Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Формирование структуры плазменных порошковых покрытий при высокоэнергетических воздействиях

Диссертация: Формирование структуры плазменных порошковых покрытий при высокоэнергетических воздействиях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа выполнялась в Институте физики прочности и материаловедения СО РАН в соответствии с Постановлениями СМ СССР № 1035 от 4.10.1984г. и № 212 от 11.02.1986 г. по проблеме: «Разработать и внедрить технологию нанесения износостойких покрытий с ультразвуковой обработкой на коленчатые валы»: в рамках основных научных направлений Комплексной программы НТП СЭВ по проблеме 4.3.6.: «Создание новых… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ФОРМИРОВАНИЕ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ И МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ИХ СВОЙСТВ
    • 1. 1. Процессы, определяющие формирование состава и структуры напыленных покрытий
    • 1. 2. Состав, структура и физико-механические свойства металлических и керамических покрытий
    • 1. 3. Структурные аспекты конструктивной прочности, деформации и изнашивания композиции «покрытие- основа «
    • 1. 4. Принципы конструирования и управления структурой на различных масштабных уровнях композиции «покрытие- основа «с помощью высокоэнергетических воздействий
    • 1. 5. Постановка задач исследований
  • 2. МАТЕРИАЛЫ РЕЖИМЫ НАНЕСЕНИЯ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ
    • 2. 1. Порошковые материалы для износостойких, коррозионно-стойких и биокерамических покрытий
    • 2. 2. Характеристика условий и режимов напыления
    • 2. 3. Методы исследования структуры и свойств покрытий

Формирование структуры плазменных порошковых покрытий при высокоэнергетических воздействиях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современный научно-технический прогресс требует создания новых материалов и покрытий, обладающих заданными физико-механическими свойствами и обеспечивающих стойкость различных конструкций, оборудования и узлов к постоянно возрастающим нагрузкам и агрессивным воздействиям рабочих и окружающих сред. Одним из основных путей в этом направлении является применение принципиально новых методов формирования и регулирования свойств материалов, основывающихся на современных представлениях о роли структуры в повышении прочности и износостойкости (демпфирование внешних нагрузок релаксацией концентраторов напряжений, диссипация энергии структурными превращениями и т. п.) [1,2] и использовании быстропротекающих и высокоэнергетических воздействий и нанесения покрытий [3−7]. В большинстве случаев, как показывает опыт, наибольший эффект может быть достигнут в случае комбинирования указанных методов или их сочетания с уже освоенными в практике. Таким образом, существует необходимость интенсификации исследований как в области традиционных научных направлений — физики твердого тела, металл ои материаловедения и теплофизики, обеспечивающих основы создания и развития прогрессивных материалов и технологий упрочнения и нанесения защитных покрытий, так и новых — синергетики [8−11], физики ультрадисперсных сред [12], материаловедения быстрозакаленных металлов и сплавов [13−15], физической мезомеханики структурно-неоднородных сред [16−18].

Метод газотермического напыления (ГТН), открытый в начале века, привлек к себе внимание вследствие уникальных возможностей соединения по неметаллургическому типу связи разнородных материалов в результате разогрева, диспергирования и ускорения струей сжатого воздуха капель расплава одного из них и соударения со слабо нагретой поверхностью другого. Этот метод позволил получать покрытия из различных материалов на любых подложках при достаточно 6 большой производительности и без значительного изменения свойств основы. В то же время по прочностным свойствам напыленные покрытия по-прежнему значительно уступают компактным материалам и некоторым другим типам покрытий. Проблема развития газотермических методов напыления и состояла в преодолении этих противоречий.

Анализ технического и технологического уровня достижений методов напыления, нацеленных на повышение качества покрытий и расширение областей их применения, позволяет выделить три основных взаимосвязанных направления развития. Первое — создание методов, основывающихся на новых принципах получения, ускорения осаждения на подложке потока дисперсных твердых и жидких частиц. Второе — разработка новых порошковых и проволочных материалов для напыления, обеспечивающих специальные свойства напыленных покрытий или их повышенную адгезию к подложке. Третье — производство нового оборудования, которое позволяет наиболее полно реализовать основные физические принципы напыления, создать благоприятные условия для формирования покрытий и вести процесс в автоматическом режиме, осуществляя активный контроль параметров напыления и качества покрытий.

В целом благодаря особенностям формирования покрытия, характерным только для рассматриваемых методов, по таким показателям, как величина переносимой массы (толщина покрытия), производительность процесса и температура нагрева основы, газотермические технологии занимают очень важное место между вакуумными (пленочными) и металлургическими процессами (сварка и наплавка). Это обстоятельство обеспечивает технологическому напылению достаточно широкое применение в различных отраслях промышленности (авиация, космонавтика, химия и металлургия) с целью защиты поверхностей от воздействия высоких температур и агрессивных сред.

Успехи развития методов термического напыления во многом связаны с достижениями в области таких фундаментальных наук, как физика разряда и низ7 котемпературной плазмы, твердого тела, горения и взрыва, теплофизика, и прикладных наук — материаловедение, порошковая металлургия, сварка и т. п., а также, в высокотехнологичных производствах аэрокосмической промышленности.

Большой вклад в разработку технологических процессов по формированию защитных слоев методами газотермического напыления и связанных с ними вопросов физики высокоэнергетических воздействий, прочности и материаловедения внесли А. П. Алхимов, В. Н. Анциферов, Н. П. Болотина, Ю. С. Борисов, В. А. Вахалин, П. А. Витязь, Н. Н. Дорожкин, М. Ф. Жуков, В. М. Иванов, А.Ф. Ильющен-ко, В. И. Калита, B.C. Клубникин, В. И. Костиков, В. В. Кудинов, И. Л. Куприянов, В. П. Ларионов, Б. А. Ляшенко, Г. Г. Максимович, Б. С. Митин, В. Е. Панин, О. В. Роман, Н. Н. Рыкалин, О. П. Солоненко, Л. И. Тушинский, А. А. Углов, М.Х. Шор-шоров, К. А. Ющенко, Y. Arata, J.A. Browning, Н. Herman, Е. Luckshaider, Е. Phender, К. Takeda, R.W. Smith, G.-D. Steffens, и др.

В конце семидесятых и в начале восьмидесятых годов потребности различных отраслей промышленности стали активно способствовать применению покрытий для защиты конструкций и оборудования от различных видов изнашивания и коррозии. С помощью покрытий требовалось решать проблемы увеличения ресурса работы, машин и оборудования, экономии дорогих и стратегических материалов, дефицитных легированных сталей, а также восстановления изношенных ответственных и ресурсоопределяющих деталей. Последнее становится наиболее актуальным в связи с износом основного и вспомогательного оборудования стареющих тепловых электростанций, химических и удаленных нефтеи газодобывающих производств.

Высокие скорости охлаждения частиц при напылении (105−10иК/с), соответствующие условиям при быстрой закалке из расплавов, привлекли внимание исследователей к методу ГТН в связи с возможностью получения метастабильных микрокристаллических, аморфно-кристаллических и аморфных сплавов и изготовления изделий из них. Это открыло принципиально новые возможности полу8 чения магнитомягких, сверхпроводящих, износостойких и биомедицинских материалов.

Естественно, возникла необходимость в развитии новых подходов к проблемам повышения прочности, износостойкости и других свойств покрытий, определяющих надежность, долговечность и работоспособность изделий с покрытиями. В связи с этим потребовалось углубленное научное понимание процессов, определяющих формирование состава, структуры и свойств, при напылении покрытий и упрочняющей обработке, с целью расширения представлений о связи механизмов разрушения покрытий с их структурой и свойствами при различных внешних воздействиях.

