Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Выбор и обоснование рациональных параметров сгустительно-смесительного оборудования закладочных комплексов для приготовления твердеющей смеси на основе хвостов обогащения полиметаллических руд

Диссертация: Выбор и обоснование рациональных параметров сгустительно-смесительного оборудования закладочных комплексов для приготовления твердеющей смеси на основе хвостов обогащения полиметаллических руд
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Результаты исследований и основные материалы диссертационной работы обсуждались на межрегиональной научно-практической конференции «Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения» (Воркута, 2008), научной конференции молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» (Санкт-Петербург, 2005, 2006, 2007, 2008), межкафедральных семинарах горного… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ИЗУЧЕННОСТЬ И СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ И ВЕДЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
    • 1. 1. Общая характеристика систем разработки подземных месторождений с закладкой выработанного пространства
    • 1. 2. Анализ технологических особенностей приготовления и методов подбора составов закладочной смеси
      • 1. 2. 1. Вяжущий материал для твердеющей закладочной смеси
      • 1. 2. 2. Применение хвостов обогащения полиметаллических руд в качестве вяжущего и инертного наполнителя закладочной смеси
      • 1. 2. 3. Анализ технологических схем и комплексов оборудования для приготовления закладочной смеси
    • 1. 3. Оценка способов сгущения смеси
    • 1. 4. Анализ способов гомогенизации и активации закладочной смеси
    • 1. 5. Особенности транспортирования твердеющей закладочной смеси по трубопроводу
      • 1. 5. 1. Способы доставки закладочной смеси
      • 1. 5. 2. Расчет параметров трубопроводного транспорта твердеющей закладочной смеси
    • 1. 6. Цели и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СГУЩЕНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ В СГУСТИТЕЛЯХ ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА И СМЕСИТЕЛЯХ-АКТИВАТОРАХ
    • 2. 1. Описание процессов приготовления закладочной смеси
    • 2. 2. Влияние вязкости смеси, времени твердения и содержания цемента на прочность закладочного массива
    • 2. 3. Обоснование типа сгустителя и методика его расчета
      • 2. 3. 1. Расход сгущенной смеси и геометрические размеры бункера накопителя
      • 2. 3. 2. Скорость осаждения твердых частиц и режимы сгущения
      • 2. 3. 3. Геометрические параметры наклонного модуля пластинчатого сгустителя
    • 2. 4. Технологические и конструктивные параметры смесителей-активаторов для приготовления закладочной смеси
      • 2. 4. 1. Основные задачи моделирования процесса смешивания
      • 2. 4. 2. Математическое описание процесса перемешивания в смесителях непрерывного действия
      • 2. 4. 3. Гидравлические сопротивления при движении смеси в рабочем пространстве смесителя
      • 2. 4. 4. Степень гомогенизации закладочной смеси

Выбор и обоснование рациональных параметров сгустительно-смесительного оборудования закладочных комплексов для приготовления твердеющей смеси на основе хвостов обогащения полиметаллических руд (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для повышения эффективности проведениязакладочных работ на горных предприятиях в качествеинертного наполнителя* закладочной смеси используются хвосты обогащения полиметаллической: рудыЭто способствует утилизации, хвостов обогащения и интенсификации! закладочных работ, повышает качество твердеющих смесей и снижает стоимость закладки, однако* оборудование для приготовления этих закладочных смесей является весьмаэнергоемким и дорогостоящим:

Номенклатура1 применяемого оборудования прш переходе на использование мелкодисперсных хвостов обогащения в качестве инертного наполнителя сокращается и сводится к двум основным устройствам- — сгустителю и смесителю-активатору. Режимы, работы, энергетические и геометрические' параметры этого оборудования изучены" недостаточновследствие чего: для получения. закладочной смеси. с заданнымшреологическими, свойствами горные предприятия, шахты и рудники отказываются от этого оборудования, либо его применяют с завышенными или необоснованными габаритными и энергетическими параметрами. В соответствии: с этим требуются дополнительные научные исследования теоретического и экспериментального, характера в части оптимизациирежимов работы сгустительного и смесительного оборудования для приготовления закладочных смесей с инертным наполнителем на основе хвостов обогащения, полиметаллических руд, что подтверждает.

актуальность темы

исследования;

Цель работы * - установить функциональные г зависимости энергетических и геометрических параметров сгустителей и смесителей-активаторов закладочных комплексов горных предприятий, от реологических свойств приготовляемой твердеющей смеси с инертным наполнителем на. основе хвостов обогащения полиметаллической руды для: повышения эффективности закладочных работ на горных предприятиях.

