Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение долговечности и надежности конструкционных и инструментальных материалов электрофизикохимическими покрытиями и комбинированной обработкой

Диссертация: Повышение долговечности и надежности конструкционных и инструментальных материалов электрофизикохимическими покрытиями и комбинированной обработкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В тоже время известна проблема электрофизических покрытийнедостаточное качество (пористость, недостаточная адгезия к подложке, значительные внутренние напряжения и др.), которая требует решения. Качество и повышение эксплуатационных свойств электрофизических покрытий может обеспечить финишная технология (обработка поверхностных слоев покрытий лазерным лучом или поверхностно пластическим… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Общие сведения о процессе электроискрового легирования
      • 1. 1. 1. Обобщенная модель процесса ЭИЛ
      • 1. 1. 2. Основные параметры процесса ЭИЛ
      • 1. 1. 3. Моделирование эрозионного массопереноса при ЭИЛ фрактальной формализации
      • 1. 1. 4. Физические основы стохастической модели ЭИЛ
    • 1. 2. Метод электроакустического напыления
    • 1. 3. Контактные материалы
    • 1. 4. О применении комбинированной обработки. Материалы для электрофизического нанесения покрытий
  • ГЛАВА II. ОБЪЕКТЫ ИЗУЧЕНИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И УСТАНОВКИ, МЕТОДИКИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты изучения, технология нитроцементации и электролизного борирования
    • 2. 2. Электроискровое легирование и локальное электроискровое нанесение покрытий
      • 2. 2. 1. Локальное электроискровое нанесение покрытий
      • 2. 2. 2. Сведения по влиянию технологических параметров ЭИЛ на некоторые показатели поверхностного слоя
    • 2. 3. Метод электроакустического напыления покрытий
  • ЭЛАНП)
    • 2. 3. 1. Принцип работы установки для электроакустического напыления ЭН и физическая модель (ЭН)
    • 2. 4. Методики и оборудование для исследований
    • 2. 4. 1. Оптическая, электронная и растровая микроскопия
    • 2. 4. 2. Рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы
    • 2. 4. 3. Метод внутреннего трения (ВТ)
    • 2. 4. 4. Применении метода количественной металлографии для изучения сталей и покрытий
    • 2. 4. 5. Оценка адгезионной прочности покрытий склерометрическим методом
  • ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НАНЕСЕННЫХ НА РЯД ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ
    • 3. 1. Анализ и изучение влияния ЛЭН покрытий на инструмент из быстрорежущей стали
    • 3. 2. Комбинированная обработка быстрорежущей стали
    • 3. 3. Повышение эксплуатационных свойств стали ЗОХГСА электрофизическими покрытиями
      • 3. 3. 1. Изучение покрытий, полученных методом ЛЭН на стали ЗОХГСА
    • 3. 4. Исследование влияния лазерной обработки на структуру и свойства электроакустических покрытий из сплавов типа ЖС
  • ГЛАВА IV. ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Исследование влияния нитроцементации на структуру и свойства стали 03Х15Н8Ю
    • 4. 2. Изучение влияния борсодержащих покрытий на прочностные характеристики сталей

Повышение долговечности и надежности конструкционных и инструментальных материалов электрофизикохимическими покрытиями и комбинированной обработкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Даже более полувековая дистанция, отделяющая современные исследования от времени первых публикаций по электроискровому легированию (ЭИЛ) пока не позволила определить его место и значение среди научных ценностей, созданных в прошлом столетии. ЭИЛ относится к числу современных методов упрочнения и нанесения защитных покрытий. Проблема использования и развития ЭИЛ обусловлена значительным влиянием структуры и химического состава приповерхностных слоев деталей машин и многопрофильного инструмента на их эксплуатационные характеристики.

Стремление повысить долговечность инструмента, деталей и узлов различных механизмов и машин, работающих в сложных условиях, вызвано необходимостью роста не только физико-химических и эксплуатационных свойств, а также экономической целесообразностью применения ЭИЛ и его разновидности локального электроискрового нанесения (ЛЭН) и электроакустического напыления (ЭЛАН) электрофизических покрытий.

