Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование рабочего процесса центробежного измельчителя фуражного зерна

Диссертация: Совершенствование рабочего процесса центробежного измельчителя фуражного зерна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании результатов экспериментальных исследований определены рациональные значения исследуемых параметров, при которых обеспечивается средний помол (М = 1,0. 1,3 мм), содержание пыли составляет 7.8%, целых зерен менее 1%, а удельный расход энергии при измельчении фуражного ячменя составляет 4,5 кВт-ч/т. Данные значения находятся в следующих интервалах: угол установки элементов второго… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 1. Л. Требования к комбикормам по крупности частиц
    • 1. 2. Анализ теоретических исследований по разрушению твердых материалов
      • 1. 2. 1. Затраты энергии на измельчение материала
      • 1. 2. 2. Критическая скорость разрушения тела
    • 1. 3. Существующие виды измельчителей фуражного зерна
      • 1. 3. 1. Молотковые дробилки
      • 1. 3. 2. Измельчители зерна ударно-центробежного действия
    • 1. 4. Пути повышения эффективности ударно-центробежных измельчителей зерна
      • 1. 4. 1. Ударно-центробежные измельчители с промежуточной сепарацией в гравитационном поле
      • 1. 4. 2. Ударно-центробежные измельчители с промежуточной сепарацией за счет воздушного потока
      • 1. 4. 3. Ударно-центробежные измельчители с промежуточной сепарацией в центробежном поле

Совершенствование рабочего процесса центробежного измельчителя фуражного зерна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в нашей стране наметился некоторый рост производства в отрасли животноводства. Основой его стабилизации и дальнейшего развития является создание прочной кормовой базы. Этого можно добиться лишь в том случае, когда все направляемое на корм животным зерно будет использоваться в переработанном виде, а именно в виде полнорационных комбикормов. ,.

На данный момент хозяйства практически полностью отказались от покупных комбикормов и стараются наладить их производство непосредственно на местах. Такая организация позволяет существенно снизить издержки на транспортировку сырья и готового продукта, а также рациональнее использовать местные ресурсы. Однако недостаток и несовершенство оборудования привели к тому, что более 60% потребляемого в хозяйствах кормового зерна дается животным в виде монокорма, что значительно снижает эффективность его использования [65].

Решение данной проблемы находится в плоскости развития в хозяйствах собственного комбикормового производства на основе высокоэффективных цехов и агрегатов производительностью 3.5 т/ч [65, 92].

Центральное место в производстве комбикормов занимает процесс измельчения исходного сырья, на который расходуется до 70.80% от всей энергии затрачиваемой на технологический процесс [58, 96, 134]. Благодаря измельчению значительно улучшается взаимодействие корма с пищеварительными органами животных, поэтому его усвояемость находится в прямой зависимости от крупности частиц.

Однако при любой крупности помола качество корма считается тем выше, чем меньше в нем мучнистого пылевидного продукта (проход через сита с отверстиями 0,25×0,25 мм) [45, 65, 82, 124]. Тонко измельченный продукт теряется при загрузке, разгрузке, транспортировке и раздаче корма, он трудно смачивается водой и слюной животных и хуже усваивается их организмом. По данным JI.A. Глебова, при скармливании телятам и поросятам разных половозрастных групп корма содержащего более 20% пылевидной фракции, его расход на единицу прироста живой массы возрастает в среднем на 10. 15% [45].

В настоящее время основным оборудованием для измельчения фуражного зерна являются молотковые дробилки, однако при тонком помоле они дают до 30% пылевидной фракции, а при грубом — до 20% недоизмельченных частиц и целых зерен. Кроме этого, переизмельчение обусловливает повышенную энергоемкость рабочего процесса (до 8. 15 кВт-ч/т) [45, 57, 63, 65, 89].

Проблемная ситуация в области измельчения фуражного зерна таким образом состоит в том, что, с одной стороны, постоянно растут требования к качеству измельчения зернового фуража, снижению расхода энергии, металла, а с другой стороны, традиционные измельчающие устройства и научные знания в этой области не могут обеспечить дальнейшее коренное совершенствование данного процесса.

Совершенно иной, чем у молотковых дробилок, принцип работы положен в основу ударно-центробежных измельчителей, в которых зерну придается движение в центробежном поле и оно разрушается в результате удара о неподвижную или движущуюся преграду. В ряде отраслей промышленности, таких как, строительная, керамическая, химическая и др. данные измельчители уже нашли широкое применение и позволяют вести процесс измельчения при низких энергозатратах [83, 110, 117]. Однако при измельчении фуражного зерна они практически не используются вследствие высокой неоднородности получаемого продукта (от целых зерен до пыли) и малой изученности процесса.