Идея работы — рациональные режимы работы и соответствующие энергетические и геометрические параметры сгустителей и смесителей-активаторов закладочных комплексов горных предприятий определяются в зависимости от объемной концентрации инертного наполнителя в закладочной смеси, ее реологических свойств и заданной прочности искусственного массива.

Работа базируется на исследованиях Александрова В. И., Асатура К. Г., Балаха Р. В., Белобородова И. С., Бранинкова В. М., Вяткина А. П., Джунусова И. Ш., Иванова В. М., Кравченко В. П., Покровской В. Н., Реппа К. Ю., Смолды-рева А.Е., Цыгалова М. Н. и др.

Основные задачи:

— установить влияние реологических свойств закладочной смеси на режимы работы, геометрические и энергетические параметры сгустителей и смесителей-активаторов .

— обосновать рациональные режимы работы, геометрические и энергетические параметры сгустителей и смесителей-активаторов в системе приготовления закладочных смесей с инертным наполнителем на основе мелкодисперсных хвостов обогащения полиметаллических руд;

— разработать методику расчета параметров комплекса технологического оборудования по сгущению инертного наполнителя и гомогенизации закладочных смесей, приготовляемых из хвостов обогащения полиметаллических руд.

Методы исследований: При решении поставленных задач использовались теоретические и экспериментальные методы исследований. В теоретические методы входило исследование влияния реологических свойств высококонцентрированных смесей на энергетические и геометрические параметры сгустителей и смесителей-активаторов, а также взаимосвязи между концентрацией хвостов обогащения полиметаллической руды в твердеющей закладочной смеси и прочностью получаемого из смеси искусственного массива. Экспериментальные исследования включали в себя проведение серии опытов на лабораторных стендах с широкими возможностями регулировки основных параметров. Результаты экспериментов обрабатывались методами математической статистики.

Защищаемые научные положения:

1. Для закладочных комплексов горных предприятий высота и диаметр бункера-накопителя сгустителя пластинчатого типа, общая высота его зоны осаждения прямо пропорциональны расходу смеси на входе в сгуститель, коэффициенту извлечения твердого материала и обратно пропорциональны объемной концентрации хвостов в зоне выхода сгущенного продукта, при этом объемная концентрация хвостов описывается логарифмической функцией отношения заданной нормативной прочности искусственного массивак концентрации вяжущего материала и времени твердения закладочной смеси в этом массиве, а значения степеней логарифмической функции определяются экспериментально и для условий Джезказганского ГОКа равны 0.2, 0.56, 0.11 соответственно.

2. Мощность лопастных смесителей непрерывного действия закладочных комплексов горных предприятий при смешивании компонентов закладочной смеси с инертным наполнителем из хвостов обогащения руды определяется из решения критериальной функции от числа Рейнольдса и числа Фруда, а степень гомогенизации смеси определяется отношением диаметра лопастей ротора к диаметру барабана и пропорциональна длине рабочей зоны смешивания компонентов,.

Научная новизна заключается в следующем: режимы, работы и геометрические параметры сгустителей и смесителей-активаторов в технологическом процессе приготовления твердеющей закладочной смеси на основе хвостов обогащения полиметаллических руд являются функцией объемной концентрации хвостов обогащения, которая определяется в зависимости от нормативной прочности массива при постоянном содержании цемента и времени твердения.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждена: теоретическими исследованиямирезультатами лабораторных экспериментовсопоставлением результатов теоретических и экспериментальных исследований с применением методов математической статистики и регрессионного анализа. Среднеквадратичное отклонение расчетных и фактических значений параметров не превышало 2−5%.

Практическая значимость работы:

— разработана методика расчета геометрических параметров и режимов работы сгустителей пластинчатого типа в зависимости от необходимой концентрации сгущенных хвостов обогащения и прочности закладочной смеси;

— установлены и обоснованы соотношения конструктивных параметров рабочих элементов лопастных смесителей-активаторов непрерывного действия для заданной степени гомогенизации компонентов закладочной смеси с инертным наполнителем на основе хвостов обогащения полиметаллической рудывыведены критериальные уравнения для расчета гидравлической и механической мощности привода;

— разработаны и обоснованы составы компонентов закладочных смесей с наполнителями из хвостов обогащения полиметаллической руды и выведена расчетная формула для прогнозирования прочности искусственного массива в заданный период времени при фиксированном содержании компонентов смеси;

— разработана методика расчета самотечного и напорного гидротранспорта высококонцентрированных и закладочных смесей по подземным выработкам и наземным трубопроводам от обогатительной фабрики до закладочного комплекса.