Оптимизация системы покрытия предполагает соответствующий выбор его состава, структуры, качества поверхностных слоев (пористости, шероховатости, величины внутренних напряжений и др.), а также адгезии с учетом рабочей температуры, совместимости материала подложки и покрытия, доступности и стоимости материала покрытия и возможности его повторного использования, — ремонта и надлежащего ухода во время эксплуатации. При этом покрытия могут являться средством экономии дорогостоящих материалов.

Одним из главных способов снижения потребления дорогостоящих материалов, кроме изменения конструкции, является увеличение срока службы деталей и инструмента.

В настоящее время в научном плане и на практике метод ЭИЛ способен решать задачи, обеспечивающие концепцию развития науки в рамках специальности «Металловедение и термическая обработка металлов».

В тоже время известна проблема электрофизических покрытийнедостаточное качество (пористость, недостаточная адгезия к подложке, значительные внутренние напряжения и др.), которая требует решения. Качество и повышение эксплуатационных свойств электрофизических покрытий может обеспечить финишная технология (обработка поверхностных слоев покрытий лазерным лучом или поверхностно пластическим деформированием (ППД), а именно выглаживание).

Такая технология является одним из приоритетных способов повышения физико-механических свойств конструкционных и инструментальных материалов. Одним из востребованных методов повышения надежности и долговечности деталей, механизмов, инструмента и др. в условиях рыночной экономики является химико-термическая обработка (ХТО), в частности борирование и нитроцементация.

Нитроцементация и борирование значительно повышают твердость, износостойкость и другие свойства сталей. Однако влияние нитроцементации и диффузионного борирования на усталостные свойства некоторых сталей в тонких сечениях еще недостаточно изучены. Требует решения установления взаимосвязи степени насыщения сталей азотом и углеродом, бором со структурными параметрами нитроцементованного и борированного слоя.

Выяснение этих и рядя других вопросов, связанных с усталостью упрочненных ХТО тонкостенных элементов из конструкционных сталей, а также проблемы надежности и долговечности требуют решения и являются проблемной задачей.

Работа в этом направлении позволит внести несомненный вклад в решение важной народнохозяйственной задачи — повышение надежности и долговечности современной техники.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. На основании комплексных металлофизических исследований решена проблема повышения долговечности и надежности ряда конструкционных и инструментальных материалов путем нанесения электрофизикохимических (электроискровых, электроакустических, боридных и нитроцементованных) покрытий.

2. Разработаны составы и технология ЛЭН и ЭЛАН покрытий на сталь ЗОХГСА, обеспечивающие повышение износостойкости композитов в 2.3 раза по сравнению с цианированной сталью. Установлено, что интенсивность изнашивания для ЭЛАНП на 30% меньше ЛЭНП, и в 2.2,5 раза больше у непокрытой покрытием стали ЗОХГСА.

3. Установлены главные структурные факторы, определяющие повышени эксплуатационных характеристик ЛЭН и ЭЛАН покрытий — метастабильная аморфная фаза количество и распределение которой определяет уровень износо-, жаро-, коррозионной стойкости и др.- для электрофизических покрытий с тугоплавкими порошковыми добавками TiC и др. — это микрокристаллическая фрагментированная структура, обусловленная модифицирующим их взаимодействием. Определена взаимосвязь структуры со свойствами электрофизических покрытий, что позволяет прогнозировать их путем направленного изменения составов электродных материалов и технологическими параметрами режимов их нанесения.

4. Для повышения качества и эксплуатационных характеристик многофункциональных покрытий разработана комбинированная обработка, включающая поверхностно пластическое деформирование (выглаживание минералокерамикой) или лазерное облучение с оплавлением поверхности покрытия.

