электротермия. 1971. № 106. С. 9.
  71. JI.II., Смоляренко В. Д. и др. Особенности измерения температуры внутренней поверхности футеровки ДСП // Электротермия. 1971 № 112−113. С. 15.
  72. В.И. и др. Параметры, определяющие производительность электропечных установок // Сталь. 2002. № 5. С. 30.
  73. Лингарт Ф, Мельцер К. Основные свойства и характеристики высокотемпературных термопар//Электротермия. 1977. № 183. С. 19.
  74. Г. А. Передовые технологии электросталеплавильного производства // Электрометаллургия. 1999. № 8.
  75. Г. А. Состояние и тенденции развития электросталеплавильного производства // Электрометаллургия. 2000. № 7. С.35−37.
  76. Н.П., Николаев А. В. Металлургия стали на пороге третьего тысячелетия // Электрометаллургия. 2003. № 1. С.З.
  77. Макаров А. Н, Макаров Р. А. Распределение потоков излучения в ДСП и ДППТ в период расплавления / Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1998. № 2.
  78. А.Н. Методика расчета КПД дуговых сталеплавильных печей Л Энергосбережение в пром-ти: Межвуз. сборник научных трудов. Тверь: Изд. ТГТУ, 1999.
  79. A.II. Определение угловых коэффициентов излучения линейного источника на параллельные и перпендикулярные плоскости //Теплоэнергетика. 1997. № 1.
  80. Т. Нархолц, Б. Биллем. Электродуговая печь серии ULTIMATE сталеплавильный агрегат нового поколения // Электрометаллургия. 2005. № 4. С. 8−12.
  81. А.Н., Рубцов В. П., Пешехонов В. И., Папков Д. С. Влияние изменения мощности трансформатора на эффективность работы дуговой печи // Электротехника. 1999. № 2.
  82. А.Н., Свенчанский А. Д. Расчет отражающей составляющей облученности футеровки от дуг в ДСП // Электротермия. 1983. № 243. с. 1.
  83. А.Ф., Никольский J1.E. Изучение температурного режима и причин разрушения кладки ДСП // Электротермия. 1963. № 11.
  84. Н.П., Шадрич А. П. Определение тепловых потерь ДСП во время загрузки // Электротермия 1974. № 137. С. 6.
  85. Н.В. Уточненные рабочие характеристики дуговых сталеплавильных печей //Электричество. 1958. № 12.
  86. Н.В., Егоров А. В. Причины выдувания электрической дуги в трехфазной дуговой сталеплавильной печи // Электротермия. 1963. № 8.
  87. В.Л., Спелицин Р. И. Параметры полного заглубления дуг в ванну ДСП для характерных режимов//Электротермия. 1976. № 161. С. 15.
  88. В.А., Спелицин Р. И., Заглубление дуг в ванну сталеплавильной печи // Электротермия. 1977. № 175. С. 10.
  89. В.Е., Ефроймович Ю. Е. Влияние электрического режима на геометрические размеры дуги для сталеплавильных печей // Электротехника. № 9. 1966.
  90. В.П., Дмитриев И. Ю., Минеев А. Р. Параметры дугового разряда и их влияние на эфективность работы ЭТУ // Электричество. 2000. № 8. С. 40.
  91. А.Д., Макаров А. Н., Определение тепловых потоков дуг в сталеплавильных печах // Электротермия. 1982. № 232. С. 6.
  92. В.Д. и др. Энергетический баланс ДСП-20 при плавке с добавлением кислорода // Электротермия. 1967. № 60.
  93. В.Д. и др. Оценка на математической модели стойкости футеровки ДСП // Электротермия. 1978. № 193. С. 7.
  94. В.М., Хитрик С.И.К вопросу о рациональном профиле стен кислых ДСП // Электротермия. 1967. № 58. С. 5.
  95. А.Н. Теплоотдачас поверхности ДСП // Электротермия. № 108. 1971. С. 10.
  96. А.Н. и др. Контроль электроплавки стали по тепловым характеристикам отходящих газов // Электротермия. 1978. № 194. С. 10.
  97. А.Н., Определение тепловых потерь через кирпичный свод ДСП // Электротермия. № 152. 1975. С. 7.
  98. О.М. Граничные условия замены кладки ДСП охлаждаемыми конструкциями // Сталь. 2001. № 11. С. 31.
