Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и исследование процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках

Диссертация: Разработка и исследование процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проблема получения высококачественного проката существует при производстве практически всех видов металлопродукции и, в частности, при прокатке высоких полос. Применительно к процессам производства заготовок и крупносортного проката причины этого, зачастую, заключаются в значительной протяженности по объёму металла внешних зон, неоднородности пластического течения металла в очаге деформации… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС С ЦЕЛЬЮ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ МЕТАЛЛА (обзор литературы)
    • 1. 1. АКТУАЛЬНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА
    • 1. 2. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОКАТЫВАЕМЫХ ВЫСОКИХ ПОЛОС
    • 1. 3. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ПРОЦЕСС ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС
    • 1. 4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПРОКАТЫВАЕМЫХ ВЫСОКИХ ПОЛОС
    • 1. 5. СПОСОБЫ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕСА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС
    • 1. 6. ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЖАХ
    • 2. 1. МЕТОДИКА КОМПЛЕКСНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ
    • 2. 2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ
    • 2. 3. ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ
    • 2. 4. РЕАЛИЗАЦИЯ ПЛАНИРУЕМОГО ЭКСПЕРИМЕНТА ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ
    • 2. 5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ
    • 2. 6. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 3. анализ закономерностей изменения показателей процесса пластического течения металла при прокатке
  • ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ
    • 3. 1. ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ И РЕЖИМА ДЕФОРМИРОВАНИЯ НА СРЕДНЕЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УШИРЕНИЕ МЕТАЛЛА
    • 3. 2. ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА НЕРАВНОМЕРНОСТЬ УШИРЕНИЯ МЕТАЛЛА ПО ВЫСОТЕ РАСКАТА
    • 3. 3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО ПОКАЗАТЕЛЯ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩЕГО ИНТЕНСИВНОСТЬ ПРОРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ МЕТАЛЛА
    • 3. 4. ВЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ РЕЖИМА ОБЖАТИЙ НА ВЕРОЯТНОСТЬ ПОВЕРХНОСТНОГО ДЕФЕКТООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА
    • 3. 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ УСТОЙЧИВОСТЬ ПРОТЕКАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ
    • 3. 6. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС
    • 4. 1. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ СКРЕЩИВАНИЯ ВАЛКОВ ПРИ ДЕФОРМИРОВАНИИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В УСЛОВИЯХ ПРОМЫШЛЕННОГО СТАНА
    • 4. 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ВЫСОКИХ ПОЛОС В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
    • 4. 3. ПЕРСПЕКТИВА ПРИМЕНЕНИЕ СКРЕЩЕННЫХ ВАЛКАХ В УСЛОВИХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 4. 4. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Разработка и исследование процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях рыночной экономики для металлургических и машиностроительных предприятий особую значимость приобретают проблемы повышения качества металлопродукции и расширения её марочного сортамента. В этой связи наряду с реконструкцией действующего металлургического оборудования требуется разработка и внедрение новых прогрессивных технологических процессов производства деформированного металла.

Проблема получения высококачественного проката существует при производстве практически всех видов металлопродукции и, в частности, при прокатке высоких полос. Применительно к процессам производства заготовок и крупносортного проката причины этого, зачастую, заключаются в значительной протяженности по объёму металла внешних зон, неоднородности пластического течения металла в очаге деформации и неравномерном распределении температур по его поперечному сечению. Поэтому в настоящее время улучшение качества металла на прокатном переделе достигается путем применения рациональных режимов обжатий, направленного варьирования температурно-скоростных факторов, совершенствованием конструкции деформирующих устройств. Однако для существующих технологических процессов эти резервы, в основном, исчерпаны, что обуславливает разработку принципиально новых способов деформирования металла, в основе которых лежат современные представления о закономерностях пластического течения, трансформации структурного состояния и формировании физико-механических свойств металла за счет применения дополнительных эффектов. Перспективными в этом отношении представляются схемы пластической деформации с дополнительными интенсивными сдвигами металла, использование которых позволяет без дополнительных капитальных вложений повысить уровень механических свойств металлопродукции. Результаты исследований в этом направлении показали, что реализация схем деформации с дополнительными сдвигами может быть обеспечена несколькими способами: использованием заготовок или инструмента с локальными искажениями их формывзаимном несимметричном расположении заготовки и инструмента (прокаткой в скрещенных валках) — введением дополнительных неоднородностей физико-механических свойств, искусственно создаваемых в локальных зонах очага деформациипрокаткой в валках с разными диаметрамипрокаткой при разных условиях трения на валкахпрокаткой при различных окружных скоростях валков.

Однако активное использование ряда из этих способов прокатки и, в первую очередь, продольной прокатки в скрещенных валках применительно к условиям деформирования высоких полос затруднено отсутствием информации о количественном изменении основных показателей качества деформированного металла при различных многомерных воздействиях технологических факторов процесса. В этой связи разработка и исследование процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках для улучшения качества получаемых заготовок и крупносортного проката, чему и посвящена настоящая работа, представляются актуальными.

В работе на основе использования теории планирования эксперимента проведены лабораторные исследования по изучению процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках. Получена информация о закономерностях формирования качества металла в рамках данного процесса. На основе экспериментальных данных разработана математическая модель влияния различных факторов деформирования на основные показатели, характеризующие качество металла — среднее относительное уширение металла и неравномерность уширения металла по высоте раската, интенсивность 6 проработки внутренних слоев металла, вероятность поверхностного дефектообразования и устойчивого протекания процесса.