5. Финишная обработка (выглаживание минералокерамикой и лазерная обработка) повышает качество покрытий: шероховатость снижается до 0,5.0,7 мкм, количество пор и внутреннее напряжение уменьшаются на 20.30%. Адгезионная прочность, определенная методом склерометрии, электрофизических покрытий после лазерной обработки выше на 15.20% чем после выглаживания минералокерамикой. Выглаживание приводит к закреплению дислокационной структуры поверхностных слоев покрытий, о чем свидетельствует tga, определенный методом амплитудно-зависимого внутреннего трения.

6. Результаты проведенных исследований дают основание считать, что при анализе влияния технологии нанесения покрытий на их служебные свойства в качестве интегральной характеристики состояния его поверхностных слоев целесообразно использовать адгезионную прочность, определенную склерометрическим методом.

7. Выявлено, что низкотемпературная нитроцементация тонких пластин из стали 03X15Н8Ю изменяет структуру поверхностных слоев, улучшает их свойства. Для нитроцементации целесообразно использовать пастообразный карбюризатор, в состав которого входят недорогие и нетоксичные компоненты (карбамид, железосинеродистый калий и сажа).

8. Установлено, что при нитроцементации в диффузионных слоях образуется большое количество твердых карбонитридов: с — карбонитрида при низких температурах насыщения и карбонитрид, изоморфный с цементитом. При высоких температурах нитроцементация, особенно при 650 °C повышает твердость покрытия в 2,5 раза и предел выносливости до двух раз. При этом нитроцементованные пластины из стали аустенитно-мартенситного класса в 1,5−2 раза долговечнее необработанных.

