Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение работоспособности пильчатой гарнитуры чесальных машин на основе импульсной магнитной обработки

Диссертация: Повышение работоспособности пильчатой гарнитуры чесальных машин на основе импульсной магнитной обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Производственными испытаниями установлено, что импульсная магнитная обработка цельнометаллической пильчатой ленты повышает боковую нагрузку на изгиб зубьев на 15−20% и уменьшает зернистость структуры вершины зуба. обработка магнитным полем увеличивает износостойкость гарнитуры в г. Установлено, что проникающая способность пильчатой гарнитуры зависит от качества изготовления резцов (пуансонов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА II. ЕРВАЯ. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Анализ работы чесальной машины и роль гарнитуры в процессах чесания
    • 1. 2. Точность изготовления пильчатой гарнитуры и рабочих органов чесальной машины
    • 1. 3. Требования к механическим свойствам пильчатой гарнитуры
    • 1. 4. Анализ требований к эксплуатационным характеристикам пильчатой гарнитуры
    • 1. 5. Существующие методы повышения долговечности пильчатой гарнитуры
    • 1. 6. Анализ методов поверхностного упрочнения гарнитуры чесальных машин
    • 1. 7. Возможности магнитной обработки и магнитных установок
    • 1. 8. Характер структурных изменений в металлах под влиянием магнитного поля
  • Выводы и задачи исследования
  • ГЛАВА ВТОРАЯ. Конструкторская часть
    • 2. 1. Разработка конструкции установки для импульсной магнитной обработки
    • 2. 2. Разработка конструкции магнитного индуктора
      • 2. 2. 1. Расчет силовых характеристик магнитного поля в магнитном индукторе
    • 2. 3. Разработка конструкции установки для исследования пильчатой гарнитуры на износостойкость
  • Выводы
  • ГЛАВА ТРЕТЬЯ. Исследование влияния режимов импульсной магнитной обработки на физико-механические свойства пильчатой гарнитуры
    • 3. 1. Постановка задачи проведения экспериментов по оценке влияния режимов импульсной магнитной обработки на износостойкость пильчатой гарнитуры
      • 3. 1. 1. Математическое описание процесса влияния режимов импульсной магнитной обработки моделью 1 -го порядка
      • 3. 1. 2. Математическое описание процесса влияния режимов импульсной магнитной обработки моделью 2-го порядка
    • 3. 2. Исследование физико-механических свойств пильчатой гарнитуры
    • 3. 3. Исследование величины износа пильчатой гарнитуры
  • Выводы
  • ГЛАВА. ЧЕТВЕРТАЯ. Использование импульсной магнитной обработки при изготовлении пильчатой ленты в условиях ЗАО «РЕМИЗ»
    • 4. 1. Упрочнение прокатных роликов импульсным магнитным полем
    • 4. 2. Упрочнение резцов (пуансонов) и матриц фрезерного станка импульсной магнитной обработкой
    • 4. 3. Обработка пильчатой ленты импульсным магнитным полем на автоматической линии
  • Выводы

Повышение работоспособности пильчатой гарнитуры чесальных машин на основе импульсной магнитной обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение качества чешущей гарнитуры чесальных машин имеет важное народно-хозяйственное значение. Чешущая гарнитура с высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивает рост производительности труда, экономию металла и повышение качества изделий легкой и текстильной промышленности.

Применение новых высокоскоростных чесальных машин и использование хлопка различной засоренности предъявляют повышенные требования к качеству чешущей гарнитуры.

Для изготовления чешущей гарнитуры в текстильном машиностроении используется проволока из углеродистой стали 50, 55 и 65. Материал, технология изготовления, термическая обработка отечественной чешущей гарнитуры не претерпевали изменений в течение длительного времени, несмотря на модернизацию оборудования в прядильном производстве текстильной промышленности. Чешущая гарнитура к чесальным машинам, «поступающая на внутренний рынок с отечественных заводов-изготовителей, не отвечает требованиям, которые предъявляются к эксплуатационным характеристикам чешущей гарнитуры при современном развитии оборудования текстильной промышленности. Значительно возрос импорт чешущей гарнитуры в Россию из Германии, Швейцарии, Японии.

