Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка технологии изготовления бунтовой арматурной стали класса А500С с использованием холодного профилирования

Диссертация: Исследование и разработка технологии изготовления бунтовой арматурной стали класса А500С с использованием холодного профилирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При холодном профилировании термомеханически упрочненной катанки деформация носит поверхностный характер концентрируясь в поверхностных слоях и не проникает в центральные зоны. В месте вмятины наблюдаются незначительные изменения структуры в переходной зоне, связанные с измельчением и вытянутостью зерен, в объеме выступа структура практически не меняется, значительные изменения структуры… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРОИЗВОДСТВО БУНТОВОЙ СВАРИВАЕМОЙ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ (СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА)
    • 1. 1. Современное состояние вопроса производства бунтовой арматурной стали
    • 1. 2. Анализ возможности производства бунтовой арматурной стали с использованием холодного упрочнения
    • 1. 3. Определение взаимосвязи параметров периодического профиля и режимов деформации при его нанесении
    • 1. 4. Анализ известных исследований по влиянию холодного профилирования на изменение механических свойств заготовки и структуры металла
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ПРОФИЛИРОВАНИЯ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ СЦЕПЛНИЯ С БЕТОНОМ И МАССУ ПРОФИЛЯ
    • 2. 1. Анализ взаимосвязи деформации при профилировании и геометрических параметров арматурной стали
    • 2. 2. Оценка влияния формы и параметров периодического профиля на показатель сцепления «fr»
    • 2. 3. Модель расчета линейной плотности арматуры периодического профиля
    • 2. 4. Аналитический расчет влияния изменения параметров геометрии заготовки на процесс профилирования
      • 2. 4. 1. Оценка влияния точности заготовки на процесс профилирования
      • 2. 4. 2. Оценка влияния овальности заготовки на процесс профилирования
    • 2. 5. Разработка режимов холодного профилирования и выбор параметров периодического профиля
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ ПРОФИЛИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Исследование распределения напряжений по сечению арматурной стали методом распределения твердости
    • 3. 2. Исследование изменения структуры термомеханически упрочненной заготовки (катанки) в процессе холодного упрочнения профилированием
    • 3. 3. Определение вида деформированного состояния по сечению арматурной стали микроструктурным методом
    • 3. 4. Оценка изменения механических свойств при холодной профилировке
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. ПРОВЕРКА РЕКОМЕНДУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРИВАЕМОЙ БУНТОВОЙ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
    • 4. 1. Описание условий промышленного проведения эксперимента
    • 4. 2. Промышленная проверка технологии производства бунтовой арматурной стали периодического профиля класса А500С
    • 4. 3. Промышленная проверка технологии производства бунтовой арматурной стали периодического профиля класса А400С
    • 4. 4. Описание промышленной технологии производства бунтовой арматурной стали с использованием технологии упрочнения профилированием
      • 4. 4. 1. Анализ результатов промышленного эксперимента
      • 4. 4. 2. Разработка требований к заготовке дли изготовления арматурной стали диаметром 6,0−8,0−10,0 мм класса прочности А400 и А500С
        • 4. 4. 2. 1. По сортаменту и геометрический параметрам
        • 4. 4. 2. 2. По химическому составу и механическим свойствам
      • 4. 4. 3. Разработка рекомендуемого состава оборудования и компоновка линий профилирования арматуры
      • 4. 4. 4. Разработка рекомендаций к конструкции профилирующих устройств и выбору материала профилирующего инструмента
        • 4. 4. 4. 1. Анализ материалов для изготовления профилирующего инструмента
        • 4. 4. 4. 2. Выбор и разработка технологии изготовления профилирующего инструмента
    • 4. 5. Выводы по главе

Исследование и разработка технологии изготовления бунтовой арматурной стали класса А500С с использованием холодного профилирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Производство бунтовой арматуры класса AIII диаметром 6,0 — 10,0 мм в настоящее время практически отсутствует. Это связано в првую очередь с тем, что производство её на современных высокоскоростных проволочных станах нерентабельно, кроме того арматурная сталь класса AIII по своему химическому составу и комплексу механических свойств не соответствует современным требованиям, развитие производства такой арматуры является неперспективным. Применение взамен этих диаметров стержневой арматурной стали диаметром выше 10,0 мм в строительстве приводит к значительному перерасходу металла, утяжелению конструкций и их удорожанию.

