Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Научное обеспечение процессов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов

Диссертация: Научное обеспечение процессов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведена промышленная апробация полученных результатов с их технико-экономической оценкой. Проданы лицензии на патенты РФ № 2 304 417 и № 2 302 122 предприятиям ОАО «Россошанский элеватор» и ООО «Зерновой потенциал» соответственно. Имеются акты производственных испытаний способов производства полнорационных комбикормов в ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский» (Белгородская обл., г. Старый… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние теории, техники и технологии полнорационных кормов
    • 1. 1. Основное сырье как объект исследований, его свойства и характеристики
    • 1. 2. Основные закономерности кормления исследуемых групп животных и рыб
      • 1. 2. 1. Нормы и рационы кормления различных пород
      • 1. 2. 2. Нормы и рационы кормления пушных зверей
      • 1. 2. 3. Нормы и рационы кормления (свиней) поросят
      • 1. 2. 4. Нормы и рационы кормления молодняка крупного рогатого скота
    • 1. 3. Оптимизация процесса составления кормов
    • 1. 4. Основные концепции методов специальной обработки комбикормов
    • 1. 5. Характеристика технологий полнорационных комбикормов
    • 1. 6. Анализ существующих математических моделей распределения давления продукта в формующих зонах экструдера
    • 1. 7. Обзор и анализ техники для производства полнорационных комбикормов для животных и рыб
    • 1. 8. Анализ литературного обзора, научная концепция, формулировка цели и основных задач исследований
  • Глава 2. Создание функциональных рецептур комбикормов, исследование их реологических характеристик
    • 2. 1. Создание системы автоматизированного проектирования функциональных комбикормов «ЭкоКорм»
    • 2. 2. Создание рецептур функциональных аквакормов
    • 2. 3. Разработка рецептур функциональных комбикормов для пушных зверей
      • 2. 3. 1. Разработка рецептур функциональных комбикормов для кроликов
      • 2. 3. 2. Разработка рецептуры функционального комбикорма для норок
    • 2. 4. Разработка рецептуры функционального комбикорма для поросят
    • 2. 5. Разработка рецептуры функционального комбикорма для
    • 2. 6. Исследование реологических характеристик расплава комбикормов в предматричной зоне экспандера-экструдера
  • Глава 3. Моделирование неизотермического течения гетерофазного расплава при коэкструзии и экспандировании комбикормов
    • 3. 1. Математическая модель течения двух вязкопластичных сред в формующем канале экструдера
    • 3. 2. Оценка влияния расположения дозирующего патрубка в формующем канале матрицы экструдера на гидродинамическую структуру потоков при коэкструзии
    • 3. 3. Аналитическое определение температурных полей начинки при ее течении в каналах экструдера
    • 3. 4. Моделирование течения расплава биополимера в формующем канале коэкструдеров и экспандеров
      • 3. 4. 1. Теоретические основы моделирования движения вязкой жидкости
      • 3. 4. 2. Результаты проведения моделирования
  • Глава 4. — Теоретические и экспериментальные исследования процесса производства коэкструдированных комбикормов
    • 4. 1. Экспериментальная установка и методика проведения исследований
    • 4. 2. Кинетика процесса получения коэкструдированных комбикормов
  • Глава 5. Теоретические и экспериментальные исследования процесса производства экспандированных комбикормов
    • 5. 1. Экспериментальная установка и методика проведения исследований
    • 5. 2. Обоснование внесения жира в экспандированные комбикорма
    • 5. 3. Основные закономерности процесса производства экспандированных комбикормов
  • Глава 6. Комплексная оценка качества комбикормов функционального назначения
    • 6. 1. Исследование показателей качества функциональных комбикормов
    • 6. 2. Изучение процесса набухания коэкструдированных и экпандированных комбикормов в полидисперсных системах
    • 6. 3. Исследование динамики изменения микроструктуры в процессе производства коэкструдированных и экспандированных комбикормов
    • 6. 4. Изучение влияния условий и сроков хранения на качество коэкструдированных и экспандированных комбикормов
    • 6. 5. Проверка эффективности скармливания функциональных комбикормов
      • 6. 5. 1. Проверка эффективности скармливания коэкструдированных полнорационных комбикормов крупному рогатому скоту
      • 6. 5. 2. Проверка эффективности скармливания коэкстру-дированных комбикормов поросятам
      • 6. 5. 3. Проверка эффективности скармливания экспандированных полнорационных комбикормов прудовым рыбам
  • Глава 7. Разработка САПР, комбинированных аппаратов и способов управления производством функциональных комбикормов
    • 7. 1. Разработка подсистемы автоматизированного проектирования одношнекового экструдера
    • 7. 2. Разработка конструкции экструдера для производства экструдатов с начинкой
    • 7. 3. Разработка конструкции экструдера для производства комбинированных продуктов
    • 7. 4. Разработка конструкции экструдера для переработки термолабильных пищевых материалов
    • 7. 5. Разработка конструкции формующей головки экструдера с «автоматической» стабилизацией давления
    • 7. 6. Разработка конструкции формующей головки экструдера для экструдированных текстуратов
    • 7. 7. Разработка конструкции гравитационного смесителя
    • 7. 8. Разработка конструкции смесителя для сыпучих продуктов
    • 7. 9. Разработка конструкции аппарата для влаготепловой обработки
    • 7. 10. Разработка аппарата для. производства жировитаминных начинок для коэкструдированных комбикормов
    • 7. 11. Разработка конструкции дражировочного аппарата
    • 7. 12. Разработка конструкции ленточной сушилки
    • 7. 13. Разработка способов автоматического управления работой экструдера
  • Глава 8. Разработка и анализ линий для производства функциональных комбикормов
    • 8. 1. Прогрессивная технология производства полнорационных экструдированных кормов
    • 8. 2. Прогрессивная технология производства коэкструдированных кормов
    • 8. 3. Разработка ресурсосберегающей технологии экспандированных комбикормов
    • 8. 4. Разработка ресурсосберегающей технологии функциональных псевдокапсулированных аквакормов
    • 8. 5. Эксергетический анализ процессов производства функциональных комбикормов

Научное обеспечение процессов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В Указе Президента РФ от 12 мая 2009 г. № 537 «О стратегии национальной безопасности Российской Федерации до 2020 года» подчеркивается, что источником угроз национальной безопасности выступает, наряду с другими факторами, и дефицит продовольственных ресурсов. Одним из главных направлений обеспечения национальной безопасности в среднесрочной перспективе, подчеркивается в Стратегии, становится достижение продовольственной безопасности за счет «импортозамещения по основным продуктам питания, а также путем предотвращения истощения земельных ресурсов и сохранения сельскохозяйственных земель». Такой подход вызван обострением проблемы обеспечения населения продуктами питания в связи с глобальными природно-климатическими изменениями, ограниченностью земельных и водных ресурсов, ростом мировых цен на минеральные удобрения и все большим использованием в мире сельхозсырья для производства альтернативных видов топлива. Актуальность обеспечения продовольственной безопасности определяется не только уровнем производства продуктов питания на душу населения, но и степенью обеспечения нормативного потребления продовольствия надушу населения [212, 213].

В России в 2009 г. собрали около 101 млн. тонн зерна (примерно одну восьмую мирового урожая). Это был второй результат за всю новейшую историю Россиирекорд принадлежит 1990 году, когда было собрано 116 млн. тонн зерна. В 2007 г. валовой сбор зерна составил 81,8 млн. тонн (рис. 1). При.

24,00.

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 ¦¦Посевные площади, тыс га Валовые сборы, тыс. тонн — Уражайность, ц/га.

Рис. I. Посевные площади, валовые сборы и урожайность зерна в России, тыс. т этом страна ежегодно импортирует около 1 млн. т зерна, что связано с качественной спецификой российских зерновых.

На внутреннее потребление зерна (семена, корм скота и птицы, пищевые цели, промышленная переработка, потери) в России стабильно уходит чуть более 70 млн. тонн. В 2007;2008 году российские аграрии экспортировали 12,7 млн. т. зерна. В 2008;2009 г. экспорт зерна составит около 22 млн. т (табл. 1). Запасы на конец 2009 года составят 19 млн. тонн [10, 126].

Таблица 1.

Валовые сборы зерна в России (Росстат), тыс. т.

2003 г. 2004 г. 2005 г. 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г.

Пшеница 34 104 45 413 47 698 45 006 49 390 63 765 60 027.

Ячмень 18 003 17 180 15 791 18 154 15 663 23 148 17 538.

Рожь 4152 2872 3625 2963 3905 4502 4579.

Овес 5175 4955 4565 4880 5407 5835 5126.

Просо 975 1 117 456 600 421 711 672.

Гречиха 525 650 606 866 1 005 924 781.

Кукуруза 2122 3516 3211 3669 3953 6682 6393.

Рис 451 471 575 686 709 738 749.

Зернобобовые 1649 1875 1630 1764 1301 1794 1876.

ИТОГО 67 199 78 092 78 187 78 625 81 796 108 179 101 230.

Резкое сокращение производства продукции животноводства связано в основном с падением поголовья скота. С 1990 г. по 2000 г. поголовье всех видов скота сократилось в два и более раз. За этот период поголовье крупного рогатого скота сократилось в 2,1 раза, в том числе коров — в 1,6 раза, поголовье свиней — в 2,4 раза, птицы — в 1,9 раза, а овец и коз — почти в 4 раза. Одновременно с этим снижалась продуктивность скота, надой молока на корову уменьшился на 9%. В последующие годы (2001;2007 гг.) поголовье крупного рогатого скота продолжало сокращаться и стабилизировалось к 2007 г. на уровне 21,5 млн. голов, что к уровню 1990 г. составляет лишь 38%. Поголовье коров продолжает ежегодно уменьшаться, и к уровню 1990 г. составило в 2007 г. 45% [140, 207].

Сокращение поголовья скота в стране тормозит наращивание производства молока и мяса необходимыми темпами, что заставляет прибегать к импорту, объемы которого ежегодно увеличиваются. За последние годы потребление мяса и мясопродуктов, молока и молочных продуктов и других видов продукции заметно возросло (табл. 2).

Таблица 2.

Производство основных видов продукции животноводства в хозяйствах всех категорий.

Продукция 1990 г. 2000 г. 2005 г. 2009 г. 2009 г. в % к:

1990 г. 2000 г.

Скот и птица на убой (в убойном весе), млн. т 10,1 4,4 4,9 5,6 55,4 127,3.

В тот числе: крупный рогатый скот 4,3 1,9 1,8 1,7 39,5 89,5 свиньи 3,5 1,6 1,5 1,8 51,4 112,5 овцы и козы 0,4 од 0,2 0,2 50,0 200,0 птица 1,8 0,8 1,4 1,9 105,6 237,5.

