Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка методов повышения эффективности противокоррозионной защиты объектов газотранспортной системы

Диссертация: Разработка методов повышения эффективности противокоррозионной защиты объектов газотранспортной системы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан, запатентован и внедрен комплекс диагностических, технических и технологических решений на конденсатопроводах, позволяющих достоверно выявлять и эффективно предупреждать образование внутренних коррозионных дефектов. Разработан метод контроля типа течения перекачиваемой среды по сечению трубопровода с оптимизацией характеристик средств контроля, определением критериев фазового состава… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВОПРОСА ЭФФЕКТИВНОСТИ 17 ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ДЛИТЕЛЬНО ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ОБЪЕКТОВ ГТС
    • 1. 1. Анализ повреждений магистральных газо и конденсатопроводов
    • 1. 2. Методы защиты металла труб от почвенной коррозии
    • 1. 3. Классификация повреждений покрытия
      • 1. 3. 1. Сквозные повреждения
      • 1. 3. 2. Сдвиг покрытия
      • 1. 3. 3. Отслаивания
    • 1. 4. Факторы, снижающие защитную способность покрытий
      • 1. 4. 1. Грунтовые условия
      • 1. 4. 2. Электрохимзащита
      • 1. 4. 3. Качество строительства и балластировки
    • 1. 5. Примеры отслаиваний покрытия и связанной с ними коррозии на 34 газопроводах
    • 1. 6. Обзор результатов лабораторного моделирования локально- 36 щелевой коррозии
    • 1. 7. Особенности электрохимической защиты трубопроводов 40 промышленных площадок
    • 1. 8. Анализ средств и методов оценки эффективности 44 противокоррозионной защиты трубопроводов
    • 1. 9. Виды и методы выявления повреждений покрытий заводского 51 нанесения
    • 1. 10. Развитие коррозии внутренней стенки трубопроводов, 53 транспортирующие жидкие углеводороды
      • 1. 10. 1. Исследование продуктов коррозии
      • 1. 10. 2. Результаты металлографических исследований металла
      • 1. 10. 3. Методы повышения коррозионной стойкости трубопроводов, 57 подверженных внутренней коррозии
    • 1.
  • Выводы по главе 1. Постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ 67 ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ В ОТСЛАИВАНИЯХ ПОКРЫТИЯ
    • 2. 1. Методы лабораторных и трассовых исследований
      • 2. 1. 1. Сущность стендового моделирования коррозии в условиях отслаивания покрытия
      • 2. 1. 2. Стандартные измерительные приборы и оборудование
      • 2. 1. 3. Образцы для испытания
      • 2. 1. 4. Сборка образца
      • 2. 1. 5. Система подачи электрического тока на образец
      • 2. 1. 6. Система измерительных электродов
    • 2. 2. Методика проведения испытаний
      • 2. 2. 1. Лабораторные испытания
      • 2. 2. 2. Полевые испытания
    • 2. 3. Способ оценки степени коррозионных повреждений стального 84 образца
    • 2. 4. Анализ результатов лабораторного моделирования коррозии в 87 отслаиваниях покрытия
      • 2. 4. 1. Исследование потенциалов под покрытием при различных 88 геометрических и электрических параметрах натекания тока
    • 2. 5. Оценка коррозионных повреждений стального образца
    • 2. 6. Исследование влияния внешнего источника переменного тока 112 распределение потенциала в модели
    • 2. 7. Полевые испытания в районе прокладки действующих 115 газопроводов
      • 2. 7. 1. Результаты оценки скорости коррозии резистивными датчиками
      • 2. 7. 2. Результаты наблюдения за изменением поляризационного потенциала 118 во времени
      • 2. 7. 3. Результаты влияния выходных режимов УКЗ на распределение 121 потенциала в оболочке
    • 2. 8. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ 128 ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛОЩАДОК
    • 3. 1. Методика лабораторных испытаний
      • 3. 1. 1. Назначение методики
      • 3. 1. 2. Сущность методики
      • 3. 1. 3. Образцы для испытаний
      • 3. 1. 4. Имитатор трассы трубопровода
      • 3. 1. 5. Модель станции катодной защиты
      • 3. 1. 6. Стандартное оборудование и приборы 1 зо
      • 3. 1. 7. Подготовка к испытаниям
      • 3. 1. 8. Порядок проведения измерения
      • 3. 1. 9. Анализ результатов испытаний
    • 3. 2. Анализ результатов лабораторных испытаний
      • 3. 2. 1. Результаты измерений направленных на подготовку к экспериментам
      • 3. 2. 2. Результаты имитационных испытаний в условиях действия двух 139 станций
    • 3. 3. Практический регламент оптимизации работы средств 147 электрохимической защиты промышленных площадок
    • 3. 4. Методика оптимизации работы средств ЭХЗ
      • 3. 4. 1. Подготовительные работы
      • 3. 4. 2. Проведение натурных исследований
      • 3. 4. 3. Методика определения наличия и локализации возможного источника 159 блуждающих токов
      • 3. 4. 4. Методика определения и восстановления эффективности ЭХЗ
      • 3. 4. 5. Методы оценки свойств изоляционного покрытия
    • 3. 5. Пример проведения работ по оптимизации работы ЭХЗ на 166 трубопроводах компрессорного цеха
      • 3. 5. 1. Методика проведения испытаний
      • 3. 5. 2. Результаты полевых испытаний
      • 3. 5. 3. Анализ результатов испытаний
    • 3. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СРЕДСТВ ИМЕТОДОВ ИЗМЕРЕНИЯ 180 ПОЛЯРИЗАЦИОННОГО ПОТЕНЦИАЛА ТРУБОПРОВОДА
    • 4. 1. Аналитическая модель поляризационного токораспределенртя в 180 условиях действия катодной защиты
      • 4. 1. 1. Исследование неравномерности I рода (по длине катода)
      • 4. 1. 2. Исследование неравномерности II рода (по окружности катода)
    • 4. 2. Совершенствование способов и устройств измерения 193 поляризационного потенциала
      • 4. 2. 1. Определение плотности поляризующего тока
      • 4. 2. 2. Совершенствование метода отключения
      • 4. 2. 3. Измерение плотности поляризующего тока
      • 4. 2. 4. Оценка влияния уравнительных токов между трубопроводами в 204 многониточной системе
      • 4. 2. 5. Коррозионный мониторинг трубопровода. Резисторные датчики 206 коррозии
      • 4. 2. 6. Исключение влияния электрического поля соседних ниток 207 трубопровода
    • 4. 3. Разработказустройства оценки эффективности ЭХЗ в отслаивании 211 покрытия
      • 4. 3. 1. Конструкция устройства
      • 4. 3. 2. Тестирование устройства в лабораторных условиях
    • 4. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. МЕТОДЫ ВЫЯВЛЕНИЯ СКВОЗНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ В 218 ИЗОЛЯЦИИ С УЧЕТОМ УСЛОВИЙ ИЗМЕРЕНИЙ
    • 5. 1. Методика определения повреждений в покрытии трубопровода
      • 5. 1. 1. Теоретическое обоснование метода
      • 5. 1. 2. Последовательность операций по выявлению сквозных повреждений в 220 покрытии
      • 5. 1. 3. Пример реализации способа
    • 5. 2. Методика определения местоположения повреждения в покрытии 226 на трубопроводе
      • 5. 2. 1. Учет асимметрии электрического поля в многониточной системе 226 газопроводов
      • 5. 2. 2. Разработка способа определения координаты повреждения покрытия 230 на трубопроводе
    • 5. 3. Метод прогнозирования повреждений покрытия трубопроводов
      • 5. 3. 1. Сущность методов обработки исходной информации
      • 5. 3. 2. Опытное опробование методики
      • 5. 3. 3. Данные интенсивных электроизмерений
      • 5. 3. 4. Данные периодических электроизмерений
      • 5. 3. 5. Проектная и исполнительская документация на изоляцию и 244 балластировку
      • 5. 3. 6. Расчетная максимальная температура перекачиваемого продукта
      • 5. 3. 7. Расчет интегрального коэффициента
      • 5. 3. 8. Расчет ИСП на склонность к образованию отслаивания
      • 5. 3. 9. Расчет ИСП на склонность к образованию сквозных дефектов
      • 5. 3. 10. Расчет ИСП на склонность к образованию повреждений сдвига
      • 5. 3. 11. Анализ результатов
    • 5. 4. Разработка методов тестирования электрических свойств грунта
      • 5. 4. 1. Тестирование сопротивления грунта при интенсивных измерениях
      • 5. 4. 2. Измерение сопротивления грунта по глубине
    • 5. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО МЕТОДА ВЫЯВЛЕНИЯ 259 ПОВРЕЖДЕНИЙ ПОКРЫТИЯ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ В СОСТАВЕ ВНУТРИТРУБНЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ
    • 6. 1. Разработка акустической модели полимерного покрытия на 259 металлической трубе
      • 6. 1. 1. Анализ изменения интенсивности акустических колебаний вследствие 261 их затухания
      • 6. 1. 2. Трансформация акустических колебаний с перераспределением 263 энергии волны на границе раздела слоев
      • 6. 1. 3. Выбор граничных условий
      • 6. 1. 4. Расчет коэффициентов отражения и прохождения
      • 6. 1. 5. Отсутствие контакта между слоями двухслойной модели
      • 6. 1. 6. Наличия акустического контакта между слоями модели
    • 6. 2. Расчет параметров акустического контроля
      • 6. 2. 1. Определение оптимальных параметров пьезоэлектрического 271 преобразователя
      • 6. 2. 2. Определение коэффициента затухания ультразвука в металлическом 272 слое
      • 6. 2. 3. Определение коэффициента отражения ультразвука от границы ПЭП
      • 6. 2. 4. Расчет дифракционного ослабления ультразвука
    • 6. 3. Расчет параметров реверберации ультразвуковых колебаний
      • 6. 3. 1. Отслаивание сополимера этилена от эпоксидного праймера
      • 6. 3. 2. Нормативные параметры соединения слоев
      • 6. 3. 3. Расчет коэффициентов отражения и затухания ультразвуковых 280 колебаний
    • 6. 4. Разработка критериев метода на лабораторных образцах
      • 6. 4. 1. Постановка задач испытаний
      • 6. 4. 2. Методика проведения лабораторных испытаний
      • 6. 4. 3. Результаты лабораторных испытаний
      • 6. 4. 4. Критерии выявления нарушений соединения полимерного покрытия с 298 металлическими трубами
      • 6. 4. 5. Предпосылки контроля покрытия методом внутритрубной 299 дефектоскопии
    • 6. 5. Неразрушающий метод определения адгезии покрытия к металлу
    • 6. 6. Промышленное внедрение ультразвукового метода аттестации 304 покрытия труб
      • 6. 5. 1. Объекты расположения труб
      • 6. 5. 2. Методика аттестации покрытия
      • 6. 5. 3. Результаты аттестации покрытия 308 6.6 Выводы по главе
  • ГЛАВА 7. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ 319 РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ ПОДВЕРЖЕННЫХ ВНУТРЕННЕЙ КОРРОЗИИ
    • 7. 1. Анализ.особенностейлокализации коррозионных повреждений по 319 трассе конденсатопровода
    • 7. 2. Разработка критериев выявления повреждений внутренней 323 поверхности труб по результатам ВТД
      • 7. 2. 1. Определение преимущественного механизма развития внутренней 331 коррозии
    • 7. 3. Имитационные коррозионные испытания металла конденсатопровода
      • 7. 3. 1. Оценка скорости коррозии электрохимическими методами
      • 7. 3. 2. Результаты испытаний
      • 7. 3. 3. Определение коррозионной стойкости материала марки 17Г1С из 342 конденсатопровода
      • 7. 3. 4. Исследование длительной стойкости к коррозии
      • 7. 3. 5. Определение скорости коррозии на модели трубопровода
    • 7. 4. Разработка средств и методов контроля многофазных сред
      • 7. 4. 1. Анализ ультразвуковых методов контроля среды
      • 7. 4. 2. Разработка критериев УЗ-контроля с помощью одного преобразователя
    • 7. 5. Применение магнитного метода снижения коррозионной активности 359 среды
      • 7. 5. 1. Механизм магнитной обработки транспортируемой среды
      • 7. 5. 2. Выбор и обоснование оборудования для намагничивания среды
      • 7. 5. 3. Исследование скорости коррозии стали 17ГС в омагниченном растворе
      • 7. 5. 4. Разработка устройства для промышленного внедрения на 368 конденсатопроводе
    • 7. 6. Выводы по главе 7
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ. АКТ О ВНЕДРЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

Разработка методов повышения эффективности противокоррозионной защиты объектов газотранспортной системы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На протяжении многих лет газовая промышленность развивалась высокими темпами и в настоящее время является одной из ведущих отраслей энергетики России.