Апробация работы. Результаты исследований и основные материалы диссертационной работы обсуждались на межрегиональной научно-практической конференции «Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения» (Воркута, 2008), научной конференции молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» (Санкт-Петербург, 2005, 2006, 2007, 2008), межкафедральных семинарах горного электромеханического факультета Санкт-Петербургского горного института (технического университета) СПГТИ (ТУ) (2006, 2007, 2008), на заседаниях кафедры рудничных стационарных установок (РСУ) СПГТИ (ТУ).

Личный вклад соискателя:

• установлены закономерности процесса сгущения текущих хвостов обогащения в пластинчатых сгустителях и смешивания их с цементом в лопастных смесителях;

• разработана математическая модель процесса приготовления и транспортирования закладочной смеси в выработанное пространство по критерию прочности искусственного массива и транспортабельности закладочной смеси;

• разработан стенд и методики проведения экспериментальных исследований.

Публикации: По теме диссертации опубликовано 5 научных работ, в том числе 2 работы в журналах, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, изложенных на 200 страницах, содержит 26 рисунков, 26 таблиц, список литературы из 131 наименования и одного приложения.

3.8 Выводы по экспериментальному исследованию.

Выполненные экспериментальные исследования по определению физико-механических свойств текущих хвостов обогащения Джезказганского ГМК (КазМыс), гидравлического транспортирования закладочных смесей и влияния реологических свойств и состава закладочной смеси на прочность закладочного массива позволили сделать следующие выводы:

1. Проведенные эксперименты по определению эмпирической зависимости (3.9) прочности закладочного массива от реологических свойств закладочной смеси, объемной концентрации цемента и времени твердения смеси, а также зависимости эффективной вязкости от объемной концентрации хвостов обогащения позволили установить следующую зависимость: су =~~~~ * 1п кх г.

3.25) которая показывает, что объемная концентрация хвостов обогащения прямо пропорциональна натуральному логарифму отношения прочности закладочного массива в степени 0.2 к произведению эффективной вязкости, объемного содержания цемента в степени 0.56 и времени твердения в степени 0.11.

2. Установлены критические концентрации для медных хвостов Джезказганского комбината (КазМыс) Су> 37%.

3. Эксперименты на ротационном вискозиметре и на трубопроводах показали, что вязкость является экспоненциальной функцией концентрации твердого в закладочной смеси. При этом было выявлено расхождение значений вязкости в вискозиметре и в трубах. Объясняется это стесненным и сложным характером течения гидросмеси в узком рабочем зазоре вискозиметра, а также механическим взаимодействием отдельных частиц твердого материала между собой и стенками, ограничивающими внутренний и наружный цилиндры прибора. При пересчете вязкости гидросмеси, полученной при использовании вискозиметра, на значения вязкости, соответствующие трубным экспериментам коэффициент, а (см. формулу 3.23) может быть использован как постоянная прибора или, как поправка, учитывающая стесненный характер течения смеси.

4. Экспериментально подтверждено, что режим осаждения твердых частиц в жидкой среде, определяемый числом Рейнольдса, зависит от числа Архимеда, значение которого при переходе от ламинарного режима к турбулентному режиму изменяется в интервале 33 — 500.

5. Скорость осаждения, пропорциональная числу Рейнольдса и отношению вязкости к средневзвешенному диаметру твердых частиц и плотности жидкой среды, определяет высоту зоны осаждения в зависимости от заданного времени разгрузки сгущенной смеси.

6. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования являются основой для разработки методики инженерного расчета работы оборудования для приготовления закладочной смеси и транспортирования ее самотечным (гравитационным) или самотечно-пневматическим способом в выработанное пространство шахты.

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ.

Методика расчета разработана на базе выполненных теоретических и экспериментальных исследований.

Сущность инженерного расчета параметров сгущения и транспортирования реологической гидросмеси хвостов обогащения, а также закладочной смеси заключается в выборе такого сочетания оптимальных конструктивных параметров пластинчатого сгустителя, рабочих характеристик трубопровода и насосов, при котором обеспечивается транспортирование требуемых объемов твердого материала с минимальными затратами при устойчивой и надежной работе технологической системы. При этом Состав закладочной смеси на основе текущих хвостов обогащения и цемента определяется исходя из требуемой прочности на одноосное сжатие.

4.1 Методика расчета.

1. Состав закладочной смеси определяется по зависимости:

Я = е16,232 • с" 23 • ц6'" 1 • Т0,55 > мПа, (4.1) где е16,232 — постоянный коэффициент, сц — объемное содержание цемента в 1 м³ закладочной смесиц- динамический коэффициент вязкости сгущенных хвостов, Па-сГ-время твердения, сутки.

