Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Формирование структуры и механические свойства спеченной алюминиевой бронзы

Диссертация: Формирование структуры и механические свойства спеченной алюминиевой бронзы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Известно, что при создании любого материала методом традиционной порошковой металлургии следует учитывать ряд особенностей и закономерностей спекания, присущих конкретной системе. Хотя уже сложились и существуют выверенные научные положения, касающиеся как процесса спекания, так и формирования структуры получаемого материала, однако слишком общий их характер не всегда позволяет заранее… Читать ещё >

Содержание

Глава 1. Основные закономерности процесса жидкофазного спекания порошковых материалов и их физико-механические свойства п. 1.1. Движущие силы спекания порошковых систем с взаимодействующими компонентами 13 п. 1.2. Механизм объемных изменений образцов в процессе спекания с участием жидкой фазы 24 п. 1.3. Механические свойства порошковых материалов 3 8 п. 1.4. Порошковые антифрикционные материалы 50 п. 1.5 .Постановка задачи

Глава 2. Материал и методика исследования п. 2.1. Используемые материалы п. 2.2. Методика приготовления образцов 64 п. 2.3. Методика исследований механических и триботехнических свойств п. 2.4. Структурные исследования

Глава 3. Объемные изменения образцов Cu-Al при спекании. п. 3.1. Сплавообразование при спекании системы Cu-Al в зависимости от состава смеси 72 п. 3.2. Влияние продолжительности спекания на объемные изменения прессовок порошковой системы Cu-Al 89 п. 3.3. Влияние температуры спекания на объемные изменения образцов спеченной алюминиевой бронзы п. 3.4. Эволюция структуры порошковых сплавов системы Си-А1 в процессе спекания 109 п. 3.5. Влияние легирующих добавок на объемные изменения при спекании прессовок Си-А

Глава 4. Поведение спеченных материалов при механических и трибо- 139 технических испытаниях. п. 4.1. Поведение спеченных порошковых сплавов системы Си-А при деформировании. 139 п. 4.2. Влияние концентрации алюминия и температуры спекания на механические свойства спеченных материалов системы Си-А1. 151 п. 4.3. Влияние легирующих добавок на механические и триботехнические свойства спеченной алюминиевой бронзы

Формирование структуры и механические свойства спеченной алюминиевой бронзы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Объект исследования и актуальность темы. Создание новых порошковых материалов и улучшение свойств уже известных сплавов требует привлечения прогрессивных методов порошковой металлургии, относящейся к наукоемким отраслям производства. Развитие ее технологических приемов опирается на новые научные данные по физикохимии и механике дисперсных систем и пористых тел. Научные исследования в области порошковой металлургии тесно связаны с теоретическими разработками в области физики прочности и пластичности, физико-химической механики материалов, кинетики фазовых превращений и диффузии [18].

Активное развитие порошковой металлургии позволило довольно заметно упростить и удешевить технологические процессы изготовления деталей, но при переходе на порошковую технологию встает вопрос о достижении необходимых физико-механических характеристик получаемых сплавов. Проблема исследования механических свойств спеченных материалов с целью достижения их приемлемого уровня остается на сегодняшний день одной из самых актуальных. В настоящее время уровень прочности порошковых конструкционных материалов не всегда оказывается достаточным. Поэтому главной целью научных исследований в области производства конструкционных деталей является повышение прочности материалов — от этого зависит дальнейшее расширение их применения в различных отраслях промышленности [9−16]. Повышение прочностных характеристик порошковых материалов в основном достигается за счет увеличения плотности прессовок [1720]. Помимо этого, существенный вклад в упрочнение вносится рациональным комплексным легированием, оптимальной термической обработкой и введением в порошковый сплав твердых частиц [21−24].

Анализ ситуации в области антифрикционных материалов и сплавов показывает, что ряд деталей для узлов трения изготавливаются исключительно способом порошковой металлургии [12, 15, 26]. При этом практическое массовое использование находят несколько устойчивых групп порошковых материалов. Прежде всего, это дешевые материалы на основе железа, которые используются при умеренных и высоких нагрузках в узлах трения [15]. Относительно низкие теплопроводность и коррозионностойкость таких сплавов ограничивает сферу их применения.

Сплавы на основе меди, прежде всего оловянистые и свинцовистые бронзы, обладают хорошей прирабатываемостью, высокой теплопроводностью, что позволяет использовать их при высоких скоростях скольжения [26−32]. Но их основным недостатком является высокая цена на порошки меди и, особенно, олова. В связи с этим ведутся поиски замены олова на более дешевую легирующую добавку, которая бы не ухудшала качества антифрикционного материала. Наиболее перспективным металлом для этой цели является алюминий, стоимость которого на порядок меньше стоимости олова.

В широком ряду порошковых сплавов спеченная алюминиевая бронза вполне может занять свое достойное место в качестве антифрикционного материала. Тот факт, что порошковые сплавы на основе меди с добавкой алюминия пока еще не нашли широкого промышленного применения, делае^ актуальным более детальное исследование процессов сплавообразования системы Cu-Al в ходе спекания и определение физико-механических и триботехнических свойств полученных сплавов, обусловленных формирующейся при данном процессе структурой.

Известно [3−5, 33−35], что при создании любого материала методом традиционной порошковой металлургии следует учитывать ряд особенностей и закономерностей спекания, присущих конкретной системе. Хотя уже сложились и существуют выверенные научные положения, касающиеся как процесса спекания, так и формирования структуры получаемого материала [1, 3−4, 7, 35], однако слишком общий их характер не всегда позволяет заранее определить, какие факторы вносят существенный вклад в объемные изменения спекаемых тел на конкретном этапе спекания. В частности, это касается процесса спекания с участием жидкой фазы для систем с существенной растворимостью компонентов в твердой и жидкой фазах. Данный факт обуславливает актуальность дальнейших исследований процесса жидкофазного спекания.

Поскольку традиционно считалось, что присутствие жидкой фазы способствует уплотнению спеченного материала (на примере W-Cu, WC-Co, W-Ni-Cu и других систем), то многие теории спекания строились, принимая во внимание только процессы усадки [7, 8, 35−46]. В то же время существует целый класс материалов, претерпевающих в ходе спекания не только усадку, но и объемный рост [5, 17, 47, 48]. К числу таких систем относится и система Cu-Al.

Исследованию процессов спекания сплавов системы Cu-Al посвящено довольно много публикаций [17, 47, 49−56]. Первые работы по анализу поведения прессовок из порошков меди и алюминия в процессе спекания были выполнены еще в конце пятидесятых — начале шестидесятых годов, когда еще только формировалась сама наука о спекании порошковых тел [17, 49, 50,56]. Но в ранних исследованиях использовались в основном лишь узкие интервалы, как по составу, так и по температурам спекания сплавов системы Cu-Al. Данное обстоятельство не позволило в полном объеме проанализировать характер поведения прессовок при спекании, а также дать оценку механических свойств получаемых порошковых сплавов в более широкой области концентраций алюминия.