В современных условиях от газовой промышленности зависит жизнеобеспе-ченность и безопасность нашей страны. Это требует осуществления новой концепции газовой промышленности, в которой главным становится надёжность подачи газа на всём пути его движения от пласта до потребителя [316].

Сегодня основным объектом конкуренции между отечественными и зарубежными компаниями становятся запасы энергоносителей и пути их транспортировки. Надежность трубопроводных систем становится одним из важнейших конкурентных преимуществ. Одновременно с этим, надежность трубопроводов является одной из важнейших составляющих энергетической безопасности государства, определяющих положение дел в топливно-энергетическом комплексе.

Поэтому обеспечение надежного функционирования газотранспортной системы (ГТС) — основная задача газотранспортных предприятий. Важным элементом этой системы являются подземные магистральные газо и продукгопроводы (МГ). На долю МГ приходится подавляющее число крупных аварий и отказов во всей газовой промышленности. МГ является потенциально опасным объектом и обладает огромным энергетическим потенциалом, способным оказывать значительное негативное воздействие на окружающую среду. Только за последнее десятилетие на магистральных трубопроводах произошло более 500 аварий, повлекших за собой человеческие жертвы, причинивших огромный экологический и экономический ущерб.

В отчетах Ростехнадзора отмечено, что основные угрозы целостности магистрального трубопроводного транспорта являются следствием интенсивного развития коррозионных и стресс-коррозионных процессов на МГ большого диаметра. Если в период с 1991 по 1996 год доля аварий по причине коррозии в общем балансе аварийности по ОАО «Газпром» составляла около четверти, с 1998 по 2003 год аварии по этой причине составили треть от общего количества, то в 2006;2007 годах они составляли уже более 50% [78].

Опыт эксплуатации МГ показывает, что несмотря на практически 100%-ную защищенность трубопроводов от коррозии1 по протяженности средствами электрохимической защиты (ЭХЗ), около 90% всех выявляемых средствами диагностики повреждений являются повреждениями коррозионного характера, расположенными в отслаиваниях гидроизоляционных покрытий, выполненных преимущественно из полимерных лент [131]. Данные покрытия из-за несовершенной технологии нанесения и низких показателей механической прочности на ряде участков МГ утратили свои функциональные свойства.

В современных условиях строительство ведется с применением труб изолированных экструдированными полимерами заводского нанесения, но такое покрытие также склонно к отслаиванию на кромках при транспортировке, хранении и монтаже труб.

Ежегодно на МГ выявляют сотни тысяч коррозионных повреждений стенок труб, снижающих несущую способность и надежность МГ и требующих немедленной реализации превентивных мероприятий, включающих оценку эффективности и оптимизирование работы ЭХЗ с учетом дефектности покрытия, целенаправленный ремонт изоляции на основе данных диагностирования его технического состояния. Объемы и тенденция роста количества и размеров коррозионных повреждений МГ свидетельствуют о том, что в настоящее время такие методы разработаны недостаточно.

Кроме этого, сегодня, в условиях перехода ряда месторождений в заключительную стадию эксплуатации и обводнения продукта, актуальна проблема коррозии внутренней поверхности труб. Скорость коррозии может составлять несколько миллиметров в год, что за непродолжительное время приводит к образованию сквозных повреждений труб и разливу продукта. Проблема актуальна как для нефтепроводов, так и для конденсатопроводов (КП), примером которого в Республике Коми является КП «Вуктыл — Сосногорский газоперерабатывающий завод (СГПЗ)». Борьба с коррозией внутренней поверхности труб ведётся с применением ингибиторов, однако их действие на магистральных трубопроводах малоэффективно вследствие их большой протяженности.

Вышесказанное свидетельствует о том, что противодействие интенсивному развитию коррозионных процессов на трубах МГ является актуальной ведомственной и государственной задачей в настоящее время, а, с учетом увеличения срока эксплуатации объектов ГТС, также в будущем.

1 согласно действующим критериям защиты.

При написании диссертации обобщён и использован научный опыт, содержащийся в теоретических и методологических трудах известных отечественных и зарубежных ученых и специалистов по диагностированию и противокоррозионной защите трубопроводных систем, среди которых: Г. В. Акимов, Н. П. Алешин, Б. И. Борисов, И. Ю. Быков, Л. И. Быков, Л. М. Бреховских, Г. Г. Винокурцев, А. Г. Гумеров, Г. А. Воробьева, И. Н. Ермолов, Н. П. Жук, О. М. Иванцов, В. В. Клюев, Ф.М. Муста-фин, А. Е. Полозов, В. Н. Протасов, И. Л. Розенфельд, И. В. Стрижевский, Ю.А. Теп-линский, Ф. К. Фатрахманов, В. В. Харионовский, Baeckmann, W.V., Browseau R., Chan Li, Gan F., Sun Z.-W., Schwenk W., Parkins R.N., Qian S. и многие другие.

Связь темы диссертации с плановыми исследованиями.

Результаты диссертации использованы при реализации научно-исследовательских работ в области противокоррозионной защиты газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта», выполненных филиалом ООО «Газпром ВНИИ-ГАЗ» — «Севернипигаз» за период 1999;2009 гг.

Цель работы. Разработка, научное обоснование и внедрение комплекса методов, повышающих эффективность противокоррозионной защиты длительно эксплуатируемых газо и конденсатопроводов.

Основные задачи исследования. Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие основные задачи:

1. Оценка и разработка методов повышения эффективности ПКЗ труб в условиях сформировавшихся отслаиваний покрытия, включая:

— разработку методики лабораторных и полевых испытаний образцов, имитирующих металл трубы в отслаивании покрытия в условиях катодной поляризации и коррозионно-активной среды;

— определение зависимостей поляризационного потенциала в образце от расстояния до устья отслаивания покрытия, силы поляризующего тока, пространственного положения модели анода, электрических свойств среды;

— обоснование метода повышения эффективности защиты воздействием переменного тока.

2. Разработка методики повышения эффективности ПКЗ технологических газонефтепроводов в условиях промышленных площадок, включая:

— определение на физических моделях точности регрессионных зависимостей, описывающих уровень защиты металла трубопроводов в условиях действия нескольких станций катодной защиты.

— разработку промышленного регламента оптимизации работы средств ПКЗ трубопроводов в условиях промышленных площадок.

— реализацию методики на территории промышленной площадки КС-10 Сосногорского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта».

3. Создание новых и адаптация существующих методов и средств оценки эффективности ПКЗ, включая:

— разработку средств и методов измерения поляризационного потенциала подземных трубопроводов;

— разработку методики интерпретации результатов интенсивных электроизмерений, для повышения точности оценки сквозных повреждений покрытия малой площади;

— разработку методики ранжирования участков трубопроводов по предрасположенности к образованию повреждений покрытия для целенаправленного применения средств полевой диагностики.

4. Разработка и внедрение методики акустического реверберационного контроля заводского покрытия труб, включая:

— разработку акустической модели с определением оптимальных параметров акустических преобразователей;

— установление критериев и точности выявлении отслаиваний покрытия на лабораторных образцах;

— разработку неразрушающей технологии количественной оценки прочности соединения покрытия с металлом трубы;

— промышленное внедрение метода на трубах с заводским покрытием сверхдлительного хранения, предназначенных для газоснабжения Камчатской области.

5. Разработка методов повышения работоспособности трубопроводов, транспортирующих многофазные среды, включая.

— выявление особенностей коррозионной поврежденности внутренней поверхности трубопроводов на основе результатов внутритрубной дефектоскопии и последующего обследования дефектов в шурфах;

— проведение имитационных коррозионных испытаний металла в условиях многофазной среды «пластовая вода — газовый конденсат»;

— разработку методов выявления участков трубопровода с расслоенным потоком течения транспортируемой среды.

Научная новизна:

1) Моделированием отслаивания покрытия установлено, что поляризация металла образцов до минимального критерия защиты минус 0,85 В достигается на расстоянии не более 40 мм от точки натекания тока (устья отслаивания). Установлена зависимость поляризационного потенциала металла от условий натекания катодного тока, расстояния между сквозным дефектом в покрытии и точкой измерения, плотностью тока и собственным потенциалом. Доказано, что в отслаивании наиболее достоверным критерием ЭХЗ является значение поляризационного потенциала металла относительно среды.

2) Установлено, что наложение переменного синусоидального тока плотностью 8−12 мА/м2 в диапазоне частот 100−1000 Гц позволяет достичь минимального критерия ЭХЗ на расстоянии от устья отслаивания сопоставимом в шириной полимерной ленты (540 мм) при площади устья около 3 см² и высоте отслаивания -5 мм.

3) Обосновано, что потенциал в точке трубопровода, в условиях защиты несколькими станциями катодной защиты (СКЗ) может быть определен с помощью линейной регрессионной модели. Погрешность модели относительно фактических данных составляет менее 12%, а в диапазоне потенциалов минус 0,85 — 2,5 В менее 6,0%. Также линейная модель обладает наименьшей по сравнению с экспоненциальной и полиномиальной моделью суммой квадратов отклонений от факта. Предложены критерий оптимизации для расчета требуемых режимов СКЗ с учетом текущего состояния грунта и изоляционного покрытия в момент измерения.

4) Определено, что площадь эквивалентного повреждения покрытия, определяемая по результатам электроизмерений зависит от условий измерения и параметров работы средств ЭХЗ. Разработана новая методика интерпретации результатов электрометрических измерений при оценке площади сквозных повреждений покрытия. Для определения местоположения повреждения покрытия на газопроводе при электрометрических измерениях предложен коэффициент неоднородности поля катодного тока.

5) Расчетным путем установлены и подтверждены на лабораторных образцах критерии диагностирования заводского покрытия ультразвуковым (УЗ) ревер-берационным методом при проведении контроля со стороны металла труб. Предложены уравнения для расчета коэффициента отражения от границы «датчик среда» и коэффициента затухания в среде. Получены уравнения и критерии количественной оценки прочности адгезии покрытия к металлу трубы.

6) Имитационными испытаниями образцов из конденсатопровода доказано, что наиболее интенсивное развитие коррозии происходит на границе «газовый конденсат — вода»: потеря массы образцов на 25−65% больше, чем образцов, экс-позированных в пластовой воде. В динамике скорости коррозии датчиков модели трубопровода, установленных в водной среде и на границе жидких сред, отличаются в 1,6−5,2 раз зависимости от скорости движения жидкостей;

7) Расчетом параметров акустического поля доказано, что для реализации реверберационного метода контроля среды через стенку трубопровода толщиной 8 мм наиболее рациональным является применение датчика с рабочей частотой 5,0 МГц и диаметром пьезопластины 10,0 мм. Установлены критерии определения типа транспортируемой среды УЗ реверберационным методом по отношению амплитуд эхо-сигналов.

