Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Влияние модифицирования поверхности Zr, Zr-2, 5%Nb, Ст10 фторидами на коррозионные процессы, протекающие на границе раздела «твердое тело — газ», «твердое тело — электролит»

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что относительно низкая скорость коррозии СтЮ при концентрациях от 1 до 3 и >35% NH4 °F в дистиллированной воде связана с заторможенностью катодной реакции, а не с пассивацией данной стали в этих электролитах. Независимость скорости коррозии Zr, Zr-2,5%Nb с увеличением соли NH4 °F в электролите (от концентрации 17%) связана с частичным экранированием металлической поверхности пористой… Читать ещё >

Содержание

  • Часть 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • Глава.
    • 1. 1. Влияние модифицирования поверхности металлов и сплавов фторидами на физико-химические процессы, протекающие на гетерофазной границе раздела
      • 1. 1. 1. Активация и пассивация физико-химических процессов, протекающих в системе «металлический материал — жидкая среда», при наличии в ней фторидов
      • 1. 1. 2. Влияние модифицирования металлической поверхности фторидами на процесс высокотемпературного формирования тугоплавких соединений на-переходных металлах и сплавах на их основе в газовой среде
      • 1. 1. 3. О механизмах влияния фторидов на физико-химические процессы, протекающие на гетерофазных границах
  • Глава.
    • 1. 2. Особенности высокотемпературного окисления циркония, сплава Н-2,5 и Ст10 на воздухе и в кислороде
      • 1. 2. 1. Окисление циркония и сплава Н-2.5 на воздухе и в кислороде и работа высокотемпературного гальванического элемента Pt, Zr/оксидная пленка/02, Pt
      • 1. 2. 2. Окисление железа и углеродистых сталей на воздухе и в кислороде при повышенных и высоких температурах

Влияние модифицирования поверхности Zr, Zr-2, 5%Nb, Ст10 фторидами на коррозионные процессы, протекающие на границе раздела «твердое тело — газ», «твердое тело — электролит» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время при непрерывной интенсификации технологических процессов, при развитии современных производств в различных областях промышленности резко увеличивается количество изделий и конструкции, работающих в агрессивных средах.

Связи с этим важнейшее значение придается разработке новых эффективных способов получения защитных покрытий на металлических поверхностях с требуемыми функциональными свойствами [1−10 и др.].

В [1−7, 11−25] показана возможность реализации или интенсификации некоторых способов нанесения антикоррозионных, износостойких, декоративных покрытий на изделия из металлов и сплавов вследствие введения во внешнюю среду (газовую или жндаую) различных фторидов. Фториды оказывают существенное влияние на протекание физико-химических процессов, реализующиеся на гетерофазных границах. Например, при силицировании молибдена вводят фториды в расплав или порошковую смесь [1]. Реализуется интенсификация процессов химико-термической обработки тугоплавких металлов и сплавов на их основе при добавлении фторида в газовую среду [1−7], азотирования сталей за счет ее предварительного окисления в Щ [26].

Предлагаются [2−7, 18−24, 27−29] различные модельные представления о механизме влияния фторидов, введенных во внешнюю среду, на кинетику протекания физико-химических процессов на гетерофазных границах.

В отличие от большинства предлагаемых механизмов более корректными, на наш взгляд, являются представления развитые в [2−4, 18, 19, 21, 23, 24] на основе теории псевдопотенциала и эффекта экранирования, теоретически разработанных Хейне В., Коэном М., Уэйром Д. [30] и Цхаем В. А., ГельдомП.В. [31−37] соответственно.

— 6 В основе этих модельных представлений лежит локальное изменение электронного состояния поверхности металлических образцов из-за хемосорбции на ней фтора.

Однако до настоящего времени их теоретические представления не были экспериментально подтверждены и, вследствие этого, широко не использованы специалистами для управления процессами нанесения покрытий с заданными функциональными свойствами на металлические поверхности, для выбора оптимальной концентрации фторидов.

Основной целью данной работы являлось экспериментально доказать корректность представлений, развитых авторами [2, 21, 38] по механизму влияния фторидов и расширить рамки физико-химических процессов, которые можно интенсифицировать за счет введения фторидов в жидкую среду.

