Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Теоретические и технологические основы активации физическими полями материалов и процессов в точном литье

Диссертация: Теоретические и технологические основы активации физическими полями материалов и процессов в точном литье
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современный этап развития соответствующих технологий основан на применении различных видов физико-химической активации процессов формообразования и приготовления расплавов. Научно-технический прогресс приводит к непрерывному совершенствованию техники генерирования физических полей с качественно новыми характеристиками, позволяющими эффективно воздействовать на тонкую структуру веществ. В этой… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований
    • 1. 1. Современные технологии точного литья
    • 1. 2. Способы активации материалов и процессов точного литья
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • 2. Активация наносекундными электромагнитными импульсами
  • НЭМИ) связующих материалов
    • 2. 1. Закономерности электроимпульсного воздействия на структуру и свойства готовых связующих
      • 2. 1. 1. Гидролизованные растворы этилсиликата (ГРЭТС)
      • 2. 1. 2. Жидкое стекло (ЖС)
    • 2. 2. Подготовка ГРЭТС без органических растворителей в поле НЭМИ
      • 2. 2. 1. Кинетика гидролиза этилсиликата
      • 2. 2. 2. Регулирование процессов поликонденсации ГРЭТС
      • 2. 2. 3. Приготовление ГРЭТС с улучшенным комплексом свойств
    • 2. 3. Подготовка высокомодульного ЖС для точного литья
      • 2. 3. 1. Закономерности электроимпульсной активации при диализной подготовке высокомодульного ЖС
      • 2. 3. 2. Теоретические основы электроимпульсно-диализной обработки жидкого стекла
      • 2. 3. 3. Активированное высокомодульное ЖС в литье по выплавляемым моделям
  • Выводы
  • 3. Процессы фильтрационного формообразования и их активация
  • НЭМИ
    • 3. 1. Виды фильтрационного формообразования
      • 3. 1. 1. Фильтрационно-гелеобразующие системы
      • 3. 1. 2. Механизмы фильтрационного формообразования
    • 3. 2. Теоретические и технологические основы электроимпульснофильтрационного формообразования
      • 3. 2. 1. Методики исследований
      • 3. 2. 2. Кинетика фильтрационных процессов в гелеобразующих системах, активированных НЭМИ
      • 3. 2. 3. Методики расчета параметров и технологии электроимпульсно-фильтрационного формообразования
  • Выводы
  • 4. Комбинированные физические методы регулирования процессов точного формообразования
    • 4. 1. Разработка составов гипсо-кремнеземистых смесей с регулируемым комплексом свойств
      • 4. 1. 1. Механизм регулирования продолжительности затвердевания системы «гипс — металлофосфатный затворитель»
      • 4. 1. 2. Влияние технологических добавок на свойства гипсо-кремнеземистых форм
      • 4. 1. 3. Процессы в формовочных смесях при нагреве
    • 4. 2. Воздействие ультразвука и вакуума на свойства самотвердеющих суспензий и процесс их дегазации
      • 4. 2. 1. Структура и свойства активированных смесей и металлофосфатных растворов
      • 4. 2. 2. Кинетика дегазации самотвердеющих суспензий
      • 4. 2. 3. Вакуумно-ультразвуковая обработка гипсо-кремнеземистых смесей
    • 4. 3. Барботаж и ультразвук при формировании пористой структуры форм в литье по вытяжным резиновым моделям
  • Выводы
  • 5. Электроимпульсная обработка алюминиевых расплавов
    • 5. 1. Закономерности воздействия НЭМИ на структуру и свойства расплавов
    • 5. 2. Обработка расплавов галогенидами тугоплавких металлов в поле НЭМИ
      • 5. 2. 1. Термодинамический и кинетический анализы процессов в системе «алюминий — галогениды тугоплавких металлов»
      • 5. 2. 2. Электроимпульсные способы подготовки модифицирующих лигатур и обработки расплавов
  • Выводы
  • 6. Влияние разработанных технологий на качество отливок и их внедрение в точном литье
    • 6. 1. Электроимпульсные способы подготовки материалов в литье черных сплавов
    • 6. 2. Нанотехнологии формообразования и приготовления расплавов в цветном литье

Теоретические и технологические основы активации физическими полями материалов и процессов в точном литье (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для изготовления тонкорельефных и сложнопрофильных отливок (кабинетные художественные и ювелирные изделия, машиностроительные литые заготовки ответственного назначения и др.) перспективно литьё по выплавляемым и резиновым вытяжным моделям в керамические формы.

В этом отношении следует подчеркнуть, что художественное литье на протяжении многих веков своего существования представляется своеобразным «лицом» литейного производства, определенным критерием уровня его технологического развития [1−3]. Действительно, находясь на стыке искусства и производства, изготовление художественных отливок предполагает использование самых разнообразных технологических приемов и способов литья, характеризуется многообразием протекающих при этом физико-химических процессов [4−8].

Важно отметить, что художественная отливка является не просто литой заготовкой. Соответствующие способы литья должны обеспечить условия для получения художественного изделия, отличающегося высококачественной тонкорельефной поверхностью, минимально возможной массой и долговечностью на радость современникам и потомкам [9−12].

В связи с этим, по глубокому убеждению автора, область художественного литья является благодатным полем деятельности не только для работников сферы искусства и производственников, но и ученых-литейщиков. При этом связь науки с производством художественных отливок представляется взаимообразной.

С одной стороны, целесообразно обобщить и теоретически осмыслить огромный опыт производства художественных отливок, принесшего некогда всемирную славу уральским мастерам-литейщикам [13].

С другой стороны, назрела объективная необходимость в широком внедрении прогрессивных технологических процессов в производство художественных отливок. Тем более, что долгое время указанное производство развивалось «келейно», сопровождаясь передачей секретов технологии от отца к сыну, что приводило в большинстве случаев к их невосполнимой утрате [3,14].

Опыт проведения автором научно-исследовательских работ [15—17] на отечественных предприятиях по производству художественных отливок — ЗАО «Каслинский машиностроительный завод» («КМЗ»), ЗАО «Уральская бронза» и ПП «Престиж, стабильность, профессионализм» («ПСП») показал, что прямое перенесение в область художественного литья прогрессивных технологий, успешно зарекомендовавших себя в машиностроении, оказывается недостаточно эффективным без учета специфики этого вида литейных процессов. Наряду с этим, традиционно применяемые в художественном и ювелирном литье некоторые материалы и смеси, например на гипсовом связующем, незаслуженно «забыты» и могли бы найти более широкое применение в машиностроительном литье [18−20].

Современный этап развития соответствующих технологий основан на применении различных видов физико-химической активации процессов формообразования и приготовления расплавов. Научно-технический прогресс приводит к непрерывному совершенствованию техники генерирования физических полей с качественно новыми характеристиками, позволяющими эффективно воздействовать на тонкую структуру веществ. В этой связи, представляет теоретический и практический интерес изучение закономерностей влияния наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) и комбинированных воздействий с использованием ультразвука, вакуума и барботажа на процессы формообразования и приготовления расплавов в точном литье. Это позволит управлять структурой и свойствами формовочных материалов, смесей и сплавов, повысить качество изготовления сложнопрофильных и тонкорельефных отливок и представляется актуальной проблемой в теории и технологии литейных процессов.

В связи с изложенным, настоящая диссертационная работа имела целью разработку теоретических и технологических основ активации мощными наносе-кундными электромагнитными импульсами и комбинированными физическими воздействиями с использованием ультразвука, вакуума и барботажа процессов формообразования и приготовления расплавов в точном литье, создание эффективных методов управления соответствующими нанотехнологиями.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— экспериментальные данные по влиянию НЭМИ на структуру и свойства крем-неземисто-коллоидных связующих материалов, электрон-радикальный механизм электроимпульсной активации процессов гидролиза и поликонденсации гидролизованных растворов этилсиликата (ГРЭТС), химические методы регулирования ее степени;

— теоретические основы электродиализа натриевых кремнеземисто-коллоидных растворов в поле НЭМИ, математическая модель и методика расчета параметров электроимпульсно-диализной подготовки высокомодульного жидкосте-кольного связующего для процессов точного литья;

— основополагающие принципы электроимпульсно-фильтрационного формообразования, аналитические зависимости, характеризующие кинетику принудительной фильтрации в гелеобразующих системах, активированных НЭМИтеоретические и технологические основы электроимпульсно-фильтрационного формообразования, методики расчетов оптимальных технологических параметров;

— механизмы процессов формообразования, протекающих в системе «высокопрочный гипс — металлофосфатные растворы», закономерности влияния на ее структуру и свойства мощного ультразвука в режиме развитой кавитации;

— результаты дилатометрии, дериватографии и рентгенофазового анализа разработанных составов гипсо-кремнеземистых смесей с технологическими добавками — циклонной пылью шамотного производства (ЦГТТТТП) и растворами алю-мохромфосфатного связующего (АХФС) и алюмборфосфатного концентрата (АБФК), обработанными ультразвуком;

— теоретические основы комбинированных физических способов регулирования проОцессов формообразования из гипсо-кремнеземистых смесей с использованием ультразвука, вакуума и барботажа;

— составы и способы подготовки кремнеземисто-коллоидных связующих растворов и смесей, электроимпульсные и ультразвуковые нанотехнологии изготовления керамических форм и стержней с улучшенным комплексом свойств;

— закономерности воздействия электромагнитно-импульсных полей на структуру и свойства алюминиевых расплавов, результаты термодинамического и кинетического анализов процессов взаимодействия в системе «алюминий — галогениды тугоплавких металлов» и оценка влияния на них НЭМИ;

— электроимпульсные нанотехнологии приготовления мелкокристаллических модифицирующих лигатур и обработки алюминиевых расплавов для получения отливок с заданными литейными и физико-механическими характеристиками;

— результаты производственных испытаний и освоения разработанных нанотех-нологий формообразования и приготовления расплавов в точном литье сложно-профильных и тонкорельефных отливок из черных и цветных сплавов.

Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка литературы и приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Использование полей НЭМИ позволяет эффективно воздействовать на структуру и свойства коллоидных растворов, к числу которых относятся ГРЭТС и ЖС. При этом зафиксирована глубокая мицеллярная перестройка и появление таких эффектов, как ионизация, диспергирование, аномально-резкое падение вязкости и удельного электросопротивления рассматриваемых коллоидно-дисперсных систем. Наблюдаемые изменения свойств находят свое теоретическое обоснование в рамках электрон — радикального механизма протекания процесса импульсного радиолиза указанных связующих растворов.