На защиту выносятся следующие положения:

— методика комплексного исследования процесса прокатки высоких полос в скрещенных валках;

— новые экспериментальные и теоретические результаты об изменении характеристик деформированного состояния металла, его пластическое формоизменение и качество поверхности высоких полос прокатываемых в скрещенных валках с гладкой бочкой в широких диапазонах варьирования геометрических факторов очага деформации и факторов обобщенно характеризующих режим обжатий;

— математические модели, адекватно описывающие влияние геометрических факторов на различных стадиях процесса деформирования в скрещенных валках на основные показатели качества прокатываемых высоких полос;

— комплекс мероприятий, по усовершенствованию схем и режимов скрещивания валков при прокатке высоких полос применительно к промышленным условиям работы заготовочных станов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Впервые в лабораторных условиях при соблюдении геометрического и физического подобия промышленным условиям производства проката и с применением методов математического планирования было спланировано и проведено экспериментальное исследование процесса прокатки высоких полос в скрещенных валках. С учетом особенностей нового процесса прокатки были обоснованы факторы, описывающие основные типы различных режимов деформирования, характеризующие уровень частных обжатий и их изменение по проходам, значения углов скрещивания валков в каждом проходе и их изменение по проходам, а также суммарную степень обжатия металла за режим.

2. Для определения эффективности процесса продольной прокатки высоких полос в скрещенных валках предложена методика исследования, обеспечивающая определение многомерного влияния геометрических факторов на основные показатели качества металла при минимальных трудозатратах. Показано, что закономерности изменения показателей процесса целесообразно определять с учетом взаимосвязи геометрических факторов очага деформации с факторами, обобщенно характеризующими режимы обжатий, за счёт объединения различных этапов исследований в рамках одного эксперимента.

3. Предложены методики определения основных показателей качества высоких полос, прокатываемых в скрещенных валках. Основными показателями качества являются: интенсивность проработки внутренних слоев металла, степень его поверхностного дефектообразования и вероятность устойчивого протекания процесса. Математическая обработка результатов эксперимента позволила получить совокупность математических моделей, адекватно отображающих взаимосвязанное нелинейное воздействие геометрических факторов, рассмотренных в работе, на каждый из перечисленных показателей качества металла. Разработана методика определения технологических и энергосиловых параметров процесса прокатки высоких полос в скрещенных валках с учетом выявленных закономерностей.

4. Установлено, что факторы, характеризующие изменение углов скрещивания валков в режиме обжатий, существенно влияют на степень изменения величины суммарной логарифмической интенсивности сдвиговой деформации в осевой зоне раската. Показано, что процесс прокатки высоких полос в скрещенных валках повышает интенсивность проработки внутренних слоев металла на величину до 20−30% по сравнению с их прокаткой в параллельно расположенных валках.

5. Результаты исследований характеризуют возможность эффективного управления качеством поверхности раската при варьирования факторов, характеризующих углы скрещивания валков. Установлено, что степень пораженности поверхности высоких полос, прокатываемых в скрещенных валках, ниже по сравнению с прокаткой их в параллельно расположенных валках.

6. В наибольшей степени на показатель устойчивости протекания процесса оказывают влияние факторы, обобщенно характеризующие углы скрещивания валков и соотношения между углами скрещивания в соседних проходах. Выявлено, что устойчивость протекания процесса прокатки высоких.

166 полос в скрещенных валках в начальной стадии режима деформирования незначительно снижается, а при варьировании факторов на средней и конечной стадии режима прокатки вероятность устойчивого протекания процесса увеличивается.

7. С использованием принципов теории принятия решений осуществлена обобщенная оценка эффективности работы непрерывно-заготовочного стана 850/730/580, учитывающая реальные условия работы конкретного стана и позволяющая оперативно оценивать изменения, вносимые в технологический процесс прокатки. Выбран оптимальный режим' скрещивания валков при деформировании высоких полос, который, улучшая показатель проработку внутренних слоев заготовок и качество их поверхности, не ухудшает остальных показателей процесса.

