Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства порошковых сталей, легированных наноразмерными углеродом и хромом

Диссертация: Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства порошковых сталей, легированных наноразмерными углеродом и хромом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Следует, однако, отметить, что внедрение методов порошковой металлургии применительно к производству деталей различного назначения происходит в жесткой конкурентной борьбе с традиционными технологиями штамповки, литья, механической обработки, проката. Дальнейшее расширение номенклатуры изделий порошковой металлургии зависит от разработки эффективных и конкурентоспособных методов повышения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Превращения в углеродистых сталях
    • 1. 2. Наноразмерный углерод
    • 1. 3. Процессы гомогенизации при производстве порошковой стали
    • 1. 4. Процессы спекания и горячей штамповки порошковых сталей
    • 1. 5. Диффузионный отжиг углеродистых сталей
    • 1. 6. Выводы, цель и задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Характеристики исходных материалов
      • 2. 1. 1. Характеристики железных порошков
      • 2. 1. 2. Характеристики углерод содержащих компонентов
      • 2. 1. 3. Характеристики порошка нанохрома
    • 2. 2. Оборудование, оснастка и технология изготовления образцов
      • 2. 2. 1. Описание технологических процессов изготовления образцов
      • 2. 2. 2. Оборудование и оснастка для изготовления образцов
    • 2. 3. Оборудование и методика изучения структуры
      • 2. 3. 1. Микроструктурный анализ
      • 2. 3. 2. Электронная микроскопия
      • 2. 3. 3. Микрорентгеноспектральный анализ
      • 2. 3. 4. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 4. Оборудование и методики изучения свойств
      • 2. 4. 1. Определение общей и поверхностной пористости
      • 2. 4. 2. Испытания на растяжение
      • 2. 4. 3. Исследования износостойкости и трибологические испытания
      • 2. 4. 4. Испытания на трещиностойкость
      • 2. 4. 5. Испытания на изгиб
      • 2. 4. 6. Испытания на ударную вязкость
      • 2. 4. 7. Испытания на усталостную долговечность
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СМЕШИВАНИЯ ШИХТЫ, ПРЕССОВАНИЯ, СПЕКАНИЯ И ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ НАНОРАЗМЕРНЫМ УГЛЕРОДОМ И ХРОМОМ
    • 3. 1. Определение оптимального количества содержания в порошковой шихте наноразмерных углерода и хрома
    • 3. 2. Особенности процессов приготовления шихты при применении наноразмерных углерода и хрома
    • 3. 3. Исследование процесса прессования шихты при применении наноразмерных углерода и хрома
    • 3. 4. Исследование процесса спекания
    • 3. 5. Влияние технологических параметров на проведение ГШ порошковых сталей
    • 3. 6. Выводы

    4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ НАНОРАЗМЕРНЫМИ УГЛЕРОДОМ И ХРОМОМ 103 4.1 Исследование структурообразования и формирование свойств порошковых сталей, легированных наноразмерными углеродом и хромом, после термообработки

    4.1.1. Влияние скорости охлаждения после горячей деформации образцов при проведении закалки

    4.1.2. Исследование структурообразования и свойств порошковых сталей при отпуске

    4.1.3. Исследование структурообразования и свойств порошковых сталей после диффузионного отжига

    4.2. Исследование структурообразования и свойств порошковых сталей после проведения термоциклической обработки

    4.3. Выводы

    5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ НАНОРАЗМЕРНЫМИ УГЛЕРОДОМ И ХРОМОМ

    5.1. Механические свойства порошковых сталей

    5.2. Трибологические свойства порошковых сталей

Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства порошковых сталей, легированных наноразмерными углеродом и хромом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время порошковая металлургия (ПМ) превратилась из альтернативы традиционной металлургии в динамично развивающуюся самостоятельную науку. К преимуществам порошковой металлургии можно отнести полную автоматизацию процесса, высокий коэффициент использования материалов, экологическую чистоту и, как следствие, высокую культуру производства. Расширилась номенклатура изделий, изготовляемых методом порошковой металлургии. Данная технология дает возможность получать псевдосплавы, обладающие в ряде случаев уникальными, недостижимыми для традиционных материалов физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Приведенные соображения позволяют сделать заключение о том, что порошковая технология останется перспективным направлением.