Молоко, млн. т 55,7 32,3 31,2 32,2 57,8 99,7.

Яйца, млрд. шт. 47,5 34,1 36,9 37,8 79,6 110,9.

Шерсть, тыс. т 231,3 40 48 — ;

В 1990 г. на душу населения мяса потреблялось на 43% больше, молока на — 60% по сравнению с 2007 г. Если сравнивать реальные и рациональные нормы потребления, то разрыв еще больше. По мясу и мясопродуктам он составляет 65,4%, а по молоку и молочным продуктам — 60,9%.

По данным Всемирной организации здравоохранения, международно признанная медицинская норма потребления мясных продуктов составляет 90 кг в год на человека. Российские граждане сейчас потребляют почти вдвое меньшеоколо 50 кг (в 1990 году россияне потребляли 69 кг на человека, без сала и субпродуктов) (рис. 2). На основании данных баланса мясных ресурсов и, исходя из заложенных темпов прироста продукции сельского хозяйства до 2012 г., рассчитаны пороговые значения индикаторов по достижению нормативного потребления мяса, молока и другой продукции, потребление которой находится ниже рекомендуемой нормы (табл. 3) [12, 195]. январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь 2007 О 2008 И2009.

Рис. 2. Динамика производства мяса скота и птицы в живом весе, млн. т.

Как видно из приведенных данных, индикатор рациональной нормы потребления по мясу за счет отечественного производства не будет достигнут и к 2020 г., в этой связи следует рассматривать и потребности в импорте.

Таблица 3.

Индикатор и пороговые значения потребления мяса на душу населения (отечественного производства), кг.

Продукт Мясо (убойный вес).

Индикатор 75.

Фактическое потребление в 2009 г. 40,0.

Заданные параметры увеличения производства до 2012 г. — 24,1% (по программе) Всего 9,6.

В среднем за пять лет 2.

Расчет потребности к 2012 г. 49,6.

Прогноз прироста до 2020 г. при среднегодовых темпах 4% В среднем за год 2.

К 2020 г. 16.

2020 всего на душу 66.

Если импорт будет нарастать такими же темпами, как это сложилось в 2005;2009 гг., то нормативное потребление мяса в России, с учетом естественных потерь, будет достигнуто к 2012;2013 гг., и остро встанет проблема импор-тозамещения, ибо дальнейшее наращивание импорта приведет к сокращению отечественного производства со всеми вытекающими отсюда последствиями.

В соответствии с намеченными объемами производства продукции животноводства в 2010 г. требуется 81,8 млн. т концентрированных кормов. Предполагается, что 54% фуражного зерна будет перерабатывать комбикормовая промышленность, а остальная часть использоваться для производства комбикормов в хозяйствах, где на базе покупных или собственных БМВД будет производиться до 40 млн. т комбикормов, себестоимость которых в 1,5 раза ниже заводского изготовления (рис. 3) [17, 18, 206].

Сложившиеся за ряд лет теория и практика проектирования и строительства комбикормовых заводов, в основу которых принято повышение концентрации производства, все более противоречат рыночным взаимоотношениям и изменяющимся условиям в организации животноводства и птицеводства. Отрицательными факторами являются также хронический недостаток производственных мощностей заводов комбикормовой промышленности. В связи с этим удельный вес комбикормов в общем расходе концентрированных кормов за последние шесть лет снизился с 40,7 до 28,7%. Следствием этого явилось снижение продуктивности животных и птицы, сокращение их поголовья, дальнейшее снижение спроса на комбикорма, ведущее к неэффективному использованию производственных мощностей комбикормовых заводов и, зачастую, остановке производства [7, 41, 90, 92].

Емкость российского рынка комбикормов в 2009 г. составила примерно 2,9 млрд USD. По оценкам экспертов в 2011 г. данный показатель возрастет до 4,4 млрд USD. Производство комбикормов в мире в начале XXI в. превышает 0,6 млрд. т и продолжает увеличиваться. Россия входит в десятку крупнейших.

1990 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009.

Рис. 3. Динамика производства комбикормов в 1990;2009 гг. производителей кормов в мире, следуя за такими странами, как США, Китай, Бразилия, Япония, Мексика, Канада, Франция, Германия и Испания [22, 257, 261,269].

Исходя из данных Росстата, в России на протяжении нескольких лет сохраняется повышательная тенденция производства кормов. Внешняя торговля комбикормами с участием России в качестве экспортирующей или импортирующей стороны фактически не осуществляется.

Экспорт кормов и других продуктов для кормления животных из России очень незначителен и, как правило, исключается из анализа. Импорт в Россию продуктов, используемых для кормления животных, в 2009 г. составил 294 тыс. т. Объем и структура импорта меняются (табл. 4).

Таблица 4.

Структура импорта кормовых продуктов в России в 2009 г.

Продукт Объем, тыс. т Доля в поставках, %.

Добавки 125 42.

Комбикорма 126 43.

Заменители молока 43 15.

Всего кормовых продуктов 294 100.

Рост производства комбикормов в России связан с ростом платежеспособного спроса важнейших животноводческих секторов — потребителей и напрямую зависит от развития животноводства в России и уровня инвестиций в данном секторе. Основным потребителем кормов является динамично развивающаяся птицеводческая отрасль. В этой связи производство мяса бройлеров часто используется в качестве индикатора динамики производства кормов. Вслед за птицеводством в порядке убывания по объему следует производство кормов для КРС, свиней, рыб и других менее значительных потребителей (рис. 4).

По отношению к показателям 2008 г., производство комбикормов в 2009 г. увеличилось на 10% и 80,55% в натуральном и денежном выражении соответственно. Реальные объемы выпускаемой продукции на данный момент назвать затруднительно, потому что в стране существует большое количество кормоцехов, входящих в структуру животноводческих и птицеводческих комплексов. Производимые ими комбикорма государственная статистика не учитывает. Их продукция отличается невысоким качеством и низкой обменной энергией [91, 248].

На протяжении десятилетий серьезной проблемой, тормозящей развитие животноводства, являлась несбалансированность кормов, как по содержанию белка, так и по аминокислотному составу. Это является ключевым фактором, ведущим к отставанию России по основным сельскохозяйственным показателям, касающимися животноводческой продукции, как в количественном, так и в качественном выражении. При этом стоит отметить, что сектор птицеводства является потребителем преимущественно сбалансированных по питательному составу комбикормов. Кроме того, птицеводство предъявляет особые требования ко всем остальным показателям качества комбикормов (характеристики гранул, гомогенность исходной смеси и др.). Это же касается и рыбоводства, которое не рассматривается в качестве значительного рыночного агента ввиду своей малой доли в масштабах комбикормовой промышленности страны [13, 15, 98, 106].

Таким образом, основная часть несбалансированных кормов в России традиционно приходится на потребление крупного рогатого скота (КРС), свиней и других сельскохозяйственных животных. С этим связано негативное состояние данных секторов животноводства в России сравнительно со странами, имеющими развитое сельское хозяйство. Одной из причин, приведших сельское хозяйство России к кризисной ситуации, является технологическая отсталость кормопроизводства. Без революционных инженерных решений не удастся в ближайшие годы существенно поднять уровень развития животноводства. Простое наращивание парка существующих типов кормоприготовительных машин.

Рис. 4. Структура производства комбикормов в разбивке по ключевым секторам потребителей в.

2009 г. не решит проблему, как не решит ее увеличение посевов кормовых и зернофуражных культур. Такой экстенсивный путь был бы ошибочным. Ошибкой является и продолжающаяся практика крупных вложений в повышение урожайности, валютный импорт белковых компонентов для комбикормов, в то время, когда из-за потерь питательных веществ и скармливания фуража в плохо обработанном виде питательный потенциал кормов используется лишь наполовину [23, 26, 95].

Возможности существующих технологических приемов заготовки и переработки кормов ограничены, т. к. базируются на устаревших принципах. Высокие энергои металлоемкость оборудования, низкое качество готового продукта стали причинами, из-за которых почти в каждом хозяйстве простаивают цеха с агрегатами витаминной травяной муки и линии по производству гранул [118, 304].

В последнее время в комбикормовой промышленности непрерывно повышаются требования к качеству комбикормов, усовершенствованию технологии, расширяется номенклатура сырья, ассортимент продукции. Особые требования предъявляются к комбикормам молодняка животных, ценных пород молоди рыб, домашних животных и др. Поэтому особое внимание следует уделить созданию инновационных технологий производства функциональных комбикормов, адаптированных для различных животных и рыб.

Значительный вклад в развитие технологии комбикормов и разработку оборудования комбикормового производства внесли такие отечественные и зарубежные ученые как Гортинский В. В., Заика П. М., Цециновский В. М., Авдеев Н. Е., Калошина Е. Н., Афанасьев В. А., Черняев Н. П., Панин И. Г., Шаззо А. Ю., Buhler А., Hansen R., Mogensen F. и др.

Актуальность работы. Потребление наиболее ценных пищевых продуктов в последние годы по сравнению с 1990 г. резко снизилось: мяса — на 35%, молока — на 41%, яиц — на 31% (2009 г.). При этом в стране наблюдается состояние потенциальной продовольственной небезопасности, которая обусловлена продолжающимся спадом производства в отечественном животноводстве, пищевой и рыбной промышленности. Придание агропромышленному комплексу статуса одного из приоритетных национальных проектов, выполнение условий которого должно в перспективе привести к росту показателей сельскохозяйственного производства и развитию аграрного сектора российской экономики, что получило свое отражение в принятом 29 декабря 2006 г. Федеральном законе «О развитии сельского хозяйства». Национальным проектом Правительства РФ в сфере агропромышленного производства приоритет отдается двум основным направлениям: ускоренное развитие животноводства и стимулирование развития малых форм хозяйствования в агропромышленном комплексе [236, 247, 252].

Задача комбикормовой промышленности заключается в выработке такой продукции, которая сочетала бы в себе одновременно низкую цену и гарантированно высокое продуктивное действие. Однако на практике производители в борьбе за рынок либо вырабатывают продукцию на основе малоценного, но дорогостоящего сырья в ущерб питательности, либо, наоборот, используют дорогостоящие кормовые средства и применяют приемы, которые в полном объеме раскрывают их питательность, но удорожают продукцию.