В соответствии с формулой (4.1) при заданной нормативной прочности закладочного массива, заданном возрасте и объемном содержании цемента рассчитывается вязкость сгущенных хвостов обогащения и определяются другие параметры смеси.

2. По данным о пустотах выработанного пространства определяется общая потребность в закладочной смеси.

3. Потребность в сгущенных хвостах обогащения позволяет рассчитать производительность пластинчатых сгустителей.

4. Гидравлический транспорт сгущенных хвостов обогащения в трубопроводе позволяет определить потери напора по трассе, необходимый напор, подобрать насосы, количество насосных станций и необходимую потребляемую мощность при заданной длине транспортирования.

5. Время, крутящий момент и частота вращения позволяют определить потребляемую мощность смесителя-активатора.

6. Зная подвижность и другие параметры закладочной смеси рассчитываются параметры самотечного или самотечно-пневматического способа транспортирования твердеющей закладки по трубопроводу.

4.2 Пример расчета 4.2.1 Исходные данные.

Нормативная прочность закладочного массива в возрасте трех месяцев л.

Т = 90 сут.) равна Кзак = 4 МПа [59]. На 1 м закладки используется 150 кг шлакопортландцемента марки М400 (Сц = 0,048). Концентрация исходной пульпы Сте (ИС) = 0,105.

Производительность системы гидротранспорта по твердому насыпному материалу см. таблицу 4.3.1.1. Расстояние транспортирования и профиль трассы трубопровода см. таблицу 4.3.1.1. Физико-механические о характеристики твердых частиц, определяемые плотностью (р3 = 2400 кг/м) и гранулометрическим составом фракций таблица 4.3.1.2. Геодезия трассы 1проект = 0,8%. Средневзвешенная крупность частиц:

Т^р, ~ 0,125 мм.

2>< где .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Основные научные результаты и выводы диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что в качестве закладочных смесей могут применяться составы с инертным наполнителем из мелкозернистых хвостов обогащения полиметаллической руды, которые до настоящего времени не находили своего применения в технологиях приготовления закладочной смеси на горных предприятиях.

2. Объемная концентрация хвостов обогащения полиметаллической руды в объеме закладочной смеси пропорциональна логарифмической функции отношения заданной прочности массива в степени 0.2, полученного твердением закладочной смеси, к произведению объемного содержания цемента в степени 0.56 и времени в степени 0.11.

3. Режим осаждения твердых частиц в жидкой среде, определяемый числом Рейнольдса, зависит от числа Архимеда, значение которого при переходе от ламинарного режима к турбулентному режиму изменяется в интервале 33 500.

4. Скорость осаждения, которая пропорциональна числу Рейнольдса и отношению вязкости к среднему диаметру твердых частиц с плотностью жидкой среды, определяет высоту зоны осаждения в зависимости от заданного времени разгрузки сгущенной смеси.

5. Объем бункера-накопителя, его высота и общая высота сгустителя прямо пропорциональны средней скорости потока гидросмеси в пластинчатых каналах сгустителя, исходной объемной концентрации хвостов обогащения в смеси, коэффициенту извлечения и обратно пропорциональны объемной концентрации хвостов обогащения полиметаллической руды в сгущенной смеси.

6. Диаметр сгустителя пропорционален корню кубическому из произведения коэффициента извлечения твердой фазы и отношению объемного расхода смеси на входе в сгуститель к концентрации твердой фазы в сгущенной смеси и тангенсу угла наклона стенок бункера-накопителя.

7. Мощность лопастных смесителей непрерывного действия при смешивании компонентов закладочных смеси с инертным наполнителем на основе хвостов обогащения руды определяется критериальной функцией от числа Рейнольдса и числа Фруда.

8. Степень гомогенизации зависит от отношения длины рабочей зоны барабана лопастного смесителя к диаметру барабана. Если отношение длины барабана к его диаметру постоянно, то степень гомогенизации определяется только наружным диаметром лопастей. С приближением наружного диаметра лопастей ротора к внутреннему диаметру барабана степень гомогенизации увеличивается.

