Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности штамповки полых изделий с коническими поверхностями и фланцами за счет совершенствования операции раздачи

Диссертация: Повышение эффективности штамповки полых изделий с коническими поверхностями и фланцами за счет совершенствования операции раздачи
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Третья глава посвящена теоретическому анализу вопросов устойчивости заготовок при их пластическом формоизменении. На основе безмоментной теории оболочек получены зависимости, позволяющие прогнозировать величины прогиба в момент потери устойчивости и определить критические силы и напряжения, которые могут вызвать нежелательное формоизменение заготовок в виде круговых волн на не деформируемом… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОПЕРАЦИЯ РАЗДАЧИ. СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ. П
    • 1. 1. Анализ объектов производства и их классификация
    • 1. 2. Теоретический аспект раздачи
      • 1. 2. 1. Развитие методов теоретического анализа
      • 1. 2. 2. Анализ напряженно-деформированного состояния трубных заготовок
    • 1. 3. Техно логические процессы изготовления трубных изделий раздачей
    • 1. 4. Предельные состояния трубных заготовок в процессе формоизменения
      • 1. 4. 1. Влияние механических свойств металлов на штампуемость
      • 1. 4. 2. Способы интенсификации процессов штамповки трубных заготовок
    • 1. 5. Вопросы устойчивости осесимметричных оболочек
    • 1. 6. Изменение толщины трубных заготовок при их формоизменении и локализация деформации
    • 1. 7. Постановка задач исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОПЕРАЦИИ РАЗДАЧИ
    • 2. 1. Анализ осесимметричного напряженно-деформированного состояния трубной заготовки методом совместного решения дифференциальных уравнений равновесия и условия пластичности Мизеса
      • 2. 1. 1. Поля напряжений при раздаче
      • 2. 1. 2. Поля деформаций при раздаче
  • -33. ТЕОРИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЗАГОТОВОК ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ФОРМОИЗМЕНЕНИИ
  • ЗЛ. Особенности потери устойчивости заготовок при нагружении осевыми силами
    • 3. 2. Математические модели потери устойчивости заготовок
  • Определяющие соотношения
    • 3. 2. 1. Модели потери устойчивости пластины и стержня при их осадке между параллельными плитами
    • 3. 2. 2. Математическая модель потери устойчивости цилиндрической оболочки, деформируемой осевыми сжимающими нагрузками
    • 3. 3. 3. Обсуждение результатов моделирования
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Проектирование и реализация технологических процессов изготовления полых осесимметричных изделий с фланцами и коническими поверхностями
    • 4. 2. Энергосиловые параметры операции неравномерной раздачи
    • 4. 3. Предельные состояния трубных заготовок, связанные с изменением толщины стенки с локальным разрушением и устойчивостью при пластическом формоизменении
    • 4. 4. Исследование трубных заготовок на потерю устойчивости в виде круговых волн
      • 4. 4. 1. Компьютерное моделирование потери устойчивости трубных заготовок
      • 4. 4. 2. Экспериментальные исследования устойчивости труб
    • 4. 5. Металлографический анализ заготовок и изделий

Повышение эффективности штамповки полых изделий с коническими поверхностями и фланцами за счет совершенствования операции раздачи (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В различных отраслях промышленности широкое распространение нашли осесимметричные детали, изготавливаемые способами обработки металлов давлением, к которым предъявляются высокие требования по качеству, точности геометрических размеров, чистоте поверхности, к уровню механических характеристик. Эти требования по экономическим соображениям следует выполнять при минимальном количестве технологических операций.

В большой класс осесимметричных деталей объединяются изделия общемашиностроительного назначения, в том числе и детали трубопроводной арматуры — это полые цилиндрические, конические, сферические изделия без фланцев и с фланцами. Наращивание темпов развития строительной индустрии, машиностроения, добывающей промышленности и ряда других отраслей повышает спрос на эти изделия. Разнообразие форм, широкий диапазон размеров и марок применяемых материалов приводит к необходимости при разработке технологии изготовления изделий использовать соответствующие расчетные схемы и математический аппарат для оценки возможностей тех или иных штамповочных операций. В последние годы наметилась устойчивая тенденция использования в качестве заготовок трубного проката при изготовлении полых изделии, что существенно повышает коэффициент использования металла и сводит к минимуму трудоемкость дальнейшей механической обработки в связи с уменьшением припусков. Указанные обстоятельства, а также сведение к минимуму числа переходов повышает конкурентоспособность технологических процессов штамповки полых осесимметричных изделий.