До семидесятых годов науки, имеющей прямое отношение к термическому напылению, практически не существовало. Поэтому появление монографии В. В. Кудинова [19] положило начало новому этапу в создании научных основ метода и дало толчок развитию новых работ в этом направлении. В. В. Кудиновым с соавторами [20,21] были изучены физические основы формирования адгезионного контакта при высокоскоростном ударе жидкой частицы об абсолютно жесткую подложку. Справедливо считая, что температурный фактор является определяющим в формировании адгезионного и когезионного контактов, Г. Г. Максимович [22], Ю. С. Борисов [23−25], В. А. Барвинок [26] и И. Л. Куприянов [27] активно изучали теплофизические процессы при нанесении покрытий. Ю. А. Харламов [28, 29] на основе представлений о соединении металлов в твердой фазе, развитых Э. С. Каракозовым [30], углубил понимание механизма формирования адгезионного контакта с учетом особенности протекания пластической деформации при взаимодействии с подложкой.

В результате проведенных исследований были установлены принципиально новые возможности методов напыления по формированию прочностных свойств покрытий и показана необходимость дальнейшего изучения фундаментальных аспектов формоизменения, укладки и структурообразования частиц и их влияния на 9 физико-механические и служебные свойства покрытий. В основу такого подхода были положены представления об определяющей роли пористости и макродефектности покрытия, зависящих от формы и размеров частиц, в формировании его прочностных свойств [19−21]. Последующее развитие это направление получило в работах J. Madejski [31], О. П. Солоненко [32−35], P. Forshe [36], Ю. А. Харламова [37], в которых методами физического и математического моделирования, а также экспериментально, исследовалось формоизменение частиц при ударе о подложку.

Не менее важным представляется изучение микроструктуры частиц, так как именно на ее основе могут реализоваться высокие прочностные и порой необычные свойства напыляемого материала. Основополагающую роль в понимании структурообразования в отдельных частицах сыграли работы, которые посвящены изучению процессов растекания, охлаждения и затвердевания частиц и тонких пленок, взаимодействующих с подложкой, в режиме быстрой закалки из расплава (сплэттинг-процесс и спинингование) [13]. Применение основных положений теории закалки из жидкого состояния [13] непосредственно к процессам напыления в работах R.C.Rull, Борисова Ю. С., Кудинова В. В., Калиты В. И. и др. [38−40, 44−47] показало, что явление охлаждения частиц при формировании покрытий носит многостадийный характер. Оно зависит от формы и размера (толщины) частиц, а также температуры в контакте с подложкой. Возможность определения этих характеристик и их контроль являются принципиально важными в управлении структурообразованием покрытий.

Таким образом, разработка физических и математических моделей, описывающих с единых позиций экспериментально наблюдаемое формоизменение и структурообразование частиц при напылении, является одной из важнейших задач современного материаловедения. Существование связи свойств покрытий с их структурой является частным случаем основополагающих представлений Н. С. Курнакова, И. В. Тананаева и Г. В. Самсонова об определяющей роли структуры в формировании свойств материалов [60,61]. Анализ подобного рода зависимостей.

10 проводится с помощью диаграмм состояния (в том числе метастабильных) и диаграмм «состав-свойства». Хотя метод диаграмм начинает находить применение при разработке научных основ повышения свойств покрытий [64], говорить об его эффективности еще рано.

Принципиально по иному, на наш взгляд, обсуждаемая проблема может быть изучена с позиций нового научного направления — физической мезомехани-ки материалов [16−18]. Возникшее на стыке механики сплошной среды, физики пластичности и прочности (теории дислокаций) и физического материаловедения это направление может быть эффективно применено к покрытиям вследствие возможности реализации следующих его положений и принципов [1−3, 10, 11, 1618,52−58]:

1. Структурно-неоднородная среда представляется в виде иерархических элементов различных масштабных уровней макро-, мезои микро-, а её поведение под нагрузкой описывается как самоорганизующийся процесс эволюции потери сдвиговой устойчивости на каждом уровне в результате действия концентраторов напряжений различного масштаба.

2. При деформировании высокопрочных сплавов, поверхностно-упрочненных материалов, образцов с покрытиями и при всех видах усталостного воздействия ведущая роль принадлежит процессам на границе раздела с участием элементов мезоуровня.

Изложенные принципы мезомеханики предполагают построение соответствующей методологии изучения структуры и свойств покрытий и их взаимосвязи, в том числе под нагрузкой in situ.

Представление о структуре покрытий как многоуровневой и иерархической системе может быть построено в результате ее классификации по масштабному принципу и характеристикам носителей пластического течения [16,18,20,5254,69]. При этом особенно важным для исследования покрытий является новое понимание (как об элементах структуры в структурно-неоднородной среде) физи.

11 ческой сущности и роли внутренних границ раздела и соответствующих им концентраторов напряжений в различных процессах [76]. Принципиальным является то, что граница раздела теряет свою сдвиговую устойчивость, и в ней возникает осцилляция локальных концентраторов напряжений, являющихся источниками деформационных дефектов: дислокаций (на микроуровне), мезополос деформации и трещин (на макроуровне). В такой постановке представления о границах раздела имеют не только фундаментальное значение для понимания пластичности и прочности твердых тел и покрытий в том числе, но являются определяющими при создании новых конструкционных материалов, нанесении упрочняющих и защитных покрытий и их обработки.

Многоуровневый подход предполагает применение, наряду с комплексным использованием традиционных методов анализа структуры и новых методов наблюдений, обладающих высокой разрешающей способностью, с одновременным контролем за протяженными областями нагруженного твердого тела. Для этих целей в Институте физики прочности и материаловедения СО РАН впервые стали применяться методы технического зрения и созданные на их основе автоматизированные оптико-телевизионные измерительные установки серии TOMSC [16].

Проблема определения связи между структурой и свойствами покрытий строится на выборе тех или иных характеристик, соответствующих изучаемым свойствам. Естественно, наибольший интерес представляют структурночувстви-тельные характеристики — прочность, твердость, микротвердость и пористость, уровень значений, которых определяется различными элементами структуры. В основном, как правило, покрытия имеют высокие значения микрохарактеристик, обусловленные быстрозакаленными, мелкокристаллическими и аморфными структурами, и низкие, намного меньше, чем у адекватных компактных литых материалов, значения макрохарактеристик, связанные с пористостью и дефектностью.

Кроме того, для покрытий характерна очень сложная взаимозависимость микрои макрохарактеристик, а их непрогнозируемое комплексное влияние на служебные качества затрудняет получение покрытий с требуемыми свойствами для заданных условий эксплуатации. В этом случае целесообразно, как показано Л. И. Тушинским с коллегами [69,70], применение комплексных показателей, определяемых в условиях максимально приближенных к реальным, среди которых наиболее подходящими для покрытий являются критерии конструктивной прочности — надежность (трещиностойкость) и долговечность (циклическая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость). Данные критерии являются структур-ночувствительными, причем, характеризуемые ими явления описываются с помощью элементов структуры мезои макроуровня, среди которых ведущими оказываются границы раздела.