8. Технические предложения, предусматривающие прокатку со скрещенными валками с гладкой бочкой в черновой группе клетей с горизонтально расположенными валками, переданы ЗСМК для использования на НЗС 850/730/580 при производстве квадратной заготовки 80 мм, 100 мм, и 150 мм из углеродистых и легированных сталей для достижения высокой проработки внутренних зон проката, улучшения качества поверхности заготовок и их устойчивости при деформировании, уменьшения износа валков, снижения затрат на их профилировку.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки. M.: Металлургия. 1974. 302 с.
  2. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия. 1982. 584 с.
  3. М.Я. Пластичность и деформируемость высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия. 1990. 303 с.
  4. Проблема качества металла в новых процессах. обработка давлением. П. И. Полухин, И. Н. Потапов, В. К. Воронцов // В кн. «Вопросы теории пластичности в современной технологии». Тезисы докладов Всесоюзного симпозиума. М.: Институт механики МГУ. 1985. С. 4−6.
  5. А.П. Теория прокатки. М.: Металлургия. 1988. 240 с.
  6. В.В. Повышение эффективности технологических процессов продольной прокатки малопластичных сталей и сплавов на основе экспериментально-теоретического решения объёмной задачи пластического течения. Автореф. дис.док.техн.наук. М. 1997. 45 с.
  7. Оптимизация прокатного производства. П. И. Полухин, А. Н. Скороходов, Б. М. Илюкович и др. М.: Металлургия. 1983. 432 с.
  8. A.c. 1 400 678. Прокатная клеть с перекосом валков в горизонтальной плоскости. В. Н. Хлопонин, В. В. Капнин, А. Н. Чиченев. // Открытия. Изобретения. 1988. № 21. С. 34.
  9. Технологические и силовые резервы прокатных станов. В. М. Клименко, В. И. Погоржельский, B.C. Горелик, Л. В. Коновалов. М.: Металлургия. 1976. 240 с.
  10. Исследование и освоение новых схем прокатки листов на стане 3600. Ю. В. Коновалов, Ю. В. Фурман, М. С. Бабицкий и др. // Сталь. 1981. № 9. С. 46−49.
  11. A.c. 869 871 СССР, МКИ В21/В 1/22. Способ прокатки / C.B. Колпаков, П. И. Полухин, В. К. Воронцов и др. БИ. 1981. № 37.
  12. A.c. 1 009 541 СССР, МКИ В21/В 1/22. Способ прокатки / С. П. Ефименко, П. И. Полухин, В. В. Лашин и др. БИ. 1983. № 13.
  13. Патент 1 667 955 РФ. Способ продольной прокатки. / В. Н. Хлопонин, Г. В. Ашихмин, М.В. Овчиникова//Открытия. Изобретения. 1991. № 29. С. 46.
  14. В.Н., Овчиникова М. В. // Сталь. 1990. № 12. С. 58−61.
  15. В.В. Разработка основных технологических параметров процесса полосовой прокатки в скрещенных валках четырехвалковой клети. Автореферат дис.кан.техн.наук. М. 1987.
  16. В.Н. Особенности силового и кинематического взаимодействия прокатываемой полосы и валков с перекошенными осями // Сталь. 1995. № 3. С. 37−41.
  17. В.Н., Капнин В. В. К определению контактного давления при прокатке с перекошенными рабочими валками // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1986. № 9. С. 49.
  18. В.Н. Силовое и кинематическое взаимодействие рабочих и опорных валков при перекосе их осей // Сталь 1995. № 5. С. 54−57.
  19. В.Н. Формирование осевых нагрузок в подшипниках четырехвалковых клетей // Сталь. 1996. № 1. С. 38—43.
  20. М.В. Разработка теоретических положений и практических рекомендаций по воздействию перекоса рабочих и опорных валков на их упругое взаимодействие при прокатке. Автореферат дис.кан.техн.наук. М. 1990.
  21. П.И., Клименко В. М., Полухин В. П. и др. Прокатка толстых листов. М.: Металлургия. 1984. 288 с.
  22. A.c. 1 072 931 СССР, МКИ В21/В 1/22. Способ горячей прокатки полосовой стали / В. Н. Хлопонин, П. И. Полухин, В. П. Полухин и др. БИ. 1984. № 6.
  23. Исследование газотермических покрытий на основе алюминия для совершенствования процессов ОМД и получения изделий с покрытием
  24. А.Е., Радюк А. Г., Бойко В. Ф. // Труды международн. конф. М. 1994. T5. С 65−67.
  25. А.П., Нефедов A.A., Николаев В. А. Теория продольной прокатки. Харьков.: Изд. Харьковского университета. 1965. 212 с.
  26. А.П. Внешнее трение при прокатке. М.: Металлургия. 1973. 288 с.
  27. A.c. 1 585 034 СССР, МКИ В21/В 27/2. Прокатный валок / В. В. Бринза, В. Н. Хлопонин, A.B. Бринза и др. БИ. 1990. № 30.
  28. A.M., Лунев В. А. Оптимизация режимов обжатий на полунепрерывном сортовом стане // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1978. № 10. С. 73−76.