В настоящее время порошковые материалы применяются практически во всех известных отраслях науки и техники, начиная от биомедицины и микроэлектроники до аэрокосмической техники. Это широкая гамма конструкционных, инструментальных и триботехнических материалов, материалов специального назначения и т. д., обладающих высокой жаростойкостью, износостойкостью, стойкостью в агрессивных средах. Метод ПМ особенно эффективен в тех случаях, когда изготовление изделий с заданными свойствами невозможно традиционными способами. Порошковая металлургия особенно эффективна при больших масштабах производства различного типа конструкционных деталей (шестерни, втулки, крышки и многие другие детали машин). В этом случае практически отсутствуют потери материала, которые имеют место при механической обработке заготовок.

В основе производства всех указанных материалов лежат три основные операции: получение исходных порошков, формование из них заготовок заданной формы и прочности, достаточной для дальнейшего манипулирования, и спекание, предназначенное для окончательного формирования прочностных и специальных свойств.

К настоящему времени разработано большое количество технологических методов получения порошковых изделий. Быстро развивается сырьевая база. Методы получения металлических порошков ставят перед собой цель не только утилизацию отходов «традиционной» металлургии и металлообработки, но и создание специальных порошков с особыми свойствами. Велика номенклатура порошковых материалов. Разработаны методы дополнительной обработки порошковых изделий с целью повышения их физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик. Все это было достигнуто в результате решения тех задач, которые ставились перед порошковой металлургией. Тенденция ее развития состоит в непрерывном росте выпуска и потребления металлических порошков и изделий на их основе. Основным потребителем порошковых изделий является автомобильная промышленность, на долю которой приходится до 70% от общего объема продукции порошковой металлургии [1]. Номенклатура деталей для автомобилей очень разнообразна: шестерни, звездочки, втулки, кольца, шатуны, подшипники и другие детали. При этом она постоянно пополняется новыми деталями, производство которых переводится на технологии порошковой металлургии [1,5,9,14,69,89].

Следует, однако, отметить, что внедрение методов порошковой металлургии применительно к производству деталей различного назначения происходит в жесткой конкурентной борьбе с традиционными технологиями штамповки, литья, механической обработки, проката. Дальнейшее расширение номенклатуры изделий порошковой металлургии зависит от разработки эффективных и конкурентоспособных методов повышения их эксплуатационных свойств. Среди таких методов следует назвать, прежде всего, горячую штамповку (ГШ) пористых заготовок, которая хорошо зарекомендовала себя, как простой и надежный способ получения высокоплотных порошковых изделий [2,24−26]. ,.

Необходимо использовать и новые источники сырья. Так применение наноразмерных порошков в традиционных технологиях позволяет повысить свойства получаемых изделий в 3−5 раз, а, зачастую, получить и уникальные свойства.

Первостепенное значение приобретают возможности расширения области применения методов порошковой металлургии за счет создания порошковых материалов (ПМ) с повышенными эксплуатационными свойствами.

Обеспечение необходимого сочетания технологичности и надежности изделия, совместно с обеспечением требуемых свойств осуществляется за счет улучшения (изменения) структуры материалов.

Результаты исследований [82] показали, что использование наноразмерных материалов в сочетании с проведением термической обработки повышает эффективность производства порошковых сталей и обеспечивает требуемый уровень их физических и механических свойств. Естественно, чем выше достигнутый уровень свойств применяемых материалов, тем более глубокое изучение механизма структурных изменений и путей управления ими требуется для дальнейшего повышения этого уровня. Важнейшими задачами, от решения которых зависит дальнейший прогресс в области производства порошковых конструкционных материалов, являются исследования структурообразования на всех этапах их получения.

