Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и исследование ротационного насос-компрессора с катящимся ротором

Диссертация: Разработка и исследование ротационного насос-компрессора с катящимся ротором
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан экспериментальный стенд и опытный образец НКсКР, с помощью, которых были получены новые знания и подтверждена1 адекватность разработанных математических мрделей. Разработанная конструкция насос-компрессора и созданный стенд для ее исследования внедрены в учебный процесс при изучении курсов «Объемные гидромашины и гидропередачи» и «Компрессоры», для студентов, обучающихся… Читать ещё >

Содержание

  • Основные условные обозначения
  • 1. Анализ применения впрыска жидкости для повышения эффективности работы компрессора объемного типа
    • 1. 1. Сравнительный анализ основных преимуществ и недостатков применения впрыска жидкости
    • 1. 2. Основные конструктивные особенности применения впрыска охлаждающей жидкости в компрессорах объемного действия
    • 1. 3. Анализ существующих методов расчета рабочих процессов компрессоров объемного действия с двухфазным рабочим телом
    • 1. 4. Основные цели и задачи исследования
  • 2. Математическое моделирование рабочих процессов ротационного на-, сос-компрессора с катящимся ротором
    • 2. 1. Математическое моделирование рабочих процессов компрессорной секции
      • 2. 1. 1. Основные допущения, принятые при разработке математической модели компрессорной секции и их обоснования
      • 2. 1. 2. Расчет изменения объемов рабочих полостей компрессорной и насосной секции
      • 2. 1. 3. Математическое моделирование рабочих процессов компрессорной секции
      • 2. 1. 4. Методика расчета внешнего теплообмена
      • 2. 1. 5. Методика расчета массовых потоков компрессорной секции
    • 2. 2. Математическое моделирование рабочих процессов насосной секции
      • 2. 2. 1. Основные допущения, принятые при разработке математической модели и их обоснования
      • 2. 2. 2. Математическая модель рабочих процессов насосной сек
      • 2. 2. 3. Методика расчета массовых потоков насосной секции
    • 2. 3. Система основных уравнений математической модели, особенность ее построения и реализации
  • 3. Экспериментальное исследование ротационного насос-компрессора с катящимся ротором
    • 3. 1. Определение требований к конструкции опытного образца
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки
      • 3. 2. 1. Конструкция опытного образца насос-компрессора
      • 3. 2. 2. Измерение текущего давления в рабочих полостях
      • 3. 2. 3. Измерение текущей температуры корпуса агрегата
      • 3. 2. 4. Измерение зазоров в рабочих органах
      • 3. 2. 5. Измерение расходов газа и жидкости
    • 3. 3. Подтверждение адекватности математической модели насос-компрессора
      • 3. 3. 1. Экспериментальные исследования компрессорной полости
      • 3. 3. 2. Экспериментальные исследования насосной полости
    • 3. 4. Результаты экспериментального исследования насос-компрессора
  • 4. Анализ влияния конструктивных и режимных параметров на работу ротационного насос-компрессора катящимся ротором
    • 4. 1. Анализ влияния угла развала между разделительными пластинами на работу насос-компрессорного агрегата
    • 4. 2. Анализ влияния скорости вращения вала на рабочие процессы насос-компрессорного агрегата.'
    • 4. 3. Анализ влияния степени повышения давления в насосной и компрессорной секциях насос-компрессорного агрегата на рабочие процессы
    • 4. 4. Анализ влияния основных геометрических соотношений насос-компрессорного агрегата на рабочие процессы

Разработка и исследование ротационного насос-компрессора с катящимся ротором (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Компрессорные машины получили широкое распространение во многих отраслях народного хозяйства, причем расход энергии компрессорами составляет около 12% всей вырабатываемой электроэнергии страны. Объемные компрессоры составляют более 80% всего компрессорного парка страны. Поэтому повышение эффективности объемных компрессорных машин представляет весьма актуальную задачу.