В связи с этим определяли и исследовали:

1) влияние фторида аммония на электрохимическое поведение металлических материалов (Zr, Zr-2,5%Nb, СтЮ) в водных растворах;

2) контролирующие стадии коррозии СтЮ при различных концентрациях NH4 °F в дистиллированной воде;

3) влияние предварительной обработки в водных растворах фторида аммония на процесс окисления этих материалов на воздухе в широком интервале температур и парциальных давлениях кислорода;

4) оптимальные концентрации фторида аммония, вводимого в дистиллированную воду, на максимальное уменьшение скорости коррозии этих материалов в электролите и последующего изменения скорости их изотермического окисления на воздухе в широком температурном интервале (высокотемпературной активации или пассивации) после предварительной обработки в этих растворах;

5) возможность получения высокотемпературной обработкой термостойких защитных слоев на металлической поверхности Zr, Zr-2,5%Nb, СтЮ;

— 76) фазовый состав продуктов высокотемпературного взаимодействия кислорода с металлическими материалами, прошедших предварительную обработку в водных растворах фторида аммония;

7) изменение локального равновесного давления кислорода, реализующего на границе раздела «цирконий — продукт его взаимодействия с кислородом», вследствие предварительной обработки в насыщенном водном растворе NH4 °F, изготовив высокотемпературный гальванический элемент;

8) механизм и кинетику окисления металлических материалов Zr, Zr-2,5%Nb, СтЮ, прошедших предварительную обработку в водном растворе NH4 °F, при различных давлениях воздуха;

9) возможность интенсификации процесса химического оксидирования СтЮ, ШХ-15, в электролитах применяемых в промышленности, при введение в них небольших добавок фторида аммония.

Часть L ЛШБРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ВЫВОДЫ:

1. Экспериментально подтверждена корректность модельных представлений о значительном локальном изменении электронного состояния металлической поверхности при ее взаимодействии с фтором (хемосорбция фтора) и, как следствие, ее существенной активации.

2. Показано, что в зависимости от концентрации фторида аммония в дистиллированной воде при комнатной температуре (22^-24 °€) скорость коррозии СтЮ может в существенной степени как увеличиваться (более, чем в 3,5 раза), так и уменьшаться (более, чем в 4,2 раз). Скорость коррозии Zr, Zr-2,5%Nb существенно увеличивается (~ в 4,4 и 12,5 раз, соответственно) до концентрации 17% NH4 °F в водном растворе, а затем практически не изменяется с дальнейшим увеличением концентрации этой соли.

3. Показано, что относительно низкая скорость коррозии СтЮ при концентрациях от 1 до 3 и >35% NH4 °F в дистиллированной воде связана с заторможенностью катодной реакции, а не с пассивацией данной стали в этих электролитах. Независимость скорости коррозии Zr, Zr-2,5%Nb с увеличением соли NH4 °F в электролите (от концентрации 17%) связана с частичным экранированием металлической поверхности пористой пленкой из химических соединений, содержащих фтор.

4. Установлено, что чем выше концентрация NH4 °F в дистиллированной воде, тем больше влияние предварительной обработки металлических материалов (Zr, Zr-2,5%Nb, СтЮ) в электролите на последующий процесс их высокотемпературного окисления на воздухе.

5. Показано, что активация металлической поверхности вследствие хемосорбции на ней фтора приводит к образованию при последующей высокотемпературной обработки металлов и сплавов на воздухе только высших оксидов на их поверхности: a) ZrOi+g' на поверхности Zr и Zr-2,5%Nb в широком температурном интервале (600−1000 °С) — б) Fe203 и Fe203 + Fe304 при температуре от 350 до 620 и от 620 до 850 °C соответственно.

6. Установлено, что изменение электронного состояния металлической поверхности из-за предварительной обработки металлических материалов в насыщенном водном растворе МВД приводит в зависимости от температурного интервала и длительности изотермической выдержки или к активации, или к пассивации процесса окисления Zr, Zr-2,5%Nb, СтЮ.

7. Выявлено, что пассивация процесса высокотемпературного окисления Zr, Zr-2,5%Nb, СтЮ на воздухе, вследствие проведения предварительной обработки в насыщенном водном растворе NH4 °F, связана с образованием защитного термостойкого внутреннего слоя на металлической поверхности, длительность формирования которого зависит от температуры.

8. Предложен механизм влияния предварительной обработки металлических материалов в насыщенном водном растворе NH4 °F на формирование и рост оксидной пленки с внутренним защитным слоем. В основе данного механизма лежит пирогидролиз, а также возможность протекания реакций, типа:

Me Fx + у/202 + хе —> МеОу + xF", с одновременным взаимодействием катионов металла с фтором, а возможно с фтором и анионами кислорода, приводящего к длительному существованию химических соединений, содержащих фтор, или хемосорбированного фтора уже под сплошной оксидной пленкой.

9. Установлена интенсификация процесса химического оксидирования и фосфатирования, проводимого с целью получения декоративного подслоя для нанесения лакокрасочных покрытий на поверхности СтЮ, ШХ-15, благодаря введению малых добавок фторида в электролиты, широко применяемые в промышленности.