Форма, размеры и распределение легирующих элементов и, особенно, углерода оказывают существенное влияние на механические и технологические свойства материалов. Повышенное количество нерастворившихся частиц углерода приводит к снижению пластичности, вязкости и прочности материалов. Отрицательное их влияние тем заметнее, чем выше плотность материала. При получении материала ГШ, когда продолжительность выдержки при высокой температуре сводится до минимума, углерод и процесс его растворения играет определяющую роль в формировании структуры и свойств порошковых материалов. При этом одним из важных факторов является природа используемого углерода, его чистота и структура. Поэтому представляется актуальным, изучение влияния вводимых наноразмерных порошков на формирование структуры материалов и комплекса физических и механических свойств на всех этапах технологического процесса получения и последующей термической обработки (ТО) порошковых сталей [43, 45, 55−57].

На защиту выносятся следующие положения:

1. Установленные зависимости добавок наноразмерных порошков углерода и хрома на структурообразование и технологические параметры спекания, горячей штамповки и термообработки.

2. Установленные зависимости влияния наноразмерных частиц углерода и хрома на структуру и свойства порошковых сталей, полученных методом горячей штамповки и дальнейшей термообработки.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено оптимальное количество наноразмерного углерода и хрома в составе порошковой засыпки для получения порошковых сталей с высоким комплексом физико-механических свойств. Показано, что введение наноразмерных частиц углерода и хрома в количестве 0,05 мас.% и 0,1 мас.% соответственно в 2,0 — 2,5 раза повышает прочность порошковых сталей.

2. Изучено влияние введения наноразмерных углерода и хрома на приготовление шихты. Установлено, что введение в порошковую шихту высокотемпературного пека и наноразмерных углерода и хрома обеспечивает равномерное распределение частиц порошка железа, углерода и хрома по объему. Отмечено, что такое распределение частиц позволяет исключить из технологического цикла «мокрое» смешивание.

3. Установлено, что применение высокотемпературного пека и наноразмерных частиц углерода и хрома позволяет снизить на 15 — 20% давление прессования в результате исключения контакта между частицами порошка железа и стенками матрицы за счет их обволакивания высокотемпературным пеком при предварительном смешивании шихты.

4. Установлено, что время спекание формовок, содержащих высокотемпературный пек и наноразмерные частицы углерода и хрома, в 2,0 — 3,0 раза меньше, чем время спекание формовок, не содержащих наночастицы. При этом отмечено ускорение гомогенизации материала и повышение комплекса физико-механических свойств образцов. Показано, что такие образцы имеют структуру мелкозернистого перлита и аустенита с равномерными включениями карбида хрома.

5. Определены температуры выдержки перед горячей штавкой и степень деформации спеченных образцов, которые составляют 1273 — 1373 К и 30 — 40% соответственно. Отмечено, что после горячей штамповки в образцах с наночастицами углерода и хрома структура мелкозернистого перлита и аустенита с включениями карбида хрома сохраняется. При этом предел прочности таких образцов из стали У10п составляет ав= 1110−1150 МПа, микротвердость Н]0о= 4100−4500 МПа при плотности 99,2 — 99,5%.

6. Установлено, что при охлаждении в воде образцов после горячей штамповки в 2,0−2,5 раза увеличивает прочность порошковой стали, ударную вязкость на 30%, прочность при изгибе 1,3−1,5 раза и износостойкость в 3,0 раза.

7. Разработаны рекомендации по практическому использованию результатов исследования, которые положены в основу технологии получениядеталей:"КольцоуплотняющееЗМС-10−01−15"и «Втулка гидрозатвора МС-30М-0121−1» на совместном российско-германском предприятии ООО «ДОНКАРБ Графит» (г. Новочеркасск, Ростовская область). Ожидаемый экономический эффект от внедрения этих деталей составит 627 100 рублей в год в ценах 2011 г.

Разработана технология изготовления размольных тел из порошковой стали УЮпс термообработкой — закалка для ОАО «НИИграфит», которая по предварительным лабораторным испытаниям снижает загрязненность кокса железом на 40%.

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс по курсу «Материаловедение» для студентов специальностей 190 201.65 -«Автомобиле и тракторостроение», 151 001.65 — «Технология машиностроения» и направления 150 700.62 — «Машиностроение» в МГТУ «МАМИ».