С 1991 года страны Европы перешли на производство и применение единого класса свариваемой арматурной стали А500С. Применение арматурной стали класса А500С взамен классов AI, All и AIII позволяет экономить до 20% металла, снижает вес железобетонных изделий. Сегодня в России производство свариваемой арматурной стали класса А500С освоено в небольших объемах с использованием горячей прокатки с последующим термомеханическим охлаждением в линии стана и с использованием микролегированной ванадием заготовки. Такая арматурная сталь выпускается в стержнях, диаметром 10,0 мм и выше.

Попытки производства бунтовой арматурной стали периодического профиля класса А500С диаметром 6,0 — 10,0 мм на современных проволочных станах выявили ряд проблем, не позволяющих приступить к массовому выпуску такой арматуры. В первую очередь это связано с производством бунтовой арматуры с использованием термомеханического упрочнения.

Известные методы холодного упрочнения (вытяжка, кручение, знакопеременный изгиб) позволяют изменять комплекс механических свойств арматурной стали, но не решают проблемы нанесения периодического профиля.

Данная работа посвящена разработке технологии производства бунтовой свариваемой арматурной стали класса А500С холодным профилированием с одновременным нанесением периодического профиля на поверхность заготовки в холодном состоянии и формированием комплекса механических свойств арматуры. В работе решаются вопросы оценки влияния режимов профилирования на характеристики сцепления арматуры с бетоном и массу периодического профиля, проводится оценка параметров периодического профиля, влияющих на степень деформации при профилировании и относительный показатель сцепления «fr», анализируется изменение структуры и механических свойств заготовки (катанки) в процессе профилирования. Разработана опытная и промышленная технология производства бунтовой свариваемой арматуры диаметром 6,0 — 10,0 мм. Даны рекомендации по составу оборудования, необходимого для обеспечения технологии, материалу и технологии изготовления профилирующего инструмента.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.

1. Нанесение в холодном состоянии периодического профиля на термомеханичеки упрочненную или горячекатаную катанку является в настоящее время наиболее рациональным способом производства бунтовой свариваемой арматуры классов прочности А500С.

2. Для выбора параметров периодического профиля и режимов деформации при его нанесении на стадии проектирования, получены формулы, описывающие взаимосвязь степени деформации s, относительного показателя сцепления /г, номинального диметра арматуры dH, шага выступов t. Показано, что величина степени деформации прямопропорциональна величине шага выступов. Показано, что наиболее эффективным является квадратный (ромбический) профиль с выступами в форме сегмента. Установлено, что значение степени деформации находится в интервале 7 — 15%. Для арматурной стали диаметром 6,0 — 10,0 мм рассчитаны параметры периодического профиля и режимы деформации при профилировании, обеспечивающие необходимые значения показателя сцепления fr. Разработанные параметры периодического профиля и режимы профилирования использованы при разработке проекта ГОСТ Р «Сталь свариваемая периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия». (Приложение 2).

3. Холодная деформация профилированием со степенями деформации 8 = 7 — 15% обеспечивает прирост значений временного сопротивления сув на 10 — 20%, условного предела текучести а0>2 на 15- 30% и снижение относительного удлинения после разрыва 55 на 40 — 50% по отношению к комплексу свойств термомеханически упрочненной катанки из стали марки стЗсп, пс и обеспечивает уменьшение разброса свойств. Так значение коэффициента вариации снизилось в среднем для ав и для с" 0,2 в 4 раза и для 65 в 1,2−2 раза.