— 11 510. Выявлено, что для наибольшей ишенсификации определенного физико-химического процесса существует конкретная оптимальная концентрация фторида.

— 116.

1.3.

Заключение

.

Из критического анализа литературных данных следует, что к настоящему времени в ряде случаев начинают использовать фториды для интенсификации ряда физико-химических процессованодирование магниевых сплавов, микроплазменное оксидирование алюминиевых сплавов, холодное фосфотирование сталей, силицирование молибдена из.

Температурная зависимость параболической константы скорости окисления железа и сцлавов Fe-Ni [91]:

К, г!(<�я? <мтУг).

4*10″ 4.

3*104 2*10'4.

1*10″ 4 О.

У 2 / С «/ «/ / / р. * • * щ<�г J 5.

V г/ V.

Q—" 'а— • а"-1-**" - —' Ф. А ¦ -.но-— Jb. — * ig.,.—Ё * а— / ¦Е?

550 600 650 700.

1 — 0- 2 — 3,2- 3 — 7,2- 4 -12,3- 5 т,°е.

Рис. 1,8,.

Температурная зависимость параболической константы скорости окисления железа и сплавов Fe-Cr [91]:

— мин1'').

4*1 (Г4.

3*10″ 4 2*10″ 4.

1*10″ 4 О.

500 550 600 650 Т 6С.

1 — 0- 2 -1,5- 3 — 2,1- 4 — 3>6%Сг Рис. 1,9. у >

2 / • у- ¦ V .{Л /з.

•.

РОССИЙСКАЯ «'» -./СУДАРСТВЕННАЯ S И Б Л И ОТЕКА расплава, химико-термическую обработку поверхности редких и тугоплавких d-переходных металлов. Однако, не является общепризнанной ни одна из предложенных основных причин влияния небольших концентраций фторвдов, введенных во внешнюю среду, на значительное изменение: кинетики протекания физико-химических процессов, на свойства формирующихся покрытий.

Последнее связано с тем, что в исследовательских работах, посвященных влиянию фторидов на кинетику протекания физико-химических процессов, отсутствуют специальные эксперименты, направленные на доказательство модельных представлений, предложенных разными исследователями.

Не реализована и попытка увеличить жаростойкость железа и углеродистых сталей за счет предварительной обработки в водных растворах фторидов. Возможно, благодаря такой предварительной обработки, вследствие изменения электронного состояния поверхностных слоев стали при воздействии на нее хемосорбированным фтором, процесс высокотемпературного (>570 °С) окисления в кислородосодержащей газовой среде будет протекать без формирования магнетита, вюстита. Не были проведены эксперименты по определению оптимальных добавок фторидов в электролиты, применяемые для получения покрытий с заданными функциональными свойствами различными способами, в частности химического оксидирования сталей. Последнее не только бы позволило интенсифицировать этот процесс, но, и это самое главное, показать возможность управления многими физико-химическими процессами, протекающими на гетерофазных границах. Следовательно, выявить новые эффективные способы получения защитных покрытий.

В связи с вышеизложенным и были определены конкретные задачи данного исследования: исследовать влияние предварительной обработки циркония, сплава на его основе (Н-2−5) и СтЮ в водных растворах фторида аммония, на последующее высокотемпературное их окисление при различных давлениях воздухавыявить контролирующие стадии процессов коррозии этих металлических материалов в водных растворах при различных кощгентрациях фторида аммония и последующем их высокотемпературном окислении на воздухеопределить концентрацию фторида аммония, при которой* проведя предварительную обработку СтЮ, циркония и сплава на его основе (Н-2.5) в электролите, изменение в кинетике высокотемпературного окисления металлических материалов является наибольшимисследовать изменение фазового, состава оксидной пленки^ формирующейся при окислении на воздухе СтЮ, из-за ее предварительной обработки в оптимальном водном растворе фторида аммонияизготовить высокотемпературный гальванический элемент и при его помощи оценить изменение ЭДС и локального равновесного давления кислорода, реализующегося на границе раздела «цирконий — продукт его взаимодействия с кислородом», вследствие предварительной обработки в водном растворе фторида аммония с оптимальной концентрацией фторагенга в электролитеоценить корректность различных модельных представлений о механизме влияния хемосорбированного фтора на металлической поверхности на интенсификацию физико-химических процессовпоказать, что ряд физико-химических процессов, интенсификацию которых проводят за счет введения небольших концентраций фторидов в электролиты, можно значительно расширить.

