Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки деталей

Диссертация: Исследование и разработка машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Перспективным способом отделочно-зачистной обработки деталей машин является виброабразивная обработка. Интерес к виброабразивной обработке объясняется ее широкими технологическими возможностями, простотой конструкции машин и высокой производительностью процесса. Причинами, которые сдерживают внедрение таких машин в производство являются ограниченность сведений о простых, надежных и безопасных… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ машин, приспособлений, технологических процессов для отделочно-зачистной обработки деталей
    • 1. 1. Анализ машин для реализации вибрационного способа обработки поверхностей деталей
    • 1. 2. Анализ и обоснование выбора пневматического вибропривода машин для отделочно-зачистной обработки поверхностей деталей
    • 1. 3. Обзор и анализ существующих методов отделочно-зачистных операций (ОЗО) плоских поверхностей деталей

Исследование и разработка машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Современный уровень развития машиностроения предъявляет высокие требования к оборудованию и оснастке для изготовления деталей машин, к их качеству и внешнему виду, которые в значительной мере определяются отделочными операциями. На предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности трудоемкость этих операций составляет 10.25% от общей трудоемкости изготовления детали.

Для выполнения отделочно-зачистных операций на предприятиях используются два основных типа машин. Первый тип — стационарные машины для одновременной объемной обработки большого количества деталей небольших размеров, и второй тип — ручной механизированный инструмент с вращательным движением инструмента для обработки поверхностей крупногабаритных деталей. Недостатком первого типа машин является невозможность выполнять размерную обработку деталей, а недостатком второго — интенсивное загрязнение окружающей среды пылевидными отходами обработки. Наибольшее распространение получили машины с электрическим приводом, применение которого во взрывопожароопасных производствах не рекомендуется. Не имеющий такого недостатка пневматический привод используется редко. Указанные выше ограничения в использовании известных машин для выполнения отделочно-зачистных операций определены Международным стандартом OHSAS 18 001:1999 «Системы менеджмента здоровья и безопасности на производстве».

Перспективным способом отделочно-зачистной обработки деталей машин является виброабразивная обработка. Интерес к виброабразивной обработке объясняется ее широкими технологическими возможностями, простотой конструкции машин и высокой производительностью процесса. Причинами, которые сдерживают внедрение таких машин в производство являются ограниченность сведений о простых, надежных и безопасных вибрационных приводах, отсутствие сведений о возможности выполнения размерной обработки деталей и риск загрязнения окружающей среды пылевидными отходами обработки.

Таким образом, исследования в направлении разработки новых машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки деталей актуальны.

Объектом исследования являются машины с пневматическим вибрационным приводом, используемые для отделочно-зачистной обработки поверхностей деталей.

Предметом исследования является математические модели шлифовальных машин для виброабразивной обработки поверхностей деталей на отделоч-но-зачистных операциях с пневматическим вибрационным приводом и математическая модель процесса инерционной виброабразивной обработки поверхностей деталей.

Цель работы — научное обоснование проектирования машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки с расширением функциональных возможностей и повышением промышленной и экологической безопасности их применения. Направления исследования:

1) Разработать и исследовать пневматическую шлифовальную машину для ручной виброабразивной обработки поверхностей деталей, которая одновременно с обработкой обеспечивает удаление пыли:

— определить геометрические параметры проточной части вибрационного привода пневматической шлифовальной машины, при которых обеспечиваются максимальные частота и амплитуда вибрации;

— определить геометрические параметры проточной части эжектора пневматической шлифовальной машины, при которых обеспечивается максимальная производительность удаления отходов обработки.

2) Составить математическую модель машины для ручной виброабразивной обработки с пневматическим вибрационным приводом, которая позволит установить зависимость амплитуды и частоты вибрации от основных геометрических и энергетических параметров машины.

3) Составить математическую модель процесса функционирования машины с пневматическим вибрационным приводом для инерционной виброабразивной обработки, которая позволит определить необходимые для практической реализации этого процесса частоту и амплитуду вибрации.

4) Выполнить экспериментальные исследования и получить данные, необходимые при проектировании пневматического вибрационного привода машины для инерционной виброабразивной обработки деталей и обоснования возможности выполнения на такой машине размерной обработки деталей.