Поэтому возникает необходимость увеличения долговечности отечественной чешущей гарнитуры путем совершенствования технологического процесса ее изготовления, а именно: изыскание нового способа ее поверхностного упрочнения.

Цель работы. Повышение качества изготовления пильчатой ленты для чесальных машин за счет улучшения ее эксплуатационных характеристик путем применения упрочняющей импульсной магнитной обработки.

Научная новизна.

1. Получена математическая модель оценки влияния режимов импульсной магнитной обработки на износостойкость зубьев пильчатой ленты. Проведена оптимизация режимов обработки.

2. Установлено применение физико-математических и эксплуатационных свойств пильчатой ленты под влиянием обработки магнитным полем.

3. Выявлен механизм изнашивания режущих кромок резцов для нарезания зубьев и рабочих поверхностей прокатного ролика для формирования профиля пильчатой ленты.

Практическая значимость.

Полученные результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили:

1. Повысить износостойкость пильчатой гарнитуры в 1,5 раза, резцов для нарезания зубьев — в 2 раза, прокатных роликов — 1,5 раза за счет упрочнения их импульсным магнитным полем.

2. Получить математическую модель, отражающую влияние режимов магнитной обработки на износостойкость пильчатой гарнитуры, и на ее основе выявить оптимальные режимы импульсной магнитной обработки.

3. Разработать и предложить конструкцию импульсной магнитной установки для упрочнения пильчатой ленты при ее изготовлении на автоматической линии. к.

Выводы.

1. Установлено, что проникающая способность пильчатой гарнитуры зависит от качества изготовления резцов (пуансонов), матриц и прокатных роликой, а именно от величины площадки axb: чем меньше величина площадки, тем выше проникающая способность гарнитуры.

2. Выявлен механизм изнашивания пуансонов (резцов), матриц и прокатных роликов, обработанных и не обработанных импульсным магнитным полем. У необработанных магнитным полем резцов на верхней грани наблюдаются следы износа в виде углубления, а режущие кромки сильно изношены. У матриц и прокатных роликов, необработанных импульсным магнитным полем, рабочие части также сильно изношены.

У обработанных импульсным магнитным полем резцов на их верхней части после износа углублений не наблюдается, а у матриц и прокатных роликов, упрочненных магнитным полем, рабочие поверхности менее изношены, чем у неопрочненных.

3. Разработаны режимы упрочнения пуансонов, матриц и прокатных роликов импульсной магнитной обработкой: напряженность 800 кА/м, количество импульсов 3, время между импульсами 1с, длина импульса 0,1 с.

4. Производственными испытаниями установлено, что импульсная магнитная обработка повышает износостойкость резцов в 2 раза, а прокатных роликов в 1,5 раза.

5. Производственными испытаниями установлено, что импульсная магнитная обработка цельнометаллической пильчатой ленты повышает боковую нагрузку на изгиб зубьев на 15−20% и уменьшает зернистость структуры вершины зуба. обработка магнитным полем увеличивает износостойкость гарнитуры в г.

1,5 раза, резцов в 2,0 раза, прокатных роликов в 1,5 раза.

Раскрыт механизм изнашивания резцов и прокатных роликов, упрочненных и неупрочненных импульсной магнитной обработкой.

Оценка экономической эффективности внедрения импульсной магнитной обработки по обработке резцов (пуансонов) и прокатных роликов.

Приведенные расчеты производились на примере возможного внедрения импульсной магнитной обработки резцов (пуансонов) и прокатных роликов на ЗАО «РЕМИЗ».

1. Годовые затраты до внедрения импульсно-магнитной обработки.