Работа проводилась в рамках: основных направлений научных исследований кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств ВГТА, соответствующих плану госбюджетной НИР (№ государственной регистрации 0120. 0 603 139) «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов и аппаратов в химической и пищевой технологиях» на 2006;2010 гг.- НТП «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» за 2003;2004 гг. (подпрограмма — Технологии живых систем) по теме «Разработка ресурсосберегающей технологии производства экструдированных продуктов с программируемыми свойствами и оборудования для ее реализации» (№ госрегистрации 01.2.00 306 956) — гранта Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ) «Разработка ресурсосберегающей технологии экструдированных продуктов питания функционального назначения с повышенной пищевой и биологической ценностью и оборудования для ее реализации» (№ 08−08−99 002) — НИР в рамках тематического плана по заданию Министерства образования и науки РФ «Исследование закономерностей течения неньютоновских жидкостей в каналах различной геометрии» за 2006;2009 гг.- проекта Аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» по теме «Выявление закономерностей движения аномально-вязких сред при неизотермическом течении в каналах сложного профиля с учетом эффекта диссипации» (№ 2.1.2/960) — государственного контракта № П1489 «Разработка ресурсосберегающей технологии и оборудования для получения функциональных, биологически полноценных и экологически чистых комбикормов для различных групп животных на основе новых теоретических и экспериментальных данных по гидродинамике, кинетике и тепломассообмену с использованием основных принципов энергосбережения» ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы". Тематика исследований входит в ежегодные планы научно-исследовательской работы кафедры технологии хранения и переработки зерна Воронежской государственной технологической академии (ВГТА).

Цель работы — создание ресурсосберегающих технологий полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб на основании применения экструзионного метода обработки сырья, обеспечивающего направленное изменение физико-химических, структурных свойств и санитарного состояния готового продуктаразработка перспективных видов технологического оборудования кормоцехов.

Научная концепция: разработка и научное обеспечение подходов, принципов и методов интенсификации и создания ресурсосберегающих технологий полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов на основе комплексного анализа основных закономерностей процесса с учетом физико-химических и структурно-механических характеристик кормовых смесейразработка перспективных видов технологического оборудования кормоцехов, способов производства и управления, системы автоматизированного проектирования экструдеров.

Научные положения, выносимые на защиту:

— концептуальный подход к созданию ресурсосберегающих технологий, оборудования и способов управления для производства полнорационных экспан-дированных и коэкструдированных комбикормов;

— обоснование принципов и методов интенсификации и создания ресурсосберегающих технологий полнорационных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб;

— разработка комплекса методов анализа и принятия решений, включающего структуризацию процессов производства полнорационных комбикормов, построение моделей и обоснование выбора рациональных технологических параметров;

— обоснование выбора и содержания рецептурных компонентов, входящих в состав полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб;

— разработка стратегии создания новых способов производства полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыбповышение их эффективности с оценкой показателей качества комбикормов с повышенной питательной ценностью;

— методологический подход создания подсистемы автоматизированного проектирования экструдеров на основании реализации математических моделей, обеспечивающих эффективное использование материальных и энергетических ресурсов;

— комплекс математических моделей, описывающих процесс коэкструдиро-вания кормовых смесей, применяемых в кормопроизводстве.

Научная новизна. Разработаны концептуальные принципы создания ресурсосберегающих технологий полнорационных экспандированных и коэкструдированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб, направленных на интенсификацию процесса получения функциональных комбикормов, рациональное использование материальных и энергетических ресурсов, что достигается моделированием и оптимизацией перспективных конструкций оборудования, обеспечивающих расширение ассортимента и повышение качества получаемых комбикормов.

Сформулирована и экспериментально подтверждена реологическая модель кормосмесей при режимах, близких к горячей экструзии. Выявлены, сформулированы и описаны основные закономерности теплои массообмена в процессе производства коэкструдированных и экспандированных комбикормов заданного состава (влияние начальной влажности, температуры, давления, угловой скорости вращения шнека на глубину физико-химических изменений в исследуемых кормосмесях и качество полученных комбикормов).

Предложены оригинальные концептуальные подходы по стабилизации основных термодинамических параметров процесса экструзии, формирующие стратегию рационального производства качественных полнорационных комбикормов.

Разработан следующий комплекс математических моделей: течения зерновой оболочки и начинки в формующем канале экструдера при коэкструзиивлияния расположения дозирующего патрубка в формующем канале матрицы экструдера на гидродинамическую структуру потоков при коэкструзиитемпературных полей начинки при ее течении в матрице экструдера, описывающие характер течения и изменение температуры расплава в формующем канале матрицы экструдера. Раскрыты механизмы формирования микроструктуры полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов, обусловленные коллоидными процессами, связанными с удалением и перераспределением воды и изменением структуры под влиянием физических воздействий.

Разработана система автоматизированного проектирования экструдеров нового поколения, позволяющих решить проблему эффективного ресурсосбережения и интенсификации процесса.

Научная новизна предложенных технических решений подтверждена 21 патентом РФ и 1 свидетельством РОСПАТЕНТА о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Комплексные теоретические и экспериментальные исследования, результаты математического моделирования, а также анализ работы технологического оборудования позволили разработать методологические подходы к созданию ресурсосберегающих технологий получения полнорационных комбикормов с соответствующим аппаратурным оформлением (пат. РФ № 2 302 122).

Развиты положения по ресурсосбережению, которые реализованы в разработанных схемах линий производства полнорационных экструдированных комбикормов (пат. РФ № 2 302 337, 2 304 417, 2 315 535, 2 328 171). Определены и обоснованы рациональные технологические режимы производства комбикормов для КРС, поросят, пушных зверей и прудовых рыб на основе сформулированных принципов ресурсосбережения, обеспечивающие сокращение продолжительности процесса, снижение удельных энергозатрат и повышение качества готовой продукции.

Создана методика инженерного расчета одношнекового экструдера, положенная в основу разработанной системы автоматизированного проектирования.

Для реализации ресурсосберегающих технологий разработаны перспективные конструкции аппаратов для влаготепловой обработки и производства жировитаминных начинок (пат. РФ № 2 328 126, 2 299 387), смеситель для сыпучих продуктов (пат. РФ № 2 348 449), экструдеров (пат. РФ№ 2 177 702, 2 179 111, 2 205 105, 2 214 918, 2 227 783, 2 241 598, 2 301 004), формующих головок экструдеров (пат. РФ № 2 213 659, 2 317 891), сушилки (пат. РФ № 2 338 980), дражировочного аппарата (пат. РФ № 2 292 726), основанные на выявленных закономерностях исследуемого процесса.

Предложены способы автоматического управления экструдером, а также процессом приготовления экструдированного комбикорма с целью интенсификации процесса и получения комбикормов высокого качества (пат. РФ №.

2 178 738, 2 184 653, 2 276 013, 2 294 833, 2 302 122).

Проданы лицензии (договоры № РД37 266 от 11.06.2008 г., № РД36 375 от 22.05.2008 г. и № 36/09 от 15.12.2009 г.) на право использования интеллектуальной собственности предприятиями ОАО «Россошанский элеватор», ООО «Зерновой потенциал» и ООО «Эпрод» по патентам на изобретения РФ № 2 304 417, № 2 302 122 и свидетельству РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2 009 611 397.

Созданы опытные образцы одношнекового экструдера и дражировочного барабана, прошедшие заводские производственно-технологические испытания в ООО «Эпрод» (Москва) и ООО «ВНИИКП» (Воронеж), подтвержденные соответствующими актами.

Достоверность научных разработок подтверждена результатами экспериментальных исследований в промышленных условиях (проведены промышленные испытания способов производства полнорационных комбикормов в ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский» (Белгородская обл., г. СтарЗый Оскол), ООО «Волгоградский комбикормовый завод» (г. Волгоград) и ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий).

Проведена проверка эффективности скармливания, полнорационных комбикормов в ЗАО «Павловскрыбхоз» (Воронежская обл., г. Павловск), ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий), ООО «Юни» (Воронежская обл., п. Ольховатка). Разработаны технологические регламенты производства экспандированных и коэкструдированных полнорационных комбикормов для ООО «Волгоградский комбикормовый завод» и ОАО «Концкорма».

Разработаны ТУ 929 617−029−2 068 108−2009 «Комбикорма полнорационные для пушных зверей, кроликов и нутрий», ТУ 929 612−030−2 068 108−2009 «Комбикорма полнорационные для поросят мясных пород», ТУ 929 613−3 202 068 108−2009 «Комбикорма полнорационные для крупного рогатого скота», ТУ 929 618−031−2 068 108−2009 «Комбикорма полнорационные для карповых рыб».

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторных занятий по курсам «Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий» и «Моделирование и автоматизированное проектирование технологических процессов отрасли».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных и всероссийских научных, научно-технических и научно-практических конференциях и симпозиумах: (Москва, 2001, 2005, 2008) — (Могилев, 2002, 2005, 2006, 2007, 2008) — (Тамбов, 2002, 2004) — (Новосибирск, 2002) — (Кемерово, 2002 (Санкт-Петербург, 2005) — (Одесса, 2007, 2008, 2009,2010) — (Мичуринск, 2007) — (Воронеж, 2003, 2005, 2008, 2009) — (Тольятти, 2001) — (Екатеринбург, 2001, 2008) — (Краснодар, 2005) — (Звенигород, 2009) — (Челябинск, 2010) — на межрегиональных научно-практических конференциях: (Казань, 2003) — (Пятигорск, 2004) — (Ростов-на-Дону, 2004) и на отчетных научных конференциях ВГТА за 2000;2010 гг.

Результаты работы демонстрировались на VI Международной выставке «АГРОТЕХМАШ-2001» (Воронеж, 26.10.2001 г.), межрегиональной выставке «ПРОДТОРГ» (Воронеж, 31.10−02.11.2001 г.), 13-й межрегиональной выставке «ПРОДТОРГ» (Воронеж, 27−29.03.2002 г.), выставке «ПРОДМАШ» (Воронеж, 05−07.06.2002 г.), 17-й межрегиональной выставке «ПРОДТОРГ» (Воронеж, 2224.10.2003 г.), 2-й Всероссийской выставке-ярмарке «ИННОВ-2005» (Новочеркасск, 19−21.05.2005 г.), Всероссийской выставке-ярмарке «ИННОВ-2007» (Новочеркасск, 22−24.05.2007 г.), выставке «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» (Воронеж, 20−21.10.2005 г.), 2-й многоотраслевой выставке-ярмарке «Воронежская область — Ваш партнер» (Воронеж), 2-м Воронежском промышленном форуме (Воронеж, 2009 г.), 25-й межрегиональной выставке «Продторг» (Воронеж, 26−28.11.2008 г.), 13-й межрегиональной выставке «Агропром» (Воронеж, 28−30.05.2008 г.), Воронежском промышленном форуме.

Воронеж 06−08.02.2008 г.), Воронежском агропромышленном форуме (Воронеж 28−30.10.2008 г.), конкурсе «Русские инновации» (Москва, 2009 г.) и награждены дипломами.