Введение

в технологическую практику современных методов математического и компьютерного анализа дает возможность получить точную картину распределения напряжений и деформаций по объему заготовки и определить размеры, форму и изменение толщины стенки заготовки в любой момент формоизменения трубной заготовки, а также ресурс деформационной способности. Поскольку основной операцией получения фланцев на трубных заготовках, в том числе фланцев, расположенных под заданным углом к оси трубы, является раздача и в технической литературе все еще мало уделяется внимания созданию расчетных моделей этой операции, то работа, направленная на повышение эффективности технологических процессов штамповки полых изделий из трубных заготовок на основе совершенствования операции раздачи, является актуальной.

Объектом исследования в данной работе являются технологические процессы штамповки трубных изделий, имеющих фланцы, для соединения трубопроводов различного назначения.

Цель работы. Повышение эффективности штамповки полых изделий, например, переходников с фланцами и коническими поверхностями, за счет совершенствования операции раздачи с разработкой математической модели осесимметричной деформации и получением расчетных зависимостей для оценки напряженно-деформированного состояния трубной заготовки.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

— разработать математическую модель процесса раздачи полых изделий, имеющих конические участки и фланцы;

— получить основные уравнения и соотношения для анализа операции раздачи, протекающей в условиях плоского напряженного состояния;

— выполнить теоретические и экспериментальные исследования раздачи изделий, имеющих плоские фланцы и конические поверхности;

— установить влияние технологических параметров процесса раздачи, соотношения геометрических параметров заготовки и изделия на кинематику течения и напряженно-деформированное состояние, энергосиловые режимы и предельные возможности операции;

— построить компьютерные и математическую модели потери устойчивости цилиндрических оболочек и получить соотношения, позволяющие определить величину прогиба и критические напряжения и силы, ответственные за потерю устойчивости трубных заготовокэкспериментально исследовать варианты возможной потери устойчивости трубной заготовки и разработать рекомендации для их устранения.

Методы исследования. Теоретические исследования процесса раздачи выполнены на основе теории пластичности и теории обработки металлов давлением. Предельные возможности операции раздачи оценены методами безмоментной теории устойчивости цилиндрических и конических оболочек. Системы дифференциальных уравнений решены классическими методами математического анализа. Экспериментальные исследования выполнены с использованием современного деформирующего оборудования и регистрирующей аппаратуры.

На защиту выносятся:

— установленные зависимости влияния технологических параметров, условий трения на контактных поверхностях, упрочнения на кинематику течения металла, напряженное и деформированное состояние заготовки и предельные возможности операции раздачиматематическую модель операции раздачи, отличающуюся универсальностью, так как содержит неявную функцию, описывающую поверхность, которую требуется получить с помощью рассматриваемой операции;

— аналитические уравнения и соотношения для анализа операции раздачи в условиях плоского напряженно-деформированного состояния;

— математическую и компьютерные модели потери устойчивости цилиндрической трубной заготовки;

— результаты теоретического и экспериментального исследований раздачи полых изделий из трубных заготовок.

Научная новизна заключается в:

— установленных взаимосвязях величин и характера изменения напряженного и деформированного состояния по очагу деформации и геометрических соотношений заготовки и изделия с учетом условий трения и упрочненияматематической модели операции раздачи, обеспечивающей уточненный расчет напряжений и деформаций трубной заготовки в процессе формоизменения с учетом поворота оси заготовки на заданный угол по отношению к оси фланца;

— математической и компьютерных моделях для прогнозирования возникновения дефектов в виде круговых волн, связанных с потерей устойчивости недеформируемого участка трубы в зависимости от относительной толщины и высоты заготовки и разработанных рекомендациях по устранению возможных дефектов;

— основных уравнениях и соотношениях теоретического анализа операции раздачи для оценки предельных возможностей формоизменения в зависимости от технологических параметров.

Практическая значимость. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны технологические процессы раздачи и рекомендации по их реализации, позволяющие получить полые изделия с коническими поверхностями и фланцами из трубных заготовок, достигая максимальных степеней деформаций без искажения формы или разрушения при сокращении количества штамповочных переходов.

Реализация работы. Разработанные технологические процессы штамповки полых изделий с фланцами и коническими поверхностями приняты к использованию ОАО «Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций» (ВНИТИ) г. Санкт-Петербург. Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров по направлениям 150 400.

Технологические машины и оборудование" и 150 900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», инженеров, обучающихся по специальности 150 201.65 «Машины и технологии обработки металлов давлением» и включены в разделы лекционных курсов «Теория обработки металлов давлением», «Конструирование и производство технологической оснастки для обработки материалов давлением», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов при выполнении курсовых и дипломных проектов и магистерских диссертаций.