  29. Производство трубной заготовки. Чекмарев А. П., Машковцев P.A., Носенко А. П. и др. М.: Металлургия. 1970. 304 с.
  30. Методы оценки эффективности калибровок валков обжимных станов. Пластическая деформация металлов и сплавов / Жадан В. Т, Берковский B.C., Штургунов И. Л., Осадчий В. А. // Труды МИСиС. 1985. № 150. C.41^t5.
  31. В.Б. Исследование эффективности калибровок валков сортовых станов при прокатке легированных сталей. Автор. дис.канд.техн.наук. М. 1979.
  32. И.Л. Исследование эффективности прокатки легированных сталей на обжимных станах. Автореф.кан.тех.наук. М. 1975. 26 с.
  33. С.Е. Теория прокатки и качество металла. М.: Металлургия. 1981. 222 с.
  34. Управление качеством проката на основе статистического моделирования. Фрейдензон М. Е., Стеблов А. Б., Зудов Е. Г. и др. // Сталь. 1982. № 7. С. 51−54.
  35. Оценка уровня качества металлопродукции. Паршин В. А., Мигачев Е. А., Прошенков В. И. // В кн.: Технологические особенности производства высококачественного проката и покрытий. М.: Металлургия. 1987. С. 5−13.
  36. Повышение качества заготовок при прокатке на обжимных станах. Игнатев С. Н., Бровман М. Я., Дмитриев В. Д. М.: Металлургия. 1985. 104 с.
  37. Комплексная. оценка качества металлопродукции. Гроссман Л. П., Ходоровская И. Ю., Капралова Л. А. // В кн.: Рациональное использование материальных ресурсов в металлургической промышленности Урала. Свердловск. 1982. С. 131−136.
  38. Л.В. Долговечность деталей металлургических машин. М.: Черметинформация. 1968. 14 с.
  39. Процесс непрерывной прокатки. Выдрин B.H., t Федосиенко A.C., Крайнов
  40. B.И. М.: Металлургия. 1970. 456 с.
  41. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1986. 688 с.
  42. Ресурс пластичности осевой зоны высоких полос при прокатке на гладкой бочке. Воронцов В. К., Полухин П. И., Бринза В. В. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1982. № 7. С.63−66.
  43. Патент 53−12 258 Япония. МКИ В21 В 1/38. Способ прокатки толстых листов. 1978 НКИ12.С.211.2.
  44. К. Изучение процесса производства толстых листов. Тэцу то хаганэ. 1980. № 4. С. 25.
  45. С.И. Пластическая деформация металлов. Теория пластической обработки металлов. М.: Металлургиздат. 1961. Т-3. 306 с.
  46. П.А. В книге: Обработка металлов давлением. М.: Металлургиздат. 1953. Т-2. С. 76−92.
  47. М.Л. Технологические основы проектирования прокатных станов. М.: Металлургиздат. 1962.444 с.
  48. Т.М. Труды ВНИТО металлургов. М.: Металлургиздат. 1954. Т-2.1. C. 57−73.
  49. Зайков М. А, Целуйков B.C. Расчет рациональных режимов обжатий для станов горячей прокатки. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1963. № 8. С. 107−114.
  50. М.Д. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением. 2-е изд. М.: Металлургия. 1974. 280 с.
  51. И.М. Теория прокатки и основы пластической деформации металлов. Л.-М.: ГОНТИ. 1938. 516 с.
  52. В.В., Одинаев Б. Н. Использование сдвиговых схем пластической деформации при прокатке высоких полос. В кн. Бернштейновские чтения по термомеханической обработке. М. 1999. С. 127.
  53. И.Я. Прокатка на блюминге. М. Металлургия. 1962. 326 с.
  54. Многослитковая прокатка. Г. Э. Цуканов, В. Д. Чехранов, В. А. Токарев. М.: Металлургия. 1974. 250 с.
  55. Прокатка на мелкосортных станах. А. П. Чекмарев, В. П. Гречко, В. В. Гетманец и др. М.: Металлургия. 1967. 363 с.
  56. Теория прокатки крупных слитков. А. П. Чекмарев, В. Л. Павлов, В. И. Мелешко, В. А. Токарев. М.: Металлургия. 1968. 252 с.
  57. П.И., Воронцов В. К., Кудрин А. Б., Чиченев H.A. Деформации и напряжения при обработке металлов давлением. М.: Металлургия. 1974. 336 с.
  58. В.Ф. Оптимизация и внедрение режимов прокатки высоких полос на основе исследования объёмного пластического течения металла. Автор. Дис.канд.техн.наук. М. 1989.
  59. К вопросу о классификации формы калибров и прокатываемой полосы. В. К Воронцов., В. В. Бринза, C.B. Самохвалов и др. // Изв. вузов. 1977. № 3. С. 7174.
  60. H.A. Влияние основных показателей процесса прокатки на проработку металла. В кн.: Теория прокатки. М.: Металлургия. 1975. С. 8183.
  61. Оптимизация режимов обжатий при прокатке на блюминге. Определение факторов оптимизации. Воронцов В. К., Полухин П. И., Бринза В. В., Бойко В. Ф. // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1984. № 11. С. 78−81.