9. Предложена и разработана новая технология приготовления закладочной смеси из хвостов обогащения руды, основным оборудованием которой являются сгустители хвостовой пульпы для получения инертного наполнителя с необходимой концентрацией твердой фазы и лопастные смесители-активаторы для смешивания инертного наполнителя с вяжущим материалом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.И., Бурцев Л. И., Требуков А. Л., Твердеющая закладка из хвостов обогатительных фабрик.//Горный журнал, 1963, № 1, М. С.41−44.
  2. В.Н. Разработка метода определения технологических параметров, транспортирования и укладки в выработанном пространстве твердеющих смесей. Канд. дис., Свердловск, СГИ, 1984. 22 с.
  3. В.Н. Транспортирование твердеющих закладочных смесей по трубам в самотечно-пневматическом режиме. Подземная разработка мощных рудных месторождений. Свердловск. 1982, вып.11, С. 108 114.
  4. В.И. Методы снижения энергозатрат при гидравлическом транспортировании смесей высокой концентрации. Санкт-Петербург, СПГГИ (ТУ), 2000, С. 117.
  5. В. И. Ерофеев H.H. Сгуститель A.c. № 1 690 811. М.: Б.И. № 16, 1994.
  6. В.И., Кулешов A.A. Системы гидротранспорта горных предприятий. М.: Горный журнал 1993 № 1, С. 16−21.
  7. В.И., Ерофеев H.H. Пластинчатый сгуститель. A.C. № 1 632 459. М.: Б.И. № 9, 1991.
  8. В.И. Теоретический анализ процесса осаждения в сгустителях с наклонными пластинами. Материалы семинара 14−16 февраля 1989. Л.: Лениградский дом научно-технической пропаганды. С. 70−73.
  9. В.И., Докукин В. П. Влияние наклона пластин на основные параметры пластинчатого сгустителя. Тезисы докладов научно-технического семинара «Совершенствование учебно-методической работы.». Л.: ЛГИ. 1988.
  10. Ю.Александров В. И., Сергеев Е. В. Сгущение хвостов текущей переработки в аппаратах пластинчатого типа. Тезисы докладов научно-технической конференции «Гидротранспорт-86». М. 1986.
  11. П.Александров В. И., Незаметдинов А. Б. Установка для гидравлического транспортирования суспензий. A.c. № 1 133 196. М.: Б.И. № 1, 1985.
  12. В.И. Расчет камерных и пластинчатых сгустителей противоточного типа. В кн.: Транспорт в горной промышленности. М.: «Недра», 1985, С.36−43.
  13. З.Александров В. И., Ерофеев H.H. Сгуститель. A.c. № 10 887 459. М.: Б.И. № 16, 1984.
  14. Н.Александров В. И. Исследование основных параметров пластинчатого сгустителя. Совершенствование техники и технологии складирования отходов в условиях комплексного использования недр. Л.: Механобр. 1984, С. 47−51.
  15. В.И. Методика расчета и результаты опытно-промышленной эксплуатации пластинчатого сгустителя. Прикладные исследования гидротранспортирования продуктов обогащения минерального сырья. Л.: Междувед. сб. науч. тр./Механобр. Л., С. 88−91.
  16. О.М. Петрография вяжущих материалов, М.: Госстройиздат, 1959. 190 с.
  17. С.А., Репп К. Ю. Растворы из отходов алюминиевого производства для твердеющей закладки.//Горный журнал, 1966, № 4, М. С.54−55.
  18. O.A. и др. Технология добычи руд с твердеющей закладкой, М.: Недра, 1979. 345 с.
  19. О. А. Подземная разработка месторождений с твердеющей закладкой, М.: Недра, 1981. 384 с.
  20. Р.В., Прокушев Г. А., Влияние технологии закладочных работ на прочность закладки, Сборник «Технология разработки угольных и рудных месторождений Казахстана подземным способом», Алма-Ата: Наука, 1978.
  21. Р.В. Разработка месторождений с закладкой хвостами обогащения, Алма-Ата: Наука. Каз. ССР, 1977. 231 с.
  22. А.Т., Бужевич Г. А. Золобетон, М.: Госстройиздат, 1960. 224 с.
  23. В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1975. 351 с.
  24. И.С. Изыскание технологии закладки подземного выработанного пространства при освоении медно-колчеданных месторождений. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Магнитогорск, 2005. 112 с.
  25. O.E., Киселев И. Г. Использование пылевидной золы ТЭЦ для производства строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1961.
  26. Д.М.- Цыгалов М.Н. Закладочные работы в шахтах. Справочник, М.: Недра, 1989. 400 с.
  27. П.П., Значко-Яворский И.А. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Промстройиздат, 1953.
  28. В.А., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Д.: Машиностроение, 1989. 271 с.