Автор является лауреатом премии в области науки и образования администрации Воронежской области за 2001 г. (Постановление Администрации Воронежской области от 18.12.01 № 1231) и за 2008 г. (Постановление Администрации Воронежской области от 23.12.08 г. № 1129).

В диссертации отражены результаты многолетних теоретических и экспериментальных исследований автора в области научного обеспечения процесса производства функциональных комбикормов, адаптированных для различных возрастных групп животных и рыб, позволяющее стабилизировать основные термодинамические параметры процесса и обеспечивающих высокое качество готовой продукции, снижение материальных и энергетических затрат, защиту окружающей среды за счет использования экологически чистых эффективных принципов переработки сырья и исключения промышленных выбросов.

Автор искренне благодарен научному консультанту заслуженному деятелю науки Российской Федерации, профессору А. Н. Острикову за оказанную помощь, консультации и ценные замечания, сделанные при выполнении диссертационной работы, а также выражает признательность коллективу кафедр ТХПЗ и ПАХПП ГОУВПО «ВГТА» за поддержку и эффективное сотрудничество.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

1. Сформулированы концептуальные принципы создания ресурсосберегающих технологий полнорационных коэкструдированных и экспандиро-ванных комбикормов, обеспечивающих расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции, на основе комплексного анализа основных закономерностей процесса совместно с физико-химическими и структурно-механическими характеристиками кормовых смесей.

2. На основе комплексного анализа основных закономерностей процесса совместно с физико-химическими и структурно-механическими характеристиками кормовых смесей разработана автоматизированная программа «Экокорм», обосновывающая выбор и состав рецептурных компонентов кормовых смесей и методов их обработки для производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов для различных групп и видов животных и рыб.

3. Выявлены реологические зависимости расплава исследуемых видов кормосмесей от их влажности и температуры, позволяющие оценить характер течения в экструдере и установлено их влияние на качество получаемого комбикорма. Установлено, что расплав комбикорма проявляет свойства вязкой псевдопластической жидкости, а его реологическая модель течения может быть охарактеризована обобщенным степенным уравнением.

4. Определены рациональные технологические режимы процессов экс-трудирования и экспандирования, позволяющие достичь оптимального соотношения удельной производительности и качества функциональных комбикормов. Получены следующие рациональные режимы процесса коэкструди-рования: температура кормовой смеси перед матрицей — 440.460 К, угловая скорость вращения шнека — 5,0.7,0 с" 1, влажность — 14. 18%- экспандирования: температура смеси в предматричной зоне — 430.440 К, угловая скорость вращения шнеков — 1,0.6,0 с" 1, влажность смеси — 15.22%.

5. Изучены основные закономерности теплои массообмена в процессе производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов: влияние начальной влажности, температуры, давления, угловой скорости вращения шнека на характер протекания исследуемого процесса и качество полученных комбикормов. Установлены зависимости термодинамических характеристик — давления и температуры продукта в предматричной зоне экспандеров и экструдеров, что дало возможность разработать научно-обоснованные режимы обработки и создать качественные комбикорма. Предложены оригинальные концептуальные подходы по стабилизации основных термодинамических параметров процесса, реализованные в разработанных конструкциях оборудования.

6. Создан математический комплекс, включающий математические модели течения двух вязкопластичных сред в формующем канале экструдера при коэкструзии, влияния расположения дозирующего патрубка в формующем канале матрицы экструдера на гидродинамическую структуру потоков при коэкструзии, распределения температурных полей начинки при ее течении в матрице экструдера и характера течения расплава комбикормов в формующем канале коэкструдеров и экспандеров, позволяющий получить отклонения значений между расчетными и экспериментальными значениями ±12%.

7. Изучено влияние основных режимных параметров на механизм формирования микроструктуры полнорационных комбикормов, по анализу которых были сделаны выводы о характере происходящих в процессе коэкструдирова-ния и экспандирования процессов.

8. Разработаны инновационная технология производства полнорационных экструдированных кормов, технология производства полнорационных экструдированных кормов, ресурсосберегающая технология экспандирован-ных комбикормов. Использование этих технологии позволит снизить материальные и энергетические затраты на 10. 15 и 10. 12% соответственно на производство функциональных комбикормов вследствие совмещения нескольких технологических операций и использования мягких, «щадящих» режимов тепловой обработки, а также получить комбикорма повышенной энергетической ценности (до 20% по различным рецептурам).

9. Разработана методика расчета и на ее основе предложена подсистема автоматизированного проектирования перспективного экструзионного оборудования для осуществления новых способов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов с высокой степенью эффективности.

10. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для влаготепловой обработки и производства жировитаминных начинок, экструдеров, смесителей для сыпучих продуктов, сушилки и дражировочного аппарата, а также способы автоматического управления процессом для его интенсификации, стабилизации режимов обработки комбикормов.

11. Разработаны и утверждены технические условия ТУ 929 617−2 902 068 108−2009 «Комбикорма полнорационные для пушных зверей, кроликов и нутрий», ТУ 929 612−030−2 068 108−2009 «Комбикорма полнорационные для поросят мясных пород», ТУ 929 613−032−2 068 108−2009 «Комбикорма полнорационные для крупного рогатого скота», ТУ 929 618−031−2 068 108−2009 «Комбикорма полнорационные для карповых рыб».

Разработаны технологические регламенты производства экспандированных и коэкструдированных полнорационных комбикормов для ООО «Волгоградский комбикормовый завод» и ОАО «Концкорма».