2. Наибольший эффект в синтезе связующих с заранее заданным комплексом свойств может быть достигнут при воздействии НЭМИ непосредственно в ходе гидролиза ЭТС. Механизм его прохождения в этом случае связан с импульсным радиолизом воды, который обуславливает появление в гидролизате атомов Н и радикалов ОН. Являясь химически активными частицами, водород активно отщепляет этоксильные группы от атома кремния с образованием этилового спирта, а ОН легко присоединяется к полученному макрорадикалу =Si*. В результате в 2,0.2,5 раза ускоряется процесс гидролиза ЭТС, что способствует образованию большего количества зародышей мицелл и формированию тонкодисперсного с низкой вязкостью связующего раствора. При этом электроимпульсная обработка интенсифицирует не только гидролиз, но и поликонденсационные процессы, приводящие при последующей выдержке ГРЭТС к агрегации его коллоидных частиц.

3. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработан электроимпульсно-химический способ подготовки ЭТС связующих с улучшенным комплексом свойств. Он состоит в проведении гидролиза этилсиликата водными растворами солей алюминия (А1С1з-6Н20 (20.25%) или А1(>Юз)з-9Н20 (25.30%)) при воздействии НЭМИ с разбавлением гидролизата до необходимого содержания Si02 3.5% водными растворами высокомолекулярных ПАВ (ПВС и КМЦ-Н) при достижении отношения рг/ри = (0,8.1,4)х10 5 для ЭТС-40 и рг/ри = (0,4.1,0)х10 ~5 для ЭТС-32. Оптимальные параметры НЭо.

МИ: удельная мощность — N = 550.650 МВт/м, частота следования импульсов -/= 800. 1000 Гц, продолжительность обработки — до момента ввода разбавителя. Использование разработанного электроимпульсно-химического способа подготовки ГРЭТС без органических растворителей в 4.5 раз повышает живучесть суспензии, увеличивает в 2,0.2,5 раза прочность керамических форм, в том числе при высоких температурах.

4. Одним из эффективных направлений повышения точности и прочности керамических форм на ЖС в «горячем» состоянии является повышение его модуля. Высокоскоростная и экономичная подготовка высокомодульного жидкосте-кольного связующего может быть осуществлена по принципу объединения электроимпульсной и мембранной технологий. Указанная электрофизическая обработка вызывает разрыв связей Na+ с кремнекислородным тетраэдром и способствует увеличению в интермицеллярной жидкости коллоидного раствора ионов натрия. Это интенсифицирует процесс их «откачки» через полупроницаемую мембрану под действием тока электродиализа. В результате обеспечивается ускоренное получение высокомодульного ЖС для литья по выплавляемым моделям.

5. Для математического описания изменения удельной проводимости коллоидных растворов ЖС в процессе их электродиализа в поле НЭМИ получена система уравнений a=f (x). С ее учетом создана математическая модель кинетики электроимпульсно-мембранной обработки ЖС. Она экспериментально подтверждена и положена в основу методики расчета оптимальных технологических параметров, реализованной в компьютерной программе «ЕЮ», которая позволяет в зависимости от различных условий производства при задаваемых параметрах НЭМИ выбрать величину тока электродиализа, рассчитать напряжение, подаваемое на электроды, и оптимальное время подготовки ЖС заданного модуля и свойств. За счет активации диализной обработки связующего раствора удается за.

1.3 часа добиться модуля ЖС в пределах 5.8 ед. Использование такого связующего в литье по выплавляемым моделям обеспечивает увеличение в 2,0.2,5 раза прочности керамических форм в горячем состоянии, исключает пригарообразование и улучшает выбиваемость точных отливок из черных сплавов.

6. Принципиально новым направлением в решении проблемы повышения качества отливок является разработка технологий фильтрационного формообразования, основанных на активации наносекундными электромагнитными импульсами материалов и процессов в точном литье. Оптимальными свойствами для условий этого нового вида формообразования обладают фильтрационно-гелеобразующие системы: ГРЭТС — наполнитель, плакированный смесью ЖС и ФХШЖС — наполнитель, плакированный хлоридом алюминия. Фильтрация в этих системах обеспечивает ускоренное получение в пористом теле коагуляцион-ных структур, обеспечивающих адгезионное «сцепление» частиц наполнителя и повышение точности и термопрочности изготавливаемых стержней и форм в точном литье. Обработка пропитывающих растворов НЭМИ по определенным режимам: Ni = 300.400 МВт/м, Tobpi = 2.6 мин. для ГРЭТС и о.

N2 = 400. .500 МВт/м, Тобр2 = 15. .20 мин. для ЖС вызывает снижение более чем в 1,5 раза их кинематической вязкости и повышение в 2,0.2,5 раза глубины пропитки в рассматриваемых фильтрационно-гелеобразующих системах.

7. Методами рН-метрии, рентгенофазового анализа и инфракрасной спектроскопии установлены механизмы фильтрационного формообразования указанных гелеобразующих систем. В частности, применительно к ЭТС связующему формирование прочности смеси обусловлено процессами массопереноса щелочных продуктов реакции из плакирующего слоя наполнителя в гидролизованный раствор этилсиликата, повышении его рН до значения 5.6 и огеливании в процессе фильтрации через плакированный наполнитель. Особенностью фильтрационного формообразования с использованием жидкостекольного связующего является выделение геля кремниевых кислот в зонах контакта между частицами плакированного наполнителя вследствие взаимодействия ЖС с хлоридом алюминия.

8. На первом этапе вязкость пропитывающего раствора при увеличении продолжительности его обработки НЭМИ уменьшается и ее изменение со временем характеризуется показательной функцией. На втором этапе в процессе фильтрации через плакированный наполнитель в результате гелеобразования наблюдается резкое повышение вязкости раствора, математически описываемое параболической зависимостью. С учетом установленных закономерностей изменения вязкости растворов со временем в процессах обработки НЭМИ и фильтрации получена модель электроимпульсно-фильтрационного формообразования. При варьировании факторов расхождение расчетных и опытных значений параметров не превышает 5.8%. Модель позволяет для каждого типоразмера стержней и форм рассчитать оптимальные значения остаточного воздушного давления в оснастке и прогнозировать изменения вязкости связующего при обработке НЭМИ и в процессе фильтрации, определяющие характер формообразования при соблюдении условия ламинарного потока жидкости в пористой среде.

9. Результаты испытаний показывают, что разработанные технологии электроимпульсно-фильтрационного формообразования позволяют исключить осыпаемость, обеспечить неограниченный во времени срок хранения смеси, добиться повышения в 1,5.2,0 раза прочности, в особенности в горячем состоянии, увеличить более чем в 1,5 раза выбиваемость стержней и форм при их высокой размерной точности. В результате улучшается качество точных отливок. Повышение стабильности изготовления стержней и форм достигается обработкой НЭМИ гелеобразующих растворов и соблюдением оптимального диапазона значений воздушного разряжения в оснастке 0,01.0,05 МПа или избыточного (сверх атмосферного) давления (2.3)105 Па связующих, обеспечивающих возможность управления фильтрационными процессами.

10. Разработаны новые составы гипсо-кремнеземистых смесей с регулируемым комплексом свойств, необходимым для эффективного воздействия ультразвука в режиме развитой кавитации и комбинированных на его основе физических методов. Изготовление стержней и форм на гипсовом связующем с улучшенными физико-механическими характеристиками достигается применением в качестве затворителей металлофосфатных водных растворов и циклонной пыли шамотного производства. Дилатометрические исследования показали, что в интервале температур 20.700°С разработанные составы имеют KTJIP 0,45-Ю-5 1/°С (состав I типа) и 0,23−10″ 5 1/°С (состав II типа), что в 2.4 раза меньше, чем у лучших отечественных и импортных формовочных смесей, обеспечивая этим повышение точности форм и отливок в литье по выплавляемым моделям.

11. Предложено использование ультразвуковой активации формовочных материалов и комбинированное воздействие вакуума, барботажа, ультразвука на самотвердеющие смеси и процессы формообразования. Установлено, что ультразвуковая обработка гипсовых суспензий в 1,5. 1,7 раза снижает их вязкость, на 3.5 минут увеличивает время конца схватывания и мало изменяет момент начала затвердевания смесей, способствует повышению прочности форм в 1,9.2,0 раза и уменьшению их осыпаемости в 1,8. 1,9 раз. Оптимальный режим УЗ обработки следующий: интенсивность I = 18.20 кВт/м, частота /= 15. 18 кГц, продолжительность воздействия т = 7. 13 минут.

12. Разработан вакуумно-ультразвуковой способ дегазации формовочных смесей. Его использование снижает в 1,6. 1,9 раза пористость форм и повышает в 1,9.2,1 раза их прочность. С увеличением интенсивности и уменьшением частоты ультразвука эффективность дегазации возрастает. Для управления этими сложными многофакторными процессами получена математическая модель кинетики вакуумно-ультразвуковой дегазации самотвердеющих формовочных масс в виде системы уравнений, позволяющих рассчитать для различных типоразмеров форм оптимальные значения интенсивности ультразвукового поля при его резонансной частоте и остаточного воздушного давления в оснастке для обеспечения максимальной дегазации самотвердеющих гипсовых суспензий в цветном литье по выплавляемым моделям.

13. Для условий прогрессивного способа литья по вытяжным резиновым моделям предложена барботажно-ультразвуковая обработка самотвердеющих суспензий, обеспечивающая высокопористую структуру гипсо-кремнеземистых форм. При этом за счёт барботажа смеси сжатым воздухом удаётся добиться требуемой её газонасыщенности, а последующей ультразвуковой обработкой — равномерного распределения во всем объёме воздушных пузырьков под действием кавитации и акустических течений, инициируемых ультразвуковым полем. Полученные гипсовые формы обладают повышенной газопроницаемостью 100. 110 ед., прочностью при сжатии 5.6 МПа, низким коэффициентом термического линейного расширения, равным (0,09.0,11)х10−5 1/ °С. Такой комплекс свойств является необходимым для изготовления точных машиностроительных отливок ответственного назначения, например турбоколес из алюминиевых сплавов.