Все вышесказанное позволяет по новому подойти к решению проблем, связанных с разработкой и применением эффективных методов упрочнения напыленных покрытий. Одной из центральных задач в данном вопросе является поиск оптимального преобразования макроструктуры покрытий (уменьшение пористости, дефектности и неоднородности частиц) и сохранение их микроструктуры в исходном состоянии (сверхмелкокристаллическое строение, твердорастворное и дисперсное упрочнение) при одновременном минимальном отрицательном воздействии на структуру основы (частичное или полное отсутствие оплавления, минимальная зона термического влияния и т. п.).

С позиции физической мезомеханики речь идет об эффективном преобразовании внутренних границ раздела всех масштабных уровней. Наиболее полно удовлетворяют этим условиям методы порошковой металлургии и высокоэнергетических воздействий. Последние предполагают использование концентрированных потоков энергии термической природы (плазма, лазерные и электронные пучки) и импульсного силового нагружения (взрыв, магнитоимпульсное воздействие, ультразвук). Анализ работ, выполненных в этом направлении.

3,4,27,51,54,64,65,69−72], показывает, что в результате применения спекания под давлением, оплавления, термосиловой обработки и взрыва удалось поднять прочностные свойства и повысить стойкость покрытий к абразивному изнашиванию и высогёйм контактным нагрузкам при трении. В то же время с l елью сохранения уникальных свойств материала, полученного при напылении, вопросы управления структурообразованием и регулирования свойств покрытий, как на стадии получения, так и при последующей обработке посредством использования явлений наследственности и самоорганизации поверхностных явлений при последовательных и параллельных высокоэнергетических воздействиях потоками энергии различной природы требует своего развития.

В целом можно констатировать, что рассматриваемый круг проблем, связанных с получением покрытий напылением, улучшением их свойств и расширением области их применения, может быть решен только на пути проведения комплекса исследований охватывающих всю цепочку: процессы — структура — свойства — эксплуатационные качества. В первую очередь, необходимо изучение процессов формоизменения и структурообразования напыляемых частиц на подложке в условиях быстрой закалки из расплава, процессов формирования покрытий и преобразования структуры и состава покрытий с помощью высокоэнергетических воздействий. Исследования структуры и свойств покрытий целесообразно проводить в многоуровневой постановке, а оценку эксплуатационных качеств образцов и деталей с покрытиями при различных видах нагружения осуществлять с использованием критериев конструктивной прочности. В свою очередь, результаты этих исследований позволят научно обосновать технологические решения по созданию покрытий конструкционного назначения с требуемыми (необходимыми) трибо-техническими, износостойкими и специальными свойствами. Методология исследований и последовательность этапов разработки технологии получения покрытия с заданными физико-механическими и служебными свойствами, представленные на рис. I, основываются на физическом подходе, соориентированном на структур

14 ные исследования покрытий в многоуровневой постановке на всех стадиях разработки технологии — при напылении, последующей обработке и испытаниях покрытий и композиции «покрытие-основа».

Изложенная концепция дает возможность сформулировать основную цель работы — установить основные закономерности, с учетом определяющей роли границ раздела, формирования состава, структуры и свойств плазменных порошковых покрытий при напылении и высокоэнергетических воздействиях и на основе полученных результатов и данных о поведении композиции «покрытие-основа» при нагружении разработать технологические процессы плазменного напыления покрытий на ответственные и высоконагруженные детали.

Для достижения этой цели необходимо было решить ряд задач, сформулированных в первой главе диссертации на основе анализа современного состояния проблемы.

Работа выполнялась в Институте физики прочности и материаловедения СО РАН в соответствии с Постановлениями СМ СССР № 1035 от 4.10.1984г. и № 212 от 11.02.1986 г. по проблеме: «Разработать и внедрить технологию нанесения износостойких покрытий с ультразвуковой обработкой на коленчатые валы»: в рамках основных научных направлений Комплексной программы НТП СЭВ по проблеме 4.3.6.: «Создание новых технологий обработки материалов с использованием плазменных, вакуумных, и детонационных технологий нанесения упрочняющих, износостойких и коррозионностойких покрытий" — по координационным планам научно-исследовательских работ РАН и СО РАН по программе «Научные основы конструирования новых материалов и создания перспективных технологий», раздел «Разработка научных принципов создания технологий получения высокопрочных защитных и упрочняющих покрытий с использованием высококонцентрированных источников нагрева и проведение испытаний на прочность на основе принципов физической мезомеханики», в соответствии с заданиями основных научных направлений программ, утвержденных ГКНТпо Приоритетным направле.

15 ниям развития науки (Критические технологии федерального уровня), утвержд. 21 июля 1996 г. № 2727п-П8 и 2728п-П8 по разделам «Новые материалы и химические продукты» (биосовместимые материалы) и «Производственные технологии» (лазерные, электронно-ионно-плазменные) — основных научных направлений программ, утвержденных ГКНТ «Перспективные материалы» на 1987 г. (проблема «Неразъемные соединения и покрытия новых конструкционных материалов»), «Новые материалы» на 1994, 1995, 1996 г.г. (приоритетное направление «Компьютерное конструирование материалов») — в соответствии с Комплексной программой СО РАН «Сибирь» на 1981;1985, 1986;1990 и 1991;1995г.г. «Новые материалы и технологии» (секция II, подпрограмма 5.1, раздел 6.01) и программы Государственного научного центра «Компьютерное конструирование новых материалов для Сибирского региона" — совместной межотраслевой программы Миннауки РФ и РАО ЕЭС России «Живучесть ТЭС» и международным программам России с Кубой и КНР.

Объект и предмет исследования. Объектом исследований являются упрочняющие защитные порошковые покрытия на деталях машин и медицинских им-плантатах, формируемые методами плазменного напыления на воздухе и обрабатываемые мощным ультразвуком, плазменными струями, лазерным и электронным лучами. Целью и задачами работы в качестве предмета исследований определены процессы формирования покрытий, структура, состав, физико-механические свойства и эксплуатационные качества композиции «покрытие-основа».

Методы исследований. Работа выполнена на основе принципов физической мезомеханики, определяющих структурно-неоднородную среду, как многоуровневую систему и физического подхода к изучению процессов высокоэнергетических воздействий с использованием методов математического моделирования. В работе применялись современные экспериментальные методы изучения структуры, состава и физико-механических свойств покрытий и конструкционных сталей: оптическая металлография, рентгеноструктурный, микрорентгеноспектральный ана.

16 лиз, растровая и просвечивающая электронная микроскопия, оптико-телевизионный метод неразрушающего контроля, методы измерения твердости и микротвердости и методы механических испытаний.

Испытания на стойкость покрытий и изделий с покрытиями при усталости, износе, фреттинг-коррозии и газоабразивной эрозии проводились на специальных стендах в ВНПО «Ремдеталь» (г.Москва), ИЭС им. О. Е. Патона (г.Киев) и НЭТИ (г.Новосибирск).

Научная новизна работы:

— Впервые проведены комплексные исследования процессов на подложке, состава, структуры и свойств порошковых покрытий из сплавов никеля, железа и гидроксилапатита, и установлены основные закономерности формирования покрытий при плазменном напылении, влияние ультразвука на формирование покрытий и свойства подложки, и особенности изменения структуры, состава, свойств покрытий и подложки при оплавлении концентрированными потоками энергии.

— Методами физического и математического моделирования, определены скорости охлаждения и геометрические характеристики частиц на подложках в условиях напыления. На основании расчетов проведен анализ влияния на скорость охлаждения режимных параметров частиц и установлена определяющая роль степени перегрева в процессах формоизменения и структурообразования частиц. Экспериментально исследована форма, структура и свойства частиц в монослое покрытия и установлено соответствие между структурой, теоретической скоростью охлаждения и микротвердостью частиц. Проведена классификация макрои микроструктуры частиц в пятне напыления толстых покрытий с оценкой их микротвердости и исследовано изменение структуры и свойств покрытий при их наращивании.