  62. П.И., Воронцов В. К., Бринза В. В. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1984. № 1. С. 66−70.
  63. В.В., Одинаев р.Н. Методические особенности комплексного исследования процесса прокатки высоких полос в скрещенных валках. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1998. № 5. С. 38−41.
  64. А.Н., Хасин Г. А., Черненко А. Н., Дробышевский A.C. Качество поверхности металла. М.: Металлургия. 1985. 128 с.
  65. Г. М. Разработка и теоретическое обоснование технологии прокатки толстых листов и плит из малопластичной медьсодержащий стали, обеспечивающей улучшение качества поверхности металла. Автореферат дис.кан.техн.наук. М. 1995.
  66. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел. В. К. Воронцов, П. И. Полухин, В. Н. Белевитин, В. В. Бринза. М.: Металлургия. 1990. 480 с.
  67. Тепловые процессы при обработке металлов давлением. Яловой Н. И., Тылкин М. А., Полухин П. И., Васильев Д.И. М. Высшая школа. 1973. 632 с.
  68. Теория продольной прокатки. Целиков А. И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. М.: Металлургия. 1980. 320 с.
  69. Прокатка на блюминге. Тарновский И. Я., Пальмов Е. В., Тягунов В. А. и др. М.: Металлургия. 1963. 390 с.
  70. Исследование зависимости формы раскатов от параметров прокатки. Коновалов Ю. В., Фурман Ю. В., Носов В. Г. М.: Металлургия и горноруд., пром. 1979. № 4. С. 12−14.
  71. Профилированная прокатка слябов в клети с вертикальными валками на толстолистовом стане. Б. Ю. Зеличенок, В. В. Медведев, З. К. Шафигин и др. // Сталь. 1974. № 12. С. 1104−1106.
  72. В.А., Зудов Е. Г., Прошенков В. Н. Технология производства и управление качеством металлопродукции. М.: Металлургия. 1996. 176 с.
  73. Пластичность и разрушение. Под общей редакции Колмогорова B.JI. М.: Металлургия. 1977. 336 с.
  74. Профилированная прокатка слябов в клети с вертикальными валками толстолистового стана. А. И. Герцев, Э. Я. Классен, В. И. Смирнов и др. // Сталь. 1975. № 3. С. 242−245.
  75. В.К., Соколовский А. Г. Влияние ширины высоких полос на напряженно-деформированное состояния и вероятность разрушения боковой грани при прокатке. // Труды МИСиС. 1977. № 100. С. 50−55.
  76. Роль физических факторов в образовании поверхностных дефектов при прокатке. Воронцов В. К., Лашин В. В. // Труды МИСиС. 1979. № 119. С. 5557.
  77. А.Г. Исследование деформации и разрушение металла при прокатке на блюминге. Автор. дис.кан.техн.наук. М. 1976.
  78. В.В. Дефектообразование поверхности и оптимальное деформирование при прокатке высоких полос. Автор. дис.канд.техн.наук. М. 1975.
  79. Определение рациональной формы боковых граней листовых слитков и схемы их прокатки в условиях стана 3600. Долженков Ф. Е., Полторопавло Ю. В., Годсков В. П. // Производство толстолистовой стали. 1979. № 3. С. 1621.
  80. Пластичность и разрушение. Колмогоров B. JL, Богатов А. А., Мигачев Б. А. и др. М.: Металлургия. 1977. 240 с.
  81. Ю.М. Прокатываемость сталей и сплавов. М.: Металлургия. 1961. 452 с.
  82. Статистический анализ и математическое моделирование блюминга. Коцарь C.JI., Поляков Б. Н., Макарев Ю. Д., Чичигин В. А. М.: Металлургия. 1974. 280 с.
  83. Влияние геометрических параметров очага деформации на дефектообразование боковой грани раската. Воронцов В. К., Лашин В. В. // Труды МИСиС. 1975. № 85. С. 58−63.
  84. Улучшение качества блюминговых слитков. Матевосян П. А., Данилов В. И., Лапкова О. И. и др. // Сталь. 1963. № 12. С. 1086−1087.
  85. .А. Взаимосвязь качества боковой поверхности с конфигурацией слитка. // Деп. ВИНИТИ. 1982. С. 12.
  86. А.П. Уширение кипящей рельсовой и шарикоподшипниковой стали при прокатке в блюминге. В кн.: Обработка металлов давлением. М.: Металлургиздат. 1956. С. 34—42.
  87. Разработка технологии бескалибровой прокатки. Никифоров Б. А., Морозов А. А., Кондауров Л. Е. и др. В кн. «Теория и технология процессов пластической деформации». М. 1997. С. 138−141.
  88. Неравномерность деформации при прокатке высоких полос на гладкой бочке. Полухин П. И., Воронцов В. К., Каширин В. Ф., Горох В. Г. // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1973. С. 73−75.
  89. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. М.: Наука. 1971. 240 с.
  90. А.А. Интенсификация режимов деформирования слитков и непрерывнолитых заготовок легированных сталей на обжимных станах наоснове исследования напряженно-деформированного состояния металла. Автор. дис.кан.техн.наук. М. 1987.
