Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности комбайновой уборки льна-долгунца путем разработки устройства для предварительной сепарации льновороха

Диссертация: Повышение эффективности комбайновой уборки льна-долгунца путем разработки устройства для предварительной сепарации льновороха
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретически обоснованы основные параметры и режимы цилиндрического решета на сепарации льновороха. Для определения частоты вращения цилиндрического решета из условия обеспечения прохода семенных коробочек в ячейки и выделения соломистых примесей следует использовать выражения (2.6), (2.59) и (2.64). Получено выражение (2.18), которое целесообразно применять для обоснования расположения лотка… Читать ещё >

Содержание

  • ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ВВЕДЕНИЕ.8 ' # 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Современное состояние переработки льновороха
    • 1. 2. Обзор технических средств для сепарации льновороха и семе-соломистых материалов
    • 1. 3. Обзор исследований сепарации с использованием цилиндрических решет с наружной рабочей поверхностью
    • 1. 4. Постановка вопроса и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СЕПАРАЦИИ ЛЬНОВОРОХА НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ РЕШЕТЕ С НАРУЖНОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
    • 2. 1. Условия захвата льновороха цилиндрическим решетом
    • 2. 2. Условия прохождения частицы льновороха в ячейку цилиндрического решета
    • 2. 3. Определение параметров лотка, отводящего соломистые примеси
    • 2. 4. Перемещение частиц льновороха поверхностью цилиндрического решета
    • 2. 5. Условия выделения из вороха соломистых примесей
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Цели и задачи экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика исследования свойств мелкого льновороха
      • 3. 2. 1. Определение фракционного состава мелкого льновороха
      • 3. 2. 2. Методика определения аэродинамических свойств мелкого льновороха
    • 3. 3. Исследование процесса предварительной сепарации льновороха
      • 3. 3. 1. Устройство и принцип действия лабораторной установки
      • 3. 3. 2. Характеристика сепарируемого материала
      • 3. 3. 3. Исследования процесса сепарации льновороха
      • 3. 3. 4. Исследование воздействия рабочих органов сепаратора на посевные качества семян льна
    • 3. 4. Обработка экспериментальных данных
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
  • АНАЛИЗ
    • 4. 1. Влияние режимов работы цилиндрического решета на сепарацию льновороха
      • 4. 1. 1. Анализ влияния технологических параметров цилиндрического решета на потери семян льна
      • 4. 1. 2. Анализ влияния технологических параметров цилиндрического решета на степень выделения соломистых примесей
      • 4. 1. 3. Анализ влияния разделяющей поверхности на процесс сепарации
    • 4. 2. Влияние свойств льновороха на сепарацию цилиндрическим решетом
      • 4. 2. 1. Анализ влияния влажности льновороха и содержания примесей на сепарацию цилиндрическим решетом
      • 4. 2. 2. Влияние подачи льновороха на предварительную сепарацию цилиндрическим решетом
    • 4. 3. Анализ работы подающего лотка
      • 4. 3. 1. Анализ влияния угла наклона и колебаний подающего лотка на выделение свободных семян из льновороха
      • 4. 3. 2. Анализ влияния параметров льновороха на выделение свободных семян льна на подающем лотке
      • 4. 3. 3. Влияние угла наклона подающего лотка на работу цилиндрического решета
    • 4. 4. Анализ влияния сепарации льновороха на качество семян льна
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СЕПАРАТОРА ЛЬНОВОРОХА
    • 5. 1. Производственные испытания сепаратора льновороха
    • 5. 2. Экономическая эффективность предварительной сепарации льновороха
      • 5. 2. 1. Определение расхода топлива на сушку льновороха после предварительной сепарации на стационаре
      • 5. 2. 2. Расчет экономического эффекта от сохранения качества семян льна

Повышение эффективности комбайновой уборки льна-долгунца путем разработки устройства для предварительной сепарации льновороха (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Лен-долгунец относится к одним из древнейших волокнистых и масличных культур. Основная ценность льна заключается в том, что он является культурой, в которой практически все части зрелого растения могут использоваться как сырье для различных отраслей промышленности.

Несмотря на устойчивый спрос на льнопродукцию, отрасль продолжает оставаться в бедственном положении, обусловленном рядом причин.

В Российской Федерации основная часть посевов льна убирается комбайновым способом, который обеспечивает гарантированное получение урожаев при любых условиях. За 40 лет своего существования, способ не претерпел существенных изменений, но имеет некоторые недостатки. Одним из них является образование льновороха, требующего проведения искусственной сушки для обмолота и получения семян.

Несоблюдение параметров и режимов сушки, обмолот вороха приводят к потерям и повреждению семян льна. Сельскохозяйственные предприятия не обеспечены качественным посевным материалом.