Как известно, стабильная и экономичная работа компрессорной установки во многом определяется эффективностью системы охлаждения и смазки компрессора. Улучшение системы охлаждения и смазки компрессорных машин осуществляется различными способами. В компрессорах объемного действия (поршневых, винтовых, ротационных) одним из таких способов, является впрыск охлаждающей жидкости в полость сжатия. Наибольшее распространение впрыск охлаждающей жидкости получил в конструкциях ротационных компрессорах с катящимся ротором (РКсКР). Эти машины отличается высоким ресурсом работы, компактностью, надежностью и хорошей уравновешенностью [4]. Впрыск охлаждающей жидкости в РКсКР позволяет обеспечить более интенсивное охлаждение сжимаемого газа, что приводит к существенному улучшению энергетических показателей компрессора, так же сокращаются утечки сжимаемого газа и уменьшаются потери энергии на механическое трение. Однако не смотря на указанные выше преимущества, ротационные компрессоры с катящимся ротором со впрыском жидкости обладают рядом серьезных недостатков, основными из которых являются: необходимость, дополнительных затрат на дробление жидкости, увеличение массы и габаритов компрессора, необходимость дополнительных энергетических и материальных затрат на отделение жидкости и ее паров от сжатого газа. Вследствие перечисленных выше недостатков, впрыск охлаждающей жидкости в ротационных компрессорах с катящимся ротором не получил промышленного внедрения. Кроме того, недостатки, выявленные при впрыске жидкости в РКсКР [8], присущи и для остальных объемных компрессорных машин, где используется впрыск охлаждающей жидкости в полость сжатия.

Следовательно, возникает необходимость, создать такую конструкцию компрессора, которая бы позволила осуществлять интенсивное охлаждение сжимаемого газа без прямого контакта сжимаемого газа с охлаждающей жидкостью, уплотнение рабочей полости и надежную жидкостную смазку трущихся поверхностей в рабочей полости.

Проведенные исследования позволили установить, что этому условию удовлетворяет конструкция, в которой объединены функции компрессора и насоса, получившая название насос-компрессор. Действительно, такая конструкция позволяет не только осуществить интенсивного охлаждения сжимаемого газа без прямого контакта сжимаемого газа с охлаждающей жидкостью, обеспечить уплотнение рабочей полости и надежную жидкостную смазку трущихся поверхностей, но и существенно расширить область применения машины. Например, широко известно одновременное использование жидкостей и газов под давлением при обслуживании работы станочного парка (смазка трущихся поверхностей, подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, подача сжатого воздуха и жидкости под давлением в пневмозажимы, пневмои гидродвигатели). Традиционно потребность в жидкости и газа под давлением в станочном оборудовании удовлетворяется путем использования отдельно установленных гидростанций и компрессоров [2, 3 и др.], что, безусловно, усложняет общую конструкцию станков, ухудшает их массогабаритные характеристики и повышает стоимость.

Таким образом, существует явная, потребность в проектировании агрегатов, совмещающих одновременно функции источника сжатого газа и жидкости под давлением.

Основная сложность создания и проектирования таких машин заключается в существенных различиях физико-механических свойств жидкостей и газов, которые достигают нескольких порядков (например — плотность, динамическая вязкость). Так, например, если обычная частота экономичной работы малорасходного поршневого компрессора составляет около 720−1500 об/мин, то в его же цилиндре невозможно сжимать жидкость с частотой более 420−600 об/мин в связи с большим сопротивлением клапанов.

Кроме того, существует и проблема получения в компрессоре сравнительно чистых газов [4], и поэтому совмещение в одном компактном агрегате с единой рабочей полостью и насоса и компрессора представляет определенную сложность.

Настоящая работа посвящена созданию машины объемного действия, в которой совмещены полноценные функции насоса и компрессора. То есть, такой агрегат должен обладать свойствами, позволяющими ему сжимать и подавать потребителю одновременно и газ и жидкость, либо только газ и либо только жидкость. При этом конструкция должна иметь экономические показатели, выше, чем существующие современные аналоги компрессоров и насосов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. В результате проведенного анализа известных технических решений была предложена конструкция ротационного насос-компрессора с катящимся ротором. Созданная конструкция насос-компрессора позволяет ликвидировать основные недостатки применения впрыска жидкости в сжимаемый газ. Кроме того, при объединении функций насоса и компрессора в одном агрегате удалось существенно расширить его область применения, т.к. в большинстве практических случаев требуется одновременно газ и жидкость под давлением. Разработанная конструкция имеет высокие энергетические и мас-согабаритные показатели.