  99. Р.И. Исследование заглубления электрической дуги в жидкую ванну в условиях высокомощных дуговых сталеплавильных печей // Электротермия. 1975. № 12.
  100. Р.И., Смоляренко В. Д. Правомерность применения закона Кеплера для расчета облученности футеровки ДСП // Электротермия. 1976. № 166. С. 6.
  101. С.А. Тенденции, проблемы и направления развития металлургического комплекса Российской Федерации // Электрометаллургия. 2001. № 1, С. 2.
  102. В.В. Исследование теплового баланса 150 т УПК // Электротермия. 1984. № 259. С. 6.
  103. Ю.Н. и др. О производительности ДСП при интенсификации процессов плавки // Электротермия. 1974. № 253. С. 19.
  104. И.Г. и др. Непрерывный контроль температуры жидкого металла в металлургических агрегатах // Электротермия. 1967. № 61, С. 12.
  105. М.Д. и др. Повышение стойкости футеровок металлургических агрегатов // Сталь. 2003. № 3. с. 22.
  106. Ю.М. Теоретическая электротехника электрических электродных печей: Учеб. пособие. Чебоксары: Изд-во Чуваш. Ун-та. 1997. С 232.
  107. Промышленные установки электродугового нагрева и их параметры. Под общ. Ред. Никольского JI.Е. М., «Энергия», 1971.
  108. Автоматизация электросталеплавильного производства. Пирожников В. Е. // М.: Металлургия, 1985. 184 с.
  109. Егоров А. В, Электроплавильные печи черной металлургии. Учебник для вузов М.: Металлургия, 1985, 280 с.
  110. Электрические промышленные печи: Дуговые печи и установки специального нагрева: Учебник для вузов/ А. Д. Свенчанский, И. Т. Жердев, A.M. Кручинин и др.- Под ред. А. Д. Свенчанского. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоиздат, 1981. 286 с.
  111. А.Н., Макаров Р. А., Воропаев В. В. Анализ энергетических характеристик высомощных дуговых сталеплавильных печей // Электричество, 2004, № 5.
  112. А.В. Тепломассообмен. Справочник. 1978.
  113. .И., Тимофеев В. Н., Боковинов Б. А. и др. Тепло и массообмен в плотном слое. 1972.
  114. С.И., Владимиров В. А. Распределение тепловых потоков по поверхности металла электродуговой печи в период жидкой ванны // Сталь. 1998. № 1.
  115. Теплотехнические расчеты промышленных печей. Мастрюков Б. С. Изд-во «Металлургия», 1972. С. 368.
  116. Итоги работы металлургического комплекса России в первом полугодии 2004 года. «Электрометаллургия». 2004 г. № 10. С. 30−33.
  117. О.Ю., Паранчук Я. С. Оптимизация режимов системы управления процессом электросталеплавления в дуговых сталеплавильных печах. «Электротехника». 2004. № 6. С. 50−54.
  118. А.Н., Макаров Р. А., Воропаев В. В. Анализ энергетических характеристик высокомощных дуговых сталеплавильных печей // Электричество. 2004. № 5. С. 22−25.
  119. B.E. Производство стали в сверхмощных дуговых печах // Черные металлы, 1969. № 17. С. 18−22.
  120. Швабе В. Е и др. ДСП сверхвысокой мощности // Электротермия. № 114. 1971. С.24
  121. Э.Х. Моделирование электрических потерь в стальных конструкциях электропечей // Электротермия. № 67. 1968. С. 8.
  122. С.И. Некоторые вопросы теории дуговой электрической печи // Электричество. № 2. 1947.
  123. С.И. К теории трехфазной дуговой печи с непроводящей подиной // Электричество. № 12. 1948.
  124. С.И. Автоматическое регулирование трехфазных дуговых печей // Электричество. № 5. 1946.
  125. С.И. Некоторые вопросы теории дуговой электропечи // Электричество № 2. 1947.
  126. С. И. Жердев И.Т. Осциллограммы тока и напряжения дуговых электрических печей. // Теория и практика металлургии. № 2. 1936.
  127. С. И. Жердев И.Т. Непрерывное горение трехфазной вольтовой дуги. Теория и практика металлургии. № 8. 1947.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!