14. Воздействие НЭМИ вызывает изменение свойств расплавов АК7 и АК5М: увеличивается на 30.50% их жидкотекучесть, обеспечивается повышение на 15.20% прочности, в ряде случаев зафиксировано трёхкратное увеличение пластичности алюминиевых сплавов. Электроимпульсная обработка изменяет энергетическое состояние расплавов, уменьшая на 8. 10% поверхностное натяжение на межфазной границе «кристаллы — расплав». Это сокращает критический размер зародышей и способствует формированию дополнительных центров кристаллизации, определяющих однородную мелкозернистую структуру отливок. При этом обеспечивается равномерность распределения легирующих элементов и наблюдается изменение морфологии включений кремния с игольчатой на компактную блочную.

15.В электромагнитно-импульсном поле в 2.3 раза увеличивается скорость растворения в расплавленном алюминии молибдена, титана и циркония. Этот эффект вызывается интенсификацией процессов массои теплопереноса при поглощении расплавом энергии НЭМИ и обеспечивает равномерность распределения указанных элементов в алюминиевой матрице. Исследованиями на дифрактометре «ДРОН-4» установлено искажение кристаллической решетки алюминия после его обработки хлоридом молибдена в поле НЭМИ: параметр решетки изменяется с 4,0494 до 4,0476 ангстрем. При этом наблюдается эффект увеличения при 20.25°С предельной растворимости в алюминии Мо с 0,1% масс, до 0,4% масс. Ti и Zr с 0,15% масс, до 0,8% масс.

16. Воздействие НЭМИ вызывает глубокую «перестройку» микроструктуры исследуемых алюминиевых сплавов. В поле НЭМИ происходит диспергирование крупных (90. 100 мкм) интерметаллидов (AI3M0), имеющих форму развитых многогранников. В результате, при электроимпульсном воздействии высокой мощности образуются компактные глобулярные мелкокристаллические интерме-таллидные включения размером 5.8 мкм. Применение мелкокристаллических лигатур Al-Mo, Al-Ti, Al-Zr, полученных с использованием НЭМИ, определяет увеличение пластических свойств и повышение прочностных характеристик сплавов АК7 и АК5М, улучшение их жидкотекучести. Тугоплавкие легирующие элементы оказывают модифицирующее воздействие, вызывая диспергирование микроструктуры рабочих алюминиевых сплавов.

17. Разработанные электроимпульсные и ультразвуковые технологические процессы формообразования и приготовления расплавов освоены в художественном и машиностроительном литье. За счет обеспечения высоких физико-механических свойств керамических форм на активированных НЭМИ связующих растворах решена проблема перевода производства кабинетных чугунных художественных отливок с низкопроизводительной старинной кусковой формовки на прогрессивный способ литья по выплавляемым моделям. Повышение качества тонкорельефного литья достигнуто также применением точных, легкоудаляемых стержней, изготовленных по методу электроипульсно-фильтрационного формообразования.

18. В ходе промышленных испытаний в точном литье цветных сплавов (бронзы, латуни, силумины) практически подтверждена эффективность использования предлагаемых гипсо-кремнеземистых смесей с металлофосфатными затворителями и способов их подготовки с применением ультразвука, вакуума и барботажа. Показано на широкой номенклатуре отливок (150 наименований) с годовым выпуском 180 тонн, что разработанные технологии позволяют получать высококачественное художественное литье по выплавляемым моделям не только мелкого развеса, но и крупногабаритные кабинетные и скульптурные изделия массой 80. 100 кг и более. Барботажно-ультразвуковой способ изготовления высокопористых гипсовых форм в сочетании с электроимпульсной обработкой металлических расплавов обеспечивают повышение качества изготовления литьем по вытяжным резиновым моделям машиностроительных отливок из алюминиевых сплавов, например турбоколес компрессоров двигателей внутреннего сгорания.