2. На основании проведенного анализа существующих методов расчета рабочих процессов насосов и компрессоров объемного действия с двухфазным рабочим телом была разработана математическая модель рабочих процессов компрессорной* и насосной секции исследуемого агрегата, позволяющая изучать влияние конструктивных и режимных параметров нафаботу ротационного НКсКР. Создана методика определения законов изменения объема насос-компрессорного агрегата от угла поворота ротора. Разработана методика расчета утечек и притечек рабочих тел из НС в КС и наоборот.

3. Разработан экспериментальный стенд и опытный образец НКсКР, с помощью, которых были получены новые знания и подтверждена1 адекватность разработанных математических мрделей. Разработанная конструкция насос-компрессора и созданный стенд для ее исследования внедрены в учебный процесс при изучении курсов «Объемные гидромашины и гидропередачи» и «Компрессоры», для студентов, обучающихся по специальности 150 802 «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика».

4. На основании разработанной математической модели рабочих процессов компрессорной и насосной секции исследуемого агрегата и результатов экспериментального исследования, был проведен анализ влияния конструктивных и режимных параметров на работу насос-компрессорного агрегата. В результате чего в целом по работе можно сделать следующие основные выводы:

1. Предпочтительный угол развала между пластинами следует принимать равным 180 градусов.

2. Скорость вращения ротора должна лежать в диапазоне 750−1250 об/мин.

3. Степень повышения давления в КС должна быть в пределах 4−10. Степень повышения давления в НС должна быть в пределах 10−20.

4. Увеличение у/р более желательно, чем Кр и значения этих параметров предпочтительны в диапазонах Кр=0,17 — 0,228, i//p =0,1−0,14.

5. Для лучшего поджатия разделительных пластин рекомендуется подавать под пластины рабочее тело КС или НС с большим давлением нагнетания. Переключение давления, подаваемого под пластины (от линии нагнетания компрессорной полости или< насосной полости), желательно организовать путем установки золотника, сравнивающего эти давления.