4. При холодном профилировании термомеханически упрочненной катанки деформация носит поверхностный характер концентрируясь в поверхностных слоях и не проникает в центральные зоны. В месте вмятины наблюдаются незначительные изменения структуры в переходной зоне, связанные с измельчением и вытянутостью зерен, в объеме выступа структура практически не меняется, значительные изменения структуры происходят в местах перехода основного сечения к выступу. Показано, что профилирование устраняет поверхностные термические растягивающие напряжения и меняет их знак. Получено распределение остаточных напряжений в поперечном сечении арматурной стали. Получены эмпирические формулы изменения механических свойств при профилировании термомеханически упрочненной катанки из стали марки СтЗсп, пс со степенями деформации 8 = 7−15%.

5. Предложен новый способ производства арматурной стали периодического профиля (положительное решение по заявке № 2 002 116 787/02(17 869)), заключающийся в том, что степень деформации при профилировании выбирают с учетом обеспечения показателя анкеровки «fr» а уровень относительного удлинение б5 заготовки составляет 1,4−2,4 от гарантированного показателя относительного удлинения б5 периодического профиля и предложена технология, включающая в себя термоупрочнение катанки, очистку поверхности катанки от окалины, профилирование в неприводной 2-х роликовой клети протяжкой на однократном волочильном стане и смотку готовой арматуры в бунт.

6. В условиях цехов прокатного и высокопрочной проволоки № 16 ОАО «БМК» проведена промышленная проверка предложенной технологии. Выпущено 180 тонн арматуры диаметром 6,0 мм класса А500С, 180 тонн арматуры диаметром 8,0 мм класса А500С, 60 тонн арматуры диаметром 9,5 мм класса А500С и 30 тонн арматуры диаметром 8,0 мм класса А400С. Арматура класса А500С имела следующие свойства: ств = 610 — 660 МПа, сто, 2 = 515 — 570 МПа, 55 = 14,5 — 22%. Арматура класса А400С имела следующие свойства: ств = 530 МПа, ст0,2 = 470 МПа, 55 = 22%. Механические свойства арматуры соответствуют требованиям СТО АСЧМ 7−93.

7. Разработаны рекомендации по промышленной технологии производства бунтовой свариваемой арматуры класса А400С и А500С холодным профилированием. Определен состав оборудования линий для изготовления арматуры. Даны рекомендации по материалу и технологии изготовления профилирующего инструмента. Предложена новая конструкция профилирующего валка (Патент на полезную модель № 31 746).