— Впервые предложена динамическая модель, описывающая поведение металлов в условиях ультразвукового воздействия с учетом накопления микропластических деформаций и отклика на воздействие элементов структуры разного масштабного уровня. Показано, что силовое взаимодействие ультразвукового инструмента с образцом носит сложный негармонический характер. Накопление пластической деформации существенно не линейно и связанно со сложными процессами перестройки внутренней структуры и с характером силового механизма нагруже-ния.

— Экспериментально исследовано влияние ультразвуковой ударной и выглаживающей обработок на характер упрочнения, структурные и фазовые превращения в конструкционных сталях. Впервые показана возможность и определены условия формирования в поверхностных слоях сталей при ультразвуковой выглаживающей обработке, нанокристаллических, субмикрокристаллических и фрагментирован-ных структур, обеспечивающих на поверхности высокие значения микротвердости и градиентные изменения свойств в глубь образца.

— Разработан метод плазменного напыления с одновременным ультразвуковым нагружением формируемых слоев покрытий. Показано, что мощный ультразвук влияет на формирование фазового состава, макрои микроструктуры отдельных монослоев и всего покрытия в целом. Механизм влияния ультразвука заключается в формоизменении частиц, диспергировании и аморфизации микроструктуры, и формировании деформационных субструктур, а также уплотнения покрытия. В результате, в покрытиях регулируются по уровню и знаку остаточные напряжения, и повышается микротвердость, твердость, плотность и прочностные свойства, а на границе контакта с основой создается градиентное распределение свойств.

— Теоретически на основе решения уравнения нестационарной теплопроводности, определены термические условия в композиции «покрытие-основа» в случае оплавления покрытия концентрированными потоками энергии. Выявлена роль сканирования теплового источника в возникновении осцилляции температуры в.

18 расплаве и определенны оптимальные условия оплавления для формирования структуры покрытия и свойств основы.

— Экспериментально исследована роль границ раздела в формировании структуры и свойств в композиции «покрытие-основа» при оплавлении никелевых самофлюсующихся покрытий плазменной струей, лазерным и электронным лучами. Установлено, что прочностные свойства оплавленных покрытий определяются тем, что при электронном и лазерном воздействии формируется два типа периодических структур отличающихся размерами, морфологией и расположением вторых фаз, а на границе соединения — градиентное распределение свойств.

— С помощью оптико-телевизионного комплекса проведены исследования поведения на мезои макромасштабном уровнях при растяжении композиции «покрытие-основа» и установлен квазипериодический характер развития несовместной пластической деформации на границе раздела. Показано, что прочностные свойства композиции, механизмы деформации, зарождения трещин и разрушения композиции определяются свойствами основы и границы раздела и характеристиками покрытия, и обусловлены развитием несовместной деформации и релаксацией связанных с нею мезоконцентраторов напряжений. Выработаны рекомендации по конструированию в композиции «покрытие-основа» границ раздела нелинейной формы и градиентных слоев.

— Проведены комплексные испытания по оценке показателей конструктивной прочности композиции «покрытие-основа», сочетающие стандартное определение предела выносливости, износостойкости, коэффициента трения и несущей способности при испытаниях в условиях кручения и изгиба, граничного трения со смазкой, фреттинг-коррозии и газоабразивной эрозии. Установлена связь между показателями и механизмами изнашивания, структурой, прочностью и трещино-стойкостью покрытий. Определено влияние исследованных методов высокоэнергетического воздействия на улучшение свойств покрытия и основы с целью обес.

19 печения работоспособности композиции в сложных условиях внешних воздействий.

Научная и практическая значимость выполненных исследований и разработок, состоит в том, что полученные в настоящей работе результаты теоретических и экспериментальных исследований дают новые, более глубокие представления о процессах формирования покрытий, об их структуре, составе и свойствах и влиянии на эти процессы и свойства покрытий композиции «покрытие-основа» мощного ультразвука и концентрированных потоков тепловой энергии. Это позволяет более целенаправленно подходить к формированию покрытий с заданной кристаллической структурой и физико-механических свойствами. Разработанные способы напыления покрытий установки и методы поверхностной обработки сталей и покрытий позволили:

— обеспечить снижение пористости порошковых покрытий в 6−8 раз;

— увеличить твердость напыленных покрытий на 30−40% с сохранением или увеличением высоких значений микротвердости покрытий и прочностных свойств основы;

— получить толстые (до нескольких миллиметров) покрытия конструкционного назначения, исключив полностью или производя минимальное термическое воздействие на основу с регулируемым уровнем сжимающих напряжений и повышенной в 1,2 — 1,5 раза прочностью на растяжение;

— создавать композиции «покрытие-основа» с регулируемыми градиентными свойствами в покрытии и основе в зоне границы соединения.

Данные о деформации и разрушении композиции «покрытие — основа» при растяжении, полученные с помощью оптико-телевизионного комплекса, позволяют прогнозировать поведение композиции при нагружении и анализировать влияние свойств покрытий и границ раздела на прочностные свойства композиции.

Результаты комплексных усталостных, триботехнических и износных испытаний образцов и деталей с покрытиями показывают стойкость упрочненных по.

20 крытий и деталей с покрытиями к механическим силовым нагрузкам, в том числе и циклическим (на стали, получены показатели предела выносливости на уровне азотированной стали 45, на высокопрочном чугуне увеличение предела выносливости — в 1,3 раза). Сопротивляемость к изнашиванию при трении скольжения со смазкой и фреттинг-коррозии упрочненных ультразвуком покрытий достигла уровня эталонных сталей, а стойкость оплавленных электронным лучом при газоабразивной эрозии превысила стойкость эталона в 1,3−1,5 раза. Это позволяет рекомендовать использование покрытий в сложных условиях внешних воздействий.

Разработанный биокерамический материал, технологии и рекомендации по напылению упрочненных порошковых покрытий и поверхностной обработке сталей с целью упрочнения, защиты и восстановления деталей использованы в различных отраслях промышленности (энергетика, машиностроение, химическое производство, транспорт и т. д.) и в медицине. Это позволило расширить номенклатуру деталей с покрытиями и области применения газотермических покрытий. Разработки защищены патентом и авторскими свидетельствами и освоены на НТЦ ПО «Севмашпредприятие», Костромской ГРЭС (г. Волгореченск), ГРЭС-2 (г. Томск), ПО «Азотреммаш» (г. Тольятти), в Межрегиональном центре стоматологической имплантологии (г. Ангарск), на предприятиях Западно-Сибирской железной дороги и в ЦМИ Министерства черной металлургии и машиностроения республики Куба.

Высокие свойства покрытий и упрочненных поверхностей конструкционных сталей, степень научной проработки технических решений позволяют предлагать данные разработки как коммерческий продукт на рынок высоких технологий.

Основные положения, выносимые на защиту: 1. Совокупность экспериментальных данных по влиянию условий напыления и высокоэнергетических воздействий на структуру, свойства и эксплуатационные качества плазменных порошковых покрытий.

2. Расчетные и экспериментальные данные об условиях охлаждения, формои структурообразовании частиц на подложке и классификация макрои микроструктуры частиц в пятне напыления.

