Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности технологического процесса обработки деталей машин при интеграции абразивного шлифования и поверхностной закалки ТВЧ

Диссертация: Повышение эффективности технологического процесса обработки деталей машин при интеграции абразивного шлифования и поверхностной закалки ТВЧ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе установленных функциональных зависимостей параметров волнистости и шероховатости поверхности от режимов предварительного шлифования и функциональных зависимостей волнистости, шероховатости и микротвердости поверхности детали от времени выхаживания, разработана методика назначения режимов для технологии комбинированной обработки, отличающаяся от известных тем, что назначение режимов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МЕТОДА, ОСНОВАННОГО НА СОВМЕЩЕНИИ ПОВЕРХНОСТНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ И ФИНИШНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТОК НА ОДНОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ
    • 1. 1. Особенности процесса абразивного шлифования и влияние данной операции на физико-механическое состояние поверхностного слоя детали
    • 1. 2. Выбор источника концентрированной энергии
      • 1. 2. 1. Плазменное упрочнение металлических материалов
      • 1. 2. 2. Упрочнение металлических материалов лазерным излучением
      • 1. 2. 3. Электронно-лучевая обработка
      • 1. 2. 4. Поверхностная закалка токами высокой частоты
    • 1. 3. Стратегия обработки деталей машин на новом технологическом оборудовании
      • 1. 3. 1. Регулирование напряженно-деформированного состояния стали при абразивном шлифовании и поверхностной закалке ВЭНТВЧ
        • 1. 3. 1. 1. Формирование остаточных напряжений при шлифовании
        • 1. 3. 1. 2. Формирование остаточных напряжений при поверхностной закалке ВЭНТВЧ
      • 1. 3. 2. Последовательность переходов при новом комбинированном методе обработки
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследования
  • 2. ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Экспериментальная установка для поверхностной закалки ВЭН
    • 2. 2. Разработка станочного комплекса для комбинированной обработки на базе плоскошлифовального станка модели ЗГ
    • 2. 3. Энергетические испытания плоскошлифовального станка модели
  • ЗГ
    • 2. 4. Структурные исследования
    • 2. 5. Оценка характеристик качества поверхностного слоя
      • 2. 5. 1. Определение микротвердости
      • 2. 5. 2. Исследование остаточных напряжений
        • 2. 5. 2. 1. Рентгеновский метод определения остаточных напряжений
        • 2. 5. 2. 2. Механический метод определения остаточных напряжений. Метод полосок
      • 2. 5. 3. Выявление дефектов поверхностного слоя после операций
  • ВЭН ТВЧ и шлифования
    • 2. 5. 4. Определение отклонения формы, волнистости и шероховатости поверхности
    • 2. 6. Контактно-усталостные испытания
    • 2. 7. Выводы

    3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ СОВМЕЩЕНИИ ФИНИШНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ПОВЕРХНОСТНО- ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТОК НА ОДНОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ. 75 3.1. Качество обработанной поверхности при плоском шлифовании закаленной и незакаленной углеродистой стали.

    3.2. Исследование физико-механических характеристик поверхностного слоя детали при закалке посредством ВЭН ТВЧ.

    3.3. Качество обработанной поверхности детали при реализации нового метода комбинированной обработки.

    3.4. Выводы.

    4. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА.

    4.1. Моделирование напряженно-деформированного состояния материала при поверхностной закалке.

    4.1.1. Математическая модель напряженно-деформированного состояния материала при ВЭН ТВЧ.

    4.1.2. Расчет физико-механические свойств стали при поверхностной закалке.

    4.2. Контактно-усталостная прочность углеродистой стали при ВЭН

    ТВЧ и совместной обработки ВЭН ТВЧ и шлифования.

    4.3. Выводы.

    5. МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ДЛЯ

    НОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

    5.1. Определение линейных операционных размеров из условия обеспечения глубины термоупрочняемого слоя.

    5.2. Определение режимов обработки для операций шлифование и поверхностная закалка ВЭН ТВЧ.

    5.3. Выводы.

    6. ПРОМЫШЛЕННОЕ АПРОБИРОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

    6.1. Промышленное апробирование новой схемы обработки деталей машин и методики назначения рациональных режимов поверхностной закалки с использованием концентрированных источников нагрева.

    6.2. Разработка инструмента и технологических предложений для поверхностной закалки ВЭН ТВЧ отрезной губы автоматической линии по производству теплоизоляционной плиты пеноплекс.

    6.3. Разработка инструмента, оборудования и технологических предложений для поверхностной закалки ВЭН ТВЧ цилиндровых втулок поршневых насосов.

    6.4. Выводы.

Повышение эффективности технологического процесса обработки деталей машин при интеграции абразивного шлифования и поверхностной закалки ТВЧ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из значимых факторов технического прогресса в машиностроении является совершенствование технологических процессов и создание новых методов обработки, основанных на совмещении механического, химического, теплового и электрического воздействия.

В настоящее время развитие машиностроения характеризуется тем, что в одном агрегате концентрируются большие мощности, непрерывно происходит интенсификация процессов за счет повышения нагрузок и скоростей относительного перемещения контактирующих поверхностей. Возрастают требования в отношении износоустойчивости, усталостной прочности, антикоррозийных свойств, устойчивости при воздействии различных агрессивных сред и т. д. Важным условием повышения надежности и долговечности деталей машин является формирование в поверхностном слое, как наиболее нагруженном, структуры с высокой прочностью и вязкостью. Поэтому все более широкое распространение находят методы модифицирования поверхностных слоев деталей путем их специальной обработки с использованием источников концентрированной энергии.

Согласно традиционному подходу к технологии изготовления деталей машин, после поверхностно-термического упрочнения изделие проходит операцию чистовой механической обработки для получения окончательной геометрической и размерной точности, а так же шероховатости поверхности. Самым распространенным и производительным процессом финишной механической обработки является абразивное шлифование. Данный процесс характеризуется высокой теплонапряженностью в зоне резания, что может повлечь за собой изменение комплекса физико-механических свойств, достигнутого на стадии термического упрочнения.