6. Значения зазоров должно быть не более 28Т] = 8 мкм, 25= 20 мкм, 28тз = 8, мкм 25д = 6 мкм, 26Т4 = 2 мкм т.к. с увеличением этих величин происходит уменьшение основных показателей насос-компрессорного агрегата.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.И., Щерба В. Е. Рабочие процессы объемных компрессоров со впрыском жидкости.// Итоги науки и техники. Сер. Насосостроение и компрессоростроение. Холодильное машиностроение./ВИНИТИ. — 1996. — 5. С. 1−154.
  2. М.И. Френкель. Поршневые компрессоры. Л.: Машиностроение, 1969. 743 с.
  3. Поршневые компрессоры/ Б. С. Фотин, И. Б. Пирумов, И. К. Прилуцкий, П.И. Пластинин- Под общ. ред. Б. С. Фотина.- Л.: Машиностроение, 1987.- 372 с.
  4. , И.Г. Двухроторные винтовые и прямозубые компрессоры. Теория, расчет и проектирование / И. Г. Хисамеев, В. А. Максимов. -Казань: РЭН, 2000. 637с.
  5. , В.Е. Повышение термодинамической эффективности процесса сжатия объемного компрессора путем впрыска перегретой жидкости / В. Е. Щерба, А. Н. Кабаков. Киев, 1987. — 14с. — Деп. в ВИНИТИ 11.11.87, № 8373-В87.
  6. , В.Е. Повышение эффективности применения впрыска охлаждающей жидкости в ротационном компрессоре с катящимся ротором / В. Е. Щерба, И. С. Березин, С. С. Даниленко // Химическое и нефтяное машиностроение. 1987. — № 12. — С. 18−20.
  7. Компания В2 В Research. Маркетинговое исследование компрессорного промышленного оборудования. Сайт: www.rbk.ru.
  8. В.Е. Рабочие процессы компрессоров объемного действия/ В.Е. Щерба- ОмГТУ М.:Наука, 2008 — 319 с.
  9. , П.И. Эффективный способ охлаждения воздуха в поршневых компрессорах / П. И. Воропай // Промышленная энергетика. 1963. — № 12. — С.24−29.
  10. Ю.Воропай, П. И. Эффективность различных способов охлаждения компрессорных цилиндров газомоторкомпрессоров / П. И. Воропай // Машины и нефтяное оборудование. 1966. — № 5. — С.13−19.
  11. , П.И. Влияние влажного сжатия на парообразование и параметры рабочего процесса газового компрессора 5 КГ-100/13 / П. И. Воропай, A.A. Шленов // Газовая промышленность. 1970. — № 2. -С. 16−20.
  12. , А.И. Влияние впрыска жидкости на рабочий процесс поршневого компрессора / А. И. Ходырев, В. В. Муленко, О. С. Гацолаев. М., 1986. — 9с. — Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш 12.09.86, № 11 944-ХН.
  13. , А.И. Повышение эффективности работы поршневых компрессоров путем испарительного охлаждения сжимаемого газа / А. И. Ходырев: автореф. дисс. канд.техн.наук. М.: 1984. — 25с.
  14. , И.С. Влияние способа подачи охлаждающей жидкости на производительность и к.п.д. компрессора / И. С. Березин // Химическое и нефтяное машиностроение. 1987. — № 5. — С. 18−19.
  15. , И.С. Разработка и исследование ротационного компрессора для микрокриогенной техники / И: С. Березин: автореф. дисс. канд.техн.наук. — Л.: 1989. 16с.
  16. Janagisawa, Т., Leakage losses with aroling piston type rotary compressor. II leakage losses a clearances on rolling piston faces / T. Janagisawa, T. Shimizu // International gournal of Refregiration. 1984. — № 3. — P.152−158.
  17. , А.Ф. Разработка метода расчета протечек в шестеренчатом мокровоздушном компрессоре с целью повышения эффективности / А. Ф. Курилов: автореф. дисс. канд.техн.наук. JI., 1989. — 16с.
  18. , В.В. Совершенствование систем охлаждения поршневых компрессоров / В. В. Зубков, А. Х. Сафин, В.Г. Прошкин// М.: ЦИНТИхимнефтемаш. 1978. — № 5. — 34с.
  19. , П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров / П. И. Пластинин. М.: ВО Агропромиздат, 1987. — 271с.
  20. А.С. 989 136 СССР МКИ F 04 В 39/06. Поршневой компрессор / В. Е. Щерба, А. Н. Кабаков, А. П. Болштянский (СССР). № 3 221 312/25−06- заявл. 16.12.80- опубл. 1983, Бюл. № 2. -2с.: ил.