Поскольку исследования спеченной алюминиевой бронзы были ограничены по содержанию алюминия и температурам спекания, а полученные сплавы демонстрировали невысокие механические свойства [57], то сформировалось мнение о низких потребительских свойствах данных порошковых материалов независимо от содержания алюминия. Для улучшения его свойств в основном прибегали к дополнительному легированию третьими компонентами типа железа, никеля, марганца и др. [12, 15, 20, 21, 23, 28, 29,58−64].

Введение

дополнительных элементов зачастую приводило к нежелательным объемным изменениям — росту прессовок, что в свою очередь требовало применения дополнительных операций по уплотнению заготовок [20, 23].

Использование теоретических разработок в области жидкофазного спекания позволяет достаточно точно оценивать объемные изменения спекаемых прессовок и контролировать структурные изменения порошкового сплава [5]. Это является благоприятной предпосылкой для получения спеченных материалов заданной структуры.

Детальный анализ поведения материалов на основе алюминиевой бронзы при спекании позволяет объективно контролировать объемные изменения образцов и образование структуры, которая обуславливает в дальнейшем физико-механические свойства порошкового сплава.

Важной структурной составляющей спеченных материалов являются поры [2, 4, 11,65−73]. Хотя их влияние на механические свойства спеченных материалов изучается уже давно и подробно [1, 2, 4, 17,19, 67, 74], но роль пор как мезои макросоставляющей структуры еще недостаточно изучена. При изучении механических свойств порошкового тела зачастую опускался фактор микроструктуры, связанной с фазовым составом спеченного сплава [67, 75, 76]. Между тем, обычное неоднородное распределение легирующих элементов в спеченном порошковом материале обуславливает его специфическое поведение в условиях механического на-гружения [72,77−81]. Это дает возможность использовать деформируемые пористые спеченные материалы в качестве реальных объектов для развития физической ме-зомеханики структурно-неоднородных сред [82,83].

Существует несколько научных подходов к рассмотрению влияния пористости на механические характеристики порошковых сплавов [9, 11, 72, 75,76, 84−87]. Основным методом улучшения механических свойств сплавов является снижение объемной доли пор, то есть максимальное уплотнение материала [17−20, 23].

С другой стороны, присутствие пор в некотором количестве благоприятно сказывается на свойствах материалов триботехнического назначения, где поры являются эффективными резервуарами для смазки. Следовательно, необходим комплексный подход в исследовании поведения спеченных материалов при механических испытаниях, учитывающий не только фазовый состав порошкового сплава, но и присутствие пор.

В связи с этим в рамках настоящей экспериментальной работы проведены исследования процессов спекания и структурообразования порошковой алюминиевой бронзы разного состава при разных температурах, обуславливающие объемные изменения прессовок, и рассмотрено их поведение при механических испытаниях.

Решению указанных вопросов и посвящена настоящая работа.

Основными целями диссертационной работы являются следующие: 1. Исследование закономерностей спекания порошковой алюминиевой бронзы и анализ объемных изменений спекаемых прессовок, обусловленных процессами сплавобразования в системе Cu-Al в широком интервале концентраций алюминия и температур спекания.

2. Изучение влияния легирующих добавок простого (Fe, Ni, Si и графит) и сложного (FeP, FeAl3) состава на характер объемных деформаций порошковой алюминиевой бронзы.

3. Исследование механических и триботехнических свойств спеченной алюминиевой бронзы с целью установления возможности ее практического применения в узлах трения промышленного оборудования и транспорта.

В соответствии с целями исследования были поставлены следующие конкретные задачи:

1. Построить экспериментальные кривые зависимости усадки образцов от содержания второго компонента в системе Cu-Al для разных времен и температур спекания. На основе апробированных соотношений, описывающих объемные изменения порошковых тел при жидкофазном спекании, рассмотреть характер протекания процесса сплавообразования в данной системе.

2. Проанализировать эволюцию микроструктуры порошковых сплавов при спекании в зависимости от состава и температуры спекания.

3. Оценить влияние дополнительных легирующих компонентов на характер объемных изменений прессовок системы Cu-Al при спекании.

4. Провести анализ механических и триботехнических свойств полученных порошковых сплавов.

5. На основании экспериментальных исследований разработать порошковую алюминиевую бронзу оптимального состава, демонстрирующую высокие механические и триботехнические свойства.

6. Провести испытания спеченных деталей в промышленных условиях с целью рекомендации их к дальнейшему применению в производстве.

Научная новизна.

1. Показано, что объемные изменения прессовок системы Cu-Al не завершаются в момент протекания экзоэффекта при спекании, вызванного взаимодействием компонентов в результате появления жидкой фазы. Установлено, что для возникновения усадки в данной системе необходимо последующее повышение температуры спекания при соответствующей его продолжительности.

2. Определено, с каким знаком и в каких пределах прессовки исследуемых сплавов изменяют свои размеры при спекании в зависимости от состава и температуры спекания. Данные результаты позволили определить оптимальный состав порошкового сплава, прессовки которого не меняют свои размеры в процессе спекания при заданной температуре.

3. Рассмотрено влияние Fe, Ni, Si, графита и соединений FeP и FeAl3 на характер объемных изменений прессовок системы Cu-Al при спекании. Анализ закономерностей спекания многокомпонентных порошковых смесей позволил решить проблему упрочнения алюминиевой бронзы некоторыми добавками, в том числе железом, не вызывая нежелательных изменений размеров образцов при спекании.

4. Проведенный анализ поведения спеченных порошковых материалов системы Cu-Al при механических испытаниях в зависимости от их состава и температуры спекания позволил определить оптимальный состав сплавов, обуславливающий высокие механические и триботехнические свойства спеченных материалов на основе алюминиевой бронзы.

Практическая ценность.

Использование конкурирующих процессов усадки и роста порошковых тел системы Cu-Al при спекании позволило получить изделия из алюминиевой бронзы с заданными пористостью и структурой. Состав порошкового сплава дает возможность сохранять размеры деталей при спекании, а достаточно высокие механические свойства спеченной алюминиевой бронзы — основание рекомендовать ее для промышленного применения в качестве антифрикционного материала. Новый порошковый сплав на основе алюминиевой бронзы защищен патентом Российской Федерации № 2 077 784 от 07.04.1994 г. Получено положительное решение на выдачу патента на спеченный антифрикционный материал на основе алюминиевой бронзы, легированный интерметаллидами по заявке № 98 118 475 от 21.03.2000 г. Полученные порошковые сплавы прошли успешные производственные испытания в узлах трения промышленного оборудования на электроламповом, нефтеперерабатывающем, текстильных, пищевых, и транспортных предприятиях, о чем свидетельствуют акты испытаний в приложении. Кроме того, порошковые сплавы системы Cu-Al использовались в качестве модельных объектов исследования в рамках проектов приоритетного направления «Компьютерное конструирование новых материалов» Государственной научно-технической программы России «Новые материалы». Результаты исследования поведения спеченных сплавов при деформировании могут служить дополнительной экспериментальной базой для дальнейшего развития теории пластического течения структурно-неоднородных материалов в рамках физической мезомеханики.