3. Математическая модель и экспериментальные исследования воздействия мощного ультразвука на структуру и свойства сталей и поверхностных слоев.

4. Способ и установка плазменного напыления покрытий с одновременным ультразвуковым нагружением и экспериментальные данные по влиянию ультразвука на формирование структуры и свойств покрытий и композиции «покрытие-основа».

5. Особенности изменения структуры и свойств покрытий при различных термических условиях при оплавлении плазменными струями, лазерными и электронными лучами.

6. Экспериментально установленные закономерности поведения на мезои мак-ромасштабном уровне при деформации и разрушении композиции «покрытие-основа», и критерии влияния характеристик покрытия на прочность композиции.

7. Результаты испытаний на усталость, трение и износ покрытий и деталей с покрытиями и обоснование выбора упрочняющей технологии.

8. Технологические решения и процессы по получению плазменных порошковых покрытий повышенной эффективности и применению ультразвуковых методов упрочнения конструкционных сталей.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались на следующих научных конференциях, совещаниях и семинарах: объединенных сессиях Научного и координационного Совета «Новые процессы сварки и сварные конструкции» (Киев, 1985, 1986гг.) — школе-семинаре Госагропрома РСФСР «Передовой опыт по восстановлению деталей с применением нового оборудования» (Москва, 1987 г.) — школе-семинаре «Научно-технический прогресс в ремонтном производстве Госагропрома СССР по проблеме восстановления ко.

22 ленчатых валов" (Москва, 1987 г.) — Всесоюзном семинаре-совещании «Достижения в области технологии газотермических покрытий и методов их диагностики (Апатиты, 1988 г.) — конференции СЭВ «Новые процессы и оборудование для ГТН» (Киев, 1988 г.) — совещании по проблеме 4.3.6. КП НТП СЭВ (Прага, 1988 г.) — II всесоюзном симпозиуме «Синергетика. Новые технологии получения и свойства материалов» (Москва, 1991 г.) — объединенном заседании XIV конференции по тепловой микроскопии «Структура и прочность материалов в широком диапазоне температур» и III школе-семинаре «Физика и технология электромагнитных воздействий на структуру и механические свойства кристаллов» (Воронеж, 1992 г.) — всесоюзном семинаре «Пластическая деформация материалов в условиях внешних энергетических воздействий» (Новокузнецк, 1991 г.) — IV-ой Международной конференции «Прочность и пластичность материалов в условиях внешних энергетических воздействий» (Новокузнецк, 1995 г.) — 3-ей, 4-ой, 5-ой Международных конференциях «Компьютерное конструирование перспективных материалов и технологий» (CADAMT, Томск, 1993 г., 1995 г., 1997 г.) — 1-ом, 2-ом, 3-ем, 4-ом Международных Российско-Китайских симпозиумах «Перспективные материалы и процессы» (Си-янь, 1993 г., Калуга, 1995 г., Пекин, 1997 г., Байкальск, 1999 г.) — Международных семинарах «Газотермическое напыление в промышленности» (Санкт-Петербург 1992 г., 1993 г.) — 2-й Международной конференции «Новое в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов» (Саратов, 1994 г.) — 29-ом и 30-ом ежегодных заседаниях Германского общества биомедицинской техники (DGBMT) (Германия, Вюрцбург, 1995 г., Швейцария, Цюрих, 1996 г.) — Семинаре лаборатории «Испытание медицинской техники» (BioScan) (Голландия, 1995 г.) — 3-ем Европейском конгрессе по термическим плазменным процессам (Германия, 1995 г.) — Международном «Workshop» — «Нестабильность материалов при механическом нагружении» (Санкт-Петербург, 1996 г.) — Международной конференции «Математические методы физики, механики и мезомеханики разрушения» «Meso-fracture'96» (Томск, 1996 г.) — 4-ом Международном Японско-Российском симпо.

23 зиуме по медицинскому обмену (Ангарск, 1996 г.) — Международном рабочем совещании «Генераторы термической плазмы и технологии» (Новосибирск, 1997 г.) — Международной конференции «Триботехника в теории и практике» (Чехословакия, Прага, 1997 г.) — Ежегодном Совещании Общества Ремонтников (Словения, Любляна, 1997 г.) — Международной конференции «Surface engineering» (Китай, Шанхай, 1997 г.) — 15-й Международной конференции по Термическому напылению (Франция, Ницца, 1998 г.) — объединенном семинаре ИФПМ СО РАН, ИГиЛ СО РАН, ИТПМ СО РАН, и ПК СО РАН по интеграционному проекту СО РАН (Томск, 1998 г.) — 17-й Национальной конференции по Термической обработке (Чехия, Брно, 1998 г.) — на 5 международной конференции по Перспективным Материалам 1С AM'99 в Китае (Пекин).

Публикации. По результатам выполненных исследований и разработок опубликовано 55 печатных работ, в том числе в соавторстве 2 монографииполучено 4 авторских свидетельства и патент Российской федерации.

Основными соавторами по опубликованным работам являются академик РАН, д.ф.-м.н., профессор В. Е. Панинакадемик МАН, д.ф.-м.н., профессор Козловк.т.н. В. П. Безбородовк.ф.-м.н. Ю. Ф. Ивановк.т.н.- Е. А. Ковалевскийк. ф,-м.н. О. Б. Перевалова, с которыми автор выполнил ряд совместных исследований и испытаний.

Личный вклад автора в работу. Все включенные в диссертацию результаты исследований и разработок получены при непосредственном участии автора. Автору принадлежат идеи, выбор направлений и методов исследований, основная роль в интерпретации результатов.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения и основных выводов, списка цитируемой литературы и приложений. Основная часть работы содержит 424 страницы машинописного текста, включая 31 таблицу, 143 рисунка, список литературы из 373-х наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

Выполненный комплекс исследований по получению, регулированию свойств покрытий и композиции «покрытие-основа» и испытаний композиции в условиях механического нагружения (при растяжении и усталости), при трении и износе позволил оценить роль структуры и свойств покрытий в механизмах деформации и разрушения композиции и обеспечении эксплуатационных качеств покрытий и деталей с покрытиями. Все это дало возможность рекомендовать применение конструкционных покрытий для упрочнения и восстановления деталей ответственного и высоконагруженного оборудования.

На основе результатов проведенных исследований и анализа литературных данных можно сделать следующие выводы:

1. Проведен анализ теплофизических и динамических процессов, протекающих при формировании плазменных покрытий, и изучена роль структурного фактора в обеспечении свойств и эксплуатационных качеств покрытий. На основе анализа с учетом критериев конструктивной прочности выбраны методы регулирования структуры, свойств и эксплуатационных качеств покрытий и основы при напылении и с помощью дополнительных высокоэнергетических воздействий. Разработана комплексная методика изучения структуры в многоуровневой постановке, состава и свойств покрытий^ позволяющая установить связь между формоизменением частиц и их микроструктурой, в том числе и тонкой, а также между структурой и физико-механическими свойствами никелевых, железных и гидро-ксилапатитовых покрытий.

2. На основе физико-математической модели, описывающей процессы растекания и затвердевания частицы в условиях равновесной кристаллизации на металлической подложке, получены распределение скорости охлаждения в частицах и зависимость средней скорости охлаждения от высоты сплэта для модельных материалов близких по свойствам к реальным сплавам. Исследовано влияние физических режимных параметров напыляемых частиц на геометрические характеристики образующихся сплэтов.