Годовые затраты организации до применения импульсно-магнитной обработки на приобретение и эксплуатацию резцов и прокатных роликов (3Г (/)), руб, определяются как [129]: где: Зп — годовые затраты на приобретение резцов;

Зг2 — годовые затраты на приобретение прокатных роликов- 3Г2 — годовые затраты на переточку резцовЗг4 — годовые затраты на переточку прокатных роликов. где: npe3i — количество резцов, расходуемых за год, штпрол> - количество роликов, расходуемых за год, шт — вид резцовц^ - цена за 1 единицу резца.

Соответственно для резцов и роликов получаем:

3г{1) — 3ri + 3г2 + Згз + 3Г4.

1).

2) през = 1200 шт. — количество резцовпрол =5 шт. — количество роликовцрез =25 рубцрол =10 000 руб.

Зп =1200−25 = 30 000 руб. Зг2 =5−10 000 = 50 000 руб.

Зп = П-Зпрез (3).

Зг,=2-Зпроя (4) где зпрез — затраты на переточку резцов в месяцз"рол — затраты на переточку роликов в месяцзпрез= боо руб.- з"роя = зоо.

3Г5 =600−12 = 7200 руб. 3Г6 = 300 12 = 3600 руб. Зпп =Зп +3Г2 +3Г 5 +3Г6 =30 000+50000 + 7200 + 3600 = 90 800 руб.

2. Общие инвестиции в проект.

Для повышения работоспособности резцов и роликов используется импульсная магнитная установка стоимостью куст = 15 000 руб. Затраты на проведение исследований по разработке технологии импульсной магнитной обработки роликов и резцов составили зисл = юооо руб. Таким образом общие инвестиции Кинв, руб. составят :

Ктв —уст (5).

Киив =15 000+10000 = 25 000 руб.

2.1 Амортизационные отчисления проекта.

Амортизационные отчисления за год (Аг), руб, определяются:

Куст-НА г 100% v } где НА — норма амортизации, НА =10,4%.

15 000−10,4 =156Q б> г • 100 ^.

2.2. Затраты на ремонт оборудования проекта.

1. Затраты на текущий ремонт оборудования (C^r), руб:

СгремГ=0,070.Куст (7).

Сремг=°<07 15 000 = 1050 руб.

2. Затраты на капитальный ремонт оборудования (С*м г), руб:

С рем г ~ 0,082 • Куст (8).

Срем Г = °.°82'15 000 = 1250 РУб.

3. Годовые затраты на резцы и прокатные роликипосле внедрения импульсной магнитной обработки.

Использование импульсной магнитной обработки позволяет повысить, согласно опытным испытаниям, износостойкость резцов и роликов в 1,5 раза. Соответственно, в среднем, количество используемого организацией инструмента в год уменьшается (?7^=бОО шт., прол =з шт.), а также соответственно уменьшаются затраты на переточку инструмента: зГ5 =3600 руб. и зГ6 =isoopy6.

1. Годовые затраты организации, на приобретение и эксплуатацию резцов и роликов (3Г (//)), руб, составят:

•^г (я) = Зп + 3 Г2 (9) где: Зп =600−25 + 3−10 000 = 45 000 руб.

3 Г (П) = 45 000+3600 + 1800 = 50 400 руб.

2. Затраты на электроэнергию потребляемую установкой (Зэн), руб, определяются по формуле:

Зэн=Му.Фу-Цэ (10) где: Фу — годовой фонд времени работы установки (Фу = 50 ч.) — N — мощность установки, кВт.

Ц3— стоимость 1 кВт / ч электроэнергии, руб. / кВт/ч. (Цэ= 1,42 руб. / кВт/ч).

Ззн =3−50−1,42 = 213 руб.

3. Общие годовые затраты после внедрения импульсной магнитной обработки (3Г2о6щ) составляют:

3 г 2овщ = Aj + Срем г + Срем г + 3 Г (щ +3ЗН (11).