19. При использовании разработанных технологий в производстве удалось более чем на 30% уменьшить толщины стенок отливок, значительно улучшить качество их тонкорельефной поверхности, на 25.30% снизить себестоимость точного литья, повысить его экологическую безопасность. Промышленное освоение электроимпульсных и ультразвуковых технологических процессов формообразования и приготовления расплавов дало экономический эффект на ряде предприятий Уральского региона (ЗАО «Каслинский машиностроительный завод (КМЗ)» (г. Касли), ЗАО «Уральская бронза» (г. Челябинск), производственном предприятии «Престиж, стабильность, профессионализм (ПСП)» (г. Челябинск) в размере 15 млн руб. (в ценах 2003 г.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Н. История литейного производства в СССР. — М.: Машиностроение, 1962. — 287 с.
  2. И.А., Смолко В. А., Кулаков Б. А. Возникновение литейного производства на Южном Урале // Литейное производство. 2001. — № 1 -С. 4−5.
  3. .Н. Художественное литье. М.: Машиностроение, 1982.288 с.
  4. Ф.Д., Иванова Л. А., Каркин В. И., Попов С. В. О технологии художественного литья // Литейное производство. 1981. — № 3. -С. 38−39.
  5. А.А., Бречко А. А., Колосова Л. А. Изготовление сувениров литьем по выплавляемым моделям // Литейное производство .-2000. № 1 .-С.24−25.
  6. В.О., Бречко А. А. Получение отливок с развитым рельефом для художественных изделий // Литейное производство. 2000. — № 1 .— С. 25−27.
  7. О.Н., Пирайнен В. Ю. Развитие художественного литья в России // Литейное производство. 2000. — № 1. — С. 35−37.
  8. В.Г. Изготовление отливок с декоративным рельефом // Литейное производство. 1992. — № 6. — С. 35−37.
  9. .Б. Художественное литье в Санкт-Петербурге // Литейное производство. 1992. — № 6. — С. 35−37.
  10. .В. Декоративно-прикладное искусство промышленного Урала. М.: Искусство, 1975. — 127 с.
  11. И.В., Киселев Д. И., Бречко А. А., Колосова Л. А. Особенности технологии камерного художественного литья // Литейное производство. 2000. — № 1. — С. 37−38.
  12. JI.А., Постников И. С. Процессы формирования отливок с тонкорельефной поверхностью // Авиационная промышленность. 1985. -№ 5.-С. 15−17.
  13. Ю.Н. Каслинские мастера. Челябинск: Юж.-Урал.кн. изд-во, 1977.-53 с.
  14. .Н. Потерянная слава. Каслинск: Красное знамя, 1977.-53 с.
  15. Совершенствование технологии изготовления художественных отливок в керамических формах. Отчет о НИР / Александров В. М., Солодянкин А. А., Знаменский Л. Г. № ГР 1 890 007 029. — Челябинск: ЧПИ, 1990. — 106 с.
  16. Ким Г. П., Тарасьев Э. В., Тичишвили Л. Л. Динамика затвердевания суспензий Шоу-процесса // Литейное производство. 2000. — № 4. — С. 21−22.
  17. А.О., Рыбкин В. А. Изготовление выплавляемых моделей повышенных точности и теплоустойчивости // Литейное производство. -2000.-№ 8.-С. 27−28.
  18. Новые электрофизические методы обработки материалов в точном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. В. Крымский, И. Н. Ердаков // Маши-ностоение-97. Прогрессивные технологии: Тез.докл. I Междунар. научн.-техн. конф-Челябинск, 1997. С. 71.
  19. В.И. Технология нового тысячелетия // Литейное производство. 2002. — № 5. — С. 37−38.
  20. В.Н., Косилов А. А., Лисовой А. А. Прогрессивные способы литья в современных условиях // Литейное производство. 2002. — № 5. -С. 19−20.
  21. Investment Mold Preparation for Reactive Metals // Foundry management & technology. 1998. — January. — P. E-6-E-7.
  22. Dean M. Peters. Moldmaking'97 // Foundry management & technology. -1997.-October.-P. 30.
  23. Литьё по выплавляемым моделям / Под общ. ред. Я. И. Шкленника, В. А. Озерова. М.: Машиностроение, 1984. — 408 с.
  24. В.Ф., Сокол И. Б., Беляев В. Д. Технология и оборудование для получения прецизионных отливок колёс компрессора // Литейное производство. 1997. — № 10. — С. 19−20.
  25. В.И. Технологические аспекты литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1989. — № 7. — С. 22−23.
  26. Иерархия структур и качество оболочковых форм по выплавляемым моделям / А. И. Евстигнеев, В. В. Петров, В. В. Васин и др. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1992. -№ 2. — С. 59−61.
  27. Специальные способы литья: Справочник / Под общ. ред. В. А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. — 436 с.
  28. А.С., Щегловитов Л. А., Кузьмин Ю. Д. Прогрессивные способы изготовления точных отливок. К.: Техника, 1984. — 160 с.
  29. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / Под общ. ред. С. С. Жуковского. М.: Машиностроение, 1993. — 432 с.
  30. А.А., Захарченко Э. В. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям. М.: Машиностроение, 1988. — 128 с.
  31. Стабильность свойств этилсиликатных связующих / В. Ф. Гаранин, В. Г. Фирсов, В. М. Копылов и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России.-М.: «Радуница», 20−24 сентября 1999 г. С. 250−251.
  32. С.П., Пикунов М. В. О технологии художественного литья // Известия высших учебных заведений: Цветная металлургия. 1998. — № 4. — С. 35—40.
  33. Hans J. Heine. Today’s Method of producing Art Castings // Foundry management & technology .- 1990. January. — P. 48−52.
  34. B.C. Об экологических проблемах литейного производства // Литейное производство. 1998. — № 1. — С. 35−39.
  35. Этилсиликаты и продукты на их основе / В. М. Копылов, А.В. Лохан-кин, Е. А. Озеренко и др. // Литейное производство. 1990. — № 3. -С. 21−22.
  36. Совершенствование процесса изготовления керамических форм / Т. В. Иванова, Г. А. Киселёва, Т. М. Кириллова и др. // Литейное производство — 1992.-№ 7.-С. 18−19.
  37. Отечественное готовое связующее для изготовления форм по выплавляемым моделям / В. Г. Полывьяный, В. М. Копылов, Н. И. Алексеева и др.// Литейное производство. 1990. — № 8. — С. 13−14.
  38. Изготовление форм по выплавляемым моделям с использованием готовых этилсиликатных связующих / В. А. Озеров, В. Ф. Гаранин, А. С. Муркина и др. // Литейное производство. 1990. — № 7. — С. 18−20.
  39. John R. Wright. Investment Casting Technology Review // Foundry management & technology. 1996. — February. — P. 42−47.
  40. В.Ф., Муркина A.C., Куренкова O.A. Водные этилсиликат-ные связующие в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1997. -№ 4. — С. 31.
  41. А.Е. Некоторые аспекты технологии ЛВМ // Литейное производство. 2001. — № 11. — С. 24−25.
  42. Производство точных отливок / И. Дошкарж, Я. Габриель, М. Го-ушть и др. М.: Машиностроение, 1979. — 296 с.
  43. Фам Нгок Чук, Овчинников Ю. М., Гамов Е. С. Проблема повышения удельной прочности жидкостекольных смесей // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20−24 сентября 1999 г. — С. 238−242.
  44. Ким Г. П., Маркина Н. В., Зубкова Н. Б. Использование разнослойных оболочковых форм // Литейное производство. 2002. — № 4. — С. 17−18.
  45. В.М. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1999. — № 11. — С. 30−31.
  46. Д.М., Шевчук В. В., Корженевич М. Н. Автоклавное модифицирование жидкого стекла высокомолекулярными соединениями // Литейное производство. 1989. — № 2. — С. 10−11.
  47. Высококремнезёмное жидкостекольное связующее для литейного производства / А. В. Афонаскин, В. А. Богма, С. А. Никифоров и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России- М.: «Радуница», 20−24 сентября 1999 г.-С. 232−234.
  48. С.А., Никифоров П. А., Закиров Ф. А. Отечественные кремнезоли для литейного производства // Литейное производство. 2001. -№ 1.-С. 27−28.
  49. В.Н., Гагин И. Н. Кремнезольное связующее для литья по выплавляем моделям // Литейное производство. 2000. — № 10. — С. 29.
  50. В.Н., Гагин И. Н. Перспективы использования кремнезольно-го связующего // Литейное производство. 2000. — № 7. — С. 42−43.
  51. Повышение термостойкости комбинированных оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям на Челябинском тракторном заводе / Береснев В. В., Никифоров С. А., Клименченко B.C. и др. // Литейное производство. -2001. -№ 5. -С. 27−29.
  52. Применение кремнезоля при изготовлении оболочковых форм в условиях массового производства / Ю. Г. Хмелёв, Г. А. Дубровская, Е. Н. Лебедев и др. // Литейное производство. 1989. — № 3. — С. 18−19.
  53. Р. Химия кремнезёма. Пер. с англ. М. Мир, 1982. — 1128 с.
  54. Мир художественного литья: История технологий / Под общ. ред.
  55. B.А. Васильева. М.: Металлург, 1997. — 272 с.
  56. О.Н., Пирайнен В. Ю. Художественное литье. СПб.: Политехника, 1996. — 231 с.
  57. Г. А., Герасимов С. П. Технология получения художественных отливок в гипсошамотных формах // Литейное производство. 2000. -№ 9. — С. 44−45.
  58. В.К., Ердаков И. Н., Ивочкина О. В. Точное формообразование в художественном литье // Литейное производство. 2001. — № 1.1. C. 32.
  59. М.Д. Основы технологии литейного производства. Иркутск: Издательство Иркутского университета, 1988. — 138 с.
  60. Ф.Д., Иванова Л. А. Формирование тонкорельефной литой поверхности // Литейное производство. 1982. — № 5. — С. 11−12.
  61. В.А., Гаранин В. Ф. Литье повышенной точности по разовым моделям. М.: Высшая школа, 1988. — 85 с.
  62. Л.А. Методы формообразования тонкорельефных отливок. -М.: ВНИТЭМР, 1988. С. 2−19.
  63. А.С. Формообразование в точном литье. К.: Наукова Думка, 1986.-256 с.
  64. В.П., Кочетков В. В., Горина Н. Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. Челябинск: Металлургия, 1991.- 168 с
  65. Я.В., Вышемирский М. М. Изготовление стержней. Д.: Машиностроение, 1980. — 87 с.
  66. И.Е., Васин Ю. П. Формовочные материалы и смеси. -Чебоксары: Изд-во Чуваш. ун-та, 1992. 223 с.
  67. С.П. Формовочные материалы и смеси. К.: Вища школа, 1990.-415 с.
  68. А.А., Великанов Г. Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Д.: Машиностроение, 1982. — 216 с.
  69. Изготовление форм и стержней по холодной оснастке / Аннот. указатель отеч. и иност. лит-ры. М.: НИИ Информтяжмаш, 1975. — 35 с.
  70. С.Ф., Сыч Б.И. Скоростная технология получения стержней по СОг-процессу // Литейное производство. 1992. — № 10. — С. 19.
  71. С.П., Ващенко К. И. Наливная формовка: Монография. -К.: Вища школа, 1980. 176 с.
  72. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке / Аннот. указатель отеч. и иност. лит-ры. М.: НИИ Информтяжмаш, 1974. — 24 с.
  73. С.С. Прочность литейной формы. М.: Машиностроение, 1989. — 281 с.
  74. Н.Д. Технология изготовления керамических стержней для литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1960. — № 1. -С. 5−7.
  75. К., Видя М. Литье в керамические формы. М.: Машиностроение, 1980.-200 с.