Аппробация работы. Результаты исследований доложены и одобрены на международных научно-технических конференциях «Новые наукоемкие технологии, оборудование и оснастка для обработки материалов давлением» 26 — 28 апреля 2010 г. г. Краматорск (Украина) — «Современные металлические материалы и технологии» (СММТ-2011) 22 — 24 июня 2011 г. Санкт-Петербургна VIII Международном конгрессе «Машины, технологии, материалы» 19−21 сентября 2011 г. Варна, Болгарияна постоянно действующем семинаре кафедры «Системы пластического деформирования» ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН».

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 7 статьях в рецензируемых изданиях, внесенных в Перечень ВАК России, 10 материалах международных научно-технических конференций и материалах одного патента.

Во введении обоснована актуальность рассматриваемой в работе научно-технической задачи, сформулирована научная новизна и практическая значимость, приведены положения, выносимые на защиту и краткое содержание разделов диссертации.

В первой главе рассмотрено современное состояние теории и технологии штамповки изделий с фланцами и коническими поверхностями из трубных заготовок, проведен анализ существующих технологических процессов раздачи, намечены пути повышения их эффективности. Многочисленные исследования отечественных и зарубежных ученых направлены на усовершенствование методов анализа процессов пластического формоизменения и устойчивости заготовок, на разработку новых технологических процессов штамповки полых изделий из листовых и трубных заготовок, приведены примеры оценки напряженно-деформированного состояния пластических областей различными методами.

Несмотря на большое количество работ, посвященных теоретическим и экспериментальным исследованиям процесса раздачи, универсальных математических моделей не существует, поэтому каждый конкретный случай требует своей схематизации и определения технологических параметров, оказывающих влияние на стабильное протекание формоизменяющих операций.

Во второй главе разработаны математические модели, позволяющие провести реконструкцию полей напряжений и деформаций трубных заготовок, находящихся в условиях осесимметричного напряженного состояния. На основе моделей получены зависимости напряжений, действующих в стенке трубной заготовки, от технологических параметров и основные соотношения для деформаций и соответствующих им перемещений.

Третья глава посвящена теоретическому анализу вопросов устойчивости заготовок при их пластическом формоизменении. На основе безмоментной теории оболочек получены зависимости, позволяющие прогнозировать величины прогиба в момент потери устойчивости и определить критические силы и напряжения, которые могут вызвать нежелательное формоизменение заготовок в виде круговых волн на не деформируемом участке трубной заготовки. По разработанной модели можно прогнозировать количество полуволн на определенной длине трубной заготовки. Представляет интерес соотношение, полученное в результате решения дифференциального уравнения равновесия четвертого порядка, для определения величины прогиба в зависимости от высотной координаты, что дает возможность определить геометрию боковой поверхности после потери устойчивости.

В четвертой главе описаны результаты экспериментальных исследований по апробации разработанных технологических процессов раздачи. Неравномерной раздаче в холодном состоянии подвергались трубные заготовки из сплавов цветных металлов двух марок: меди М1 и алюминиевого сплава Д16. Получены качественные детали с наклонным фланцем. Другой группой изделий являются цилиндрические трубные детали с фланцами и коническими участками, изготавливаемые из бесшовных труб из стали 20 и 12Х18Н10Т. Исследовано изменение радиального напряжения на операции раздачи в зависимости от основных технологических параметров. Разработанные компьютерные модели позволили проанализировать условия потери устойчивости трубных заготовок разной высоты, определить характер изменения силовых параметров, перемещений точек поверхности, интенсивность и скорости деформаций различных точек боковой поверхности. В ходе физических экспериментов нашло подтверждение положение о том, что при определенных условиях трубная заготовка теряет устойчивость в виде образования круговых волн в месте передачи технологической силы на недеформируемом участке трубы, а также в виде появления трещин на краевой части раздаваемого участка.

Проведенный микроструктурный анализ показал, что зерна вытягиваются в направлении преимущественного течения металла, при этом сплошность металла не нарушается даже при больших значениях относительных деформаций. Судя по значениям микротвердости по толщине стенки полой детали, возрастающей по мере приближения к контактной поверхности между заготовкой и пуансоном, можно заключить, что в результате формоизменения раздачей возникает неравномерность деформации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая существенное значение для машиностроения, заключающаяся в повышении эффективности штамповки полых изделий с коническими поверхностями и фланцами за счет совершенствования операции раздачи.

2. Установлены взаимосвязи величин и характера изменения радиальных и окружных напряжений с условиями трения на контактных поверхностях, с углами наклона фланца и оси конического участка по отношению к оси заготовки, с другими геометрическими характеристиками, в том числе с изменением толщины стенки трубной заготовки, что дает возможность уточнить результаты расчетов напряжений по сравнению с имеющимися методиками.