В связи со сказанным, особую актуальность приобретают вопросы разработки измельчителей ударно-центробежного действия, позволяющих получать более однородный состав готового продукта, при минимизации энергоемкости процесса. Один из путей решения данной проблемы видится в организации процесса измельчения с учетом траекторий движения целых и измельченных в результате удара частиц. Организация данного процесса в измельчителях ударно-центробежного действия наиболее эффективна вследствие наличия регулируемого силового поля.

Учитывая актуальность данного вопроса, была поставлена цель: снижение энергоемкости ударно-центробежных измельчителей фуражного зерна и повышение однородности гранулометрического состава готового продукта.

Научная гипотеза — организация рабочего процесса в ударно — центробежном измельчителе, с учетом разности траекторий движения разрушившихся и не разрушившихся в результате удара зерен.

Научная новизна. Установлены закономерности кинематического взаимодействия зерновки с рабочей поверхностью. Введены понятия коэффициентов восстановления скорости тела при ударе без его разрушения R* и при разрушающем ударе R**. На их основе предложен и обоснован способ организации процесса измельчения с учетом траекторий движения измельченных и неиз-мельченных зерен. Теоретически получена зависимость энергии, затрачиваемой на разрушение зерновки от величины нагрузок и количества циклов их приложения. Определены пути снижения энергоемкости процесса измельчения.

Методы исследований. Решение поставленных научных задач реализо-вывалось на основе теоретических методов: основных законов механики, законов разрушения материалов, дифференциального и интегрального исчисления, методов математической статистики и планирования эксперимента.

Практическая ценность. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана методика определения затрат энергии на разрушение тела посредством использования экспериментальных значений коэффициентов восстановления скорости целого зерна R* и образовавшихся в результате удара частиц R**. Результаты исследований позволили определить конструктивно-кинематические параметры измельчителя, обеспечивающие снижение энергоемкости конструкции и получение готового продукта, соответствующего требованиям ГОСТов и зоотехническим рекомендациям.

Реализация результатов исследований. 1. Техническая документация и результаты исследований ударно — центробежного измельчителя переданы Государственному унитарному предприятию ОПКБ АНИИЗиС.

2. Проведены испытания измельчителя в ОАО «Кипринское» Шелаболихин-ского района Алтайского края.

3. Результаты проведенных исследований используются в учебном процессе Алтайского государственного аграрного университета при чтении лекций по курсу «Механизация и технология животноводства» и «Технологическое оборудование для переработки продукции растениеводства», а также при проведении практических и лабораторных занятий по этим курсам.

Апробация. Основные положения диссертационной работы представлялись и обсуждались на следующих конференциях:

— Международная научно-практическая конференция, посвященная 70-летию Московского государственного агроинженерного университета (МГАУ), секция «Технологии и средства механизации сельскохозяйственного производства» (Москва, МГАУ, 2000);

— XII Байкальская международная конференция «Методы оптимизации и их приложения», секция «Математическое моделирование в сельскохозяйственном производстве» (Иркутск, Байкал, 2001);

— научно-технические конференции в Алтайском государственном аграрном университете (2000, 2001).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 6 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация содержит введение, пять глав, общие выводы. Работа изложена на 208 страницах машинописного текста, содержащих 49 рисунков, 20 таблиц и 8 приложений. Список использованной литературы включает 152 наименования, из них 13 на иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

На основании анализа состояния вопроса измельчения материалов и путей его совершенствования, проведенных теоретических и экспериментальных исследований процесса ударного разрушения зерна и его измельчения в ударно-центробежных измельчителях можно сделать следующие выводы.

1. Путем проведения теоретических и экспериментальных исследований рабочего процесса измельчения с учетом траекторий движения измельченных и неизмельченных зерен удалось добиться снижения энергоемкости процесса на 3.7% и уменьшения содержания пылевидной фракции в продукте тонкого помола на 4. .7% по сравнению с базовым образцом дробилкой ДРЦ-3.

2. Развита математическая модель взаимодействия зерновки с измельчающей поверхностью. Введены понятия коэффициентов восстановления скорости удара зерновки при ее разрушении R** и без такового R*. В процессе удара зерна об измельчающую поверхность скорость отлета вновь образовавшихся частиц всегда меньше, а угол отражения больше, чем у неразрушенного тела, что позволило предложить новое решение организации процесса измельчения с учетом разности траекторий движения разрушившихся и не разрушившихся в результате удара зерен.