3Г20бщ =1560 + 1050 +1250 + 50 400 + 213 = 54 473.

4. Экономия денежных средств за год.

Экономия денежных средств за год при использовании импульсной магнитной обработки (Эг), руб, определяется по формуле:

Эг = 3Гщ — 3Г2общ (12).

Эг =90 800−54 473 = 36 327 руб.

5. Чистая прибыль от внедрения импульсной магнитной обработки за год.

Чистая прибыль от применения установки за год (Яг), руб: ПГ=ЭГ + АГ (13).

Пг =36 327 + 1560 = 37 887 руб.

6. Определение срока окупаемости при использовании импульсной магнитной обработки.

Для оценки эффективности применения импульсно-магнитной обработкой используется метод определения срока окупаемости инвестиций [129.

131]. Метод основан на определении периода времени, который потребуется для возмещения суммы первоначальных инвестиций. Для расчетов применяется дисконтированный подход. Данный подход эффективен в том случае, когда предприятие при использовании инвестиций ставит целью не общую прибыльность проекта, а возможно быстрый возврат затраченных на проект средств.

Чистый дисконтированный доход за год (Дг Дг), руб, определяется:

• Дг-Ът^Ь-К-* (14).

1 + К) где: Т — период времени, годы;

1 + R)'1 — коэффициент дисконтирования- 1-ый год:

Дг =37 887−0,847−25 000 = 7090 руб.

2-ой год:

Дг =37 887−0,718 = 27 202 руб.