3. На основе установленных взаимосвязей разработана математическая модель операции раздачи, которая позволяет анализировать не только напряженное и деформированное состояние трубной заготовки, но и рассчитать величины перемещений срединной поверхности при изменении кривизны изделия в процессе пластического формоизменения. Другой особенностью разработанной математической модели раздачи коническим пуансоном является учет возможности поворота осей заготовки и конического участка на заданный угол у, что расширяет область применения модели и делает ее достаточно универсальной.

4. Разработанная на основе безмоментной теории устойчивости оболочек математическая модель, позволяет прогнозировать возможность возникновения дефектов в виде круговых волн, связанных с потерей устойчивости недеформированного участка трубы в зависимости от ее относительной толщины — и высотных размеров. Получена аналитическая Я зависимость, характеризующая величину прогиба в момент потери устойчивости цилиндрической трубной заготовки.

— 1585. Экспериментами подтверждена достоверность теоретических положений диссертационной работы, в частности показано, что во избежание возникновения трещин на краевой части раздаваемой трубы в технологический процесс необходимо ввести операцию разупрочняющего отжига при холодной штамповке или применить температурную интенсификацию. С помощью численного эксперимента на разработанных компьютерных моделях установлены критические силы и напряжения, ответственные за потерю устойчивости заготовок разной высоты, прослежено за изменением формы круговой складки на разных этапах деформирования. Установлено, что момент потери устойчивости с образованием круговой волны наступает скачком при напряжениях, значительно больших напряжения текучести.

6. Металлографические исследования позволили установить, что сплошность тонкостенных заготовок не нарушается даже при значительных степенях деформации, что подтверждает необходимое качество изделий.

7. Полученные результаты и рекомендации приняты к внедрению на ОАО «Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций» (ВНИТИ) г. Санкт-Петербург. Техническая новизна штамповой оснастки для неравномерной раздачи защищена патентом на полезную модель. Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлениям 150 400 «Технологические машины и оборудование» и 150 900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», а также инженеров, обучающихся по специальности 150 201.65 «Машины и технологии обработки металлов давлением».