3. При измельчении зерна несколькими ударами механизм разрушения подобен малоцикловой усталости. Установлено, что энергетически наиболее эффективно разрушение зерна за один-два удара либо за 15.25 ударов, что подтверждает эффективность использования ударно-центробежных измельчителей. При измельчении зерна одним ударом до крупности среднего помола (М = 1,6. 1,7 мм) удельные затраты энергии на процесс разрушения для зерен пшеницы составляют 0,5. .0,7 кВт-ч/т, для зерен ячменя — 1,3. 1,5 кВт-ч/т.

4. На основании теории движения зерна в рабочей зоне ударно-центробежного измельчителя обоснована его конструктивная схема, при которой осуществляется процесс разделения целых зерен и измельченных частиц, вследствие чего значительно снижается скорость ударного нагружения частиц материала, не требующих дальнейшего измельчения.

5. На основании результатов экспериментальных исследований определены рациональные значения исследуемых параметров, при которых обеспечивается средний помол (М = 1,0. 1,3 мм), содержание пыли составляет 7.8%, целых зерен менее 1%, а удельный расход энергии при измельчении фуражного ячменя составляет 4,5 кВт-ч/т. Данные значения находятся в следующих интервалах: угол установки элементов второго ротора ц/2 = -10.-15°, третьего ротора ц/3 = 10. 15, величина зазора между промежуточным и отбойным роторами § 2 = 15.20 мм, длина измельчающих элементов второго ротора Ь2 = 20.25 мм, частота вращения разгонного ротора со- =230 с" 1, а промежуточного 0)2=210 с" 1. Для получения тонкого помола (М= 0,6.0,8 мм) необходимо увеличить частоту вращения второго ротора до значений со2 =350.390 с" 1. Для обеспечения крупного помола (М =1,8.2,2 мм) необходимо увеличить значение (О] до 300.320 с" 1, остановив при этом второй ротор, т. е. о)2=0.