Высокая влажность и содержание примесей в ворохе обусловливают низкую производительность искусственной сушки и необоснованно высокий расход топлива. С учетом роста цен на энергоносители, во многих льносеющих хозяйствах ощущается их физическая нехватка. Кроме того, хозяйства вынуждены содержать громоздкую, энергонасыщенную и дорогостоящую специализированную сушильную технику.

Значительной экономии энергоресурсов, а также улучшения качества посевного материала можно достичь, удалив содержащиеся в льноворохе примеси, а также свободные семена льна, до подачи вороха в сушилку и на обмолот.

Одним из путей снижения содержания высоковлажных примесей в льноворохе является проведение его сепарации на льнокомбайне. После сепарации в льноворохе остается 10. 15% путанины и соломистых примесей. Отсе-парированный льноворох обладает сыпучестью, не склонен к слеживанию в процессе транспортировки. Поэтому целесообразно провести его разделение на стационаре с целью дополнительного снижения содержания в ворохе соломистых примесей, уменьшения его влажности и расхода топлива на сушку. Выделение свободных семян льна в отдельную фракцию во время сепарации позволит исключить воздействие обмолачивающих аппаратов и травмирование семян.

Диссертационная работа посвящена изысканию и научному обоснованию рабочего органа и технологической схемы устройства для сепарации льновороха. В процессе исследований необходимо теоретически рассмотреть процесс сепарации. Теоретические исследования позволят определить параметры рабочих органов и рабочие режимы установки, обеспечивающие эффективный процесс разделения. Целью экспериментальных исследований являются проверка полученных теоретических положений, а также получение математических моделей, описывающих процесс сепарации в зависимости от внешних факторов.

В результате проведеннь! х исследований на защиту выносятся: теоретическое обоснование основных параметров и режимов сепаратора льновороха;

— конструктивно-технологическая схема устройства для предварительной сепарации льновороха на стационарематематические модели для определения рациональных параметров и режимов рабочих органов сепаратора;

— технико-экономические показатели проведения предварительной сепарации льновороха на стационаре сепаратором предлагаемой конструкции.

Сепарация льновороха с, использованием установки, разработанной на основании результатов исследований, изложенных в данной работе, позволит уменьшить энергоемкость сушки льновороха и принципиально изменить подход к ней. Это является важным шагом в повышении эффективности комбайновой уборки льна.

Автор выражает благодарность за помощь в написании данной работы своему научному руководителю кандидату технических наук, доценту, профессору кафедры «Автомобили, тракторы и сельскохозяйственные машины», декану инженерного факультета С. А. Катченкову, а также ректору Великолукской государственной сельскохозяйственной академии, заведующему кафедрой «Автомобили, тракторы и сельскохозяйственные машины» доктору технических наук, профессору В. В. Морозову.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Анализ технологий уборки льна-долгунца показывает, что снижение энергозатрат и повышение качества семян можно получить при двухэтапном сепарировании льновороха — на льнокомбайне и стационаре перед сушкой. Сепарация льновороха на льнокомбайне уменьшает содержание путанины и соломистых примесей до 10. 15/'о. Изменяется фракционный состав и физико-механические свойства льновороха: семенные коробочки составляют 36.68%, содержание свободных семян льна увеличивается до 30%. Аэродинамические свойства примесных компонентов не позволяют выделить их из вороха воздушным потоком.

2. Для предварительной сепарации льновороха на стационаре целесообразно использовать установку, технологическая схема которой предусматривает выделение из вороха соломистых примесей цилиндрическим решетом с наружной рабочей поверхностьювыделение свободных семян льна в отдельную фракцию происходит на решетчатом подающем лотке.

3. Теоретически обоснованы основные параметры и режимы цилиндрического решета на сепарации льновороха. Для определения частоты вращения цилиндрического решета из условия обеспечения прохода семенных коробочек в ячейки и выделения соломистых примесей следует использовать выражения (2.6), (2.59) и (2.64). Получено выражение (2.18), которое целесообразно применять для обоснования расположения лотка, отводящего соломистые примеси. Уравнение движения частиц вороха (2.51) может быть использовано для определения режимов цилиндрического решета, обеспечивающих проход семенных коробочек в ячейки в пределах зоны сепарации.

4. Для определения рациональных параметров и режимов сепаратора, обеспечивающих допустимые потери семян льна и максимальную степень выделения соломистых примесей из льновороха, разработаны математические модели (4.4), (4.5), (4.8) и (4.9) зависимости качественных показателей сепарации от угла подачи льновороха, частоты вращения цилиндрического решета, коэффициента живого сечения разделяющей поверхности, подачи вороха, его влажности и содержания соломистых примесей.

5. Для обеспечения максимальной степени выделения соломистых примесей и допустимых потерь семян льна при проведении предварительной сепаI рации льновороха на стационаре следует использовать следующие рациональные параметры и режимы цилиндрического решета: угол подачи вороха на цилиндрическое решето 10. 19°- частота вращения решета 26.30 мин*1- удельная подача льновороха 34,7 кг/ч-дмкоэффициент живого сечения разделяющей поверхности 0,11.