Часть 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2,1. Характеристика металлических материалов и их подготовка к испытаниям.

Для исследования были изготовлены образцы из иодированного циркония, сплава на его основе Я-2.5 (Zr-2,5%Nfr) и углеродистой стали (СтЮ), Химический состав использованных сплавов приведен в табл. 2.1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В., Цирлин М. С., Красилов Б. И., Высокотемпературная коррозия и защита сверхтугоплавких металлов. /М.: Атомиздат, 1977. 224 с.
  2. А.Ш. Коррозионностойкие поверхностные твердые растворы: Учебное пособие /М.: МГУПП, 2002. -100 с.
  3. А.Ш., Тимофеева Н. Ю. Защита деталей и рабочих органов хлебопекарного и кондитерского оборудования поверхностными твердыми растворами: Учебное пособие / М.: МГУПП., 1993.-95 с.
  4. А.Ш., Косачев В. Б. Защита от коррозии, окисления и изнашивания поверхностными твердыми растворами: Учебное пособие / М.: МГУПП., 1999. 78 с.
  5. В.И., Нечаев Ю. С., Кульга Г. Я., Влияние активаторов, выделяющих фтористых водород, на процесс формирования тугоплавких соединений, // М.: Перспективные материалы. 2000. № 6. С. 70−74.
  6. В.И., Нечаев Ю. С., Кульга Г. Я., Особенности химико-термической обработки тугоплавких металлов и сплавов, //М.: Перспективные материалы. 2001. № 4. С. 85−91.
  7. В.И., Нечаев Ю. С., Кульга Г. Я., Влияние активаторов, выделяющих фтористых водород, на формирование защитных диффузионных покрытий // М.: Доклады Академии Наук. 2001. т. 377. № 1. С. 38−39.
  8. И.Л., Колтунова Л. Н. Защитные вакуумные покрытия на стали. / М.: Машиностроение, 1971. 280 с.
  9. М.А. Защита от коррозии магниевых сплавов / М.: Металлургия, 1977. 160 с.
  10. П.К. Оксидные покрытия металлов. / М.: Машгиз, 1963. 186 с.
  11. Е.Е. Справочник по анодированию. / М.: Машиностроение, 1988. 224 с.
  12. Г. Т. Анодное окисление циркония в водных растворах фторида натрия для образования эмалевидного оксидного покрытия. В кн.: Анодное окисление металлов. Казань: КАИ, 1981. С. 65−68.
  13. Патент WO 87/2 716 С 250 11/00 США. Электрический способ нанесения покрытий на изделия из магния / Kozak Otto HUNT NPCT/us 86/2 270 заявлено 27.10.86 (опубликовано 07.05.87).
  14. Патент WO 88/8 046 С 25D 11/08 Способ нанесения покрытия на алюминиевые изделия и применяемый электролит / Hradkovsky, Dunleavy, Kein PCT/us 87/867 заявлено 17.04.87 (опубликовано 20.11.88).
  15. Балакир Э.А.,. Соколова Т. В., Львов Г. В. и др. Ивз. АН СССР. Неорган, материалы. 1977. т. 13. № 2. С. 266−274.
  16. Г. Я. Влияние активных добавок на процессы диффузионного насыщения металлов: Дис. канд. тех. наук. / МИСиС-М. 1982.-112 с.
  17. Матлахов A. JL Влияние фторидов на процесс окисления металлов под группы титана на воздухе.: Автореф. канд. дис. на соиск. уч. ст. к. т. н. / МИСиС М. 1983. — 24 с.
  18. А.Г., Жукарева О. В., Фукалова Е. В., Ковалев А. Ф., О механизме влияния фторидов на процесс окисления циркония и его сплава с ниобием на воздухе в широком диапазоне температур. // Цветная металлургия. 1996, № 6. С. 56−59.
  19. А.Г., Шкуро В. Г., Замалин Е. Ю., Жукарева О. В., Фукалова Б. В. Процесс высокотемпературного окисления материалов в присутствии активаторов и пассиваторов. // Физика и химия обработки материалов. 1996. № 3. С. 113.
  20. А.С. 1 094 398 СССР, МЕСИ3 С 23 С 13 100. Способ защиты металлов от окисления при повышенных температурах / Э. А. Балакир, Ю. П. Зотов, А. Ш. Чавчанидзе и др. № 3 423 878/1821- Заяв. 07.04.82. Зарегистр. В Гос. Реестре изобрет. СССР 22.01.84.
  21. Патент № 2 918 716 В 24 358 057 А, заявка№ 3 194 859МКИ: С23 С8/02. Способ азотирования стальных материалов. Опубл. 12.07.99 (приоритет 08.07.91).