6. Удельный экономический эффект за счет снижения эксплутационных затрат и снижения расхода корма на единицу прироста живой массы свиней, от применения предлагаемой модели ударно-центробежного измельчителя по сравнению с серийным вариантом КДМ-3, составил 240 руб/т, а по сравнению с базовым вариантом — дробилкой ДРЦ-3 — 50 руб/т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.С. Сепарация картофеля с помощью удара // Тракторы и сельскохозяйственные машины — 1993. — № 4. — С. 21−23.
  2. Н.Е. Интенсификация процесса сепарирования зерновых материалов в сложном силовом поле. // Тракторы и сельхозмашины. 1987.- № 3- С.27−31.
  3. Н.Е., Странадко Г. Г. Центробежный сепаратор для предварительной очистки зерна. // Тракторы и сельхозмашины. 1993. — № 3. — С. 17−21.
  4. Н.Е., Саликов Ю. А., Чернухин Ю. В. Снижение энергоемкости инерционного сепарирования.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. — № 1. С.25−27.
  5. Н.Е., Чернухин Ю. В. Вероятностная модель гравитационной классификации сыпучих материалов.// Повышение эффективности технологических процессов производства комбикормов: Сб. науч. тр./ ВНИИКП ВНПО «Комбикорм» М.: 1990. — Вып. 34. — С.27 -33.
  6. Н.Е., Чернухин Ю. В. Развитие модели идеального сепаратора и ее техническая реализация. // Хранение и переработка сельхозсырья. 1998. -№ 3. — С.10−15.
  7. Н.Е., Чернухин Ю. В. Основы кинематической теории щелевых сепараторов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. — № 2. — С. 14−16.
  8. А.с. 893 254 СССР М. Кл 3 В 02 С 13/22. Дезинтегратор / В. В Эльманович, И. А. Ридали. -№ 2 923 651/29−33- Заявл. 28.05.80- Опубл. 30.12.81. Бюл. № 48.
  9. А.с. 937 003 СССР М. Кл 3 В 02 С 13/22. Дезинтегратор / О. Г. Рээмет, И. А. Хинт, Б. У. Шагарова. № 2 980 102/29−33- Заявл. 30.07.80- Опубл. 23.06.82. Бюл. № 23.
  10. А.с. 973 156 СССР М. Кл 3 В 02 С 13/04. Центробежно-ударная мельница / Н. В. Клочков, В. Н. Блиничев, Ю. В. Шальнов, С. П. Бобков, А. В. Пискунов. -№ 3 231 857/29−33- Заявл. 05.01.81- Опубл. 15.11.82. Бюл. № 42.
  11. А.с. 977 012 СССР М. Кл 3 В 02 С 13/14. Центробежная ударная мельница / П. П. Гуюмджянв, В. Я. Земцов, В. Н. Блиничев и Т. А. Куликова. -№ 3 290 998/29−33- Заявл. 18.05.81- Опубл. 30.11.82. Бюл. № 44.
  12. А.с. 1 192 851 СССР В 02 С 13/14, 7/06. Центробежно-ударная мельница / П. И. Леонтьев, М. Д. Малаев. № 3 656 971/29−33- Заявл. 29.06.83- Опубл. 23.11.85. Бюл. № 43.
  13. А.с. 1 375 324 СССР В 02 С 13/22. Дезинтегратор/ С. В. Золотарев, Н. Д. Гребенникова, В. И. Земсков, П. И. Леонтьев. № 4 124 323/29−33- Заявл. 02.07.86- Опубл. 23.02.88. Бюл. № 7.
  14. А.с. 1 454 495 СССР В 02 С 13/02. Центробежная мельница/ Ю. Г. Клыков, А. В. Ягупов, В. Н. Хетагуров. № 4 258 495/31−33- Заявл. 06.08.87- Опубл. 30.01.89. Бюл. № 4.
  15. А.с. 1 058 130 СССР В 02 С 13/20. Дезинтегратор-сепаратор/ А. Н. Томанюк, А. И. Саул, В. А. Сяэск, В. В. Лоопере. № 3 318 813/29−33- Заявл. 16.07.81- Опубл. 15.01.90. Бюл. № 2.
  16. А.с. 1 671 340 СССР В 02 С 13/22. Дезинтегратор для зерна/ П. И. Леонтьев, А. Н. Косилов, С. В. Золотарев, Н. С. Сергеев. № 4 657 685/13- Заявл. 01.03.89- Опубл. 23.08.91. Бюл. № 31.
  17. А.с. 1 678 446 СССР В 02 С 13/22. Штифтовый измельчитель-сепаратор/ А. А. Перов, С. Г. Карташов, Л. Д. Руденко. № 4 754 520/33- Заявл. 30.10.89- Опубл. 23.09.91. Бюл. № 35.
  18. А.с. 1 694 211 СССР В 02 С 13/22. Дезинтегратор/ B.C. Баранов, А. С. Шаб лов. -№ 4 756 831/33- Заявл. 04.01.90- Опубл. 07.11.91. Бюл. № 44.
  19. А.с. 1 727 895 СССР В 02 С 13/22. Дезинтегратор/ С. В. Золотарев, В. А. Садовая. № 4 820 419/33- Заявл. 13.02.90- Опубл. 23.04.92. Бюл. № 15.
  20. А.с. 1 731 275 СССР В 02 С13/16. Мельница/ В. Н. Алтухов, П. П. Королев. -№ 4 862 703/33- Заяв. 29.09.90- Опубл. 07.05.92- Бюл. № 17.
  21. А.с. 1 782 655 СССР В 02 С13/22. Ударно-центробежная мельница/ В. И. Ивашов, Ш. К. Тлегенов, Б. Н. Дуйденко, И. К. Искаков. № 4 905 217/33- Заяв. 25.01.91- Опубл. 23.10.92- Бюл. № 47.
  22. А.с. 2 010 605 РФ В 02 С13/14. Центробежная мельница/ Б. А. Мельников, Н. В. Солодков. № 4 927 717/33- Заяв. 15.04.91- Опубл. 15.04.94-
  23. А.с. 2 044 565 РФ В 02 С13/14. Ударно-центробежная мельница/ И.М. Гун-доров. № 93 005 782/33- Заяв. 01.02.93- Опубл. 27.09.95-