Одним из вариантов борьбы с отрицательными явлениями при абразивном шлифовании является уменьшение припуска на обработку. Но операции поверхностной закалки и финишной обработки в технологическом процессе изготовления деталей машин являются разделенными, т. е. выполняются на различном технологическом оборудовании. Недостатком такого подхода является то, что припуск на финишную обработку должен быть достаточно большим, достигающим при определенных условиях заданной глубины упрочнения, поскольку необходимо предусмотреть не только остаточные деформации, неизменно появляющиеся после термообработки, но и погрешности установки. В результате чего наблюдается спад производительности и нерациональное использование энергии: первоначально на стадии термической операции необходимо упрочнить деталь на большую глубину, а затем на финишной механической операции удалить наиболее эффективный поверхностный слой.

Поскольку, отрицательное влияние тепловых процессов при абразивном шлифовании тем ярче выражено, чем больший припуск оставляется на финишную операцию, то наиболее простым и надежным средством снижения теплонапряженности процесса шлифования является уменьшение глубины резания за счет снижения в целом припуска на окончательную обработку. Для осуществления этого подхода необходимо повысить требования к точности предварительной механической обработки, а так же к методу упрочнения поверхностного слоя (снижение температурных и деформационных поводок детали). Но даже соблюдение этих условий не позволяет уменьшить припуск на чистовую обработку до минимума, так как не исключается погрешность установки детали.

По нашему мнению, одним из наиболее перспективных направлений в решении данной проблемы, является объединение операций финишной механической и поверхностной термической обработки на одном технологическом оборудовании. Это становится возможным, если оснастить металлорежущий станок, используемый на финишной механической обработке, дополнительным концентрированным источником энергии.

Для получения максимального эффекта при обработке стальных жестких деталей процесс изготовления изделия строится следующим образом: первый переход — черновое шлифование поверхности детали в окончательный размер, заданный чертежомвторой переход — поверхностная закалка на заданную глубину упрочнениятретий переход — окончательное шлифование и выхаживание.

При таком построении финишной стадии технологического процесса припуск на окончательное шлифование минимален и процесса резания практически не происходит. Согласно классификации С. Н. Полевого [1], процесс окончательного шлифования относится к методам упрочнения металлов с изменением шероховатости поверхности. Следовательно, следует ожидать получение дополнительного эффекта упрочнения при выхаживании, за счет пластического деформирования абразивными зернами поверхностного слоя обрабатываемой детали.

Данная диссертационная работа выполнялась в рамках государственной научно-технической программе: федеральная целевая научно-техническая программа «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» на 2002 — 2006 гг. (государственный контракт 02.438.11.7025 на научно-исследовательскую работу по теме 2005;РИ-16.0/024/023).

Поставленные в диссертационной работе задачи последовательно решаются в шести главах.

В первом разделе обосновывается актуальность решаемой проблемы, представлен обзор технической литературы по проблеме обеспечения требуемого качества поверхностных слоев материала при использовании традиционного построения финишной стадии технологического процесса обработки деталей, содержащих операции поверхностной закалки и финишного шлифования. Сформулированы цель и задачи исследования.

Во втором разделе приведено обоснование выбора материалов исследования. Дано подробное описание экспериментальных установок и методик проведение исследований.

В третьем разделе представлены результаты экспериментальных исследований микротвердости, величины и характера распределения остаточных напряжений по глубине упрочненного слоя после ВЭН ТВЧ и финишного шлифования. Установлено, что основным фактором, определяющим величину и характер распределения остаточных напряжений при заданной глубине упрочнения, является величина переходной зоны. Показано, что при реализации предлагаемой комбинированной обработки, процесс выхаживания позволяет повысить величину поверхностной микротвердости и уровень сжимающих напряжений в поверхностном слое материала, и существенно снизить шероховатость поверхности.

В четвертой главе приведены математическая модель напряженно-деформированного состояния металла при поверхностной закалке.

В пятой разделе приведена новая методика назначения режимов для предлагаемой комбинированной обработки. Приведен расчет линейных операционных размеров из условия обеспечения заданной глубины термоупроч-няемого слоя для разработанной комбинированной обработки.

В шестой главе приведены результаты апробации работы и показана эффективность внедрения в производство новой технологии финишной стадии технологического процесса.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований влияния чернового шлифования на основные показатели качества поверхности деталей машин.

2. Предложения по формированию рациональных остаточных напряжений по глубине упрочненного слоя при высокоэнергетическом нагреве токами высокой частоты (ВЭН ТВЧ).

3. Результаты экспериментальных исследований, отражающие влияние времени выхаживания на микротвердость, шероховатость и волнистость поверхности.

4. Результаты экспериментальных исследований контактноусталостной прочности деталей, изготовленных по предлагаемому методу комбинированной обработки.

5. Методика назначения технологических режимов для технологии комбинированной обработки.

Научная новизна работы:

Разработана методика назначения режимов для технологии интегрированной обработки, позволяющая комплексно подходить к обеспечению качества поверхностного слоя и основанная на выявлении:

— функциональных зависимостей между показателями волнистости и шероховатости поверхности и режимами предварительного шлифования незакаленной стали;

— численной связи между глубиной упрочненного слоя и режимами поверхностной закалки с использованием высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты при обеспечении рационального распределения остаточных напряжений по глубине закаленного слоя;

— численных связей между волнистостью, шероховатостью и микротвердостью поверхности и временем выхаживания;

— функциональных зависимостей, отражающих влияние предварительных значений микрои макрогеометрических параметров и микротвердости поверхности на интенсивность уменьшения волнистости и шероховатости при выхаживании.

Практическая ценность работы.

1. Полученные теоретические и экспериментальные результаты послужили основой создания методики назначения режимов для нового эффективного способа обработки стальных деталей, обеспечивающего формирование поверхностного слоя с комплексом повышенных показателей качества.

2. Внедрение предлагаемой схемы интегрированной обработки в производство позволяет на финишной стадии технологического процесса изготовления деталей в сравнении с традиционной технологией достичь следующих результатов:

— повысить производительность обработки в 2.2,5 раза;

— повысить микротвердость и уровень сжимающих напряжений в поверхностном слое материала на 10. 15%;

— исключить возможность появления брака по прижогам при финишном шлифовании;

— повысить контактно-усталостную долговечность деталей на 10. 16%;

3 Спроектированы, изготовлены и внедрены в производство станочные системы, реализующие идею интеграции операций поверхностной закалки и финишного шлифования на одном технологическом оборудовании.

Реализация работы. Внедрение результатов работы осуществлено на ЗАО «Новосибирский электродный завод», ООО «ПО"Пеноплэкс Новосибирск» и ООО «ЭкспертНефтеГаз» (г. Новосибирск).