Методы исследований. В работе использованы аналитические и экспериментальные методы исследования эффективности противокоррозионной защиты металла трубопроводов на лабораторных, стендовых и натурных объектах.

Основные защищаемые положения диссертации:

• Метод повышения эффективности противокоррозионной защиты в сформировавшихся отслаиваниях изоляционного покрытия, включающий наложение переменного тока.

• Регламент повышения эффективности противокоррозионной защиты трубопроводов промышленных площадок НС и КС, включая методику расчета требуемых выходных параметров СКЗ.

• Новые методы и устройства измерения поляризационного потенциала на территории ПП.

• Метод оценки поврежденное&tradeобразцов при коррозионных испытаниях заключающаяся в обработке фотографических изображений коррозионной поверхности.

• Методика интерпретации результатов интенсивных электроизмерений, предусматривающая учет условий измерения и параметров ЭХЗ и адаптацию линейных координат.

• Метод ультразвукового диагностирования качества приклеивания покрытия заводского нанесения при контроле со стороны металла трубы.

• Метод ультразвукового диагностирования типа течения среды в конденса-топроводе для определения границ участка с расслоенным потоком и назначении противокоррозионных мероприятий.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

На основе результатов исследований разработаны и введены шесть стандартов организации ООО «Газпром трансгаз Ухта» (до 2008 г. ООО «Севергаз-пром»), согласованных с Ухтинским отделом Печорского округа Ростехнадзора. По материалам получены десять патентов на изобретения РФ, что характеризует новизну и промышленную применимость полученных результатов.

Результаты, полученные в работе, прошли промышленную апробацию на предприятиях ОАО «Газпром»:

— методика оптимизации ЭХЗ трубопроводов ПП внедрена на КС-10 Сосно-горского ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Ухта» компрессорный цех № 3. Рассчитаны рациональные параметры защитного тока каждой из СКЗ, рекомендованы мероприятия по ремонту и установке новых анодных заземлений;

— новый алгоритм интерпретации результатов интенсивных электроизмерений и методика прогнозирования повреждений изоляционного покрытия реализованы на участке МГ Пунга-Ухта-Грязовец 0,5−25 км, в результате установлены участке МГ требующие первоочередного ремонта покрытия. Экономический эффект от внедрения — 8,7 млн руб.;

— метод ультразвукового контроля покрытия реализован при освидетельствовании заводского покрытия более чем двух тысяч труб сверхнормативного хранения, предназначенных для газификации Камчатской области. В результате установлена возможность применения данных труб, предложены наиболее эффективные способы ремонта повреждений. Экономический эффект от внедренияболее 100 млн руб.;

— метод ультразвукового контроля многофазного потока в трубопроводе внедрен на участке конденсатопровода Вуктыл-СГПЗ км 37. Установлены границы участка КП с расслоенным типом течения транспортируемой потока для установки устройств по снижению коррозионной активности среды Экономический эффект от внедрения — более 3,8 млн руб.

Апробация работы.

Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на Всероссийской конференции «Большая нефть: реалии и перспективы» (г. Ухта, УГТУ, 2003 г.) — XLII Международной конференции «Актуальные проблемы прочности» (г.Калуга, 2004 г.) — XV Коми республиканской молодежной научной конференции (г. Сыктывкар, Коми НЦ УрО РАН, 2004 г.) — Международных молодежных конференциях «Севергеоэкотех» (Ухта, УГТУ, 2004 — 2009 гг.) — Конференции молодых ученых и специалистов филиала ООО «ВНИИГАЗ"-"Севернипигаз» «Актуальные проблемы нефтегазодобывающей отрасли на территории Тимано-Печорской провинции» (г. Ухта, Севернипигаз, 2005 г.) — Научно-технических конференциях молодёжи АК «Транснефть» ОАО «Северные МН» (Ухта, ОАО «Северные МН», 20 062 009 гг.) — Седьмой Всероссийской конференция молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности» (г. Москва, РГУНиГ им. И. М. Губкина, 2007 г.) — 7-й Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России» (г. Москва, РГУНиГ им. И. М. Губкина, 2007 г.) — Всероссийской научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири», г. Тюмень, 2007 г.- Конференциях сотрудников и преподавателей УГТУ, г. Ухта, 2006 — 2009 гг.- VII Международной интернет-конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении"(БГИТА, г. Брянск, 2006 — 2007 гг.) — Международной конференции «Целостность и прогноз технического состояния газопроводов» (PITSO-2007) (г. Москва, ООО «ВНИИГАЗ», 2007 г.) — Международной конференции «Газотранспортные системы: настоящее и будущее. Целостность и прогноз технического состояния газопроводов» (GTS-2007) (г. Москва, ООО «ВНИИГАЗ», 2007 г.) — Ill научно-практической конференции молодых специалистов ИТЦ ООО «Севергазпром» (г. Ухта, ИТЦ ООО «Севергазпром», 2007 г.) — XV научно-практической конференции молодых ученых и специалистов «Проблемы развития газовой промышленности Западной Сибири — 2008» (г. Тюмень, ООО «ТюменНИИгипрогаз», 2008 г.) — V научно-практической конференции молодых работников ООО «Газпром трансгаз Ухта» «Молодежь, наука, инновации» (г. Ухта, ООО «Газпром трансгаз Ухта», 2008 г.) — научно-практическом семинаре молодых специалистов и ученых филиала ООО «ВНИИГАЗ"-"Севернипигаз», посвященном 60-летию ВНИИГАЗа (Ухта, Севернипигаз, 2008 г.) — совместном заседании Президиума Коми НЦ УрО РАН, Ученого совета УГТУ, Совета ректоров РК и КРО РАЕН (г. Сыктывкар, Коми НЦ УрО РАН, 2008 г.) — 3-й Международной научнотехнической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири», ТюмГНГУ, г. Тюмень, 2009 г.- VI научно-практической конференции молодых специалистов и ученых ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — «Севернипи-газ» «Инновации в нефтегазовой отрасли — 2009» (Ухта, Севернипигаз, 2009 г.), «Рассохинских чтениях», посвященных памяти профессора Г. В. Рассохина, УГТУ, г. Ухта, 2009 г.

Публикации: по теме диссертации опубликовано 77 работ. В том числе 12 патентов РФ, 8 монографий и учебно-методических изданий, 6 СТО, 32 статьи опубликованы в изданиях, включенных в «Перечень.» ВАК РФ, из них 7 — в изданиях рекомендованных экспертным советом по Проблемам нефти и газа.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, 7 глав, заключения, содержит 396 страниц текста, 207 рисунков, 48 таблиц и список литературы из 380 наименований.

7.6 Выводы по главе 7.

1. На основе анализа данных внутритрубной диагностики, обследований в шурфах, исследований металла поврежденных труб КП Вуктыл-СГПЗ выявлены основные факторы, приводящие к развитию коррозии внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих многофазные среды.

2. Разработаны отличительные критерии коррозии внутренней поверхности труб от внешней, выявленные по результатам внутритрубной диагностики. Обследованием в шурфах 675 коррозионных повреждений установлено, что с достоверностью 0,94 внутренние дефекты трубопровода характеризуются совокупностью следующих признаков: отношение продольных размеров к поперечным -0,15−0,37, часовое расположение 3−5 и 7−9 часов, повреждение состоит множества локальных дефектов площадью 5−10 см2. Критерии позволяют идентифицировать повреждения без их обследования в шурфах.

3. Сопоставление плотности дефектов на внутренней поверхности труб с расчетным и фактическим профилем давления в конденсатопроводе позволило сделать вывод, что внутренние повреждения локализованы на участках снижения давления, преимущественно связанных с подъемом рельефа трассы. При этом установлено, что градиент снижения фактического давления выше, чем расчетного, что может быть обусловлено потерей «реального» диаметра из-за расслоения транспортируемого потока с образованием застойных зон.

4. Статическими коррозионными испытаниями доказано, что наиболее интенсивное развитие повреждений происходит на границе «газовый конденсатвода»: потеря массы образцов на 25−63% больше, чем образцов, экспозирован-ных в пластовой воде. В динамике скорости коррозии, фиксируемые датчиками, установленными в водной среде и на границе сред, отличаются в 1,6−5,15 раз в зависимости от скоростей их движения.

5. Разработано техническое решение, позволяющее, в отличие от известных аналогов, проводить оценку плотности фаз перекачиваемой среды, выполняемое с помощью одного ультразвукового прибора и одного совмещенного пьезоэлектрического преобразователя. При этом определены оптимальные характеристики средств контроля. Установлены информативные признаки контакта трубы с различными фазами перекачиваемой среды по параметрам амплитудно-временного распределения сигналов.

6. Обоснован метод магнитной обработки коррозионно-активных сред, Экспериментально определены параметры магнитной обработки, при которых энергетические затраты на обработку среды расходуются наиболее эффективно.

7. Разработано устройство для импульсного намагничивания потока проходящего через байпасную линию. Обоснованы оптимальные величины частоты и скважности импульсов электрического тока.

8. Метод оценки типа течения многофазной среды ультразвуковым методом внедрен на конденсатопроводе Вукгыл-СГПЗ. В результате внедрения установлены границы участка конденсатопровода с расслоенным типом течения транспортируемой жидкости, предложен к внедрению комплекс мероприятий по снижению коррозионной повреждаемости внутренней поверхности конденсатопровода на данном участке.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Основные научно-практические результаты и выводы.

1) На основе анализа мирового и отечественного опыта в области противокоррозионной защиты магистральных газонефтепродуктопроводов установлены причины ее неэффективности, связанные с низкой работоспособностью ЭХЗ в отслаиваниях изоляционного покрытия, несоответствием критериям защиты слож-норазветвленных трубопроводов промышленных площадок КС и НС, недостаточной точностью оценки эффективности защиты, несовершенством методов выявления повреждений покрытия. Для магистральных трубопроводов, транспортирующих многофазные среды, включая пластовую воду, характерна интенсивная коррозия внутренней поверхности стенок труб.

2) Разработан комплекс мероприятий по повышению работоспособности ЭХЗ в условиях отслаивания полимерных покрытий, включая разработку, стендовое и полигонное экспериментальное обоснование критериев ЭХЗ в условиях модельных и реальных отслаиваний покрытий на газопроводах и способ повышения эффективности ЭХЗ в отслаивании, заключающийся в наложении импульсной составляющей на постоянный ток катодной защиты. Определены наиболее эффективные параметры импульсного электрического тока, позволяющие повысить критерии защиты под отслоившимся покрытием не менее чем на 20%.

3) Разработана методология оптимизации ЭХЗ трубопроводов ПП, включающая методы оценки текущего функционального состояния системы защиты и определения параметров влияния СКЗ на потенциал трубопроводов, расчета оптимальных выходных параметров СКЗ, с учетом фактического состояния изоляции, электрических свойств грунта в момент проведения исследования, а также его сезонных колебаний, состояния анодных заземлений, наличия сторонних источников блуждающих токов. Методы реализованы на нескольких компрессорных цехах, разработан комплекс мероприятий для повышения эффективности защиты.

4) Разработаны, запатентованы и промышленно апробированы способ и устройство для измерения поляризационного потенциала, обладающие высокой точностью измерения за счет моделирования повреждений покрытия с учетом площади неизолированной поверхности датчика и размеров повреждения покрытиямарки стали трубы и датчикаместоположения повреждения покрытия и датчика и позволяющие устранить значительную погрешность измерений потенциала, связанную с влиянием неравномерности натекания тока на поверхность трубопровода.