9. Проведена оптимизация технологического процесса получения борсодержащих покрытий на конструкционных сталях. Изучено влияние диффузионного борирования на физико-механические свойства конструкционных сталей. Установлена эффективность данных диффузионных покрытий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Б.Р. Электрическая эрозия металлов Текст. / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // М.: Госэнергоиздат. 1944. Вып. 1−2. 60 с.
  2. , Б.Р. Физика искрового способа обработки металлов Текст. / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // М.: ЦБТИ МЭП СССР. 1946. 76 с.
  3. , Е.Я. Электрические методы обработки металлов Текст. / Е. Я. Улицкий, B.C. Замалин // М.: Трудрезервиздат. 1952. 157 с.
  4. Wiliams, Е.М. Theory of Eltctric spark machining Text. / E.M. Wiliams // Electrical Engenering. 1952. V. 71. P. 257−262.
  5. , Б.Н. Физические основы электроискровой обработки металлов Текст. / Б. Н. Золотых // М.: Гостехтеориздат. 1953. 108 с.
  6. , Л.С. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий Текст. / Л. С. Палатник // Докл. АН СССР. 1953. Т. 89. № 3. С. 455−458.
  7. , А.В. Электроискровое упрочнение деталей машин Текст. / А. В. Полянченко // Вестн. Машиностроения. 1954. № 7. С. 65−70.
  8. , В.Н. Ремонт деталей электроискровым способом Текст. / В. Н. Стоянов // Ремонт автомобильных деталей. М.: Машгиз. 1954. С. 72−83.
  9. , Г. А. Электроискровая обработка деталей машин Текст. / Г. А. Прошин // Киев- Москва: Машгиз. 1956. 111 с.
  10. , Б.Р. Современный уровень развития электроискровой обработки металлов Текст. / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР. 1957. Вып. 1. С. 9−37.
  11. , Б.Р. Физические основы электроискровой обработки металлов Текст. / Б. Р. Лазаренко // Вестн. АН СССР. 1959. № 6. С. 49−56.
  12. , Б.Р. Использование возможности электрической энергии Текст. / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР. 1960. С. 5−13.
  13. , Б.Н. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработке металлов Текст. / Б. Н. Золотых, А. И. Круглов // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР. 1960. С. 65−85.
  14. , Б. А. Исследование порошков продуктов эрозии электроискровой обработки Текст. / Б. А. Красюк // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР. 1963. С. 126−132.
  15. , Г. В. Закономерности эрозии катода и анода при электроискровом упрочнении машин Текст. / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров // Электрон, обраб. материалов. 1969. № 1. С. 25−29.
  16. , Б.Р. Некоторые научные проблемы электрической эрозии материалов Текст. / Б. Р. Лазаренко // Электрон, обраб. материалов. 1969. № 2.С. 7−11.
  17. , Б.Р. Динамическая теория материала электрода коротким электрическим импульсом и закономерности образования ударных кратеров Текст. / Б. Р. Лазаренко, Д. И. Городекин, К .Я. Краснолоб // Электрон, обраб. материалов. 1969. № 2. С. 18−23.
  18. , Б.Н. Основные вопросы теории электроискровой эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде Текст. / Б. Н. Золотых // Автореферат дисс. док-pa техн. наук.М.: МИЭМ. 1968. 52 с.
  19. , В.Д. Экспериментальная проверка физической модели механизма электрической эрозии материала Текст. / В. Д. Кучин, И. И. Оздобин, А. К. Шастева // Электронная обработка материалов. 1973. № 5. С. 9 11.
  20. , Б.Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов Текст. / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко // М.: Изд-во АН СССР. 1958. 183 с.
  21. , А.Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования Текст. / А. Д. Верхотуров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. № 1. С. 3−6.
  22. , Н.Н. Влияние поверхностно-пластической деформации на некоторые пластические свойства поверхности, упрочненнойэлектроискровым способом Текст. / Н. Н. Коваль, И. И. Сафронов // Электронная обработка материалов. 1973. № 5. С. 87 89.