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на следующих конференциях: Всероссийской научно-технической конференции «Наука. Промышленность. Оборона», г. Новосибирск, 2003; Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении», г. Рубцовск, 2004 г.- Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе», г. Новосибирск, 2005 г, 2006 г.- Всероссийской научно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности России», г. Тула, 2007 г. Результаты диссертационной работы отмечены научным грантом имени Александра Ивановича Белосохова от ОАО «НЗХК», г. Новосибирск, 2006 г.

Методы исследований. Работа выполнена на базе основных положений технологии машиностроения, теории шлифования, теории математической статистики с использованием сертифицированных программных продуктов STATISTICA 6.0 и Table Curve 3D v 4.0. Представленные в работе результаты получены на основе экспериментальных исследований с использованием апробированных методик, современных измерительных приборов и оборудования.

Теоретические исследования основаны на использовании численных методов решения дифференциальных уравнений нестационарной теплопроводности (уравнение Фурье) и диффузии углерода в аустените (2-ой закон Фика). Моделирование напряженно-деформированного состояния материала осуществлялось с использованием сертифицированного конечно-элементного комплекса ANSYS 9.0.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, из них: 4 статьи в журналах, входящих в перечень изданий, рекомендованных ВАК РФ, 3 — в сборниках научных трудов, 4 — в сборниках трудов международных и Всероссийских научно-технических конференций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести разделов и заключения, изложенных на 212 страницах основного текста, в том числе 99 рисунков и 3 таблицы, списка литературы (223 наименований), и приложений.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Установлено, что в условиях предложенного принципа интегрирования, позволяющего осуществить обработку деталей от одной технологической базы, становится возможным уменьшить припуск на окончательное шлифование и повысить качество поверхностного слоя изделий: сохранить значение твердости, уровень и характер распределения сжимающих остаточных напряжений, достигнутых на переходе поверхностной закалки ТВЧ.

2. Теоретически доказано и экспериментально подтверждено, что величина переходного слоя должна составлять 25.33% от глубины упрочненного слоя, что обеспечивает смещение пика растягивающих напряжений в более глубокие слои материала при уменьшении величины сжимающих напряжений на поверхности в пределах 4.6%, исключая при этом вероятность появления закалочных трещин.

3. Экспериментально установлено, что предлагаемая интегрированная обработка по отношению к заводской финишной стадии технологического процесса позволяет повысить производительность шлифования в 2.2,5 раза, за счет того, что основной припуск снимается в процессе шлифования сырого материала на форсированных режимах обработки.

4. На основе установленных функциональных зависимостей параметров волнистости и шероховатости поверхности от режимов предварительного шлифования и функциональных зависимостей волнистости, шероховатости и микротвердости поверхности детали от времени выхаживания, разработана методика назначения режимов для технологии комбинированной обработки, отличающаяся от известных тем, что назначение режимов осуществляется с учетом физико-механического состояния (глубина и твердость упрочнения слоя, характер распределения остаточных напряжений по глубине материала), микрои макрогеометрических параметров (шероховатость, волнистость, отклонение формы) поверхности детали.

5. В ходе проведенных исследований установлено, что малая величина припуска на выхаживание, возникшая в результате поверхностной закалки за счет изменения удельных объемов структурных составляющих материала поверхностного слоя, гарантирует отсутствие прижогов и обеспечивает деформационное упрочнение поверхности детали. Это приводит к повышению твердости и сжимающих остаточных напряжений в поверхностном слое и, как следствие этого, способствует увеличению контактно-усталостной прочности сталей на 10. 16%.

6. Разработано оборудование, инструмент технология интегрированной обработки, внедрение в производство которых позволяет на заключительно стадии технологического процесса изготовления деталей в сравнении с традиционной технологией достичь следующих результатов:

— повысить производительность обработки в 2,3.2,8 раза;

— повысить микротвердость и уровень сжимающих напряжений в поверхностном слое материала на 10. 15%;