  24. А.с. 2 108 159 РФ В 02 С 7/02, 13/14. Дробилка центробежная с внутренним рециклом/ Е. М. Клычев, С. Г. Карташев. № 94 023 582/03- Заяв. 22.06.94- Опубл. 10.04.98-
  25. А.с. 2 129 466 РФ В 02 С13/14, А 01 F 29/02. Центробежная дробилка/ В. М. Абросимов, В. А. Денисов, С. Г. Карташев, Е. М. Клычев, О. Н. Коротков, В. Ф. Пейрос.- № 96 111 041/13- Заяв. 06.06.96- Опубл. 27.04.99-
  26. Е.В., Соколинский В. Б. Прикладная теория и расчет ударных систем. М.: Наука. — 1969. — 199 е., ил.
  27. В.В., Краюшкин Б. А. Вентиляционные и аспирационные установки. М.: Агропромиздат, 1986. — 150с., ил.
  28. А.А. Липидное питание крупного рогатого скота. М.: Колос — 1980. — 101 е., ил.
  29. С.А., Панов А. А. Механическая повреждаемость зерна при ударе // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1981. — № 1. — С. 5051.
  30. М.Б. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках. Сб. тр. Бурятской с.-х. академии. — Вып.38. — 1995. -С.11−14.
  31. В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Недра, 1973. -124 е., ил.
  32. Н.Ф. Изучение кинетики измельчения, сепарирования и накопления циркулирующей нагрузке в дробилке открытого типа.// Механизация процессов кормоприготовления и содержания животных: Сб. науч. тр./ Пермский гос. с.-х. ин-т, — Пермь, 1988, — С.10−16.
  33. Н.Ф., Костин Г. Н. Исследование рабочего процесса дробилки открытого типа с жалюзийным сепаратором.// Механизация процессов кормоприготовления и содержания животных: Сб. науч. тр./ Пермский гос. с.-х. ин-т. Пермь, 1988.- С. 53−59.
  34. Н.Н., Смирнов А. И. Механизация животноводства и кормоприготовления. М.: Агропромиздат, 1990. — 432 е., ил.
  35. Д. Новые конструкции машин ударного действия для тонкого и сверхтонкого размола. // Европейское совещание по измельчению. Франк-фурт-на-Майне, 1962. / Пер. Л. А. Ласточкина. М.: 1966. — С. 444 — 450.
  36. В.П., Боровиков И.П. STATISTIC, А ® Статистический анализ и обработка данных в среде Windows®. — М.: «Филинъ», 1998. — 608 с.
  37. А.В. Разработка и исследование центробежно-вихревого измельчителя сыпучих материалов. Дисс.канд. техн. наук. М.: Моск. ин-т хим. маш-ния, 1980. — 192с., ил.
  38. Д. Лекции по производству комбикормов: U.S. FEED COUNCIL. -Самара, 1995.-С. 59−60.
  39. П.М. Теория движения частиц по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: УСХА, I960.- 175 с.
  40. Е.С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. -М.: Наука, 1988.-208с.
  41. В.А., Ковальчук А. Ф. Принятие решений по статистическим моделям. М.: «Статистика», 1978.- 192 е., ил.
  42. Л.А., Гамзаев Г. Гранулометрический состав измельченного зерна.// Комбикормовая промышленность. 1997. — № 8. — С. 15.
  43. JT. А. Интенсификация процесса измельчения сырья в производстве комбикормов. Автореф. дисс. докт. техн. наук, М.: Моск. технол. ин-т пищ. пром-ти, 1990. — 50с.
  44. Л.А. Повышение эффективности измельчения компонентов комбикормов. Сер. Комбикормовая промышленность. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР.- 1984.-44с.
  45. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях .- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1980.-304с., ил.
  46. ГОСТ 9267–68. Комбикорма концентраты для свиней. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1968. — 5 с.
  47. ГОСТ 9268–70. Комбикорма концентраты для крупного рогатого скота. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1968. — 5с.
  48. ГОСТ 10 199–81.Комбикорма концентраты для овец. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1981. — 7с.
  49. ГОСТ 13 496.8 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений. -М.: Изд-во стандартов, 1972. — 10 с.
  50. ГОСТ 18 221–72. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1972. — 9 с.
  51. ГОСТ 23 445–79. Дробилки кормов молотковые. Общие технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1979. 15 с.
  52. ГОСТ 23 728 88. Основные положения и показатели экономической эффективности. — М.: Изд-во стандартов, 1988. — 25с.
  53. А.Р., Чирков С. Е. Измельчающие машины ударного действия. Обзор. М.: Машиностроение, 1969. — 70 е., ил.
  54. А.Р., Чирков С. Е. Определение прочностных характеристик зерна различных культур. // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1971. — № 8. — С.29−30.