Результаты вычислений сведены в таблицу 1.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Х.Оренбах С. Б. Гарнитура чесальных машин (эксплуатация, монтаж).- М.: Легпромбытиздат, 1987.-120с.
  2. Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М., 1985.b.Борзунов И. Г. Теория и практика кардочесания.М., 1969.
  3. Лента цельнометаллическая пильчатая для чесальных машин хлопчатобумажной и шерстяной промышленности и производства искусственного меха. ТУ 17- 40−886. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984.
  4. И.В. Трение волокнистых веществ.- М.: Гизлегпром, 1941.
  5. Ф.А. Определение коэффициента трения нити ткани. В кн. За качество продукции в текстильной промышленности. -М.: Гизлегпром, 1933, c.64−70.
  6. М.М. Изучение трения пряжи. В кн.: Трение волокнистых материалов. —М.: 1934, с. З—35.
  7. В.Л. О трении ткани по ролику. Технология текстильной промышленности, № 5, 1971, с. З 8−40.
  8. Молоденская К. В, О коэффициенте трения пары нить-ните-контактирующая деталь. Технология текстильного машиностроения, вып."., 1978, с.50−52.
  9. Baird М.Е., Mieszkis K.M.Frictional Properties of Nylon Yarm and Their Relation to the Funktion of Textile Guides. The Jornal of the Textile Institute, vol.46, p.101−111, 1955.
  10. Kaliski E.I., Plowing Theory of Iarn Surfasse Friction. Textile Research Iournal, vol. 28, Apriel, 1958.
  11. Whihney I.M. Analitiecal and Experimental Study of the Mechanizms of Monofilamment Fiber Frietion/ Report № 7320, Ohio. U. S.A., 1963.
  12. .И. Трение и износ в машинах. Киев.: 1970.
  13. Р.Г. Основы процесса взаимодействия поверхностей твердых тел с волокнистой массой.-Ташкент, Фан, 1979, — 96с.
  14. М.И. Эксплуатационная надежность и долговечность оборудования текстильных предприятий. М.: Лег. индустрия, 1980, -344 с. илл.
  15. В.П., Худых М. И. О выборе износостойкости нитепроводящих материалов для текстильной переработки стеклянного волокна. // Технология машиностроения. Реферат информ. ЦНИИТЭИлегпищемаш, № 4, М, 1974.
  16. В.М., Худых М.И Изнашивание материалов нитенаправляющих деталей льняной нитью // Техн. текст, пром. Изв. вузов, 1965, № 4, с. 145−150.
  17. Г. Р., Худых М. И. Изучение износа материалов нитепроводников машин лавсанового производства. // Хим. волокна, 1966, № 6. с.71−73.
  18. С.И. Повышение долговечности деталей при модернизации и ремонте текстильного оборудования, М. 1964.
  19. Ю.И. Повышение долговечности пильчатой гарнитуры чесальной машины Диссерт. канд. техн. наук. — Кострома, КТИ, 1970, 100 с.
  20. Р.Г. Повышение технологической надежности хлопкоочистительных машин, работающих в ударном режиме.- Ташкент, ФАН, 1989, — 189 с.
  21. Патент ФРГ, № 2 211 991. Зубчатая проволока для кардоленты. /МКИ GOIG 15/84. Опубл. в Б.И. № 6, 1975.
  22. Патент Великобритании № 2 180 269. Цельнометаллическая пильчатая лента для прядильного оборудования и способ ее изготовления. /МКИ DOIG 15/88. Опубл. в Б.И. № 6. 1988.
  23. Патент Японии № 61−574 413. Пильчатая гарнитура для чесальных машин. /МКИ GOIG 15/84. Опубл. в Б.И. № 9, 1989.
  24. Патент Франции № 2 551 771. Способ изготовления пильчатой гарнитуры для обтяжки барабанов чесальных машин. / МКИ GOIG 15/84. Опубл. в Б.И. № 2, 1984.
  25. O.K. Поверхностное упрочнение деталей химико-термическими методами. М.: Машиностроение, 1969, — 344с.
  26. В.В. Напряжения и деформация при термической обработке стали. Киев.: Вищашк., 1985.-135 с.
  27. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А. Г. Бойцов и др. -М: Машиностроение, 1991.- 144с.
  28. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. -184с.
  29. А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей, М.: Машиностроение, 1981.-231 с.
  30. Д.Д. • Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.
  31. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов.- Новосибирск, Наука, 1990, — 304с.
