Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Упрочнение поверхности деталей сельскохозяйственных машин из алюминиевых сплавов восстановленных электродуговой металлизацией микродуговым оксидированием

Диссертация: Упрочнение поверхности деталей сельскохозяйственных машин из алюминиевых сплавов восстановленных электродуговой металлизацией микродуговым оксидированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Производственные испытания полностью подтвердили теоретическую модель определения толщины МДО-покрытия (при наработке 70.80 тыс. км пробега на привалочных плоскостях ГБЦ двигателя 3M3−53 МДО-покрытия не имели отслоений и растрескиваний). В настоящей работе изложены результаты исследований, направленные на разработку технологии упрочнения способом МДО восстановленных электродуговой металлизацией… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
    • 1. 1. Алюминиевые сплавы и их применение для изготовления головок блока цилиндров двигателей
    • 1. 2. Анализ условий работы и износного состояния головки блока цилиндров двигателя 3M
    • 1. 3. Способы восстановления и упрочнения головок блока цилиндров. 1.3.1 Способы восстановления
      • 1. 3. 2. Способы упрочнения
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОЙ ТОЛЩИНЫ МДО-ПОКРЫТИЯ
    • 2. 1. Расчет напряженно-деформированного состояния МДО-покрытия.v
    • 2. 2. Технологическое обоснование толщины МДО-покрытия
    • 2. 3. Выводы
  • 3. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Материалы и оборудование для проведения исследований
    • 3. 2. Приготовление электролита
    • 3. 3. Измерение толщины МДО-покрытий
    • 3. 4. Измерение микротвердости МДО-покрытий
    • 3. 5. Определение хрупкости МДО-покрытий
    • 3. 6. Контроль прочности сцепления покрытий
    • 3. 7. Определение сквозной пористости МДО-покрытий
    • 3. 8. Определение коррозионной стойкости покрытий
  • 4. 3.9 Оценка долговечности электролита
    • 3. 10. Планирование, математическая обработка и определение ошибки полнофакторного эксперимента
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
    • 4. 1. Толщина МДО-покрытий
    • 4. 2. Микротвердость МДО-покрытий
    • 4. 3. Хрупкость МДО-покрытий
    • 4. 4. Прочность сцепления покрытий
    • 4. 5. Сквозная пористость МДО-покрытий
    • 4. 6. Коррозионная стойкость МДО-покрытий
    • 4. 7. Долговечность электролита
    • 4. 8. Эксплуатационные испытания головок блока двигателя 3M
    • 4. 9. Выводы
  • 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ
    • 5. 1. Технологический процесс восстановления и упрочнения привалочной плоскости головки блока цилиндров двигателя 3M
    • 5. 2. Вопросы экологии микродугового оксидирования
    • 5. 3. Экономическая эффективность от внедрения разработанной технологии восстановления головки блока цилиндров двигателя 3M
    • 5. 4. Выводы

Упрочнение поверхности деталей сельскохозяйственных машин из алюминиевых сплавов восстановленных электродуговой металлизацией микродуговым оксидированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важнейшей задачей, стоящей перед агропромышленным комплексом является обеспечение высокой надежности узлов и агрегатов транспортных и технологических машин и оборудования.

В условиях старения машинно-тракторного парка, многократного удорожания машин и запасных частей проблема технического оснащения сельскохозяйственного производства не может быть решена только за счет увеличения поступления новой техники [1]. Большая роль в этом отводится эффективному использованию имеющегося парка машин, постоянному поддержанию его готовности за счет технического обслуживания, а также развитию и совершенствованию технологических процессов их ремонта.

Важнейшим резервом в повышении технической готовности является обеспечение предприятий АПК запасными частями за счет восстановления изношенных деталей. В современных сельскохозяйственных машинах все шире применяются детали из алюминиевых сплавов, которые обладают высокими теплои электропроводностью, стойкостью против коррозии и хорошими технологическими свойствами, но имеют невысокую износостойкость [2,3,4]. В связи с этим восстановление деталей сельскохозяйственной техники, изготовленных из алюминиевых сплавов, является очень актуальным в последние годы. Однако применяемые в настоящее время технологические процессы восстановления деталей не всегда удовлетворяют современным требованиям.