— исключить возможность появления брака при шлифовании.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник / С. Н. Полевой, В. Д. Евдокимов. М.: Машиностроение, 1994.-496с.
  2. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой / Б. М. Аскинази // Тракторы и сельхоз. Машины. -1998.- № 6. -С. 52−56.
  3. Д.М. Лазерное-ультрозвуковое упрочнение поверхности стали / Д. М. Гуреев // Перспективные материалы. 1999. — № 3. — С. 82 — 87.
  4. Г. В. Упрочнение сталей механической обработкой / Г. В. Карпенко, И. В. Карпенко, Э. И. Гутман. Киев, 1966. — 202 с.
  5. В.И. Повышение износостойкости направляющих путем фрик-ционно-упрочняющей обработки / В. И. Бучма, В. М. Гурей, Ю.И. Бабей// Станки и инструмент. 1978. — № 4. — С. 35−36.
  6. Д.М. Электромеханическая обработка инструментальных сталей / Д. М. Затуловский, В.В. Сафронов// Исследование процессов производства и проектирования изделий машиностроения. — Орёл: Приок-ское кн. из-во, 1978. — 233 с.
  7. И.И. Упрочняюще-чистовая обработка стальных деталей лучом лазера и ультразвуковым инструментом / И. И. Муханов, В.И. Синдеев
  8. Новые методы упрочнения и обработки металлов. — Новосибирск: НЭТИ, 1979.-218 с.
  9. Л.И., Плохов А. В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий / Л. И. Тушинский, А. В. Плохов Новосибирск: Наука, 1986. — 200 с.
  10. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей / П. И. Ящерицын. -Минск: Наука и техника, 1971. -212 с.
  11. Л.И. Констукторско-технологическое обеспечение качества деталей машин / Л. И. Карпов, Ю. Ф. Назаров, В. Х. Постаногов // Вестник машиностроения. 1993. — № 1. — С. 7 — 10.
  12. П.А. Качество поверхности, обработанной алмазами/ П. А. Шульман, Ю. И. Созин, Н. Ф. Колиснеченко и др. // Под. ред. В. Н. Бакуль -Киев: Техника, 1972. 148 с.
  13. В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В. А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978.- 167 с.
  14. А. В. Оптимизация процесса шлифования / А. В. Якимов. -М.: Машиностроение, 1975. 176 с.
  15. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов, 1975. — 127 с.
  16. П.И. Шлифование металлов / П. И. Ящерицын, Е. А. Жалнерович. Минск: Беларусь, 1963. — 356 с.
  17. Е.Н. Теория шлифования материалов / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  18. А.Н. Теплофизика резания / А. Н. Резников. М., 1969.288 с.
  19. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. М., 1981. — 279 с.
  20. А.Н. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для ВУЗов / А. Н. Резников, Л. А. Резников. М., 1990. — 288 с.
  21. А .Я. Исследование тепловых явлений при шлифовании металлов / А. Я. Алябьев. — Киев, 1959. 15 с.
  22. В.И. Некоторые изменения поверхностного слоя в процессе шлифования / В. И. Даукнис. Каунас: Литов. с/х академия, 1954. — 16 с.
  23. И.П. Прогрессивные методы абразивной обработки металлов / И. П. Захаренко, Ю. Я. Савченко, В. И. Лавриненко и др. — Киев: Техника, 1990.- 151 с.
  24. Г. В. Температура резания при шлифовании / Г. В. Бокуча-ва // Вестник машиностроения. 1963. — № 11. — С. 62 — 66.
  25. В.Т. Исследование влияния высокоскоростных тепловых процессов на характер структурных превращений при абразивной обработке / В. Т. Гуськов. Саратов, 1973. — 36 с.
  26. В.Н. Высокопроизводительное шлифование / В. Н. Комиссаржевская, М. З. Лурье. М.: Машиностроение, 1976. — 30 с.
  27. А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке / А. В. Королёв. Саратов, 1975.- 180 с.
  28. В.А. Исследование структурных превращений, возникающих при шлифовании инструментальных сталей / В. А. Ланда. М., 1961. — 16 с.
  29. В.В. Шлифование металлов / В. В. Лоскутов. М.: Машиностроение, 1970. -264 с.
  30. Г. Б. Состояние и перспективы развития технологии машиностроения / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1980. — 47 с.
  31. Г. Б. Шлифовальные станки и их наладка / Г. Б. Лурье, В. Н. Комиссаржевская. — М.: Машиностроение, 1976. — 30 с.
  32. С.В. Исследование технологических факторов процесса скоростного шлифования закалённой стали и чугуна / С. В. Николаев. Куйбышев, 1978.-20 с.
  33. М.Я. Прогрессивные процессы абразивной обработки в машиностроении / М. Я. Носач. М.: Машиностроение, 1966. — 99 с.
  34. .Д. Структурные превращения при шлифовании / Б.Д. Гро-зин // Качество поверхностей деталей машин: Сб. науч. тр. Киев: АН УССР, 1961.-С. 23−36.
  35. .И. О физической сущности шлифования закаленной стали / Б. И. Костецкий // Высокопроизводительное шлифование: Сб. науч. тр. Киев: АН УССР, 1962. — С. 16−23.
  36. С.Г. К вопросу о механизме формирования свойств поверхностного слоя деталей при шлифовании / С. Г. Редько. М.: ВНИИПП, 1961. -25 с.
  37. Э.В. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке / Э. В. Рыжов, А. А. Сагарда, В. Б. Ильицкий и др. Киев: Наук, думка, 1979.-244 с.
  38. V.A. // Acta Met. 1963. — Vol. 11,№ 10.-P.1139.
  39. В.Г. Гибкое управление качественными характеристиками шлифуемых деталей. Автореф. дис.. д-ра техн. наук / В. Г. Лебедев Ленинград: Ленингрд. политех, ин-т, 1987. — 33 с.
  40. С.Н. Производительность шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  41. П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П. И. Ящерицын, А. Е. Цекур, И. Л. Еременко. -Минск: Наука и техника, 1978. 182 с.
  42. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В. А. Сипайлов. М., 1978. — 168 с.
  43. G.R., Szirmae А. // Trans. AIME. 1969. — Vol. 245, № 5. — P.1063.
  44. A.H. Повышение работоспособности отрезных шлифовальных кругов на основе использования шлифовальных зерен с контролируемой формой / А. Н. Коротков, Г. М. Дубов // Обработка металлов. 2005. -№ 1.-С. 6−8.
  45. В.Д. Шлифование в автоматическом цикле / В. Д. Эльянов. -М.: машиностроение, 1980.- 101 с.
  46. .И. Термический режим шлифования //Вестник машиностроения / Б. И. Костецкий. 1947. — № 6. — С. 36−43.
  47. А.В. Управление процессом шлифования / А. В. Якимов,
  48. A.Н. Паршаков, В. И. Свирщев, В. П. Ларшин. Киев, 1983. — 184 с.