5) Разработан и научно обоснован комплекс дистанционных методов выявления наиболее опасных в коррозионном отношении повреждений покрытия: отслаиваний и гофр, включая метод определения размера повреждения покрытия по поперечным градиентам электрических потенциалов ЭХЗ, методы определения положения повреждений покрытия на окружности трубопровода, методики адаптации линейных координат полевых измерений с данными геолого-инженерных изысканий и методик прогнозирования состояния покрытия газопроводов по типу характерных повреждений покрытия — отслаиваний, сдвига, сквозных повреждений, на основе анализа грунтовых условий, проектной и исполнительской документации.

6) Разработаны новый метод и технология акустического контроля покрытия трубопроводов, не имеющие ведомственных аналогов и позволяющие проводить контроль покрытия изнутри трубы, защищенные несколькими патентами РФ. Метод внедрен при решении отраслевой и государственной проблемы аттестации покрытия более двух тысяч труб сверхнормативного хранения в Камчатской области с экономическим эффектом более 100 млн руб. Разработана технология количественной оценки величины прочности адгезии, с одновременным контролем плоскостных дефектов проката металла и несплошностей материала покрытия. Разработаны и научно обоснованы конструктивные предложения по совершенствованию функциональных способностей ультразвуковой ВТД за счет дополнительного получения информации о состоянии покрытия.

7) Разработана методика локализации образования коррозионных дефектов на внутренней поверхности труб на основе сравнения расчетного и фактического профиля давления в конденсатопроводе, дающая возможность выявления застойных зон на участках подъема рельефа трассы из-за расслоения транспортируемого потока и прогнозирования потенциально-опасных участков, предрасположенных к развитию внутренних повреждений.

8) Разработан, запатентован и внедрен комплекс диагностических, технических и технологических решений на конденсатопроводах, позволяющих достоверно выявлять и эффективно предупреждать образование внутренних коррозионных дефектов. Разработан метод контроля типа течения перекачиваемой среды по сечению трубопровода с оптимизацией характеристик средств контроля, определением критериев фазового состава среды по параметрам амплитудно-временного распределения сигналов. Обосновано применение труб с внутренним антикоррозионным покрытием для снижения коррозии конденсатопроводов. Разработано, запатентовано и внедрено техническое решение импульсной магнитной обработки коррозионно-активных сред, позволяющее рационализировать энергетические затраты на обработку и эффективно устранять условия для образования повреждений.