Научные исследования [5] и опыт ремонтных предприятий показали, что в последние годы наметилась тенденция использования упрочняющих технологий, которые позволяют повысить износостойкость деталей и соединений в несколько раз.

Одним из способов восстановления и повышения долговечности деталей имеющих большие износы является применение электродуговой металлизации (ЭДМ) с последующим упрочнением микродуговым оксидированием (МДО) [6,7]. Этот способ позволяет получать покрытия, характеризующиеся высокими эксплуатационными свойствами (коррозионной и износостойкостью). Повышение коррозионной и износостойкости при восстановлении деталей увеличивает ресурс машин и является перспективным направлением развития ремонтного производства.

В исследованиях Федорова В. А., Маркова Г. А., Снежко JI.A., Гордиен-ко П.С., Малышева В. Н., Великосельской Н. Д., Эпельфельда В. Н., Магуро-вой Ю.В., Батищева А. Н., Новикова А. Н., Чавдарова А. В. и многих других показана перспективность этого способа, позволяющего получать износостойкие, коррозионностойкие оксидные покрытия, наиболее полно удовлетворяющие требованиям ремонтного производства.

В настоящей работе изложены результаты исследований, направленные на разработку технологии упрочнения способом МДО восстановленных электродуговой металлизацией деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов.

Работа выполнена на кафедре «Сервис и ремонт машин» Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Орловского государственного технического университета (ГОУ ВПО ОрелГТУ).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что наиболее перспективным способом упрочнения восстановленных ЭДМ деталей из алюминиевых сплавов является МДО.

2. Разработана и предложена технология упрочнения МДО деталей сельскохозяйственных машин из алюминиевых сплавов восстановленных ЭДМ, которая позволяет увеличить долговечность детали более чем в 2 раза (на примере ГБЦ двигателя 3M3−53: при существующей технологии 70.80 тыс. км пробега, при предложенной — 150. 160 тыс. км пробега).

3. Теоретическая модель определения толщины МДО-покрытия позволила рассчитать ее минимальную величину равную 5=0,1 мм при максимальных действующих напряжениях растяжения аэ/св=188 МПа.

Производственные испытания полностью подтвердили теоретическую модель определения толщины МДО-покрытия (при наработке 70.80 тыс. км пробега на привалочных плоскостях ГБЦ двигателя 3M3−53 МДО-покрытия не имели отслоений и растрескиваний).

4. Проведенными экспериментальными исследованиями определены рациональные режимы формирования покрытия: плотность тока — 20.25 л.

А/дм — продолжительность оксидирования — 1,4. 1,6 чсостав электролита: КОН — 2,8.3,2 г/л, Na2Si03 — 10.12 г/л. Установлено, что МДО-покрытия сформированные на наносимом ЭДМ сплаве АМгб по сравнению с другими обладают более высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, и при данных режимах микротвердость покрытий составляет л.

1400.1600HVсквозная пористость 40−50 пор/см — хрупкость отсутствуетнагрев и изменение температур не оказывают влияния на ухудшение сцеп-ляемости покрытия с нанесенным ЭДМ сплавом.

5. Проведенные коррозионные испытания выявили высокую защитную способность МДО-покрытий, которые позволяют повысить коррозионную стойкость восстановленных ЭДМ деталей до 3-х и более раз.

6. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии упрочнения МДО восстановленных ЭДМ деталей сельскохозяйственных машин из алюминиевых сплавов (на примере ГБЦ двигателя 3M3−53) при программе ремонта 120 ед. в год. составит 43,5 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Э. Рынок подержанной техники и резерв сохранения технического потенциала в сельском хозяйстве// Механизация и электрификация сельского хозяйства.-2000. № 2.-С.4−6.
  2. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение). Справочник. /Нильсон X., Хуфнагель В., Ганулис Г. 13-е изд., перераб. и доп. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979.-680 с.
  3. Применение алюминиевых сплавов: Справ. изд./Альтман М.Б., Арбузов Ю. П. и др.2-е изд., перераб. и доп- М.: Металлургия, 1985.-344 с.
  4. Ю.М., Зенина М. В. Алюминиевые сплавы в автомобилестроении. // Автомобильная промышленность— 2001. № 8,-С.36−39.
  5. В.И. Основные направления развития технического сервиса в сельском хозяйстве. Материалы научно-практической конференции.-М.: ГОСНИТИ, 26−27 октября 1993 Г.-С.40−46.
  6. А.Н., Жуков В. В. Технология восстановления алюминиевых деталей // Simpozion stintifik international. «70 de ani ai Universitatii Agrare de Stat din Moldova», Universitatii Agrare de Stat din Moldova, Chisinau, 2003 C. 38−40.
  7. П.Э., Лучинин Б. Н. Алюминиевые двигатели зарубежных автомобилей. Обзорная информация.-М.: ЦНИИТЭИавтопром, 1987.-58с.
  8. Г. Б., Гильберг Ю. Я., Хрущева К. М. Алюминиевые сплавы в тракторостроении. М.: Машиностроение, 1971. — 151 с.
  9. А.И. Расчет автомобильных и тракторных двигателей: Учеб. пособие для вузов./А.И. Колчин, В.П. Демидов- 3-е изд. перераб. и доп,-М.: Высшая школа, 2002- 496с.:ил.
  10. И.Б., Сыркин П. Э., Чумак В. И. Эксплуатационная надежность автомобильных двигателей 2-е изд., перераб. и доп- М.: Транспорт, 1994.-144 с.
  11. А.Н. Анализ износа привалочной плоскости головки блока двигателя ЗМЭ-53/Мат. обл. конфер. мол. учен. «Проблемы современной науки». -Орел, 1996.-С.118−120.
  12. А.И., Артемьев Ю. Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978. — 248 с.
  13. Ю.Н. Качество ремонта и надежности машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1981. — 239 с.
  14. JI.C., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. — 271 с.
  15. Надежность и ремонт машин/ Курчаткин В. В., Тельнов Н. Ф., Ачкасов К. А. и др./ Под ред. Курчаткина В.В.-М.: Колос, 2000.-776 с.:ил.
  16. А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. Учебное пособие. — Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997. -51 с.
  17. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т.2. Технология и оборудование. Справ, изд./ Под ред. В. М. Ямпольского. М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. — 574с.:ил.
  18. Е.Т., Кондратьев В. Е. Восстановление наплавкой деталей сельскохозяйственных машин. М.: Металлургия, 1989. — 95 с.
  19. С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982. — 72 с.
  20. М.А. Надежность головок цилиндров автомобильных двигателей, используемых в сельском хозяйстве, и разработка технологииих восстановления (на примере двигателя ЗИЛ-130). Автореф. дис. к.т.н. -М., 1987 24 с.
  21. Л.Г., Поляченко А. В. Восстановление автотракторных деталей. М.: Колос, 1966. — 478 с.
  22. А.К. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1984. — 271 с.
  23. Д.М., Игнатьев В. Г., Довбищенко И. В. Дуговая сварка алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1982. — 95 с.
  24. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. Учебник для ВУЗов. М.: Металлургия, 1992.-432 с.
  25. А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. — 237 с.
  26. Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование: Учеб. для вузов/ В. Е. Канарчук, А. Д. Чигринец и др. М.: Транспорт, 1995.-303с.: ил.