Основные положения, выдвигаемые для защиты:

1. Совокупность экспериментальных результатов по исследованию влияния состава порошковых смесей и режимов их спекания на структуру, механические и триботехнические свойства спеченных сплавов на основе алюминиевой бронзы.

2. Результаты анализа поведения спеченных материалов при механических испытаниях.

3. Способ повышения триботехнических свойств спеченной алюминиевой бронзы путем легирования интерметаллидными частицами FeAl3.

Обоснованность и достоверность экспериментальных результатов и выводов, сформулированных в диссертации, обеспечивается корректностью постановки задачи, выбором экспериментальных методов исследования и используемого оборудования, проведением соответствующих расчетов, сопоставлением с опубликованными результатами других авторов. Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на заседаниях семинара лаборатории порошковой металлургии и твердых сплавов ИФПМ СО РАН. Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: Всесоюзной конференции «Пути повышения качества и надежности деталей из порошковых материалов» (Барнаул, 1991), First Russian-Chinese Symposium «Actual problems of modern materials science», (Tomsk, 1992), I конференция «Материалы Сибири», (Новосибирск, 1995), Intern. Workshop «Materials Instability under Mechanical Loading», (St-Petersburg, 1996), на IV всероссийской научнотехнической конференции «Механика летательных аппаратов и современные материалы» (Томск 1998), на конференции молодых ученых «Физическая мезомеханика материалов» (Томск 1998), Int. Confer. Matrib'99. (Zagreb, Croatia 1999), на Научной конференции «Металдеформ-99» (Самара, 1999 г.), V Russian-Chinese Int. Symposium, (Baikalsk, 1999).

Публикации.

Основные результаты диссертации опубликованы в 14 работах.

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, приложения и списка литературы. Объем диссертации составляет 218 страниц, 6 таблиц и 64 рисунка.

Список литературы

содержит 238 наименований.

Основные результаты, полученные в настоящей работе, и выводы можно сформулировать следующим образом.

1. Проведенные исследования объемных изменений прессовок системы Cu-Al в процессе жидкофазного спекания показали, что они не завершаются в результате резкого скачка температуры, вызванного интенсивным сплавообразовани-ем в момент появления жидкой фазы. Для возникновения или увеличения усадки необходимо повышение температуры спекания при приемлемой его продолжительности.

2. Полученные результаты позволяют контролировать объемные изменения прессовок при спекании и получать образцы с сохранением их исходных размеров.

3. Для улучшения механических свойств спеченной алюминиевой бронзы, где содержание меди снижено до 75 об.% за счет увеличения доли дешевых добавок, необходимо повысить температуру спекания по сравнению с температурным режимом получения оловянистой бронзы на 100−150 °С.

4. Прочность двухфазных спеченных материалов более чувствительна к пористости, чем сплавов, состав которых соответствует твердому раствору алюминия в меди. Также более чувствительна к пористости прочность сплавов, спеченных при низких температурах спекания.

5. Изменение величины усадки образцов в процессе спекания при легировании порошками компонентов из числа Fe, Ni, Si, С, FeP, FeAl3 обусловлено взаимодействием добавок с компонентами матрицы. Анализ влияния дополнительного легирования позволил определить тип добавок и их предельное объемное содержание, позволяющее избежать нежелательного объемного роста образцов в процессе спекания.

6. Определено оптимальное объемное содержание в спеченной алюминиевой бронзе интерметаллидных частиц и графита, которое соответствует 10 об.%, обеспечивающее наиболее эффективный вклад в повышение триботехнических свойств материала.