  32. .А. Повышение долговечности деталей поверхностным упрочнением. Минск, Наука и техника, 1974.- 231с.
  33. В.М. Повышение качества поверхности и долговечности деталей машин ударно-импульсной и комбинированной обработкой.- Н. Новгород, ATM, 1996−246 с.
  34. Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна .- Киев.: Науч. Думка, 1988, 237 с.
  35. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / Под ред. П. Н. Родина. М.: Наука, 1986, — 275 с.
  36. П.А. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов, -М.: Металлургия, 1986. 146с.
  37. B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера. -Киев.: Техника, 1990, 190с.
  38. Плазменное поверхностное упрочнение./ Под ред. Л. И. Лещинского .Киев.: Техника, 1990,--107 с.
  39. В.И. Электроконтактное упрочнение. Минск, Наука и техника, 1982,-256 с.
  40. А. Наплывка и напыление. — М.: Машиностроение, 1985, 239 с.
  41. М.Х. Физико-химические основы детоционно-газового напыления покрытий. М.: Наука, 1978, — 224 с.
  42. .В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин.- М.: Машиностроение, 1989, 112с.: ил. 22 см.
  43. А.А. Влияние намагничивания режущего инструмента на его износ при резании титановых сплавов. // Труды Ташкентского политехнического института. Вып. 133, 1974. С. 17−19.
  44. В.М., Кацев П. П. Испытания режущего инструмента на стойкость. -М.: Машиностроение, 1985, 136с.
  45. Ю.А. О стойкостных зависимостях сверл, подвергнутых магнитной обработке. // Труды Горьковского политехнического института. Вып. 39, 1977, с. 36−39.
  46. М.Т. и др. Изучение влияния магнитного поля на стойкость быстрорежущего инструмента. // Станки и инструменты, 1981, № 6, с. 31−34.
  47. А.Д. Некоторые вопросы влияния магнитного поля на стойкостные характеристики режущего инструмента. // Труды Уфимского политехнического института. Вып. 77, 1975, с. 1680−176.
  48. .В. Магнитное упрочнение ножей для гильотинных ножниц. // Вестник машиностроения, № 3, 1987, 20 с.
  49. .В. Повышение стойкости инструмента и оснастки магнитной обработкой. // Металлург, 1987, № 10, с. 46−47.
  50. Н.Г. Влияние магнитного состояния инструментального материала на процессы резания и трения металлов. // Труды Ташкентского политехнического института. Вып. 83, 1972, с. 89−92.
  51. Г. И., Молчанова Н. Г. Электрические явления при трении и резании металлов. — М.: Наука, 1969. 280 с.
  52. С.Н. К вопросу об исследовании электрических явлений при трении и резании металлов. М.: Наука, 1969. 108 с.
  53. С.Н. Электрические явления при трении и резании.- Волго-Вят. кн. изд-во, 1975^ 280с.
  54. JI.K. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов.- М.: Наука, 1973.233 с.
  55. А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. — Киев, Техника, 1971.
  56. А.с. СССР № 1 675 364. Способ магнитного упрочнения инструмента. /МКИ С21Д 9/24. Опубл. в Б.И. № 33, 1991.
  57. А.с. 1 271 700 СССР. Способ изготовления режущего инструмента. /МКИ В23 Р15/23. Опубл. в Б.И. № 43, 1986.
  58. А.с. 1 440 936 СССР. Способ исследования режима импульсной магнитной обработки режущего инструмента. /МКИ С21Д 1/04. Опубл. в Б.И. № 44, 1988.
  59. А.с. 12 022 774 СССР. Установка для магнитной обработки режущего инструмента. /МКИ В23 Р 15/28. Опубл. в Б.И. № 1, 1986.
  60. А.с. 1 313 619 СССР. Устройство для магнитной обработки режущего инструмента. /МКИ В23 15/28. Опубл. в Б.И. № 20, 1987.
  61. А.с. 1 315 209 СССР. Устройство для магнитной обработки режущего инструмента. /МКИ В23 15/28. Опубл. в Б.И. № 21, 1987.
  62. А.с. 1 389 978 СССР. Устройство для магнитного упрочнения режущего инструмента. /МКИ В23 15/00. Опубл. в Б.И. № 15, 1988.
  63. А.с. 1 491 639 СССР. Установка для магнитной обработки режущего инструмента. /МКИ В23 15/28. Опубл. в Б.И. № 25, 1989.
  64. А.с. 1 634 420 СССР. Устройство для магнитной обработки режущего инструмента. /МКИ В23 15/28. Опубл. в Б.И. № 10, 1991.