  49. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчеты методом расчленения тела /В.В. Абрамов. М.: Машгиз, 1963.
  50. К.И. Высокоскоростное шлифование закаленных сталей без охлаждения //Вестник машиностроения / К. И. Харцбекер, В. К. Старков, Д. С. Овчинников. 2002. — № 9. — С. 43−50.
  51. А.В. Прерывистое шлифование / А. В. Якимов. Киев-Одесса- Вища школа, 1986. — 176 с.
  52. В.К. Термодинамика высокоскоростного шлифования без применения смазочно-охлаждающих средств //Вестник машиностроения /
  53. B.К. Старков. 2002. — № 9. — С. 50−55.
  54. Г. В. Исследование процесса обработки материалов импрег-нированными абразивно-алмазными инструментами //Вестник машиностроения / Г. В. Чирков. 2002. — № 8. — С. 45−46.
  55. Ю.В. Прогрессивная технологическая оснастка для подачи СОТС при абразивной обработке / Ю. В. Василенко //Известия Орловского государственного технического университета. Машиностроение. Приборостроение. 2003. — № 1. — С.12−14.
  56. Ю.В. Совершенствование техники подачи СОТЖ при плоском шлифовании периферией круга / Ю. В. Василенко // Fundamental and applied technological problems of machine building- Technology- 2003 / Орел: Изд-во ОрелГТУ, 2003. С. 106−109.
  57. Смазочно-охлаждающие технические средства для обработки металлов резанием: Справочник. / Под ред. С. Г. Энелиса и Э. М. Берлинера. -М., 1986.-352 с.
  58. Л.В. Эффективность струйно-напорного внезонного охлаждения при шлифовании врезанием / Л. В. Худобин, Ю. В. Полянсков // Вестник машиностроения. 1968. — № 5. — С. 63−65.
  59. Л.В. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке / Л. В. Худобин, Е. Г. Бердничесвский. М.: Машиностроение, 1977. — 189 с.
  60. Л.В. Влияние загрязнения СОЖ на качество поверхностного слоя шлифованных деталей / Л. В. Худобин, М. С. Степаков // Вестник машиностроения. 1990. — № 4. — С.51−54.
  61. В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В. И. Островский. Л., 1981.-142 с.
  62. Г. Б. Шлифование металлов / Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969.- 172 с.
  63. Л.В. Шероховатость поверхностей деталей, шлифованных композиционными кругами / Л. В. Худобин, Н. И. Веткасов, С. М. Михайлин // Вестник УлГТУ. 2006. — № 1. — С. 12−14.
  64. Д. Г. Физические основы процесса шлифования / Д. Г. Евсеев. Саратов, 1978. — 129 с.
  65. Я.М. Исследование процесса шлифования с одновременным упрочнением обрабатываемой поверхности / ЯМ. Наерман.-М., 1979.-29 с.
  66. Ю.А. Упрочняющее шлифование с поперечной подачей / Ю. А. Бояршинов, Л. А. Ложкина // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. -Пермь, 1983.-С. 64−69.
  67. М.С. Шлифование с одновременным упрочнением обрабатываемой поверхности / М. С. Наерман, В. Д. Кальнер // Вестник машиностроения. 1977. — № 1. — С. 64−66.
  68. В.А. Связь режимов обработки с тепловыми явлениями при шлифовании / В. А. Аксенов, Ю. С. Чесов, В. В. Иванцивский // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1988. — № 8. — С. 124−127.
  69. Ю.А. Эффективность упрочнения сталей на белый слой в процессе шлифования / Ю. А. Бояршинов, JI.B. Заякина, JI.B. Ушатов // Структура и свойства упрочненных конструкционных материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Новосибирск: НЭТИ, 1990. — С. 82−90.
  70. В.А. Анализ термических циклов при упрочняющем шлифовании / В. А. Аксенов, Ю. С. Чесов, В. В. Иванцивский // Объемное и поверхностное упрочнение деталей машин: Межвуз. сб. науч. тр. Новосибирск: НЭТИ, 1987. — С. 82−89.
  71. Е. Brinksmeier. Utilization of grinding heat as a new heat treatment process / E. Brinksmeier, T. Brockhoff// Annals of the CIRP. -1996. № 45. — P. 283−286.
  72. Zarudi. A revisit to some wheel-workpiece interaction problems in surface grinding / I. Zarudi, L.C. Zhang // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2002. — Vol. 42, № 8. — P. 905−913.
  73. Zarudi. Mechanical property improvement of quenchable steel by grinding /1. Zarudi, L.C. Zhang // Journal of Materials Science. 2002. — Vol. 37, № 18.-P. 3935−3943.
  74. T. Nguyen. Grinding-hardening with liquid nitrogen: Mechanisms and technology / T. Nguyen, I. Zarudi, L.C. Zhang // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2007. — Vol. 47. — P. 97−106.
  75. А.В. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии / А. В. Белый, Е. М. Макушок, И.Л. По-боль. Минск.: Навука i тэхшка, 1990. — 179 с.
  76. А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Гри-горянц. -М.: Машиностроение, 1989. 304 с.
  77. А.Г. Методы поверхностной лазерной обработки / А. Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов. М.: Высшая школа, 1987. — 191 с.
  78. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник/ Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985.-496 с.
  79. Дж. Промышленное применение лазеров / Дж. Реди. М.: Мир, 1981.- 638 с.
  80. Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера / Л. И. Миркин. М.: Изд-во МГУ, 1975.-383 с.
  81. Новые высокоэнергетические технологии упрочнения металлов / под ред. Л. И. Тушинского. Новосибирск, 2000.-51 с.
  82. В.А. Плазменные процессы в сварочном производстве / В. А. Малаховский. М.: Высшая школа, 1988. — 73 с.
  83. Плазменное поверхностное упрочнение / JI.K. Лещинский, С. С. Самотугин, И. И. Пирч, В. И. Комар. Киев: Техника, 1990. — 109 с.
  84. А.В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении / А. В. Донской, B.C. Клубникин. Л.: Машиностроение, 1979. -221 с.
  85. Л.Н. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий / Л. Н. Усов, А. И. Борисенко. — М.: Л.: Наука, 1965. — 86 с.
  86. Упрочнение инструмента из быстрорежущих сталей обработкой плазменной струей / С. С. Самотугин, А. В. Ковальчук, О. И. Новохацкая, В. М. Овчинников, В. И. Муфлер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. — № 2. — С. 5−8.
  87. Определение характеристик трещиностойкости углеродистых сталей, упрочненных плазменной струей / С. С. Самотугин, Л. К. Лещинский, И. И. Пирч и др. // Заводская лаборатория. 1985. — № 7. — С. 69−71.
  88. И.Д. Плазменная обработка материалов / И. Д. Кулагин. -М.:Машиностроение, 1969. 100 с.