7. Результаты промышленных испытаний показали, что спеченная алюминиевая бронза успешно заменяет более дорогую оловянистую бронзу в условиях трения со смазкой при низких и умеренных нагрузках.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.М., Андриевский РА. Основы порошковой металлургии. Киев: Изд-во АН УССР.1963 -420с.
  2. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия., 1978.- 184 с.
  3. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука., — 1984. — 310с.
  4. German R.M. Powder Metallurgy Science Т. P. Industries Federation Neujersey. 280p.
  5. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами // Новосибирск, Наука., 1991. — 183с.
  6. Л.Н. Диффузионные процессы в дисперсных системах // Порошковая металлургия.-1990.-№ 11-С .44−5 8.
  7. В.В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания по-рошков.-М.: Металлургия, 1984- 159с.
  8. В.В., Солонин Ю. М., Уварова И. В. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов. Киев.: Науко-ва думка., — 1990.-248 с.
  9. В.Т., Руденко В. Н. Прочность металлокерамических материалов и методы ее определения.-Киев.: Техника,-1965 -189с.
  10. Ю.Радомысельский И. Д., Сердюк Г. Г., Щербань Н. И. Конструкционные порошковые материалы.-Киев.: Техника.-1985.-152с.
  11. Н.Бальшин М. Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии во-локна.-М.: Металлургия.-1972.-335с.
  12. И.М., Пугина Л. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы К.: Наукова думка., 1980.- 400с.
  13. П.А., Капцевич В. М., Шелег В. Г. Критерии эффективности пористых порошковых материалов и пути их повышения // Порошковая металлургия. -1989.-№ 13.-С. 83−90.
  14. А.К., Рудской А. И. Деформация и уплотнение порошковых материа-лов.-М.: Металлургия, 1992.-192с.
  15. В.Д. Эксплуатационные свойства порошковых подшипников. Киев.: Наукова думка. 1989. — 288с.
  16. Г. Л. Пластическое деформирование порошковых материалов.-М.: Металлургия, 1989.—168с.
  17. В. И. Особенности жидкофазного спекания, структура и прочностные свойства металлокерамических сплавов медь-алюминий // Дисс. канд. физ.-мат. наук. Томск, 1965.- 244 с.
  18. В.И., Савицкий А. П., Козлов Ю. И., Савицкий К. В. Влияние температуры спекания на механические свойства сплава Cu-Al, приготовленного методом многократного прессования и спекания// Изв. ВУЗов. Физика.-! 965.-№ 3.-С. 124−128.
  19. А.П. Механические и рекристаллизационные свойства металлокера-мической меди и некоторые особенности высокотемпературного спекания. // Автореферат, к.ф.-м.н. Томск. 1965. — 14с.
  20. В.Н., Шацев A.A., Платонов В. Б. Оптимизация состава порошковой алюминиевой бронзы // Заводская лаборатория 1992. — № 8 — С. 31−32.
  21. В.Н., Смышляев Т. В., Шацов A.A. Самосмазывающийся псевдосплав на основе меди для изделий антифрикционного и конструкционного назначения. // Трение и износ. 1996. — № 4.-С. 497−502.
  22. В.А., Дукан Б. И., Мемелов В. А., Осипова Е. Г. Спекание антифрикционных материалов, содержащих твердые смазки // Порошковая металлургия.-1989.-№ 11. С.70−74.
  23. В.Н., Федорченко И. М. Исследование влияния пористости на прочностные свойства металлокерамических бронз // Физико-химическая механика материалов.-1966.-№ 1.-С.58−60.
  24. З.М., Ловщенко Ф. Г., Ковалевский Г. Ф., Колмыков Ю. И. Оптимизация получения дисперсноупрочненных сплавов на основе меди. // Порошковая металлургия., 1956. — № 4. — С. 56−64.
  25. И.М., Гайдученко А. К., Пушкарев В. В., Губанчикова Т. В. Унификация спеченных антифрикционных материалов // Порошковая металлургия. -1977. -№ 4.-С. 65−69.
  26. Н.Г. Классификация, свойства, области применения порошковых антифрикционных материалов // Трение и износ. 1991. — Т.1. — № 5. — С. 904−914.
  27. Н.Г. Антифрикционные порошковые материалы для высокоскоростных узлов трения // Порошковая металлургия. -1988.-№ 3.-С. 29−38.
  28. А.В., Горбач С. П., Зухер М. С. и др. Спеченные антифрикционные материалы на основе меди / А.С. № 1 462 826 (СССР) 1986.-7.
  29. В.Н., Шацев А. А. Трение и изнашивание порошковой алюминиевой бронзы оптимального состава. // Трение и износ, 1996. — № 2-С. 213−217.
  30. И.М., Баранов Н. Т., Агеева B.C. и др. Триботехнические характеристики порошковых композиционных материалов на основе меди при высокоскоростном трении // Порошковая металлургия.-!986.-№ 7.-С.52−56.
  31. German R.M. Phase diagrams in liquid phase sintering treatments. // «J, Metals» -1996. № 8.- C. 26−29.
  32. А.И. Диффузионные расчеты для порошковых смесей/ Киев.: Наукова думка, 1969 -102с.
  33. В.А. Феноменология спекания. М.: Металлургия., — 1985. — 246 с.
  34. Lenel F.V. Sintering in the presence of a liquid phase // Trans. AIME.-1948.-Vol 175.-p.878−905
  35. Kingery W.D. Densification during sintering in the presence of a liquid phase // J.Appl.Phys.- 1959.- Vol.30., N 3. p.301−306.
  36. Cannon H.S., Lenel F.V. Some observations on the mechanism of liquid phase sintering // Pulvermetallurgie. I. Plansee seminar «De re metallica». 1953.- P.106−121.
  37. Kellam D., Nicholson S. Pore Shape Changes During the Initial stages of Sintering. // Jom, of Amer. Ceram. Society. 1971. — № 2. — P. 127−128.
  38. Lawley A. Physicochemical Considerations in Powder Metallurgy. // Jom, of Amer. Ceram. Society. 1990. — № 4. — P. 12−14.
  39. B.B. Исследование уплотнения при спекании металлокерамических сплавов. // Порошковая металлургия. 1966. — № 11. — С. 23−27.
  40. В.Н., Найдич Ю. В., Лавриненко И. А. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы / Киев.: Наукова думка, 1968.-е. 123.
  41. Ю.В., Лавриненко И. А., Еременко В. Н. Изучение роли капиллярных явлений в процессе уплотнения при спекании в присутствии жидкой фазы // Порошковая металлургия. -1964. -№ 1. -С.5−11.
  42. Ю.В., Лавриненко И. А. Изучение процессов уплотнения при жидкофаз-ном спекании в системе CrC-Cu-Ni // Доклады VII Всесоюзной научно-технической конференции по порошковой металлургии Ереван, 1964.-С.35−38.
  43. Л.И., Русанов Б. В., Фридберг И. Д. О функции пористости, учитывающей контакты частиц в прессовках. // Порошковая металлургия. 1988. -№ 6. — С.23−27.
  44. .Я., Сухинин А. И. О спекании неоднородных тел. 2. Спекание спрессованных смесей порошков. Концентрационная зависимость усадки // Журнал техн. Физики.-!956.-Т.26.-№ 9.-С.2100−2107.
  45. М. А. Закономерности жидкофазного спекания медных сплавов и разработка способа изготовления изделий из алюминиевой бронзы // Дисс. канд. техн. наук. -Якутск.-1996.-182 с.