— 159.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ГОСТ 17 378–2001. Переходы концентрические и эксцентрические стальные, приварные, бесшовные. М.: Росстандарт, 2001.
  2. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки./Ф.В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др.//Под общ. ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.
  3. Е.А. Использование трубной заготовки вместо листовой // Новые процессы обработки металлов давлением. М., 1962. — С. 144 — 150.
  4. Ю.А., Аверкиев А. Ю. Технология холодной штамповки: Учебн. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. — 304 с.
  5. А.Э., Лыжников E.H., Филичкин Д. В. Технология производства поковок шаровых пробок.// Кузнечно-штамповочное производство. № 5. — 2005. — С. 20 — 21.
  6. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением: Учеб. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1983. -352 с.
  7. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.- 174 с.
  8. A.A. Механика сплошной среды. М.: МГУ, 1978.287 с.
  9. Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420 с.
  10. .В. Механика сплошных сред. Теоретические основы обработки давлением композитных материалов с задачами и решениями, примерами и упражнениями.- М.: МИСиС, 2006. 604 с.
  11. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение. 1975. — 400 с.
  12. Р.И. Раздача тонкостенной трубы криволинейным пуансоном.// Вестник МГТУ «Станкин». 2009. — № 4. — С.54−60.- 16 013. Огородников В. А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. — 175 с.
  13. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.:
  14. Машиностроение, 1977. 278 с.
  15. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическим деформациям. Л.: Машгиз, 1949. — 248 с.
  16. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. — 608 с.
  17. Л.А. Теория и расчёты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. — 375 с.
  18. О., Закс Г. Введение в теорию пластичности для инженеров. М.:ГНТИ, 1957. — 279 с.
  19. Э. Обработка металлов в пластическом состоянии.1. ОНТИ, 1934.
  20. С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: ГНТИ1. Металлургия, 1947. 532 с.
  21. Р.И. Методы решения задач осесимметричной деформации идеально жестко-пластического тела./ Пластическое формоизменение металлов. М.: Наука, 1967. — С.95−104.
  22. В.Н. Процессы формообразования при ползучести и сверхпластичности.// Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 7. -С.20−23.
  23. В.А., Яковлев С. П., Головин С. А., Яковлев С. С., Кухарь В .Д. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 2009. -442 с.
  24. .П. Использование закона течения при анализепроцессов листовой штамповки.// Кузнечно-штамповочное производство. -1966.-№ 11.-С.22−26.
  25. И.И. Расчет процессов осесимметричного деформирования осесимметричных оболочек. Машины и технология обработки металлов давлением. Вып. 98. М.: Машгиз, 1960. — С. 174−202.
  26. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
  27. М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М.:1. Машгиз, i960.- 190 с.
  28. О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. -М.: Машиностроение, 1974. 120 с.
  29. А.Ю. Формоизменение трубной заготовки при раздаче и обжиме.// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. № 1. — 2000. — С. 6 — 9.
  30. А.Ю. Формоизменение трубной заготовки при раздаче и обжиме.// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. № 2. — 2000. — С. 7 — 9.
  31. А.Ю. Формоизменение трубной заготовки при раздаче и обжиме. Часть 2. Обжим конической матрицей.// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. № 3. — 2000. — С. 7 — 11.
  32. О.Ю., Егоров В. Г., Танский В. А. Определение энергосиловых параметров штамповки осесимметричных деталей из особотонкостенных труб.// Заготовительные производства в машиностроении. 2008. — № 2. — С. 37−41.
  33. Э.А., Араб H.H. Деформация при отбортовке круглых отверстий в тонких пластинах.// Заготовительные производства в машиностроении. 2009. — № 3. — С. 22−26.
  34. С.М., Головащенко С. Ф. Методика расчета деформирующего давления при динамическом формообразовании тонкостенных трубчатых заготовок.// Кузнечно-штамповочное производство.- 162- 1991. -№ 8.-C.14−16.
  35. Е.М. Напряженно-деформированное состояние в толстостенных трубах при импульсном нагружении.// Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 10. — С. 11−14.
  36. В.Д., Пасько А. Н., Проскуряков Н. Е., Яковлева О. Б. Раздача и обжим трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля.// Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 10. — С. 14−17.
  37. Р.И. Раздача толстостенной трубной заготовки криволинейным идеально гладким пуансоном.// Вестник МГТУ «Станкин». -2011. -№ 2(14).-С.29−34.
  38. A.C., Ершов В. И. Исследование процесса раздачи конических заготовок.// Кузнечно-штамповочное производство. 1987. — № 4. — С.15−16.