9) Материалы исследования вошли составной частью в шесть ведомственных нормативно-технических документов ООО «Газпром трансгаз Ухта», а также в три отраслевых документах ОАО «Газпром», регламентирующих мониторинг, техническое и технологическое совершенствование и повышение эффективности противокоррозионной защиты МГ. По результатам промышленного внедрения работы получен суммарный экономический эффект порядка 115 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 631 401 СССР, МПК 5 G 01 N 29/00, опубл. 1991 Е. С. Чистяков и Ю. И. Дышлевой. Способ контроля несплошностей потока жидкости в трубопроводе.
  2. A.c. 254 865 СССР, МПК G 01 N 29/00, опубл. 1969. Способ контроля несплошностей потока жидкости в трубопроводе.
  3. И.Г., Гареев А. Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления KP H // Физика металлов. 1992. — № 6. — С. 18−20.
  4. О.В., Розенбаум А. П. Прогнозирование состояния технических систем. М.: Наука, 1990. -126 с.
  5. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974. — 256 с.
  6. Ф.Ф., Иванов С. С. // Новые достижения в области теории и практики противокоррозионной защиты металлов / Сб. докл. семинара по коррозии Звенигород, 1980. — М., 1981.-С. 93.
  7. , С. А. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных. Справочное издание / С. А. Айвазян, И. С. Енюков, Л. Д. Мешалкин М: Финансы и статистика, 1983. -471 с.
  8. Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд. АН СССР, 1945.-414 с.
  9. П.А. Предупреждение коррозии металла паровых котлов. -М.: Энергия, 1975. 294 с.
  10. Ю.В. Опыт применения механизированных комплексов при капитальном ремонте изоляционных покрытий // Транспорт и подземное хранение газа: Науч. техн. сб. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. — № 3. — С. 20−26.
  11. Н.П. Физические основы акустических методов контроля. -М.: Изд-во. МВТУ, 1986.-44 с.
  12. Н.П., Лупачев В. Г. Ультразвуковая дефектоскопия / Справочное пособие. Минск: Вышэйш. шк., 1987.- 264 с.
  13. P.A., Белоусов В. Д., Немудров и др. Трубопроводный транспорт нефти и газа М.: Недра, 1988. — 368 с.
  14. , Р. А. Трубопроводный транспорт нефти и газа : Учебник для вузов / Р. А. Алиев, В. Д. Белоусов, А. Г. Немудров и др. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1988. — 368 с.
  15. C.B. Оценка технического состояния и определение сроков безопасной эксплуатации трубопроводов / С. В. Алимов, Б. Н. Антипов, А. В. Захаров, А. Н. Кузнецов // Газовая промышленность 2009. — № 1. — С 24−25.
  16. В. Р. Берман Э.А. Дефектоскоп для контроля сплошности изоляционных покрытий магистральных трубопроводов «Крона-1Р». М.: МГЦТНИ, 1984−78 с.
  17. Г. А., Калнрозе З. В., Уржумцев Ю. С. Прогнозирование ползучести полимерных материалов при случайных процессах изменения нагрузок и температурно-влажностных условий окружающей среды // Механика полимеров. 1976. — № 4. — С. 616−621.
  18. В.А., Костюченко A.A., Комаров А. И. Коррозионное разрушение поверхностей магистральных труб нефтепровода после длительное эксплуатации // Защита металлов. 2006. — т. 42. — № 1. — С. 52−56.
  19. A.C., Баранов В. Ю., Бычков И. В. К расчету одного типа раздельно-совмещенных преобразователей // Дефектоскопия. 1991. — № 2. — С. 43−46.
  20. АНТИКОРРКОМПЛЕКС-ХИМСЕРВИС. Методы обследований состояния ЭХЗ подземных трубопроводов. URL http://www.ch-s.ru/3 info/methods.html.
  21. В.Г., Апексашин A.B., Фатрахманов Ф. К., Карпов C.B., Ляшенко A.B. Состояние нормативной базы по противокоррозионной защите транспорта, добычи и переработки газа и пути ее совершенствования // М-лы НТС. М.: ИРЦ Газпром. — 2002. — С. 10−15.
  22. Л.И. О механизме действия ингибиторов кислотной коррозии // Защита металлов. -1966. -Т.2. № 3. — С. 18−21.
  23. A.M., Погорелов A.A. Акустическая дефектоскопия слоистых структур на основе обобщенной режекторной фильтрации регистрируемых сигналов //Дефектоскопия. 1993. — № 7. — С.23−31.
  24. В. Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. — 208 с.
  25. В. Катодная защита: Справ. Изд. Бекман В. Пер. с нем. / Под ред. Стрижевского И. В. М.: Металлургия, 1992. — 176 с.
  26. В., Швенк В. Катодная защита от коррозии /В.Бекман, В. Швенк //Справ, изд. Пер с нем. М.: Металлургия, 1984. -496с.
  27. В.А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. П. Адгезия полимеров к металлам. Минск: Наука и техника, 1971. — 286 с.
  28. В.Л., Громов Н. И. Поточное строительство магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1988.-232 с.
  29. В.Л., Ращепкин К. Е., Телегин Л. Г. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М., Недра, 1978. 196 с.
  30. Дж., Козин Ф. Вероятностные модели накопления повреждений. М.: Мир, 1989. — 344 с.
  31. В.В. Методы теории вероятностей и теории надежности в расчетах сооружений. М.: Стройиздат, 1982. — 351 с.
  32. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  33. A.C., Розов В. Н., Коатес К., Васильев Г. Г., Клейн В. Н. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах // Газовая промышленность. 1994. — № 6. — С. 12−14.
  34. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987. -123 с.
  35. .И. Оценка фактора миграции пластификатора из покрытия в условиях грунтовой среды // Коллоидный журнал. 1978. — № 3. — С. 23−25.
  36. П.П., Березин В. Л. Сооружение магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. 385 с.
  37. , В. В. Сооружение магистральных трубопроводов: учебник для вузов / В. В. Бородавкин, В. Л. Березин. М.: Недра, 1987−471 с.
  38. Д.Н. Ингибиторы коррозии. Пер. с англ. Под. ред. Л. И. Антропова. М.: Химия, 1966. — 310 с.
  39. Л.М. Волны в слоистых средах. М.: Наука, 1973. — 343с.
  40. Д.П., Серафимович В. Е. Результаты обследования изоляционного покрытия из поливинилхлоридных лент // Строительство трубопроводов. 1966. — № 9. — С. 16−18.
  41. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1970. -420 с.
  42. Е.С., Овчаров Л. А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1988. -480 с.
  43. К.И., Рубенчик Ю. И., Карпенко Т. В. // Физ.-хим. механика материалов, 1971. Т.7. — № 5. — С. 15.
  44. Внутренняя коррозия и защита трубопроводах на нефтяных месторождениях Западной Сибири // Обзор, информ. ВНИИОЭНГ. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981, вып. 8. 54 с.
  45. .Г. Справочник по защите подземных металлических сооружений от коррозии / Б. Г. Волков, Н. И. Тесов, В. В. Шуванов. Л.: Недра, 1975.-224 с.
  46. М.М. Справочник работника газовой промышленности / М. М. Волков, А. Л. Михеев, К. А. Конев М.: Недра, 1989. — 285 с.
  47. A.A., Воробьев Г. А. Электрический пробой и разрушение твердых диэлектриков. М.: Высшая школа, 1966. — 222 с.
  48. Г. А. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств / Г. А. Воробьева. М.: Химия, 1975. — 815с.
  49. .И. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1990. № 9. — С. 58.
  50. В.Н., Халлыев Н. Х., Тютьнев A.M. Современные решения по повышению эффективности ремонта газопроводов // Газовая промышленность. -2004.-№ 10.-С. 56−57.
  51. ВРД 39−1.10−001−99. Руководство по анализу результатов внутритрубной инспекции и оценке опасности дефектов- Введ. 01.05.1999. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1999. — 14 с.
  52. ВРД 39−1.10−006−2000*. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов- Введ. 01.03.2000. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. -153 с.
  53. ВСН 012−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I- Введ. 01.01.1989. -М.: ВНИИСТ, 1989.-105 с.
  54. ВСН 39−1.10−001−99. Инструкция по ремонту дефектных труб магистральных газопроводов полимерными композиционными материалами- Введ. 05.03.2000. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. — 17 с.
  55. В.Б., Карпачев М. З., Харламенко В. И. Магистральные нефтепродуктопроводы. М.: Недра, 1978. 185 с.
  56. Ю.И. Работоспособность противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов-М.: ВНИИОЭНГ, 1987.
  57. Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий, нанесенных в трассовых условиях // Строительство трубопроводов. 1992. — № 7. — С.21−24.
  58. Ю.И., Серафимович В. В. Параметры работоспособности противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов за рубежом. — М.: ВНИИОЭНГ, 1983.-45 с.
  59. ЮИ. Механизм защитного действия изоляционных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов. 1992. — № 9,10,12.
  60. , A.A. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Т. 1. Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-687с.
  61. В.И. Искровой метод контроля сплошности изоляционных покрытий магистральных трубопроводов. М.: ВНИИСТ, 1960. — 59 с.
  62. В.И., Зиневич A.M., Котик В. Г. и др. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений: Справочник. М.: Недра, 1969. — 312 с.
  63. В.И., Котик В. Г., Глазов Н. П. Определение переходного сопротивления подземных металлических трубопроводов // Коррозия и защита в нефтедобывающей промышленности. 1967. — № 5. — С. 29−34.
  64. Глазов Н. П Разработка методики прогнозирования параметров комплексной защиты трубопроводов от коррозии // Отчет о НИР М.: ВНТИЦ, 1986.
  65. Н.П. Концепция выравнивания потенциалов на многониточных газопроводах в условиях коррозионного растрескивания под напряжением //Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. № 1 С. 8 — 11.
  66. Н.П. Об измерении поляризационного потенциала на подземных стальных трубопроводах // Практика противокоррозионной защиты. -2000. № 2 С. 24 — 29.
  67. Н.П., Шамшетдинов К. Л., Глазов H.H. Сравнительный анализ требований к изоляционным покрытиям трубопроводов // Защита металлов. -2006.-Т. 42.-№ 1.-С. 103−108.
  68. Н.П., Шамшетдинов К. Л. и др. Оценка коррозионного состояния и защищенности нефтепроводов средней и поздней стадий эксплуатации // Трубопроводный транспорт. 1999. № 8 С. 18 — 20.
  69. , Н.П. Моделирование электрохимической защиты трубопроводов//Труды ВНИИСТ, 1987, С. 137−142.
  70. , В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика : учеб. пособие для вузов / В. Е. Гмурман. 9-е изд., стер. — М.: Высш. шк., 2003. -479 е.: ил.
  71. С .Я. Прохождение ультразвуковых волн через слой контактной жидкости с учетом шероховатости поверхности изделия // Дефектоскопия. 1993. — № 4. — С.11−19.
  72. , А. Я. Специфические российские проблемы в области защитных покрытий трубопроводов / А. Я. Гольдфарб // Коррозия территории нефтегаз. 2007. — № 2(7). — С.14−19.
  73. A.A. Особенности коррозионного разрушения и защиты от коррозии внутренней поверхности газопроводов при добыче нефти // Практика противокоррозинной защиты. 2003. — № 3. — с. 38−45.
  74. A.A. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. -М.: Недра, 1966.-191 с.
  75. A.A., Корнилов Г. Г. Причины и механизм локальной коррозии внутренней поверхности нефтесборных трубопроводов на месторождениях западной Сибири И Защита металлов. -1999. т. 35. — № 1. — С. 83−87.
  76. A.A., Кригман Л. Е., Гетманский М. Д. Современные методы ввода ингибиторов коррозии в транспортируемые по газопроводам коррозинно-активные нефтяные газы // Обз. инф. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.-М.: ВНИИОЭНГ, 1981.-44 с.
  77. Г. И., Михайлов Н. В. Полимербитумные изоляционные материалы. М.: Недра, 1967. 238 с.
  78. ГОСТ 17 792–72*. Электрод сравнения хлорсеребряный насыщенный образцовый 2-го разряда- Введ. 01.07.1973. М.: ИПК Издательство стандартов, 1972.-9 с.
  79. ГОСТ 20 415–82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения- Введ. 01.07.1983 М.: ИПК Издательство стандартов, 1982. -7 с.
  80. ГОСТ 23 667–85. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров- Введ. 01.01.1987. М.: ИПК Издательство стандартов, 1985. — 28 с.
  81. ГОСТ 9.602−89 Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 56 с.
  82. ГОСТ 9.908−85 Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости М.: Изд-во стандартов, 1985.
  83. ГОСТ ИСО 9.602−2005. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. -Взамен ГОСТ 9.602−89- Введ. 01.01.2007. М.: Стандартинформ, 2006. — 59 с.
  84. ГОСТ Р 51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии- Введ. 01.07.99. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998.-45 с.
  85. А.И. Совместный сбор и транспорт нефти и газа. М.: Недра, 1973.-235 с.
  86. В.Е., Кулезнев В. И. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1966. 320 с.
  87. И.К. Моделирование состояния изоляционного покрытия на основе результатов электрометрических измерений / И. К. Гумеров, Ф. Ш. Хайрутдинов, В. А. Шмаков // Нефтегазовое дело. 2006. — № 1. — С.3−11.