8. Затраты на профилирование составили в условиях ОАО «БМК» 600 руб/т или 8,3% от стоимости готовой арматуры, в условиях ОАО «МММЗ» 250 руб/т или 3,5% от стоимости готовой арматуры.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструкций конструкций.- М.: Стройиздат, 1974. 232 с.
  2. Периодические профили продольной прокатки (оборудование и технология) / Воронцов Н. М., Жадан В. Т., Грицук Н. Ф., Кулак Ю. Е., Левченко Н. Ф., Сагитов Г. А.- М.: Металлургия, 1978.- 232 с.
  3. А.А., Дыя X., Лесик Л. Н., Лабуда Е. Механические свойства арматурных профилей в бунтах // Металловедение и термическая обработка металлов.- 2000.- № 9, — С. 38−39.
  4. С.Л., Луценко В. А., Парусов В. В., Хотиенко Ю. П., Производство бунтовой арматурной стали повышенной прочности // М.: Черная металлургия, 1988.- № 15. -С. 62−63.
  5. Л.Н., Фриман И. М., Натапов А. С., Баскин С. Л., Анализ технико-экономических показателей и перспектив развития производства арматурной стали. М., 1982. — 15с. — Деп. в ин-те Черметинформация 18.10.82, № 1654- Д82.
  6. А.Н., Щербаков В. И., Курбатов Г. А., Опробывание производства арматурной стали класса 500 в бунтах // Сталь. -2002.- № 10.- С. 60−61.
  7. В.А., Тулупов О. Н., Манякин А. Ю. Современные направления развития технологии производства катанки: Учеб. Пособие. Магнитогорск: МГТУ. -2003. -137с.
  8. А.Н., Горбанев А. А. Разработка и освоение технологии производства высококачественной катанки.- М.: Металлургия, 1989. -256 с.
  9. П.Д., Тишаев С. И., Ведяков И. И. О тенденциях развития сталей для промышленных металлоконструкций в России // Сталь. -2000. -№ 12.-С. 35−42.
  10. Ю.Филиппов В. В., Ленартович Д. В., Тимофеев B.C., Вашков, А .С. Разработка нового вида холоднодеформированного арматурного проката / ОАО «Черметинформация». Бюл. Черная металлургия. — 2002. — № 12. -С. 44−45.
  11. Евронормы EN 10 080 Steel for reinforcement of concrete. Weldable rib-ben reinforcement steel B500 — Technical delivery conditions for bars, coils and welded. — CEN.
  12. С.А. Арматура. Предназначена для усиления // Металлоснаб-жение и сбыт. 2003. — № 3 (54) — С. 16 — 20.
  13. С.А., Арматура железобетонных конструкций, М.: Воентех-лит., 2000.- 256 с.
  14. М.Завязкина В. Л. Острые углы круглого стола // Металлоснабжение и сбыт. -2003. № 5 (56). — С.30−35.
  15. С.А. Сталь класса А500С для нового поколения арматуры железобетонных конструкций // Национальная металлургия. 2002. -№ 4. — С.72−76.
  16. А.Е., Семечков А. С., Мадатян С. А., Тихонов И. Н. Применение арматурной стали класса А500С в строительстве жилых домов из монолитного железобетона // Бетон и железобетон. 2002. — № 4. — С.9 — 12.
  17. В.Т., Кузьменко А. Г., Корнев В. Н., Сеничев Г. С., Шеремет В. А. Производство термомеханически упрочненного проката // Металлург. 2001. — № 7. — С.36−37.
  18. Повышение эффективности производства свариваемой бунтовой арматуры / Никифоров Б. А., Харитонов А. В. // Актуальные проблемы современного строительства: Сб.мат. XXXII Всерос. науч.-техн. конф.-Пенза: ПГАСА, 2003, — ч1.- С.36−37.
  19. А.Б., Недорезов В. А., Чинокалов В .Я., Клепиков А. Г., Мыскова Н. В. Оптимизация технологии упрочнения стержневой арматуры диаметром 32−40 мм класса А500С // Сталь. 2002. — № 2. — С.68−69.
  20. В.Я., Юрьев А. Б., Ефимов О. Ю., Максюкова О. С., Клепиков А. Г. Оптимальные режимы упрочнения арматуры класса А500С после прокатки с повышенной скоростью // Сталь. 2003. — № 1. — С.94−96.