  46. А.П., Марцунова Л. С., Гопиенко В. Г. и др. Предотвращение роста брикетов при спекании сложных систем. // Порошковая металлургия. 1981. -№ 2.- С. 30−33.
  47. К.В., Итин В. И., Куликов В. А., Савицкий А. П. и др. Исследование ме-таллокерамического сплава медь-алюминий // Изв. ВУЗов. Физика, 1965. № 2. С.139−144.
  48. К.В., Итин В. И., Козлов Ю. И. Исследование механизма спекания металлокерамических сплавов меди с алюминием в присутствии жидкой фазы. //
  49. Порошковая металлургия. 1966. — № 1. — С. 5−11.
  50. Euler K.J., May J. Inductive liquid phase sintering of Cu-Al bronzes // Powder Metal.Int. -1980, — Vol.20., — № 5.- p.15−17.
  51. Lee D., Yoon D.N. Transient Liquid Phase Sintering of Cu-Al Alloy. // Powder metallurgy int., 1988. — v20. — № 5. P. 15−18.
  52. Mitani Hiroyasu. Исследование спекания алюминиевых бронз. // «Фунтай оеби фумацияниц, J. Jap. soc. Powder and Powder Met.» 1973,20, -№ 1, — C. 1−9.
  53. Protopopescu A. Cjntributution a l’etude du frittage des materiaux Cu-Al, en presence de la phase liquide. «Metallurgia ital.» 1969. -61, № 11. — C.540−549.
  54. K.A., Угасте Ю. Э., Пименов B.H., Гуров К. П. Исследование диффузии роста фаз в системе Cu-Al. // Научные труды. Всесоюзного заочного машиностроительного института 1975.Т.12, ч.1, С.47−51.
  55. Ф.В. Изучение образования фаз при спекании смеси порошков алюминия и меди. // Сб. трудов Вопросы физики твердого тела. Челябинск, 1966. С. 88−95.
  56. А. П., Емельянова М. А. Способ изготовления спеченных изделий из алюминиевой бронзы / A.C. 1 346 334 (СССР). 1987.
  57. В. М., Шведков Е. Л. Металлокерамические фрикционные материалы на основе алюминиевой бронзы (Сообщ. 1) // Порошковая металлургия. 1969. -№-9-. — С. 60−65.
  58. В. М., Шведков Е. Л. Металлокерамические фрикционные материалы на основе алюминиевой бронзы (Сообщ. 2) // Порошковая металлургия. 1969. — № 10.- С. 66−70.
  59. С.Д., Пузанов О. Г. Спеченные антифрикционные материалы на основе меди. A.C. № 1 730 857 (СССР) 1990.61.3аболотный Л.В., Неженцев Ю. И., Сердюк В. А. Спеченные антифрикционные материалы на основе меди. A.C. № 1 612 613 (СССР) 1989.
  60. A.M., Тюфилин Г. М., Смысь И. Г. и др. Спеченные антифрикционные материалы на основе меди и способы его получения / A.C. № 1 455 743 (СССР) -1987.
  61. О.М., Боброва С. Н., Мельникова М. Ю. и др. Порошковая бронза для деталей нефтедобывающего оборудования. //. Цветные металлы 1990. — № 7. -С. 94−97.
  62. В.Н. Исследование технологии изготовления бронз методом порошковой металлургии // Порошковая металлургия. -1966.-№ 2, -с.40−46.
  63. .Я., Сиренко А. Ф. Некоторые закономерности механических свойств у образцов, полученных спеканием металлических порошков. II Испытания при повышенных температурах. // ЖТФ. 1956. — Т.26., вып.Ю. — С. 2378−2386.
  64. .Я., Сиренко А. Ф. Некоторые закономерности механической прочности и пластичности тел, полученных спеканием порошков металлов. // ЖТФ.-1956.-т.26.-вып.9.-с.2076−2085.
  65. В.В. Физические свойства и деформационное поведение пористых металлов//Дисс. Д.ф.-м.н. Tomck.-I995.-319с.68. .Николенко А. Н. Мезоструктура порошковых материалов. // Порошковая металлургия. 1995. — № 11/12 — С. 88−94.
  66. Hamluddin М. Prediction of mechanical properties of porous materials and cermets. Critical analysis// Powder Met.Int.-1987.-v.l9.-№ 6.-P.25−27.
  67. М.Ю., Федотов С. Г. Контактные и упругие характеристики порошковой меди// Изв. АН СССР. Металлы.-1965.-№ 1.-С166−172.
  68. М.С. О механических свойствах спеченных материалов. // Порош------ковая металлургия. 1991. — № 3. — С. 101−106.
  69. Ю.В. Влияние структурных факторов на механические свойства материалов порошковой металлургии// Новые технологические процессы в порошковой металлургии. Сб.научн.труд. ИПМ АН УССР. Киев.-1986.-с.4−12.
  70. E.H., Кукота Ю. П., Слепцов В. Н. Прочностные характеристики пористых материалов из тугоплавких соединений // Порошковая металлур-гия.-1966.-№ 3.-с.84−92.
  71. А.П., Козлов Ю. И., Итин В. И., Савицкий К. В. и др. Влияние пористости на механические свойства металлокерамической меди и сплава медь алюминий // Изв. ВУЗов, Физика, 1964.- № 5.- с.34−37.
  72. Н.И. Влияние пористости на механические свойства материалов, полученных методами порошковой металлургии // Порошковая металлургия 1973.-№ 9.-С.57−73.
  73. Н.И. Структурные и теоретические аспекты механических свойств порошковых материалов // Новые технологические процессы в порошковой металлургии. Сб.научн.труд. ИПМ АН УССР. Киев.-1986.-с.12−23.
  74. Ф.Р., Корнеев Л. И., Мелентьев И. В., Скурихин М. Н., Ушаков В. К. Особенности пластической деформации гетерогенных порошковых материалов// Новые технологические процессы в порошковой металлургии. Сб.научн.труд. ИПМ АН УССР. Киев.-1986.-с.59−65
  75. И.Д., Мильман Ю. В., Иващенко Ю. Н. и др. Исследование сегрегации примесных элементов в пористом спеченном железе// Порошковая металлургия.-1986.-№ 3.-С.96−100.
  76. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. В 2х томах. // Под ред. Панина В. Е. Новосибирск.: Наука., — 1995. — С. 297−320.
  77. В.А. Основы физической мезомеханики. // Физическая мезомеханика. -1998.-№ 1.-С. 5−22.
  78. Я.Е. Пластическая деформация пористых тел при малой пористости. // Порошковая металлургия. 1987. — № 3. -С. 11−13.
  79. Я.Е., Гетманский А. П. Модель развития пластической деформации пористых тел в приближении теории протекания // Порошковая металлургия. 1988. — № 10. — С. 17−20.
  80. Ю.В. Механические свойства спеченных материалов. I. Прочностные характеристики спеченных материалов // Порошковая металлургия. -1991 .-№ 1 .-с.34−45.
  81. Ю.В., Иващенко Р. К., Захарова Н. П. Механические свойства спеченных материалов. II. Влияние пористости на пластичность порошковых сплавов// Порошковая металлургия. -1991.-№ 3.-с.93−100.
  82. .Я., Гегузин Я. Е. Само диффузия и гетеродиффузия в неоднородных пористых телах// ЖТФ.-1953.-Т.23-№ 9.-С. 1559−1572.
  83. Я.Е. Исследование спекания смесей металлических горошков. Система медь-никель. Изомерные порошки // Физика металлов и металловедение,-1956.1. Т2.-№ 3.-С.406−407.
  84. И.М. Исследование в области активированного спекания (сообщение 1)// Порошковая металлургия.-1962.-№ 2.-С.27−37.
  85. И.М. Исследование в области активированного спекания (сообщение 2)// Порошковая металлургия.-1962.-№ 3.-С.17−23.
  86. Lenel F.V. Sintering with a liquid phase. The physics of powder metallurgy. N.Y., 1951. — Vol.14. -P.238−255.