  39. В.Т. Напряженно-деформированное состояние толстостенной трубы под действием внутреннего давления и осевого усилия.// Кузнечно-штамповочное производство. 1974. — № 3. — С. 19−22.
  40. М.Я. К расчету напряжений при плоской деформации в процессах обработки металлов давлением. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. № 9. — 2008. — С. 13 — 18.
  41. Абрамов JIM. Анализ напряженно-деформированного состояния материала при больших пластических деформациях в условиях простого нагружения.// Кузнечно-штамповочное производство. 1989. — № 3. — С. 18−19.
  42. Пластичность и разрушение./ В. Л. Колмогоров, А. А. Богатов, Б. А. Мигачев и др.//Под ред. В. Л. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. -336 с.
  43. Л.А., Колесников Н. Л. Анализ напряженно-деформированного состояния при формообразовании осесимметричных тонкостенных оболочек.// Кузнечно-штамповочное производство. 1967. -№ 12. — С.17−22.
  44. Л.А., Колесников Н. Л. Напряженно-деформированноесостояние при формообразовании тонкостенных конусообразных оболочек.// Кузнечно-штамповочное производство. 1974. — № 6. — С.12−15.
  45. Н.И., Каржавин В. В., Филимонов И. Е. Холодное деформирование тонкостенных оболочек с коническо-цилиндрическими поверхностями.// Вестник машиностроения. 1982. — № 7. — С.59−61.
  46. В.А., Ренне И. П. Экспериментальное исследование способов отбортовки фланцев на концах труб последовательной раздачей коническим и плоским пуансонами // Кузнечно-штамповочное производство. 1983.-№ 12.-С. 11−14.
  47. Ю.А., Аверкиев А. Ю., Шипилов А. Н. Штамп для изготовления полых цилиндрических деталей с внутренними фланцами.// Кузнечно-штамповочное производство. 1985. — № 10. — С.22.
  48. А.Д., Киселев В. А., Беляев A.C., Моисеев В. К. Штамп для формовки деталей из трубчатых заготовок.// Кузнечно-штамповочное производство. 1985.-№ 10.-С. 16.
  49. .Н. Сборно-разборные пуансоны для изготовления элементов трубопроводов.// Кузнечно-штамповочное производство. 1999. -№ 1. — С.28−30.
  50. В.А., Ренне И. П. Инструмент для отбортовки концов труб.// Кузнечно-штамповочное производство. 1981. — № 3. — С. 14−16.
  51. В.И. Раздача трубных заготовок резиной с осевым подпором.// Кузнечно-штамповочное производство. 1969. — № 10. — С. 18−19.
  52. В.А. Применение процессов обжима и раздачи при штамповке концов труб и патрубков.// Кузнечно-штамповочноепроизводство. 1999. — № 1. — С.25−28.
  53. .Н. Расчет процесса раздачи трубной заготовки пакетным способом.// Кузнечно-штамповочное производство. 1999. — № 1. -С.17−18.
  54. В.Г., Афанасенко С. В., Евсюков С. А. Штамповка полых конических деталей в единичном и мелкосерийном производстве.// Кузнечно-штамповочное производство. 1987. — № 4. — С.18−19.
  55. В.И., Глазков В. И., Каширин М. Ф. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990.-312 с.
  56. А.Э., Третьюхин В. В. Исследование технологических возможностей использования центробежно-литых труб для штамповки деталей арматуростроения.// Заготовительные производства в машиностроении. 2008. — № 10. — С.22−24.
  57. А.Э., Сосенушкин E.H., Третьюхин В. В. Технологические возможности горячей объемной штамповки деталей арматуры из центробежнолитых чугунных труб.// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008. — № 10. — С.30−32.
  58. В.Д. Вопросы штампуемости листового металла.// Кузнечно-штамповочное производство. 1981. — № 8. — С.32−34.
  59. .А. Влияние механических свойств на штампуемость тонколистовых металлов.// Кузнечно-штамповочное производство. 1971. -№ 2. — С.10−12.
  60. А.Ю. Оценка штампуемости листового проката.// Кузнечно-штамповочное производство. -№ 10.-1987.-С.6−8.
  61. Ю.А. Оценка штампуемости листового и трубного проката. // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. — № 2. — С. 19−24.
  62. А.Ю. Методика оценки штампуемости листового материала. М.: Машиностроение, 1985. — 176 с.
  63. A.B., Огородников В. А. Предельное формоизменение в операциях листовой штамповки./ Удосконаления процес1 В i обладнания обробки тиском в металургп i машинобудуванш. Краматорск: ДГМА, 2004. — С.186−190.
  64. М. Н. Мозгов В. А. Определение границ между областями обжима (раздачи) и выворота. // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. — № 2. — С. 16 — 18.
  65. О.В., Мозгов В. А. Выворот труб. // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. — № 10. — С. 24 — 25.
  66. В.И., Глазков В. И., Каширин М. Ф., Ковалев А. Д. Штамповка торов и патрубков из труб. // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 11. — С. 18 — 19.
  67. В.И., Ковалев А. Д. Возможности формоизменения при раздаче и отбортовке с нагревом. // Кузнечно-штамповочное производство. -1973.- № 9. -С. 15−17.
  68. Ю.А. Об определении наибольшей степени деформации при обжиме пустотелых цилиндрических заготовок в конической матрице. // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. -№ 11. -С. 19−22.
  69. И. А., Шубин И. Н. Влияние трения на деформированное состояние в очаге деформации при раздаче трубных заготовок.// Кузнечно-штамповочное производство. 1999. — № 2. — С. 10−11.