12. Проведена промышленная апробация полученных результатов с их технико-экономической оценкой. Проданы лицензии на патенты РФ № 2 304 417 и № 2 302 122 предприятиям ОАО «Россошанский элеватор» и ООО «Зерновой потенциал» соответственно. Имеются акты производственных испытаний способов производства полнорационных комбикормов в ОАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский» (Белгородская обл., г. Старый Оскол), ООО «Волгоградский комбикормовый завод» (Волгоград) и ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий), а также акты проверки эффективности скармливания полнорационных комбикормов в ЗАО «Павловскрыбхоз» (Воронежская обл., г. Павловск), ОАО «Концкорма» (Белгородская обл., Губкинский р-н, п. Троицкий), ООО «Юни» (Воронежская обл., п. Ольховатка). Объем экономического эффекта от внедрения в производство составит 3,52 млн р. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , О. Особенности использования жидких компонентов Текст. / О. Аверкиева, Д. Грайсингер, В. Дорн. // Комбикорма. — 2001. — № 6. — С. 18−19.
  2. A.B. Сопротивление материалов. Основы теории упругости и пластичности / A.B. Александров, В.Д. Потапов- Под ред. A.B. Александрова. М.: Высш. шк, 2002. — 400 с.
  3. , О. Ю., Грицких, В.А., Щубко, А. С. Химическая трансформация биополимеров методом экструзии Текст. / Сб. матер, межд. Форума «Аналитика и аналитики"-Воронеж: ВГТА, 2008.-С.73.
  4. , О. Ю., Грицких, В.А., Щубко, А. С. Экструзионные способы подготовки сырья Текст. / Сб. трудов КНИИХП, — Краснодар: КНИИХП, КубГТУ, 2008.-С. 26−27.
  5. , О.Ю., Касьянов, Г. И., Латин, Н. Н. Пищевые текстураты Текст. (монография). Краснодар: Экоинвест, 2007. — 143с.
  6. , О.Ю., Щубко, A.C. Технология и оборудование экструзион-ной обработки животного и растительного сырья Текст. //Известия вузов. Пищевая технология, 2007.-№ 3.- С. 87−89.
  7. , О.Ю. Касьянов, Г.И. Усовершенствованная технология получения текстурированных пищевых продуктов Текст. // Известия вузов. Пищевая технология. 2010. — № 3. — С. 112−113.
  8. , М. Масло, жмых собственного производства Текст. / М. Антонов // Комбикорма. 2009. — № 8. — С. 35−36.
  9. С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 кн.: Учеб. для вузов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.- Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. М.: КолосС. — 2009.
  10. , С. Т. Современное состояние техники и технологии выделения масла из семян низкомасличных культур Текст. / С. Т. Антипов, С. Н. Соболев, Д. Ю. Крамарев // Пищевая инженерия. Вып. 1 / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2007.-С. 18−19.
  11. Л.В. Методы исследования мяса и мясных продуктов / Л.В. Ан-типова, И. А. Глотова, И. А. Рогов. М.: Колос, 2001. — 376 с.
  12. , В. А. Система технологических процессов комбикормовой промышленности Текст. / В. А. Афанасьев, А. И. Орлов.- Воронеж: ВГУ, 1999. — 125 с.
  13. , В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2-х Т. Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж (ВНИИКП): «Элист», 2008. — 490 с.
  14. , В. А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст.: дис.докт. техн. наук / В.
  15. A. Афанасьев: 05.18.01. -М., 2003.-392 с.
  16. , В. А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 2002. — 296 с.
  17. , В. А. Совершенствование производства конкурентная продукция Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма. — 2007. — № 1. — С. 35 — 37.
  18. , В. А. Комбикормовое производство — состояние и проблемы Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма. 2008. № 1. — С. 9 — 13.
  19. , А. Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: «Ступень», 1994.-200 с.
  20. , Л. Экструзионные технологии в кормах для поросят Текст. / Л. Бойко, Л. Трунова, Н. Петров, В. Ефремов // Комбикорма. 2009. — № 7- С. 48−49.
  21. , Л. Безопасное сырье для безопасного комбикорма, безопасный корм для безопасной пищи Текст. /Л. Борисова // Комбикорма. 2010. — № 1. — С. 31−33.
  22. , О.В. Метод сравнительной оценки эффективных технологий заготовки, хранения и использования кормов Текст. / О. В. Большаков, Л. Г. Гараев,
  23. B.Г. Киселев // Хранение и переработка сельхозсырья. -2009. -№ 12. С. 14−15.
  24. , С. В. Обоснование выбора новой техники для обработки и переработки зерна Текст. / С. В. Братчиков, И. В. Капустин // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. — № 8. — С. 41 — 42.
  25. А.Ф. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией / А. Ф. Брехов, Г. О. Магомедов // Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж. — 2003. 168 с.
  26. Бродянский, В М. Эксергетические расчеты технических систем Текст. / В. М. Бродянский, Г. П. Верхивкер, Я. Я. Карчев. К.: «Наукова Думка», 1991. — 360 с.
  27. , М. П. Применение экструдеров при производстве кормов для молодняка сельхозптицы Текст. / М. П. Брылинский // Хранение и переработка зерна. 2004. — № 9. — С. 43 — 44.
  28. А.С. Пищевые добавки: Справочник. 2-е изд. перераб. и доп. /
  29. A.C. Булдаков. M.: ДеЛи принт, 2003. — 436 с.
  30. A.B. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «сухих завтраков» / A.B. Бурцев, В. А. Грицких, Г. И. Касьянов. Краснодар: Экоинвест, 2004. — 112 с.
  31. , В. Н. Разработка экструзионного оборудования нового поколения для комбикормов Текст. / В. Н. Василенко // Вестник машиностроения-2009.-№ 9. -С. 77−78.
  32. , В. Н. Модернизация экструзионного оборудования для получения комбикормов Текст. / В. Н. Василенко// Ремонт, восстановление, модернизация. 2009. — № 8.-С. 17−18.
  33. , В. Н. Исследование полнорационных кормовых смесей методом дифференциально-термического анализа Текст. / В. Н. Василенко // Кормопроизводство. 2009. — № 10. — С. 28−31.
  34. , В. Н. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса коэкструзии кормовых смесей Текст. / В.Н. Василенко// Вестник ВГТА. Серия «Информационные технологии, моделирование и управление» 2009.-№ 2. — С. 40−44.
  35. , В. Н. Исследование реологических характеристик расплава комбикормов в предматричной зоне экспандера-экструдера Текст. / В. Н. Василенко // Вестник ВГТА. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств» 2009. — № 1.-С. 23−26 .
  36. , В. Н. Инновационная технология экструдированных комбикормов с программируемыми свойствами Текст. / В. Н. Василенко// Хранение и переработка зерна. 2009. — № 3. — С. 45−46.
  37. , В. Н. Создание ресурсосберегающей технологии полнорационных комбикормов для кроликов Текст. / В. Н. Василенко // Хранение и переработка зерна. 2009. — № 9. — С. 35−37.
  38. , В. Н. Определение ароматических веществ в экспандирован-ных комбикормах Текст. / В. Н. Василенко, JI. Н. Фролова, И. П. Осипов // В мире научных открытий.-2010.-№ 3.-4. 1.-С. 120−121.
  39. , Т. В. Экструзионные продукты Текст. / Т. В. Васильева. // Хранение и переработка сельхозсырья. 2005. — № 5. — С. 51−55.
  40. В. Переработка сои методом ЭксПресс&trade- / В. Виджератне, Г. Комник // Комбикорма. 2003. — № 3. — С. 32−33.
  41. , Г. Оборудование для хранения зерна и производства кормов Текст. / Г. Вейиньш // Комбикорма. 2009. — № 7. — С. 42−43.
  42. , Е. Применение новых технологий в экструдировании Текст. /Е. Величко // Комбикорма. 2009. — № 4. — С.38.
  43. Влияние условий хранения на качество полнорационного экструдирован-ного комбикорма для рыб осетровых пород Текст. / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева, Ю. С. Новикова // Хранение и переработка зерна. 2009. — № 10.-С. 28−31.
  44. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р.Б. Дакуорта- Пер. с англ.- Под ред. A.C. Гинзбурга и В. Я. Адаменко. М.: Пищ. пром-сть, 1980. — 376 с.
  45. , С. А. Экструзионные технологии в пищевой промышленности и в переработке материалов биологического происхождения Текст. / С. А. Вольфсон, М. Н. Сахарова, В. Г. Никольский // Пластические массы. 1998. — № 2. — С. 36−40.
  46. , Е. Совершенствование комбикормов для рыб Текст. /Е. Гамы-гин // Комбикорма. 2009. — № 2. — С. 67−68.
  47. A.C. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник / A.C. Гинзбург, М. А. Громов, Г. И. Красовская. М.: Агропромиздат, 1990.-286 с.
  48. ГОСТ 28 254–89. Комбикорма, сырье. Метод определения объемной массы и угла естественного откоса.
  49. ГОСТ 52 337–2005. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения токсичности.
  50. ГОСТ 18 221 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.
  51. ГОСТ Р 51 899 2002. Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.
  52. ГОСТ 28 078 89. Крупка комбикормовая. Технические условия.
  53. ГОСТ 13 496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.
  54. ГОСТ 13 496.8 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений.
  55. ГОСТ 13 496.1 98. Корма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.
  56. ГОСТ 13 496.2 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки.
  57. ГОСТ 13 496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.
  58. ГОСТ 13 496.21 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.
  59. ГОСТ 13 496.22 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.
  60. ГОСТ Р 50 929 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы1. В.
  61. ГОСТ Р 50 928 96. Премиксы. Методы определения витаминов А, Д, Е.
  62. ГОСТ 26 176–91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.
  63. ГОСТ 13 496.15 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.
  64. ГОСТ 26 570 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.
  65. ГОСТ 26 657 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.
  66. ГОСТ 13 496.9 96. Комбикорма. Методы определения содержания металлом агнитной примеси.
  67. ГОСТ 13 496.13 75. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов.
  68. ГОСТ Р 51 418 99. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определение золы, нерастворимой в соляной кислоте.
  69. ГОСТ Р 50 852 96. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения содержания сырой золы, кальция и фосфора с применением спектроскопии в ближней инфракрасной области.
  70. Ю.П. Математические методы планирования эксперимента / Ю.П.
  71. , Ю.М. Плаксин. М.: ДеЛи, 2005. — 296 с.
  72. , В. Предстартерные и стартерные комбикорма для телят Текст. / В. Двалишвили, Н. Стрекозов, К. Сейранов, Р. Кудашев // Комбикорма. — 2009.-№ 8.-С. 53
  73. Дозиер (США, унив. штата Джорджия). Устойчивость витаминов при тепловой обработке Текст. / Дозиер // Комбикорма. 2002. — № 6. — С. 54−55.
  74. Л.В. Безопасность пищевой продукции / Л. В. Донченко, В. Д. Надыкта. М.: Пищепромиздат, 2001. — 528 с.
  75. , В. Г. Оптимальные системы технологических процессов и машин мукомольного производства Текст. / В. Г. Дулаев. Монография. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2003. — 378 с.
  76. , Г. А. Технология муки, крупы и комбикормов Текст. / Г. А. Егоров. М.: Колос, 1981.-376 с.
  77. , Г. А. Управление технологическими свойствами зерна Текст. / Г. А. Егоров 2-е изд.- М.: Издательский комплекс МГУПП, 2005. — 292 с.