  76. Steqq A.J. The Show process. Foundry Trade J., 1980, № 3197, p. 429−430, 433, 436-^38.
  77. Ю.Е., Ромашин А. Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1984. — 264 с.
  78. И.С. О спекании керамических форм и стержней // Литейное производство. 1976. № 9. — С. 29−31.
  79. П.П., Гислинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. — М.: Стройиздат, 1971. 486 с.
  80. Д.Я., Гольфарб И. П. Усовершенствование процесса изготовления тонкостенных отливок по выплавляемым моделям с применением керамических стержней // Специальные способы литья. Д.: Машиностроение, 1971.-С. 203−207.
  81. Спекание керамических стержней для пустотелых лопаток ГТД / JI.M. Ланда, С. С. Шиндлер, Я. И. Портной, Р. Ф. Машнев // Литейное производство. 1977. — № 3. — С. 9−11.
  82. Ceramic cours: nucleus fov precision internal section. Modern Castinq, 1985, т. 75, № 7, p. 2−31.
  83. B.M. Литейное производство за рубежом. К.: Наукова думка, 1983.-263 с.
  84. В.Н., Зарецкая Г. М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. -М.: Машиностроение, 1985. 136 с.
  85. В.Г., Гаранин В. Ф., Озеров В. А. Повышение точности керамических форм // Литейное производство. 1990. — № 5. — С. 17−18.
  86. В.П., Корнюшкин О. А., Кузин А. В. Разработка составов смесей для керамических стержней с улучшенными технологическими свойствами // Литейное производство. 1988. — № 9. — С. 24, 25.
  87. В.П., Корнюшкин О. А., Кузин А. В. Гидролиз этилсиликата без органического растворителя и выбор гелеобразователя // Литейное производство. 1986. — № 2. — С. 26−28.
  88. Г. Я., Карепин Л. П., Апеллинский В. В. Повышение прочности керамических стержней пропиткой эпоксидной смолой // Литейное производство. 1977.-№ 3.-С. 16.
  89. Снижение брака оболочек при их прокаливании / А. И. Евстигнеев, В. В. Петров, В. И. Куренков, В. В. Васин // Литейное производство. — 1992-№ 4.- С. 20−22.
  90. Защитно-упрочняющее покрытие для оболочковых форм / Ю. П. Васин, Ю. М. Иткин, А. Н. Логиновский, А. И, Копылов // Литейное производство.- 1990.-№ 4.-С. 17, 18.
  91. В.Х. Разработка процесса упрочнения литейных стержней полимерами. Автореф. дис.канд. техн. наук. Москва, 1983. — 22 с.
  92. Н.Ю. Разработка огнеупорных покрытий на основе изучения взаимодействия их с металлом и продуктами его окисления с целью устранения пригара на поверхности крупных стальных отливок. Дис. канд. техн. наук. — Свердловск, 1985. — 169 с.
  93. Ceramic cours: nuclens fov precision internal section. Modern Castinq, 1985. -т. 75.- № 7. — p. 29−31.
  94. Anonym. Show Ceramic Castinq Techniques, Enqinecv, London, 1962, № 5568-p. 648−650.
  95. С.Ю., Евсеева T.M. Трещиноустойчивость и термостойкость керамических форм по постоянным моделям // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Темат. сб. науч. тр. / Под ред. В. М. Александрова. Челябинск: ЧГТУ, 1991. — С. 75−78.
  96. Ф.Д. ГПСМО-процесс и его применение для фасонного литья // Точность и качество поверхности отливок. М.: Машгиз, 1962. — С. 116−131.
  97. И.С. Керамические стержни и формы // Литейное производство. 1972. — № 2. — С. 3.
  98. В.А., Сорокин Л. Ф. Ультразвуковая интенсификация удаления керамических стержней из полых отливок. Л.: ЛДНТП, 1984. — 27с.
  99. Л.Ф., Ефимов В. М. Ультразвуковое удаление керамических стержней из литых отливок // Энергомашиностроение. 1988. — № 7. — С. 23−26.
  100. Л.Г., Дубровин В. К. Теоретические основы АлЗнаС-процесса изготовления стержней // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Темат. сб. науч. тр. Челябинск: ЧГТУ, 1993. — С. 83−90.
  101. Сон П.Д., Попель П. С., Сидоров В. Е. Структура жидких металлов и сплавов и возможности ее регулирования для повышения качества отливок // Литейщик России-2002. -№ 2. С. 14−16.
  102. Brodova I.G., Popel P. S., Eskin G.I. Liquid Metal Processing: Application to Aluminium Alloy Production, Taylor&Francis.London-New York.-2001.-269p.
  103. Brazhkin V.V., Voloshin R.N., Popova S.V., Umnov A.G. Phys. Lett-1991.-A 154, 413.
  104. Brazhkin V.V., Popova S.V., Voloshin R.N. Physica.-1999.- В 265, 64.
  105. Francese G., Malescio G., Skibinsky A., Buldyrev S., Stanley H. Nature.-2001.-409,692.
  106. Matus A.S., Patashinsri A.Z., Sov. Phys. JETP, 53, 798(1981) — Phys.Lett. 1982. -87A, 179.
  107. Dahiborg U., Calvop- Dahiborg M., Popel P., Sidorov V. European Physical Journal-2000. В 14, 639
  108. В.И. Научно-технические и экономические аспекты активации материалов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия.- 1994. № 3. — С. 16−25.
  109. Экспресс-контроль гидролиза этилсиликата без органических растворителей / В. М. Александров, A.M. Каркарин, В. А. Иоговский и др. // Литейное производство. 1992. — № 1. — С. 20−21.
  110. Применение кварца, обработанного плазмой, в стержневых смесях / Н. А. Серова, Б. Р. Лобжанидзе, Г. С. Исаев и др. // Литейное производство. -1990.-№ 5.-С. 14−15.
  111. Влияние Мелкокристаллической лигатуры Al-Ti на прочность заэв-тектического силумина АК21М2,5Н2,5 / К. В. Никитин, А. Г. Ивашкевич и др.// Литейное производство. 2000. — № 10.- С. 12−13.
  112. Е.Г., Никитин К. В. Влияние структурных параметров лигатуры A-Ti на свойства А1-сплавов // Литейное производство— 2000— № 10.-С. 21−22.
  113. Особенности применения мелкокристаллической лигатуры Al-Ti на АО «АВТОВАЗ» / В. И. Никитин, А. Н. Лесницкий, К. В. Никитин и др. // Литейное производство. 2000 — № 10.- С. 7−8.
  114. К.В. Наследственное влияние вида лигатур-модификаторов на структуру алюминия // Наследственность в литых сплавах: Тез.докл. IV науч.-техн.семинара. -Куйбышев: КптИ.- 1990 С.39−41.
  115. К.В. Наследственное влияние мелкокристаллических модификаторов на свойства алюминиевых сплавов // Литейное производство. -2002.-№ 10.- С.16−18.
  116. Применение технологий генной инженерии при получении чушкового сплава АК12М2 / К. В. Никитин, В. А. Кечин, С. Е. Салобуто и др. // Литейное производство. 2000. — № 10 — С. 19−20.
  117. К.В., Бельтюков А. Л. Особенности плавления и кристаллизации сплава АК6М2 // VI съезд литейщиков России: Сб. науч. тр. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ. — 2003.
  118. Li Peijie, Nikitin V. I, Kandalova E.G., Nikitin K.V. Effect of melt overheating, cooling and solidification rates on Al-16wt.%Si alloy structure // Materials Science and Engineering. A332 2002.— pp. 371−374.
  119. Модифицирование вторичных силуминов барием и сурьмой / И. Н. Ганиев, Х. А. Махмадуллоев, М. М. Хакдодов и др.// Литейщик России. 2002.-№ 2- С.27−28.
  120. Механизм растворения иттрия и скандия в жидком алюминии / Т. С. Убайдуллоев, И. Н. Ганиев, А. Э. Бердиев, Н. И. Ганиев // Литейщик России-2002.- № 2. С. 28−29.
  121. К.В. Исследование и разработка технологических основ избирательного модифицирования силуминов. Автореф.дис.канд.техн.наук.-Владимир, 2003. 32 с.
  122. .А., Никифоров С. А., Фролова Н. Ю. Повышение термостойкости оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1997. — № 4. — С. 37−38.
  123. Н.Ю. Повышение технологических свойств керамических форм в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. -2001. -№ Ю.-С. 18−19.
  124. Ю.Д., Шаврин О. И., Малыгин П. Ю. Безгидролизная активизация этилсиликата в суспензиях для форм ЛВМ // Литейное производство. 1999. -№ 12.-С. 18−20.
  125. А.Д., Иванов В. Н. Изготовление форм с использованием новых связующих // Литейное производство. 1989. — № 7. — С. 13−14.
  126. Эффективный способ улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей / В. А. Марков, Г. А. Мустафин, В. Н. Афанасьев и др. // Труды пятого съезда литейщиков России М.: «Радуница», 21−25 мая 2001 г. — С. 334−340.
  127. И.Е. Влияние физико-химической активации на свойства фосфатных смесей // Литейное производство. 1990. — № 11.- С. 16−18.
  128. И.Е. Теоретические и технологические основы получения активированных фосфатных связующих и смесей // Литейное производство. 1990. -№ 3. -С. 16−17.
  129. К.И., Купина Н. А., Малахова Е. Е. Физическая и коллоидная химия. М.: Высш. шк., 1990. — 487 с.
  130. Г. Н. Воздействие электрического поля на поверхностное натяжение глинистой суспензии // Литейное производство. 1999. — № 12. -С. 25−26.
  131. А.В., Килин А. Б., Тертишников А. С. Обработка алюминиевых расплавов электротоком // Литейщик России, — 2002 № 2 — С. 19−20.
  132. Ю.А., Гладков М. И. Фундаментальный физический критерий внешних энергозатрат на кристаллизацию металлов // Литейщик России. -2002.-№ 2.-С. 18−19.
  133. Основы физики и техники ультразвука / Б. А. Агранат, М. Н. Дубровин, Н. Н. Хавский и др. М.: Высш. шк., 1987. — 352 с.
  134. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  135. Применение ультразвука в промышленности / Под. ред. А. И. Маркова. М.: Машиностроение, 1975. — 240 с.
  136. О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. -М., 1972.-315 с.
  137. А.А., Крушенко Г. Г. О механизме влияния упругих колебаний на алюминиево-кремниевые сплавы // Литейное производство.- 2003. -№ 2.-С. 12−14.
  138. Л.И. Теоретические основы литейного производства. Кристаллизация сплавов и затвердевание отливок: Учеб. пособие / ГАЦМиЗ. -Красноярск, 2002. 140 с.
  139. Л.И. Теория плавки и свойства жидких сплавов: Учеб. пособие / ГАЦМиЗ. Красноярск, 1997. — 160 с.
  140. Ультразвуковая технология / Б. А. Агранат, В. И. Башкиров, Ю. И. Китайгородский, Н. Н. Хавский. — М., 1974. 315 с.
  141. Воздействие ультразвука на межфазную поверхность металлов и сплавов. // В. И. Добаткин, Г. И. Эскин, О. В. Абрамов и др.- М., 1986. -265 с.
  142. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Розен-берга Л.А. М., 1970.- 380с.
  143. С.Ю. Теория долгосрочного технико-экономического развития. М.: ВлаДар, 1993. — 310 с.
  144. И.Н. Экономические основы технологического развития: Учеб. пособие для вузов. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995. — 160 с.
  145. М.М. исследование влияния магнитной активации на прочность сырых формовочных смесей. Дис.. канд. техн. наук. — Челябинск, 1971.- 160 с.
  146. Ф.М. Исследование влияния акустической обработки суспензии и магнитной активации этилсиликата на прочность оболочек в точном литье по выплавляемым моделям. Дис.. канд. техн. наук. — Челябинск, 1974.-120 с.
  147. Разработка теории и исследование возможностей создания технических устройств на основе взаимодействия электромагнитного поля и сред с зарядными кластерами // Отчёт по НИР гос. per. № 1.01.970 003 320, инв. № 02.990 003 307. Челябинск: ЮУрГУ, 1998.
  148. В.В., Бухарин В. А., Заляпин В. И. Теория несинусоидальных электромагнитных волн. Челябинск: ЧГТУ, 1995. — 128 с.