Методы исследования. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретические исследования выполнены на основе теоретических положений классической механики, методов математического моделирования, аналитических методов и средств вычислительной техники, методов математического анализа, дифференциального и интегрального исчисления.

Экспериментальные исследования базируются на использовании современного оборудования и средств измерительной техники в лабораторных условиях на специально разработанных экспериментальных установках. Обработка полученных результатов проводилась с использованием методов математической статистики средствами вычислительной техники.

На защиту выносятся:

1. Научно обоснованная методика проектирования пневматической шлифовальной машины для ручной виброабразивной обработки поверхностей деталей, в которой совмещены функции обработки и удаления пыли, результаты ее экспериментального и теоретического исследования.

2. Результаты экспериментального и теоретического исследования машины для инерционной виброабразивной обработки поверхностей деталей на от-делочно-зачистных операциях с пневматическим вибрационным приводом, которая обеспечивает возможность выполнения размерной обработки деталей.

Научная новизна состоит:

— в результатах экспериментального исследования пневматической шлифовальной машины для ручной виброабразивной обработки, позволяющих определить рациональные параметры вибрационного привода и эжектора, при которых обеспечиваются максимальная эффективность обработки деталей и удаления пыли;

— в математической модели машины для ручной виброабразивной обработки с пневматическим вибрационным приводом позволяющей установить зависимость амплитуды и частоты вибрации от основных параметров машины;

— в математической модели процесса функционирования машины с пневматическим вибрационным приводом для инерционной виброабразивной обработки, позволяющей определить необходимые для реализации этого процесса амплитуду и частоту вибрации;

— в обосновании возможности выполнения размерной обработки деталей с применением машины с пневматическим вибрационным приводом для инерционной виброабразивной обработки и экспериментальных данных, необходимых при проектировании вибрационного привода такой машины.

Практическая ценность и реализация работы. Созданы экспериментальные образцы и разработана техническая документация на ручную механизированную машину с пневматическим вибрационным приводом для отделоч-но-зачистной обработки поверхностей деталей и на машину для инерционной виброабразивной обработки поверхностей деталей на отделочно-зачистных операциях. Разработана методика проектирования таких машин и рекомендации по технологическим приемам работы с ними.

Ручная пневматическая шлифовальная машина внедрена на операции окончательной обработки поверхностей деревянных изделий с использованием абразивных шкурок в ОАО «Боткинская промышленная компания», машина для инерционного виброшлифования предложена к внедрению на операции по снятию заусенцев с плоских зубчатых колес после зубофрезерования на ФГУП «Боткинский завод», а также результаты диссертационной работы используются при чтении лекций по дисциплинам «Теоретическая механика» и «Безопасность жизнедеятельности» в Боткинском филиале ИжГТУ.

Апробация. Основные результаты работы отражены в 11 научных публикациях, докладывались на следующих научно-технических конференциях:

— V-ая Всероссийская научно-практическая конференция «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 19−20 февраля 2002 г.);

— научно — методической конференция, посвященная 50-летию ИжГТУ (Вот-кинск, март, 2002 г.);

— П-ая Всероссийская научно-практическая конференция «Инновации в машиностроении» (Пенза, октябрь 2002 г.);

— научно-техническая конференция с международным участием «Информационные технологии в инновационных проектах» (Ижевск, 29−30 мая, 2003 г.);

— Международная научно-техническая конференция «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (Волжский, 8−14 сентября 2003 г.);

— научно-техническая конференция, посвященной 45-летию Боткинского филиала ИжГТУ (Воткинск, 9−10 декабря, 2003);

— Всероссийская научно-практическая конференция «Технологическое обеспечение качества машин и приборов» (Пенза, 12−13 марта, 2004);

— Международная научно-техническая конференция «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (Волжский, 6−12 сентября 2004 г.).

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, изложенные на 145 листах машинописного текста. В работу включены 65 рисунка, 23 таблицы и список литературы из 119 наименований.

Основные выводы по работе:

1. Для увеличения амплитуды и частоты вибрации рабочего элемента машины для ручной виброабразивной обработки давление воздуха в рабочей камере машины нужно уменьшать, а для повышения эффективности сбора пыли — увеличивать. Это значит, что при расчете параметров проточной части пневматической шлифовальной машины не будет возможности назначить их такими, чтобы одновременно обеспечивалась максимальная производительность машины и максимальная эффективность удаления пыли. Следовательно, расчет может быть только компромиссным.