  88. K.M., Ямалеев K.M. и др. Экспериментальные исследования механических свойств стальных образцов, подверженных воздействию изоляционных материалов на основе нефтеполимера // Нефтегазовое дело. -2005.-Т. 3.-С.227.
  89. P.C. Изоляционные материалы для трубопроводов / P.C. Гумеров, М. К. Рамеев, М. Ш. Ибрагимов // Трубопроводный транспорт нефти. -1996. № 1. — С.22.
  90. С.А., Даминов A.A., Рагулин В. В., Смолянец Е. Ф. Причины коррозионных разрушений нефтепромысловых нефтепроводов, транспортирующих нефтяную продукцию // Интервал. 2003. — № 9. — С. 61−63.
  91. , М. А. Методы математической статистики в нефтяной и газовой промышленности / М. А. Гусейнзаде, Э. В. Калинина, М. Б. Добкина. М.: Недра, 1979.-340 с.
  92. A.B., Макеров С. К. О безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов // Нефтяное хозяйство. 2006. — № 9. — С. 66−69.
  93. В.Н., Салюков В. В., Митрохин М. Ю., Велиюлин И. И., Апексашин A.B. Технологии переизоляции и новые изоляционные материалы для защиты МГ // Газовая промышленность. 2005. — № 2. — С. 68−70.
  94. A.A. Особенности работы эластомерных анодов // Территория нефтегаз. 2006 г, № 6, С. 44 — 55.
  95. Детектирование отслоений защитных покрытий трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 2. — С. 37−39.
  96. .А., Донцов A.A., Шершнев В. А. Химия эластомеров М.: Химия. 1981. -374с.
  97. И.А., Пахтусов C.B., Опыт проведения внутритрубной диагностики магистральных газопроводов предприятия «Тюментрансгаз» / В сб. докладов Девятой Международной Деловой встречи Диагностика-99. М.:ИРЦ Газпром, 1999. — с. 54−67.
  98. Тр. Влияние отслоения изоляции трубопровода на катодную защиту// Нефтегазовые технологии. № 3. — 1997. — С.41−45.
  99. Г. Ф., Джафаров М. Д., Никитенко Е. А. Ремонт магистральных газопроводов. М.: Недра, 1973. 288 с.
  100. И.Н. Методики измерения затухания ультразвука: Обзор // Заводская лаборатория. -1992. № 6. — С. 26−30.
  101. И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. М.: Машиностроение, 1981. -240 с.
  102. И.Н., Басацкая Л. В. К расчету поля фокусирующего ультразвукового преобразователя //Дефектоскопия. 1992. — № 8. — С. 92−94.
  103. А.П., Ким С.К. Анализ коррозионного разрушения и ингибиторная защита промыслового оборудования нефтяных месторождений ООО «Лукойл-Коми» // Защита металлов. 2006. — Т.42. — № 2. — С. 210−216.
  104. Н.М., Раховская Ф. С., Ушанов В. И. Удаление окалины с поверхности металла. М.: Металлургия, 1964. -195 с.
  105. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. -472 с.
  106. В.В. Особенности коррозионного разрушения трубопроводов на месторождениях Западной Сибири // Защита металлов. 2003. -т. 39.-№ 3.-С. 306−310.
  107. В.В., Кузнецов Н. П. Влияние параметров газожидкостного потока на эффективность ингибиторов коррозии в условиях высокообводненной продукции // Нефтегазопромысловое дело. 2003. — № 10. — С. 47−50.
  108. Ю.В., Шаталов А. Т. Влияние характера газожидкостного потока на эффективность ингибиторной защиты // Газовая промышленность, 1978. № 2. — С. 19−23.
  109. Защита оборудования от коррозии: Справочник / Под ред. Строкана Б. В. Л.: Химия, 1987. — 505 с.
  110. Защита от коррозии, старения, биоповреждений машин, оборудования, сооружений: Справочник / Под. ред. A.A. Герасименко. Т. 1,2. — М.: Машиностроение, 1987.
  111. С.Д. Исследование некоторых ингибиторов коррозии в системе кислый электролит-углеводород // В сб. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1971. — № 3. — С. 7−9.
  112. A.M. Метод прогнозирования скорости старения покрытий подземных металлических трубопроводов // Строительство трубопроводов. -1966.-№ 8.-С. 14−16.
  113. A.M. Прогнозирование долговечности защитных покрытий подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов. 1971. — № 11. — С. 1314.
  114. A.M. Требования к битумной изоляции трубопроводов при электрозащите // Строительство трубопроводов. 1964. — № 1. — С. 6−10.
  115. A.M., Глазков В, М., Котик В. Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М.: Недра, 1975. — 288 с.
  116. A.M., Козловская A.A. Антикоррозионные покрытия. М.: Стройиздат, 1989. — 112 с.
  117. A.M., Марченко А. Ф. Разработка новых конструкций битумных изоляционных покрытий для защиты подземных трубопроводов от почвенной коррозии: Экспресс-информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1968. — № 1. — с. 2326.
  118. A.M., Семенченко В. К. Некоторые факторы, влияющие на состояние изоляционных покрытий газопроводов большого диаметра // Строительство трубопроводов. 1980. — № 5. — С. 23−25.
  119. A.M., Храмихина В. Ф. и др. Воздействие катодной поляризации на стальную поверхность под пленочным покрытием // Строительство трубопроводов. 1979. — № 8 — С. 25−27.
  120. A.A. Бесконтактная диагностика металла при электрометрическом обследовании трубопроводов / А. А. Зорин, В. В. Першуков, В. В. Мартынов // Газовая промышленность. 2007. — № 5. — С.68−69.
  121. Е.С., Лазарев В. А., Идиятуллин Л. С. Новые ингибиторы для защиты от коррозии нефтегазодобывающего оборудования // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2003. — № 10. — С. 8−10.
  122. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985. — 231 с.
  123. , О.М. Открытое письмо ученым коррозионистам // Строительство трубопроводов. — 1993. — № 4. — С. 2 — 7.
  124. Ю.В., Теплинский Ю. А., Конакова М. А. и др. Альбом аварийных разрушений на объектах ЛЧМГ ООО «Севергазпром». Ухта: Севернипигаз, 2002. — 334 с.
  125. ИНЖПРОЕКТ. Методики. URL http://www.vniistpro.ru/tehnologii/metodiki/
  126. Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03−60 603). Серия 03. Выпуск 39 / Колл.авт. М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004. -104 с.
  127. Инструкция по контролю состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов катодной поляризацией. М.: ВНИИСТ, 1976. 47 с.
  128. Инструкция по оптимизации режимов УКЗ промплощадок, утв. Мингазпромом СССР 21.03.86. ВНИИГАЗ. 1986 г.
  129. Д.А., Яковлев Е. И. Современные методы диагностики магистральных газопроводов. Л.: Недра, 1987. — 232 с.
  130. М. А. Общая акустика. М.: Наука, 1973. — 573с.
  131. Йен Б. К. Геотехническая оценка воздействия грунта на изоляционные покрытия трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1985. -№ 10,11.
  132. Д.М., Тареев Б. М. Испытания электроизоляционных материалов. М.: Энергия, 1980.-296 с.
  133. А.Ф. Оценка состояния внутренней поверхности газопроводов // Изв. Вузов. Нефть и газ. 2004. — № 1. — С. 82−87.
  134. В.А., Лоскутов В. Е., Матвиенко А. Ф., Патраманский Б. В. Технология внутритрубной дефектоскопии магистральных газопроводов // Дефектоскопия. 2007. — № 5. — С. 30−41.
  135. М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. М.: Химия, 1980. — 124 с.
  136. М.И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий. М.: Химия, 1983, 335 с.
  137. В.Э., Гельман A.B. и др. Компьютерное моделирование систем катодной защиты разветвленных газопроводов / Защита металлов, 2003, том 39, № 3, С. 300−305.
  138. Дж. Д. Катодное отслоение изоляционных покрытий трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1987. С. 56−59.
  139. Г. Коррозия металлов / Пер. с нем. под ред. Я. М. Колотыркина. М.: Металлургия, 1984.-400 с.
  140. А.Б., Киченко С. Б. Определение «задержки» жидкости и структуры газожидкостного потока в горизонтальном трубопроводе по методике Итона // Геология, геофизика и разработка нефтяных месторождений. 2006. -№ 4.-С. 26−31.
  141. А.Б., Киченко С. Б. Расчет объема «задержки» жидкости, выносимой из горизонтального трубопровода, при изменении расходных параметров газожидкостного потока // Геология, геофизика и разработка нефтяных месторождений. 2006. — № 4. — С. 32−34.
  142. В.И. Омагничивание водных систем. М.: Химия, 1978, 90 с.
  143. A.A. Срок службы битумных и каменноугольных покрытий в натурных условиях агрессивных грунтов // Газовая промышленность. 1979. — № 6. — С. 20−24.
  144. Р. Диагностика повреждений. М.: Мир, 1989. — 512 с.
  145. М.А., Яковлев А. Я., Аленников С. Г., Романцов C.B., Теплинский Ю. А. Анализ причин аварийных разрушений МГ в ООО «Севергазпром» // Газовая промышленность. 2003. — № 5. — С. 63−64.
  146. , M.А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей / М. А. Конакова, Ю. А. Теплинский. СПб.: Инфо-Да, 2004. — 358 с.
  147. Г., Желлар Г. Трехслойные трубопроводные покрытия для повышенных температур эксплуатации // Нефть, газ и нефтехимия. 1990. — № 3. -С. 66−71.
  148. Г. Е., Кузавко Г. Е. Отражение упругих волн от частично закрепленной границы с акустически плотной средой // Дефектоскопия. 1991. -№ 8. — С. 21−27.
  149. , В.Е. Особенности расчета параметров катодной защиты с эластомерными электродами анодного заземления протяженного типа // Территория Нефтегаз. 2005. — № 2. С. 19 — 23.
  150. , Л.А. Коррозионное разрушение металла подземного трубопровода по механизму макропар М.: ИРЦ Газпром. — 1999. — 64с.
  151. М. В., Карпельсон А. Е. Широкополосные ультразвуковые пьезопреобразователи. М.: Машиностроение, 1982. — 157 с.
  152. , А. А. Основы нефтегазового дела : Учебник для ВУЗов / А. А. Корщак, А. М. Шаммазов Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001. — 544 с.
  153. В. Д. Статистическая обработка сигналов дефектоскопа с целью увеличения отношения сигнал-шум при реверберационных помехах // Дефектоскопия. 1975. — № 1. — С. 87−95.
  154. .Л., Тугунов П. И. Магистральный трубопроводный транспорт. М.: Наука, 1985. — 238 с.
  155. Г. В., Чекардовский М. Н., Блошко Н. М. Техническая диагностика газотранспортных магистралей / и др. Киев: Наукова Думка, 1990. -280 с.
  156. С.М., Аминев Ф. М., Файзуллин С. М., Аскаров P.M. Диагностика и ремонт магистральных газопровов // Газовая промышленность. -2004. № 5. — С. 7−9.
  157. М.В., Новоселов В. Ф., Тугунов П. И., Котов В. Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров / М.: Недра, 1992. -187 с.
  158. А.Т. Техника экспериментальных работ по электрометрии, коррозии и поверхностной обработке металлов: Справочник / А. Т. Куна., A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1994. — 551 с.
  159. О.В., Василенко И. И. // Защита металлов. 1981. -Т.17. — № 3.1. С. 266−270.
  160. Л.Ф. Акустика. М.: Машиностроение, 1979. — 226 с.
  161. Дж. Влияние катодной пленки на поверхность трубопровода // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1993. № 5. — С. 64 — 66.
  162. , В. А. Влияние мерзлого грунта на измерения потенциала при использовании метода катодной поляризации /В.А.Ловачев, Е. А. Подсеваткина //Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1995. № 2 — С. 5 — 11.
  163. М.А. и др. Основные вопросы современной теоретической электрохимии. М.: Мир, 1965. — с. 380.
  164. Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1979.-319 с.
  165. И.И., Иванцов О. М. Безопасность трубопроводных систем М.: ИЦ «ЕЛИМА»., — 2004. — 1104с.
  166. , Н. В. Статистика в Excel : учебное пособие / Н. В. Макарова, В. Я. Трофимец М.: Финансы и статистика, 2002. — 368 е.: ил.
  167. Р. Д., Соколов Е. А., Мочалов В. П. Влияние температуры и влажности на ползучесть полимерных материалов // Механика полимеров. 1975. — № 6. — С. 976−982.
  168. А.Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979. — 304 с.
  169. А.Ф. и др. Количественные показатели защитных покрытий подземных трубопроводов. / Проектирование и строительство трубопроводов и нефтегазопромысловых сооружений. Вып. 3, 1976. — С.23−31.
  170. Методика проведения электрометрического обследования коммуникаций промплощадок. М: ОАО «Газпром», 1999, 39 с.
  171. Методы контроля и измерений при защите подземных сооружений от коррозии / Н. П. Глазов, И. В. Стрижевский, A.M. Калашникова и др. М.: Недра, 1978.-С.127
  172. Е.И., Сухарева Л. А., Яковлев В. В. Биокоррозия и физикохимические пути повышения долговечности покрытия // Практика противокоррозионной защиты. 2006. — № 1. — С.56−58.
  173. А.К., Свист Е. И., Гопаненко А. Н. Вязкость как эксплуатационное качество ингибиторов сероводородной коррозии // В сб. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1973. № 8. — С. 8−9.
  174. В.И. Магнитная обработка водно-дисперсных систем. Киев: Техника, 1970, 51 с.
  175. O.A., Кутовая A.A. Коррозия внутренней поверхности магистральных газопроводов и конденсатопроводов // Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. — № 2. — С. 3−6.
  176. , Ф.М. Защита трубопроводов от коррозии /М.Ф.Мустафин, Л. И. Быков, А. Г. Гумеров и др. //Том 2: Учебное пособие. СПб.: ООО «Недра», 2007.-708с.
  177. Надежность и ресурс газопроводных конструкций: Сб. науч. тр./М.: ООО «ВНИИГАЗ», 2003.-425 с.