  149. Исследование влияния мощных наносекундных электромагнитных импульсов на химические вещества и биологические объекты // Отчёт по НИР гос. per. № 01.96.9 487, инв. № 02.97.1 651. Челябинск: ЧГТУ, 1996.
  150. Наносекундные электромагнитные импульсы и их применение / Под ред. В. В. Крымского. Челябинск, 2001. — 110 с.
  151. Патент № 2 030 097 РФ, МКИ H03K3/33, КЗ/45. Формирователь наносекундных импульсов / Белкин B.C., Шульженко Г. И. Заявл. 17.01.92.
  152. Krymsky V.V. Application of the nanocecound pulses // Radio Physics and Radio Astronomy.- 2002. Vol.7 — No 4 — P. 351−354.
  153. Krymsky V.V. Calculation of electromagnetic fields from lightning discharges // Proceedans of Int. Sump. On Electromagnetic compatibility. Beiging, 1992.-P. 294−295.
  154. Krymsky V.V. Calculation for non-sinusoidal fields of linear antenna. Antennas and Propagation. Int. Sump. Sapporo, 1992. — P. 34−344.
  155. Л.Г. Обработка алюминиевых расплавов галогенидами тугоплавких металлов в поле наносекундных электромагнитных импульсов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2004. — № 1. -С. 39−44.
  156. В.В., Балакирев В. Ф., Воздействие наносекундных электромагнитных импульсов на свойства веществ // Доклады академии наук. -2002. Т.385. — № 6. — С. 786−787.
  157. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1978.-392 с.
  158. Э.Н. Начала современной химии. Л.: Химия, 1989.784 с.
  159. В.И., Козырёв Н. А., Логачёва Ю. П. Химические методы анализа. М.: Высш. шк., 1989. — 448 с.
  160. А.П. Основы аналитической химии: Физические и физико-химические (инструментальные) методы анализа. М.: Машиностроение, 1977.-472 с.
  161. Ю.Г. Исследование структуры этилсиликатных форм методом инфракрасного спектрального анализа // Литейное производство. — 1989. -№ 3. С. 31.
  162. Л.А. Теория инфракрасных спектров полимеров. М.: Наука, 1977.-240 с.
  163. Л.В., Салецкий A.M. Оптические методы исследования молекулярных систем. Ч. 1. Молекулярная спектроскопия. М.: Изд-во МГУ, 1994.-320 с.
  164. И.В. Курс общей физики. Т.2. М.: Наука, 1978. — С. 99.
  165. Теоретические основы литейной технологии / Под ред. А. Ветишка. Пер. с чешек. Киев: Вища школа, 1981. — 320 с.
  166. Металлофосфатные связующие и смеси: Монография / Под общ. ред. Илларионова И. Е. Чебоксары: Изд-во при Чуваш, ун-те, 1995. 524 с.
  167. В.Н. Контроль при литье по выплавляемым моделям. // Литейное производство. 1993. — № 12. — С. 17−19.
  168. Н.Л. Общая химия. Л.: Химия, 1983. 704 с.
  169. А.К. Современная радиационная химия. Основные положения. Экспериментальная техника и методы. М.: Наука, 1885. — 380 с.
  170. А.К. Современная радиационная химия. Радиолиз газов и жидкостей. М.: Наука, 1986. — 439 с.
  171. А.К. Сольватированный электрон в радиационной химии. -М.: Наука, 1969. 234 с. Харт Э., Анбар М. Гидратированный электрон: Пер. с англ. — М.: Атомиздат, 1973. — 280 с.
  172. Э., Анбар М. Гидратированный электрон: Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1973. — 280 с.
  173. А.К., Кабакчи С. А. Реакционная способность первичных продуктов радиолиза воды: Справочник. М.: Энергоиздат, 1982. — 201 с.
  174. А.И. Электрон-радикальная диссоциация и механизм активации воды // ДАН СССР. Серия Ф-Х. 1989. — № 8. — С. 1403−1407.
  175. А.К. Современная радиационная химия. Твёрдое тело и полимеры. Прикладные аспекты. М.: Наука, 1987. — 447 с.
  176. С.Я. Излучения и химия. М.: Энергоатомиздат, 1983.-88 с.
  177. А.В., Христюк А. Д., Голубев В. Б. // Высокомолекулярные соединения, 1983, Т. 25А. С. 423−429.
  178. Импульсный радиолиз и его применение / Под общ. ред. А.К. Пи-каева. М.: Атомиздат, 1980. — 280 с.
  179. К. ИК-спектры и спектры КР неорганических и координационных соединений: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. — 536 с.
  180. Инфракрасные спектры полимеров и вспомогательных веществ / Под. ред. В. М. Чулановского. Л.: Химия, 1969. — 356 с.
  181. И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГТУ, 1979.-139 с.
  182. Э.Н., Меркульева Л. Е., Танкелевич Б. Ш. Применение инфракрасной спектроскопии для контроля процесса гидролиза этилсиликата // Литейное производство. 1970. — № 4. — С. 44.
  183. А. Курс коллоидной химии.-Л.: Химия, 1974.-352 с.
  184. Ю.Г. Курс коллоидной химии (поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия, 1982. — 400 с.
  185. .Б., Корнюшкин О. А., Кузин А. В. Формовочные процессы. Л.: Машиностроение, 1987. — 264 с.
  186. П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.
  187. О структуре связующего в жидкостекольных формовочных смесях по данным инфракрасных спектров (икс) / Ю. Ф. Боровский, И. В. Шергин, М. А. Иоффе и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20−24 сентября 1999 г. — С. 219−222.
  188. Временные органические связки в производстве керамических изделий / Ю. И. Сидоров, А. А. Киричек, Д. В. Костюк и др. // Стекло и керамика. 1989. -№ 3.- С. 20−22.
  189. Этилсиликатные суспензии для керамических форм / Т. Б. Гуляева, М. А. Иоффе, В. Н. Максимков и др. // Литейное производство. 1992. — № 6. -С. 18.
  190. А.Т., Танкелевич Б. Ш., Паршин А. Н. Водорастворимые составы для стержней на основе полимеров. // Литейное производство. -1993.-№ 6.-С. 28−29.
  191. Кристаллизация муллита в смесях, полученных по золь-гель технологии / О. Б. Скородумова, Г. Д. Семченко, Р. А. Тарнопольская и др. // Стекло и керамика. 1989. — № 8. — С. 18−19.
  192. А.А. Химия стекла. Л.: Химия, 1970. — 352 с.
  193. Д.А., Гойхенберг Ю. Н. Рентгеноструктурный фазовый анализ: Методическое руководство к лабораторным работам. Челябинск: ЧПИ, 1977.- 14 с.
  194. В.И., Сальдау Э. П. Рентгенометрический определитель минералов. Л.: Недра, 1965. — 363 с.
  195. Дериватограммы, инфракрасные и мессбауэровские спектры стандартных образцов фазового состава / Е. Л. Розинова, Л. Г. Кузнецова, B.C. Козлов и др. Дополнение к каталогу СПб., 1992. — 159 с.
  196. В.А. Кинетика электродиализа. Воронеж: ВГУ, 1989.176 с.
  197. С., Джеймс А. Электрохимический словарь: Пер с англ. -М.: Мир, 1979.-286 с.
  198. Д. Электрохимические константы. М.: Мир, 1980. — 365 с.
  199. П.Е., Попов А. Г., Кожевникова Т. Я. Высшая математика в упражнениях и задачах. Ч. 2. — М.: Высш. школа, 1980. — 365 с.
  200. Ионообменные мембраны в электродиализе / Под ред. К.М. Салдад-зе. Л.: Химия, 1970. — 288 с.
  201. В.И., Изосимов В. А. Организация эксперимента и проведение научных исследований. Челябинск: ЧПИ, 1989. — 61 с.
  202. Точность и качество поверхности отливок /Под ред. Ф. Д. Оболенцева. -М.: Машгиз, 1962. 152 с.
  203. Ф.Д. Качество литых поверхностей. М.: Машгиз, 1961.- 183 с.
  204. В.И. Исследования прочности холоднотвердеющих керамических смесей с полиэтоксилоксанами. Дис.канд.техн.наук. — Челябинск, 1970. — 174 с.
  205. Ю.А., Маркин B.C., Тарасевич М. Р., Чирков Ю. Г. Макрокинетика процессов в пористых средах. М.: наука, 1971. — 364 с.
  206. Р. Течение жидкостей через пористые материалы. Пер. с англ. М.: Мир, 1964. — 350 с.
  207. Л. движение природных жидкостей и газов в пористой среде. М.: ОГИЗ, 1947. — 244 с.
  208. Получение отливок по моделям из фотополистиринового композита для ювелирно-художественных изделий / В. А. Васильев, В. В. Морозов, А. В. Евсеев, Н. М. Новиков // Литейное производство. 2000. — № 8. — С. 15−17
  209. A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. — 332 с.
  210. Ю.П. Пригар на отливках и противопригарные покрытия для стержней и форм: учебное пособие. Челябинск: ЧПИ, 1986. — 61 с.
  211. .А., Крымский В. В., Ердаков И. Н. Аэрозольно-электроимпульсная обработка жидкостекольного связующего // Литейное производство. 2001. — № 1. с. 19−20.
  212. Л.И., Неймарк А. В. Многофазные процессы в пористых средах. М.: Химия, 1982. — 320 с.
  213. В.В., Фурман Е. Л., Пастухов Б. А. Кинетические закономерности проникновения жидкости в пористые тела // Адгезия расплавов и пайка материалов. 1980. — № 6. — С. 30−32.
  214. Г. Н., Новиков В. В. Процессы переноса в неоднородных средах. Л.: Энергоиздат, 1991. — 247 с.
  215. Г. Ф. Фильтрация жидкостей и газов в пористых средах. -М.: Гостоптехиздат, 1959. 157 с.
  216. Н.И. О режимах движения жидкостей и газов в пористой среде // Изв. вузов. Нефть и газ. 1961. — № 2. — С. 5−7.
  217. В.А. Исследование процессов образования пригара на крупных стальных отливках в жидкостекольных формах. -Дис.канд.техн.наук. Челябинск, 1972. — 158 с.
  218. Ю.П. Газопроводность литейной формы // Новые формовочные материалы в литейном производстве: Тез.докл.науч.-техн.конф. Челябинск, 1989.-С. 6−8.
  219. В.М. Теория и технология обработки литейных формуглеводородными газами. Автореф.докт.техн.наук. — Ленинград, 1979. 33 с.
  220. Е.И., Шабриев Б. Д. Металлокерамические фильтры. -М.: Недра, 1967.-169 с.
  221. Очистка расплава магниевого чугуна зернистыми фильтрами / Э. Б. Тен, М. А. Воеводина, Р. Сафин и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1992.-№ 3.-С. 58−61.
  222. В.Н., Чуйкова А. Д. Контроль и методы исследования процесса получения оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1976. — № 9. — С. 25−28.
  223. А.с. 1 752 480 (СССР). Способ приготовления этилсиликатного связующего / В. М. Александров, А. М. Каркарин, Б. А. Кулаков и др. Бюл. № 29, 1992.
  224. А.А. Разработка технологии изготовления керамических форм с повышенной химической устойчивостью к заливаемым титановым сплавам. Дис. .канд.техн.наук. — Свердловск, 1989. — 206 с.
  225. Ю.В., Бельский В. И. Технологические свойства керамических смесей и методы контроля их качества// Литейное производство. — 1974-№ 7. С. 26−28.
  226. A.M., Гедян Ю. П., Кукуй Д. М. Исследование электрической проводимости связующих веществ // Прогрессивные методы изготовления литейных форм: Тез.докл.П Всесоюз.Межвуз.науч.конф. Челябинск: ЧПИ, 1973.-С. 41−42.
  227. Ю.П. Формовочные материалы: Учебное пособие к лаб. работам. Челябинск: ЧПИ, 1985. — 138 с.
  228. Физико-химические основы получения литейных форм для специальных сплавов: Методические указания к лабораторным работам. -1, II части/ Под ред. В. М. Александрова. Челябинск: ЧПИ, 1982. — 42 с.
  229. Художественное литье из драгоценных сплавов / Л. А. Гутов, Е. Л. Бабляк, А. А. Изотко и др. / Под ред Гутова Л. А. Л.: Машиностроение. Ле-нингр.отд-ние, 1988. — 224 с.
  230. Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: «Химия», 1974.352 с.
  231. Л.Г., Ердаков И. Н. Металлофосфатные связующие в гипсовых смесях // Литейное производство. 2001. — № 1. — С. 22−23.