  21. А.Б., Ефимов О. Ю., Чинокалов В. Я., Громов В. Е. Разработка технологии упрочнения стержневой арматуры диаметром 32−40 мм на класс А500С // ОАО «Черметинформация». Бюлл. Черная металлургия. -2002. -№ 10. -С.41−43.
  22. А.Я. Микролегированные стали для контролируемой горячей пластической деформации (краткий обзор) // Металловедение и термическая обработка металла. -2001. -№ 8. -С.38−40.
  23. В.А., Семичева Т. Г., Хлусова Е. И. Влияние легирующих элементов и структуры на свойства низкоуглеродистой улучшаемой стали / Металловедение и термическая обработка металлов. -2001. -№ 9. -С.5−9.
  24. СТО АСЧМ 7−93. Прокат периодического профиля из арматурной стали. Технические условия.- М.: Черметстандарт.-1993.-22 с.
  25. В.К., Калмыков В. В., Квочина З. И. Влияние малых пластических деформаций и старения на свойства арматурной углеродистой и низколегированной стали // Сталь.- 1977, — № 6.- С.546−550.
  26. А.С. 1 390 246 СССР, МКИ C21D 1/02. Способ изготовления арматурных стержней из малоуглеродистой и низколегированной стали / Худик Ю. Т., Ивченко А. В., Гариус И. Г. и др.
  27. А.С. 1 616 750 СССР, МКИ В 21 Н 8/00. Способ производства арматурной стали / Федоров Н. Н., Котышев В. Ф., Федоров Н. А. и др
  28. В.В., Ленартович Д. В., Тимофеев B.C., Вашков А. С. Разработка нового вида холоднодеформированного арматурного проката. / Черметинформация //Бюл. Чер. металлургия, — 2002, — № 12, — С.44−45.
  29. А.с. 75 324 (3697/352 669 от 10 марта 1947 г.) СССР. Способ прокатки прутков арматурного металла периодического сечения. / Яковлев М.И.
  30. Пат. № 2 034 049, МПК C21D 8/08, C21D 9/52. Способ производства арматурной стали периодического профиля. / Есипов В. Д., Мичурин Б. В., Вихрев Н. А. и др.
  31. Б.А. Никифоров. Изготовление арматурой проволоки холодной прокаткой за рубежом. М., 1979 (Обзорная информация / ин-т «Черметинформация», сер. 9, вып. 2, 18с.)
  32. Арматурные прутки. Concrete reinforcing bars // Steel Outlook. -1991. -№ 1.-C.21−23.-Англ.
  33. C.M., Крюшкин O.H., Курилов JT.C. и др. Принципы проектирования периодического профиля стержневой арматуры с повышенным пределом выносливости // Бетон и железобетон. 1978. -№ 11. -С. 12−15.
  34. В.Б., Бахтинов Ю. Б. Производство профилей переменного сечения.- М.: Металлургия, 1981. -276 с.
  35. В.А., Харитонов А. В., Зюзин В. И. Оценка изменения поперечного сечения высокопрочной арматурной проволоки при профилировании // Процессы и оборудование металлургического производства: Сб.науч.тр. Вып.З.- Магнитогорск: МГТУ, 2000.- С. 144−149.
  36. .А. Теоретические основы и технологии прокатки проволоки различного назначения в клетях с многовалковыми калибрами: Дис. д-р. техн.наук.-Свердловск, 1979.-336с.
  37. В.А. Исследование и разработка способа производства высокопрочной арматурной проволоки прокаткой в трехвалковых калибрах: Дис. канд.техн.наук.-Магнитогорск: МГМИ, 1975.-183 с.
  38. А.К. Исследование и разрабока технологии изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки прокаткой в многовалковых калибрах. Дис. канд. техн. наук.-Магнитогорск: МГМИ, 1981.-160 с.
  39. В.А. Энергосиовые параметры процесса профилирования и разработка технологии производства высокопрочной оцинкованной арматурной проволоки с периодическим профилем: Дне. канд.техн.наук.-Магнитогорск: МГМИ, 1983.-174 .с
  40. Харитонов Вик. А, Повышение эффективности производства высокопрочной пружинной и арматурной проволоки диаметром 6,0 8,0 мм холодной прокаткой в трехвалковых калибрах: Дис. канд.техн.наук.-Магнитогорск: МГМИ, 1988. -291с.