  21. А.С. 681 211 СССР МКИ F 04 В 39/06. Поршневой компрессор двойного действия / А. Н. Кабаков, В. И. Стариков, В. Е. Щерба (СССР). № 2 252 287/25−06- заявл. 07.12.77- опубл. 1979, Бюл. № 31. -2с.: ил.
  22. А.С. 1 442 701 СССР МКИ F 04 С 29/02. Способ охлаждения ротационного компрессора с катящимся ротором / В. Е. Щерба, И. Е. Титов, И. С. Березин, М. А. Баннов, А. К. Бреусов (СССР). № 4 053 816/25−06- заявл. 11.04.86- опубл. 1988, Бюл. № 45. -Зс.
  23. А.С. 1 078 125 СССР, МКИ F 04 В 39/06. Способ охлаждения поршневого компрессора / В. Е. Щерба, А. П. Болштянский (СССР). № 3 510 411/25−06- заявл. 11.11.82- опубл. 1984, Бюл. № 9.-2 е.: ил.
  24. А.С. СССР 1 374 845, МКИ F 04 С 29/02. Роторный компрессор/ И. С. Березин, С. С. Даниленко, В. Е. Щерба, А. П. Болштянский. № 4 024 649/25−06- Заявлено 14.02.86- Опубл. 23.02.88. — Бюл. № 38.
  25. А.С. 1 195 049 СССР, МКИ F 04 В 39/00, 39/06. Способ охлаждения поршневого компрессора / В: Е. Щерба, А. П. Болштянский, B.JI. Юша (СССР). № 370 373/25−06- заявл. 26.06.84- опубл. 1985, Бюл. № 44. — 2 е.: ил.
  26. А.С. 1 135 923 СССР МКИ F 04 С 18/356, Г 04 С 29/04. Ротационный компрессор / В. Е. Щерба, А. Н. Кабаков, B.JI. Юша, А. П. Болштянский (СССР). № 361 012/25−06- заявл. 29.06.83- опубл. 1985, Бюл. № 3. — 4с.: ил.
  27. , JI.И. Охлаждение компрессора впрыском воды в цилиндр / Л. И. Слободянюк, Ю. Н. Гогин // Изв. ВУЗов. Энергетика. — 1961. № 9. — С.62−66.
  28. Ю.Н. Впрыск воды во всасывающий трубопровод компрессора / Ю. Н. Гогин // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1963. -№ 11.- С.69−75.
  29. , Я. А. О влиянии испарительного охлаждения газа на изотермный к.п.д. компрессора / Я. А. Берман, В. Г. Булыгин, А. Г1. Рафалович // Труды ВНИИкомпрессормаш. Сумы. — 1977. — С.77−80.
  30. , A.M. К теории рабочего процесса поршневого компрессора со сжатием влажного воздуха / A.M. Мамедов, Н. Б. Кадиров, Б. А. Агаев // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. 1976. — № 2. С.63−67.
  31. , В.Е. Исследование поршневого компрессора с внутренним отводом тепла / В. Е. Щерба: автореф. дисс. канд.техн.наук. М.: 1982.- 16с.
  32. , А. Л. Исследование и метод расчета винтовых маслозаполненных компрессоров / А. Л. Верный II Труды ВНИИкриогенмаш. Балашиха. — 1978. — С.72−82.
  33. , А.Н. Аналитическое исследование процессов сжатия и расширения газожидкостной смеси в поршневых компрессорах и пневмоударниках / А. Н. Кабаков, В. Е. Щерба // ФТПРПИ. 1983. — № 2. — С.48−52.
  34. , В.Е. Метод расчета процесса сжатия компрессора объемного действия с двухфазным рабочим телом / В. Е. Щерба, И. С. Березин. — М., 1986. Юс. — Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш № 7592/86.
  35. , В.Е. Расчет процесса обратного расширения в ротационном компрессоре с катящимся ротором с двухфазным рабочим телом / В. Е. Щерба, И. С. Березин, И. А. Скрипник // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1990.- № 5. С.77−82.
  36. , В.Е. Применение метода Галеркина для расчета рабочих процессов сжатия и расширения объемных компрессоров сдвухфазным рабочим телом / В. Е. Щерба // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1986. — № 4. — С.53−57.
  37. , П.И. Поршневые компрессоры. В 2-т. Т.1. Теория и расчет/ П. И. Пластинин. М.: Колос, 2006. — 399с.
  38. , В.Д. Влияние впрыска жидкости на рабочий процесс объемного компрессора / В. Д. Ребриков, Б. С. Фотин, B.C. Хрусталев и др. // Труды ЦКТИ. 1975. — вып. 27. — С.82−88.