2. Машина с пневматическим вибрационным приводом для инерционной виброабразивной обработки позволяет выполнять размерную обработку деталей, причем коэффициент геометрической точности при этом не зависит от свойств абразива и обрабатываемого материала, а определяется только распределением удельных давлений по обрабатываемой поверхности детали, которые зависят от распределения массы детали по высоте и площади опорной поверхности.

3. Минимальная частота колебаний платформы машины для инерционной виброабразивной обработки деталей пропорциональна коэффициенту трения в зоне контакта обрабатываемой детали с платформой и обратно-пропорциональна требуемому линейному проскальзыванию детали относительно платформы с коэффициентом запаса, гарантирующим выполнение этого условия не меньше, чем 1,68.

Результаты диссертационной работы приняты к использованию в ОАО.

Боткинская промышленная компания" в качестве рекомендаций для проектирования и расчета пневматических шлифовальных машин с вибрационным приводом. Изготовлены и апробированы опытные образцы машин. Эффект от их внедрения обусловлен сокращением трудоемкости обработки плоских поверхностей деталей из дерева по сравнению с ручной обработкой, уменьшением вероятности возникновения пожароопасной ситуации по сравнению с применением электрического инструмента и уменьшением случаев профессиональных заболеваний рабочих. Результаты работы используются при чтении лекций по дисциплинам «Теоретическая механика» и «Безопасность жизнедеятельности» в Боткинском филиале ИжГТУ.

Заключение

.

В результате выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований в работе приведено научное обоснование проектирования машин с пневматическим вибрационным приводом для отделочно-зачистной обработки поверхностей деталей с расширением функциональных возможностей машин для инерционной и для ручной виброабразивной обработки и повышением их промышленной и экологической безопасности за счет совмещения функций обработки и удаления пыли, а также обоснование возможности выполнения размерной обработки деталей.

В процессе исследования получены следующие основные результаты:

1. Научно обоснована методика проектирования пневматической шлифовальной машины для ручной виброабразивной обработки поверхностей деталей, которая одновременно с обработкой обеспечивает удаление пыли:

— определены геометрические параметры вибрационного привода пневматической шлифовальной машины, при которых обеспечиваются максимальные частота и амплитуда вибрации;

— определены рациональные параметры проточной части эжектора, при которых обеспечивается удаление 98% образующейся пыли.

2. Получена математическая модель пневматической шлифовальной машины для ручной виброабразивной обработки поверхностей деталей, в которой составлено и решено необходимое при расчете дифференциальное уравнение динамики движения несбалансированного объекта в вихревой камере, учитывающее массу объекта, помещенного в вихревую камеру, силу трения между подшипником и турбиной, а также скорость и расход потока сжатого воздуха, истекающего из тангенциального питающего сопла.

3. Получена математическая модель процесса функционирования машины с пневматическим виброприводом для инерционной виброабразивной обработки поверхностей деталей, позволяющая определить необходимые для реализации этого процесса частоту и амплитуду вибрации.