  29. М.А. Движение грунтов. Гостоптехиздат. M-JT, 1947.
  30. Г. А., Орлов И. И. О возможности сгущения пульпы магнито-гидродинамическим способом.//Гидромеханизация при разработке тяжелых грунтов. М.: ЦНИИТ ЭСТРОМ, 1968.
  31. К.П.- Власов П.К., Киселева A.A. Методы исследований и организации экспериментов. Харьков: Гуманитарный центр, 2002.
  32. A.B., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979. 476 с.
  33. А.П., Горбачев В. Г., Рубцов В. А. Твердеющая закладка на рудниках. М.: Недра, 1983. 168 с.
  34. А.П. Исследование технологии доставки твердеющих смесей при разработке обширных месторождений с закладкой. Дис. на соискание учен. степ, к.т.н., М. 1977.
  35. А.П., Студзинский С. А. Увеличение дальности подачи закладочных смесей по трубам в самотечно-пневматическом режиме.//Горный журнал, 1976, № 4. М. С. 34 -37.
  36. А.П., Кравченко В. П., Репп К. Ю. Транспортабельность закладочных смесей по трубам в самотечно-пневматическом режиме. М.: 1975. 37 с.
  37. А.П., Кравченко В. П., Кравченко В. Т., Поляков Ю. В. Транспортирование твердеющей закладки на большие расстояния//Горный журнал, 1971, № 10, М. С.31−33
  38. В.Г., Юхимов Я. И., Айрапетян Л. Г. Добыча руды системами разработки с закладкой выработанного пространства за рубежом: обзор. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1989. 50 с.
  39. В.И. Методы закладки выработанного пространства. М.: Углетехиздат, 1948. 264 с.
  40. П.И., Паненков Ю. И. Вопросы применения бетонных опор и цементированной закладки при разработке рудных месторождений. М.: Госгортехиздат, 1960. 96 с.
  41. В.М. Исследование элементов систем разработки и планирования горных работ в условиях Текелийского рудника. Автореферат дисс. на соиск. ученой степени к.т.н. Алма-Ата. 1969. 20 с.
  42. В.М., Милкин A.B., Джансугуров С. И. Опыт борьбы с подземными эндогенными пожарами и внедрение камерной системы разработки с твердеющей закладкой на Текелийском руднике. М.: ЦИИНцветмет, 1967. 62 с.
  43. М.С. Проектирование тонкослойных отстойников. Киев: Будивельник, 1981.
  44. А.Г., Силагадзе В. А., Инашвили А. К., Шавгулидзе Ш. В. Закладочное хозяйство шахт и рудников. М.: Недра, 1978. 280 с.
  45. И.Ш. Разработка комплекса оборудования для сгущения и гидротранспортирования высоконасыщенных тонкодисперсных гидросмесей для закладки. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Д.: ЛГГИ, 1988. 230 с.
  46. В.М. Система приготовления и транспортирования закладочных смесей на закладочных комплексах и методы управления ими (на примере шахт ПО «Севуралбокситруда»), диссертация на соискание ученой степени к.т.н. Л.: ЛГГИ, 1991. 210 с.
  47. А.П., Бакиновский И. И. Трубопроводный транспорт для перемещения твердеющих закладочных смесей. М.: Цветметинформация, 1978.218 с.
  48. A.M., Джакупбаев А. Н. Опыт эксплуатации временного бетонозакладочного хозяйства на руднике Текели.//Труды ИГД АН КазССР, вып.19, 1965. С. 115−118
  49. Л.И. Гравитационные процессы обогащения. Л.: ЛГГИ, 1979.
  50. А.Н. Разработка и исследования механизированного комплекса оборудования для сгущения хвостовых пульп. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л. 1978. 20 с.
  51. И.Ш., Башкирский П. В., Дольник К. И., Улезко Ю. С., Коган Е. И. Опыт внедрения закладочных работ на Ачисайском полиметаллическом комбинате. М.: Горный журнал 1982, № 10. С.21−25.
  52. Е.И. Исследование и разработка технологии и закладки на основе тиксотропных смесей (на примере рудника Глубокий комбината Ачполиметалл). Автореферат дис. к.т.н., Алма-Ата. 1978. 24 с.
  53. Кожбанов К. Х Технология закладочных работ на Орловском руднике. М.: Горный журнал. Цветные металлы. Специальный выпуск, 2005 г. С. 45−46
  54. Комплекс сооружений по использованию хвостов обогащения для закладки шахт — II очередь. Технический проект, том.1, книга 1. Механобр, Л. 1982.
  55. В.П., Куликов В. В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра 1974. 200 с.
  56. В. П. Штернберк Э.О., Кравченко В. Т. Методика оценки транспортабельности твердеющей закладочной смеси.//Горный журнал (известия ВУЗов), 1970, № 9 С. 37 42.