  39. , В.Е. О показателе политропы процесса нагнетания компрессора объемного действия с одно- и двухфазным рабочим телом / В. Е. Щерба, И. С. Березин, А. П. Болштянский и др. // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1990. — № 2. — С.52−57.
  40. , В.Е. О показателе политропы процесса нагнетания компрессора объемного действия с одно- и двухфазным рабочим телом / В. Е. Щерба, И. С. Березин, А. П. Болштянский и др. // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1990. — № 2. — С.52−57.
  41. , И.Е. Математическая модель рабочего цикла компрессора с катящимся ротором с впрыском жидкости / И. Е. Титов, В. Е. Щерба, И. С. Березин // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1991. — № 11. -С.78−86.
  42. A.c. СССР 945 492, МКИ F04 В 39/00. Поршневой вертикальный компрессор/ В. Е. Щерба, А. П. Болштянский, Омский политехнический институт № 2 946 384/25−06- Заявлено 26.06.80- Опубл. 23.07.82, — Бюл. № 27.
  43. A.c. СССР 723 214, МКИ F04 В 39/00. Поршневой вертикальный компрессор/ В. Е. Щерба, А. Н. Кабаков, В. И. Стариков, А. П. Болштянский, Омский политехнический институт № 2 663 471/25−06- Заявлено 12.09.78- Опубл. 25.03.80, — Бюл. № 19.
  44. A.c. СССР 731 038, МКИ F04 В 39/00. Поршневой вертикальный компрессор/ В. Е. Щерба, А. Н. Кабаков, А. П. Болштянский, Омский политехнический институт № 2 664 889/25−06- Заявлено 12.09.78- Опубл. 30.04.80, — Бюл. № 16.
  45. A.c. СССР 731 035, МКИ F04 В 25/00, F04 В 39/00. Поршневой компрессор/ А. П. Болштянский, А. Н. Кабаков, В. И. Стариков, В. Е. Щерба, Омский политехнический институт № 2 651 116/25−06- Заявлено 26.07.78- Опубл. 30.04.80, — Бюл. № 16.
  46. A.c. СССР 817 305, МКИ F04 В 39/00. Поршневой компрессор/ В. Е. Щерба, А. Н. Кабаков, А. П. Болштянский, Омский политехнический институт № 2 733 094/25−06- Заявлено 06.03.79- Опубл. 30.03.81, — Бюл. № 12.
  47. A.c. СССР 739 253, МКИ F04 В 31/00. Поршневой компрессор/
  48. A.П. Болштянский, B.JI. Гринблат, А. Н. Кабаков, В. И. Стариков,
  49. B.Е. Щерба, Омский политехнический институт № 2 534 189/25−06- Заявлено 12.10.77- Опубл. 05.06.80, — Бюл. № 21.
  50. A.c. СССР 731 036, МКИ F04 В 31/00. Поршневой компрессор/
  51. A.П. Болштянский, B.JI. Гринблат, В. Г. Громыхалин, А. Н. Кабаков,
  52. B.И. Стариков, В. Е. Щерба, Омский политехнический институт -№ 26 501 126/25−06- Заявлено 19.07.78- Опубл. 30.04.80, Бюл. № 16.
  53. A.c. СССР 844 810, МКИ F04 В 31/00. Поршневой вертикальный компрессор/ В. Е. Щерба А.Н. Кабаков, В. И. Стариков, А. П. Болштянский, Омский политехнический институт № 2 697 325/25−06- Заявлено 14.12.78- Опубл. 07.07.81, — Бюл. № 25.
  54. A.c. СССР 848 745, МКИ F04 В 31/00. Поршневой компрессор/
  55. A.П. Болштянский, B.JI. Гринблат, В. Г. Громыхалин, А. Н. Кабаков,
  56. B.И. Стариков, В. Е. Щерба, Омский политехнический институт -№ 2 688 413/25−06- Заявлено 23.11.78- Опубл. 23.07.81, Бюл. № 27.
  57. А.С. CGCP 1 639 173, МКИ F04 В 31/00. Вертикальный поршневой компрессор/ В. Е. Щерба, А. П. Болштянский, М. А. Баннов, Омский политехнический институт № 4 337 178/29- Заявлено 09.11.87- Опубл. 01.12.90. (ДСП)
  58. А.с. СССР 848 755, МКИ F04 С 18/00. Ротационно-пластинчатый компрессор/ В. П. Парфенов, А. Н. Кабаков, А. П. Болштянский, Омский политехнический институт № 2 853 874/25−06- Заявлено 13.12.79- Опубл. 23.07.81, — Бюл. № 27.
  59. А.с. СССР 1 599 583, МКИ F04 С 18/00. Роторный компрессор/
  60. A.П. Болштянский, В. Е. Щерба, И. Е. Титов, И. С. Березин, -№ 4 435 963/25−29- Заявлено 06.06.88- Опубл. 15.10.90, Бюл. № 38.
  61. А.с. СССР 1 110 935, МКИ F04 С 18/356. Ротационный компрессор/
  62. B.Е. Щерба, А. Н. Кабаков, B.JI. Юша, А. П. Болштянский, Омский политехнический институт № 3 610 813/25−06- Заявлено 29.06.83- Опубл. 30.08.84, — Бюл. № 32.