  78. , Б. В. Экструдированные комбикорма на основе люцерновой резки Текст. / Б. В. Егоров // Хранение и переработка зерна. 2004. — № 9. — С. 37 — 39.
  79. , С. Получение комбикормов с заданными свойствами Текст. / С. Еременко, В. Зудин, А. Федоров // Комбикорма. 2009. — № 1. — С. 29−30.
  80. H.A. Биохимия / H.A. Жеребцов, Т. Н. Попова, В. Г. Артюхов. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 2002. 696 с.
  81. , Т.М. Повышение эффективности работы одношнекового экстру-дера для производства кормов на основе параметрического синтеза: Автореф. дис.. докт. техн. наук: 05.20.01 / Оренбург, гос. аграр. ун-т. Оренбург, 2006. — 39 с.
  82. , А. С. Пищевые экструзионные технологии Текст. / А. С. Иванов // Хранение и переработка зерна. 2004. — № 9. — С. 41 — 42.
  83. Использование отходов производства растительного масла в технологии комбикормов Текст. / В. В. Еремченко, А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Е. С. Шен-цова // Масложировая промышленность. 2006. — № 3. — С. 58 — 60.
  84. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса экструзии кормовых смесей Текст. / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, JI. И. Лыткина, О. Н. Ожерельева // Вестник ВГТА. № 2. — С. 33 — 39.
  85. , В. Г. Принцип действия и конструкция экструдеров Текст. / В. Г. Кабушка // Хранение и переработка зерна. 2004. — № 9. — С. 32−33.
  86. , Е. Н. Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств Текст. / Е. Н. Калошина. Монография. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2006. — 280 с.
  87. , В. Д. Влияние состава сырья на физико-химические свойства экс-трузионных крахмалопродуктов Текст. / В. Д. Карпов, Л. А. Витюк // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. — № 3. — С. 16−20.
  88. , Б. Проектировщики несут ответственность за технический уровень проекта Текст. / Б. Касьянов // Комбикорма. 2006. — № 5. — С. 27 — 30.
  89. Г. И. Совершенствование технологии экструдатов / Г. И. Касьянов, В. А. Грицких, A.B. Бурцев // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. -№ 8.-С. 26−29.
  90. , Е. Компоненты комбикормов для пушных зверей Текст. / Е. Квартникова, К. Харламов, Н. Куликов, В. Куликов, С. Бекетов // Комбикорма. -2009. № 5.-С. 57−59.
  91. В.Л. Биохимия растений / В. Л. Кретович. М.: Высш. шк., 1986.-502 с.
  92. , Л. С. Основы комбикормового производства Текст. / Л. С. Кожарова. -М.: ВО Агропромиздат, 1987. 137 с.
  93. , С. Ввод в комбикорма жидких компонентов Текст. / С. Козлов, А. Чичаев. // Комбикорма. 2003. — № 5. — С. 27−28.
  94. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение): справочник / В. А. Крохина, А. П. Калашников, В. И. Фисинин и др. М.: Агропромиздат, 1990. — 304 с. f
  95. , Г. Проблема санитарной чистоты кормов и пути ее решения Текст. / Г. Кошелева // Комбикорма.- 2002. № 6. — С. 57 — 59.
  96. , Н. В. Техника для АПК: состояние и выход на рубежи XXI века Текст. / Н. В. Краснощеков // Вестник Российской академии сельхознаук. -1998. -№ 4 -С. 8−9.
  97. , С. В. Совершенствование технологии экструзионной переработки крахмалсодержащего зернового сырья Текст. / С. В. Краус. Дис.. док. техн. наук. -Москва, 2004. 428 с.
  98. , И. Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцен-тратной промышленности Текст. / И. Т. Кретов, А. Н. Остриков, В. М. Кравченко // Воронеж: Изд-во Воронеж, университета, 1996. — 448 с. — с.
  99. , В. Контроль однородности комбикормов Текст. / В. Крюков // Комбикорма.- 2005. № 7. — С. 30 — 31.
  100. , П. Повышение переваримости кормов свиньями Текст. / П. Кудышев, А. Кузнецов // Комбикорма. 2009. — № 1. — С. 71−72.
  101. H.H. Оптимизационные подходы к формированию интегральных критериев ряда доминантных характеристик объектов пищевых производств / H.H. Липатов, О. И. Башкиров // Доклады РАСХН. 2003. — № 1. — С. 47−50.
  102. Л.Г. Механика жидкости и газа: Учеб. для вузов / Л.Г. Лой-цянский. 7-е изд., испр. — М.: Дрофа, 2003. — 840 с.
  103. , А. Оборудование для производства комбикорма Текст. / А. Лоскутов // Комбикорма. 2001. — № 4. — С. 23.
  104. , Г. О. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией Текст. / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003. — 168 с.
  105. Математическое моделирование течения аномально-вязких сред в каналах экструдеров Текст.: монография / А. Н Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, А. С. Попов. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2010. — 237 с.
  106. Математическая модель неизотермического течения жидкости в предмат-ричной зоне экструдера Текст. / А. Н. Остриков, И. О. Павлов, Р. В. Ненахов, В. Н. Василенко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. — № 12. — С. 7−9.
  107. Ю.А. Инженерная реология пищевых материалов / Ю.А. Мачи-хин, С. А. Мачихин. -М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. -216 с.
  108. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 кн. Кн. 1: Текст.: учеб. для вузов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. И. Остриков и др.- Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2009. — 703 с.
  109. Дж. Теория и задачи механики сплошной среды / Дж. Мейз. 2-е изд. — М.: ЛКИ, 2007. — 320 с.
  110. Метод определения температуры экструдирования зернового сырья Текст. / Р. А. Восканян, Б. А. Устинников, В. JI. Яровенко, В. И. Степанов // Ферментная и спиртовая промышленность. 1982. — № 8. — С. 13−15.
  111. Методические рекомендации для расчета рецептов комбикормовой продукции Текст. -М.: Минсельхоз РФ, 2003. 190 с.
  112. Методические указания по санитарно-микологической оценке и улучшению качества кормов Текст. М.: Колос, 1985. — 40 с.
  113. Метрология, стандартизация и сертификация в пищевой промышленности Текст.: учеб. пособие / Г. Г. Странадко, А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, В. Н. Василенко и др. Воронеж, гос. технол. акад. — Воронеж, 2006. — 307 с.
  114. В. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкция и технические расчеты: Пер. с англ. / В. Микаэли- Под ред. В. П. Володина. -СПб.: Профессия, 2007. 472 с.
  115. , П. Н. Производство комбикормов Текст. / П. Н. Мион-чинский, Л. С. Кожарова М.: Колос, 1981. — 290 с.
  116. , Н. Ю. Разработка ресурсосберегающей технологии комбикормов с использованием пектиносодержащего сырья Текст.: автореферат дис.. на соис. уч. степени канд. техн. наук. Краснодар, 2005. — 22 с.
  117. , В. Особенности конструкции экструдеров Текст. / В. Назаров, Д. Макаренков, И. Булатов // Кобикорма. 2009. — № 7. — С. 47.
  118. Новая разработка компании «ТЕХНЕКС». Гигиена кормов приоритет кормопроизводства Текст.//Комбикорма. — 2005.- № 6. — С. 30−31.
  119. , М. Переработка отходов забоя методом сухой экструзии Текст. / М. Носкова // Комбикорма. 2009. — № 1. — С 71−72.
  120. , А. Соевый жмых в рационах молодняка КРС Текст. / А. Овчинников, Ю. Засыпкин // Комбикорма. 2010. — № 1. — С. 67−68.
  121. , А. Стимулы для развития зернового производства Текст. / А. Овчинников //Комбикорма. 2009. — № 8. — С. 4.
  122. Определение рациональных режимов сортирования комбикормов методами планирования эксперимента Текст. / А. А. Шевцов, JI. П. Пащенко, JI. И. Лыткина, В. Н. Василенко // Вестник РАСХН. 2004. — № 2. — С. 35 — 36.
  123. , А. И. Обоснование технологии производства комбикормов выровненного гранулометрического состава для сельскохозяйственной птицы Текст. / А. И. Орлов, Н. П. Подгорнова // Тр. ВНИИКП. Вып. 37. — 1991. — С. 51 — 59.
  124. , А. И. Влияние процесса экструдирования на сохранность витаминов в зерне ячменя и пшеничных отрубях Текст. / А. И. Орлов, В. А. Афанасьев // Научн. тр. ВНИИКП- 1983. Вып. 23. — С. 86 — 88.
  125. , А. И. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии Текст. / А. И. Орлов, H. М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО Зер-нопродукт. Сер. Комбикормовая пром-сть. — 1990. — 56 с.
  126. , Е. Блочно-модульный комбикормовый агрегат Текст. / Е. Орлов, К. Сурков. // Комбикорма. 2001. № 3. — С. 29.
  127. А.Н. Экструзия в пищевых технологиях / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, A.C. Рудометкин. СПб.: ГИОРД, 2004. — 288 с.
  128. , А. Н. Коэкструдированные продукты: новые подходы и перспективы Текст.: монография / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, И. Ю. Соколов. -М.: Дели принт, 2009. 288 с.
  129. Математическое моделирование течения аномально-вязких сред в каналах экструдеров Текст.: монография / А. H Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, А. С. Попов. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2010. — 237 с.
  130. , А. Н. Способы автоматического контроля и регулирования давления в предматричной зоне отечественных экструдеров Текст. / А. Н. Остриков, А. С. Рудометкин, В. Н. Василенко // Автоматизация и современные технологии.-2002.-№ 8.-С. 14−18.
  131. , А. Н. Управление процессом экструзии с использованием аналого-цифрового преобразователя Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, К. В. Платов // Известия вузов. Пищевая технология. 2004. — № 4. — С. 75−78.
  132. , А. Н. Использование мясного сырья в производстве поликомпонентных экструдированных продуктов Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, JI. В. Землянухина // Мясная индустрия. 2005. — № 9. — С. 21−23.
  133. , А. Н. Оптимизация аминокислотного состава экструдированных продуктов на основе шрота амаранта Текст. / А. Н. Остриков, А. С. Попов, И.
  134. Ю. Соколов // Известия вузов. Пищевая технология, 2004. № 5−6. — С. 34 -36.
  135. , А. Н. Оптимизация состава поликомпонентной смеси для производства экструдированных палочек Текст. / А. Н. Остриков, К. В. Платов, И. Ю. Соколов // Хранение и переработка сельхозсырья, 2004. № 12. — С. 52−53.
  136. , А. Н. Разработка перспективных конструкций экструдеров для производства комбинированных продуктов Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, И. Ю. Соколов и др. // Техника машиностроения, 2006. № 1. — С. 42−45.
  137. Экструдированные белковые текстураты из зернобобовых культур Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Е. А. Татаренков, М. В. Копылов // Мясная индустрия. — 2009. — № 10. С. 31−33.
  138. Отчет ВНИИКП по теме 1.01.70 «Усовершенствовать технологический процесс производства комбикормов для сельскохозяйственной птицы при оптимизации гранулометрического состава» Текст. / Рук. Орлов А. И., Воронеж, 1988. -258 с.
  139. , В. А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств Текст. / В. А. Панфилов. М.: Агропромиздат, 1986. — 254 с.
  140. , В. А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) Текст. / В. А. Панфилов. М.: Колос, 1993. — 288 с.
  141. Пат. № 2 178 738, МПК7 В 29 С 47/38. Способ автоматического управления экструдером/ Остриков А. Н., Шевцов A.A., Василенко В.Н.- Воронеж, гос.технол. акад. Опубл. 27.01.2002, Бюл. 3.