  27. С .Я. Восстановление автомобильных двигателей. М.: Транспорт, 1987. — 112 с.
  28. М.В., Воловик Е. А., Ульман И. Е. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Агпромиздат, 1986. — 247 с.
  29. М.А. «Димет» в профессиональном авторемонте. // Автомобиль и сервис 2004. № 2.-С.28−29
  30. Н.В. Основы технологии материалопокрытий. Учебник для студентов технических вузов.- Оренбург, ИПК ОГУ, 2003.-316с.
  31. В.В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. — 408 с.
  32. З.В., Комаров А. И., Куликов А. И. Плазменное напыление алюминиевых деталей при ремонте импортной строительной техники.// Сварочное производство 1990. № 9. — С. 18−19.
  33. А.А., Куприянов И. А., Ильюшенко А. Ф. Особенности взаимодействия напыляемых частиц с шероховатой поверхностью основы.// Сварочное производство — 1987. № 2.- С.5−6.
  34. Н.Н., Раджабов Г. Г., Шаталов В. В. Восстановление плоскости разъема головок блоков цилиндров.// Техника в сельском хозяйстве.-1987. № 12.-С.43.
  35. О.О., Глозман Л. А., Шаповалов В. Д., Попов А. Ф., Гостенков В. В. Электродуговая металлизация силуминовых головок цилиндров.// Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1990. № 10.-С.53−54.
  36. Ю.С., Изоитко В. М., Прядко А. С., Луканин В. Л. Восстановление деталей методом активированной дуговой металлизации.//Автомобильная промышленность 2000, № 1- С. 23−24.
  37. A.M. Применение металлизации для восстановления изношенных деталей машин-М.: Машгиз. 1960.-73 с.
  38. В.И. Восстановление деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1995.-278 с.
  39. В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления. М.:ГОСНИТИ, 1983. -62 с.
  40. В.И., Андреев В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983. — 288 с.
  41. В.Н. Методы повышения долговечности сельскохозяйственных машин. М.:Изд-во АО «ТИС», 1993. — 211 с.
  42. М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1.- М.: «Л.В.М.- СКРИПТ», «МАШИНОСТРОЕНИЕ», 1995.- 832 с.:ил.
  43. М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 2.- М.: «Л.В.М.- СКРИПТ», «МАШИНОСТРОЕНИЕ», 1995.- 688 с.:ил.
  44. О.А. Износостойкость поверхностей, упрочненных лазерной обработкой.//Трение и износ. 1981. -Т.2, № 1.- С. 27−31.
  45. А.П., Воронин Н. А. О перспективе применения в машиностроении вакуумных ионно-плазменных и газотермических покрытий.//Вестник машиностроения. 1982. — № 1. — С. 42−44.
  46. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии./А.П. Семенов, И. Б. Ковш, И. П. Петрова и др. М.: Наука, 1972. — 404 с.
  47. И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. — М.: Машиностроение, 1982.- 141 с.
  48. С. Н. Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов: Справочник. М.: Машиностроение. 1986.- 320 е.: ил.
  49. Композиционные покрытия при восстановлении деталей: Обзорная информация./ Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО- Сост. М. И. Черновол, И. Г. Голубев. М.: 1989. Сер. Восстановление деталей машин и оборудования АПК.
  50. Композиционные материалы: Справочник/ В. В. Васильев, В. Д. Протасов, В. В. Болотин и др. М.:Металлургия, 1991. — 688 с.
  51. А.С., Буклагин Д. С., Голубев И. Г. Применение технической керамики в сельскохозяйственном производстве. М.:Агропромиздат, 1988.-95 с.
  52. С.С., Федько Ю. П., Гиргоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. — 215 с.
  53. Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. — 96 с.
  54. B.C. Современные способы восстановления деталей машин. Учебное пособие. Ульяновский СХИ, 1986. — 96 с.
  55. Ф.Х., Лезин П. П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Саранск: Изд-во Мордовского ун-та, 1993. — 120 с.
  56. А.В. Оксидирование алюминия и его сплавов.- М.: Машиностроение, I960.- 220 с.
  57. Н.Д. и др. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.