  57. Е.В., Нагаев Р. Ф., Пряничников Е. В. Гидродинамика тонкослойных сгустителей и принципы их конструирования./Юбогащение руд, № 3. М. 1985.
  58. Н.А., Михотов В. В., Прокин А. И. Расчет эффективности разделения суспензий в каналах тонкослойных сгустителей. Теоретические основы химической технологии. 1981. т. 15, № 1,С.73−78.
  59. Т. Закладка подземных пустот с помощью поршневых насосов./ТГлюкауф, 2006. 08-№ 2(3), С.40−44.
  60. В.Е., Морозова Н. И., Лерман Б. Д., Баранов A.A., Туребеков Р. Т. Разработка Иртышского месторождения под охраняемой поверхностью.// Горный журнал.'М. 1981, № 2, С.32−34.
  61. C.B., Звеков В. А. Современное состояние и прогноз развития технологии закладочных работ на рудниках цветной металлургии СССР. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1984. 63 с.
  62. Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М., 1973. 360 с.
  63. Ю.И., Ломакин Б. М. Отечественное и зарубежное оборудование для смешивания сыпучих материалов. М., 1964. 300 с.
  64. Г. М., Фаустов Г.Т, Федоренко П. И., Гуревский Н. В. Влияние намагниченной воды на прочность твердеющей закладки.//Горный журнал М. 1971, № 10. С. 29−31.
  65. .М., Джунусов И. Ш. Методические указания по классификации твердых отходов предприятия МЦМ КазССР по степени их отраслевой ценности. Джезказган, 1985. 15 с.
  66. Методика расчета гидротранспортных установок для транспорта и намыва хвостов железорудных ГОКов. Киев: НИИСИ ГОССТРОЯ УССР, 1980. 63 с.
  67. Механо-математическое исследование процесса сгущения минеральных пульп с целью его интенсификации. Отчет о научно-исследовательской работе. Л.: Механобр, 1983.
  68. Е.Е. Расчет бетонопроводов для закладочных работ//Горный журнал, 1963. № 4. M. С.46−53.
  69. А.Н. Формирование закладочных массивов при разработке алмазных месторождений в криолитозоне. М.: Горная книга, 2005. 598 с.
  70. К.В., Руденко В. В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1964. 123 с.
  71. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. 208 с.
  72. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.
  73. С., Сюто Н. Теоретический анализ процесса осаждения в отстойниках с наклонными пластинами. Перевод яп. языка. М.: Всесоюзная книжная палата, 1971 Суйдо Кекей дзасса, 1968, № 1409, 13.
  74. Научное обоснование и разработка рекомендаций по использованию хвостов обогащения руд цветных металлов для целей закладки и разработка способов их сгущения. Отчет ЛГИ, х/д В 6178. 1979. 27 с.
  75. И.В., Успенский С. К. Сгущение пульпы в системах гидротранспорта. Л.: Энергия, 1973.
  76. В.Н., Гамбарьян Л. Г. Разработка и опытно-промышленная проверка технологии производства закладочных работ и транспортирования закладочных смесей на рудниках Джезказгана. Отчет по НИР, ЛГИ, 1988. 80 с.
  77. В.Н., Александров В. И. Разработка параметрического ряда пластинчатых сгустителей. Внедрение сгустителя на одном из предприятий КАЗ. ССР/Ютчет по НИР, Л.: ЛГГИ, 1980. 27 с.
  78. В.Н., Гамбарьян Л. Г., Гардзиш В.А Промышленные испытания пластинчатого сгустителя в схеме обезвоживания./Ютчет по НИР. Л.: ЛГГИ, 1980. 30 с.
  79. A.B. и др. Строительные машины. Справочник в 2-х томах, Т.1, М.: Машиностроение, 1976. 493 с.
  80. К.Ю. Транспортирование твердеющей закладки по трубам. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1985. 40 с.
  81. К.Ю., Урунов Т. М. и др. Материалы для твердеющей закладки на рудниках Джезказганского комбината. М.: Цветметинформация, 1972. 30 с.
  82. К.Ю., Вахрушев Л. К., Студзинский С. А., Упорова Д. А. Материалы для искусственных целиков и технология их возведения. М.: Недра, 1968. 80 с.
  83. К.Ю. и др. Твердеющая закладка. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1965. 70 с.
  84. К.Н., Атманских С. А. Техника и технология ведения закладочных работ на рудниках цветной металлургии. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1980. 40 с.
  85. Г. Н. Классификация и характеристика шлаков для строительного сырья, М.: Госстройиздат, 1955.
  86. А.Е. Высокотехнологические закладочные процессы.//Цветная металлургия, № 6−7, 1993. С. 3−8.
  87. А.Е. Технология и механизация закладочных работ. М.: Недра, 1974. 330 с.
  88. Л.В., Холопов С. П., Лядов С. М., Иванов В. М. Типовые системы автоматизации закладочных комплексов./УГорный журнал Известия ВУЗов, №Ю, 1992. С. 13−16.