  91. Задача оптимального управления технологическим режимом прокатки на толстолистовом стане. Колмогоров B. J1., Паршаков С. И., Коновалов A.B., Шимов В. В. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1978. № 2. С. 66−70.
  92. Ф.Г. Алгоритм расчета режимов обжатий для блюминга. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1966. № 1. С. 122−127.
  93. Ф.Г. Исследование математической модели прокатки слитков на блюминге. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1968. № 3. С. 89−91.
  94. Н.И. Оптимизация процессов прокатки на блюминге. М.: Металлургия. 1974. 214 с.
  95. Оптимизация ширины боковой обрези штрипсов из стали 09Г2ФБ. Гоцуляк A.A., Казачкова М. Е., Казачкова К. Д., Володарский В. Н. // Деп. УкрНИИ НТИ. № 1148. 1985. С. 8.
  96. Т. Оптимальная схема прокатки на обжимном стане. // Тэцу то хаганэ. 1980. № 11. С. 964.
  97. Ю.В., Скороходов А. Н. Оптимизация технологического процесса прокатки сортовых профилей. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1976. № 9. С. 76−81.
  98. Алгоритм оптимизации режима прокатки. Заверюха В. Н., Румянцев М. И., Анцупов В. П. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1983. № 5. С. 148−149.
  99. В.М., Онищенко A.M. Кинематика и динамика процессов прокатки. М.: Металлургия. 1984. 232 с.
  100. В.Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия. 1974. 250 с.
  101. Статистический анализ и математическое моделирование блюминга. Коцарь С. Л., Поляков Б. И., Макаров Ю. Д., Чигин В. А. М.: Металлургия. 1974. 280 с.
  102. С. Метод определения деформационных режимов при реверсивной прокатке // Изв. ВМЕИ. София. 1979. № 4. С. 43−48.
  103. Э.И., Майминас Е. З. Решения, теория, информация, моделирование. М.: Радио и связь. 1981. 328 с.
  104. Многокритериальный анализ работы прокатного стана. Бринза В. В., Перченко A.A., Шум В. Б. и др. // В кн. Сборник научных трудов. Процессы пластической деформации и упрочнения. М.: Металлургия. 1998. С. 60−65.
  105. Выбор рациональных режимов обжатий при прокатке на блюминге. Воронцов В. К., Бринза В. В., Перченко A.A. // Сталь. 1985. № 2. С. 45−47.
  106. В.В., Перченко A.A. Разработка обобщенного критерия оптимизации при анализе работы блюминга. // Изв. Вузов. Черная Металлургия. 1983. № 11. С. 165.
  107. Оптимизация режимов обжатий при прокатке на блюминге. В. К. Воронцов, П. И. Полухин, В. В. Бринза, В. Ф. Бойко // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1985. № 5. С. 85−89.
  108. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей. Справочник, под ред. Налимова B.B. М.: Металлургия. 1982. 752 с.
  109. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Наука. 1974. 263 с.
  110. В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Наука. 1976. 223 с.
  111. Каталог планов второго порядка. Голикова Т. И., Панченко JI.A., Фридман М. З. Ч. 1 и П. М.: Издательство МГУ. 1974. 771 с.
  112. В.В., Погоржельский В. И., Коровин A.B. и др. // Сталь. 1992. № 12. С. 43−45.
  113. A.c. 163 075 СССР. Способ прокатки слитков из высоколегированных сталей на обжимных станах. / Бринза В. В., Тютюшев Г. К., Щебетенко C.B. и др. // Открытия. Изобретения. 1991. № 11. С. 25.
  114. Оптимизация режимов обжатий при прокатке высоких полос. Бринза В. В., Бойко В. Ф. и др. // Бюллетень научно-технич. Информации. Черная Металлургия. 1985. № 3. С. 401.
  115. Факторный, дискриминантный и кластерный анализ. Перевод с анг. Д. О. Ким, Ч. У. Мюллер, У. Р. Клекка и др. М.: Финансы и статистика. 1982. 215 с.
  116. Справочник прокатчика, Коновалов Ю. В., Налча Г. И., Савранский К. Н. М.: Металлургия. 1977. 311 с.
  117. А.П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. Справочник. М.: Металлургия. 1982. 310 с.
  118. В.Х., Кулик А. Б. Расчет изменения температуры при прокатке крупных сечений. В кн. «Процессы пластической деформаций и упрочнения». М. 1981. С. 188−189.
  119. В.И., Бровман М. Я., Мельников А. Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. М.: Металлургия. 1964. 270 с.
  120. А.И., Зюзин В. И. Современное развитие прокатных станов. М.: Металлургия. 1972. 400 с.
  121. A.A. Прикладная механика и математика. Т. 17. Выпуск 4. 1952. С. 385−397.
  122. H.H. Моделирование процесса прокатки толстых листов с дополнительным локальным деформационным воздействием. Автореферат дис.кан.техн. наук. М. 2000. 25 с.