  70. Л.Г. Энергетический критерий разрушения металла при обработке давлением.// Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№ 9. — С. 1−5.
  71. В.И. Раздача трубчатых заготовок при переменном сопротивлении деформированию.// Кузнечно-штамповочное производство. -1965.-№ 2.-С. 14−19.
  72. О.В. Основы методики теоретического анализа при штамповке деталей из труб и применением термической и силовой интенсификации.// Кузнечно-штамповочное производство. 1971. — № 6. — С. 14−18.
  73. А.Г., Глазков В. И., Ершов В. И. и др. Интенсификация процесса обжима полых цилиндрических заготовок.// Кузнечно-штамповочное производство. 1976. — № 3. — С. 36 — 39.
  74. И.П., Чудин В. Н., Мозгов В. А. К расчёту технологических параметров обжима трубы с нагревом.// Кузнечно-штамповочное производство. 1980. — № 1. — С. 20 — 21.
  75. О.В., Ершов В. И. Получение местных утолщений на тонкостенных трубах.// Кузнечно-штамповочное производство. 1964. -№ 10.-С. 9−13.
  76. И.П., Попов О. В., Чудин В. Н., Мозгов В. А. Обжим, раздача и осадка труб.// Кузнечно-штамповочное производство. 1982. — № 1. -С. 21−22.
  77. С.С., Пилипенко О. В. Изотермическая вытяжка анизотропных материалов. -М.: Машиностроение-1, 2007. 212 с.
  78. С.П., Чудин В. Н., Яковлев С. С., Соболев Я. А. Изотермическое деформирование высокопрочных анизотропных материалов. М.: Машиностроение-1, 2003. — 427 с.
  79. А.Г., Горленко A.M., Орехов A.B. Формоизменение при раздаче-формовке трубных заготовок в режиме сверхпластичности.// Кузнечно-штамповочное производство. 1989. — № 1. — С. 16 — 18.
  80. А.Г., Орехов A.B., Коротаева Н. Ю., Титов В. М. Раздача труб в режиме сверхпластичности.// Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 10. — С. 20 — 21.
  81. В.Ф., Иванов A.B. Раздача и обжим труб с вибрацией ультразвуковой частоты.// Кузнечно-штамповочное производство. 1971. -№ 7.-С. 28−30.
  82. A.C. Один из способов интенсификации процесса раздачи труб.// Кузнечно-штамповочное производство. 1990. — № 8. — С. 29 -30.
  83. В.В. К теории устойчивости оболочек.// Вестник ДВО РАН. 2006. — № 4. — С.81−86.
  84. Н.И., Романов К. И. Локальная устойчивость цилиндрической оболочки в условиях ползучести.// Известия вузов. Машиностроение. 1980. — № 5. — С.27−29.
  85. О.Ю., Егоров В. Г., Чудаков П. Д. Анализ деформирования тонкостенных труб в закрытой матрице.// Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 5. — С.4−6.
  86. И.П., Каюшин В. А. Раздача трубы коническим пуансоном, ограничиваемая потерей устойчивости цилиндрической формы заготовки.// Кузнечно-штамповочное производство. 1988. — № 3. — С.20−21.
  87. И.П., Каюшин В. А. Экспериментальное исследование устойчивости пластической деформации кромки трубы при раздаче коническим пуансоном.// Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№ 9. — С.16−17.
  88. Л.Г. К расчету усилий и деформаций при обработке металлов давлением.// Кузнечно-штамповочное производство. 1959. — № 3. -С.13−18.
  89. A.B. Образование зажимов при свободной осадке поковок с центральным отверстием.// Кузнечно-штамповочное производство. 1960. -№ 6.-С.10−12.
  90. Ю.Б. Повышение устойчивости заготовок против гофрообразования на основе синтеза энергетического метода и теоретического эксперимента.// Кузнечно-штамповочное производство.1991. № 4. — С.7−8.
  91. Ю.Б. Повышение устойчивости заготовок против гофро-и конусообразования на основе синтеза энергетического метода и теоретического эксперимента.// Кузнечно-штамповочное производство.1992.-№ 8.-С.9−10.
  92. М.Н., Пашкевич А. Г., Каширин М. Ф., Орехов A.B. Предотвращение гофрообразования при обжиме тонкостенныхцилиндрических оболочек.//Кузнечно-штамповочное производство. 1977. -№ 1. — С.18−19.
  93. А.Г., Каширин М. Ф. Устойчивость цилиндрических оболочек в процессах штамповки осевым усилием.// Кузнечно-штамповочное производство. 1974. — № 3. — С.18−19.
  94. Н.И. Экспериментальное определение максимальной критической длины трубчатой заготовки.// Кузнечно-штамповочное производство. 1970. — № 2. — С. 15−17.
  95. Ф.И. Устойчивость процесса деформации ортотропного металла в условиях плоского напряженного состояния./ Пластическое формоизменение металла./ Под ред. А. Д. Томленова. М.: Наука, 1967. -С.81−94.
  96. Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.-408 с.
  97. Теория ковки и штамповки./ Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др./ Под общей ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1992. — 720 с.
  98. О.В. Условие потери устойчивости в виде гофров при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала.// Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2006. — Вып.З. — С.44−54.
  99. E.H., Третьякова Е. И., Махдиян А. Статический критерий устойчивости трубных анизотропных заготовок.// Известия ТулГУ. Технические науки. 2008. — Вып.2. — С.169−176.
  100. A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука. — 1967.-984 с.