  232. Патент РФ № 2 118 224 / Способ приготовления этилсиликатного связующего // Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А., Крымский В. В. Бюл. № 24, 1998.
  233. А.В., Ферронская А. В. Гипсовые вяжущие изделия. -М.: Стройиздат, 1984. 328 с.
  234. И.С. Процессы технологии огнеупоров. Изд-во «Металлургия», 1969. — 352 с.
  235. В.И. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 196 595 с.
  236. Л.А., Глебов С. В. Огнеупоры, 1957, № 6. С. 252.
  237. Патент РФ № 2 129 932 / Смесь для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ ее приготовления // Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А., Крымский В. В. и др. Бюл. № 13, 1999.
  238. Патент РФ № 2 171 728 / Способ изготовления стержней и форм на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и черных сплавов// Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А., Ивочкина О. В., Ердаков И. Н. Бюл. № 22, 2001.
  239. Патент РФ № 2 163 854. Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Ивочкина О. В., Знаменский Л. Г., Дубровин В. К. и др. Бюл. № 7, 2001.
  240. Влияние клеящей способности металлофосфатных связующих на прочность смесей / Фокин В. И., Багрова Н. В., Королёв Г. П. и др. // Литейное производство. 1998. — № 9. — С. 17−18.
  241. З.А., Петрова А. П., Рашкован И. Л. Материалы на основе металлофосфатов. -М.: Химия, 1976. 199 с.
  242. А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиз-дат, 1986. — 464 с.
  243. Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат, 1983.-200 с.
  244. .И., Чернышов Е. А., Озеров В. А. Флотационные особенности барботажного способа приготовления суспензии. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1991. — № 2. — С. 72−75.
  245. В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 2001. — 464 с.
  246. Теория формирования отливки: Учебное пособие к практическим и лабораторным работам / Б. А. Кулаков, В. А. Изосимов, Л. Г. Знаменский и др. -Челябинск: ЧГТУ, 1995. Ч. I. — 126 с.
  247. Патент РФ № 2 162 762. Способ приготовления смеси для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных сплавов / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. А. Романов, О. В. Ивочкина. Бюл. № 4, 2001.
  248. Производство отливок из сплавов цветных металлов / А.В. Курдю-мов, М. В. Пикунов, В. М. Чурсин и др. М.: МИСИС, 1996. — 504 с.
  249. Барботажно-ультразвуковая обработка гипсовых смесей в точном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. А. Романов, О. В. Ивочкина. Литейное производство. — 2001. — № 1. — С. 24−25.
  250. Аэрогидродинамика / Под общ. ред. A.M. Мхитаряна. М.: Машиностроение, 1984. — 352 с.
  251. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука, 1 975 592 с.
  252. В.И., Новохатский И. А. О внутренней адсорбции в расплавах // Доклады Академии наук СССР-1969.- Т. 185- Вып. 5.- С. 1069−1071.
  253. Структурные микронеоднородности расплавов / В. И. Ладьянов, В. И. Архаров, И. А. Новохатский и др. // Физика металлов и металловедение -1972.- Т.34. Вып.5. — С. 1060−1065.
  254. И.Ф., Крымов В. В., Мельников А. В. Справочник литейщика. Цветное литье из легких сплавов / Изд. 2-е, переработ, и доп. М.: Машиностроение, 1974.-416 с.
  255. Разрушение алюминиевых сплавов при растягивающих напряжениях / Коллективная монография. М.: Изд-во Наука, 1973. — 215 с.
  256. К.Е., Блок Ф. Е. Термодинамические свойства 65-элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов. М.: Металлургия, 1965 — 223 с.
  257. Ю.Б., Рыбкин М. Ш., Термодинамика, статистическая физика и кинетика М.: Наука, 1977. — 552 с.
  258. Г. И., Полев С. А. Физико-химические основы синтеза тугоплавких соединений в электрическом поле высокой частоты // Физико-химические исследования металлургических процессов: Межвузовский сборник научных трудов. Свердловск, 1988. — С. 116−126.
  259. Л.Г., Мострюйов А. В. Технология ускоренного изготовления керамических оболочковых форм // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Сб. научных трудов Челябинск: ЧГТУ, 1991.-С. 66−75.
  260. Л.Г., Солодянкин А. А. Совершенствование термообразования в производстве крупного художественного литья по выплавляемым моделям // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Сб. научных трудов Челябинск: ЧГТУ, 1993. — С. 73−83.
  261. Л.Г., Александров В. М., Солодянкин А. АлЗнаС-процесс для изготовления стержней // Литейное производство.- 1993. № 1. — С.13−14.
  262. Л. Г. Кулаков Б.А., Дубровин В. К. Модель и методика расчета параметров АлЗнаС-процесса формообразования // Известия вузов. Черная металлургия. 1995. — № 9. — С. 52−53.
  263. Л.Г., Кулаков Б. А., Дубровин В. К. Механизм АлЗнаС-процесса формообразования // Литейное производство. 1995. — № 6. — С. 23−24
  264. .А., Знаменский Л. Г., Дубровин В. К. Теоретические и технологические основы АлЗнаС-процесса формообразования // Высокотемпературные расплавы: Международный электронный журнал. Челябинск: ЧГТУ, 1995. -№ 1.-С. 108−113.
  265. В.К., Кулаков Б. А., Знаменский Л. Г. Влияние материала формы на процесс формирования отливок // Управление строением отливок и слитков: Сборник научных трудов Нижний Новгород: НГТУ, 1996. -С.104−106
  266. Л.Г., Кулаков Б. А. Фильтрационное формообразование с применением плакированных наполнителей // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Сборник научных трудов Челябинск: ЧГТУ, 1996. -С. 34−45.
  267. .А., Знаменский Л. Г., Дубровин В. К. Каслинское художественное литье: проблемы и перспективы развития // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Сборник научных трудов Челябинск: ЧГТУ, 1996.-С. 3−14.
  268. В.К., Кулаков Б. А., Знаменский Л. Г. Перспективы развития прогрессивных технологий литья лопаток газотурбинных двигателей // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Сборник научных трудов.-Челябинск: ЧГТУ, 1996.-С. 14−20.
  269. Л.Г. Обработка алюминиевых расплавов галогенидами тугоплавких металлов в поле наносекундных электромагнитных импульсов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2004. — № 1. -С. 39−44.
  270. Л.Г., Кулаков Б. А. Плакированные зернистые материалы в литье по выплавляемым моделям. // «Металлургия-96»: Тезисы докладов Международной конференции. Челябинск: 1996. — С. 38−39.
  271. Л.Г., Солодянкин А. А. Закономерности АлЗнаС-процесса формообразования для тонкорельефных отливок // Тезисы докладов Всероссийской конференции Миасс: 1996. — С. 73−75.
  272. Л.Г., Солодянкин А. А. Способ подготовки связующего для АлЗнаС-процесса формообразования // Тезисы докладов Всероссийской конференции. Миасс: 1996 — С. 71−73.
  273. Изготовление легкоудаляемых керамических стержней / Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин, А. Б. Кулаков, Л. Г. Знаменский //Литейное производство. -1997.-№ 4.-С. 35−36.
  274. Фильтрационное формообразование гелеобразующих систем в точном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин, С. В. Рожков // Литейное производство. 1997. — № 4. — С. 34.
  275. Пути снижения дефектности отливок из никелевых сплавов при литье по выплавляемым моделям / Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин, А. Б. Кулаков, Л. Г. Знаменский // Литейное производство. 1995. — № 10. — С. 24−25.
  276. Технология изготовления отливок из жаропрочных никелевых сплавов / Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин, Л. Г. Знаменский, А. Б. Кулаков // «Металлургия-96″: Тез. докл. Междунар. конф.- Челябинск, 1996 С. 39.
  277. Znamenskij L.G., Kulakov В.А., Shestaev А.А. Filtration manufacter of ceramic cores for investment casting Thesiss copacity capillarity. Tesiss of reports NTC-97, „Hiqh temperature capilisity“. — 29 june-2 july, 1997 p. 67−68.
  278. Оценка работоспособности керамических стержней / Б. А. Кулаков, В. А. Смолко, В. К. Дубровин, Л. Г. Знаменский // Совершенствование литейных процессов: Сб. науч. трудов. Екатеринбург: УГТУ, 1997. — С. 85−90.
  279. Критерии оценки работоспособности керамических стержней в точном литье / А. Б. Кулаков, В. А. Смолко, Л. Г. Знаменский и др. // XVI Российская школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций: Тез. докл. Всеросс. конф. Миасс, 1997. — С. 65.
  280. Новая технология приготовления этил силикатных связующих / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин и др. // Новые технологические процессы в литейном производстве: Тез. докл. Всеросс. конф. Омск, 1997. — С.9.
  281. В.К., Кулаков Б. А., Знаменский Л. Г. Кварце-корундовые стержни для отливок из жаропрочных сплавов // Новые технологические процессы в литейном производстве: Тез. докл. Всеросс. конф Омск, 1997 — С. 8.
  282. Литье лопаток газотурбинных двигателей и установок / Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин, А. Б. Кулаков, Л. Г. Знаменский // Машиностроение прогрессивные технологии: Тез. докл. I Междунар. науч.-техн. конф. — Челябинск, 1997.-С.70.
  283. Повышение качества точных литых заготовок / В. К. Дубровин, А. Б. Кулаков, Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков // Машиностроение-98: Тез. докл. II Междунар. специализир. конф. Челябинск, 1998. — С. 66.
  284. Огнеупорный наполнитель для керамических форм и стержней /
  285. B.К. Дубровин, Б. А. Кулаков, Л. Г. Знаменский и др. // Десятилетие природоохранной службы РФ. Проблемы. Решения. Перспективы: Тез. докл. Всеросс. науч. конф. Челябинск, 1998. — С. 88.
  286. Подготовка этил силикатных связующих под действием несинусоидальных электромагнитных импульсов / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин, О. В. Ивочкина // Тез. докл. IV съезда литейщиков России. Москва, 1999. — С. 271−272.
  287. .А., Дубровин В. К., Знаменский Л. Г. Выщелачиваемые керамические стержня для лопаток газотурбинных двигателей // Тез. докл. IV съезда литейщиков России Москва, 1999. — С. 273−275.
  288. Аэрозольно-электроимпульсная обработка жидкостекольного связующего / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. В. Крымский, И. Н. Ердаков // Литейное производство -2001. № 1. — С. 19−20.
  289. Электрофизическая активацда жидкостекольного связующего в точном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин, О.В. Ивочкина// Материаловедение и термическая обработка металлов: Всеросс. сб. науч. трудов. Магнитогорск: МГТУ, 1999. — С. 23−27.
  290. Электроимпульсная подготовка этилсиликатных связующих в точном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин, О.В. Ивочкина// Литейные процессы: Всеросс. сб. науч. трудов, Магнитогорск: МГТУ, 2000.1. C. 94−98.