  41. А. Г. Разработка технологии производства холоднодеформи-рованной низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0 -10,0 мм: Дис. канд.техн.наук.-Магнитогорск: МГТУ, 2001.- 145 с.
  42. Д., Михайлова В. Технология и машина за уячаваны на арми-ровъчна стомана. (болг) // Машиностроение.- 1977.-№ 2.- С. 72−77.
  43. В.В., Полторацкий В. М. Производство проволоки для армирования железобетонных конструкций на высокоскоростных линиях холодной прокатки // Бюлл. Черметинформация.-1998.-№ 7−8.
  44. С.И., Истомина В. В. Организация производства холоднокатаной арматуры по европейским стандартам //Новости черной металлургии и зарубежных стран. 4.1.Черная металлургия.Бюлл.НТИ.-1998.-Вып.№ 12.
  45. JI.M. и др. Новая холоднодеформированная арматурная сталь класса А500 // Сталь.- 1994.-№ 6.-С.24−26.
  46. Е.А. Опыт освоения и перспективы развития производства арматуры для железобетонных конструкций на Магнитогорском калибровочном заводе //Бюлл. Черметиформация.-1998.-№ 11−12.
  47. В.Д., Соколов И. В. Калибровка валков для прокатки профилей трехсторонней арматурной стали // Сталь.-2000.-№ 10.-С. 69−73.
  48. Исследование формоизменения при профилировании арматурной проволоки холодной прокаткой / Никифоров Б. А., Манин В. П., Корчунов А. Г., Мустафин Ф. Т. // 235 летв Российской металлургии: Сб. науч. Тр. /Под ред. Кулеши В.А.-Магнитогорск: МГМА, 1997.-С.41−48.
  49. .А., Харитонов В. А., Корчунов А. Г. Анализ влияния профилирования на эксплуатационные свойства арматурной проволоки. МГМА. Деп. в ВИНИТИ 23.01.1998, № 208-В98.
  50. В.В., Capo Д. Производство арматурной проволоки холодным деформированием на высокоскоростных линиях // Производство про-ката.-2000.-№ 5.-С. 55−59.
  51. И.А., Михайлец JI.A., Колпак В. П. Производство холоднотянутой арматурной проволоки из термоупрочненной катанки // Металлургическая и горнорудная промышленность.-1991.-№ 1.
  52. В.А., Вакуленко И. А., Михайлец JI.A. Структура и свойства термически упрочненной низкоуглеродистой стали после холодного деформирования // Бюлл. Черметинформация.-1987.-№ 20
  53. В.И., Пирогов В. А., Киреев Е. М. Холоднотянутая проволока повышенной прочности класса Вр-600 // Бетон и железобетон,-1990.-№ 6.-С.12−14.
  54. В.В. Разработка низкоуглеродистой арматурной проволоки повышенной прочности класса Врп-1и особенности её применения в железобетонных конструкциях: автореф. дис. канд. техн. наук.-М.: НИ-ИЖБ, 1986.-198 с.
  55. Разработка низкоуглеродистой арматурной проволоки повышенной прочности класса Врп-1 / Михайлов К. В., Бондаренко В. И., Пирогов В. А., Фетисов В. П. // Совершенствование арматуры железобетонных конструкций. Сб.науч.тр.-Волгоград, 1979.
  56. .А., Белан А. К., Харитонов В. А. Изготовление арматурной проволоки с повышенными прочностными и анкерующими свойствами из низкоуглеродистой стали // Бюлл. Черная металлургия.-1978.-№ 20.
  57. Таран-Жовнир С. Ю. Разработка новых видов арматурной проволоки на основе исследования влияния комбинированных способов обработки на свойства рядовых низкоуглеродистых сталей: автореф. дис. канд. техн. наук.-Днепропетровск: ИЧМ, 1989.
  58. В.П., Старченко B.C., Бабич В. К. Повышение стабильности волочения нозкоуглеродистой стальной проволоки из ускоренно охлажденной катанки II Черная металлургия. Бюл. Ин-та Черметинформа-ция.-1981.-№ 15.
  59. В.А., Радионова JI.B. Формирование свойств углеродистой проволоки холодной деформацией: Моногафия. Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2001. -127 с.