  23. , А.Д. Научные основы формирования легированного слоя и создания электродных материалов при электроискровом легировании Текст. / А. Д. Верхотуров // Диссертация д-ра техн. наук. Киев. 1984. 578 с.
  24. , Г. В. Электронная локализация в твердом теле Текст. // Г. В. Самсонов, Л. Ф. Прядко, И. Ф. Прядко // М.: Наука. 1976. 315 с.
  25. , М.В. Термодинамический анализ адгезионного воздействия и схватывания однородно тугоплавких металлов Текст. // М. В. Большаков // Физико-химическая механика материалов. 1981. № 5. С. 13−16.
  26. , Б.А. О критериях адгезионно-когезионной равнопрочности и термостойкости защитных покрытий Текст. / Б. А. Лященко // Проблемы прочности. 1980. № 5. С. 114 117.
  27. , Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун [и др.] // Киев: Наукова думка. 1978. 220 с.
  28. , А.Н. Исследование структуры поверхности электродов при электроискровом легировании титанового сплава ВТ-18 никелем Текст. / А. Н. Пилянкевич, В. Н. Падерно, А. Д. Верхотуров [и др.] // Электронная обработка материалов. 1982. № 5. С. 30 35.
  29. , Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении Текст. / Б. И. Костецкий // Киев: Техника. 1976. 308 с.
  30. , Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Н. И. Лазаренко //М.: Машиностроение. 1976. 46 с.
  31. , И.Н. Металлофизика трения Текст. / И. Н. Любарский, Л.С. Папатник//М.: Металлургия. 1976. 176 с.
  32. , А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах Текст. / А. П. Семенов // М.: Наука. 1972. 96 с.
  33. , А.Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования Текст. / А. Д. Верхотуров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. № 1. С. 3 6.
  34. , Б.Р. Физические основы электроискровой обработки металлов Текст. / Б. Р. Лазаренко // Вестн. АН СССР. 1959. № 6. С. 49 56.
  35. , И.П. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании легкоплавкими металлами Текст. / И. П. Игнатенко, А. Д. Верхотуров, М. З. Маркман // Электронная обработка материалов. 1979. № 3. С. 18 20.
  36. , Б.Р. Динамическая теория выброса материала электрода коротким электрическим импульсом и закономерности образования ударных кратеров Текст. / Б. Р. Лазаренко, Д. И. Городекин, К. Я. Краснолоб // Электрон, обраб. материалов. 1969. № 2. С. 18−23.
  37. , М.И. Фазовый взрыв метастабильной жидкости Текст. / М. И. Мартынюк // Физика горения и взрыва. 1977. Т. 13. № 2. С. 213−228.
  38. , Н.Е. Об энергетическом критерии эрозионной стойкости Текст. / Н. Е. Аблесимов, А. Д. Верхотуров, С. А. Пячин // Порошковая металлургия. 1998. № ½. С. 111−116.
  39. , А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А. Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1995. 232 с.
  40. , Ю.М. Исследование процесса ЭИЛ на основе стохастической модели Текст. / Ю. М. Криницын // В кн. «Исследованиеинститута материаловедения в области создания материалов и покрытий». Владивосток: Дальнаука. 2001. С. 162−168.
  41. , Б.Н. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработке металлов Текст. / Б. Н. Золотых, А. И. Круглов // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР. 1960. С. 65−85.
  42. , Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей Текст. / Н. И. Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1965. № 1. С. 24−27.
  43. Ким, В. А. Фрактальный подход к меделированию эрозионного массопереноса при ЭИЛ Текст. / В. А. Ким, Р. В. Кургачев // Принципы и процессы создания неорганических материалов. Материалы симпоз. Владивосток- Хабаровск: ДВО РАН. 2002. С. 203−205.
  44. , В.М. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий Текст. / В. М. Приходько, Л. Г. Петрова, О. В. Чудина // М.: Машиностроение. 2003. 384 с.
  45. , Э.Г. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования Текст. / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1998. 89 с.