  55. В.А. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы: Дисс.. канд. техн. наук, -М.: ВИЭСХ, 1979.-216с.
  56. Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. 2-е изд., доп. и перераб. — М.: Колос, 1981. -319с.: ил.
  57. А. Разрушение хрупких тел при измельчении. // Европейское совещание по измельчению. Франкфурт-на-Майне, 1962. / Пер. Л. А. Ласточкина. -М: 1966.-С. 56−78.
  58. П.М. и др. Определение скорости и угла вылета материала в центробежной мельнице-В сб.: Химическое машиностроение.-1968.-№ 7 с.27−30.
  59. С.В., Глебов Л. А. Статистическая модель разрушения зерна свободным ударом.// Совершенствование техники и технологии производства комбикормов: Сб. науч. тр./ ВНИИКП ВНПО «Комбикорм» М.: 1987. — Вып. 30.-С.87−91.
  60. С.В., Глебов Л. А. Измельчение зернового сырья комбикормов ударом,— Краснодар.: Изв. ВУЗов. Сер. Пищевая технология-1986.- № 6.-С.91−92
  61. В.Л., Дидковский В. Н., Зайцев В. П. Формирование сходовой фракции на решетах. // Механизация технологических процессов в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности: Сб. науч. тр./ АГАУ. -Барнаул, 1997. С.77−79.
  62. С.В. Ударно-центробежные измельчители фуражного зерна (основы теории и расчета). Барнаул: ГИПП «Алтай», 2002. — 200 с.
  63. С.В. Обоснование основных параметров рабочих органов ударно-центробежной дробилки фуражного зерна: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Челябинск, 1985. — 30с.
  64. С.В. Механико-технологические основы создания ударно центробежных измельчителей фуражного зерна Автореф. дис. .докт. техн. наук. — Барнаул, 2002.- 49с.
  65. С.В. К вопросу приготовления многокомпонентных смесей в дезинтеграторах // Механизация технологических процессов в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности: Сб. науч. тр./ АГАУ. Барнаул, 1997. -С.54−62.
  66. С.В., Садовая В. А. Определение зоны износа ударных элементов дезинтегратора // Механизация технологических процессов в животноводстве: Сб. науч. тр./ Алт.СХИ. Барнаул, 1989. — С.35 — 41.
  67. А.В., Арбузова Ж. В., Синица Е. Ю. Исследование процесса измельчения единичных зерен // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. -№ 5.-С. 13 — 14.
  68. Н.А. Теория соударения твердых тел. Киев: Наукова думка.- 1969.-246 е., ил.
  69. .В. Дробилки. Конструкции, расчет и особенности эксплуатации. -М.: Машиностроение, 1990. 320 е., ил.
  70. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1968. — 720с., ил.
  71. А.Н., Глебов Л. А. Производство комбикормов и кормовых смесей— М.: Агропромиздат, 1986. 176с.: ил.
  72. О. А. Разработка и обоснование конструкции и режимов работы двухроторной дробилки ударного действия. Автореф. дисс. канд. техн. наук, М.: 1996. — 24с.
  73. В.А., Авдеев Н. Е., Олейников В. Д. Элементы теории центробежных струнных сепараторов.// Доклады ВАСХНИЛ- 1981. № 9 — С. 38 — 40.
  74. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978. -265с.: ил.
  75. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов. 4.1. Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987.-285с.: ил.
  76. В.Б., Богородский А. В., Блиничев В. Н., Шигина Г. Г. Исследование дезинтегратора с плоскими ударными элементами.// Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. — № 9. — С.33−34.
  77. Л.И., Земсков В. И., Потемкин В. М. Технологическое оборудование кормоцехов. М.: Колос, 1984.
  78. Л.Г., Лурье А. И. Курс теоретической механики. Т.2 Динамика. -М.: Наука, 1983.-640 с, ил.
  79. А.Я., Касторных М. Г. Пневматический транспорт для сыпучих материалов. М.: Агропромиздат, 1985. — 344с., ил.
  80. Я.Ф. Промышленное производство комбикормов. М.: Колос, 1975.-345с., ил.
  81. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972.-200с., ил
  82. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. -Л.: Колос. Ленингр. отд-ние. 1978. 560с., ил.
  83. Методика определения экономической эффективности технологий сельскохозяйственной техники / М-во сельского хозяйства и продовольствия Р.Ф.В 2-х ч. М.: 1998.-220 с.
  84. Механизация и технология производства продукции животноводства/ В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе, В. Ф. Некрашевич.- М.: Колос, 1999. -528с.: ил.