  63. А.с. СССР 1 150 401, МКИ F04 С 18/356. Ротационный компрессор/ В. Е. Щерба, А. Н. Кабаков, B.JI. Юша, А. П. Болштянский, Омский политехнический институт № 3 610 814/25−06- Заявлено 29.06.83- Опубл. 15.04.85, — Бюл. № 14.
  64. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы/ Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов, О. В. Байбаков, Ю. Л. Кирилловский. М.: Машиностроение, 1982.-423 с.
  65. В.Б. Якобсон. Малые холодильные машины. М.: Пищевая промышленность, 1977. 368 с.
  66. , П.И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ / П. И. Пластинин // Итоги науки и техники. Серия «Насосостроение и компрессоростроение». -М.: 1981. 167с. ч
  67. И.Е. Разработка методов расчета и создание компрессора с катящимся ротором с впрыском жидкости для микрокриогенных систем. / Титов И. Е. автореф. дисс. канд.техн.наук. -М.: 1991. 20 с.
  68. Башта- Т. М. Машиностроительная гидравлика / Т. М. Башта. М.: Машиностроение, 1971. — 771с.
  69. И.А. Винтовые компрессоры / И. А. Сакун. — Л.: Машиностроение, 1970.-400с.
  70. , П.Е. Винтовые компрессорные машины. Справочник / П. Ё. Амосов, Н. И. Бобриков, А. И. Шварц и др. Л.: Машиностроение, 1977. -256с.
  71. Исследование синтетических смазочно-охлаждающих жидкостей компрессоров микрокриогенных систем. /Ю.И. Мищенко, А. Р. Войдак и др.// Исследование процессов в криогенных установках и системах: Сб. науч. тр. /НПО «Криогенмаш». Балашиха. 1980 — С.75−81.
  72. В.Е., Павлюченко Е. А. Расчет измерения объемов рабочих полостей насос-компрессора.// Современное состояние и перспективы, развития гидромашиностроения в XXI- Труды м/н НТК: Санкт-Петербург, 2003. с. 386−388.
  73. Холодильные машины: Учебн. для втузов по специальности «Холодильные машины и установки"/Н. Н. Кошкин, И. А. Сакун, Е. М. Бамбушек и др.- Под общ. ред. И. А. Сакуна. Л.: Машиностроение, Ленигр. отд-ние, 1985. — 510 е., ил:
  74. Юша В.Л., Максименко В. А., «Теория, расчет и конструирование роторных компрессоров». Метод, указания. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. — 40 с.
  75. , П.И. Применение первого закона термодинамики для расчета рабочих процессов компрессоров объемного действия с двухфазным рабочим телом / П. И. Пластинин, В. Е. Щерба // Изв. ВУЗов. Энергетика. 1989. — № 4. — С.64−70.
  76. Е.Ю. Повышение эффективности работы гидропневматических агрегатов с катящимся ротором. Носов Е. Ю. автореф. дисс. канд.техн.наук. Омск.: 2009. — 20 с.
  77. В.Е., Виниченко B.C., Ульянов Д. А., Математическое моделирование рабочих процессов поршневого насос-компрессора // Материалы XVII научно-технической конференции вакуумная наука и техника: Москва, 2010.-е 117−122
  78. А. Д. Гидравлика и аэродинамика / А. Д. Альтшуль, Л. Г. Киселев. -М.: Стройиздат, 1975. 327 с.
  79. , Ю. М. Объемные гидравлические машины. Конструкция, проектирование, расчет. / Ю. М. Орлов. М. Машиностроение, 2006. -222 с.
  80. Техническая эксплуатация силовых агрегатов и трансмиссий / Болштянский А. П. // Омск: Изд-во ОмГТУ, 2003. 98 с.
  81. Расчет перетечек в маслозаполненном ротационном компрессоре / Шерстюк А. Н. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1982. — № 8. — С.21−22.
  82. А.П., Белый В. Д., Дорошевич С. Э. Компрессоры с газостатическим центрированием поршня. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 406 с.
  83. Основы научных исследований/ В. И. Крутов, И. М. Грушко, В. В. Попов и др.- Под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова. М.: Высш. шк., 1980.-400 с. 80.' Болдин А. П., Максимов В. А. Основы научных исследовании и УНИРС. М.: Изд-во МАДИ (ГТУ), 2002. — 276 с.