3. Экспериментально выявлена морфология микроструктуры частиц из никеля, никелевого и железного сплавов и апатитовой керамики в монослое покрытия (толщиной -50 мкм) при их быстром охлаждении и затвердевании на стальной и медной подложке. Установлено, что в зависимости от типа материала подложки и напыляемых частиц и их физических режимных параметров, покрытие формируется из сплэтов с определенными геометрическими характеристиками и внутренней микроструктурой, которая может быть аморфно-кристаллической, нано-, суби микрокристаллической. На основе классификации макрои микроструктуры и свойств частиц в пятне напыления толстых покрытий (>0,001м) показано, что плотность и прочность конструкционных покрытий при наращивании их на телах вращения значительно меньше, чем у компактных материалов вследствие гетерогенности структуры покрытий.

4. Предложена динамическая модель описания поведения металлов в условиях ультразвуковой обработки, учитывающая накопление микропластических деформаций и отклик на воздействие элементов структуры разного масштабного уровня. Показано, что взаимодействие ультразвукового инструмента с образцом носит сложный негармонический характер, в результате чего накопление пластической деформации существенно нелинейно и зависит от процессов перестройки внутренней структуры и характеристик воздействия. Экспериментально установлено, что влияние ультразвуковой ударной и выглаживающей обработок на свойства сталей заключается в измельчении зёренной структуры и формировании фрагментированной субструктуры. Характер распределения микротвердости по глубине коррелирует с наблюдаемыми структурными изменениями и определяется исходной структурой, состоянием поверхности, интенсивностью и продолжительностью деформирования материала.

5. Разработан метод плазменного напыления покрытий на тела вращения с одновременным нагружением формирующихся слоев мощным ультразвуком. Установлено, что в результате локализованного силового ультразвукового воздействия происходит дополнительное формоизменение твёрдых частиц, сопровождающееся диспергированием или частичной аморфизацией их внутренней структуры, и уплотнение слоев покрытия, а также, в результате объёмного действия упругих колебаний, осуществляется лучшее смачивание и растекание жидких частиц. Всё это обеспечивает повышение микротвердости и твердости на 30−40%, плотности в 2−3 раза и прочностных свойств покрытий в 1,2−1,5 раза и формирование в них остаточных напряжений сжатия. Совместная обработка подложки и покрытия в процессе напыления позволяет сгладить скачок свойств на границе раздела и создать градиентное изменение твердости в основе.

6. При рассмотрении термических условий, возникающих при воздействии на покрытие плазменной струей, лазерным или электронным лучом, теоретически определены, с учётом влияния на подложку, оптимальные режимы обработки для кристаллизации расплава и формирования градиентных свойств на границах раздела. Экспериментально установлено, что при оплавлении самофлюсующихся никелевых сплавов особенности структуры покрытия, границы раздела и основы в переходной зоне и характер распределения микротвердости в композиции «покрытие-основа» определяются типом теплового источника и режимом обработки и могут регулироваться воздействием на расплав ультразвуковых колебаний. При анализе тонкой структуры покрытий обнаружено, что при оплавлении плазменной струёй никелевых покрытий возможно наследование исходной мелкокристаллической структуры. Показано, что при воздействии лазерным или электронным лучом в никелевом и железном покрытиях происходит формирование двух типов периодических структур — однородной крупнокристаллической и многофазной микрокристаллической, количественное соотношение которых определяет твердость и микротвердость покрытия.

7. При анализе поведения композиции «покрытие-основа» на мезои мак-ромасштабном уровне при растяжении установлен квазипериодический характер развития несовместной деформации на границе раздела. Показано, что при релаксации мезоконцентраторов напряжений, образующихся на границе раздела, в покрытии возникают трещины, а в основе мезополосы локализованной пластической деформации, формирующие мезообъемы. Результат их взаимодействия с подложкой влияет на развитие деформации в основе, определяет механизмы разрушения покрытия и сказывается на прочностных свойствах композиции, завися.

391 щих от условий формирования покрытий и их свойств (толщины, адгезионной и когезионной прочности). При испытаниях на усталость установлено, что упрочненные ультразвуком покрытия, позволяют поднять циклическую прочность образцов из стали 45 при кручении до уровня азотированных, а предел выносливости коленчатых валов из высокопрочного чугуна при изгибе по сравнению с новыми серийными валами увеличить в 1,3 раза.

8. Комплексными триботехническими испытаниями покрытий на износ при трении скольжении со смазкой и фреттинг коррозии и стойкость при газоабразивной эрозии установлено, что определенное сочетание порошкового материала и метода упрочнения позволяет обеспечить работоспособность узлов трения при различных внешних воздействиях. Ультразвуковое упрочнение покрытий повышает их несущую способность, снижает коэффициент трения и износостойкость в паре трения с антифрикционным материалом до уровня соответствующих характеристик высокопрочного чугуна, а при фреттинг-коррозии обеспечивает более высокие показатели по сравнению с оплавленными покрытиями. Показано, что при воздействии газоабразивного потока покрытия из никелевого сплава, оплавленные электронным лучом, демонстрируют повышенную стойкость (в 5−6 раз) по сравнению с покрытиями оплавленными плазмой и в 1,5−2 раза — со сталью 45.