  46. , А.П. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии. Часть 1. Электроэрозионное упрочнение Текст. / А. П. Бутовский // Техника и технология. М.: ИКФ-Каталог. 1998. 251 с.
  47. Ф.Х. Электроискровая обработка металлов универсальный способ восстановления изношенных деталей Текст. / Ф. Х. Бурумкулов, В. П. Лялякин, B.C. Пушкин [и др.] // Ремонт машин. 2001. № 4. С. 23−28.
  48. , О.А. Ультразвуковая обработка материалов Текст. / О. А. Абрамов, И. Г. Горбенко, Ш. Швечлириалов // Братислава: Альфа. 1984. 276 с.
  49. , В.К. Аэротермоакустическая обработка металлов и сплавов Текст. / В. К. Ерофеев, Г. А. Воробьев, П. Г. Пенкин // Металлообработка. 2001. № 6. С. 18−22.
  50. , B.C. Электроакустическое напыление Текст. / B.C. Минаков,
  51. A.А. Кочетков // СТИН. 2003. № 4. С. 32 35.
  52. , B.C. Износостойкость пар трения, упрочненных методом электроакустического напыления Текст. / B.C. Минаков, О. Е. Горелов, Д. Д. Дымочкин // СТИН. 2005. № 4. С. 34 -35.
  53. , B.C. Влияние электроакустического напыления металлов на упорядочение дислокационных структур Текст. / B.C. Минаков, К. Г. Абдульвахидов, А. А. Кочетков // Изв. РАН. Сер. Физическая. 2002. Т66. № 6. С. 855−857.
  54. , B.C. Дислокационные явления при электроакустическом напылении Текст. / B.C. Минаков, А. А. Кочетков, А. А. Сугера // Инновационные и двойные технологии регионального производства. Ростов-на-Дону: ФГУП ВНИИ «Градиент». 2003. С. 84 86.
  55. , B.C. О некоторых физических явлениях, приводящих к образованию износостойких поверхностных структур при электроакустическом напылении Текст. / B.C. Минаков, Д. Д. Дымочкин,
  56. B.Х. Аль-Тибби и др. // Современные проблемы машиноведения и высоких технологий. Ростов-на-Дону: ДГТУ. 2005. Т2. С. 26 31.
  57. , Е.А. Исследование и оптимизация процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / Е. А. Зайцев // Дис-ция канд. техн. наук. Киев. 1976. 186 с.
  58. , К.К. Электроэрозионные явления Текст. / К. К. Намитоков // М: Энергия. 1978. 456 с.
  59. , А.Д. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов Текст. / А. Д. Верхотуров. А. А. Рогозинская, И. И. Тимофеев // Киев: Знание. 1979. 22 с.
  60. Электрозионная и электрохимическая обработка. Часть 1. / Под ред. А. Л. Лившица, A.M. Роща // М.: НИИМаш. 1980. 224 с.
  61. , А.Д. Технология электроискрового легирования Текст. / А. Д. Верхотуров, И.М.Муха//Киев: Техника. 1982. 171 с.
  62. , А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я. Парканский [и др.] // Кишинев: Штиница. 1985. 196 с.
  63. Johnson, Roger N. Advances in the electrospark deposition coating process. Достижения в области электроискрового осаждения покрытии Text. / Johnson Roger N., G.L. Sheldon // J. Vac. Sci. and Technol. 1986. A4, № 6. C. 2740−2746.
  64. , B.C. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов Текст. / B.C. Коваленко, А. Д. Верхотуров, Л. Ф. Головко [и др.] // М.: Наука.1986. 275 с.
  65. , А.Д. Электроискровые покрытия из новых гетерофазных материалов Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева // Владивосток.1987. 60 с.
  66. , А.Д. Эрозия тугоплавких материалов при воздействии концентрированных потоков энергии Текст. / А. Д. Верхотуров // Владивосток. 1987. 64 с.
  67. , А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Л. Ф. Прядко [и др.]//М.: Наука. 1988.224с.
  68. , А.Д. Исследование условий формирования и физико-химических свойств электроискровых и ионно-плазменных покрытий Текст. / А. Д. Верхотуров, Т. Б. Ершова // Владивосток. 1988. 76 с.
  69. , А.Д. Механизированное безвибрационное электроэрозионное упрочнение инструментальных сталей безвольфрамовыми электродными материалами Текст. / А. Д. Верхотуров, В. Г. Радченко, И. А. Подчерняева [и др.] // Владивосток. 1990. 84 с.
  70. , А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А. Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1992. 180 с.