  85. Механизация приготовления комбикормов в фермерских и коллективных хозяйствах: Учебное пособие / С. Н. Васильев, В. И. Земсков, С. В. Золотарев, И. Я. Федоренко. Под общ. ред. И. Я. Федоренко. Барнаул, 1997. — 70с.
  86. Мизонов В. Е, Бернье А., Абрамов С. В., Барочкин Е. В. Об одном подходе к описанию кинетики измельчения. // Химия и химическая технология. 1999. — Т.42. — Вып. 4. — С.124 — 126.
  87. Мизонов В. Е, Лебедев Д. Е., Смирнов С. Ф., Барочкин Е. В., Бернотат 3. Использование цветных фракций для экспериментального исследования процессов измельчения. // Химия и химическая технология. 1999. — Т.42. -Вып. 4.-С. 126 — 128.
  88. Мизонов В. Е, Лебедев Д. Е., Смирнов С. Ф., Жуков В. П. Влияние распределения энергии по фракциям сырья на гранулометрический состав измельченного материала. // Химия и химическая технология. 1999. — Т.42. — Вып. 1. — С.126 — 128.
  89. П.Н., Кожарова Л. С. Производство комбикормов. 2-е изд., доп. и перераб. — М.: Агропромиздат, 1991. — 288 е.: ил.
  90. Митков A. J1., Кардашевский С. В. Статистические методы в сельхозмашиностроении. — М.: Машиностроение, 1978.- 360 е., ил.
  91. Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. — 224с., ил.
  92. Н.Ф., Иыги К. М. Изменение степени измельчения зерна на дезинтеграторе.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. -№ 9. — С.41 -43.
  93. И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос, 1975. — 175с., ил.
  94. Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1982.- 175с.
  95. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980.-304с., ил.
  96. ЮЗ.Опрышко В. М. Ударно-центробежный измельчитель фуражного зерна.// Совершенствование технологий и технических средств производства продукции растениеводства и животноводства: Сб. науч. тр./ ВГАУ. Воронеж, 1998.- С.182- 185.
  97. Основы экспериментальной механики разрушения / И. М. Керштейн, В. Д. Клюшников, Е. В. Ломакин и др. М.: Изд-во МГУ, 1989. — 140 е., ил.
  98. Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. — 320с., ил.
  99. .Д. Моделирование процессов сепарации на базе теории массового обслуживания. // Исследования и разработки по механизации возделывания, уборки и переработки сельскохозяйственных культур: Сб. науч. тр./ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1992. — С. 159 — 165.
  100. В.И. Механизация приготовления кормосмесей для крупного рогатого скота. Мн.: Ураджай, 1990.- 152 е.: ил.
  101. Производство и использование комбикормов. / Под ред. Н. И. Денисова. -М.: Колос, 1964.-400 с.
  102. А., Черепанов Д., Климовских Д. Удельный расход энергии на измельчение зерна // Хлебопродукты. 1997. — № 7. — С. 15−17.
  103. Роторные дробилки / Под ред. В. А. Баумана, М.: Машиностроение, 1973.— 458 е., ил.
  104. А.С. О методике определения механических свойств плодов и зерна. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1967. — № 5. -С.58−59.
  105. Д., Рыжов С. Оборудование для производства комбикормов в хозяйствах. // Комбикормовая промышленность. 1999. — № 5. — С. 12−14.
  106. Д., Рыжов С. Дробилки и измельчители разного назначения для хозяйств. // Комбикормовая промышленность. 1999.- № 6. — С. 19−22.
  107. Ю.А. Аналитическая оценка математической модели инерционного сепарирования. // Повышение эффективности технологических процессов производства комбикормов: Сб. науч. тр./ ВНИИКП ВНПО «Комбикорм» -М.: 1990. Вып. 34. — С.23 — 26.
  108. Е.В., Коробицин А. А., Карамзин В. А. Определение эффективности измельчения зерна в молотковой дробилке // Пищевая промышленность,-1999. № 4.-С.38 — 40.
  109. Е.В., Коробицин А. А., Карамзин В. А. Расчет производительности молотковой дробилки // Пищевая промышленность 1998. — № 7 — С. 36.
  110. П.М. Измельчение в химической промышленности. 2-е изд., пе-рераб. — М.: «Химия». — 1977. — 368 е., ил.
  111. Г. Ю., Зицер И. М. Инерционные воздухоочистители. М.: Машиностроение, 1986. — 184с., ил.
  112. А.А. Экспериментальные исследования работы безрешетной дробилки. // Совершенствование технологий и технических средств для механизации процессов в растениеводстве: Сб. науч. тр./ ВГАУ. Воронеж, 1994. -С.164−169.
  113. А.А. Экспериментальные исследования работы сепаратора с эластичными рабочими органами. // Совершенствование технологий и технических средств для механизации процессов в растениеводстве: Сб. науч. тр./ВГАУ. Воронеж, 1994. — С.169−172.