  101. ПО. Бебрис A.A. Устойчивость заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатне, 1978. — 127 с.
  102. В.Д. Изменение толщины трубчатых заготовок при обжиме и раздаче.//Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана «Машины и технологииобработки металлов давлением». Вып. 111. — М.: Машиностроение, 1964. -С.170- 179.
  103. Е.А., Оцхели В. И. Анализ напряженно-деформированного состояния при обжиме трубчатых заготовок.// Кузнечно-штамповочное производство. 1973. — № 5. — С. 18 — 22.
  104. В.Д., Чистяков В. П., Попов И. П. Повышение равномерности толщины стенки штампованных конических оболочек.// Кузнечно-штамповочное производство. 1986. — № 6. — С. 19.
  105. И.П., Маслов В. Д. Направленное изменение толщины заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки.// Кузнечно-штамповочное производство. 1999. — № 6. — С. 19 — 21.
  106. Р.И. Идеальные процессы обжима и раздачи толстостенных трубных заготовок.// Кузнечно-штамповочное производство.-2010. № 6. — С.23 — 29.
  107. Ю.Г., Трегубов В. И., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Теория формообразующих операций листовой штамповки. Тула: Изд. ТулГУ, 2007. — 245с.
  108. С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. Избранные работы. М.: Наука, 1971. — 808 с.
  109. H.A. Основы расчета на устойчивость упругих систем.-М.: Наука, 1978.-312 с.
  110. Ляв А. Математическая теория упругости. М.-Л.: ГРОЛН, 1935. — 674 с.
  111. С.П., Лессельс Дж. Прикладная теория упругости. -М.-Ленинград: НТИ, 1931.-392 с.
  112. Ильюшин А. А, Победря Б. Е. Основы математической теории термовязкоупругости. М.: Наука, 1970. — 280с.
  113. О.В. Обжим и раздача трубных заготовок из анизотропных материалов. Тула: Изд. ТулГУ, 2007. — 150 с.
  114. В.Д. Лекции по устойчивости деформируемых систем. М.: Изд. Московского универ., 1986. — 224 с.
  115. Iguchi S. Die Eigenshwingungen und Klangfiguren der vieseitig freien rechteckigen Platte// Ingenier Archiv. Fiinftes und sechstes (schluss) Heft. -XXL Band. 1953. — p. 303−322.
  116. Alexander, J.M. An approximate analysis of the collapse of thin cylindrical shells under axial loading. //Quarterly Journal of Mechanics and Applied Mathematics. Vol. 13. — 1960. — P. 10−15.
  117. Singace, A.A., Elsobky, H., Reddy, T.Y. On the eccentricity factor in the progressive crushing of tubes.// International Journal of Solids and Structures Vol.32, 1995. — P.3589−3602.
  118. Wierzbicki, Т., Bhat, S.U., Abramowicz, W., Brodkin, D. Alexander revisited A two folding elements model of progressive crushing of tubes.// International Journal of Solids and Structures. — Vol.29. — 1992. — P.3269−3288.
  119. Р.И. Пластическая потеря устойчивости при осевом сжатии трубы. Вестник СГАУ, 2011. — № 3(27). -4.1. — С.329−336.
  120. Bardi F.C., Yun H.D., Kyriakides S. On the axisymmetric progressive crushing of circular tubes under axial compression.// International Journal of Solids and Structures. Vol.40. — 2003. — P. 3137−3155.
  121. А.Э., Рогозников П. А., Лыжников Е. И., Филичкин Д. В., Голыпев Н. А. Совершенствование технологии штамповки деталей промышленной арматуры.// Арматуростроение. 2005. — № 3. — С.26−28.
  122. С.А., Шевчук О. А., Артес А. Э., Третьюхин В. В. Штамповка деталей арматуры в мелкосерийном производстве.// Арматуростроение. 2006. — № 4(43). — С.72−74.
  123. E.H., Артес А. Э., Яновская Е. А., Хачатрян Д. В. Трубные заготовки: технологический аспект раздачи и обжима.// Вестник МГТУ «Станкин». 2010. — № 4(12). — С.36−41.
  124. Марочник сталей и сплавов./ Под ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. — 784 с.
  125. Ю.М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизортопных материалов. М.: Машиностроение, 1990. — 304 с.
  126. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинёв: Квант. — 1997. — 331с.
  127. Ф.В. Деформирование анизотропных материалов. -М.: Машиностроение, 1998. 446 с.
  128. Е.А., Шевченко A.A. Предельная степень деформации при раздаче труб.// Кузнечно-штамповочное производство. 1970. — № 3. — С. 12 -19.
  129. И.П., Чудин В. Н., Мозгов В. А. Штамповка переходников с наклонными фланцами из сплава АМгб.// Кузнечно-штамповочное производство. 1983. — № 12. — С. 17−19.
  130. ГОСТ 8734–85. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент. М.: Издательство стандартов, 1985. -12 с.
  131. ГОСТ 8732–78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент. М.: Изд. Госстандарта СССР.
  132. Марочник сталей и сплавов/В.Г. Сорокин, A.B. Волосникова, С. А. Вяткин и др./ Под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.-640 с.
  133. DEFORM™ 3D Version 6.1 User Manual.
  134. A.B. Расчет поврежденности металла при холодной радиальной ковке по результатам конечноэлементного моделирования в программе DEFORM 3D.// В сб. научных трудов IX Конгресса «Кузнец -2009». Рязань: Изд. Тяжпрессмаш, 2009. — С.204−217.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!