  22. В.П., Лебедева М. В. Об ингибировании фтор-ионом коррозии и катодных реакций на нержавеющих сталях вазотнокислых средах. // Защита металлов. 1982. т. 18. № 2. С. 227−230.
  23. М.М., Миролюбов Е. Н. Коррозионная агрессивность растворителей тепловыделяющих элементов по отношению к конструкционным материалам. // Атомная энергия. 1963. т. 15. № 1. С. 37.
  24. Д.Х., Анашкин Р. Д., Ивлев В. И. Ингибирование межкристаллигной коррозии стали 12Х18П10Т фторидами в азотнокислых растворах, содержащих другие окислители // Защита металлов. 1978. т. 14. № 4. С. 457.
  25. В., Коэн М., Уэйр Д. Теория псевдопотенциала. / Пер. с агнл. Беленького А. Я. и др. М.: Мир., 1973. 557 с.
  26. П.В., Цхай В. А., Швейкин Г. П. и др. Влияние Ме-Ме -взаимодействий на структурные и термодинамические свойства карбидов, нитридов и окислов металлов IVa и Va подгрупп // Неорганические материалы. 1967. т. 2 № 10. С. 1835−1841.
  27. В.А., Гельд П. В. Влияние экранирования и величины перекрывания d-орбит на некоторые свойства эквиатомных оксидов и карбидов титана, ванадия, ниобия // Журнал структурной химии. 1964. т. 5. № 2. С. 275−280.
  28. П.В. Дополнение титульного редактора / JI. Тот. Карбиды и нитриды переходных металлов. М.: Мир., 1974. -294 с.
  29. В.А., Гельд П. В. Статистический расчет распределения атомов и вакансий в оксикарбидах тугоплавких металлов. // Журнал физической химии. 1971. т. 45. № 9. С. 2129−2138.
  30. В.А., Гельд П. В. О топографии вакансий в карбидах переходных металлов IV и V групп со структурой NaCl // Журнал структурной химии. 1963. т. 5. № 2. С. 576−582.
  31. Ю. С. Чавчанидзе А.Ш. Электронная структура и физико-механические свойства твердых растворов на основе железа.: Учебное пособие / М.: МГУПП, 1997. 223 с.
  32. A.M., Зотиков B.C. Химическое сопротивление материалов. Справочник. / Л.: «Химия», 1975. 408 с.
  33. Коррозионная и химическая стойкость материалов. Справочник. / Под редакций Доллежаля. М.: Машгиз., 1954. -570 с.
  34. Л. Л., Тарицына Т. А. Коррозионная стойкость материалов в галогенах и их соединениях. Справочник. / М, «Металлургия», 1988. 304 с.
  35. Жук Н. П. Курс коррозии и защиты металлов. / М.: Металлургия, 1968. 408 с.
  36. Н.Д., Чернова Г. П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. / М.: «Металлургия», 1993. -416 с.
  37. М.А. Теория коррозионных процессов, создания коррозионностойких материалов и методов защиты металлов от коррозии. / Учебное пособие. М.: МИСиС, 1976. 46 с.
  38. В.Ю. Коррозионные процессы, коррозионно-стойкие материалы и методы защиты от коррозии. / Учебное пособие. М.: МИСиС, 1988. 92 с.
  39. М.А. Коррозионная стойкость магния и магниевых сплавов. / Учебное пособие. М.: МИСиС, 1973.- 36 с.
  40. И.Н. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита. / Киев.: «Наукова Думка», 1985. 280 с.
  41. Khaselev Os., Weiss D., Yanalom J. Structure and composition of anodic films formed on binary Mg-Al alloys in KOH-aluminate solutions under continuous sparking. // Corrosion Science. 2001. v. 43. 1295−1307.
  42. А.И., Чеканова Ю. Ю., Рамазанова Ж.М.- Получение анодно-оксидных декоративных покрытий на сплавах алюминия методом микродугового оксидировани. // Физика и химия обработки материалов. 1999. № 4. С. 41−44.
  43. Ю.Я. Коррозия и защита металлов в газах и жидких металлах. / Учебное пособие. М.: МИСиС, 1982. 99 с.
  44. .Г., Сафонов В. В., Дробот Д. В. Фазовые равновесия в галогенидных системах: Справочник. / М.: Металлургия, 1979. 180 с.
  45. Б. Г. Сафонов В.В. Галогениды. Диаграммы плавкости: Справочник. /М.: Металлургия, 1991. 288 с.
  46. А.Г., Сладков И. Б. Физико-химические свойства молекулярных неорганических соединений: Справочник. / Л.: Химия, 1987. 188 с.
  47. К. Пассивность металлов. // Защита металлов. 1966. т. 2. № 4. С. 393−415.