  142. Пат. 2 179 111 РФ, МПК7 В 29 С 47/38. Экструдер / Остриков А. Н., Рудометкин A.C., Абрамов О. В., Василенко В.Н.- заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. № 2 001 103 218/12- заявл. 05.02.2001- опубл.1002.2002, Бюл. № 4.
  143. Пат. № 2 184 653, МПК7 В 29 С 47/92, 47/94. Способ автоматического управления экструдером/ Остриков А. Н., Василенко В.Н.- Воронеж, гос.технол. акад. Опубл. 10.07.2002, Бюл. 19.
  144. Пат. № 2 213 659, МПК7 В 29 С 47/49, 47/94 Формующая головка экстру-дера / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Попов A.C.- Воронеж, гос. технол. акад. № 2 002 132 775- Заявл. 05. 12.2002, Опубл. 10.10.2003, Бюл. № 30.
  145. Пат. № 2 214 918, МПК7 В 29 С 47/38, 47/20. Экструдер / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Попов A.C.- Воронеж .гос. технол. акад. № 2 003 100 988/12- Заявл.1301.2003, Опубл. 27.10.2003, Бюл. № 30.
  146. Пат. № 2 227 783, МПК7 В 29 С 47/38, А 23 Р 1/12. Экструдер для производства комбинированных продуктов / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Попов А. С.- Воронеж, гос. технол. акад. № 2 003 110 204/12- Заявл. 09.04.2003, Опубл.2704.2004, Бюл. № 12.
  147. Пат. № 2 276 013, МПК7В21 С 49/92. Способ автоматического управления экструдером / Остриков А. Н., Василенко В.Н.- Воронеж, гос. технол. акад. № 2 004 134 883, Заявл. 99.11.2004, Опубл. 10.05.2006, Бюл. № 13.
  148. Пат. № 2 292 726 Россия, МПК С 1. Дражировочный аппарат/А.Н. Остриков, В.Н. Василенко- Воронеж, гос. технол. акад. № 2 005 130 140/13, Заявл. 27.09.2005, Опубл. 10.02.2007, Бюл. № 4.
  149. Пат. № 2 299 387 Россия, МПК’С 1. Аппаратдля влаготепловой обработки / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, О.Л. Околелова- Воронеж, гос. технол. акад. № 2 005 137 162/06, Заявл. 30.11.2005, Опубл. 20.05.2007, Бюл. № 14.
  150. Пат. № 2 304 417 Россия, МПК С 1. Линия производства экструдированных комбикормов / В.Н. Василенко- Воронеж, гос. технол. акад. № 2 006 100 123/13, Заявл. 10.01.2006, Опубл. 20.08.2007, Бюл. № 23.
  151. Пат. № 2 315 535, МПК7 А 23 Р 1/12, А 23 L 1/10, Линия производства экструдированных продуктов/ Остриков А. Н., Василенко В. Н., Глухов М.А.- Воронеж. гос. технол. акад. -№ 2 006 122 130/13. Заявл. 20.06.2006, Опубл. 27.01.2008, Б.И. № 3.
  152. Пат. № 2 317 891, МПК7 В 29 С 47/12, В 29 В 9/06, А 23 Р 1/02, Формующая головка экструдера / Остриков А. Н., Василенко В.Н.- Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2 006 122 133/12. Заявл. 20.06.2006, Опубл. 27.02.2008, Б.И. № 6.
  153. Пат. № 2 328 171, МПК7 А 23 N 17/00, Линия производства полнорационных экструдированных комбикормов / Остриков А. Н., Василенко В. Н. — Воронеж, гос. технол. акад. № 2 006 145 128/13. Заявл. 18.12.2006, Опубл. 10.07.2008, Б.И. № 19.
  154. Пат. № 2 348 449, МПК В 01 F 13/00, В 01 F 3/18.Гравитационный смеситель Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, О. Л. Околелова, Е. Н. Демина- заявитель и патентообладатель ВГТА. № 2 007 146 161/15- заявлено 11.12.2007- опубл. 10.03.2009- Бюл. № 7.
  155. , И. Приготовление кормовых смесей для пушных зверей Текст. / И. Паркалов // Комбикорма. 2010. — № 1. — С. 65−66.
  156. , A.B. Обоснование и разработка технологии новых кормовых продуктов Текст. / A.B. Перебейнос, Л. В. Кучеренко, Р. В. Романенко, Е. А. Воронова, Е. И. Кушнир // Хранение и переработка сельхозсырья. 2010. — № 1. — С. 57
  157. , Д. H. Обоснование конструктивно-технологических параметров шнекового смесителя непрерывного действия для сухих сыпучих ингредиентов комбикормов Текст.: дисс.. канд. техн. наук. Барнаул: 1999. — 161 с.
  158. , Е. Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья Текст. / Е. Ю. Платова, В. Т. Линиченко, С. В. Краус //Пищевая промышленностьсть. 1992. — № 11. — С. 25.
  159. Повышение эффективности производства комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, Л. И. Лыткина, А. И. Сухарев. М.: ДеЛи Принт, 2005. -243 с.
  160. , А. С. Математическое моделирование процесса экструзии в двухш-нековом экструдере при производстве зерновых чипсов Текст. / А. С. Попов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж : — 2006. — 163 с.
  161. , В. Льняной жмых для карповых и осетровых рыб Текст. /В. Правдин, Н. Ушаков, С. Пономарев, А. Кузнецов // Комбикорма. 2009. — № 8. — С. 58−59.
  162. Правила бактериологического исследования кормов Текст. М.: Колос, 1975.-70 с.
  163. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности Текст. Воронеж: ОАО «Росхлебо-продукт», АООТ «ВНИИКП», 1997. — 257 с.
  164. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности / С. А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1994. — 29 с. — (Обзор, информ.).
  165. Продукты функционального питания и экструзия Текст. / Г. О. Магомедов, А. Ф. Брехов, Л. Н. Шатнюк, Е. Г. Окулич-Казарин // Пищевая промышленность. 2004. — № 2. — С. 84 — 87.
  166. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии / А. И. Орлов, Н. М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО «Зернопродукт», 1990. — 56 с. — (Сер. Комбикорм, пром-сть. Обзор, информ.).
  167. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. для вузов: в 2 кн. / А. Н. Остриков, Ю. В. Красовицкий, A.A. Шевцов и др.- под ред. А. Н. Острикова. -Кн. I. СПб.: ГИОРД, 2007. — 704 с.
  168. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. Для вузов: в 2 кн. Текст. / А. Н. Остриков и др.- под ред. А. Н. Острикова. Кн. II. — СПб.: ГИОРД, 2007. — 608 с.
  169. Растениеводство: Учеб. пособ. / Под ред. В. А. Алабушева. Ростов н/Д: Изд. центр «МарТ», 2001. — 384 с.
  170. Разработка ресурсосберегающей технологии рассыпных экспандирован-ных комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева, A.A. Петров // Кормопроизводство. 2007. — № 10. — С. 23−24.
  171. Резервы энергосбережения в процессе управления экструдером Текст. / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева, А. А. Петров // Автоматизация и современные технологии. 2006. — № 11.-С. 14−16.
  172. Реология пищевых масс: Учеб. пособ. / O.A. Кузнецов, Е. В. Волошин, Р. Ф. Сагитов. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. — 116 с.
  173. , Т.В. Взаимодействие сыпучего сырья и пищевых добавок Текст. / Т. В. Рензяева, В. М. Позняковский // Хранение и переработка сельхозсы-рья. 2009. — № 7. — С. 14−17.
  174. И.А. Химия пищи / И. А. Рогов, JI.B. Антипова, Н. И. Дунченко. -М.: Колос, 2007.-853 с.
  175. Т.Г. Сенсорный анализ продовольственных товаров: Учеб. / Т. Г. Родина. М.: Изд. центр «Академия», 2004. — 208 с.
  176. , А. С. Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двухшнековом экструдере Текст. / А. С. Рудометкин. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж: — 2002. — 189 с.
  177. , С. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах Текст. / С. Рыжов. // Комбикорма. 2000. — № 7. — С. 15.
  178. B.C. Метод разностных потенциалов и его приложения / B.C. Рябенький. М.: Физматлит, 2002. — 320 с.
  179. A.A. Численные методы математической физики / A.A. Самарский, A.B. Гулин. М.: Научный мир, 2003. — 316 с.
  180. , Б. Ф. Эксергетический метод в химической технологии Текст. /
  181. Б. Ф. Сажин, А. П. Булеков М.: «Химия». — 1992. — 205 с.
  182. , С. А. Экструзионные продукты в программах кормления свиней Текст. / С. А. Семенов // Хранение и переработка зерна. 2004. — № 9. — С. 34.
  183. Система ведения агропромышленного производства Воронежской области до 2010 года / Под общ. ред. академика РАСХН И. Ф. Хицкова. Воронеж: Центр духовного возрождения Черноземного края, 2005. — 464 с.
  184. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Ту-жилкин и др. М.: Пищевая промышленность, 1995. — 528 с.
  185. И.М. Все о пище с точки зрения химика: Справ, издание / И. М. Скурихин, А. П. Нечаев. -М.: Высш. шк., 1991.-288 с.
  186. Современное состояние и основные направления совершенствования экс-трудеров / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, К. В. Платов. -М., 2004. -41 с. (Информ. обзор. Вып. 1).
  187. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов Текст.: Монография / А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, Р. М. Маджидов- Воронеж, гос. технол. акад. — Воронеж, 2007. 188 с.
  188. М.В. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин / М. В. Соколов, A.C. Клинков, О. В. Ефремов и др. М.: Машиностроение-1, 2004.-248 с.
  189. , И. Ю. Разработка способа и моделирование процесса получения коэкструдированных продуктов с введением начинки в формующий узел экструде-ра Текст. / И. Ю. Соколов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж. — 2007. — 164 с.
  190. В.В. Основы теории и элементы систем автоматического регулирования / В. В. Солодовников, В. Н. Плотников, A.B. Яковлев. М.: Машиностроение, 1985. — 535 с.
  191. Способ управления процессом приготовления экструдированного комбикорма Текст. / JI. И. Лыткина, В. Н. Василенко, А. В. Дранников, О. Н. Ожерельева // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. — № 6. — С. 79−81.
  192. Теоретические основы технологических процессов зерноперерабатываю-щих производств Текст.: учебн. пособие (гриф УМО ТПП) / Г. Г. Странадко, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, В. А. Дятлов. Воронеж: ВГТА, 2005. — 256 с.
  193. Теоретические основы пищевых технологий Текст.: монография / под ред. В. А. Панфилова М.: КолосС, 2009. — Кн. I. — 800 с.
  194. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / Под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: Ступень, 1994. — 200 с.
  195. Технология экструзионных продуктов: Учеб. пособ. для вузов / А. Н. Остриков, Г. О. Магомедов, Н. М. Дерканосова, В. Н. Василенко, О. В. Абрамов, К.В.
  196. Платов. СПб.: Проспект Науки, 2007. — 202 с.
  197. А. Линия для переработки соевых бобов / А. Титов, В. Гринкевич, А. Щербов // Комбикорма. 2003. — № 7. — С. 23−24.
  198. , Р. В. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1977.-460 с.
  199. Управление процессом приготовления экструдированного комбикорма Текст. / Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, А. В. Дранников, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. — № 6. — С. 79 — 81.
  200. , Л.А. Возможности совершенствования производства комбикормов Текст. / Л. А. Фицнер // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2009. — № 6. — С. 78−80.
  201. , М. Как обеспечить контроль безопасности качества продукции Текст. / М. Филиппов // Комбикорма. 2005. — № 1. — С. 40 — 43.
  202. Химический состав российских пищевых продуктов / Под ред. И.М. Ску-рихина, В. А. Тутельяна. М.: ДеЛи Принт, 2002. — 235 с.
  203. , В. М. Технологическое оборудование зерноперерабаты-вающих предприятий Текст. / В. М. Цециновский, Г. Е. Птушкина. М.: Колос, 1976.-386 с.
  204. , Н. И. Компоненты комбикормов Текст. / Н. И. Чернышев. -Воронеж: ТУП «Старооскольская типография», 2000. 122 с.
  205. , Н. И. Компоненты премиксов Текст. / Н. И. Чернышев, И. Г. Панин. Воронеж: ФГУП «Издательско-полиграфическая фирма «Воронеж»», 2003.- 104 с.