  89. Перспективы применения плазменной техники и технологии в металлургии и машиностроении / Тез. докл. — Челябинск, 1991. 71 с.
  90. Плазменная техника и технология и их применение на предприятиях республики. -Казань. 1981 — 86 с.
  91. Ashby M.F. The Transformation Hardening of Steel surfaces by Laser Beam / M.F. Ashby, K.E. Easterling. // Acta Metallurgica. 1984. — V. 32. — № 11.-P. 1935−1948.
  92. Механические свойства стали 20ХН2М после лазерной обработки / А. Амулявичус, М. Бальчунене, Бр. Петретис, Д. Юзакенас // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. — № 1. — С. 12−14.
  93. Микроструктура и износостойкость стали 40X10С2М после обработки С02-лазером / Григорьянц А. Г., Сафонов А. Н., Алексеенко С. И. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. — № 11. — С. 2- 6.
  94. Действие излучения большой мощности / под ред. A.M. Бонч-Бруевича. М.: Наука, 1970. — 272 с.
  95. Взаимодействие лазерного излучения с металлами / под ред. A.M. Прохорова. М.: Наука, 1988. — 532 с.
  96. Электронно-лучевая технология / 3. Шиллер, И. Гайзиг, 3. Панцер. -М.: Энергия, 1980. 540 с.
  97. Spenser L. V. Theory of electron penetration / L. V. Spenser. Phys. Rev. 1955. — 98, № 6. — P. 1597 — 1615.
  98. Интенсивные электронные пучки. Физика. Техника. Применение / Е. А. Абрамян, Б. А. Альтеркоп, Г. Д. Кулешов. М.: Энергоатомиздат, 1984. -232 с.
  99. С.Б. О применении импульсных электронных пучков. — Отчет ИЯФ СО АН СССР / С. Б. Вассерман. Новосибирск: ИЯФ СО АН СССР. — 1984.
  100. О поверхностной закалке стали концентрированным электронным пучком в атмосфере: Препринт № 88−73 / А. Ф. Вайсман, С. Б. Вассерман, М. Г. Голковский, В. Д. Кедо, Р. А. Салимов. Новосибирск, 1988. — 32 с.
  101. Устройство для вывода в атмосферу адиабатически сжатого интенсивного электронного пучка / Н. К. Куксанов, Р. А. Салимов, С. Н. Фадеев. Новосибирск, 1991. — 28 с.
  102. С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов: справочник / С. Н. Полевой, В. Д. Евдокимов. М.: Машиностроение, 1994.-496с.
  103. С.Б. Импульсный ускоритель электронов с большой частотой повторения / С. Б. Вассерман, В. М. Радченко. — Тез. докл. V Всесоюзного симпозиума по сильноточной электронике. Томск. — 1984. — Т 2. — С. 43−44.
  104. Влияние мощного электронного облучения на структуру и свойства сталей и сплавов / Е. С. Мачурин, Г. И. Алексеев, А. Г. Фаробин, В.П. Кули-ченко, Н. П. Кулиш, Н. А. Мельникова, П. В. Петренко // Физика и химия обработки материалов. 1986. — № 5. — С. 26−29.
  105. В. Ф. Процессы и установки электронно-ионной технологии / В. Ф. Попов, Ю. Н. Горин. М.: Высшая школа, 1988. — 255 с.
  106. Основы электронно-лучевой обработки материалов / Н.Н. Рыка-лин, И. В. Зуев, А. А. Углов. -М.: Машиностроение, 1978.-239 с.
  107. Введение в технологию электронно-лучевых процессов / под ред. Н. А. Ольшанского. М.: Металлургия, 1965. — 395 с.
  108. Г. Н. Сварка и обработка материалов электронным лучом / Г. Н. Клебанов. М.: Машиностроение, 1968. — 42 с.
  109. И.В. Обработка материалов концентрированными потоками энергии / И. В. Зуев. М.: Изд-во МЭИ, 1998.- 162 с.
  110. А.А. Упрочнение сталей и сплавов с использованием электронно-лучевого нагрева / А. А. Шипко. Минск: Наука и техника, 1995.-280 с.
  111. Закалка стальных цилиндрических изделий концентрированным электронным пучком, выпущенным в атмосферу / М. Г. Голковский, В.А. Ба-таев, А. Ф. Вайсман // Актуальные проблемы электронного приборостроения / Тез. докл. научно-техн. конф. Новосибирск, 1998.
  112. А.В. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии / А. В. Белый, Е. М. Макушок, И. Л. Поболь. Минск, 1990. — 79 с.
  113. Г. Ф. Высокочастотная термическая обработка: Вопросы металловедения и технологии / Г. Ф. Головин, М. М. Замятнин. JL: Машиностроение, 1990. — 239 с.
  114. А.Д. Поверхностная закалка индукционным способом / А. Д. Демичев. JL: Машиностроение, 1979. — 80 с.
  115. И.В. Импульсное индукционной упрочнение стали / И. В. Карпенко, Л. Ф. Кленова // Новые металлы и технология термической обработки металлов: Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конференции. Киев: МНДТП, 1985.-С. 208.
  116. В.Г. Теплофизика ВЧ импульсной закалки стальных деталей / В. Г. Щукин, В. В. Марусин. Новосибирск, 1990. — 46 с. — (Препринт/ ИТ СО АН СССР № 239−90).
  117. М.Ф. Высокочастотная импульсная закалка стали / М. Ф. Жуков, В. Г. Щукин, В. А. Неронов, В. В. Марусин // Физ. хим. обработки материалов. 1994. — № 6. — С. 98−108.
  118. В.Н. Импульсная закалка с высокоэнергетического нагрева ТВЧ / В. Н. Дворников, П. И. Русин // Новые металлы и технология термической обработки металлов: Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конференции. Киев: МДНТП, 1985. — С. 38−40.
  119. П.И. Закалка стали при высококонцентрированном источнике нагрева ТВЧ / П. И. Русин, В. Н. Дворников, А. Д. Степанович // Структура и свойства материалов. Новокузнецк, 1988. — ч. 1. — С. 86−87.
  120. А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей / А. В. Якимов. М., 1984. — 312 с.
  121. А.А. Качество поверхности pi эксплуатационные свойства деталей машин / А. А. Маталин. Л., 1956. — 252 с.
  122. Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н. Б. Демкин, Э. В. Рыжов. -М., 1981.-244 с.
  123. И. А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер. М.: Маш-гиз, 1963.
  124. Г. Н., Попов А. Л., Козинцев В. М. Полезные и опасные остаточные напряжения / Г. Н. Чернышев, А. Л. Попов, В. М. Козинцев // Природа. 2002. — № 10. — С. 15 — 21.
  125. В.В. Новый расчетный метод вычисления термических напряжений /В.В. Абрамов. Горький, 1958.
  126. В.В. Таблицы для вычисления температурных напряжений в полосе, пластине и цилиндре методом расчленения тела /В.В. Абрамов. Горький, 1961.
  127. В.В. Напряжения и деформации при термической обработке стали / В. В. Абрамов. Киев- Донецк: Вища шк., 1985. — 133 с.
  128. И.А. Остаточные напряжения в элементах конструкций / И. А. Биргер //Тр. И. Всесоюз. симп. по остаточ. технолог, напряжениям, Москва, 1985. М.: ИПМ АН СССР, 1985. — С. 5 — 17.