6. Получена математическая модель (4.11) влияния параметров вороха на выделение свободных семян льна. Определены рациональные параметры и режимы подающего лотка, которые целесообразно использовать для выделения из вороха наибольшего количества свободных семян льна: угол наклона непод вижного лотка 52°- угол наклона колеблющегося лотка 38°- частота колебаний лотка 2,1 Гц.

7. Цилиндрическое решето позволяет выделить из льновороха 65.75% соломистых примесей. После проведения предварительной сепарации ворох содержит 2.3% примесей. На подающем лотке выделяется до 70% свободных семян льна. Повреждений семян льна под воздействием рабочих органов сепаратора не происходит.

8. Устройство для предварительной сепарации льновороха на стационаре вписывается в технологическую схему комбайнового способа уборки льна долгунца. Экономический эффект от проведения предварительной сепарации 4 льновороха с учетом повышения качества семян льна составляет 240,6 руб/га. Сепарация льновороха на стационаре позволяет экономить до 14,3 кг/га топлива.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. — 284 с.
  2. A.M. Обмолачиваем сырой льноворох // Лен и конопля. 1982. -№ 3. — С. 29.
  3. А.Б. К обоснованию процесса сепарации льновороха // Сб. на-учн. тр. Центр, науч.-исслед. ин-та мех. и электр. с.-х. — Минск, 1988. — Т. 31. — С. 18−22.
  4. А.Б. Переработка компонентов влажного вороха, получаемого при уборке льна комбайном с сепаратором: Дисс.. канд. техн. наук. — Минск, 1988.
  5. А.Б., Галимский Т. П., Дубновицкий Л. И., Худояров Б. М. О способе переработки влажного льняного вороха // Сб. научн. тр. Центр, науч.-исслед. ин-та мех. и электр. с.-х. — Минск, 1991. Т. 34. — С. 48−52.
  6. Ю.И. Повышение эффективности послеуборочной обработки льновороха путем сепарации его перед сушкой: Дис.. канд. техн. наук. — Торжок, 1994. 166 с.
  7. B.C. Влияние примесей на эффективность сушки льновороха // Сб. научн. тр. Костромского с.-х. ин-та «Караваево». Кострома, 1989. — С. 170−176.
  8. В.Н. и др. Новая льноуборочная техника в странах Западной Европы // Сельское хозяйство за рубежом. 1982. — № 4. — С. 9−14.
  9. Н.Н. Уборка льна-долгунца с обработкой всего биологического урожая на стационаре // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1984. -№ 11. -С. 36−37.
  10. Н.Н., Луценко В. М., Смирнов В. И. Справочник механизатора-льновода. — М.: Россельхозиздат, 1981. — 238 с.
  11. Н.Н., Смирнов В. И. Возделывание и уборка льна-долгунца. -М.: Россельхозиздат, 1975. 78 с.
  12. А.И., Гаубе В. А., Петухов Б. С. Индустриальная технология производства льна. Л.: Колос, 1984. — 135 с.
  13. Х.Х. Исследование рабочего процесса очистки зернового вороха конвейерно-роторным решетом // Сб. научн. тр. Науч.-исслед. и проекта.технол. ин-та мех. и электр. с.-х. Неч. зоны РСФСР. Л., 1976. — Вып. 20. — С. 109−113.
  14. Х.Х. Технологический процесс, основные параметры и режимы работы высокопроизводительного конвейерно-роторного рабочего органа для предварительной очистки зернового вороха: Дис.. канд. техн. наук. — Л., 1981.-212 с.
  15. Валиев Х. Х, Митрофанов Н. М. Ерошенко Л.И. К анализу рабочего процесса ворохоочистителя с цилиндрическими решетами // Сб. научн. тр. На-уч.-исслед. и проектн.-технол. ин-та мех. и электр. с.-х. Неч. зоны РСФСР. Л., 1975. — Вып. 18. — С. 100−103.
  16. Валиев Х. Х, Эрк Ф. Н., Ягудин Г. М. Исследование процесса предварительной очистки влажного вороха ежи сборной на цилиндрических решетах // Сб. научн. тр. Науч.-исслед. и проектн.-технол. ин-та мех. и электр. с.-х. Неч. зоны РСФСР. Л., 1984. — С. 96−103.
  17. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. УАСХН. — Киев, 1960.
  18. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1967. — 159 с.
  19. В.И. Об эффективности разделения мелкого льновороха на решетах с поперечными колебаниями // Сб. научн. тр. Костромского с.-х. ин-та «Караваево». — Кострома, 1971. —Вып. 18.-С. 17−24.