  87. Price J.H.S., Smithells C.J., Williams C.V. Sintered alloys. I. Copper-nickel-tungsten alloys sintered with a liquid phase present // J. Inst. Met.-1938.-Vol. 62.-N 1.-P.239−254.
  88. K.B., Итин В. И., Савицкий А. П. др. Роль контактного плавления при спекании металлокерамического сплава // Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах.-Нальчик: Кабардино-Балкарское изд-во, -1965.-С.171−176.
  89. JI.K., Савинцев П. А. Исследование поверхностных явлений при контактном плавлении металлов // Поверхностные явления в расплавах и процессахпорошковой металлургии.-Киев: Изд-во АН УССР, -1963.-С.273−280.
  90. JI.K., Савицкий А.П Термодинамика и механизм контактного плавления металлов // Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах.-Нальчик: Кабардино-Балкарское изд-во, -1965.-С.454−460.
  91. JI.K. Расчет скорости контактного плавления эвтектичесих систем // Изв. ВУЗов. Физика.-1962.-№ 6.-С.132−138.98. .Kingery W.D. Sintering in the presence of a liquid phase // Ceramic fabrication processes. 1958. -p.131−143.
  92. Kingery W.D., Narasimhan M.D. Densiflcation during sintering in the presence of a liquid phase. 2. Experimental // Ibid. p.601−608.
  93. ЮО.Итин В. И., Найбороденко Ю. С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений / Томск.: Изд-во ТГУ.-1989.-216с.
  94. Ю.С., Итин В. И., Савицкий К. В. Реакции на межфазовых границах и их влияние на процесс спекания. I. Экзотермический эффект при спекании порошков. // Порошковая металлургия. 1970. — № 7. — С. 49−56.
  95. В.В. Порошковые материалы на основе тугоплавких металлов и соединений. -Киев: Техника, 1982.-167с.
  96. А.П., Бурцев Н. Н., Жданов В. В. Образование расплава в системе титан-алюминий при температуре среды ниже точки плавления алюминия // Порошковая металлургия.-1981.-№ 10.-С.83−85. .
  97. А.П., Ким Е.С., Марцунова Л. С. Усадка брикетов при жидкофазном спекании // Порошковая металлургия.-1980.-№ 9.-С.9−13.
  98. А.П., Марцунова Л. С. Влияние растворимости в твердой фазе на объемные изменения алюминия при жидкофазном спекании // Порошковая металлургия, — 1977.-№ 5.-С. 14−19.
  99. B6hm A., Jungling Т., Kieback В. Swelling effects and densiflcation during reaction sintering of Ti-Al elemental powder mixtures //Proceedings of Conference on PM and particular materials. -Washington, July, 1996. — S. 1051−1058.
  100. Ю7.Герцрикен С., Файнгольц M. Вычисление коэффициента диффузии в смеси порошков//ЖТФ.-1940.-Т.10.-№ 7.-С.574−577.
  101. Weinbaum S. Alloyng of metal powders by diffusion // J. Appl. Phys. 1948.1. Vol.19.-N 10.-P.897−900.
  102. Ю9.Пинес Б. Я., Сиренко А. Ф., Сухинин Н. И. Исследование по жаропрочным спла-вам.-М.: Из-во АН СССР.-1958.-3.-326с.
  103. Ш. Солонин С. М. Концентрационная зависимость усадки при спекании двухком-понентных систем с диаграммой состояния эвтектического типа // Порошковая металлургия.-1973.- № 2.-С.51−55.
  104. ИЗ.Petzow G., Kaysser W.A., Amtenbrink М. Liquid phase and activated sintering. // Sintering-theory and practice. Material Science Monographs.-1982.-v.14.- P. 27−36.
  105. A.C., Кущевский A.E., Подрезов Ю. Н., Фирстов С. А. Деформационное упрочнение и разрушение порошкового железа// Порошковая металлургия,-1984.-№ 10.-С.78−83.
  106. И8.Радченко П. Л., Подрезов Ю. И., Паничкина В. В., Скороход В. В. Связь структу-рообразования при спекании с механическими свойствами спеченного вольфрама. // Порошковая металлургия. 1990. — № 8. — С. 36−41.
  107. С. Перколяция и проводимость // Теория и свойства неупорядоченных материалов.-М.: Мир, 1977.-С.249−292.
  108. И.М. Статистический анализ соотношения открытой и закрытой пористостей в спеченных материалах// Порошковая металлургия. -1990.-№ 6.-С.36−40.
  109. Petri М.С., Solomon А.А. Pore-grain boundary interactions during sintering of pure nickel under variable pressure// Scr. Met. et Mater.-1990.-v.24.-№l.-P.45−50.
  110. Л.И., Неймарк A.B. Многофазные процессы в пористых средах.-М.: Химия, — 1982.-320С.
  111. Г. Н., Новиков В. В. Процессы переноса в неоднородных средах.-Л.: Энергоатомиздат, 1991.-248с.
  112. Гай М.И., Маневич Л. И., Ошмян В. Г. О перколяционных эффектах в механических системах//ДАН СССР.-1984.-т.276.-№ 6.-С.1389−1391.
  113. Kantor Y., Webman I. Elastic properties of random percolating systems// Phys.Rev.Let.-1984.-v.52.-№ 21-P.1891−1894.
  114. Benguigui L. Experimental study of the elastic properties of a percolating systems// Phys.Rev.Let.-1984.-v.53 .-№ 21-P.2028−2030.
  115. ГЗО.Новиков В. И., Трусов Л. И., Лапотов B.H., Гелейшвили Т. П. Особенности процессов переноса массы при спекании ультрадисперсных порошков. // Порошковая металлургия., 1983. — № 7. — С. 39−46.
  116. В.В. Упругие свойства пористых металлов // ФММ-1984.-Т.58.-В.З.-С.596−604.
  117. Ш. Крючков Ю. Н. Описание прочности пористых тел с позиций теории перколя-ции// ИФЖ. 1991.- т.60.- № 1.- С. 111−114.
  118. В.Е., Гриняев Ю. В., Данилов В. И. и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск.: Наука, 1990, 255с.
  119. В.Е. Физические основы механики среды со структурой // Изв. ВУЗов. Физика.-1992.-№ 4.-С.5−18.
  120. В.Е. и др. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий.-Новосибирск: Наука.-1993.-152с.
  121. Ш. Н., Рапопорт Ю. М., Чофнус Е. Г. К вопросу о зависимости модуля упругости некоторых гетерофазных систем от пористости // ИФЖ.-1958.-т.1.-№ 6.-С.96−97.
  122. Г. В., Зубов В. И. Упругое сжатие пористых металлов // Проблемы прочности.-1989.-№ 6 -С.36−40.
  123. АЛ., Даниленко В. А., Кашталян Ю. А. О зависимости коэффициента Пуассона пористого железа от пористости // Порошковая металлургия,-1964.-№ 1 .-С.42−43.13 9. Грин Р. Д. Теория пластичности пористых тел// Механика-1973 .-№ 4 .-С. 109−120.
  124. О.В., Штерн М. Б. Учет разносопротивляемости растяжению и сжатию в теориях пластичности пористых тел// Порошковая металлургия.-1984. -.№ 5 .-С. 11−17.
  125. .А. Прикладная теория пластичности твердых тел.-М.: Машиностроение, 1989.-168с.
  126. .Ф., Поляков В. В., Фадеев A.B. Изучение деформационной структуры пористых металлов методом реплик// Новые порошковые материалы и тех-нологии.-Барнаул: Изд-во АТУ, 1993.-С.59−61.
  127. В.В., Сыров Г. В. Особенности формирования зон скольжения в пористых металлах// Изв.вузов.Физика-1995.-№ 5.-С. 124−126.
  128. Ю.И. Повышение эффективности приработки пористых самосмазывающихся подшипников // Порошковая металлургия.-1990.-№ 6.-С.77−83.