4. Получены экспериментальные данные, необходимые для проектирования пневматического вибрационного привода машины для инерционной виброабразивной обработки деталей и обоснования возможности выполнения на такой машине размерной обработки деталей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Теория турбулентных струй М.: Физматгиз, 1960. -712 с.
  2. Г. Н. Прикладная газовая динамика М.: Наука, 1976. — 888 с.
  3. Т.Б. и др. Руководство к решению задач по теоретической механике / Т. Б. Айзенберг, И. М. Воронков, В. М. Осецкий и др.- Под ред. И. М. Воронкова. 6-е изд. — М.: Высш. Школа, 1968. — 417 с.
  4. А.с. 528 185 СССР, МКИ В 24 В 23/02. Пневматическая шлифовальная машина /E.JI. Симкин, С. З. Левтов, В. В. Гайдуков, Ю. П. Окунев (СССР), N 2 065 796/25−8- заявл. 09.10.74- опубл. 15.09.76, Бюлл. N 34.
  5. А. с. 747 700 СССР, МКИ В 24 В 23/00. Ручная машина / Ибрагимов Е. Х., Левтов С. З., Ведерников Г. В., Мячин Е. В. № 2 602 168/25−08- заявл. 12.04.78- опубл. 15.07.80, Бюлл. № 2.
  6. А.с. 1 445 813 (СССР) Пневматический вибровозбудитель / Потепенко И. А., Василенко А. Я., Санин С. Л., Солохненко А. А. Опубл. в БИ № 47, 1988.
  7. А.с. 1 466 890 (СССР) Пневматический вибровозбудитель / Гончаревич Ю. Ф., Аверин А. С., Глапзков М. И., Балакин Ю. А., Дружинин Г. И. Опубл. в БИ № 11, 1989.
  8. А.с. 1 523 191 (СССР) Пневматический шариковый вибровозбудитель / Карякин В. П., Григорьева М. Н., Никонов Г. К., Красненков Ю. И., Сидоров О. В., Лоренцо Г. М., Кирсанова Л. А. Опубл. в БИ № 43, 1989.
  9. А.с. 1 789 299 СССР, МКИ В 06 В 1/18. Пневматический вибровозбудитель / Сентяков Б. А., Бакиров P.M., Шаранов А. И., Климов С. В. (СССР), № 4 939 807/29- заявл. 30.05.91- опубл. 23.01.93, Бюлл. № 3.
  10. Н.И. Вибрационное резание металлов. М.: Машиностроение, 1987. — 234 с.
  11. Аэродинамика закрученной струи / Под ред. Ахмедова Р. Б. М.: Энергия, 1977.-208 с.
  12. В.Е., Рысев Т. Н. Наладка и эксплуатация станков для виброабразивной обработки. М.: Машиностроение, 1988. — 126 с.
  13. А.П., Трунин В. Б. Вибрационные станки для обработки деталей. -М.: Машиностроение, 1984. 257 с.
  14. .А. О разгоне твердых частиц в канале // Инженерно-физический журнал. 1990. № 1. — т. 58. — с. 16 — 19.
  15. В.Н., Захаров Ю. Е. Некоторые вопросы применения вибраций в технологии машиностроения // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1961. — № 12. — С. 88 — 99.
  16. В.Н., Захаров Ю. Е. Электрогидравлические и гидравлические вибрационные механизмы. Издание 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. — 326 с.
  17. М.И., Джанелидзе Г. Ю. Теоретическая механика в примерах и задачах. Т. 1−2. — М.: Наука, 1986.
  18. И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986.-560 с.
  19. М.М., Кузменкова Е. И. Износостойкость эпоксидных покрытий, модифицированных минеральными структурирующими наполнителями в маслоабразивных средах // Известия ВУЗов. Серия Машиностроение, 1991.-№ 1−3.-86−88 с.
  20. Н.Ф., Беляева Т. В. К расчету закрученных течений с возвратными токами // Математические модели течений жидкости. / М.: Наука, 1978.-с. 40−50.
  21. И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1969. — 364 с.
  22. И.И., Гольдштейн Б. Г. Основы конструирования вибробезопасных ручных машин. М.: Машиностроение, 1982. — 224 с.
  23. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов. Справочник / Под ред. В. А. Баумана, И. И. Быховского и Б. Г. Гольдштейна. -М.: Машиностроение, 1970. 548 с.
  24. М.Я. Справочник по элементарной математике. — 27-е изд., испр. М.: Наука, 1986. — 320 с.
  25. А.В., Курочкин А. П. Конструирование и наладка пневматических устройств для линейных измерений М: Машиностроение, 1972. -153 с.