  20. Т.П., Батчаев А. Б., Худояров Б. М. Устройство для разделения вороха. — Информационный листок № 570 — 1988. БелНИИНТИ, Минск, 1988.-4 с.
  21. М.А., Анискин В. И. О некоторых особенностях льняного вороха как объекта сушки // Сб. научн. тр. Всесоюз. ин-та механиз. с.-х. — М., 1974. — Т. 65, ч. 1.-С. 208.
  22. И.А. Исследование эффективности вариантов уборки льна-долгунца в условиях Полесья УССР // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. — № 9. — С. 29−35.
  23. С.М., Могильницкий В. М., Коломиец П. А. Высокопроизводительная машина предварительной очистки влажного зерна // Тр. Ленингр. с.-х. ин-та. Л., 1976. — Т. 309. — С. 17−21.
  24. Г. А., Травина Г. Е. Структура воздушных потоков в каналах предварит очистки зерноочистительных машин // Тр. Ленингр. с.-х. ин-та. Л., 1972.-Т. 202.-С.61.
  25. ГОСТ 12 037–81. Семена сельскохозяйственных культур: методы определения чистоты и отхода семян. Введ. 01.07.82. — М.: Изд-во стандартов, 1984.-26 с.
  26. ГОСТ 12 388–76. Семена льна-долгунца: Посевные качества. Введ. 01.07.77. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 5 с.
  27. ГОСТ 12 430–66. Сельскохозяйственная продукция: методы отбора образцов при карантинном досмотре и экспертизе. Введ. 01.07.67 М.: Изд-во стандартов, 1974. — 10 с.
  28. ГОСТ 23 728–97 23 730−97. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. 01.07.67. -М.: Изд-во стандартов, 1997. — 25 с.
  29. А.Р. Очистка зерна, поступающего из-под комбайнов // Мукомольная и элеваторная промышленность. — 1954. — № 12.
  30. Г. С., Павловский Г. Т., Цециновский В. М. Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях. — М.: Колос, 1968.
  31. Л.И. Изыскание и исследование высокопроизводительных цилиндрических решет для очистки зерна на зерноочистительно-сушильных пунктах (В условиях Северо-Западной зоны СССР): Дис. .канд. техн. наук. — Л., 1974.-195 с.
  32. А.А., Алексеева Н. А. Псковский лен: реальность и перспективы // Льняное дело. — 1997. — № 4. С. 5−10.
  33. А.А. Повышение эффективности процесса уборки льна-долгунца путем совершенствования технологической схемы льноуборочного комбайна: Дис. канд. техн. наук. Великие Луки, 2002.
  34. Ф.С., Манцев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. — 231 с.
  35. Закрепить и развить достигнутое // Лен и конопля. — 1987. № 1. — С.2.5.
  36. В.И. Как повысить эффективность сушки коробочек льна И Техника в сельском хозяйстве. 1967. — № 9. — С. 18−21.
  37. Е.М., Орехов А. В., Косарев А. В., Харитонов А. С. Проблема сушки льняного вороха в Костромской области и основные задачи ее решения // Сб. научн. тр. Костромской с.-х. академии «Караваево». — Кострома, 2001. -Вып. 59. С. 49−55.
  38. Изыскание способа разделения вороха при комбайновой уборке льна: Отчет о НИР по теме № 80.4.109. Минск, 1981. — 29 с.
  39. Исследование средств и технологий уборки льна с сепарацией льновороха на комбайне: Отчет о НИР по теме № 82.4м.63. Минск, 1982. — 45 с.
  40. Исследование средств и технологий уборки льна с сепарацией льновороха на комбайне: Отчет о НИР по теме № 83.4.107. Минск, 1983. — 32 с.1
  41. И.П. Повысить качество сырья // Лен и конопля. 1985. -№ 4.-С. 14−15.
  42. М.В. К анализу работы цилиндрического решета // Тр. Ле-нингр. с.-х. ин-та. Л., 1961.-Т. 85.-С. 211−219.
  43. М.В., Ерошенко Л. И., Травина Г. Е. Результаты испытания цилиндрического сепаратора в производственных условиях // Тр. Ленингр. с.-х. ин-та. Л., 1973. -Т. 174. — ч.1. — С. 69−72.
  44. М.В., Митрофанов Н. М., Травина Г. Е. Результаты исследования работы ротационного ворохоочистителя // Сб. научн. тр. Науч.-исслед. ипроектн.-технол. ин-та мех. и электр. с.-х. Неч. зоны РСФСР. Л., 1971. — Вып. 8.-С. 86−89. :
  45. М.В., Травина Г. Е. К анализу рабочего процесса цилиндрического решета ворохоочистителя // Тр. Ленингр. с.-х. ин-та. — Л., 1970. — Т. 149. ч. 1.-С. 19−26. .