  65. А.с. 1 313 619 СССР. Устройство для магнитной обработки режущего инструмента. /МКИ В23 15/28. Опубл. в Б.И. № 20, 1987.
  66. M.JI., Пустовойт В. Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле, — М: Машиностроение, 1987, 256с.
  67. .В. и др. Повышение надежности инструмента, приспособлений и деталей с помощью магнито-импульсной обработки.//Лесное хозяйство, 1987, № 7, с. 63.
  68. .В. и др. Эффективность внедрения магнитной обработки инструмента и деталей машин.// Технология и организация производства, 1988, № 1, с.7−9.
  69. А.П., Пашкович В. И. Магнито-импульсная обработка металлов.-НИИМАШ. Вып. 14(108), с. 42−49.
  70. А.с. 1 435 621 СССР. Способ магнито-тепловой обработки тел вращения из труднообрабатываемых сплавов. /МКИ С21Д 1/04. Опубл. в Б.И. № 41, 1988.
  71. А.с. 1 544 815 СССР. Способ магнитной обработки деталей. /МКИ С21Д 1/04. Опубл. в Б.И. № 20, 1987.
  72. А.с. 1 544 815 СССР. Устройство для магнитной обработки деталей. /МКИ С219 1/04. Опубл. в Б.И. № 43, 1991.
  73. .В. Новая установка «Недра-86» для повышения долговечности зубчатых передач горного оборудования. // Сб. Марганец, № 6, 1986, 23с.
  74. А.с. 1 500 683 СССР. Способ магнитной обработки зубчатых колес и устройство его осуществления. /МКИ С21Д 1/04. Опубл. в Б.И. № 30, 1989.
  75. А.с. 1 752 783 СССР. Способ магнитной обработки зубчатых колес. /МКИ С21Д 1/04. Опубл. в Б.И. № 29, 1992.
  76. А.с. 1 520 114 СССР. Способ термомеханической магнитной обработки профилей из железо-хром-кобальтовых сплавов. /МКИ С21Д 8/12.
  77. А.с. 1 629 328 СССР. Установка для термомагнитной обработки магнито-проводов. /МКИ С21Д 1/04. Опубл. в Б.И. № 7, 1991.
  78. П.Г. Детали машин.-М.: Высшая школа, 1986, 490 с.
  79. .В. Магнитное повышение долговечности работы и коррозионной стойкости оборудования пищевой промышленности./ Пищевая промышленность, 1987, № 1, с.47−48.
  80. .В. Магнитоупрочнение деталей горного и обогатительного производства.// Уголь Украины, 1987, № 6, с.44−46.
  81. Ю.М. Магнито-абразивная и магнитная обработки изделий и режущих инструментов.-Jl.: Машиностроение, 1977, 229с.
  82. .В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин.-М.: Машиностроение, 1989.-112с.:ил.
  83. .В., Тихонов С. А. Магнитное упрочнение рессор и пружин.// Машиностроение, 1988, № 7, с.20−21.
  84. С.И. Исследование влияния постоянного магнитного поля на кинематику фазовых превращений, структуру и механические свойства конструкционных сталей: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: ЦНИИТМаш, 1970, 22с.
  85. Влияние постоянного магнитного поля на диффузионный распад переохлажденного аустенита./В.Д. Садовский, Л. В. Смирнов и др.// Физика металлов и металловедение, 1978, Т.46, вып.2. С. 444−447.
  86. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник / Под ред. М. Л. Бернштейна.-М.: Металлургия, 1983, T. I, 352с.
  87. В.А. и др. Объемное и напряженное состояние стали марки У8 после закалки в магнитном поле.//Автоматический контроль и управление качеством продукции в сельскохозяйственном машиностроении. Ростов-на-Дону. 1976. С.51−56.
  88. M.JI. Термомагнитная обработка стали. М.: Металлургия, 1968.
  89. Л.П. -«Сб. от доклада на ВИММЕСС-Русе», 13, 2, 62 (1971).
  90. В.А. Физические методы исследования и контроля структуры инструментальных сталей.-М.: Машгиз, 1963.
  91. Г. И., Молчанова Н.Г.//Исследование новых эффектов, связанных с термоэлектрическими явлениями и влияющих на стойкость быстрорежущих резцов./ Электрические явления при трении и резании металлов.- М.: Наука, 1969. С.49−55.
  92. ФД. Экспериментальные и теоретические исследования магнитных и механических свойств и фазовых превращений в ферромагнетиках : Автореф. дис. д-ра физ. мат. наук. Запорожье, ЗМЕТИ, 1971,44с.
  93. Закалка стали в магнитном поле./ М. А. Кривоглаз, В. Д. Садовский и др.-М.: Наука, 1977. 119с.