9. Разработаны способы, установки, технологические рекомендации и процессы для плазменного напыления порошковых защитных и упрочняющих покрытий, направленные на получение композиций с повышенными показателями конструктивной прочности. Всё это, наряду с комплексными и широкомасштабными испытаниями покрытий и деталей с покрытиями, позволяет существенно повысить надежность и эффективность применения плазменных покрытий на деталях энергетического и химического оборудования, в машиностроении, на транспорте и медицине.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Е. Новые направления в создании высокопрочных материалов методами порошковой металлургии // Прогрессивные технологические процессы в порошковой металлургии. — Минск.: Высшая школа. — 1982. — С. 117−121.
  2. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск.: Наука, 1985. — 229с.
  3. В.Е., Клименов В. А., Псахье С. Г. и др. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий. Новосибирск.: ВО Наука, Сибирская издательская фирма. 1993. — 152с.
  4. Новые материалы и технологии. Теория и практика упрочнения материалов в экстремальных процессах / А. Н. Папырин, Н. П. Болотина, А. А. Боль и др. -Новосибирск.: ВО Наука, Сибирская издательская фирма. 1992. -200с.
  5. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник. / Рыкалин Н. Н., Углов А. А., Зуев В. В., Конора А. Н. М.: Машиностроение, 1985. — 496с.
  6. Физико-химические процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии. / Отв. редактор А. А. Углов М.: Наука. 1980. — 268с.
  7. А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом. Новосибирск.: Наука, 1972,-360с.
  8. Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах. М.: Мир, 1979.-512с.
  9. Г. Синергетика. М.: Мир, 1980. — 400с.
  10. B.C., Баланкин А. С., Бунин И. Ж. и др. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука. 1994. — 383с.
  11. B.C. Управление структурообразованием и оптимизация механических свойств металлов на основе принципов синергетики. // Перспективные материалы. -1995. -№ 3. С. 5−12.
  12. И.Д., Трусов Л. И., Лановок В. К. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 224с.
  13. И.С. Закалка из жидкого состояния. М.: Наука, 1982. — 163с.
  14. А.С. Поликластерные аморфные тела. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 192с.393
  15. Р.З., Исламгалиев Р. К. Структура и механическое поведение ультрамелкозернистых металлов и сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации. // ФММ. 1998. — Т. 85. — вып.З. — С. 161−177.
  16. В.Е., Егорушкин В. Е., Макаров П. В. и др. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. Новосибирск.: Наука, 1995. Т.1. -225с.
  17. Physical Mesomechanics of Heterogeneous Media and Computer-Aided Design of Materials / Ed. V.E. Panin. Cambridge International Science Publishing. 1998. 339p.
  18. B.E. Современные проблемы пластичности и прочности твердых тел. // Изв. Вузов. Физика. 1998. — № 1. — С. 7−33.
  19. В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука. 1977. — 184с.
  20. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. — 192с.
  21. В.В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. -М.: Наука, 1990. -407с.
  22. Г. Г., Шатинский В. Ф., Копылов В. Н. Физико-механические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев.: Наук. Думка, 1983. — 264с.
  23. Н.М., Прокопов В. Г., Меранова Н. О., и др. Термическое взаимодействие одиночной частицы с основой при получении газотермических покрытий. // ФХОМ. 1994. — № 1. с. 70−78.
  24. Н.М., Прокопов В. Г., Меранова Н. О. и др. Температурные режимы систем частица основа при газотермическом напылении. // ФХОМ. — 1994. — № 2. — С. 59−57.
  25. Н.М., Прокопов В. Г., Меранова Н. О. и др. Процессы теплопереноса в системах покрытие в целом основа при газотермическом напылении. // ФХОМ. -1994.-№ 2.-С. 59−57.
  26. В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. — 384с.
  27. И.Л., Геллер М. А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. Мн.: Навука i тэхшка, 1990. — 176с.394
  28. А. А. Повышение прочности сцепления плазменных покрытий предварительным активированием поверхности основы. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Минск, 1987. — 18с. ДСП.
  29. Ю.А. Механизм пластической деформации при формировании газотермических покрытий. // Порошковая металлургия. 1988. — № 12. — С. 31−37.
  30. Э.С. Соединения металлов в твердой фазе. -М.: Металлургия, 1976. -264с.
  31. Madejski J. Solidification of droplets on a cold surface. // Int. J. Heat Mass Transfer. -1976.-№ 19.-P. 1009−1013.
  32. М.Ф., Солоненко О. П., Федорченко Ф. И. Равновесная кристаллизация расплавленных частиц на поверхности при плазменном напылении // ДАН СССР. -1990. С. 369−374.
  33. Solonenko О.Р., Ohmori A., Matsuno S., A.V.Smirnov. Deformation and Solidification of Melt Microdroplets Impinging on Substrates. Theory and experiment. // Proceedings of the 14th ITSC, Japan, Kobe. 1995. — P. 359−364.
  34. О.П., Смирнов А. В. Соударение капли расплава с поверхностью. ТеоIрия и модельный эксперимент. // Доклады РАН. -1998. (в печати)
  35. Ю.А., Хасан M.C., Андерсон P.H. Электронно-микроскопическое исследование частиц порошка, напыленных на твердую поверхность. // Порошковая металлургия. 1979. — № 12. — С.40−45.
  36. Сверхбыстрая закалка жидких сплавов. / Под ред. Германа Г. -М.: Металлургия, 1986.-286с.395
  37. Г. А. Методы быстрой закалки и образование аморфных металлических сплавов. // Быстрозакаленные металлы. М.: Металлургия, — 1983. — С. 11−30.
  38. Rull R.C. Cooling Rates in Splat Coating. // Mater.Sci.and Eng. 1967. — v. 1. — № 6. -P.313−320.
  39. German R.M. Powder Metallurgy Science. Metal Powder Industries Federation. Princeton. 1984. 279p.
  40. Ю.С., Оликер B.E., Коржик B.H. и др. Структурные особенности газотермических покрытий из сплава FeNiB. // Порошковая металлургия. 1987. -№ 11. — С.22−25.
  41. В.В., Калита В. И., Коптева О. Г. Исследование процесса формирования макро- и микроструктуры частиц газотермических покрытий. // ФХОМ. 1992. -№ 3. -С.88−92.
  42. В.Н. Теоретический анализ условий аморфизации металлических сплавов при газотермическом напылении. I Определение скоростей охлаждения дисперсного напыленного материала. // Порошковая металлургия. 1992. — № 9. — С. 5761.
  43. В.Н. Теоретический анализ условий аморфизации металлических сплавов при газотермическом напылении. II. Изучение фазообразования при затвердевании напыленного материала. // Порошковая металлургия. 1992. — № 10. — С. 1115.
  44. В.Н. Теоретический анализ условий аморфизации металлических сплавов при газотермическом напылении. III. Превращения в аморфизированном слое в процессе наращивания покрытия. // Порошковая металлургия. 1992. — № 11. — С. 47−52.
  45. Ю.С., Коржик В. Н. Аморфные газотермические покрытия. Теория и практика. (Обзор). // Автоматическая сварка. 1995. — № 4. — С. 3−11.
  46. В.И. Принципы регулирования структуры и физико-химических свойств быстрозакаленных порошковых и композиционных материалов при плазменном напылении // Автореферат докторской диссертации. -Москва, 1996. 47с. ДСП.
  47. Nakayama М., Ito Н., Nakamura R., Toh М. Formation of Amorphous Alloy Coatings by Wire Explosion Spraying Process. // Proceedings of the 14th ITSC. Kobe. 1995. -P. 1063−1068.396
  48. Газотермическая обработка керамических оксидов. / М. Н. Бодяко, Ф. Б. Вурзель, Е. В. Кремко и др.- Под ред. О. В. Романа. М.: Наука и техника, 1988. — 223с.
  49. В.А., Малинин В. Г. Структурно-аналитическая теория прочности в многоуровневой постановке. // Изв. вузов. Физика. 1990. — № 2. — С. 121−139.
  50. Э.В., Конева Н. А. Физическая природа стадийности пластической деформации. / Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука. 1990. — С. 123−186.