Показать весь текст

Список литературы

  1. О. В. Справочник по порошковой металлургии: порошки, материалы, процессы Текст. / О. В. Роман, И. П. Габриелов. — Минск: Беларус, 1988.-175 с.
  2. М. Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна Текст. / М. Ю. Балыпин. М.: Металлургия, 1972. — 347 с.
  3. . С. Диффузия в металлах Текст. / В. С. Бокштейн. М.: Металлургия, 1978. -248 с.
  4. Я. Е. Диффузионная зона Текст. / Я. Е. Гегузин. М.: Наука, 1979.-344 с.
  5. Порошковая металлургия. Спеченные композиционные материалы / под. ред. В. Шатта: пер с нем. Текст. М.: Металлургия, 1983. — 520 с.
  6. Металловедение и термическая обработка стали Текст.: справочник / под ред. М. JL Бернштейна, А. Г. Рахштадта: Т. 1. 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1991. — 304 с.
  7. Технология металлов и материаловедение Текст. / Б. В. Кнорозов, JI. Ф. Усова, А. В. Третьяков и др. М.: Металлургия, 1987. — 800 с.
  8. Г. А. Процессы порошковой металлургии. Т. 2: Формование и спекание Текст. / Г. А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий. -М.: МИСИС, 2002. 320 с.
  9. С. С. Порошковая металлургия Текст. / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. М.: Металлургия, 1980, — 496 с.
  10. В. Н. Механика процессов прессования порошковых и композиционных материалов Текст. / В. Н. Анциферов, В. Е. Перельман. -М., 2001. 628 с.
  11. А. П. Металловедение Текст. / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1977.-647 с.
  12. G. С. The Mechanism of Densification During Sintering of Metallic Particles, Acta. Met, 1959, 4. p. 58−61.
  13. M. А. Диффузионные процессы в железных сплавах Текст. / М. А. Криштал. М.: Металлургия, 1963. -278 с.
  14. Г. А. Производство порошковых изделий Текст. / Г. А. Либенсон. М.: Металлургия, 1990 — 240 с.
  15. П. И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах Текст. / П. И. Мельник. М.: Металлургия, 1993. — 128 с.
  16. М. А. Механизм диффузии в железных сплавах Текст. / М. А. Криштал. М.: Металлургия, 1972. — 400 с.
  17. М. А. Многокомпонентная диффузия в металлах Текст. / М. А. Криштал. -М: Металлургия, 1985. 176 с.
  18. Г. В. Физическое материаловедение карбидов Текст. / Г. В. Самсонов, Г. Ш. Упадхая, В. С. Непторов. Киев: Наукова думка, 1974. -455 с.
  19. Дж. Диффузия в твердых телах Текст. / Дж. Старк. М.: Энергия, 1980.-239 с.
  20. А. С. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе Текст. / А. С. Фиалков. М.: Аспект Пресс, 1997. — 718 с.
  21. А. С. Углеграфитовые материалы Текст. / А. С. Фиалков. М.: Энергия, 1979. -320 с.
  22. В. Е. Каменноугольный пек Текст. / В. Е. Привалов, М. А. Степаненко. М.: Металлургия, 1981. — 208 с.
  23. А.Р. Графит и его кристаллическое строение Текст. / А. Р. Уббелоде, Ф. А. Пьюнс. М.: Мир, 1969. — 174 с.
  24. Ю. Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок Текст. / Ю. Г. Дорофеев. М.: Металлургия, 1977,-216 с.
  25. Ю. Г. Конструкционные порошковые материалы и изделия Текст. / Ю. Г. Дорофеев, J1. Г. Мариненко, В. И. Устименко. М: Металлургия, 1986. — 296 с.
  26. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий Текст. / Ю. Г. Дорофеев и др. М.: Металлургия, 1990. — С. 108 -110.
  27. В. Т. Physics of graphite. London, New Jersey, Applied Science Publishers Ltd., 1981, 477 p.
  28. Е. В. Пек каменноугольной смолы как коллоидная система Текст. / Е. В. Андросова, В. И. Крысин, П. Э. Черняк // Химия твердого топлива. 1983. — № 2. — С. 48−50.