  94. С.Н., Гоблина А.Ф.// Вопросы электрофизики трения и обработки резанием./Труды Горьковского политехнического института им. А. А. Жданова, 30, 4, 27 (1974).
  95. В.А., Марков М. Г., Такендо Д. Н. Установка для импульсной магнитной обработки пильчатой ленты // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. Материалы н/т конференции. — Воронеж, ВГТУ, 2003, 158−159.
  96. А.Б., Морозов Е.М. ANSYS в руках инженера. Практическое руководство. Практическое руководство. М.: Эдиториал УРСС, 2003, -272с.
  97. В.А., Такендо Д. Н. Применение ферромагнитной жидкости при упрочнении зубьев гарнитуры чесальных машин импульсной магнитной обработкой// Современная электротехнология в машиностроении. Сборник статей. Тула, ТулГУ, 2002, С.417−425.
  98. В.А., Кадников С. Н., Такендо Д. Н. Упрочнение деталей машин импульсной магнитной обработкой// Вестник ИГЭУ, 2003, вып.№ 1, с.36−43.
  99. Ю.А., Колесников В. И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. — 228с.
  100. ИГ. Статистические методы исследования режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1974. — 231с.
  101. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов, методов планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. 309 с.
  102. Адлер Ю. И Введение в планирование эксперимента. -М.: Металлургия, 1969.- 158 с.
  103. Планирование эксперимента в технике./ В. Н. Барабащук и др. Под ред. Б. П. Креденцера. К.: Техника, 1984, — 200с.
  104. В.Г., Бродский В. З. Симплексный метод планирования экстремальных экспериментов. Заводская лаборатория, 1965, № 7, с.838−844.
  105. В.Б. Магнитное упрочнение инструментов и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1989, -112 с.
  106. С.Н. К вопросу об исследованиях электрических явлений при трении и резании металлов. М.: Наука, 1960, -108 с.
  107. Плис А.И. Mathad 2000. Математический практикум для инженеров. — М.: Финансы и статистика, 2000. — 656 с.
  108. JI.H., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965.-474 с.
  109. Д. Моделирование в 3D Studio Мах 3.0 — С. Петербург.: BHV Санкт — Петербург, 2000. — 342 с.
  110. А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. — 480с.
  111. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  112. Физика твердого тела: структура твердого тела и магнитные явления.// Спецпрактикум. Под общ. Ред. А. А. Кацнельсона и С. Г. Кринчина. М.: МГУ, 1982, — 304с.
  113. С.С., Расторгуев JI.H. Скалов Ю. Н. Рентгенографический и электронографический анализ металлов. М.: Металлургия, 1979, — 320
  114. В. А., Воробьев В. Ф., Такендо Д. Н. Формирование поверхностного слоя при упрочняющей обработке//Состояние и перспективы развития электротехнологии. Тез. докл. междунар. конф. Иваново, ИГЭУ, 2001. С.-210.
  115. А.А. Магнетизм. М. 6 Наука, 1984, — 249 с.
  116. А.А. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы. М.: Высш. школа, 1972. — 288 с.
  117. M.JI. Структура деформированных металлов. — М.: Металлургия, 1977. 430 с.
  118. Ю.М. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. — 528с.
  119. Металлография железа. Том 1/Структура сталей (с атласом металлографии (с атласом микрофотографий)/: Перев. с англ. М.: Металлургия, 1972. — с.240.
  120. Металлография железа. Том 2 /Структура сталей (с атласом микрофотографий)/: Перев. с англ. М.: Металлургия, 1972. — с.284.
  121. В.А., Воробьев В. Ф., Такендо Д. Н. Повышение качества изготовления пильчатой ленты для чесальных машин// Состояние и перспективы развития электротехнологии. Тезисы докл. межд. конф. -Иваново, ИГЭУ, -2003, Т.П. -с. 123.
  122. А.С. Расчет технико-экономических показателейавтоматизированного участка и роботизированного технологическогокомплекса. Иваново, ИГЭУ, 1994. — 44с.
  123. ИО.Ставровский Е. С., Кукина И. Г. Оценка привлекательности инвестиционных проектов. Иваново: «Иваново», 1997, — 108 с. 131. Шуртухина И. В. Себестоимость продукции. — Иваново, ИГЭУ, 1991, -44с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!