  291. В.К., Кулаков Б. А., Знаменский Л. Г. Применение защитных атмосфер в плавильно-заливочных установках при литье жаропрочныхсплавов // Литейные процессы: Всеросс. сб. науч. трудов. Магнитогорск: МГТУ, 2000.-С. 64−67.
  292. Л.Г., Кулаков Б. А., Ивочкина О. В. Электроимпульсная активация гидролиза этилсиликата в точном литье // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2000. — № 5. — С. 37−39.
  293. Л.Г., Кулаков Б. А., Ивочкина О. В. Электроимпульсно-диализная обработка жидкого стекла в точном литье // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2000. — № 11. — С. 49−51.
  294. Л.Г., Кулаков Б. А., Ивочкина О. В. Физико-химическое регулирование процесса поликонденсации этилсиликатных связующих // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -2001. № 1. -С 46−49.
  295. Новые электрофизические методы активации материалов и процессов в точном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. В. Крымский, О. В. Ивочкина // Труды Междунар. форума по проблемам науки, техники и образования. Москва, 2000. — С. 83−85.
  296. Л.Г., Кулаков Б. А., Ивочкина О. В. Применение электромагнитно-импульсной обработки формовочных материалов и смесей при литье по выплавляемым моделям // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2003. — № 4. -С. 39—42.
  297. Л.Г., Кулаков Б. А., Ивочкина О. В. Электронно-ионная активация формовочных смесей при литье по выплавляемым моделям // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия.— 2003. — № 5. -С. 44−47
  298. Электрофизическое регулирование свойств формовочных материалов в точном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, И. Н. Ердаков, О. В. Ивочкина // Сборник трудов V съезда литейщиков России. Москва: МИСиС, 2001.-С. 320−322.
  299. Закономерности электронно-ионной подготовки связующих в точном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. В. Крымский, О. В. Ивочкина // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Металлургия. Выпуск 1. -2001. -№ 2. С. 115−117.
  300. Решение ФИПС от 23.12.2003 о выдаче патента РФ по заявке № 2 002 133 549/02(35 304) с приоритетом от 10.12.2002. Способ изготовления керамических стержней по холодной оснастке в литье по выплавляемым моделям / Знаменский Л.Г.
  301. О.В., Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А. Электронно-радикальный механизм активации этилсиликатных связующих // Литейные процессы: Всеросс. сборник науч. трудов. Выпуск 2. -Магнитогорск: МГТУ им. Носова, 2002. — С. 161−166.
  302. И.Н., Знаменский Л. Г. Фильтрационное формообразование с использованием наносекундных электромагнитных импульсов // Литейные процессы: Всеросс. сборник науч. трудов. Выпуск 2. — Магнитогорск: МГТУ им. Носова, 2002. — С. 152−156.
  303. Л.Г., Ивочкина О. В., Кулаков Б. А. Мощные электроимпульсные поля в подготовке ЭТС связующих для точного литья —.International firum on problems of science, technoloqu anet education / Том 2- M, 2001.-C. 73−75.
  304. Л.Г. Активация этилситликатных связующих наносе-кундными электромагнирными импульсам // Литейное производство 2002. -№ 9.- С. 25−27.
  305. Л.Г. Теоретические и технологические основы электроимпульсной активации материалов и процессов в точном литье // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2003. — № 11. — С. 56−61.
  306. Процесс выщелачивания из отливок кварце-корундовых стержней / Б. А. Кулаков, Л. Г. Знаменский, В. К. Дубровин, А. В. Карпинский // Тез. Всеросс. научн.-технич. конф. Рыбинск: РГАТА, 2002. — С. 11−13.
  307. Л.Г. Электронно-ионная технология подготовки высокопрочного гипса в литье по выплавляемым моделям // Литье Украины. —2003. -№ Ю.-С. 14−17.
  308. А.с. 1 766 577. Способ подготовки материалов для изготовления керамических форм и стержней / Александров В. М., Кулаков Б. А., Знаменский Л. Г., Солодянкин А. А. Бюл. № 37, -1992. С. 42.
  309. Патент РФ № 183 8026A3. Способ изготовления литейных стержней и форм по холодной оснастке / Александров В. М., Солодянкин А. А., Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А. Бюл. № 32- 1993.
  310. Патент РФ № 2 086 341. Способ изготовления литейных стержней и форм по холодной оснастке / Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А., Дубровин В. К., Кулаков А. Б. Бюл. № 22,1997.
  311. Патент РФ № 2 988 367. Способ приготовления этилсиликатного связующего / Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А., Дубровин В. К., Кулаков А. Б. Бюл. № 24, 1997.
  312. Патент РФ № 2 098 220. Смесь и способ изготовления литейных керамических стержней / Кулаков Б. А., Знаменский Л. Г., Дубровин В. К., Кулаков А. Б., Кочетова Г. Х. Бюл. № 34, 1997.
  313. Патент РФ № 2 118 223. Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям / Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А., Крымский В. В. Бюл.№ 24, 1998.
  314. Патент РФ № 2 132 760. Смесь для изготовления литейных керамических стержней / Кулаков Б. А., Дубровин В. К., Кулаков А. Б., Знаменский Л. Г., Кочетова Г. Х., Колосов А. В. Бюл. № 19, 1999.
  315. Способ приготовления этилсиликатного связующего / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин, А. Б. Кулаков // Информационный листок о научно-техническом достижении, № 98−1. Серия Р61.55.29.
  316. Способ изготовления литейных стержней и форм по холодной оснастке / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин, А. Б. Кулаков // Информационный листок № 98−9. Серия Р.55.15.23.
  317. Патент РФ № 2 145 265 Способ изготовления литейных стержней и форм из жидкостекольных смесей / Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А., Крымский
  318. B.В., Каркарин A.M., Ивочкина О. В., Ердаков И. Н. Бюл. № 4, 2000.
  319. Новые процессы и материалы в художественном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. К. Дубровин и др. // Совершенствование литейных процессов: Тез. докл. Междунар. науч.-технич. конф. Екатеринбург: УГТУ, 1999.-С. 42−45.
  320. Керамические стержни на основе SiC>2 для литья турбинных лопаток/ В. К. Дубровин, Б. А. Кулаков, Л. Г. Знаменский и др. // Тез. докл. Междунар. науч.-технич. конф. Екатеринбург: УГТУ, 1999. — С. 40—41.
  321. Точное формообразование в художественном литье / Л. Г. Знаменский, В. К. Дубровин, И. Н. Ердаков, О.В. Ивочкина// Литейное производство-2001.-№ 1.-С. 32.
  322. Электроимпульсная обработка жидкого стекла и суспензий в точном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, В. В. Крымский и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2000.- № 3 — С. 52—54.
  323. Л.Г., Ердаков И. Н., Солодянкин А. А. Гипсовые формы для точнолитых заготовок в машиностроении // XVIII Российская школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций: Тез. докл. Всеросс. науч.-технич. конф.-Миасс, 1999.-С. 167.
  324. Электронно-ионная технология активации гипсовых формовочных смесей / Л. Г. Знаменский, B.C. Жабреев, О. О. Павловская, О. В. Ивочкина // Литейное производство. 2001. — № 1.-С 18.
  325. Ультразвуковая технология изготовления гипсовых форм в точном литье / Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков, О. В. Ивочкина, И. Н. Ердаков // Маши-ностроении-99: Тез. докл. Междунар. науч.-технич. конф. Челябинск, 1999.1. C. 77−78.
  326. Л.Г., Ердаков И. Н., Солодянкин А. А. Гипсовые формы для точнолитых заготовок в машиностроении // Проблемы проектирования неоднородных конструкций: Всеросс. сб. науч. трудов. Миасс: ЮУрГУ, 1999. -С. 151−156.
  327. Л.Г., Кулаков Б. А., Ердаков И. Н. Получение литейных форм повышенной точности из гипсовых смесей в цветном литье // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2002 — № 5. — С. 50−52.
  328. Л.Г., Кулаков Б. А., Ивочкина О. В. Изготовление гипсовых литейных форм с применением барботажно-ультразвуковой обработки// Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2003. — № 2 — С. 21−23.
  329. Л.Г., Кулаков Б. А., Ердаков И. Н. Формовочные процессы в системе „гипс-металлофосфатный раствор“ для художественного литья. // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Металлургия.- Выпуск 1.-2001.-№ 2.-С. 103−106.
  330. Решение ФИПС от 28.02.2004 о выдаче патента РФ по заявке № 2 003 100 965/02(781) с приоритетом от 13.01.2003. Раствор и способ химического закрепления слоев жидкостекольнош покрытия в литье по выплавляемым моделям / Знаменский Л.Г.
  331. Л.Г. Вакуумно-ультразвуковая дегазация гипсовых смесей в точном литье // Литейное производство». 2002. — № 10. — С. 26−28.
  332. О.В., Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А. Электронно-ионная технология подготовки высокопрочного гипса в точном литье / Труды VI съезда литейщиков России Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2003. — С. 121−124.
  333. Гипсовые и цементные смеси в точном литье / И. Н. Ердаков, В. К. Дубровин, Л. Г. Знаменский, Б. А. Кулаков // Труды VI съезда литейщиков России Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2003. — С. 198−206.
  334. .А., Дубровин В. К., Знаменский Л. Г. Влияние несинусоидальных электромагнитных импульсов на алюминиевые сплавы // Материаловедение и термическая обработка металлов: Всеросс. сб. науч. трудов. Магнитогорск: МГТУ, 1999.- С. 21−23.
  335. Л.Г. Электроимпульсные нанотехнологии активации процессов в точном литье для машиностроения // Заготовительные производства в машиностроении 2003. — № 12. — С. 15−19.
  336. Л.Г., Крымский В. В., Кулаков Б. А. Электроимпульсные нанотехнологии в литейных процессах / Монография. Международная академия авторов научных открытий и изобретений. Челябинск: ЦНТИ, 2003.-130 с.
  337. Патент РФ 2 163 524. Способ приготовления смеси для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А., Ивочкина О. В. Бюл. № 6, 2001.
  338. Патент РФ 2 175 902. Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Ердаков И. Н., Знаменский Л. Г., Кулаков Б. А., Дубровин В. К., Зорин С. А., Бобер В. И. Бюл. № 32,2001.
  339. Патент РФ 2 198 945. Способ воздействия электромагнитным излучением на расплавленный металл и установка для его осуществления / Крымский В. В., Кулаков Б. А., Знаменский Л. Г., Дубровин В. К. Бюл. № 5, 2003.
  340. Патент РФ № 2 209 127. Способ изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Знаменский Л. Г. Бюл. № 21, 2003.
  341. Патент РФ № 2 212 975. Способ приготовления смеси для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Знаменский Л. Г. Бюл. № 27, 2003.
  342. Патент РФ № 2 214 314. Способ изготовления стержней и форм на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и черных сплавов / Знаменский Л. Г. Бюл. № 29, 2003.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!