  58. А.И. Анодное окисление алюминиевых сплавов— М.: АН СССР, 1961.- 199 с.
  59. Г. В. Электроосаждение износостойких композиций/Под ред. Ю. Н. Петрова. Кишинев: Штиинца, 1985. — 240 с.
  60. А.В., Марков Г. А., Пещевицкий В. И. Новое явление в электролизе.//Изв. СО АН СССР. Сер. «Химические науки». 1977. -Вып. 5, № 12.-С. 32−34.
  61. И.В., Эпельфельд А. В., Борисов A.M. и др. Микродуговое оксидирование защищает металл. // Наука в России. 1999, № 4 — С. 21−25.
  62. В.И., Терлеева О. П., Марков Г. А. и др. Микроплазменные электрохимические процессы. Обзор. // Защита металлов. 1998. — т.34, № 5. — С.469−484.
  63. Ю.А. Разработка технологии восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием. Дис.. канд. техн. наук.: 05.20.03 М., 1994. — 167 с.:ил.
  64. Коломейченко А. В .Технология упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов. Дис.. канд. техн. наук.: 05.20.03.- Орел, 2000. 160 с.:ил.
  65. A.JI. Восстановление и упрочнение седел клапанной коробки насосной установки Ж6-ВНП микродуговым оксидированием. Дис.. канд. техн. наук.: 05.20.03-М., 2003. 126 с.:ил.
  66. А.Н. Восстановление и упрочнение деталей машин, изготовленных из алюминиевых сплавов, электрохимическими способами: Учеб. пособие / А. Н. Новиков, Н. В. Бакаева Орел: ОрелГТУ, 2004.- 170 с.
  67. Микродуговое оксидирование Международный ежегодник «Наука и человечество». -М.: Знание, 1981.- 341 с.
  68. С.Ю. Формирование микроплазменными методами защитных оксидных покрытий из водных растворов различного химического состава и степени дисперстности. Дис.. канд. техн. наук.: 05.17.14.-М., 1996.- 157 с.:ил.
  69. П.И. Закономерности образования композиционных покрытий в растворах при прохождении токов большой плотности. Дис.. канд. техн. наук.: 20.00.04.- Томск, 1999. 178 с.:ил.
  70. В.И. Формирование защитных характеристик поверхностей алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования. Дис.. канд. техн. наук.: 05.03.01 Тула, 2003. — 134 с.:ил
  71. О.Ю. Технологическое обеспечение качества обработки деталей машин методом микродугового оксидирования на основе раскрытия наследственных связей между заготовкой и деталью. Дис.. канд. техн. наук.: 05.02.08 М., 1996. — 254 с.:ил.
  72. C.B. Физикохимия микроплазменного формирования оксидных структур на поверхности титана, их состав и свойства. Дис.. доктора техн. наук.: 02.00.04 Владивосток, 2000. — 431 с.:ил, гриф ДСП.
  73. П.С. Формирование покрытий на ряде металлов и сплавов при микроплазменных процессах. Дис.. доктора техн. наук.: 02.00.05-Владивосток, 1991. 683 с.:ил.
  74. О.А. Влияние макроструктуры исходного материала на качество получаемых покрытий в процессе микродугового оксидирования. Дис.. канд. техн. наук.: 02.00.16-М., 1998. 157 с.:ил, гриф ДСП.
  75. A.JI. Физико-химические процессы при плазменно-электролитической обработке сплавов алюминия в силикатных электролитах. Дис.. канд. техн. наук.: 05.03.01 Тула, 1995.-240 с.:ил.
  76. Н.М. Модифицирование поверхности алюминиевых сплавов для повышения коррозионно-механической износостойкости. Дис.. канд. техн. наук.: 05.17.14-М., 1991.-121 с.:ил.
  77. Ю.В. Формирование микроплазменных покрытий на сплавах алюминия, легированных Си, Mg, Si, из водных растворов электролитов на переменном токе. Дис.. канд. техн. наук.: 05.17.14- М., 1994. 196 с.:ил.
  78. В.И. Упрочнение поверхностей трения методом микродугового оксидирования. Дис.. доктора техн. наук.: 05.02.04-М., 1999.-477 с.:ил.
  79. А.И. Физико-химические закономерности сильнотоковых импульсных процессов в растворах при нанесении оксидных покрытий и модифицировании поверхности. Дис.. доктора техн. наук.: 02.00.04.-Томск, 1998.-363 с.:ил.
  80. С.Г. Разработка технологии получения анодных покрытий в искровом разряде при нестационарных режимах электролиза. Дис.. канд. техн. наук.: 02.00.05-Днепропетровск, 1990.- 196 с.:ил, гриф ДСП.