  29. И. Р. Структура и свойства электродных пеков различного происхождения Текст. / И. Р. Хайрутдинов, Р. Г. Галлеев, А. А. Ишкинин // Химия твердого топлива. 1991. — № 2. — С. 123−127.
  30. К. Н. О возможности образования соединений внедрения графита с различными металлами Текст. / К. Н. Семененко, В. В. Авдеев, 3. 3. Мордкович // Вестник Московского университета. 1984. Сер. 2 «Химия», — С. 506−509.
  31. П. А. Образование углерода из углеводородов газовой фазы Текст. / П. А. Теснер. М.: Химия, 1972. — 136 с.
  32. И. Д. Механизм и кинетика растворения Сг3С2 в железе / И. Д. Радомысельский, В. А. Дымченко // Порошковая металлургия. -1971. -№ 3. С. 88−92.
  33. Г. В. Некоторые закономерности начальной стадии реакционной диффузии Текст. / Г. В. Самсонов, Г. П. Жунковский // Защитные покрытия на металлах. 1973. — Вып. 1. — С. 21−33.
  34. В. Н. Спеченные легированные стали Текст. / В. Н. Анциферов, В. Б. Акименко. М.: Металлургия, 1983. — 88 с.
  35. В. Н. Порошковые легированные стали Текст. / В. Н. Анциферов, В. Б. Акименко, JI. М. Гревнов. М.: Металлургия, 1991. -318 с.
  36. В. Ф. Диффузионные карбидные покрытия Текст. / В. Ф. Лоскутков, В. Г. Хижняк, Ю. А. Куницкий. Киев: Техшка, 1991. — 324 с.
  37. Hening С Diffusional viscosity of poly crystal line solids. J. Appl. Phys., 1950, vol. 21, № 5, 437−445.
  38. Ю. M. Материаловедение Текст. / Ю. M. Лахтин, В. П. Леонтьева. М.: Машиностроение, 1990. — 528 с.
  39. Р. Металлургия и материаловедение Текст.: справочник / Р. Циммерман, К. Гюнтер. М.: Металлургия, 1982. — 480 с.
  40. В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории Текст. / В. А. Ивенсен. М.: Металлургия, 1980.- 224 с.
  41. С. С. Порошковые стали и изделия Текст. / С. С. Ермаков, Н. Ф. Вязников. JI.: Машиностроение, 1990. — 319 с.
  42. Г. М. Теория прессования металлических порошков Текст. / Г. М. Жданович. М.: Металлургия, 1969 — 256 с.
  43. Е. Г. // Структурные и фазовые превращения при нагреве стали и сплавов Текст.: Сб. № 148 / Е. Г. Айзенцон, JI. В. Спивак, И. К. Утробина. Пермь: ППИ, 1974. — С. 120−125.
  44. В. В. Реологические основы теории спекания Текст. / В. В. Скороход. Киев: Наукова думка, 1975.- 151 с.
  45. Г. Ф. Высокочастотная термическая обработка Текст. / Г. Ф. Головин, М. М. Замятин. JI.: Машиностроение, 1990. — 235 с.
  46. А. А. Изотермические и термокинетические диаграммы распада аустенитиа Текст. / А. А. Попов, JI. Е. Попов // МиТОМ. 1982. — № 10. -С. 39−42.
  47. Я. Е. Очерки о диффузии в кристаллах Текст. / Я. Е. Гегузин. -М.: Наука, 1970, — 176 с.
  48. Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах Текст. / Я. Е. Гегузин. -М.: Наука, 1974.-253 с.
  49. В. Н. Механика процессов прессования порошковых и композиционных материалов Текст. / В. Н. Анциферов, В. Е. Перельман. -М., 2001.-628 с.
  50. Zhang J., Zavaliangos A., Groza J. R Field activated sintering techniques: A comparison and contrast P/M Science & Technology Briefs. Vol.5, No.3. 2003. PP. 17−21.
  51. С.З. Диффузия и структура металлов Текст. / С. 3. Бокштейн. -М.: Металлургия, 1973. 208 с.
  52. Процессы массопереноса при спекании / В. Хермель, О. Кийбак, В. Шатти др. Киев: Наукова думка, 1987. — 152 с.
  53. Порошковая металлургия и напыленные покрытия Текст. / В. Н.
  54. , Г. В. Бобров, J1. К. Дружинин и др. — под ред. Б. С. Митина. -М.: Металлургия, 1987. 792 с.