  46. М.В., Травина Г. Е. Обоснование основных параметров рота-(ционного ворохоочистителя // Тр. Ленингр. с.-х. ин-та. — Л., 1973- Т. 174 ч. 1.
  47. КляТйс Л. Сравнительная оценка способов уборки льна-долгунца // Техника в сельском хозяйстве. 1969. — № 8. — С. 15−16.
  48. М.М., Смирнов В. И., Козлов В. П. Повышение эффективности уборки льна комбайнами // Мат-лы междунар. научн.-практ.конф. — Всерос. научн.-исслед. ин-т льна. — Торжок, 2000.
  49. Ю.К. Теоретическое и экспериментальное исследование технологии послеуборочной обработки зерна в колхозах и совхозах: Дисс.. канд. техн. наук. Л., 1972.
  50. И.П. Некоторые свойства льняного вороха как материала для сушки // Сб. научн. тр. Всесоюз. науч.-исслед. ин-та льна. Торжок, 1969. -Вып. 7.-С. 353−375.
  51. И.П. Производительность пунктов сушки и переработки льняного вороха при поточной комбайновой уборке льна-долгунца // Сб. научн. тр. Всесоюз. науч.-исслед. ин-та! льна. Торжок, 1972. — Вып. 10. — С. 100−113.
  52. И.П. Сушка льняного вороха подогретым воздухом // Лен и конопля. 1963. — № 8. — С. 22−25.
  53. М.В. Тенденции развития рабочих органов для сепарации зерно-соломистых и зерновых смесей. В кн.: Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна // Сб. научн. тр. Челяб. ин-та мех. и электр. с.-х. — Челябинск, 1976. Вып. 117.
  54. Льноводство. — М.: Колос, 1967. — 447 с.
  55. А.С. 919 628 СССР. Льноуборочный комбайн / Т. П. Галимский и др. Заявл. 04.04.79- Опубл. .15.04.82. -Бюл. № 14.
  56. А.С. 1 093 283 СССР. Льноуборочный комбайн / В. Б. Ковалев, В. Б. Мелегов. Заявл. 17.02.83- Опубд. 23.05.84. Бюл. № 19.
  57. А.С. 1 443 846 СССР. Льноуборочный комбайн / Т. П. Галимский, А. Б. Батчаев, Г. А. Радишевский, Г. Т. Галимская, P.M. Асанов. Заявл. 27.05.87- Опубл. 15.12.88.-Бюл. № 46.
  58. И.М., Чернышков А. А. Машина для раздельной уборки льна // Лен и конопля. 1986. — № 4. — С. 26−27.
  59. Л.И. Очистка риса-зерна. М.: Колос, 1981. — 127 с.
  60. В.Б. Исследование процесса сепарации грубого вороха, получаемого при комбайновой уборке льна-долгунца: Автореф. дис.. канд. техн. наук. — Минск, 1973. 20 с.
  61. В.Б. К вопросу сепарации льняного вороха // Сб. научн. тр. Всесоюз. науч.-исслед. ин-та льна. — Торжок, 1976. — Вып. 14. С. 66−72.
  62. В.Б. О режимах работы клавишного соломотряса при сепарации льняного вороха на мобильной установке в агрегате с льноуборочным комбайном // Сб. научн. тр. Всесоюз. научн.-исслед. ин-та льна. Торжок, 1970. -Вып. 2.-С. 127−135.
  63. В.Б. Отделение путанины от вороха на льнокомбайне // Лен и конопля. 1968. — № 12. — С. 26−27.4
  64. В.Б. Параметры соломотряса для сепарации льняного вороха // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. -1968.-№ 6.-С. 45—46.
  65. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980.
  66. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники /Под ред. Шпилько А. В. М., 1998. — 219 е., ч. 1.
  67. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники /Под ред. Шпилько А. В. -М., 1998.-219 е., ч. 2.
  68. Методика статистической обработки эмпирических данных. — М.: Стандартиздат, 1966. 100 с.
  69. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам для растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. ВАСХНИЛ. — Л., 1986.
  70. В.В., Мареева З. И. Механизация уборки льна в странах Западной Европы // Лен и конопля. 1987. — № 6. — С. 43—44.
  71. Л.Л. Сроки посева и нормы высева льна-долгунца // Технология производства льна-долгунца в Белоруссии. БелНИИЗК. — 1995. — № 1. — С.2.
  72. В.В. Теория эксперимента. — М.: Наука, 1971. 207 с.
  73. В.В., Чернова В. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. — М.: Наука, 1965. 340 с.
  74. Обработка и хранение зерна. /Пер. с нем. Мазурицкого A.M. и Юки-ша А.Е. М.: Агропромиздат, 1985. — 320 с.
  75. М.Г. Лен-долгунец. -М.: Россельхозиздат, 1979. 223 с.