  48. Г. Коррозия металлов. / Пер. с анг. М.: Наука, 1966. 306 с.-12 256. Кеше Г. Коррозия металлов. / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. 400 с.
  49. Я.М. Современное состояние теории пассивности металлов. // Коррозия химической аппаратуры. М.: МИХМ. 1975. вып. 6. С. 5−67.
  50. Д.Ж. Основы учения о коррозии и защиты металлов. / Пер. с анг. М.: Мир, 1978. 223 с.
  51. В.В. Теоретические основы коррозии металлов. / Л.: Химия, 1975.-264 с.
  52. .Н. Электрохимия металлов и адсорбция. / М.: Наука, 1966. 222 с.
  53. К. Электрохимическая кинетика. / Пер. с нем. М.: Химия, 1967. 856 с.
  54. А.Н., Богоцкий B.C. Кинетика электродных процессов. / М.: Изд-во МГУ, 1952. 250 с.
  55. Rosa C.J., Smeltzer W.W. The mtriding kinetics of zirconium in the temperature range 750−1000 °C. // Electrochemical Technology. 1966. v. 4. № 3−4. P. 149−153.
  56. С.Ю., Бариновская Р. Г. Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия. / М.: Металлургия, 1964. 186 с.
  57. А.И., Пожареная Г. В., Несмеянов А. И. и др. Поведение фторидов при повышенных и высоких температурах. // Ж. Неорган, химия. 1959. т. 4. № 40. С. 2159.
  58. Основные свойства неорганических фторидов: Справочник / Под ред. Галкина Н. П. -М.: Атомиздат. 1976. 152 с.
  59. Ю.А. Теория взаимодействия металлов и сплавов с коррозионно-активной средой. / М.: Наука, 1995. 200 с.
  60. П. Высокотемпературное окисление металлов. / Пер. с англ. М.: Мир, 1969. 392 с.
  61. П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов. / Пер. с англ. М.: Мир, 1975.-396 с.
  62. М.Н., Опара Б. К. Высокотемпературная пассивность // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ. 1976. т. 5. С. 5−43.
  63. А.Г. Исследование влияния способа нагрева и парциального давления кислорода на кинетику и механизм окисления металлов и сплавов. / Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к. т. н. 1977. 27 с.
  64. А.Г., Кравецкий Г. А., Опара Б. К. и др. Влияние парциального давления кислорода на высокотемпературное окисление металлов подгруппы титана. // Защита металлов. 1986. т. 22. № 2. С. 256−258.
  65. .М., Лернер М. М. Оксидная изоляция. / М.: Энергия, 1975. 89 с.
  66. А.П., Горская Л. Г., Закгейм Л. Н. Электрические свойства слоев на алюминии и цирконии. // Физика твердого тела. 1961. т. 3. № 6. С. 1881−1888.
  67. .К., Фокин М. Н., Ракоч А. Г. и др. Влияние способа нагрева на окисление титана, циркония и стали СтЗ при различных парциальных давлениях кислорода. // Защита металлов. 1976. т. 12. № 3. С. 278−281.
  68. А.Г. Высокотемпературная пассивность и управление процессом окисления металлов подгруппы титана и сплавов на их основе. / М.: Автореферат диссертации на соиск. уч. ст. д.х.н., 1992. 40 с.
  69. Диаграммы состояния ситем тугоплавких оксидов: Справочник, Вып. 5. Двойные системы. Ч. 1 / Ин-т химии силикатов им. И. В. Гребенщикова. Л.: Наука, 1985. — 284 с.
  70. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник / Под ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997. Т. 2. — 1024 е., 2001. Т 3. Кн. 1. — 872 с.
  71. Elliott R.P. Constitution of Binary Alloys, first supplement Me Craw Hill. / N-Y, 1965. — 70 p.
  72. М., Андерко К. Структура двойных сплавов. / Пер. с англ. -М.: Металлургиздат. 1962. т. 2. С. 613−1488.
  73. Г. Структура двойных сплавов. / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1970. т. 2. — 472 с.
  74. Дж. Д. Взаимодействие металлов с газами. Т. 2 Кинетика и механизм реакций. / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1975. -352 с.
  75. А.Г., Делян В. И., Васильев В. Ю. и др. Коррозия и защита металлов.: Учебное пособие /М.: МИСиС. 1992. 58 с.
  76. С., Вербер Т. Современные жаростойкие материалы: Справочное изд. / Пер. с польск. -М.: Металлургия, 1986. 360 с.