  55. Д.Д. Технологические основы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением Текст. / Д. Д. Папшев. Самара: СамГТУ, 1993. — 72 с.
  56. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами Текст. / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев и др. М.: Машиностроение, 1991. — 144 с.
  57. В. К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин Текст. / В. К. Федюкин, М. Е. Смаргоринский.. J1.: Машиностроение, 1989.-255 с.
  58. С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов Текст.: справочник / С. Н. Полевой. М.: Машиностроение, 1994. — 496 с.
  59. И. М. Исследование влияния диффузионных процессов на спекание металлических порошков Текст. / И. М. Федорченко, И. И. Иванова, О. Н. Фущич // Порошковая металлургия. 1970. -№ 1. — С. 3037.
  60. Райченко А. И Математическая теория диффузии в приложениях Текст. / А. И. Райченко. Киев: Наукова думка, 1981. — 396 с.
  61. P.A. Порошковое материаловедение Текст. / Р. А. Андриевский. М.: Металлургия, 1991. — 207 с.
  62. Я.Е. Физика спекания Текст. / Я. Е. Гегузин. М.: Наука, 1984 -309 с.
  63. И. И. Металловедение, термообработка и рентгенография Текст. / И. И. Новиков, Г. Б. Строганов, А. И. Новиков. М.: «МИСИС», 1994. — 480 с.
  64. С.С. Образование аустенита в железо-углеродистых сталях Текст. / С. С. Дьяченко. М.: Металлургия, 1982. — 128 с.
  65. В. И. К вопросу о механизме схватывания пористых трущихся поверхностей Текст. / В. И. Удовицкий // Триботехника и антифрикционное материаловедение: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. Новочеркасск, 1980. — С. 123.
  66. Г. Н. Металловедение и термическая обработка Текст. / Г. Н.
  67. , Н. С. Журавлева, Г. А. Корольков. М.: «МИСИС», 1984.- 136 с.
  68. Кулу Принт. Износостойкость порошковых материалов и покрытий Текст. / Кулу Принт. Таллин: Валгус, 1988. — 120 с.
  69. И. П. Нанотехнология: физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов Текст. / И. П. Суздалев. М.: КомКнига, 2006, — 592 с.
  70. С. А. Оценка эффективности упрочнения при ТЦО сталей Текст. / С. А. Александров и др. // Термоциклическая обработка металлов. Л., 1982. — С. 31−33.
  71. П. Е. Диффузная обработка металлокерамических изделий Текст. / П. Е. Метхьюз, С. Брэдбери // Новое в порошковой металлургии: труды 19-ой конф. Детройт США, 1970. — С. 61−68.
  72. Tacikowski Jan, Liliental Witold, Sulkowski Ignacy, Trojanowski Janucz. Bedeutung des Kohlenstoffes fur die Chromkarbidschlichtbildung auf Stahlen // Neue Hutte. 1977. — T. 22. — № 1. C. 14−17.
  73. Bolz A., Fruhlich R., Schaldach M. Die fraktale Elektrode. Aktueller Entwicklungsstand und Perspektiven. Herzscher Elektrophus. 1996- № 7- 184 -197.
  74. В.И. Структура и свойства горячештампованных порошковых материалов и их поверхностных слоев, подвергнутых различной обработке Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / В. И. Лозовой. -Новочеркасск, 1986. 16 с.
  75. Kingery W.D. Densificaron during sintering in the presence of liquid phase. l. Theory .-J. Appl.Phys., 1959, v.30,p.p.301 -306.
  76. Capus J.M. Warm compacted turbine hub leads new PM thrust // Metal Powder Report. 1997. — Vol.52. — № 9. — P. 19.
  77. Металловедение и термическая обработка сталей Текст.: справочник в 3 тт. Т. 2: Основы термообработки / под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1995. — 336 с.