  71. , В.Н. Структура и физико-механические свойства сталей, сплавов и многофункциональных покрытий Текст. / В. Н. Гадалов, В. И. Серебровский // Курск: Изд-во Курск, гос. сельхоз. академии. 2003. 318 с.
  72. , В.Н. Металлография с атласами микроструктур металлов, сплавов, покрытий и сварных соединений Текст. / В. Н. Гадалов, И. С. Захаров, В. А. Крюков [и др.] //Курск: Изд-во Курск, гос. техн. ун-та. 2004. 479 с.
  73. , С.В. Новые электродные материалы для электроискрового легирования Текст. / С. В. Николенко, А. Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 2005. 219 с.
  74. , В.Н. Износо- и коррозионно-стойкие электроискровые покрытия из эвтектических сплавов на стали ЗОХГСА Текст. / В. Н. Гадалов, Ю. В. Болдырев, Е. В. Иванова [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 1. С. 22−25.
  75. , О.А. Электропластический эффект в металлах Текст. / О. А. Троицкий, А. Г. Родно // Изв. АН СССР. Физика твердого тела. 1970. Т. 12. Вып. 1.С. 203−210.
  76. , С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ Текст. / С. С. Горели к, Ю. А. Сканов, Л. Н. Расторгуев // Учебное пособие для вузов. 4 изд. М.: МИСИС. 2002. 360 с.
  77. , А.В. Электронная микроскопия в металловедении Текст.: Справ, изд / А. В. Смирнов, Г. А. Кокорин, С. М. Полонская [и др.] // М.: Металлургия. 1985. 192 с.
  78. , М.А. Фрактография средство диагностики разрушенных деталей Текст. / М. А. Балтер, А. П. Любченко, С. И. Аксенова [и др.] // М.: Машиностроение. 1987. 160 с.
  79. , М.А. Внутреннее трение и структура металлов Текст. / М. А. Криштал, С. А. Головин // М.: Металлургия. 1976. 376 с.
  80. , В.В. Амплитудная зависимость внутреннего трения поликристаллических материалов и сплавов Текст. / В. В. Рудченко, Е. Ф. Дудурев, Ю. Кен-сю [идр.]//ФММ. 1979. Т. 48. Вып. 1. С. 164−171.
  81. , С.Н. К вопросу об определении параметров амплитудной зависимости внутреннего трения Текст. / С. Н. Архангельский, С. А. Головин, Ю. В. Пигузов // Заводская металлургия. 1978. № 7. С. 854 -859.
  82. , Е.В. Некоторые сведения о состоянии современных упрочняющих технологий Текст. / Е. В. Иванова // Материалы и упрочняющие технологии 2007. Сб. материалов XIV Росс, научн.-техн. конф. С межд участием. Курск: КГТУ. 2007. С. 29−32.
  83. , Г. В. Тугоплавкие покрытия Текст. / Г. В. Самсонов, Э. П. Эпик // М.: Металлургия. 1973. 400 с.
  84. , АЛ. Межфазное взаимодействие в композиционных порошках металл неметаллическое тугоплавкое соединение Текст. / A.JI. Борисова, JI.K. Шведова, И. С. Марценюк // Адгезия расплавов и пайка материалов. 1985. Вып. 5. С. 59−64.
  85. , Ю.А. Некристаллические металлические материалы и покрытия в технике Текст. / Ю. А. Куницкий, В. Н. Коржик, Ю. С. Борисов // Киев: Техника. 1988. 197 с.
  86. , В.Н. К вопросу приготовления шлифов с косым срезом Текст. / В. Н. Гадалов, Ю. Г. Алехин, В. В. Ванеев и др.// Сб. материалов XI Рос. науч.-техн. конф. «Материалы и упрочняющие технологии-2004». Курск: КГТУ. 2004. С.125−127.
  87. , П.А. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов Текст. / П. А. Леонтьев, М. Г. Хан, Н. Т. Чеканова // М.: Металлургия, 1986. 142 с.
  88. , А.Н. Применение лазерной техники в народном хозяйстве Текст. / А. Н. Сафонов // М.: ВНТИЦентр. 1992. 77 с.
  89. , А.Н. Повышение стойкости инструмента из быстрорежущей стали методом лазерной обработки Текст. / А. Н. Сафонов, Н. Ф. Зеленцова, Е. А. Сиденков [и др.] // СТИН. 1995. № 6. С. 17 20.
  90. , А.Н. Упрочнение поверхности инструмента из быстрорежущих сталей с помощью непрерывных С02 лазеров Текст. / А. Н. Сафонов, Н. Ф. Зеленцова, А. А. Митрофанов [и др.] // Сварочное производство. 1996. № 8. С. 18−21.
  91. , Н.Ф. Комбинированная упрочняющая обработка инструментов из быстрорежущих сталей Текст. / Н. Ф. Зеленцова, А. А. Митрофанов // СТИН. 2005. № 1. С. 25 27.
  92. , Н.В. Восстановление деталей машин Текст. / Н. В. Молодых, А. С. Зенкин // Справочник. М.: Машиностроение. 1989. 480 с.