  26. М.Д., Русаков A.M., Яблонский В. В. Электродинамические вибраторы. — М: Машиностроение, 1975. 94 с.
  27. Е.В., Кудрявцева А. И. и др. Пневматические устройства и системы в машиностроении. Справочник. / Под общ. ред. Е. В. Герц М: Машиностроение, 1981.-408 с.
  28. С.Н. Электромеханические вибраторы — М.: Машиностроение, 1966.-83 с.
  29. .Ф. Математические модели пневмогидравлических систем. -М.: Наука, 1986.-368 с.
  30. .Ф. Нестационарные течения в пневмогидравлических цепях -М.: Машиностроение, 1979. 256 с.
  31. .Г., Школьник A.M. Пневматические и гидравлические вибраторы. ЦНИИТЭстроймаш IV серия Механизированный инструмент и отделочные машины. / М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1973. 55 с.
  32. М.А. Вихревые потоки Новосибирск: Наука, 1981. — 366 с.
  33. М.А., Штерн В. Н. Гидродинамическая устойчивость и турбулентность. Новосибирск: Наука, 1977. — 368 с.
  34. И.Г., Добычин М. Н. Контактные задачи в трибологии. — М.: Машиностроение, 1988. 256 с.
  35. А., Лилли Д., Сайред Н. Закрученные потоки. / Пер. с англ. М.: Мир, 1987.-588 с.
  36. А.С. Краткий справочник по физике. М.: Высш. Школа, 1968.- 186 с.
  37. Г. М. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов. — М.: Высшая школа, 1970. 254 с.
  38. P.M. Конструкции источников колебаний для вибрационных станков // Станки и инструмент. 1993. — № 5. 22−23 с.
  39. А.А., Яхно О. М. Гидромеханика в инженерной практике Киев: Техника, 1987. — 175 с.
  40. O.K., Кратыш Г. С. Ультрозвуковая очистка Л.: Машиностроение, 1997.-184 с.
  41. А.Н. Технология машиностроения. Учебник. М.: Машиностроение, 1987. — 320 с.
  42. Ю. С., Кузнецов О. К., Тельнов А. Ф.Очистка изделий в машиностроении М.: Машиностроение, 1982. — 264 с.
  43. С.В., Мороз И. И. и Харламов И.П. Электрохимический полуавтомат мод. МА-31 для снятия заусенцев на металических деталях // Станки и инструмент.- 1962. N 4. С.
  44. Р.Б. Анализ результатов наблюдений. — М.: Энергоатомиз-дат, 1986.-144 с.
  45. И.В., Добычин М. Н. Основы расчета на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1974. — 253 с.
  46. И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, B.C. Комбалов М.: Машиностроение, 1977. -526 с.
  47. Г. П., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента. Мн.: Изд-во БГУ, 1982. — 302 с.
  48. Г. И. Гидравлические машины: Турбины и насосы. Учебник для вузов. М.: Энергия, 1978. — 320 с.
  49. Ю. М., Хрульков В. А. Отделочно зачистная обработка деталей. -М.: Машиностроение, 1979. — 216 с.
  50. Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985. — 246 с.
  51. И.В. и др. Элементы струйной автоматики / И. В. Лебедев, С. Л. Трескунов, B.C. Яковенко. М.: Машиностроение, 1973. — 360 с.
  52. Л.Г. Механика жидкости и газа М.: Наука, 1973. — 848 с.
  53. Ляч Ю.В., Лапшин К. Л. Расчет неравномерного закрученного потока в кольцевых диффузорах // Теплоэнергетика, 1993. № 11. 48 — 50 с.
  54. A.M., Лямин В. А., Скрябин В. А. Определение основных технологических параметров камерного способа абразивной обработки деталей // Известия ВУЗов. Серия Машиностроение, 1990. № 9. — 95−101 с.
  55. A.M., Бродянский В. М. Исследование параметров вихревого потока внутри трубы Ранка-Хилша // Инженерно-физический журнал. -1967.-т. 12.№ 6. с. 248−253.
  56. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. — 358 с.
  57. А.П. Вихревой эффект и его применение в технике / М.: Машиностроение, 1969. 184 с.
  58. Мур Д. Основы и применение трибоники / Под ред. И. В. Крагельского и Г. И. Трояновской М.: Мир, 1978. — 488 с.
  59. К.Л. Теория и проектирование гидро- и пневмоприводов. Учебник для студентов вузов. М.: Машиностроение, 1991. — 384 с.