  76. С.П. Проблемы развития льняного комплекса России // Аналитическая записка. — http://www.ach.gov.ru/activity/dahov/2.rtf
  77. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. М.: ВИСХОМ, 1974. — 109 с.
  78. ОСТ 70.8.9−80. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для уборки льна. Программа и методы испытаний. Введ. 01.01.81. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 132 с.
  79. Е.И., Понажев В. П., Янышина А. А. Состояние посевных качеств семян льна-долгунца в льносеющих областях Российской Федерации //
  80. Мат-лы междунар. научн.-практ.конф. Всерос. научн.-исслед. ин-т льна. — Торжок, 2000.
  81. А.Т. Обмолот сырого вороха и оборачивание стеблей // Лен и конопля. 1987. — № 4. — С. 39−40.
  82. А.В., Бакунович В. А., Тарасевич А. И. Комплексная механизация возделывания и уборки льна. Минск: Ураджай, 1988. — 143 с.
  83. А.В., Бакунович В. А., Тарасевич А. И. Рабочий орган дляочеса льна // Лен и конопля. 1984. — № 3. — С. 29−31.
  84. В.Е., Чинчиков В. Выбор режима предварительной очистки зерна // Техника в сельском хозяйстве. — 1971. — № 7.
  85. С.Г., Меньшиков В. А. Сепарация сырого льняного вороха // Сб. научн. тр. Всесоюз. с.-х. ин-та заочн. обуч. М., 1977. — Вып. 141. — С. 79−85.
  86. Практическое руководство по возделыванию и уборке льна на семенные цели. — Торжок: Всесоюз. научн.-исслед. ин-т льна, 1989.
  87. Л.В., Самуйло В. В., Эрк Ф.Н. Влияние влажности семян трав на их просеваемость плоскими решетами // Сб. научн. тр. Науч.-исслед. и проектн.-технол. ин-та мех. и электр. с.-х. Неч. зоны РСФСР. Л., 1978. — Вып. 25.-С. 102−103.
  88. В.К. Исследование очистки риса-зерна от примесей в условиях хлебоприемных предприятий: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1978.
  89. Сельскохозяйственные машины /Под. ред. Босого Е. С. М.: Машиностроение, 1978.
  90. А.С. 535 050 СССР. Сепаратор льняного вороха / С. Г. Порфирьев, А. Г. Свинарчук, В. А. Меньшиков, В. Г. Мозгунов, В. И. Смирнов, К. В. Мошков, Б. П. Рыбаков. Заявл. 21.03.75- Опубл. 15.11.76. -Бюл. № 42.
  91. В.И. Разработка трудосберегающей технологии и комплекса машин для уборки льняной тресты в крупных паковках: Дис.. докт. техн. наук.-Тверь, 1991.-С. 29.
  92. И.В. Сдваивание лент льняной тресты: Дис.. канд. техн. наук.-М., 2002.
  93. П.К. Интенсификация льноводства. — Минск: Ураджай, 1986.-70 с.
  94. А.С. Комбайновая уборка льна-долгунца. — М., Колос, 1971.
  95. Совершенствование способа транспортирования вороха льноуборочного комбайна: Отчет о НИР по теме № 6979. — Минск, 1979. 28 с.
  96. А.Я. Льноводство. М.: Колос, 1978. — 335 с.
  97. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  98. А.С. 1 391 524 СССР. Способ разделения льновороха и устройство для его осуществления / М. М. Ковалев, Е. М. Огнев, В. И. Зеленко, В. И. Смирнов, А. И. Броцман. Заявл. 26.12.1986- Опубл. 30.04.1988. Бюл. № 16.
  99. A.M. Справочник льновода. Минск: Ураджай, 1987.-240 с
  100. П.А. Параметры и режимы работы цилиндрических решет с наружной рабочей поверхностью при очистке влажного вороха семян трав: Дисс.. канд. техн. наук. — Л., 1986.
  101. А.Г., Шумаков Ф. Ф. Сепарация льняного вороха перед сушкой // Лен и конопля. 1982. — № 5. — С. 38−39.
  102. Г. Д. Движение зерен по вращающемуся цилиндру // Сельскохозяйственные машины. 1938. — № 8−9.
  103. Н.А. Влияние предварительной сепарации сырого льновороха на его структуру и качество семян // Сб. научн. тр. Украинской с.-х. акад. -Киев, 1986.-С. 43−47.
  104. В.А. Отделение путанины. Торжок: ВНИИ льна, рукопись, 1963.
  105. Г. Е. Разработка и исследование рабочего процесса очистки зернового вороха наружной поверхностью цилиндрического решета: Дисс.. канд. техн. наук. Л., 1972.
  106. Д.М. К вопросу о раздельной технологии уборки льна // http://flax.lpb.ru/unit 17. shtml
  107. М.М. Лен-долгунец. М.: Колос, 1976