  123. И.С. Оптимизация процесса производства блюмов и заготовок из углеродистых сернистых сталей по качеству. Автореферат дис.кан.техн.наук. М. 1994. 28 с.
  124. A.B. Повышение эффективности горячей прокатки листовой стали на основе использования локального деформационного воздействия. Диссертация кан.техн.наук. М. 1987. 262 с.
  125. В.А., Макаров А. Н. Прокатка в валках без калибров. // Черная Металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1983. № 18. С. 1116.
  126. Л.Е., Никифоров Б. А., Макарчук A.A. и др. Увеличение срока службы валков при бескалибровой прокатке. // Сталь. 1991. № 1. С.54−55.
  127. М. Совершенствование валков с гладкой бочкой. Применение валков с гладкой бочкой в заготовочном стане горячей прокатки. Тэцу то хаганэ. 1981. Т-67. № 12. С. 1056.
  128. Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений. Перевод с немецкого. М.: Мир. 1990. 206 с.
  129. Wald А., Statistical Decision Functions. New York. J. Wiley & So., 1950.
  130. Оптимизация прокатного производства. Скороходов А. Н., Полухин П. И., Илюкевич Б. М. и др. М.: Металлургия. 1982.432 с
  131. Исследование пластичности стали 20Х23Н18 при высокотемпературном деформировании. Воронцов В. К., Шанков Ю. С., Березин М. В. и др. // Теория и технология деформации металлов. Труды МИСиС. М.: Металлургия. 1977. С. 22−26.
  132. В.М. К вопросу об определении деформируемости металла и распределении напряжений при прокатке крупных слитков. В кн.: Прокатное производство. Днепропетровск. ДОКИ. 1957. С. 98−119.
  133. В.В., Демчук H.H., Ярмак Г. М. В сборник тезисов докладов Международной научно-технической конференции «Пластическая и термическая обработка современных металлических материалов». Санкт-Петербург. 1995. С. 154−156.
  134. Теория прокатки. Справочник. Целиков А. И., Томленов А. Д., Зюзин В. И. и др. Под ред. В. И. Зюзина и A.B. Третякова. М.: Металлургия. 1982. 335 с.
  135. Прокатная техника для микрометаллургического завода. Б. А. Романцев, С. П. Галкин, В. К. Михайлов, В. Н. Хлопонин.// Теория и технология деформации металлов. Труды научно-технической конференции. М.: МИСиС. 1997. С.180−181.
  136. К. Применение статистики в промышленном эксперименте. Перевод с анг. М.: Мир. 1979. 299 с.
  137. П.И., Хензель А., Полухин В. П. и др. Технология процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1988. 407 с.
  138. Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1978.360 с.
  139. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1973.496 с.
  140. H.A., Кудрин А. Б., Полухин П. И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1977. 312 с.
  141. П.И., Федосов И. М., Корелев A.A., Матвеев Ю. М. Прокатное производство. М.: Металлургия. 1982. 696 с.
  142. В.Т. Обработка давлением специальных сталей и сплавов. М.: МИСиС. 1972. ч.1. 152 с.
  143. П.И., Воронцов В. К., Бринза В. В. и др. Применение метода экспертных оценок для совершенствования прокатки высоких полос. // Сталь. 1983. № 6. С. 40−42.
  144. С.П. Технология и мини-станы винтовой прокатки новое решение в технике для производства круглых профилей мелких и средних сечений. Теория и технология деформации металлов. Труды научно-технической конференции. М.: МИСиС. 1997. С. 125−134.
  145. В.В., Тумко А. Н., Ревякин C.B. и др. // Сталь. 1997. № 11. С. 32−34.180
  146. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки. М.: Металлургия. 1970. 360 с.
  147. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1983. 352 с.
  148. Теоретическое и экспериментальное исследование кинематических параметров процесса прокатки с уширением. Кучеряев Б. В., Воронцов В. К., Бринза В. В., Кучеряев В. В. // Изв. вузов. Черная Металлургия. 1978. № 5. С. 56.
  149. Утверждаю" Проректор МИСиС1. Утверждаю1. В. Кожитов |0 г.
  150. АКТ ПЕРЕДАЧИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАЗРАБОТОК
  151. Экспериментальные результаты уширения металла при прокатке высоких полос в скрещенных валках
  152. XI Х2 ХЗ Х4 Х5 У1 У2 УЗ У4 У5 У сред.
  153. Реъсс
  154. К 40,0 40,0 40,0 40,0 40,047,8 43,9 41,1 43,4 46,1 7,8 3,9 1,1 3,4 6,1 4,26 666 666 752,4 45,6 43,7 47,6 50,4 4,6 1,7 2,6 4,2 4,3 2,96 666 666 754,8 48,0 46,1 47,8 54,2 2,4 2,4 2,4 0,2 3,8 2,4