  78. М. А. Основы термической обработки стали Текст. / М. А. Смирнов, В. Н. Счастливцев, Л. Г. Журавлев. М.: Наука и технологии, 2002 -519 с.
  79. Zellt A., Cumings J// Electronic Properties of Novel Materials Moleculare NanostructuresA XIV Intern. Winterschool Euroconf., Austria, 2000/ 526 p.
  80. Kneringer G., Stickler R. Powder metallurgy in Austria// The International journal of Powder Metallurgy/-1996. -Vol.32. -P.213−220.
  81. White D.G. Challenges for the 21st Century// The International journal of Powder Metallurgy. -1997. -Vol.33. -No5. -P.45−54.
  82. Kuhn H.A., Ferguson B.L. Powder Forging. -Princeton, New jersey: Metal Powder Industries Federation, 1990. -270 p.
  83. Huppmann W.J. The Technical and Economic Development of Powder Forging// Powder Metallurgy International -1992. -Vol.24. -No3. -P. 186−193.
  84. Johnson P.K. European Conference on Advances in Structural P/M Component Production (CEURO PM97)// The International journal of Powder Metallurgy. -1998. Vol.34. -Nol. — P.67−68.
  85. Jones P., Buckley-Golder K., Lawcock R., Shivanath R. Densification Strategies for High Endurance P/M Components// The International journal of Powder Metallurgy. 1997. — Vol.33. — No3. — P.37−44.
  86. Г. Методика электронной микроскопии Текст. / Г. Шиммель. -М.: Мир, 1972.-300 с.
  87. Избранные методы исследования в материаловедении Текст. / под. ред. Г. И. Хунгера. М.: Металлургия, 1985. — 416 с.
  88. С. С. Металлокерамические детали в машиностроении Текст. / С. С. Ермаков, Н. Ф. Вязников. JI.: Машиностроение, 1975. — 232 с.
  89. Металлография железа Текст.: справочник. Т. 1 / под. ред. Ф. Н. Тавадзе. М.: Металлургия, 1973. — 240 с. Том.2: Металлография железа. — 1977. -275 с.
  90. Л. И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм Текст.: справочное руководство / Л. И. Миркин. М.: Наука, 1976−328 с.
  91. Р. И. Усталостная долговечность образцов из порошковой стали в условиях малоциклового жесткого нагружения Текст. /Р. И. Сарбаш // Порошковая металлургия. 1988. — № 9. — С. 78−83.
  92. С. И. Исследование нагрева пористых заготовок и деталей в соляных ваннах под закалку Текст. / С. И. Богодухов // Порошковая металлургия. Куйбышев, 1974. — Вып. 1. — С. 171−173.
  93. М. М. Элементы теории дислокаций и ее значение для металлов Текст. / М. М. Штейнберг, О. П. Морозов, Ю. Д. Корягин // Металловедение и термическая обработка. 1971 — № 4. — С. 63−73.
  94. M. M. Особенности мартенситных превращений в железе и его сплавах Текст. / M. М. Штейнберг, О. П. Морозов, Ю. Д. Корягин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. — № 9. — С. 21 -29.
  95. Bernaerts D. Physics and Chemistry of Fullerens and Derivatives, Proc. Of the Intern. Winrwtschool on Electronic Properties of Novel Materials/ Eds. H Kuzmany. Singapore: 1995, 551 p.
  96. Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов Текст. / Ф. С. Новиков, Я. Б. Арсов. М.: Машиностроение — София: Техника, 1980. — 304 с.
  97. А. М. Повышение антикоррозионных свойств металлических покрытий Текст. / А. М. Гинберг. М.: Металлургия, 1984. — 167 с.
  98. Ю. П. Выявление тонкой структуры кристаллов Текст. / Ю. П. Пшеничнов. М.: Металлургия, 1974. — 528 с.
  99. Д. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля Текст. / Д. Брандон, У. Каплан. М.: Техносфера, 2004. — 384 с.
  100. Д. Аналитическая просвечивающая электронная микроскопия Текст. / Д. Синдо, Т. Оикава. М.: Техносфера. — 2004. — 256 с.