  77. .К., Фокин М. Н., Втулкин А. В. и др. Влияние способа нагрева на высокотемпературное окисление циркония в газовой фазе. // Защита металлов. 1974. т. 10. № 2. С. 175−178.
  78. .К., Фокин М. Н., Ракоч А. Г. и др. Влияние накладываемого электрического поля на окисление титана и температуру воспламенения порошков циркония и его сплавов. //Защитаметаллов. 1977. т. 13. № 1. С. 104−107.
  79. А.С., Никулина А. В., Решетников Н. Г. Циркониевые сплавы в ядерной энергетике. / М.: Энергоатомиздат, 1994, 256 с.
  80. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. / Пер. с англ. -М.: ИЛ. 1963. т. 1. 414 е., 1963. т. 2. — 275. с.
  81. .Г., Герасимов В. В., Бенедиктова Г. И. Коррозия циркония и его сплавов. / М.: Атомиздат, 1967. 257 с.
  82. .К., Втулкин А. В., Фокин М. Н. и др. Исследование особенностей процесса окисления циркония в газовой среде в интервале температур 1000−1400 °С по электрохимическим параметрам. // Защита металлов. 1973. т. 9. № 2. с. 131−136.
  83. Е., Гебхардт Е. Газы и углерод в металлах. / Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1980. 344 с.
  84. Н., Майер Дж. Введение в высокотемпературное окисление металлов: Пер. с англ, М.: Металлургия, 1987. -184 с.
  85. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов: / Пер. с англ. -М.: ИЛ, 1955. 311 с.
  86. В.И. Окисление металлов при высоких температурах. /М.: Металлургизда,. 1954. -171 с.
  87. Toniguchi S.5 Carpenter D.L. The influence of scale: metal interface characteristic on the oxidation behaviour of iron at elevated temperatures. //Cor. Sci. 1979. v. 19. P. 15−26.
  88. Shahat O.A. The high temperature oxidation of cold rolled steel. // Egypt J. Chem. 1982. v. 25. P. 173−175.
  89. П. Д., Шишаков Н. А. О кристаллохимическом механизме образования оксидной пленки на железе при комнатной температуре. //ЖФХ. 1949. т. 23. С. 1031−1035.
  90. Rapp R.A. In situ studies of the high temperature oxidation of metals and alloys. // Pure and Applied Chemistry. 1984. v. 56. № 12. P. 1715−1726.
  91. Boggs W.E., Kachik R.H., Pellissier G.E. The effect of oxygen pressure on the oxidation of zone-refined iron. // J. Electrochem. Soc. 1965. v. 112. P. 539.
  92. Boggs W.E., Kachik R.H., Pellissier G.E. The effect of crystallographic orientation and oxygen pressure on the oxidation of iron. //J. Electrochem. Soc. 1967. v. 114. P. 32−39.
  93. Caplan D., Graham M., Cohen M. Effect of oxygen pressure and experimental method on the high temperature oxidation of pure Fe. //Cor. Sci. 1970. v. 10. P. 1−8.
  94. Paidassi J. Contribution a’l’etude de l’oxydation du fer dans l’intervable 700−1250 °C. // J. Rev. Metal. 1957. v. 54. P. 569−585.
  95. В.А. Использование компьютерных сканеров в коррозионном контроле, толщина и топография коррозионного слоя. //Защита металлов. 2001. т. 37. № 3. С. 284−293.
  96. В .И., Окисление металлов при высоких температурах. /М.: Металлургиздат, 1945. 82 с.
  97. Birchenall С., Condit R, Brabers М. Self-diffusion of iron in nickel ferrite // АШЕ. 1960. v. 28. P. 768.
  98. Rahmel A., Jager W., Becker K. The oxidation of iron-molybdenum alloys in air at higher temperatures/ // Arch. Eisenhuttenw. 1959. v. 30. P. 351−360.
  99. Машиностроительные материалы. Краткий справочник. / Под ред. В. М. Раскатова. -М.: Машиностроение, 1980.-511 с.
  100. Марочник сталей и сплавов. / Под ред. Сорокина В. Г. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  101. Р.Ф., Головко Э. И. Высокотемпературное окисление титана и его сплавов. / Киев.: «Наук. Думка», 1984. 256 с.
  102. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. / Л.: «Химия», 1977. 376 с.
  103. Свойства неорганических соединений. Справочник / Л.: «Химия», 1983. 392 с.