  108. М.М., Ковалев М. М., Понажев В. П., Боярченкова М. М., Труш Д. М., Павлов Е. И. Раздельная уборка льна-долгунца // Технические культуры. -1991.-№ 4.-С. 35−38.
  109. М.М., Корпунин Ф. М. Справочник льновода. Л.: Агропром-издат, 1985. — 240 с.
  110. М.М., Сергеев И. П., Марченков А. Н. и др. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделывания льна-долгунца. М.: Агропромиздат, 1986. — С. 40.
  111. И.И. Результаты исследования работы ворохоочистителя с цилиндрическими решетами на очистке семян многолетних трав // Сб. научн. тр. Науч.-исслёд. и проектн.-технол. ин-та мех. и электр. с.-х. Неч. зоны РСФСР.-Л., 1979.
  112. А.С. 791 295 СССР. Устройство для разделения льняного вороха / Ю. Н. Бельдейко и др. Заявл. 12.02.79- Опубл. 30.12.80. Бюл. № 48.
  113. А.С. 1 463 171 СССР. Устройство для разделения вороха / Т.П. Га-лимский, А. Б. Батчаев, Г. А. Радишевский, Г. Т. Галимская, P.M. Асанов. Заявл. 11.06.87- Опубл. 07.03.89. Бюл. № 9.
  114. В.Б., Каменир Э. А., Знаев А. С. Выбор оптимального числа повторностей при организации эксперимента // Механизация и электификация сельского хозяйства. 1980. — № 10. — С.48−50.
  115. В.В. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971.-312 с.
  116. Г. А. и др. Льноуборочные машины. — М.: Машиностроение, 1985.-232 с.
  117. В.Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория, расчет). М.: ИНФРА-М, 1999. — С. 22.
  118. В.Г., Ковалев М. М. Перспективная техника в льноводстве // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. — № 9. — С. 13−15.
  119. В.А., Бортник С. А., Булуй В. И. Безотходная технология переработки льновороха — дополнительный источник высококачественных кормов // Достижения науки и техники АПК. — 1994. — № 6. — С. 41.
  120. Н.Д., Акимова В. П., Логинов В. Е., Смирнов А. С. Сепарация вороха позитивный фактор // Лен и конопля. — 1986. — № 5. — С. 25.
  121. В.А., Гиренко И. А. Нужны два способа уборки // Лен и конопля. 1987. — № 5. — С.28−29.
  122. Эрк Ф.Н., Савельев Е. В., Андреев В. А. Опыт механизации послеуборочной обработки зерна в Ленинградской области. Л.: НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, 1970.
  123. Эрк Ф.Н., Сулима П. А. Применение цилиндрических решет для очистки влажного вороха семян трав // Техника в сельском хозяйстве, 1985, — № 9.-С. 17
  124. Эрк Ф.Н., Ягудин Г. М. Оценка возможности использования очистителя вороха семян трав с цилиндрическими решетами // Сб. научн. тр. Науч.-исслед. и проектн.-технол. ин-та мех. и электр. с.-х. Неч. зоны РСФСР. Л., 1982.-С. 51−56.
  125. С.С. Сепараторы для предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. — № 12. — С. 17−21.
  126. П.И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Вышейшая школа, 1985. — 286 с.
  127. Regge Н., Minaev V. Getreidevorreini-gungsmaschinen und ihre entwick-lungstendenzen // Agrartechnik. 1978. — № 8. — s. 349−352.
  128. Матрица планирования эксперимента по исследованиювлияния конструктивных параметров сепаратора льновороха
  129. Статистический анализ математической модели изменения потерь семян льна (П) в программе «STATGRAPHICS FOR WINDOWS 3.0»
  130. Multiple Regression Analysis1. Dependent variable: Yl 1. Standard T
  131. Parameter Estimate Error Statistic P-Value
  132. CONSTANT 7,19 333 1, 7871 4,2 513 0,0101
  133. XI 8,49 875 1,9 437 7,76 586 0,0006
  134. X1X1 1,24 583 1,61 087 0,77 339 0,4742
  135. X1X2 2,2225 1,54 768 1,43 602 0,2105
  136. X1X3 -0,895 1,54 768 -0,578 286 0,5881
  137. X2 5,0225 1,9 437 4,58 939 0,0059
  138. X2X2 1,72 833 1,61 087 1,7 292 0,3323
  139. X2X3 -0,9225 1,54 768 -0,596 055 0,5771
  140. X3 -2,23 875 1,9 437 -2,4 569 0,0962
  141. X3X3 5,91 583 1,61 087 3,67 244 0,1 441. Analysis of Variance
  142. Source Sum of Squares Df Mean Square F-Ratio P-Value
  143. Model 983,166 9 109,241 11, 40 0,0077
  144. Residual 47,9061 5 9,581 221. Total (Corr.) 1031,07 14