  101. Феноменологические теории прессования порошков Текст. / М. Б. Штерн и др. Киев: Наукова думка, 1980. — 235 с.
  102. С. С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ Текст. / С. С. Горелик, J1. И. Расторгуев, Ю. А. Скаков. М.: Металлургия, 1970. — 336 с.
  103. Основы аналитической электронной микроскопии Текст.: пер. с англ. / под ред. Д. К. Джоя М.: Металлургия, 1990. -584с.
  104. М.С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением Текст. / М. С. Ковальченко. Киев: Наукова думка, 1980. — 246 с.
  105. Фрактография и атлас фрактограмм Текст.: справочник / под ред. Дж. Феллоуза М.: Металлургия, 1982. — 500 с.
  106. Fracture analysis of single crystal manganese zine ferrites using indentation flaws/ K. Tanaka, Y. Kitahara, Y. Ichinose, T. Iimura // Actametall/ -1984. 32, № 10. -P.1719−1729.
  107. Niihara К., Morena R., Hasselman D.P. Evaluation of K1C of brittle by the indentation method with low crack-to-indents ratios// J. Mat. Sei. Let. -1982. -1, № 1. P.13−16.
  108. H. В. Методы микроиспытаний на трещиностойкость Текст. / Н. В. Новиков, С. Н. Дуб, С. И. Булычев // Заводская лаборатория. 1988. -№ 7. — С. 60−67.
  109. А.Т. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов Текст. / А. Т. Туманов //Физические методы исследования металлов. -М., 1971. С. 276−292.
  110. Структура и коррозия металлов и сплавов Текст.: атлас / И. Я. Сокол, Е. А. Ульянин, Э. Г. Фельдгандлер и др. М.: Металлургия, 1989. — 400 с.
  111. Методикой определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений Текст. М.: Экономика, 1977 — 44 с.
  112. И. В. Основы расчета на трение и износ Текст. / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Камалов. М.: Машиностроение, 1977.-526 с.
  113. Изучение путей совершенствования износостойких покрытий Текст. / И.
  114. A. Докукина, В. М. Русанов, А. Г. Цидулько — Куйбышевский авиационный ин-т. Куйбышев, 1986. — Рукопись депонирована в ВИНИТИ 13.04.86 — № 4371-В86.
  115. Порошковая металлургия: материалы, технология, свойства, область применения Текст. / под ред. И. М. Федорченко. Киев: Наукова думка, 1985. — 624 с.
  116. Влияние типа углеродсодержащего компонента и способа формования шихты на химический состав железоуглеродистых материалов Текст. /
  117. B.Ю. Дорофеев, Ж. В. Еремеева, Д. Л. Яицкий, А. П. Ульяновкий // Металлург. -2002. № 8. — С. 45−47.
  118. Nanostructured materials and nanotechnology, Academic Press, 2002, 834 pages, edited by Hari Singh Nalva.
  119. С. Н. Упрочнение машиностроительных материалов Текст.: справочник / С. Н. Полевой. М.: Машиностроение, 1994. — 496 с.
  120. Патент от 20.12.02 (положительное решение), приоритет от 09.01.01, заявка № 2 001 100 088/02 Способ получения нанокристаллических порошков химсоединения / В. И. Костиков, Ю. С. Нечаев, Т. Я. Кульга Т. Я
  121. В.И. Конструкционные материалы на основе графита в современной технике. Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология Текст. / В. И. Костиков // материалы 3-й Международной конференции. М., 2005. — С. 12.
  122. С. В. Углеродные наноматериалы. Производство, свойства, применение Текст. / С. В. Мищенко, А. Г. Ткачеав. М.: Машиностроение, 2008. — 320 с.
  123. Углеродные наноматериалы «Таунит»: исследование, производство, применение Текст. / А. Г. Ткачев и др. // Нанотехника. 2006. — № 2. — С. 17−21.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!