  81. Н.Е. Кинетика формирования оксидных слоев на магнии и его сплавах с алюминием при микродуговом оксидировании. Дис.. канд. техн. наук.: 02.00.05.- Саратов, 1999. 137 с.:ил.
  82. А.В. Фазовый состав и свойства поверхности упрочненной плазменно-электролитическим оксидированием. Дис.. канд. техн. наук.: 05.02.01.-М., 2000.- 195 с.:ил.
  83. JI.A. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования. Дис.. канд. техн. наук.: 01.00.05: Утв. 06.04.83 Днепропетровск, 1982. — 151 с.:ил.
  84. В.А. Разработка основ применения легких сплавов в качестве материалов триботехнического назначения за счет формирования поверхностного керамического слоя. Дис.. доктора техн. наук.: 05.02.04.- М., 1993. 477 с.:ил.
  85. JI.A. Рост и свойства анодных оксидных пленок на сплавах системы титан-алюминий. Дис.. канд. техн. наук.: 02.00.05-М., 2001. -160 с.:ил.
  86. О.Е. Разработка технологии микродугового оксидирования изделий из алюминиевых сплавов на основе исследования структуры и свойств получаемых покрытий. Дис.. канд. техн. наук.: 05.02.01 -Пенза, 1999.- 160 с.:ил.
  87. А.С. 1 469 915 СССР, С 25D11/02. Способ микродугового анодирования./ Марков Г. А., Терлеева О. И. и др., 1987, непубл., гриф ДСП.
  88. А.С. 1 489 221 СССР, С 25D11/02. Способ микродугового анодирования алюминиевых сплавов и покрытий./Ефремов А.П., Саакиян JI.C. и др., 1987, непубл., гриф ДСП.
  89. А.С. 1 519 269 СССР, С 25D11/02. Способ получения износостойких покрытий./Кан А.Г., Федоров В. А. и др., 1987, непубл., гриф ДСП.
  90. А.С. 1 200 591 СССР, С 25D11/02. Способ нанесения покрытий на металлы и сплавы./Марков Г. А., Шулепко Е. К. и Терлеева О. И. Опубл. БИ № 13,1989.
  91. А.С. 1 713 990 СССР, С 25D11/02. Способ микродугового анодирования металлов и сплавов./Марков Г. А., Слонова А. И. и Шулепко Е. К. Опубл. БИ № 7, 1992.
  92. А.С. 1 469 915 СССР, С 25D11/02. Способ микродугового анодирования алюминия и его сплавов/ Гродникас Х. Г. и др. Опубл. БИ № 18,1992.
  93. А.С. 1 775 507 СССР, С 25D11/02. Способ микродугового анодирования/ Чернышов Ю. И. и др. Опубл. БИ № 37,1992.
  94. А.С. 1 775 507 СССР, С 25D11/02. Способ микродугового оксидирования алюминиевых сплавов./Скифский С.В., Паук П. Е. Опубл. БИ № 42,1992.
  95. Патент РФ № 2 065 805 С 25D 11/04. Способ электрохимического микродугового нанесения силикатного покрытия на алюминиевую деталь./ Михайлов В. Н. и др. Опубл. БИ № 24,1996.
  96. Патент РФ № 2 112 087 С 25D 11/06. Способ получения защитных покрытий на алюминии и его сплавах./ Гнеденков С. В. и др. Опубл. БИ № 15,1998.
  97. Патент РФ № 2 112 087 С 25D 11/06. Способ восстановления изношенных деталей из алюминия и его сплавов./ Новиков А. Н. Опубл. БИ № 27,1998.
  98. Патент РФ № 2 046 156 С 25D 11/02. Электролит для формирования покрытий на вентильных металлах./ Гордиенко П. С. и др. Опубл. БИ № 29,1995.
  99. Патент РФ № 2 119 558 С 25D 11/02. Электролит для микроплазменного оксидирования вентильных металлов и сплавов./ Закрытое акционерное общество «Техно-ТМ». Опубл. БИ № 27,1998.
  100. Патент РФ № 2 229 542 С 25D 11/08. Электролит микродугового оксидирования алюминия и его сплавов./ Батищев А. Н., Кузнецов Ю. А. и др. Опубл. БИ № 15,2004.
  101. Г. А., Миронов М. К., Потапова О. Г., Татарчук В. В. Структура анодных пленок при микродуговом оксидировании алюминия.//Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1983. — Т. 19, № 17. — С. 1110−1113.
  102. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Микродуговые методы нанесения защитных покрытий.//Тр. Московского ин-та Нефтехимической и газовой промышленности. М.: 1985. — Т. 185. — С. 764−766.
  103. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Микродуговые и дуговые процессы и перспективы их практического использования./Тез. докл. научно-техн. семинара «Анод-88». Казань, 1988. С. 73−75.