  60. В.Г., Васильев С. П. Механические свойства низкоуглеродистых сталей после горячей прокатки, волочения и холодной высадки // Бюлл. экспресс-информация. 1974.-вып.7.-17с.
  61. Ю.В., Видишев И. П., Буркова Р. А. Об оценке режимов термоупрочнения арматурных стержней по характеру распределения микроструктуры и микротвердости по сечению проката // изв. Вузов. Черная металлургия.-1989.-№ 2.- С. 73−76.
  62. В.М., Голобочанский Е. А., Лобунец С. И., Прилепский Ю. В. Влияние кратковременного циклического отпуска токами высокой частоты на структуру и свойства арматурной стали // Изв. Вузов. Черная металлургия.-1989.-№ 2.- С.88−92.
  63. Ю.А., Соловьев В. Н., Бобков Е. Б. Формирование структуры металла в чистовой группе клетей стана горячей прокатки // Сталь.-2001.-№ 3.-С.66−68.
  64. П.Д., Тишаев С. И., Бахтеева Н. Д. Упрочнение в потоке стана низкоуглеродистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов.-2000.-№ 9.-С.36−38.
  65. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978.-368 с.
  66. Смирнов Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением М.: Машиностроение, 1972. -360 с.
  67. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т. / Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. 4-е изд., перераб. и доп.Т.1. Методы испытаний и исследования. В 2-х кн. Кн.1. — М.: Металлургия, 1991.-304 с.
  68. А.Н. Разработка и освоение технологии производства высокоточной катанки.-М. .'Металлургия, 1986.-235 с.
  69. А.В. Оценка взаимосвязи относительного параметра сцепления «/.» профиля и степени деформации при профилировании, — Магнитогорск, 2003.- 9с, — Деп. в ВИНИТИ 18.03.2003, № 475-В2003.
  70. А.В. Анализ и оценка точности определения относительного показателя анкеровки «frv> с использованием весовой площади.-Магнитогорск, 2003.- 13с, — Деп. в ВИНИТИ 18.03.2003, № 474-В2003.
  71. В.Г., Томшин М. А., Попов Ю. А. Твердосплавные прокатные валки для проволочных станов // Цветные металлы.-1977.-№ 7.-С.54−55.
  72. B.C. Твердые сплавы зарубежных фирм для валков горячей прокатки катанки // Цветные металлы.-1987.-№ 8.-С.77−79.
  73. Л.Н., Персменов С. В. Состояние и перспективы развития производства валков из твердых сплавов // Валки прокат, станов.-М.: 1989.-С.6−9.
  74. Применение валков из твердых сплавов для производства высококачественного проката / Скобло Т. С., Токмаков В. А., Сидашенко А. И. и др. // Чер. металлургия,-1992.-№ 6.-С.3−18.
  75. Повышение работоспособности валков станов с многовалковыми калибрами // Никифоров Б. А., Кулеша В. А., Харитонов В. А. и др,-Чер.металлургия.-1986.-№ 20.-С.15.
  76. Татаринов A.A., To M.A., Попов В. Г. Прокатные валки для плющения ленты. //Цв. Металлургия.-1984.-№ 6.-С.32−33.
  77. Н.А., Гринвальд И. Б. Твердосплавные валки для прокатки высокоточной плющенки из тугоплавких материалов // Цв. Металлургия.-1983.-№ 2.-С.20−23.
  78. .А., Харитонов В. А., копьев А.В. и др. Конструкция валков станов с многовалковыми калибрами.-Магнитогорск, 1988.-19с. Деп. в. Черметинформации 22.08.88 № 4724-чм.88.
  79. В.И., Войцеховский В. А. Производство профилей и проволоки в роликовых волоках, — Ижевск, 1989.-225с.
  80. Ю.И. Предельные условия волочения в монолитных и роликовых волоках. / Изв. Вузов.-1994. -№ 12.-С.7−9.
  81. И.В., Грудев А. П., Коковихин Ю. И. Сравнительный анализ процессов прокатки и волочения в роликовых волоках. / Изв. Вузов ЧМ,-1987.-№ 10.-С.33−36.
  82. Пат. на полезную модель № 31 746, МКИ 7 В21 Н8/00. Валок для изготовления сложных периодических профилей / Никифоров Б. А., Харитонов А.В.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!