  155. К 54,9 54,9 54,9 54,9 54,957,1 55,2 52,6 53,4 56,9 2,2 0,3 -2,3 -1,5 2,0 0,6 666 666 760,5 54,9 50,0 49,1 60,0 3,4 -0,3 -2,6 -4,3 3,1 0,16 666 666 762,5 56,5 52,3 52,3 62,2 2,0 1,6 2,3 3,2 2,2 1,966 666 667
  156. К 42,8 42,8 42,8 42,8 42,846,7 42,6 41,0 42,0 45,6 3,9 -0,2 -1,8 -0,8 2,8 0,63 333 333 352,7 46,7 42,7 44,9 51,8 6,0 4,1 1,7 2,9 6,2 3,93 333 333 357,6 49,7 46,8 49,1 55,3 4,9 3,0 4,1 4,2 3,5 4
  157. К 55,1 55,1 55,1 55,1 55,161,5 59,4 56,1 56,1 61,4 6,4 4,3 1,0 1,0 6,3 3,964,2 59,5 57,4 58,5 64,2 2,7 0,1 1,3 2,4 2,8 1,36 666 666 765,9 58,9 55,6 59,1 64,8 1,7 -0,6 -1,8 0,6 0,6 -0,2 333 333 368,2 61,8 55,8 61,0 67,3 2,3 2,9 0,2 1,9 2,5 1,8
  158. К 50,8 50,8 50,8 50,8 50,859,6 51,0 47,4 48,0 58,5 8,8 0,2 -3,4 -2,8 7,7 1,86 666 666 762,0 54,1 51,8 55,4 60,7 2,4 3,1 4,4 7,4 2,2 3,363,8 55,7 52,3 53,4 63,5 1,8 1,6 0,5 -2,0 2,8 1,365,4 56,2 53,3 57,2 65,4 1,6 0,5 1,0 3,8 1,9 1,33 333 333
  159. К 40,2 40,2 40,2 40,2 40,247,5 41,2 40,5 41,3 47,4 7,3 1,0 0,3 1,1 7,2 2,86 666 666 749,7 43,5 42,2 44,1 49,0 2,2 2,3 1,7 2,8 1,6 2,6 666 666 752,2 43,6 43,8 47,8 51,8 2,5 0,1 1,6 3,7 2,8 1,454,8 45,3 44,9 48,0 54,5 2,6 1,7 1,1 0,2 2,7 1,8
  160. К 47,8 47,8 47,8 47,8 47,857,9 50,7 48,2 50,2 57,6 10,1 2,9 0,4 2,4 9,8 4,46 666 666 760,4 51,0 49,4 50,8 60,1 2,5 0,3 1,2 0,6 2,5 1,33 333 333 364,0 57,2 52,2 52,7 63,8 3,6 6,2 2,8 1,9 3,7 4,267,2 58,4 55,2 56,5 65,9 3,2 1,2 3,0 3,8 2,1 2,466 666 667
  161. К 54,7 54,7 54,7 54,7 54,759,0 56,4 55,4 57,3 58,2 4,3 1,7 0,7 2,6 3,5 2,23 333 333 361,8 59,1 58,3 59,9 60,9 2,8 2,7 2,9 2,6 2,7 2,8
  162. К 42,7 42,7 42,7 42,7 42,753,6 47,7 43,7 45,3 53,2 10,9 5,0 1,0 2,6 10,5 5,63 333 333 356,3 49,8 46,5 46,6 56,2 2,7 2,1 2,8 1,3 3,0 2,53 333 333 359,0 53,4 51,5 53,3 58,5 2,7 3,6 5,0 6,7 2,3 3,766 666 667
  163. К 34,0 34,0 34,0 34,0 34,041,2 36,2 35,4 36,5 39,1 7,2 2,2 1,4 2,5 5,1 3,645,8 41,1 40,1 41,5 43,8 4,6 4,9 4,7 5,0 4,7 4,73 333 333 348,2 43,4 42,7 43,8 45,8 2,4 2,3 2,6 2,3 2,0 2,433 333 333
  164. К 28,5 28,5 28,5 28,5 28,535,3 31,2 30,5 31,3. 34,0 6,8 2,7 2,0 2,8 5,5 3,83 333 333 337,4 33,6 32,8 34,3 36,7 2,1 2,4 2,3 3,0 2,7 2,2 666 666 671. Рчи<�мм Ло 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 61,5 61,5 61,5 61,5 61,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
  165. К 55,0 55,0 55,0 55,0 55,062,8 59,2 57,2 58,8 60,8 7,8 4,2 2,2 3,8 5,8 4,73 333 333 364,4 58,8 55,5 57,8 62,9 1,6 -0,4 -1,7 -1,0 2,1 -0,1 666 666 766,5 59,6 56,6 60,2 64,7 2,1 0,8 1,1 2,4 1,8 1,333 333 333
  166. К 43,0 43,0 43,0 43,0 43,055,0 46,8 46,5 46,9 53,9 12,0 3,8 3,5 3,9 10,9 6,43 333 333 358,4 50,3 48,4 51,3 57,4 3,4 3,5 1,9 4,4 3,5 2,93 333 333 360,7 53,7 48,4 48,4 60,0 2,3 3,4 0,0 -2,9 2,6 1,964,4 57,6 53,7 56,0 62,0 3,7 3,9 5,3 7,6 2,0 4,3
  167. К 51,0 51,0 51,0 51,0 51,062,5 54,1 50,2 52,1 62,4 11,5 3,1 -0,8 1,1 11,4 4,664,9 53,6 50,7 55,5 64,4 2,4 -0,5 0,5 3,4 2,0 0,866,8 57,4 53,0 54,7 66,5 1,9 3,8 2,3 -0,8 2,1 2,666 666 667
  168. К 40,0 40,0 40,0 40,0 40,042,8 36,8 34,7 36,4 42,0 2,8 -3,2 -5,3 -3,6 2,0 -1,946,1 41,1 38,8 39,4 45,1 3,3 4,3 4,1 3,0 3,1 3,948,5 43,8 40,2 41,9 48,4 2,4 2,7 1,4 2,5 3,3 2,166 666 667
  169. К 32,0 32,0 32,0 32,0 32,034,0 31,0 30,2 30,6 33,6 2,0 -1,0 -1,8 -1,4 1,6 -0,2 666 666 735,9 30,3 29,2 30,8 35,6 1,9 -0,7 -1,0 0,2 2,0 0,6 666 666 739,8 33,9 31,1 32,7 38,1 3,9 3,6 1,9 1,9 2,5 3,13 333 333 340,8 34,8 33,4 34,4 39,9 1,0 0,9 2,3 1,7 1,8 1,4
  170. К 27,0 27,0 27,0 27,0 27,035,3 29,8 28,1 30,0 33,9 8,3 2,8 1,1 3,0 6,9 4,6 666 666 739,2 33,0 31,8 35,0 38,8 3,9 3,2 3,7 5,0 4,9 3,61. Рвъсим U 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 61,5 61,5 61,5 61,5 61,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
  171. К 47,0 47,0 47,0 47,0 47,053,1 48,7 47,1 48,6 51,0 6,1 1,7 0,1 1,6 4,0 2,63 333 333 356,0 49,5 47,7 51,1 54,7 2,9 0,8 0,6 2,5 3,7 1,43 333 333 359,0 52,7 49,6 52,6 57,4 3,0 3,2 1,9 1,5 2,7 2,7
  172. К 38,0 38,0 38,0 38,0 38,048,2 39,6 37,4 40,3 47,1 10,2 1,6 -0,6 2,3 9,1 3,73 333 333 352,4 44,8 40,6 43,3 50,9 4,2 5,2 3,2 3,0 3,8 4,253,2 45,1 43,0 45,4 53,0 0,8 0,3 2,4 2,1 2,1 1,166 666 667
  173. К 47,0 47,0 47,0 47,0 47,055,0 50,3 49,4 51,7 54,7 8,0 3,3 2,4 4,7 7,7 4,56 666 666 757,6 50,1 48,3 52,1 56,7 2,6 -0,2 -1,1 0,4 2,0 0,43 333 333 359,3 52,5 50,1 52,9 58,0 1,7 2,4 1,8 0,8 1,3 1,96 666 666 760,4 53,1 50,5 54,0 59,0 1,1 0,6 0,4 1,1 1,0 0,7
Заполнить форму текущей работой

На отлично!