  104. В.И., Снежко JI.A., Потапова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. М.: Химия, 1991. — 128 с.
  105. П.С., Руднев B.C. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоя. Владивосток: Дальнаука, 1999. — 233 с.
  106. JI.A., Черненко В. И. Энергетические параметры процесса получения оксидных покрытий на алюминии в режиме искрового разряда.//Электронная обработка материалов. 1983. — № 2. — С. 25−28.
  107. JI.A., Удовиченко Ю. В., Тихая JI.C. Свойства анодно-искровых покрытий, сформированных на сплавах алюминия из щелочных электролитов//Физика и химия обработки материалов. 1989. — № 3. — С. 93−96.
  108. В.А., Белозеров В. В., Великосельская Н. Д., Булычев С. Н. Состав и структура упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании.//Физика и химия обработки материалов. 1988. — № 4. — С.92−97.
  109. В.А., Великосельская Н. Д. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов.//Химическое и нефтяное машиностроение, 1991. № 3. — С. 29−30.
  110. В.Н., Булычев С. И., Марков Г. А. и др. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования.//Физика и химия обработки материалов. -1985. № 1. — С.82−87.
  111. Уайэтт, Оливер Г., Дью-Хьюз, Давид. Металлы, керамики, полимеры: Введение к изучению структуры и свойств технических материалов / Пер. с англ. А. Я. Беленького и др. Под ред. Б. Я. Любова. М.: Атомиздат, 1979.-578 с.
  112. Техника высоких температур / Под ред. Н. Э. Кэмбелла. М.: Изд. иностр. лит., 1959.- 468 с.
  113. Н.М. Физическая химия силикатов и тугоплавких соединений М.: Высшая школа, 1984. 256 е.: ил.
  114. Н.М., Чигринов В. В. Оксидные керамические покрытия -эффективная тепловая защита рабочих поверхностей деталей Ц11Г. // Автомобильная промышленность. 2004. — № 6. — С.30−33.
  115. Э.С., Чавдаров А. В., Барыкин Н. В. Микродуговое оксидирование перспективный процесс получения керамических покрытий.// Сварочное производство. — 1993. — № 6. — С. 4−7.
  116. JI.A., Розенбойм Г. Б., Черненко В. И. Исследование коррозионной стойкости сплавов алюминия с силикатными покрытиями. // Защита металлов. 1981. — т. 17, № 5. — С.618−621.
  117. И.А., Шорр Б. Ф., Шнейдерович P.M. Расчет на прочность деталей машин. Справочное пособие.- М.: Машиностроение, 1966 616с.
  118. Физический энциклопедический словарь. Т.5. М.: Советская энциклопедия, I960 727 с.
  119. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов.-13-е изд., исправленное. М.: Наука. Гл. ред. физ.- мат. лит., 1986. — 544 с.
  120. Справочное руководство по гальванотехнике. /Пер. с нем. Н. Б. Сциборовской. Под ред. В. И. Лайнера М.: Металлургия, 1972−424 с.
  121. В.А. Влияние поверхностного упрочнения методом микродугового оксидирования сплава Д16 на его прочностные характеристики и характеристики разрушения упрочненного слоя. // Нефть и газ. 1988. — № 9. — С.82−87.
  122. Н.М. Контролер работ по металлопокрытиям. Учебник для ПТУ 2-е изд., перераб. и дополн — М.: Машиностроение, 1985−176 е.: ил.
  123. А.Н. Технологические основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами.- Орел: Орел: ГАУ, 2001.-233 е.: ил.
  124. А.В. Надежность восстановительной технологии. Изд-во Сарат. ун-та, 1979.-184 с.
  125. Л.Г. Определение микротвердости. М.: Металлургия, 1967.-45 с.
  126. Паспорт Микротвердомер ПМТ-ЗМ, Ю 33.24.933ПС 2001. — 32 с.
  127. Паспорт Микрометр фотоэлектрический окулярный ФОМ-2, Ю -30.74.029ПС 2001.-38 с.
  128. Н.Ф., Смагунова А. Н. Основы рентгеноспектрального флуоресцентного анализа. М.: Химия, 1982. — 282 с.
  129. Рентгеноспектральный флуоресцентный анализ природных материал о в./А.Г. Ревенко. Новосибирск: В.О. «Наука». Сибирская издательская фирма, 1994. — 264 с.
  130. Спектрофотометр «UNICO 1200». Руководство по эксплуатации. 2003.15 с.