  178. Научные проблемы и перспективы нефтегазовой отрасли в СевероЗападном регионе России: Науч.-техн. сб. в 4 ч. Ч. 3. Транспорт газа/ Филиал ООО «ВНИИГАЗ» «Севернипигаз». — Ухта, 2005. — 244 с.
  179. В.Ф., Фархазов A.A., Абрямов Д. М. и др. Электрохимические методы оценки эффективности ингибиторов коррозии в продукции нефтяных скважин // В сб. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1971. — № 6. — С. 8−11.
  180. М.Б. Старение и стабилизация полимеров. М.: Наука, 1964.-59 с.
  181. , С. Г. О новых Технических требованиях для наружных антикоррозионных покрытий магистральных нефтепроводов / С. Г. Низьев // Коррозия территории нефтегаз. 2003. — № 11 — С.8−14.
  182. , Е.А. Электрохимическая коррозия и защита магистральных газопроводов М.: Недра, 1972. — 120с.
  183. Новые методы испытаний для оценки покрытий трубопроводов. // Экспресс информ. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1995. — № 2. -С. 8−16.
  184. Нормы проектирования электрохимической защиты магистральных трубопроводов и площадок МН //АК Транснефть, 1999. 80с.
  185. М.Д. Измерение защитного потенциала трубопровода в местах отслоения изоляционного покрытия. // Нефть, газ и нефтехимия. 1986. — № 3. — С. 72−75.
  186. Ott К.Ф. Стресс-коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы и факты / К.Ф. Ott. М.: ИРЦ Газпром, 1998. — 70 с.
  187. В.В. Расчет полноты катодной защиты Л.: Недра, 1988.135с.
  188. Е.В., Скаков Ю. А., Кример Б. Н. и др. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965. -439 с.
  189. Пат. 2 125 679 Российская Федерация, МПК6 F16 L 58/00 Способ защиты трубопровода от коррозии / А. Л. Бушковский, Л. В. Прасс, О.В. Гавлилюк- заявитель и патентообладатель ОАО «Томскнефть». № 96 119 240/06- заявл. 25.09.1996- опубл. 27.01.1999.
  190. ПБ 03−585−03. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов- Введ. 10.06.2003. М.: ПИО ОБТ, 2003. — 153 с.
  191. H.A. Зонд-модульная технология контроля поляризационных потенциалов подземных изолированных трубопроводов // Сб. докладов Девятой Международной Деловой встречи Диагностика-99. М.: ИРЦ Газпром, 1999.
  192. H.A. Исследование влияния катодной поляризации на изоляционные покрытия и технико-экономическое обоснование применение повышенных потенциалов / Труды ВНИИСТ- 1970, С. 108−116.
  193. H.A. Проект новой редакции правил технической эксплуатации магистральных газопроводов // В сб. Материалы совещаний, конференций, семинаров. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 187с.
  194. H.A., Маршаков А. Н., Михайловский Ю. Н. Компоненты коррозионного мониторинга подземных трубопроводов // Сб. Материалы совещаний, конференций, семинаров. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 187 с.
  195. H.A., Фатрахманов Ф. К. Новый подход к решению задач диагностики и ограничения растрескивания трубопроводов с позиций электрохимии // Сб. научных трудов «Проблемы надежности конструкций газотранспортных систем». М.: ВНИИГАЗ, 1998. — 273 с.
  196. .Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. — 256с.
  197. Положение по организации и проведению комплексного диагностирования линейной части магистральных газопроводов ЕСГ- Введ. 22.07.1998. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 1998.-45 с.
  198. А.Е. Автоматический ввод ингибиторов коррозии в технологические коммуникации при добыче и транспорте природного газа // Обз. инф. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1976. — № 1. — С. 15−18.
  199. ПР-13.02−74.30.90-КТН-003−1-00. Правила проведения обследований коррозионного состояния магистральных нефтепроводов- Введ. 11.03.2000. М.: ГУП Издательство Нефть и газ, 2003. — 9 с.
  200. Приборы для неразрушающего контроля: Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. — 351 с.
  201. В.В. Передовые рубежи отечественной науки в области катодной защиты от подземной коррозии. // Практика противокоррозионной защиты. -1998 г. № 9 — С. 10 — 15.
  202. В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов / В. В. Притула. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 55 с.
  203. В.В. Новые конструкции анодных заземлений и их классификация по области применения в системах катодной защиты объектов РАО «Газпром» // Сб. Материалы совещаний, конференций, семинаров. М.: ИРЦ Газпром.-1997.-187 с.
  204. В.В., Глазков В. В. Влияние катодной поляризации на переходное сопротивление магистральных трубопроводов / Труды ВНИИСТ -1987, С. 100−110.
  205. , В. В. Проблемы эксплуатации трубопроводов / В. В. Притула // Коррозия территории нефтегаз. 2006. — № 2(4). — С.56−59.
  206. , В.В., Гусев В. П., Иванцов О. М. Энергетика наводораживания трубной стали и стресс-коррозия // Строительство трубопроводов. -1993. № 1. — С. 24−30.
  207. Промысловые трубопроводы и оборудование: Учебное пособие для вузов / Ф. М. Мустафин, Л. И. Быков, А. Г. Гумеров и др. М.: ОАО «Издательство «Недра», 2004. — 662 с.
  208. В.Н. Полимерные покрытия нефтепромыслового оборудования : Справочное пособие. М.: Недра, 1994.-219 с.
  209. В.Н., Макаренко A.B. Управление качеством полимерного покрытия подземных нефтегазопроводов на стадии их пректирования // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2004. — № 2. — С. 51−57.
  210. Противокоррозионная защита оборудования в нефтегазовой промышленности с помощью ингибиторов коррозии: Обзор. Экспресс-информация. М.: ВИНИТИ, 1997, N 9−10, 25 с.
  211. А.К., Ефремов А. П., Бакаева Р. Д. Анализ свойств защитных покрытий как средство управления качеством металлоконструкций в процессе эксплуатации // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2005. — № 12. — С. 77−84.
  212. И.Н., Балезин С. А., Баранник В. П. Ингибиторы коррозии металлов. М.: Госхимиздат, 1958. — 248 с.
  213. Разработка системы прогнозирования параметров комплексной защиты магистральных трубопроводов // Отчет о НИР М.: ВНИИСТ, 1985. — 108с.
  214. , М.А. Изменение традиционной концепции катодной защиты. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1991. № 3 — С.54−56.
  215. Н.М., Файзуллин С. М., Аскаров P.M. Переизоляция газопроводов: опыт ООО «Баштрансгаз» // Газовая промышленность. 2007. -№ 2. С. 48−52.
  216. РД 12−411−01. Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов- Введ. 01.03.2008. М.: НТЦ Промышленная безопасность, 2002 — 75 с.
  217. РД 39−30−467−80. Руководство по контролю качества изоляционного покрытия законченного ремонтом участка действующего трубопровода- Введ. 28.12.1980. М.: ВНИИСТ, 1981 — 12 с.
  218. РД 39Р-147 105−025−02. Методика определения остаточного ресурса изоляционных покрытий подземных трубопроводов- Введ. 01.11.2002. Уфа: ССП ХНИЛ «Трубопроводсервис» № 2002 — 14 с.
  219. РД-29.200−00-КТН-176−06. Регламент обследования коррозионного состояния магистральных нефтепроводов и состояния противокоррозионной защиты- Введ. 22.05.2006. М.: ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ», 2006. — 95 с.
  220. С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия, 1974. -272 с.
  221. Рекомендации по электрическим измерениями изысканиям / М.: ВНИИСТ, 1968.-73 с.
  222. И.Г., Баклянова О. Н., Зинченко С. Д. Роль неметаллических включений в ускорении процессов локальной коррозии нефтепромысловых трубопроводов // Черная металлургия. 2005. — № 1. — С. 5457.
  223. И.Л. Замедление коррозии в нейтральных средах. М.: Изд. АН СССР, 1953. — 248 с.
  224. И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1977. — 352 с.
  225. И.Л. Коррозия и защита металлических сооружений -М.:Металлургия, 1975.-258 с.
  226. И.Л. Коррозия и защита металлов. Локальные и коррозионные процессы. М.: Металлургия, 1970. -448 с.
  227. И.Л., Велиева Р. К. // Труды института неорганической и физической химии АН Азерб. ССР. Баку, 1971. — Т.2. — С. 222.
  228. И.Л., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1966.-347 с.
  229. И.Л., Шустова З. Ф., Фризман B.C. и др. // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. Т. 1. — М.: ВИНИТИ, 1971. — С. 103 105.
  230. И.Л. Итоги науки и техники. Сер. коррозия и защита от коррозии. / И. Л. Розенфельд, З. Ф. Шустова, B.C. Фризман и др. Т.1. — М.: ВИНИТИ, 1971.-С. 103−105.
  231. B.B. Методы исследования коррозии металлов. М.: Металлургия, 1965. — 280 с.
  232. В.Н., Останин Н. И., Зайков Ю. П. Проектирование катодной защиты подземных трубопроводов. Екатеринбург: УПИ, 2005. 28 с.
  233. Руководство по применению метода магнитной обработки нефтегазоводяной смеси «МУПС АзНИПИнефть» РД — 39−3-597−81, Миннефтепром, АзНИПИнефть, Баку, 1981, 35 с.
  234. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты подземных газопроводов, т.1- т.2. М.:ВНИИГАЗ. М. 1986.
  235. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты трубопроводов М.: ООО «ВНИИГАЗ», 1994. — 179 с.
  236. А.Т. Изоляционные материалы и покрытия для защиты труб от коррозии / А. Т. Санжаровский, В. Б. Потапов, Е. В. Петрусенко, Б. В. Уразов // Строительство трубопроводов. 1997. — № 1. — С.21−28.
  237. А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.: Наука, 1974. — 274 с.
  238. Э., Жазови X. Моделирование гофрообразования на ленточных защитных покрытиях трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1988. № 3. — С. 65−71.
  239. A.M., Фаерман И. Л., Малахова Т. Х. Влияние ингибиторов коррозии на коррозионно-усталостную прочность стали в пластовых водах // В сб. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. -1972. № 5. — С. 10−12.
  240. E.H., Низамов K.P., Гребенькова Г. Л., Гарифуллин И. Ш. Эффективность применения противокоррозионных покрытий на объектах ОАО «АНК Башнефть» II Нефтяное хозяйство. 2007. — № 4. — С. 71−73.
  241. Сборник методик выполнения испытаний (измерений) при производстве наружного антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб / Сост. А. И. Гриценко, В. К. Скубин. М.: ВНИИГАЗ, 1995. — 61с.
  242. Сборник руководящих материалов по защите городских подземных трубопроводов от коррози Л.: Недра, 1987. -408 с.
  243. А.Д., Лякишев Н. П., Кантор М. М., Антонов В. Г. Коррозионное растрескивание под напряжением металла труб // Газовая промышленность. -1997.-№ 6. С.43−46.
  244. Т.К. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов России // Безопасность трубопроводов. 1995. — С. 139−159.
  245. , Т.К. Металлургические концепции диагностики состояния газопроводов на участках повышенного риска стресс-коррозии // Защита металлов.-1997.- № 3.- С. 247−251.
  246. , Б. В. Комплексный подход к оценке фактического состояния подземных газопроводов / Б. В. Сидоров и др. // Надежность газопроводных конструкций: Сб. науч. тр. / М.: ООО «ВНИИГАЗ», 1990. С. 24 — 39.
  247. , Б. В. Оценка состояния изоляционных покрытий подземных трубопроводов / Б. В. Сидоров, В. В. Харионовский, С. А. Мартынов // Контроль. Диагностика. 2001. — № 6. — С.7−15.
  248. В.Т. Гидродинамическая коррозия двухфазных трубопроводов нефти и газа // Нефть, газ. 2004. — № 4. — С. 14−16.
  249. В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия, 1973.-263 с.
  250. Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ. М.: Нефть и газ, 1996. — 345 с.
  251. А. М., Кирулис Б. А. Критерий адгезионной прочности при воздействии нормальных и касательных напряжений // Механика полимеров. -1974. № 2.-С. 246−251.
  252. Е. Основы акустики. М.: Наука, 1976. — 398 с.
  253. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы- Введ. 01.01.1986. -М.: ФГУП ЦПП, 2005−60 с.
  254. Сооружение, ремонт и диагностика трубопроводов: Сб. науч. тр. / УГНТУ. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. — 242 с.
  255. Справочник по пластическим массам / Под ред. В. М. Катаева. М.: Химия, 1975.-443 с.
  256. О.И., Есиев Т. С., Тычкин И! А. Развитие системного подхода к анализу стресс-коррозионной повреждаемости магистральных газопроводов М.: ИРЦ Газпром, 2000. — 51 с.
  257. СТО Газпром РД 39−1.10−0088−2004. Регламент электрометрической диагностики линейной части магистральных газопроводов- Введ. 15.03.2004. М. — ООО «ИРЦ Газпром», 2004. — 8 с.
  258. СТО Газпром 2−2.3−095−2007. Методические указания по диагностическому обследованию линейной части магистральных газопроводов- Введ. 28.08.2007. М. — ООО «ИРЦ Газпром», 2007.-43 с.
  259. СТО Газпром 2−3.5−045−2006. Порядок продления срока безопасной эксплуатации линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром». -Взамен ВРД 39−1.10−043−2001- Введ. 26.12.2005. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2006. -34 с.
  260. СТО Газпром 2−3.5−051−2006. Нормы технологического проектирования магистральных газопроводов- Введ: 30.12.2005. М. — ООО «ИРЦ Газпром», 2006. -196 с.