  104. E.V.Shelekhov. Proceeding of RSNE-97, Vol.3, p. 316 (in Russian)
  105. А.П., Малахов И. А. Основы металловедения и теории коррозии. /М.: Высшая школа, 1991. 168 с.
  106. П.П., Яковлев В. В., Крашенинников М. Г. и др. Физико-химические методы исследования металлургических процессов. /М.: Металлургия, 1988. 511 с.
  107. А.Г. Оксидные покрытия на металлах. / М.: Изд-во АН СССР. 1941.-107 с.
  108. С.Я. Оксидирование и фосфатирование металлов. / Л.: Машиностроение, 1971. 119 с.-129 131. Грилихес С. Я. Защита металлов оксидными и фосфатными пленками. /М.-Л.: Машгиз, 1961. 80 с.
  109. Fluorine chemistry Edided by Dr. J.N.Simows. Fluorine Research Center The University of Florida, Ganesvi, Florida, Vol П, 1954, № 4, Academic Press INC, PUBLISHERS, 495 p: V. 1 500 p.
  110. Э.Г. Химия и технология неорганических фторидов.: Учебное пособие / М.: Химико-технологический институт, 1990. -162 с.
  111. А.П., Масленникова И. Г., Лагггаш П. М., Фундаментальные и прикладные вопросы физики и математики: Всероссийский межвуз. п-т коф. Владивосток., 2000. Т. П., С. 22−25.
  112. И.Г. Фторидные соединения титана и железа в процессе получения их оксидов. Автореферат на соиск. уч. ст. к.х.н. Владивосток. Из-во «Дальнаука» ДВОР АН. 2002. 24 с.
  113. Pryor M.J. The mechanism of inhition of the corrosion of iron by sodium hydroxide solution//J. Chem. Soc. 1950. P. 3229−3236.
  114. Engell H.J. Uber die Fuflosung von oxden in verdunnten sauren. Ein Beitrag zur Elektrochemie der ionenkristalle // Z. phys. Chem. (N.F.). 1956. V. 7. P. 158−181.
  115. Evans U.R. Protective films in passivity // Z. Electrochem. 1958. Y 62. P. 619.
  116. А.Г., Опара Б. К., Шабанова И. Н. и др. О влиянии природы межатомных связей на высокотемпературное окисление сплавов на основе гафния, тантала и титана. // Защита металлов. 1989. т. 25. № 3. С. 372.
  117. А.Г., Опара Б. К., Маканов У. М. и др. О влиянии межатомных связей на процесс высокотемпературного окисления d-переходных металлов и сплавов на их основе / Сб. работ по химии. Алма-Ата.: Из-во Казанского Гос-ного универс. 1988. вып. 11. С. 83−91.
  118. И.И., Корнилова В. В. Взаимодействие тугоплавких металлов переходных групп с кислородом. // М.: Наука, 1967. -256 с.
  119. В.Е., Хон Ю.А. Электронная теория сплавов переходных металлов. / Новосибирск.: Наука, 1985. 182 с.
  120. Г., Шварц JI. Электронная структура сплавов. / Пер. с англ. -М.: Мир, 1979. 200 с.
  121. Электронное строение и физические свойства твердого тела. Сб. научных трудов. / Под ред. Самсонова Г. В. К.: Наукова Думка, 1986. — 175 с.
  122. Теория и электронное строение тугоплавких соединений. Сб. научных трудов. // Под ред. Пилянкевича А. Н. К.: Наукова Думка, 1986. — 175 с.
  123. В.К. Металлическая связь и структура металлов. / М.: Наука, 1988.-296 с.
  124. Э.Г. Основные свойства неорганических фторидов. Справочник. Под ред. Галкина Н. П. Атомиздат. 1976. 399 с.
  125. А.Ш. Электронная структура и физико-химические свойства твердых растворов на основе железа. М.: Из-кий комплекс МГУПП, 2003. -152 с.
  126. Патент RU 2 221 077 С1, МКИ: 7 С23 С8/12 Способ обработки поверхности металлических материалов / Ракоч А. Г., Хохлов В. В., Костерина М. Л. № 2 003 105 169/02- заявл. 21.02.2003 (опубликовано 10.01.2004).1. АКТ ПРИЕМКИ СДАЧИработ по договору /#J от
  127. Разработка йового способа химического оксидирования подшипниковкачения, изготовленных из двух сталей (ШХ-15, Ст 20)"
  128. Все работы по календарному плану выполнены в полном объеме и всрок.
  129. Договорная цена составляет 200 000 (двести тысяч) рублей.1. РАБОТУ СДАЛ-1. РАБОТУ ПРИНЯЛ:
  130. ЗАО «МНГПЛР'НАМИП» Гейещщцьш директор, к.т.н.1. В. В .Хохлов
Заполнить форму текущей работой