  129. А.А. Остаточные напряжения: теория и приложения / А. А. Поздеев, Ю. И. Няшин, П. В. Трусов. -М.: Наука, 1982.
  130. А.А. Остаточные напряжения: теория и приложения / А. А. Поздеев, Ю. И. Няшин, П. В. Трусов. М.: Наука, 1982. — 302с.
  131. Г. Ф. Остаточные напряжения, прочность и деформации при поверхностной закалке токами высокой частоты / Г. Ф. Головин Л.: Машиностроение, 1973. — 144 с.
  132. В.В. Механика многослойных конструкций / В. В. Болотин, Ю. Н. Новичков. М.: Машиностроение, 1980. — 376 с.
  133. Г. Д. Технологическая механика / Г. Д. Дель М.: Машиностроение, 1978.- 173 с.
  134. Ф. Влияние остаточных напряжений на работу конструкций / Кампю Ф. // Остаточные напряжения. М.: Изд-во иностр. лит., 1957. -С. 9−33.
  135. А.Н. Остаточные напряжения в профилях и способы их устранения / А. Н. Скороходов, Е. Г. Зудов, А. А. Киричков. М.: Металлургия, 1985.- 184 с.
  136. О. Влияние остаточных напряжений на усталостную прочность деталей машин и смежные явления / О. Хоргер, Г. Нейферт // Остаточные напряжения. -М.: Изд-во иностр. лит., 1957. С. 243 — 281.
  137. М. Р. Влияние остаточных напряжений на работу пластических конструкций / М. Р. Хорн // Остаточные напряжения. М.: Изд-во иностр. лит., 1957. — С. 120 — 146.
  138. А.В. Технологические остаточные напряжения / А. В. Под-зей. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  139. Ю.М. Предотвращение дефектов при шлифовании / Ю. М. Кулаков, В. А. Хрульков, И.В. Дунин-Барковский. М., 1975. — 143 с.
  140. В.И. Способ исключения возникновения остаточных напряжений в поверхностном слое шлифуемых деталей / В. И. Свирщев // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Сб. науч. тр. Пермь, 1987. — С. 64−69.
  141. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей / П. И. Ящерицын. Минск: Беларусь, 1966. — 384 с.
  142. А.А. Повышение долговечности деталей в процессе их механической обработки / А. А. Маталин // Технологические методы повышения точности, надежности и долговечности в машиностроении: Сб. науч. тр. Одесса: НТОмашпром, 1966. — С. 34−54.
  143. И. Н. Физические основы электротермической обработки материалов и сплавов / И. Н. Кидин. М.: Металлургия, 1969. — 376 с.
  144. В.Н. Физические основы электротермического упрочнения стали / В. Н. Гриднев, Ю. Я. Мешков, С. П. Ошкодеров, В. И. Трефилов. -Киев: Наукова думка, 1973. 335 с.
  145. К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве / К. З. Шепеляковский. М.: Машиностроение, 1972. -288 с.
  146. Справочник технолога-приборостроителя. В 2-х т. Т. 1. / Под ред. А. Н. Малова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979. — 607 с.
  147. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В. И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1990. -400 с.
  148. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2004.-784 с.
  149. Справочник технолога машиностроителя // Под ред. A.M. Даль-ского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 2001. Т. 1,2.
  150. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. Методы испытаний и исследования / под ред. M.JI. Бернштейна, Г. М. Рахштад-та. -М.: Металлургия, 1991. Т.1. — Кн. 1. — 304 с.
  151. B.C. Металлографические реактивы. Справочник / B.C. Коваленко. М.: Металлургия, 1981.-121 с.
  152. М. Способы металлографического травления / М. Беккерт. М.: Металлургия, 1988. — 400 с.
  153. Металлография железа. Т. 1. Основы металлографии: пер. с англ. / под. ред.Ф. Н. Тавадзе. М,: Металлургия, 1972. — 240 с.
  154. Измерение микротвёрдости вдавливанием алмазных наконечников: ГОСТ 9450–76. Введ. 1977−01−01-М., 1993.- 11 с.
  155. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на контактную усталость: ГОСТ 25.501−78. — М.: Изд-во стандартов, 1978.-94 с.
  156. Шур Е. А. Структура и контактно-усталостная прочность / Е. А. Шур // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1978. № 8. -С.37−43.
  157. Г. Б. Шлифование металлов./ Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969. — 172 с.
  158. Л.Н. Плоское шлифование / Л. Н. Филимонов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. — 109 с.
  159. Г. Ф. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева / Г. Ф. Головин, Н. В. Зимин / Под ред. А. Н. Шамова. Л.: Машиностроение, 1990. — 87 с.
  160. B.C. Шлифование на круглошлифовальных станках / B.C. Терган, Л. Ш. Доктор. М.: Высшая школа, 1972. — 376 с.
  161. В.В. Повышение поверхностной микротвердости стали при интеграции поверхностно-термической и финишной механической обработок /В.В. Иванцивский, В. Ю, Скиба // Научный вестник НГТУ 2006. -№ 3(24)-С. 187- 192.
  162. В.В. Совмещение операций поверхностной закалки и финишного шлифования на одном технологическом оборудовании / В. В. Иванцивский, В. Ю. Скиба // Обработка металлов 2006. -№ 1 (30).—С.16—18.
  163. С.В. Сочетание финишных технологических методов обеспечивающих необходимые параметры качества поверхностного слоя и надежность деталей машин / С. В. Усов, С. В. Карнеев, М. Ю. Панасюк // Вестник машиностроения. 1991. — № 10. — С. 50−53.
  164. Т. Inoue Determination of Thermal-Hardening Stresses in Steels by use of Thermoplasticity Theory / T. Inoue, B. Raniecki// Stresses in Steels by use of Solids. -1978. Vol. 26, № 3. — P. 187−212.
  165. Huetink J. Finite element analysis of laser transformation hardening / J. Huetink., L. H. J. F. Beckmaim, H. J. M. Geijselaers. // H. Opower (ed.). Intl. Congr: Optical Science and Engineering, meeting 1276, C02 Lasers and Applications.-1990.
  166. Andersson. B. Thermal Stresses in a Submerged-Arc Welded Joint Considering Phase Transformations / Andersson. B. // Journal of Engineering Material and Technology. 1978. -№ 100. — P. 356−362.
  167. Radaj D. Heat effects of welding: Temperature field, residual stress, dis-tortion/ Radaj D. Berlin et. al.: Springer — XXII. — 1992. -160
  168. A.J. Fletcher Thermal Stress and Strain Generation in Heat Treatment / A.J. Fletcher // Elsevier Science Publishers Ltd. 1989.