  261. , И. В. Защита подземных металлических сооружений от коррозии / И. В. Стрижевский, А. Д. Белоголовский, В. И. Дмитриев и др. М.: Стройиздат, 1990. — 302 с.
  262. .В. Защита оборудования от коррозии // Справочник. Л.: Химия, 1987.-505с.
  263. М.К., Надеенский Б. П. Общая химия М.: Высшая школа, 1965.-392 с.
  264. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас / Под ред. Е. А. Ульянина. М.: Металлургия, 1989. — 398 с.
  265. A.A. Борьба с внутренней и наружной коррозией магистральных газопроводов // В сб. ВИНИТИ Транспорт и хранение нефти и газа. 1960. — № 42.-С. 21−24.
  266. A.M. Вопросы теории растворов электролитов в средах с низкой диэлектричекской проницаемостью. М.: Гостехиздат, 1959. — 188 с.
  267. Г. В. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. — 544 с.
  268. В.Г., Ефимов H.A. Методика ускоренных испытаний изоляционных покрытий трубопроводов на катодное отслаивание // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1981. — № 8. — С. 13−15.
  269. Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках, 2-ое изд. М.: Энергоиздат, 1985. — С. 25−31.
  270. Ю. А. Коррозионная повреждаемость подземных трубопроводов / Ю. А. Теплинский, Н. И. Мамаев СПб.: ООО «Инфо-да», 2006. -406 с.
  271. Ю.А. Методическое обоснование по выбору участков газопроводов для ремонта изоляции / Теплинский Ю. А., Кузьбожев A.C., Агиней Р. В. и др. // Транспорт и подземное хранение газа: Науч.-техн. сб. М.: ООО «ИРЦ Газпром». — 2006. — № 1. — С.14−19.
  272. Ю.А., Быков И. Ю. Стойкость антикоррозионных покрытий труб в условиях Крайнего Севера. СПб.: Инфо-да. — 2004. — 296 с.
  273. Технические средства диагностирования. Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1987. — 672 с.
  274. E.H. Монтаж, наладка и эксплуатация устройств электрохимической защиты. Л.: Недра, 1976. с 130.
  275. A.C. Свойства и структура полимеров. М.: Химия, 1964.-96 с.
  276. Н.Д. // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. -Т. 1.-М.: ВИНИТИ, 1971.-С. 9−14.
  277. Н.Д. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией. -М. Л.: Изд-во АН СССР, 1947. — 258 с.
  278. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд. АН СССР, 1959.-522 с.
  279. Н.Д., Жук Н.П., Титов В. А., Веденеева М. А. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов. М.: Металлургия, 1971. -280 с.
  280. Н.Д., Чернова Г. П. Коррозия и коррозионно-стойкие сплавы. М.: Металлургия, 1973. — 232 с.
  281. Н.Д., Чернова Г. П. Пассивность и защита металлов от коррозии. М.: Наука, 1965. — 208 с.
  282. , Н.Д. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией. Текст. / Н. Д. Томашов. Л.: Изд-во АН СССР, 1947. — 258 с.
  283. Трубопроводный транспорт нефти / С. М. Вайншток, В. В. Новоселов, АД. Прохоров, A.M. Шаммазов и др.- Под ред. С. М. Вайнштока: учеб. для вузов: в 2 т. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. -Т.2. — 621 с.
  284. , И. А. Современные средства и методы оценки состояния ЭХЗ и изоляционных покрытий подземных трубопроводов / И. А. Тычкин, А. В. Митрофанов, С. Б. Киченко. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001. — 130 с.
  285. В. Н. Введение в теорию излучения и рассеяния звука. М.: Наука, 1976.-254 с.
  286. A.M. Прогрессивные технологии для капитального ремонта изоляционного покрытия МГ И Газовая промышленность. 2005. — № 2. — С. 74−75.
  287. Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1986. — 305 с.
  288. Г. Коррозия металлов. Пер. с англ. под ред. Турковского A.B. -М.: Металлургия, 1968.-306 с.
  289. Г. Г. Коррозия и борьба с ней. / Пер. с англ. под ред. Сухотина А. М Л.: Химия, 1980. — 455 с.
  290. , Р. Б. Актуальность и экономические аспекты проблемы коррозии и защиты металлических сооружений / Р. Б. Фаизов // Нефть. Газ. Промышленность. 2004. — № 3(8). — С. 13−17.
  291. Ф.К. Концепция и пути оптимизации катодной защиты коммуникаций промплощадок / Науч-техн. сбор. Современные проблемы трубопроводного транспорта газа. -М: ВНИИГАЗ, 1998, 408−411 с.
  292. , Ф.К. Методика измерений потенциала при «интенсивных» обследованиях подземных трубопроводов с несинхронными отключеньями УКЗ /Ф.К. Фатрахманов //В сб. Проблемы надежности конструкций газотранспортных систем М.: ВНИИГАЗ, 1998, — С. 195−200.
  293. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ. (ред. От 30.12.2008) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов" — Введ. 11.01.2009. М.: Российская газета № 145, 30.07.1997.
  294. Л.И. Защита подземных металлических сооружений от коррозии: Справочник. М.: Стройиздат, 1990. — 394 с.
  295. Л.И., Манаров В. А., Брыснин И. Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л.: Химия, 1972.-239 с.
  296. Л.И., Стрижевский И. В., Юнович М. Ю. Коррозия и защита городских и подземных трубопроводов от влияния внутренней коррозии. М.: ОНТИ АКХ, 1986.-219 с.
  297. А.Н. и др. Кинетика электродных процессов. М.: Изд. МГУ, 1952.-319 с.
  298. И. Система для трехслойного покрытия труб полиэтиленом // Нефтегазовые технологии. 1986. — № 5. — С. 38−40.
  299. В.В. Диагностика и ресурс газопроводов: состояние и перспективы // Газовая промышленность. 1995. — № 11. — С. 28−30.
  300. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М.: Недра, 2000.-238 с.
  301. В.В. Повышение прочности газопроводов в сложных условиях. М.: Недра, 1990. -204 с.
  302. P.A. Основные причины возникновения дефектов изоляционных покрытий / P.A. Харисов, А. Р. Хабирова, Ф. М. Мустафин, Р. А. Хабиров // Нефтегазовое дело. 2005. — № 4. — С. 10−18.
  303. P.A. Современное состояние защиты трубопроводов от коррозии полимерными покрытиями / P.A. Харисов, А. Р. Хабирова, Ф. М. Мустафин, Р. А. Хабиров // Нефтегазовое дело. 2005. — № 4. — С.3−29.
  304. В.Ф., Борисов Б. И., Глазков В. В. Исследование защитной способности полимерных изоляционных систем при комплексном воздействии на них основных факторов эксплуатации // Проектирование и строительство трубопроводов, 1980. № 5. — С. 34−36.
  305. В.Ф., Глазков В. В. и др. Стойкость к катодному отслаиванию пленочных покрытий в грунтовых условиях / Труды ВНИИСТ. 1983. -С. 131−136.
  306. А.Н., Киселева С. А., Рыльникова А. Г. Металлографическое определение включений в стали. — М.: Металлургиздат, 1962. 116 с.
  307. Н.М., Гладких И. Ф., Загретдинова Н. М., Гумеров К. М., Ямалеев К. М. Воздействие «Асмола» на поверхность металла труб в условиях подземных трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2005. — № 4. — С. 7−17.
  308. В.Ю., Макаренко В. Д. и др. Причины и механизм локальной коррозии промысловых нефтепроводов // Физ.-хим. мех. Материалов. 2002. -Т.38. — № 5. — С. 97−102.
  309. В.Д., Ясин Э. М., Галюк В. Х., Райхер И. И. Эксплуатационная надежность магистральных нефтепроводов М.: Недра, 1992. -245 с.
  310. А.Я., Воронин В. Н., Колотовский А. Н., Платовский Ю. В., Теплинский Ю. А., Конакова М. А. Систематизация аварий МГ по причине КРН // Газовая промышленность. 2002. — № 8. — С. 34−37.
  311. А.Я., Колотовский А. Н., Шарыгин В. М. Обеспечение эксплуатационной надежности МГ Севергазпрома // Газовая промышленность. -1997.-№ 9.-С. 17−19.
  312. А.Я., Романцов С. В., Савченков С. В., Кузьбожев А. С. Актуальные проблемы длительной эксплуатации конденсатопроводов ООО Севергазпром // Газовая промышленность. 2004. — № 3. — С. 57−59.
  313. Е.И., Иванов В. А., Крылов Г. В. Системный анализ газотранспортных систем Западной Сибири. Новосибирск: Наука, 1989. — 301 с.
  314. Alund L.R. Polypropylene system scores high as pipeline anti-corrosion coating / L.R. Alund // Oil and Gas J. 1992. — № 50. — P.42−45.
  315. Baeckmann W.V. Chemiker Ztg. Text. /W.V. Baeckmann, 1963. PP. 87,395.
  316. N. Sponseller D.L., Diesburg D.E. // Corrosion. 1979. -V.35. — N4. — P.175.
  317. Beavers J. A. Effect coating on SEC of pipelines new development. Prevention of Corrosion Conference Houston, Texas, October, 1994.
  318. C.J. // Corrosion. 1976. — V.32. — № 9. — P.378.
  319. Borrini D., Ricotti M.E., Bonardi M. Evaluation of erosion-corrosion in multiphase flow via CFD and experimental analysis // Wear. 2003. — № 1. — P. 237 245.
  320. A., Airey R., Edwards B.C. // J. Mater. Sci. 1981. — V.16. — № 1.1. P.125.
  321. Cameron G.R., Helgeland D. Internal corrosion model predicts corrosion severity in pipelines // Corros. Prev. and Contr. 2005. — № 2. — P. 59−60
  322. C.S. // Corrosion. 1969. — V.25. — № 10. — P.423.
  323. Cathodic protection to mitigate external corrosion of underground steel pipe beneath disbouded coating / Gan F., Sun Z.-W. Sabde G., Chin D.-T. // Corrosion (USA). -94,-50. № 10. С 804−816
  324. Chan Li, Bei Cao, Yinshun Wu. An electrochemical method for evaluating the resistance to cathodic disbondment of anti-corrosion coatings on buried pipelines //
  325. Journal of University of Science and Technology Beijing, Mineral, Metallurgy, Material, Vol. 14, Issue 5, October 2007, P. 414−419.
  326. Chemical and electrochemical conditions on steel under disbonded coatings: the effect of applied potential, solution resistivity, crevice thickness and holiday size / Perdome J. J., Song I. // Corros. Sci. 2000. -42, № 8. — С 1389—1415
  327. Corrosion Control org Coat Conf. Bethlehem Text. /1980.
  328. Covering (Coating) of Steel Pipes and Section with Thermo Plastic Coating with Epoxy Resin Powder or Polyurethane Tar: DIN 3671.
  329. Current distribution and electrochemical environment in a cathodically protected crevice / Chin D.T., Sabde G.M. // Corrosion (USA). 1999. — 55. № 3. — С 229−237
  330. Discussion the application of impedance measurements for the determination of the probability of the course corrosion processes / Mansfeld Florian // Corros. Sci. -1998. 40, № 6 — С 1045.
  331. Distribution of steady-slate cathodic currents under heath disbonded coating / Browseau R., Qian S. // Corrosion (USA) 94. — 50. № 12. — С 907−911
  332. George M. Harris, Alan Lorenz. New coatings for the corrosion protection of steel pipelines and pilings in severely aggressive environments // Corrosion Science, 1993. Vol. 35. — Issues 5−8. — P. 1417−1423.
  333. Geschichte des lackes, Dtch. Farben Text. /1958. -Z. 10−251.
  334. J.M., Gonzales J.L., Caleyo F. Оценка целостности внутренней поверхности и ремонт трубопровода высокосернистого нефтяного газа // Oil and Gas J. 2002. — T.100. — № 15. — P. 62−66.
  335. Koehler, E. Corrosion /1984. v.40. — № 1. — PP.5−8.
  336. M., Yamanaka K. // J. Soc. Mater. Sci. Jap. 1981. — V.30. -№ 337. — P.981.
  337. Lea C. // Corrosion. 1984. — V.40. — № 7. — P.337.
  338. Leeds, J.M. Interaction between coatings and CI deserves basic review / J.M. Leeds // Pipe Line and Gas Industry. 1995. — № 3. — P.21−25.
  339. H. // Trans. lron& Steel Inst. Jap. Int. 1982. — V.22. — № 12.1. P.967.
  340. Maocheng Yan, Jianqiu Wang, Enhou Han, Wei Ke. Local environment under simulated disbonded coating on steel pipelines in soil solution // Corrosion Science, May 2008. Vol. 50. — Issue 5. — P. 1331−1339.
  341. Muller, D.T. Corrosion coating for steel pipes / D.T. Muller // Pipes and Pipelines Int. 1992. — № 2. — P.32−34.
  342. Nielsen L. Mechanical properties of polymers. N. Y.: Beinhold, L. Chapman and Hall, 1962. — 274 p.
  343. Parkins R.N. Intergranular stress-corrosion cracking of high-pipeline in contact with pH solution // Corrosion, 1987.-V. 43.- № 5, — P. 130.
  344. Parkins R.N., Alexandrov A. Majumdar. The stress corrosion cracking of C-Mn steel in environments containing carbon dioxide // Corrosion, 1986, — P. 205.
  345. Parkins R.N., Markworth A.Y., Holbrook Y.H., Fessler R.R. Hydrogen gas evolution from cathodically protected surfaces // Corrosion, 1985. -V. 41. -№ 7. -P. 389−397.
  346. Parkins, R.N. Corrosion Text. /R.N. Parkins //Generat. Equip. Proc. 8th Int. Brown Boveri Symp.
  347. Polyethylene Coated Steel Pipes: JIS G3469.
  348. Rahmel, A. Korrosion und Korrosionsschutz von. Stahler, Varlag Chemie Text. /A. Rahmel, W. Scwenk Weinheim. — 1977.
  349. W. /3R International, v. 17. — № 17. — 1976. — PP. 389−394.
  350. O. // J. Iron & Steel Inst. Jap. 1983. — V.69. — № 13. — P.1357.
  351. P.W. //Austalas. Corros. Eng. 1973. -V.17. — № 9. — P. 19.
  352. A.W., Bernstein I.M. // Advances in corrosion science and technology / E.d. Fontana M.G., Staehle R.W. N.Y.: L.: Plenum Press, 1980.
  353. Wilde, B.E. Corrosion Text. /Wilde B.E. Houston. — 1971, — P.27, 326.
  354. Y.J. Xie, W. Tang Stress intensity factor for cracked submarine pipeline with concrete cover // Ocean Engineering, Vol. 33, Issues 14−15, October 2006, P. 1841−1852.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!