  89. Справочник по горнорудному делу. Под ред. В. А. Гребенюка, Я. С. Пыжьяновой, И. Е. Ерофеева. М., Недра, 1979
  90. Строительные машины: Справочник в двух томах /Под ред. В. А. Баумана и Ф. А. Лапира. М.: Машиностроение, 1976, — Т.1.
  91. А.Л. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. М.: Недра, 1981. 172 с.
  92. О.С. Очистка сточных вод в металлургии, М., Металлургия, 1976.
  93. К., Лецкий Э, Шеффер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. 552 с.
  94. Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967. 407 с.
  95. В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. М.: Недра, 1984. 224 с.
  96. М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд. М.: Недра, 1985. 272 с.
  97. ЮЗ.Цыгалов М. Н., Зурков П. Э. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой. М.: Недра, 1970. 175 с.
  98. М.Н. Эффективность систем разработки с твердеющей закладкой. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1968. 68 с.
  99. М.Н. Технология твердеющей закладки из отходов производства. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1967. 76 с.
  100. Юб.Цыгалов М. Н. Применение систем разработки с твердеющей и бетонной закладкой выработанного пространства. М.: Цветметинформация, 1967. 70 с.
  101. М.Н. О статье Е.Е. Мирошника «Расчет бетонопроводов для закладочных работ». //Горный журнал № 9, 1964. С.23−25.
  102. Н.Г. Использование зол пылевидного топлива для крупноблочного строительства. М.: Госстройиздат, 1959.
  103. Ю.Д., Андреева Н. Г., Гальперин В. Г. Способы активации закладочных смесей. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1983. 48 с.
  104. Р. И., Ибатулов К. А. Течение утяжеленных глинистых растворов в трубах.//Нефть и газ, 1958, № 3, С. 57−62.
  105. Р.И. Гидравлика глинистых растворов. Баку: Азнефтеиздат, 1951.296 с.
  106. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в промышленности. JI. 1963.
  107. ПЗ.Щепетов A.M. Производство местных вяжущих материалов. М.:1. Госстройиздат, 1961.
  108. С.А. Применение топливных шлаков и горелых пород при строительстве в угольной промышленности. М.: Углетехиздат, 1952.
  109. Юн А. Б, Мамахов Н. С. и др. Закладка выработанных пространств хвостами обогатительной фабрики. Горный журнал, цветные металлы. Специальный выпуск, 2005 г. С. 15−16.
  110. Пб.Яндалеев С. А. Совершенствование технологических параметров смесителей непрерывного действия для производства арболита. Дисс. на соиск. уч. степени к.т.н. Йошкар-Ола, 2005. 20 с.
  111. В.Г., Фенин Ю. К. Организация и технология гидромелиоративных работ. М.: Колос, 1975.
  112. В.В., Бадтиев Б. П., Кожиев Х. Х., Гига В. М., Бодалов В. Е., Хуцишвили В. И., Уникальная технология закладочных работ на руднике «Комсомольский». //Горный журнал № 1, 2007. С. 15−18.
  113. Alexandrov V.I. Characteristics of flow with solid particles in slotted channel of rectangular cross-section.
  114. Canadian Mining Journal, 1970, V.91, N12 P.48−54
  115. Canadian Mining and Metallurgical Bulletin, 1970, v.63, № 701, P. 1011 -1018
  116. Canadian Mining and Metallurgical, 1968, v.61., № 679, P.1313−1318
  117. Dliker D.R., Ienson V.G. The Inclined settling of dispersed suspension of spherical particles in sguare-section tubes. Canad. J. Chem. Eng., 1954, 10, P. 191−195.
  118. Ferguson J., Kemblowski Z. Applied fluid rheology. Elsevier applied science. London and New-York. 1991, P. 56−58.
  119. Graham W., Lama R. Sedimentation in inclined vessels. Canad. Eng. 1963, № 2, P. 31−32.
  120. Pekka Sarkka «Mining methods in Finland» World Mining, 1978, № 3, P.37−54
  121. Rubin E., Rahavi E. Enconced settling rates of solid suspension in presence of inclined planes. Water, AJChE Simposium ser., 1975, v. 71, 151, P. 275 285.
  122. Wang G. Gravitation deposition of particles from laminar flows in inclined channals. J. Aerosol Sei., Res., 1975, v. 6, P. 191−214.
  123. URL: http://www.grohot.ru/products/spectechequip/abvks/abvk-smes.
  124. URL: http.7/ru.kazakhmys.com/zhezkazghan-complex.asp.
  125. URL: http://www.putzmeister.ru/catalog/48/.193
Заполнить форму текущей работой

На отлично!