  114. В.И., Денисов В. А. Теория измельчения зерна в разгонном диске измельчителя // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1981. -№ 1,-С. 20−24.
  115. Технология переработки зерна. / Под ред. Г. А. Егорова. М.: Колос. -1977.-375с., ил.
  116. И.Я., Золотарев С. В. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: Учебн. пособие. Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 1998. -317с.
  117. И.Я., Золотарев С. В., Смышляев А. А. Влияние числа ударов, необходимых для разрушения зерна, на энергетику процесса измельчения //Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. № 6. С. 53 54.
  118. И.Я., Золотарев С. В., Смышляев А. А. Особенности механического удара в измельчителях фуражного зерна // Вестник Алтайской науки. Вып. 1. Т.2. Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 2001. — С. 126−129.
  119. И.Я., Золотарев С. В., Смышляев А. А., Левин A.M. Экспериментальные предпосылки к разработке ударно-центробежного измельчителя фуражного зерна. // Вестник Алтайской науки. Вып. 2. Т.2. Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 2002. — С. 126−129.
  120. В.А. Разработка и обоснование параметров центробежного дискового измельчителя фуражного зерна. Автореф. дис. .канд. техн. наук. -Челябинск, 2000.- 21с.
  121. В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1979.-560 с.
  122. А.Х. К теории высева высококонцентрированных удобрений та-рельчато-скребковыми аппаратами // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983. — № 7. — С.5 — 7.
  123. А.А. Измельчение зернового материала на бесситовых дробилках с промежуточным просеиванием продуктов размола. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М.: Моск. технолог, ин-т пищ. пром-ти, 1987. — 24с.
  124. Н.П. Технология комбикормового производства. 2-е изд., доп. и перераб. — М.: Колос, 1992.-368 е.: ил.
  125. В.В., Боярский Л. Г. Корма: Приготовление, хранение, использование. Справочник. М.: Агропромиздат, 1990.- 255с.
  126. А.А. Курс теоретической механики. 4.2. Динамика. М.: Высшая школа, 1977. — 488с., ил.
  127. Ю.И. Дальность полета удобрений при работе центробежных разбрасывателей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1983. -№ 7.-С.7 10.
  128. С.С. Исследование технологий очистки семян. // Достижения науки и техники АПК. 1998. — № 5. — С. 31−34.
  129. В.А., Гончаренко П. В. Машины для измельчения кормов: Под ред. акад. ВАСХНИЛ Л. В. Погорелого. К.: Тэхника, 1990. — 160 е.: ил.
  130. ASAE. 1973. Method of determining and expressing fineness of feed materials by sieving. ASAE standard S319. In: Agricultural Engineers Yearbook of Standard, ASAE. p 325.
  131. , M. R., 1994. Effects of sorghum genotype and particle size on milling characteristics and performance of finishing pigs, broiler chicks, and laying hens. M.S. Thesis. Kansas State University, Manhattan, KS 66 506.
  132. Fang Q., Haque E., Spillman G.K., Reddy P.V., Steele J.L. Energy requirements for size reduction of wheat using a roller mill. Presented at the 1995 ASAE Annual international meeting, Paper № 956 675. ASAE, 2950 Niles Rd., St. Joseph, MI 49 085−9659 USA.
  133. Goodband R.D., Tokach M.D., Nelssen J.L. The effects of diet particle size on animal performance. Feed manufacturing, № 2050. May 1995. -p. 156−161.
  134. Guritno P., Haque E. Relationship between energy and size reduction of grains using a three-roll mill // Journal of ASAE.-July/August 1994.-Vol.37.-№ 4.-p.367−373.
  135. Haque E. Application of size reduction theory to roller mill design and operation // Cereal food world, April 1991.- Vol. 36.- № 4, — p.368−375.
  136. Healy, B.J., J.D. Hancock, G.A. Kennedy, P.J. Bramel-Cox, K.C. Behnke, and R.H. Hines. 1994. Optimum particle size of com and hard and soft sorghum for nursery pigs. J. Anim. Sci. 72:2227.
  137. Ohh, S.J., G.L. Allee, K.C. Behnke, and C.W. Deyoe. 1983. Effects of particle size of corn and sorghum grain on performance and digestibility of nutrients for weaned pigs. J. Anim. Sci. 57 (Suppl. l):260(Abstr.).
  138. Remeny, Karoly The theory of grindabiliti and of comminution of binary mixtures, 1974- 33p.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!