  129. В.Д., Мащенко Л. В. Работоспособность порошковых подшипников при граничном самосмазывании // Порошковая металлургия.-1984.-№ 11.-С.77−83.
  130. И.В. Трение и износ. М.: Машгиз. 1962. — 385с.
  131. Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания. М.: Машинострое-ние.-1984.-264с.
  132. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение.-1986.- 224с.
  133. Н.Г., Лоцко Д. В., Клименко С. В. Физико-химические процессы при трении порошковой меди по керамическим покрытием. // Порошковая металлургия. 1991. — № 3. — С. 68−73.
  134. Н.Г., Иващенко Ю. Н., Косско И. А. Строение и химический состав поверхностных слоев порошковой меди после трения // Порошковая металлургия, 1990.-№ 12.-С.69−74.
  135. Cambronero L.E., Pous J., Vera В., Ruiz-Roman J.M., Ruiz-Rrieto J.M. Characterisation of nickel bronze graphite. Cjmposites for Friction Applications. // Proceedings of P.M. Word Congress. 1998. — P. 349−354.
  136. Л.И., Падерно В. И., Баранов Н. Г. и др. Структура поверхности трения медных и медно-графитовых материалов //Порошковая металлургия, -1987.-№ 12-С. 66−71.
  137. Н.Г., Агеева B.C., Ильницкая А. И., Мокровецкая B.C. Влияние содержания графита на механические и триботехнические характеристики медно-графитовых материалов // Порошковая металлургия. -1987.-№ 6.-С.65−69.
  138. А.И., Баранов Н. Г., Заболотный Л. В., Крылова Н. А. Структура, механические и триботехнические характеристики порошковых антифрикционных материалов медь никель — фтористый кальций. // Порошковая металлургия., 1991.-№ 11.-С. 55−59
  139. Р.П., Статева П. П. Антифрикционные свойства порошковых материалов, легированных серой // Порошковая металлургия .-1985.-№ 8.-С. 102−105.
  140. А.В. Получение и свойства металлофторопластовых антифрикционных материалов на основе распыленных порошков бронзы // Порошковая металлургия.-1985.-№ 9.-С.30−34.
  141. Г. Х., Акопов Н. Л., Карапетян Ф. Х., Манукян Н. Н. Определение оптимального количества твердой смазки композиционных антифрикционных материалов // Порошковая металлургия. 1988. — № 6. — С. 85−88.
  142. Н.Г., Падерно В. Н. Исследование механизма формирования поверхностных пленок при трении медно-графитовых материалов. // Трение и износ. -1989. -№ 4.-С. 662−667.
  143. Ш.Алюминиево-никелевые бронзы. Под ред. Е.Туши. М.: Металлургия. 1966. -с.71.
  144. А. П., Смирягина Н. А., Белова А. В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия. — 1974. — 488 с.
  145. ГОСТ 493–79. Группа В51. М.: 1979. 6с.
  146. Материалы в машиностроении.// под ред. Л. П Луженкова. М.: Машиностроение. — 1967. -Т. 1. — 304с.165 .Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиздат., -1962.-Т.1.- 608с.
  147. M. Е. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. М.: Наука, 1979 — 242 с.
  148. Yukimasa T., Takemori S. A review of metal powder production. // Metallurgical review of MMIJ., 1989. — vol. 6. -№ 2. — P. 38−53.
  149. C.A., Мурашова И. Б., Помосов A.B., Никольский И. Ю. Влияние голь-ванодинамического режима электролиза на свойства медного порошка и прочность изготовленных из него прессовок. // Порошковая металлургия. 1986. -№ 11.-С. 4−7.
  150. В.Н., Смирнов Б. Н. и др. Изучение морфологии поверхности медного электролитического осадка в процессе его роста. II Формирование закованного слоя. // Порошковая металлургия. 1989. — № 8 — С. 12−18.
  151. Р.А., Зеер С. Э. Изменение свойств ультрадисперсных порошков никеля и меди при хранении // Порошковая металлургия. 1985. — № 10. — Сю 74−78.
  152. А.В., Сергеев В. Л., Чернов В. А., Кузнецова З. В., Киселева Е. В. Влияние содержания кислорода на физико-механические свойства деталей изпорошковой латуни // Порошковая металлургия. 1988. — № 9. — С. 96−98.
  153. Estrada J.L., Duszczyk J. Heating sequence and hydrogen evolution in aluminium powders. // P.M. Aluminium Alloys. 1994. — P. 1583−1586.
  154. А.И. и др. Свойства неорганических соединений: Справочник / Л.: Химия.-1983. 300с.176.3олоторевский B.C. Механические свойства металлов М.: Металлургия. -1983. -352с.
  155. Д. Статистика для физиков. М.: Мир., — 1970. — 296 с.
  156. Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение. -1974.-Т.2.-368 с.
  157. И.М., Кушевский А. Е., Мозоль Т. Ф., Рейтор В. А. Анализ достоверности результатов испытания порошковых материалов на твердость по Бре-нелю // Порошковая металлургия. 1985. — № 3. — С. 79−82.
  158. В.В., Полотай В. В. Государственный стандарт на метод определения триботехнических свойств порошковых антифрикционных материалов // Порошковая металлургия. 1986. — № 8. — С.85−89.
  159. Л.В., Демина Э. Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. Справочник М.: Металлургия. — 1986. — 256 с.
  160. Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука. — 1979. — 343с.
  161. К.П., Карташкин Б. А., Угасте Ю. Э. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах/ Под ред. К. П. Гурова.-М.: Наука-1981.-350с.
  162. Ю.И., Итин В. И. Реакционная диффузия в смеси порошков меди и алюминия // Порошковая металлургия. 1973. — № 6. — С. 20−28.
  163. A.M. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия., — 1967. — 248 с.
  164. Rieger В., Schatt W., Sauer Ch. Combined mechanical activation and Sintering with a short-time occurrence of a liquid phase // Int. Journ. of Powder Metallurgy and Powder Technology, -1983. vl9. — № 1. P.29−41.
  165. E.H., Савицкий А. П., Русин H.M. Объемные изменения при диффузионном сплавообразовании в порошковой системе Cu-Al // Перспективные материалы. 1999. — № 5. — С. 80−84.
  166. А.П., Итин В. И., Козлов Ю. И., Жданова В. Н., Куликов В. А. Сопротивление сжатию металлокерамической меди при повышенных температурах // Изв. ВУЗов. Физика.-1964.-№ 4.-С35−40.
  167. В.И., Козлов Ю. И., Савицкий К. В., Братчиков А. Д. Активизация уплотнения при спекании некоторых металлокерамических сплавов. II. Влияние никеля на кинетику усадки сплавов Cu-Al. // Порошковая металлургия. 1969. — № 9. -С. 23−29.
  168. И.Т., Оленичева В. Г., Петрова Л. А. Диаграммы состояния металлических систем: Вып. 24. 1978. — 280с.
  169. А.П., Коростелева E.H. Спеченный антифрикционный материал на основе меди. Патент № 2 077 784. приор, от 07.04.1994. Регистр.20.04.1997.
  170. Н.М. Закономерности спекания и свойства алюминиевых сплавов с добавками переходных металлов / Диссертация к.т.н.-Томск.-1996, — 210 с.