  169. ANSYS User’s Manual, SAS IP inc., 1998.
  170. В. В. Теория пластичности / В. В. Соколовский. М.: Высш. школа, 1969. — 608 с.
  171. Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести: Учебник для студентов маш-ых. спец. высш. учебн. Заведений, Изд. 2-е. пе-рераб. и доп./ Н. Н. Малинин -М.: Машиностроение, 1975.
  172. Jonsson, М. Deformation and Stresses in Butt-Welding of Large Plates with Special Reference to the Mechanical Properties / Jonsson, M., Karlsson, L., Lindgren, L.// Journal of Engineering Material and Technology. 1985. — № 107. -P. 265−270.
  173. Abbasi. F. Effect of transformation plasticity on generation of thermal stress and strain in quenched steel plates / Abbasi. F., A. J. Fletcher // Mat. Sci. Techn. 1985. — Vol. 1. — P. 830−837.
  174. Geijselaers H. J. M. Simulation of steady state laser hardening / H. J. M. Geijselaers, Y. Yu, J. Huetink // K. Mori (ed.), Proceedings of the 7th Int. Conf Num. Meth. Ind. Forming Proc. NUMIFORM. 2001. P. 45−53.
  175. Peirce D. A tangent modulus method for rate dependent solids / Peirce D., Shih, C.F., Needleman, A. // Computers & Structures. 1984. — Vol. 18. — P. 888−975.
  176. Perzyna P. Fundamental problems in viscoplasticity, Advances in Applied Mechanics / Perzyna P. Academic Press, New York. — 1968. — Vol. 9. — P. 313−377.
  177. Jonsson, M. Deformation and Stresses in Butt-Welding of Large Plates with Special Reference to the Mechanical Properties /Jonsson, M., Karlsson, L., Lindgren, L.// Journal of Engineering Material and Technology, 107:265 270, 1985.
  178. Механические свойства сталей, деформированных в широком интервале температур / Под. общ. ред. акад. В. П. Северденко. Минск: Наука и техника. — 1974.
  179. Металлы и сплавы: Справочные данные о физико-механических свойствах при различных температурах и условиях нагружения /А. А. Прус, Б. И. Ермолаев. -М.: ЦНИИ, 1975.
  180. В. Е. Тепло физические свойства металлов при высоких температурах: Справочник. -М.: Металлургия, 1989.
  181. Стали и сплавы. Марочник: Справ, изд. / В. Г. Сорокин, М.А. Гер-васьев М.: Интермет Инжиниринг, 2001. — 608 с.
  182. С.Ф. Удельные объемы фаз в мартенситном превращении аустенита / С. Ф. Юрьев -М.: Металлургиздат, 1950.
  183. Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. 4.1/ Кристиан Дж. -М.: Мир, 1978. С. 728−751.
  184. R. Fortunier A numerical model for multiple phase transformations in steels during thermal processes / R. Fortunier, J.B. Leblond and J.M. Bergheau // J. Shanghai Jiaotong Un. E5. 2000. — № 1. — 213 c.
  185. Sheng, I. Modeling Welding by Surface Healing / Sheng, I., Chen. Y. // Journal of Engineering Materials and Technology. 1992. -№l 14. — P. 439−448.
  186. JI. E. Диаграммы превращений аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана / Л. Е. Попова, А. А. Попов. М.: Металлургия, 1991.-503 с.
  187. Wever. F., A. Rose Atlas zur Wdrmebehandlung von Stahle, I Zeit Temperatur Umwandlungs Schaubilder, Verlag Stahl Eisen MBH. Dusseldorf. -1961.
  188. А.П. Металловедение: Учебник для вузов. 6-е изд., пере-раб. и доп./ А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  189. Sjostrom, S. The Calculation of Quench Stresses in Steel Linkoping Studios in Science and Technology. Dissertation. 1982. — № 84.
  190. В.А. Теория сварочных деформаций и напряжений / В. А. Винокуров, А. Г. Григорьянц. -М.: Машиностроение, 1984. -279 с.
  191. П.Ф. Анизотропия механических свойств металлов: Учеб. Пособие / П. Ф. Прасолов, В. Ю. Гольцев. М.: МИФИ, 1995.
  192. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник в 3-х т. / Б. С. Бонитейн, Ю. Г. Векслер, М. И. Виноград и др. М.: Металлургия, 1983.
  193. Borjesson, L. Coupled Thermal, Metallurgical and Mechanical Models of Multipass Welding, licentiate thesis, Department of Mechanical Engineering. Lulea University of Technology, 1999.
  194. Л.И. Структура перлита и конструктивная прочность стали / Л. И. Тушинский, А. А. Батаев, Л. Б. Тихомирова. — Новосибирск: Наука, 1993.-230 с.
  195. Выносливость объемно и поверхностно упрочненной стали при контактном нагружении / В. М. Потапов, В. А. Батаев, B.C. Бровенко / Межвузовский сборник научных трудов. Новосибирск, 1987. — С. 18−25.
  196. Р.Д. Труды ЦНИИМЭСХ, t.V, вып. 2. Минск, 1967.
  197. Р.Д. Промышленность Белоруссии, — № 7, 1967.
  198. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов / А. А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1970. -318с.
  199. А.А. Технология механической обработки / А. А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1977. — 464 с.
  200. .С. Основы технологии машиностроения/ Б.С. Балак-шин. М.: Машиностроение, 1969. — 560 с.
  201. И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации / И. А. Иващенко. М.: Машиностроение, 1975. — 222 с.
  202. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. -М.: Металлургия, 1983. -Т2.
  203. В.В. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении / В. В. Матвеев, Ф. И. Бойков, Ю. Н. Свиридов. — Челябинск: Юж.-Урал. изд-во, 1979. 111 с.
  204. В.В. Назначение режимов закалки с использованием концентрированных источников нагрева /В.В. Иванцивский, В. Ю Скиба., Н. П. Степанова // Обработка металлов. 2005. — № 3 (28). — С.22 — 24.
  205. А.А. Теория разностных схем. / А. А. Самарский. М.: Наука, 1989.- 161 с.
  206. Г. Ф. Разностные схемы / Г. Ф. Годунов, B.C. Рябенький. -М., 1973.-400 с.
  207. А.Г. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. Учеб. пособие для вузов. / А. Г. Григорянц, А. Н. Сафонов. М.: Высш. шк., 1988.- 159 с.
  208. П.И. Повышение качества нежестких деталей на финишных операциях / П. И. Ящерицын, М. Я. Белкин, В. А. Колот и др. // Вестник машиностроения. 1990. — № 9 — С. 60−62.
  209. В.В. Лазерное термоупрочнение нежестких полиграфических высечных ножей из стали 65 Г /В.В. Любимов, Е. А. Громов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 6. — С. 14−19.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!