  145. R-squared = 95,3538 percent
  146. R-squared (adjusted for d.f.) = 86,9905 percent Standard Error of Est. = 3,9 535 Mean absolute error = 1,54 911 Durbin-Watson statistic = 1,437 831. The StatAdvisor
  147. The output shows the results of fitting a multiple linear regression model to describe the relationship between Y1 and 9 independent variables. The equation of the fitted model is
  148. Y1 = 7,19 333 + 8,49 875*X1 + 1,24 $ 83*X1X1 + 2,2225*X1X2 0,895*X1X3 + 5,0225*X2 + 1,72 833*X2X2 — 0,9225*X2X3 — 2,23 875*X3 + 5,91 583*X3X3
  149. Since the P-value in the ANOVA table is less than 0.01, there is a statistically significant relationship between the variables at the 99% confidence level.
  150. Статистический анализ математической модели изменения степени выделения соломистых примесей (Y2) в программе «STATGRAPHICS FOR WINDOWS 3.0»
  151. Multiple Regression Analysis1. Dependent variable: Y2 1. Standard T
  152. Parameter Estimate, Error Statistic P-Value
  153. CONSTANT 68, 9 4,61 508 14,9293 0,0000
  154. XI 7,0 2,82 615 2,47 687 0,0561
  155. X1X1 -2,1 4,15 998 -0,50 481 0,6351
  156. X1X2 -1,4 3,99 678 -0,350 282 0,7404
  157. X1X3 0,3 3,99 678 0,750 604 0,9431
  158. X2 5,575 2,82 615 1,97 265 0,1056
  159. X2X2 2,85 4,15 998 0,685 099 0,5237
  160. X2X3 2,45 3,99 678 0,612 993 0,5667
  161. X3 -2,9 2,82 615 -1,2 613 0,3519
  162. X3X3 8,75 4,15 998 2,10 338 0,8 941. Analysis of Variance
  163. Source Sum of Squares Df Mean Square F-Ratio P-Value
  164. Model 1072,45 9 119,161 1,86 0,25 501. Residual 319,48? 5 63,897 1. Total (Corr.) 1391,93 14
  165. R-squared = 77,0474 percent
  166. R-squared (adjusted for d.f.) = 35,7327 percent Standard Error of Est. = 7,99 356 Mean absolute error = 3,88 Durbin-Watson statistic = 1,894 971. The StatAdvisor ¦
  167. The output shows the results of fitting a multiple linear regression model to describe the relationship between Y2 and 9 independent variables. The equation of the fitted model is
  168. Y2 = 68,9 + 7,0*X1 2,1+X1X1 — 1,4*X1X2 + 0,3*X1X3 + 5,575*X2 +2,85*X2X2 + 2,45*X2X3 2,9+X3 + 8,75*X3X3
  169. Матрица планирования эксперимента по исследованию влияния параметров льновороха на процесс сепарации
  170. Статистический анализ математической модели изменения потерь семян льна (Y1) в программе «STATGRAPHICS FOR WINDOWS 3.0»
  171. Multiple Regression Analysis1. Dependent variable-: Yl 1. Standard T
  172. Parameter Estimate Error Statistic P-Value
  173. CONSTANT '2,13 333 0,256 797 8,30 749 0,0004
  174. XI 0,9 0,157 255 5,72 318 0,0023
  175. X1X1 0,708 333 0,231 473 0,306 011 0,7719
  176. X1X2 0,25 0,222 392 1,12 414 0,3120
  177. X1X3 0,1 0,222 392 0, 449 656 0,6718
  178. X2 1,0875 0,157 255 6,91 551 0,0010
  179. X2X2 0,545 833 0,231 473 2,35 808 0,0649
  180. X2X3 0,175 0,222 392 0,786 898 0,4670
  181. X3 0,4375 •0,157 255 2,7821 0,0388
  182. X3X3 .0,245 833 0,231 473 1,6 204 0,33 681. Analysis of Variance
  183. Source Sum of Squares Df Mean Square F-Ratio P-Value
  184. Model 19,1402 9 2,12 669 10,75 0,0088
  185. Residual 0,989 167 5 0,1 978 331. Total (Corr.) 20,1293 14
  186. R-squared = 95,0859 percent
  187. R-squared (adjusted for d.f.) = 86,2406 percent Standard Error of Est. = 0,444 785 Mean absolute error = 0,215 556 Durbin-Watson statistic = 1,403 941. The StatAdvisor
  188. The output shows the results of fitting a multiple linear regression model to describe the' relationship between Y1 and 9 independent variables. The equation of the fitted model is
  189. Y1 2, 13 333 + 0,9*X1 + 0,708 333*X1X1 + 0,25*X1X2 + 0, 1*X1X3 + 1,0875*X2 + 0,545 833*X2X2 + 0,175*X2X3 + 0,4375*X3 + 0,245 833*X3X3
  190. Since the P-value in the ANOVA table is less than 0.01, there is a statistically significant relationship between the variables at the 99% confidence level.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!