  206. , Н. И. Кормовые факторы и обмен веществ Текст. / Н. И. Чернышев, И. Г. Панин, Н. И. Шумский. Воронеж, 2007. — 188 с.
  207. , Н. И. Сохранность биологически активных веществ и их усвояемость Текст. / Н. И. Чернышев. // Комбикорма. 2002. — № 6. — С. 51 — 53.
  208. , Н. Г. Технология комбикормового производства Текст. / Н. Г. Черняев. -2-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1992. — 368 с.
  209. Что полезно знать о качестве сырья Текст. / Т. М. Околелова, А. В. Кулаков, П. А. Кулаков, В. Н. Бевзюк, А. Н. Кузьмин и др. Сергиев Посад, 2005.- 100 с.
  210. , Я. Эксергия Текст. / Я. Шаргут, Р. Петела. — М.: Энергия, 1968.-280 с.
  211. , В. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок Текст. / В. Шаршунов, С. Бортник, С. Мельник // Комбикорма. 2000. -№ 6. — С.22.
  212. , В.Н. Защищать интересы отечественных производителей свинины Текст. / В. Н. Шарнин // Комбикорма. 2009. — № 4. — С. 38.
  213. , С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности Текст. / С. А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. — 1994.-29 с.
  214. , А. А. Энергосберегающая технология комбикормов и система управления качеством продукции Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджи-дов, И. Б. Чайкин // Изв. вузов. Пищевая технология. 2008. — № 1. — С. 94 -97.
  215. , А. А. Повышение эффективности ввода жидких и жиросодержа-щих компонентов в комбикорма Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Мад-жидов, И. Б. Чайкин // Хранение и переработка сельхозсырья 2008. — № 9. — С. 26 -29.
  216. , А. А. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Ф. Н. Вертяков, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. -№ 5−6.-С. 105−108.
  217. , С.Г. Совершенствование технологии производства кормосме-си Текст. / С. Г. Шовгурова // Хранение и переработка сельхозсырья. 2009. -№ 6. -С. 68−69.
  218. , О. Оптимизация рецептов на комбикормовом предприятии Текст. / О Щербакова // Комбикорма. 2005. № 8. С. 50−51.
  219. Эксергетический анализ процесса производства крупы Текст. / И. Т. Кретов. Г. В. Калашников, В. М. Кравченко, А. Н. Остриков // Пищевая промышленность. 1989.-№ 2.-С. 30−32.
  220. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А. Н. Остриков, И. Т. Кретов, А. А. Шевцов, В. Е. Добромиров // Воронеж, гос. технол. акад., Воронеж, 1998. 344 с.
  221. Энергосберегающая технология комбикормов и система управления качеством продукции Текст. / А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. — № 1, — С. 94 -97.
  222. , В. И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров Текст. / В. И. Янков, В. П. Первадчук, В. И. Боярченко // М.: Химия, 1989. 320 с.
  223. , К. 10. Однородность корма значит больше чем просто смешивание Текст. / К. Ю. Ястребов, Ю. В. Жулавская. // Хранение и переработка зерна.- 2002. № 1. — С. 49−52.
  224. A triple extrusion machine for continuous extrusion // Int. Food Market, and Technol.- 1996.-Vol. 10.-№ 3.-PP. 33−34.
  225. Alavi S.H. Process dynamics of starch-based microcellular foams produced by supercritical fluid extrusion. I: Model development / S.H. Alavi, S.S.H. Rizvi, P. Harriott // Food Research International. 2003. — Vol. 36. — PP. 309−319.
  226. Alavi S.H. Structural properties of protein-stabilized starch-based supercritical fluid extrudates / S.H. Alavi, B.K. Gogoi, M. Khan, B.J. Bowman, S.S.H. Rizvi // Food Research International. 1999. — № 32. — PP. 107−118.
  227. Amellal K., Elbirii B. Performance study of barrier screws in the transition zone // Polym. Eng. Sci. 1988.-Vol. 28,-№ 5.-PP. 311−320.
  228. Bailey L.N., Hauck B.W., Sevatson E.S., Singer R.E. Systems for manufacture of ready-to-eat breakfast cereals using twin-screw extrusion // Cereal Foods World. -1991. № 10. — PP. 863−864, 866, 868−869.
  229. Brisset A., Bouvier J.M. Twin screw extruder in confectionery // Confect. Prod.- 1994. № 9. — PP. 648−650.
  230. Buss extrusion technology // Confect. Manuf. and Market. 1989. — Vol. 26. -№ 12.-PP. 25−26.
  231. Cheewapramong P. Use of partially defatted peanut flour in breakfast cereal flakes / P. Cheewapramong, M.N. Riaz, L.W. Rooney, E.W. Lusas // Cereal chemistry. -2002. Vol. 79. — № 4. — PP. 586−592.
  232. Dobozky Z. Plastverarbeiter. 1965. — Vol. 16. -№ 7. — PP. 395−402.
  233. Dyer D.F. A numerical solution for the single screw extrusion of polymer melt // AICHE. 1969. — Vol. 15.-№ 5.-PP. 823−828.
  234. Effects of extrusion and traditional processing methods on antinutrients and in vitro digestibility of protein and starch in faba and kidney beans / R. Alonso, A. Aguirre, F. Marzo // Food Chem. 2000. — Vol. 68. — № 2. — PP. 159−165.
  235. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion // Zucker- und Susswar. Wirt.- 1994.-№ 11.-S. 482.
  236. Elbirii B., Lindt J.T. Matematical modeling of melting of polymers in barrier-screw extruders // Polym. Eng. Sei. 1983. — Vol. 23. — № 2. — PP. 86−94.
  237. Extruder, Bauart Werner und Pfleiderer // Muhle + Mischfuttertechn. — 1991. — № 25. S. 321−322.
  238. Extruders: single VS twin screw // Food engineering. 1983. — № 6. — PP. 103−106.
  239. Extrusion cooking on deeside // Food Trade Rev. 1989. — 59, № 3. — PP. 137 139.
  240. Extrusion cooking technology / Ed. R. Sowitt. London- New York. — 1984. -212 p.
  241. Extrusion processing of rice-based breakfast cereals enhanced with tocopherol from a Chinese medical plant / Lin Yuan-Hui, Yeh Chia-Sheng, Lu Shin // Cereal Chem.: An International Journal. 2003. — Vol. 80. — № 4. — PP. 491−494.
  242. Gerber D. La passion de la cuisson extrusion // Process. — 1994. — № 1095.-S. 30−31.
  243. Gotsis A.D. Simulation of Mixing in Co-rotating Twin Screw Extruders / A. D. Gotsis, D. M. Kalyon // Society of Plastics Engineers ANTEC Technical Papers. 1989. -№ 35.-PP. 44−48.
  244. Grebaut J. Cuisson extrusion des produits cerealiers // Industries des cereaJes.- 1984. -№ 28. -S. 7−12.
  245. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 1: Grundlagen / Die Aut.: U. Burkhardt, H.-G. Fritz, K. Geiger et al. Cop. 1989. — XXII, 582 s.
  246. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 2: Extrusionsanlagen / Die Aut.: H. Bongaerts, S. Braun, H. Breuer et al. Cop. 1986. — XXIV, 749 s.
  247. Hauck B.W., Huber G.R. Single screw us twin screw extrusion // Cereal Foods World. 1989! — Vol. 34. — № 11. — PP. 930, 932−934, 936−939.
  248. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfutterherstellung mit einem Zweiwellenextruder // Kraftfutter. 1994. — № 12. — S. 470−474.
  249. Kalyon D.M. An Experimental Study of Distributive Mixing in Fully Inter-meshing Co-rotating Twin Screw Extruders / D.M. Kalyon, H. Sangani // Polymer Engineering Science.- 1989.-Vol. 15.-№ 29.-PP. 1018−1026.
  250. Kim W.S., Skatchkow W.W., Stungur J.W. // Plaste u. Kaut. 1981. — Vol. 28. — № 2. — PP. 93−101.
  251. Lawal A. Simulation of the Intensity of Segregation Distributions Using Three-Dimensional FEM Analyses: Applications to Co-rotating Twin Screw Extruders / A. Lawal, D.M. Kalyon // Journal of Applied Polymer Science. 1994. — № 58. — PP. 1501−1507.
  252. Mahungu S.M., Drozdek K.A., Artz W.E., Faller J.F. Residence time distribution and barrel fill in pet food twin-screw extrusion cooking // Cereal chemistry. 2000. -Vol. 77. -№ 2. — PP. 220−222.
  253. Martin J. Extruderzonen in denen Warmedurch Leitung und erzwungene Kon-vektion abgefuhrt wird // Warmeubertrag. Kunststoffanfbereit. — Dusseldorf, 1986. — S. 169−196.
  254. Melcion I.P., Colonna P. La cnisson-extrusion dans le domaine alimetaire: principe, applications, perspectives // Revue de l’alimentation animale. 1983. — № 368. -S. 45−51, 53−54.
  255. Mermtlstein H.H. Challenges in extrusion / H.H. Mermtlstein // Food technology. 1997. — Vol. 51. — № 9. — PP. 87−88.
  256. Mermtlstein H.H. Extrusion of ingredients / H.H. Mermtlstein // Food technology. 2000. — Vol. 54. — № 3. — PP. 92−93.
  257. Microstructural changes in zein proteins during extrusion / Batterman-Azcona Sheri J., Lawton John W., Hamaker Bruce R. // Scanning. 1999. — Vol. 21. — № 3. — PP. 212−216.
  258. Potente H., Lappe H. Durchsatzgleichung fur Konventionele, Plastifizierextru-der // Kunststoffe. 1984. — Bd. 34. — № 3. — S. 173−177.
  259. Proved extruder applications for chocolate and cocoa // Confect. Prod. 1996. -Vol. 62.-№ 9.-PP. 38−39.
  260. Rauwendaal C. Polymer extrusion / C. Rauwendaal. 2., repr. ed. — Munich etc.: Hanser, Cop. 1990. — 568 s.
  261. Rossen I.L. Food extrusion / I.L. Rossen, R.C. Miller // Food technology. -1973.-№ 27.-PP. 46−53.
  262. Schneeweib R., Maack E., Schnelle W. Die Extrusion ein technologisches Verfahren zur Herstellung von Lebensmitteln // Lebensmittelindustrie. 1983. — № 3. — S. 391−396.
  263. Schonende Aufbereitung von Brotderivaten // Ernahrungsindustrie. 1995. -№ 1−2.-S. 10−11.
  264. Smith O.B. Extrusion cooking. In: New protein foods / Ed. A.M. Altschus. -London: Academic press. — 1976. — Vol. 2. — PP. 86−121.
  265. Special report. Extrusion. Twin screw flexibility / Milling. 1988. — № 3. -PP. 37−43.
  266. Suknark K. Tapioca-Fish and Tapioca-Peanut Snacks by Twin-Screw Extrusion and Deep-Fat Frying / K. Suknark, R.D. Phillips, Y.W. Huang // Journal of food science. 1999. — Vol. 64. — № 2. — PP. 303−305.
  267. Tolstogusov V.B. Thermoplastic extrusion and the structure of extrudates. -Food Technology International. 1991. — PP. 71−75.
  268. Treiber A. Extrusions aufbereitung scherempfindlicher Nahrungsmittelprodukte // Zucker- und Siisswar. Wirt. — 1990. — Vol. 43. — № 6. — S. 257−265.
  269. Waleed Y. Process instrumentation and control in food extruders // Cereal Foods World. 1990. — 35. — № 9. — PP. 919−926.
  270. Wang N. Pasta-like product from pea flour by twin-screw extrusion / Wang N., Bhirud P.R., Sosulski F.W., Tyler R.T. // Journal of food science. 1999. — Vol. 64. — № 4.-PP. 671−677.
  271. Wiliams M.A. Direct extrusion of convenience foods // Cereal food world. -1978.-Vol. 22.-№ 4.-PP. 152−154.
  272. Yurjev V.P., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Bogatyryev A.N. Expansion ratio of the expanded extrusion products based on potato starch soybean protein mixtures // Carbohydrate Polymers. — 1994.
  273. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ1. На правах рукописи5 201 051 503 ВАСИЛЕНКО Виталий Николаевич
  274. НАУЧНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОЭКСТРУДИРОВАННЫХ И ЭКСПАНДИРОВАННЫХ КОМБИКОРМОВ1. Т-О-М II
  275. Специальность 05.18.12 — Процессы и аппараты пищевых производств
  276. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук
  277. Научный консультант: Заслуженный деятель науки Российской Федерации, доктор технических наук, профессор А. Н. Остриков1. Воронеж-20 101. СОДЕРЖАНИЕ
Заполнить форму текущей работой

На отлично!