  93. , В.И. Восстановление деталей машин Текст. / В. И. Черноиванов // М.: ГОСНИТИ. 1995. -279 с.
  94. , В.Н. Структура и свойства жаропрочных никелевых сплавов и плазменных покрытий после лазерной обработки Текст. / В. Н. Гадалов, Ф. Н. Рыжков, А. Ф. Позвонков // МИТОМ, 1990, № 7. С. 36 39.
  95. , И.Б. О поверхностном легировании металлов с помощью непрерывного лазерного излучения Текст. / И. Б. Боровский, Д. Д. Городский, И. М. Шарафеев и др. // ФХОМ, 1984, № 1 С. 27 30.
  96. ИЗ. Гадалов В. Н. Электроискровое легирование контактных поверхностей деталей из компактных и порошковых материалов Текст. / В. Н. Гадалов,
  97. Е.В. Иванова, В. И. Шкодкин и др. // Прогрессивные технологии в современном машиностроении. Сб. статей III межд. научн.-техн. конф. (июнь 2007 г.) Пенза: АНОО. Приволжский Дом Знаний. 2007. С. 22−26
  98. , Г. В. Химикотермическая обработка металлов и сплавов Текст. / Г. В. Борисенок, JI.A. Васильев, Л. Г. Ворошнин [и др.] // М.: Металлургия. 1981. 424 с.
  99. , Б. Нитроцементация Текст. / Б. Прженосил //Л.: Машиностроение. 1969. 212 с.
  100. , Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов Текст. / Л. Г. Ворошнин // Минск: Беларусь. 1981. 205 с.
  101. , Б. О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации Текст. / Б. Прженосил // МИТОМ. 1974. № 10. С. 2−6.
  102. , В.М. Диффузионная карбидизация стали Текст. / В.М. Переверзев//Воронеж: ВГУ. 1977. 122 с.
  103. , С.С. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации Текст. / С. С. Исхаков, В. Г. Лаптев, Л. М. Семенов [и др.] //МИТОМ. 1981. № 1. С. 2 5.
  104. , В.М. Технологические процессы цементации и нитроцементации Текст. / В. М. Зинченко, Б. В. Георгиевская, В. А. Оловянников [и др.] // М.: НИИ Автопром. 1982. 122 с.
  105. , Е.Л. Влияние высокотемпературной нитроцементации на структуру, фазовый состав и свойства низколегированных сталей Текст. /
  106. E.JI. Гюлиханданов, JI.M. Семенов, Е. И. Шапочкин и др. // МИТОМ. 1984. № 4. С. 10−14.
  107. , Е.И. Фазовый состав и механические свойства нитроцементованных слоев низкотемпературных сталей Текст. / Е. И. Шапочкин, А. В. Пожарский, J1.M. Семенова // Изв. АН СССР. Металлы. 1985.№ 1. С. 154- 158.
  108. , ЕЛ. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота Текст. / E.JI. Гюлиханданов, J1.M. Семенов, Е. И. Шапочкин [и др.] // МИТОМ. 1990. № 5. С. 12−15.
  109. , Ю.Д. Усталостные свойства хромистых сталей упрочненных нитроцементацией Текст. / Ю. Д. Шаповалова // Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. Наук. Курск: КГТУ. 2004. 15 с.
  110. , С.В. Упрочнение рабочих органов кормоприготовительных машин нитроцементацией Текст. / С. В. Пучков // Материалы и упрочняющие технологии 2006. Курск: КГТУ. 2006. Ч. 1. С. 136 — 140.
  111. , А.Ю. Повышение усталостной прочности тонких упругих элементов компрессорных клапанов нитроцементацией в азотисто-углеродных пастах Текст. / А. Ю. Шкурков, Е. В. Иванова // Технология металлов. 2007. № 9. С. 23−25.
  112. , Д.И. Измерение предела усталости ферромагнитных материалов неразрушающим методом. Текст. / Д. И. Якиревич // ФХММ. 1988. № 2. С. 82−85.
  113. , В.И. Ускоренное определение характеристик усталости сталей при химико-термической обработке Текст. / В. И. Колмыков, А. Ю. Шкурков // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике. Курск: КГТУ. 2002. Вып.4. С. 166 170.
  114. , А.С. Электролизное борирование металлов и сплавов Текст. / А. С. Борсяков, В. Н. Гадалов, В. И. Колмыков // Сварка и родственныетехнологии в машиностроении и электронике. Курск: КГТУ. 2002. Вып.4. С. 13−22.
  115. , А.С. Научные основы формирования диффузионных борсодержащих покрытий на металлах и сплавах подгруппы железа Текст. / А. С. Борсяков, A.M. Беликов, В. Н. Гадалов // Воронеж: ВГТА. 2000. 336 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!