  131. Г. Е., Дембовский В. В., Соценко О. В. Организация металлургического эксперимента. Учебное пособие для вузов. / Под. ред. В. В. Дембовского М.:Металлургия, 1993 — 256 с.
  132. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981. — 263 с.
  133. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Пер. с англ. -М.: Финансы и статистика, 1987. 351 с.
  134. В.А., Белозеров В. В., Великосельская Н. Д. Формирование упрочненных поверхностных слоев методом микродугового оксидирования в различных электролитах при изменении токовых режимов. //Физика и химия обработки материалов. 1991. — № 1. — С.87−92.
  135. Ю.Г. Курс коллоидой химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1989. — 463 с.
  136. В.П., Чавдаров А. В., Фирсов В. П., Барыкин Н. В. Улучшение торцевого уплотнения в водяных насосах. // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. 1993. — № 8. — С. 24−25.
  137. А.Н., Коломейченко А. В. Восстановление и упрочнение изношенных деталей из алюминиевого сплава АК9М2. // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. 2001. — № 1. — С. 23−25.
  138. А.В. Исследование микротвердости и толщины покрытий, сформированных способом микродугового оксидирования, на наплавленных поверхностях сплава АК9ч. // Информационный листок № 108−99. Орел: Орловский ЦНТИ, 1999. Всероссийское.
  139. B.C., Гордиенко П. С. Зависимость толщины покрытия от потенциала МДО. // Защита металлов. 1993. — т.29, № 2. — С.304−307.
  140. А.Л., Любимов В. В., Ашитков Р. В. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов. //Физика и химия обработки материалов. 1996. — № 5. — С.39−44.
  141. В.А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверхностного слоя деталей.//Сварочное производство. 1992. — № 8. -С.29−30.
  142. В.Ф., Федоров В. А., Пушкарев О. И., Рукин В. М., Финогенов Г. П. Нанесение корундовых покрытий на алюминиевую подложку методом микродугового оксидирования.//Вестник машиностроения, 1991.
  143. В.А., Великосельская Н. Д. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговым оксидировании. // Физика и химия обработки материалов. 1990. — № 4. — С.57−62
  144. О.В., Борисов A.M., Мичурин В. П. и др. Исследование наполненных МДО-покрытий с использованием спектрометрии ядерного обратного рассеивания протонов. // Физика и химия обработки материалов. 2002. — № 2. — С. 63−66.
  145. А.Н., Жуков В. В. Пористость МДО-покрытий на восстановленных поверхностях деталей из алюминиевых сплавов. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2005.- № 6 — С. 7−9.
  146. А.П., Эпельфельд А. В., Харитонов Б. В. Влияние токовых режимов микродугового оксидирования на повышение коррозионной стойкости деталей из алюминиевых сплавов. // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1993, — № 4- С. 10−14.
  147. С.И., Федоров В. А., Данилевский В. П. Кинетика формирования покрытия в процессе микродугового оксидирования. // Физика и химия обработки материалов. 1993. — № 26 — С. 53−59.
  148. Г. А., Любалин П. М., Колычев В. И. Газовая сварка и наплавка цветных металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1974. — 118 с.
  149. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -196 с.
  150. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М. Машиностроение, 1989. — 399 с.
  151. В.Н., Луцин Ю. А. Финишная обработка деталей абразивным инструментом/АГехника в сельском хозяйстве.-1985.-№ 6.-С.58.
  152. А.Н., Жуков В. В., Пронин В. В., Севостьянов А. Л. Вопросы экологии технологии микродугового оксидирования. // Сб. научных статей Орел, 2004. — С. 112−116.
  153. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники. Часть 1. Утверждена 23 июля 1997 Министерством сельского хозяйства и продовольствия. М.- 1998.
  154. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники. Часть 2. Нормативно-справочный материал М 1998.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!