  60. О.В., Сентяков Б. А., Тимофеев Л. В., Овчинников С. В. Исследование эффекта эжекции в пневматической шлифовальной машине // Сбрник статей II Всероссийской научно-практической конференция «Инновации в машиностроении». Пенза, 2002. — С. 139−141.
  61. О.В., Сентяков Б. А., Порошин А. В. Исследование пневматического вихревого привода элементов оборудования для отделочной обработки // Вестник машиностроения. 2003. — № 11. — С. 61−62.
  62. О.В., Сентяков Б. А. Экспериментальное определение коэффициента геометрической точности при вибрационном шлифовании. // Сб. тр. научно-методической конференции Боткинского филиала ИжГТУ. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003. С. 165−171.
  63. Обзор зарубежного станкостроения / Вибрационные бункера, транспортеры и вибраторы к ним. // М.: Отдел внедрения и научно-технической информации, 1961. 71 с.
  64. .Я., Денисов П. Д. Новые вибрационные станки: конструирование и расчет Львов: Свит, 1991. — 160 с.
  65. Отдел очно-абразивные методы обработки. Справ, пособие / Кожуро Л. М., Панов А. А., Пономарева Э. Б., Чистосердов П. С. Под общ. ред. П. С. Чистосернова. Минск: Высшая школа, 1983. — 287 с.
  66. И. П., Коротин И. М. Выбивка, очистка и обрубка отливок. -М.: Высшая школа, 1967. 136 с.
  67. Патент на изобретение № 2 128 569. Пневматическая шлифовальная машина /А.В. Порошин, Б. А. Сентяков, Л.В. Тимофеев- заявл. 20.11.96- зарегистрировано 10.04.99.
  68. Патент РФ № 1 775 279 Устройство для обработки плоских поверхностей / Сентяков Б. А., Бакиров P.M., Исупов Г. П., Шельпяков А. Н. Опубл. в БИ № 42, 1992.
  69. Г. С. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Нау-кова думка, 1988.
  70. В.А. Вибрационные устройства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1962. — 248 с.
  71. И.В., Кузнецов Н. А. Виброабразивная обработка деталей машин и приборов Л.: Лениздат, 1965. — 124 с.
  72. В.И., Мымрин Ю. Н. Эффективность исследований и разработок в машиностроении. М.: Машиностроение, 1980.
  73. Примеры расчетов по гидравлике. Учебн. пособие для ВУЗов. Под ред. А. Д. Альтшуля. М.: Стройиздат, 1977. — 255 с.
  74. А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин Киев: Техника, 1989. — 177 с.
  75. Промышленная аэродинамика. Аэродинамика лопаточных машин, каналов, струйных и отрывных течений. Сб. статей. М.: Машиностроение, 1987.-224 с.
  76. С.Н. Расчет управляющих устройств пневматических систем М.: Машиностроение, 1987. — 152 с.
  77. А. Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях. /Пер. с англ. М.: Энергия, 1979. — 408 с.
  78. М.В. Установившееся течение вязкой жидкости в камере вихревого элемента // Известия ВУЗов. Серия Машиностроение. 1990. № И-12.-41−44с.
  79. В.В. Отвод металлической стружки пневмотранспортом — М.: Машиностроение, 1988. 148 с.
  80. А.Н., Карпов С. В., Осташев С. И. Теплообмен и аэродиномика закрученного потока в циклонных устройствах / Под ред. Сабурова Э. Н. Л.: Изд-во Ленингр. университета, 1989. — 276 с.
  81. .А., Никитина О. В. Расчет параметров проточной части пневматической шлифовальной машины // Сб. материалов V Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении». Ч. И. — Пенза, 2002. — С. 140−142.
  82. .А., Никитина О. В. Практическое использование эффекта взаимодействия вихревого потока с механическими объектами в машиностроении // Сб. материалов научно-методической конференции, посвященной 50-летию ИжГТУ. Воткинск, 2002. — С. 103−107.
  83. К.Б. Оценка стабильности вращения цилиндра в вихревой камере // Труды электронной заочной конференции «Молодые ученые -первые шаги третьего тысячелетия». Ижевск: Изд-во Ижевского государственного технического университета, 2000. — с. 78−81.
  84. П. П. Обработка деталей металлическими щетками Л.: Лениздат, 1967. — 152 с.