  171. E.H., Савицкий А. П., Русин Н. П. Спеченные антифрикционные материалы на основе алюминиевой бронзы / Заявка на выд. пат. № 98 118 475,.
  172. Приор, от 12.10.98. полож. реш. о выдачи патента от 21.03.2000.
  173. E.H., Савицкий А. П., Русин Н. М. Влияние добавок FeAl3 и графита на триботехнические свойства спеченной алюминиевой бронзы. // Перспективные материалы. 1999. — № 4. — С. 58−62.
  174. B.C., Лихачев В. А. Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск.: Наука., — 1985. — 229 с.
  175. В.Е. Современные проблемы пластичности и прочности твердых тел. // Изв. ВУЗов, Физика, 1998. — № 1. — С. 7−34.
  176. С.Г., Шилько Е. В., Дмитриев А. И., Коростелев С. Ю., Смолин А. Ю., Ко-ростелева E.H. Эффекты самоорганизации в процессе деформирования порошковых материалов. // Письма в ЖТФ Т.22 — вып. 12 — 1996. — С. 69−75.
  177. Shilko E.V., Korosteleva E.N. Self-organization Effects at the Process of Deformation of Powder Materials// Materials Instability under Mechanical Loading: Abstracts of Intern. Workshop, St-Petersburg, 1996.-P.32−33.
  178. H.A., Козлов Э. В. Природа субструктурного упрочнения // Изв.вузов. Физика.-1982.-№ 8.-С.З-14.
  179. В.Е., Дударев Е. Ф., Бушнев Л. С. Структура и механические свойства твердых растворов замещения М.:Металлургия.-1971.-205с.
  180. ЮП., Лапскер И. А., Конева H.A., Козлов Э. В. Схема развития скольжения в зернах поликристаллов —с ГЦК решеткой// ФММ.-1985.-т.60.-в.4.-С.816−821.
  181. Мак-Лин Д. Механические свойства металлов.-М.: Металлургия, 1965.-432с.
  182. .С. Синергетика: Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука., — 1992. — 159 с.2Ю.Поляков В. В., Головин А. В. Упругие характеристики пористых металлов // ФММ.-1995.-т.79.-в.2.-С.57−60.
  183. Капцевич В.М.,. Шелег В. К., Савич В. В., Сорокина А. Н., Мазюк В. В. Влияние морфологии частиц исходных порошков на свойства пористых материалов. // Порошковая металлургия., 1990. — № 4. — С. 62−68.
  184. К.В., Куликов В. А., Итин В. И., Козлов Ю. И., Савицкий А. П. Температурная зависимость механических свойств металлокерамических сплавов меди с алюминием. // Порошковая металлургия. 1965. — № 2. — С. 78−82.
  185. Korosteleva E.N., Rusin N.M., Shadanova E.N. Behaviour of sintered alloys on the base of copper under mechanical loading // Abstracts of V Russian-Chinese Int. Symposium., Baikalsk, Russia, -1999.-P.175.
  186. Savitskii A.P., Rusin N.M., Korosteleva E.N. Aluminum bronze and wear resistant aluminum alloys obtained by sintering / First Russian-Chinese symposium «Actualproblems-ofmodenrmaterials science», Tomsk, 1992. — P. 39.
  187. E.H., Русин H.M. Механические свойства спеченных медных сплавов, легированных алюминием. // Сб. трудов конференции «Металлдеформ -99», Самара 1999.
  188. С. Механические свойства двухфазных сплавов // Физическое металловедение / под ред. Р.Кана.-М.: Мир, -1968.-Вып, 3.-С.327−370.
  189. М., Шлесар М., Лугитик Я. Закономерности разрушения дисперсно-упрочненных материалов. // Порошковая металлургия. 1987. — № 2. — С.100.104.
  190. Griffits Т. J., Ghanizdeh A. Determination of elastic constants for porous sintered iron powder compacts// Powder met.-1986.-V.29.-№ 2.-P. 129−133.
  191. Eudier M. The mechanical properties of sintered low-alloy steels // Powd. Met.-1962.-N 9.-P.278−290.221 .Бабушкин Г. А. Упругие модули многофазных материалов. // Физика металлов и металловедения. 1986. — 61, № 6. — С. 1103−1113.
  192. Ledoux L., Prioul С. Influence of pore morphology on the monotonic and cyclic propeties of sintered iron // Metal Powder Rept.-1989.-v.44.-P.43 8−442.
  193. C.M., Мартынова И. Ф., Скороход B.B., Клименко Н. В., Фридман Г. Р., Котенев В. И. Исследование сверхупругого поведения при циклической деформации порошкового никелида титана. // Порошковая металлургия. 1988. — № 8.- С. 26−30.
  194. И.Ф., Скороход В. В., Фридман Г. Р. Деформация пористого спеченного материала титан-никель при одноосновном сжатии. // Порошковая металлургия. 1984. — № 1. — С. 76−80.
  195. X., Дилей JI. Мартенситные превращения в сплавах на основе меди, серебра и золота. М.: Наука., — 1980. — 208 с.
  196. Jean R.D., Wu T.Y., Leu S.S. The effect of powder Metallurgy on Cu-Al- Ni shape memory alloys. // Scripta Metallurgy et Materialia., 1991. — vol. 25. — P. 883−888.
  197. А.П., Коростелева E.H. Спеченная алюминиевая бронза конструкционного назначения //1 конференция «Материалы Сибири», Новосибирск. 1995.- С. 49−50.
  198. А.В., Радомысельский И. Д. Получение и свойства конструкционных деталей из порошков меди и его сплавов. // Порошковая металлургия., -1982.-№ 3. С. 44−53.
  199. Л.Ф., Фущич О. И., Панасюк А. Д. и др. Контактное взаимодействие структурных составляющих композиционных антифрикционных материалов на основе меди // Порошковая металлургия.-1984.-№ 4.-С.82−86.
  200. А.И., Буренков Г. Л., Морозов А. С., Зозуля В. Д. и др. Композицион208ные спеченные антифрикционные материалы А.С. № 1 580 830 (СССР). 1988.-8.
  201. Л.М., Кеймер А. К. Оптимизация состава спеченных сплавов системы Cu-Sn-Al. // МТОМ. 1990. — № 5. — С. 28−30.
  202. Е.Л. Самосмазывающиеся антифрикционные материалы // Порошковая металлургия.-1983.-№ 6.-С.37−51.
  203. Г. X., Акопов Н. Л. и др. Износостойкие порошковые материалы с интерметаллидным упрочнением. 1. Беспористые материалы антифрикционного назначения // Порошковая металлургия, 1987, № 4, с. 75−79.
  204. Г. X., Акопов Н. Л. и др. Износостойкие порошковые материалы с интерметаллидным упрочнением. 2. Износостойкие пористые материалы // Порошковая металлургия, 1987, № 5, с. 85−88.
  205. А. Ю., Браун Э. Д., Сорокин Г. М. Расчет и испытание фрикционных пар. М.: Машиностроение, 1974, с. 102−107.
  206. Композиционные материалы. Механика композиционных материалов. // Под ред. Сендецки Д. в 8 т. М.: Мир., — 1978. -Т.1.-564 с.
  207. Промышленные испытания опытных партий деталей из сплавов на основеалюминиевой бронзы
  208. Испытания спеченных деталей в узлах трения промышленного оборудования проводились на ряде предприятий как Томска, так и в ряде других городов.
  209. РОСС И Й С К, А ЯГ Ф Е Д: Е Р. А Ц.Й. Я. КОМИТЕТ, РОС-СШ- '¦ ••• --на изобретение."Спеченный антифрик. цио-нный:"ма^т^^п^нч1-^"^"стве-мат"ериаловедени.я. .1. Автор —- ,. У: Ко росте йеаа: — -.г Е^енар Ник ал .
  210. П риоритет изобретение- Хх?? х'хХх>с-х х :
  211. Дата постуллёния^явюГв'1Р<^: : ¦''.>—. 7 'апреля 1994г- :1. Заявка
Заполнить форму текущей работой

На отлично!