  84. Т. Ф., Исаков В. П. Клапаны поршневых компрессоров. -Л., Машиностроение, 1983. 158 с.
  85. Ю.С. Судовые холодильные машины и установки. Л.: Судостроение, 1991.-400 с.
  86. Холодильные компрессоры. Справочник./ Э. М. Бежанишвили, А. В. Быков, Е. С. Гуревич, Т. С. Дремлюх, И. М. Калнинь и др./ Под ред. А.
  87. A. Глаголина, Н. А. Головкина, Г. Н. Даниловой, И. М. Калнинь и др./ Общ. ред. И. М. Калнинь. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-280 с.
  88. С.А., Жедь В. П., Шишеев М. Д. Опоры с газовой смазкой. М. Машиностроение, 1969. 336 с.
  89. С.А. Опоры скольжения с газовой смазкой/С.А. Шейнберг,
  90. B.П. Жедь, М. Д. Шишеев, B.C. Баласаньян, Н.Д. Заблоцкий/ Под ред.
  91. C.А. Шейнберга. М.: Машиностроение, 1979. 335 с.
  92. C.B., Табачников Ю. Б., Сипенков И. Е. Статические и динамические характеристики газостатических опор. М.: Наука, 1982. -265 с.
  93. В.А. Информационная технология и компьютерная среда моделирования, расчета и исследования газостатических опор. Красноярск: Изд-во сиб. федер. ун-тета- - Политехнического ин-та, 2007. -250 с. г
  94. А.П., Белый В. Д., Дорошевич С. Э. Компрессоры с газостатическим центрированием поршня. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. 406 с.
  95. Г. А. Справочник конструктора точного приборостроения/Г.А. Веркович, E.H. Головенкин, В. А. Голубков и др.- Под общ. ред. К. Н Явленского, Б. П. Тимофеева, Е. Е. Чаадаевой. Д.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1989. 792 с.
  96. Конструкционные материалы: Справочник/ Б. Н. Арзамасов, В. А. Брострем, H.A. Буше и др.- Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. — 888 с.
  97. Основы научных исследований/ В. И. Крутов, И. М. Грушко, В. В. Попов и др.- Под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова. М.: Высш. шк., 1980.-400 с.
  98. А.П., Максимов В. А. Основы научных исследований и УНИРС.- М.: Изд-во МАДИ (ГТУ), 2002. 276 с.
  99. Н.П. Терморезисторы. Теория, методики расчета, разработки.- М.: Машиностроение, 1990. 224 с.
  100. М.Л. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник/ М. Л. Дайчик, Н. И. Пригоровский, Г. Х. Хуршудов. М.: Машиностроение, 1989. — 240 с.
  101. М.С., Израелит А. Б., Рубашкин А. Г. Основы технической механики. Д.: Судостроение, 1973. 576 с.
  102. Ю.М. Электромеханические и магнитные элементы систем автоматики. — М.: Высшая школа, 1991. — 304 с.
  103. Г. Б., Виленский П. И., Горелик Я. И. Датчики с проволочными преобразователями. — М.: Машиностроение, 1989. 240 с.
  104. В.И., Скомская М. А., Храмова H.H. Электрические измерения и электрические приборы. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 400 с.
  105. И.Н. Измерение электрических и неэлектрических величин/ H.H. Евтихеев, Я. А. Купершмидт, В. Ф. Популовский, В. Н Скугоров- Под общ. ред. H.H. Евтихеева. -М.: Энергоатомиздат, 1990. 352 с.
  106. Дайчик M. JL Методы и средства натурной тензометрии: Справочник/ M.JI. Дайчик, Н. И. Пригоровский, Г. Х. Хуршудов. М.: Машиностроение, 1989. -240 с.
  107. Измерение температур в технике: Справочник/ Под общ. ред. Ф. Линевега, Карлсруэ. М.: Металлургия, 1980. — 544 с.
  108. Методические указания № 242 по градуировке технических полупроводниковых приборов термометров сопротивления в области температур от 100 до 300 °C. — М.: Изд-во стандартов, 1964. — 15 с.
  109. В.Г. Современный эксперимент: подготовка, проведение, анализ результатов/ В. Г. Блохин, О. П. Глудкин, А. И. Гуров, М. А. Ханин. М.: «Радио и связь», 1997. — 232 с.
  110. В.А., Сирая Т. Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990. — 288 с.250
Заполнить форму текущей работой

На отлично!