  85. Е.М. К вопросу формирования закрученных струй, вытекающих из кольцевых сопел // Инженерно-физический журнал. — 1975. № 4. -с. 643−652.
  86. А.А., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов Свердловск: Изд. УПИ, 1975.-149 с.
  87. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении / под ред. И. Г. Космачева Л.: Ленинград, 1966.
  88. Е.П. Аэродинамика вихревой камеры // Известия академии наук Латвийской ССР. 1969. — № 4. — с. 78−88.
  89. Т. Техника удаления заусенцев / Пер. Б 20 243 статьи из журнала «Кикай-Но Кэнкю». 1978. Т. 30. N 7. С. 875 — 880.
  90. Точность и производственный контроль в машиностроении. Справочник / И. И. Болонкина, А. К. Кутай, Б. М. Сорочкин. Б. А. Тайц. Под общ. ред. А. К. Кутая, Б. М. Сорочкина. Л.: Машиностроение, 1983. — 368 с.
  91. В. С., Эрленеков С. В. К вопросу удаления заусенцев после механической обработки // Вестник машиностроения. 1992. — N 5. — С. 54 — 57.
  92. Турбулентное смешение газовых струй / Под ред. Г. Н. Абрамовича. М: Наука, 1974. — 187 с.
  93. С.В., Шостак Р. Я. Курс высшей математики. Учебн. Пособие для ВТУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1973. — Т. 1−2.
  94. Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. Пер. с японского. / Под ред. С. Л. Масленникова М.:Мир, 1982. -232 с.
  95. М.В. Динамика и прочность вибрационных машин с электромагнитным возбуждением -М.: Машиностроение, 1980. 144 с.
  96. М.В., Тедошвили М. М., Питимашвили И. А. и др.- Под ред. К. М. Рагульскиса. Низкочастотные электровибрационные машины. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. — 95 е.: — (Б-ка инженера. Вибрационная техника- Вып. 14).
  97. ЮЗ.Хмара В. Н., Сергеев В. Н. Работа вихревой машины в режиме пневмо-двигателя // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. -1982.-N5.-С. 72−74.
  98. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания материалов. -М.: Изд-во АН СССР, 1960.105.1Докур А.К., Наружный В. Н. Виброабразивная обработка деталей перед нанесением покрытий // Известия ВУЗов. Серия Машиностроение, 1990. — № 10.- 106−109 с.
  99. А.Н. Расчет течений в элементах турбомашины М.: Машиностроение, 1967. — 187 с.
  100. Г. Теория пограничного слоя М.: Наука, 1974. — 711 с.
  101. А.В. Электромагнитные генераторы механических колебаний. -Д.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 176 с.
  102. А.П. Гидромеханизация М.: Стройиздат, 1974. — 223 с.
  103. А.А. Курс теоретической механики. В 2-ух ч. Издание 5-ое, исправленное. -М.: Высшая школа, 1977. 432 с.
  104. Ш. Яблонский А. А., Никифорова В. М. Курс теоретической механики. М.: Высш. школа, 1966. -Ч. 1−2.
  105. П.И., Мартынов А. Н., Гридин А. Д. Финишная обработка деталей потоком уплотненного абразива М.: Наука и техника, 1978. — 224 с.
  106. Aibring W. Uber zeitbestandige, Vom Hauptstrom geschlepte wirbelsysteme // Maschinenbautechnik. 1989. № 5.
  107. Finni J. Erosion of Surfaces by Particles // Wear. 1960. Vol. 3. — 87 — 103 p.
  108. Gillespie L. K., Blotter P. T. The Formation and Properties of Machining Burrs // Transactions of the ASME. Vol. 98. 1976. N 1. P. 66 74.
  109. Lundstrom G., Lundstrom L. Characteristics of a free vortex proximity Sensor // Proc. 5-th Cranfild Conf. 1972, Cranfild — 1973. — p. 8/97 — 8/107.
  110. Nestler W. Aktuelle Forschungsaufgaben am Nidergergeschwindigkeitskanal der TU Drezden // Maschinenbautechnik. 1990. № 12.
  111. Vatistas G.H., Lam C., Lin S., Kwok C.K. The effect of entrained gas on the vortex combustor flow // AIAA. 1986. № 1608. — p. 3.
  112. Wiele N.K., Thibe K.N. Werkzeugubezwachung pneumatische sensorung // Fentigungstechnik und Betz. 1985. № 35. — p. 349−352.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!