  51. А.Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки. // Препринт № 4. -Хабаровск, 1997 27с.
  52. Т.Ф., Панин В. Е. Эволюция структурных уровней деформации и самоорганизация мезоскопической субструктуры в поликристаллах. // Металлы. № 2. -1992. -С.73−89.
  53. В.И. Проблемы физики трения и изнашивания // Физика износостойкости поверхности металлов. Ленинград. -1988. С. 3−25.
  54. Н.М. Новое о структурных особенностях изнашивания твердых тел. // Трение и износ. 1989. — т. 10. -№ 2. — С. 197−205.
  55. В. Е. Структурная механика разрушения новое перспективное направление в проблеме разрушения металлов. // ФХММ. — 1981. — № 4. — С. 56−58.
  56. В. 3., Морозов Е. М. Механика разрушения. М.: Наука, 1985. — 504с.
  57. Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Конфигурационная модель вещества. -Киев.: Наукова думка, 1971. -230с.
  58. К Восьмидесятилетию академика И. В. Тананаева. // Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1984. № 6. — С. 885−886.
  59. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. / Борисов Ю. С., Харламов Ю. А., Сидоренко С. П. и др. Киев.: Наук. Думка, 1987. — 544с.
  60. Ю.С., Борисова А. Л. Принципы создания газотермических покрытий из композиционных порошков. // Защитные покрытия на металлах. 1986. — № 20. -С. 20−24.
  61. Н.П. Повышение износостойкости поверхностей с использованием высококонцентрированных потоков энергии порошковых материалов // Автореферат докторской диссертации. М., 1994. — 32с.
  62. В.В., Гусев О. В., Пекшев В. И., Калита В. И. Состояние и перспективы развития плазменной технологии создания новых материалов и покрытий. // Новые металлургические процессы и материалы. Отв. Ред. Н. П. Лякишев. -М.: Наука. -1991. 296с.
  63. Smith R. W., Novak R. Advances and Applications in U.S. Thermal Spray Technology I. Technology and Materials. // PMI. 1991. — № 3. — P. 147−156.
  64. Szieslo U. Eigenschaften"thermisch gespritzter schichten. // VDI zeitschrift.. — № 2. -v. 125, — 1983. ,-S. 895−902.
  65. Л.И., Плохов А. П. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск.: Наука, 1986. — 200с.
  66. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. -Новосибирск: Наука, 1990. 306с.
  67. Конструктивная прочность композиции основной металл покрытие. / Л. И. Тушинский, А. В. Плохов, А. А. Столбов, В. И. Синдеев. — Новосибирск.: Наука, 1996. — 296с.
  68. B.C. Теоретические и технологические основы формирования защитных слоев повышенной износостойкости методами напыления и обработки концентрированными потоками энергии. // Автореферат докторской диссертации. -Минск, 1990. 34с. ДСП.
  69. О.В. Методы повышения долговечности элементов конструкций многофункциональными упрочняющими покрытиями. // Автореферат докторской диссертации. Киев, 1989. -32с.
  70. В.Е., Гриняев Ю. В., Клименов В. А. Создание высокопрочных материалов для машиностроения. // Материалы Всесоюзной конференции «Развитие производительных сил Сибири и задачи ускорения научно-технического прогресса», Новосибирск, -1985. -С.63−67.
  71. В.Е., Клименов В. А., Безбородов В. П. Роль структуры при формировании газотермических покрытий. // Защитные покрытия в машиностроении Киев.: Наукова думка. — 1987. — С.45−49.398
  72. В.Е., Фомин В. М., Титов П. В., Клименов В. А. и др. Физические процессы на границах раздела при получении гетерогенных материалов и покрытий. // В сб. «Интеграционные проекты» СО РАН. -Новосибирск: Изд-во СОР АН. -1998. -С.343−356.
  73. Г. Г. Разработка статистического описания макроструктуры газотермических покрытий для определения их свойств. Автореферат кандидатской диссертации, 1999. -23с.
  74. Borgerding В., Solter H.-J., Lugscheider Е. et al. Modelling of Temperature Gradients and Stress-Strain Distributions during the Plasma Spraying Process. // PMI. 1992. -№ 4. — P.240−245.
  75. Ciroline S., Harding J. H., Jacuccu G/ Computer simulation of plasma sprayed coatings. I. Coating deposition model // Surface and Coatings Technology, 1991. — V. 48. -P. 137 -145.
  76. Sahoo P. High-Perfomance Wear Coatings the Quest Continues. // PMI. — 1993. — № 2. -P. 73−77.
  77. В.Ф., Сычев В. В. Взаимосвязь структуры и износостойкости газотермических покрытий на основе хрома // Трение и износ. 1994. — т. 15. — № 6. — С. 1014−1021.
  78. Д.И. Химия плазмы. / Под. ред. Смирнова Б. М. М.: Атомиздат, 1972. — Вып. 2. — 20с.
  79. В.Н., Украинский B.C., Богатырев Г. Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. Саратов.: Издательство Саратовского университета, 1985. — 200с.
  80. Rhyim Y.M., Park С.G., Kim S.B. and Kim M.C. Mechanical Properties of WC-Co coating prepared by detonation Gun spraying. // Proceedings of the 14th ITSC. Japan, Kobe. 1995. -P.773−778.399
  81. К de Groot, Jansen J A., C. Joop G., et al. Developments in Bioactive coatings. 11 Hydroxy apatite Coatings in Orthopaedics Surgery. Raven Press Ltd., New York. 1993.- P. 49−62.
  82. A.A., Горбатенко JI.A., Калита В. И. и др. Форма и структура быстрозака-ленных порошков на никелевой основе. // Порошковая металлургия. 1990. — № 8. -С. 1−5.
  83. Н.Ф., Токарев А. О. Микроструктура чугунных деталей с износостойким плазменным покрытием из самофлюсующегося сплава ПГ-4Н80СР4. // В сб. «Объемное и поверхностное упрочнение деталей машин», — Новосибирск.: 1987.- С.59−65.
  84. Oka J., Magome М., Hidaka К., Tajiri Т. Corrosion Behaviour of Nickel-Cromium Alloy HVOF Spray Coating. // Proceedings of the 14th ITSC, Japan, Kobe. 1995. -V.l.-P. 615−620.
  85. Sasaki M., Wakashina Y., Hattori T. Differences in Material Properties of Sprayed Ni-base Alloy Coatings by HVOF and Plasma Spray Processes // Proceedings of the 14 ITSC, Japan, Kobe. 1995. — P.603−608.
  86. Russo L., Dorfmann M. A structural enaluluation of HVOF sprayed NiCr-Cr3C2 coatings // Proceedings of the 14th ITSC. Kobe. -1995. -P.21−26.
  87. А.В., Волкович A.B., Курвякова Л. М. и др. Совершенствование технологии производства термореагирующих порошков с целью повышения качества. // Отчет по НИР № гос.рег. 0288.54 465, Новомосковск.: — 1987. -119с.
  88. В.Н., Куницкий Ю. А., Беспалов Ю. А. и др. Изучение структурных неод-нородностей в аморфных материалах из сплава Ni-Nb. // Порошковая металлургия. -№ 10. 1988. -С.6−11.
  89. Fukumote Н., Shimizu Н., Yameshita N. and Shimizu Y. The application of cermet coating on piston ring by HVOF // Proceedings of the 14th ITSC. Kobe. 1995, — P.21−26.
  90. А.И., Турцевич E.B., Рогуль Т. Г. и др. Структура и фазовый состав газотермических покрытий из малолегированного хрома. // Порошковая металлургия. 1987.-№ 11. — С. 51−55.
  91. Akimoto К., Horie Y. Study of HVAF WC-Cermet Coatings/ // Proceedings of the 14th ITSC. Kobe. -1995. -P.313−316.400
  92. Guilemany J.M., Liorca-Isern N., Nunez M. D. and Garcia J. Characterization of (W, Ti) C-Ni powder for thermal spraying. // Surface and Coatings Technology. -1993. -V.58. -P. 173−177.
  93. Noguchi K., Nishida M., Chiba A. et all. Micro structural characterizations of low presure plasma sprayed CoNiCr A1 Y coating // Proceedings of the 14th ITSC, Japan, Kobe. -1995. -P.459−464.
  94. Zhang Z., Geng W., Lin A., Wen J. The Influence of Spray Distance on t he Structure and Properties of Arc Sprayed В % Cr Steel Coatings // Proceedings of the 14th ITSC, Japan, Kobe. -1995. -V.l. -P. 1197−1202.
  95. Sugano M., Mazaki H., Kishimoto J. et all. A microstructural study of fatique damage in in stainless steel coated with plasma sprayed alumina. // Proceedings of the 14th ITSC. Kobe. 1995. — P. 145- 150.
  96. В.E., Полищук И. Е., Жорняк А. Ф., Войтович В. В. Особенности структуры порошка и покрытий из сплава Fe-C-Si-AL. // Порошковая металургия. -1988. -№ 12. -С.47−51.
  97. Yankee S.J., Pletka B.J. Microstructural analysis of impacted hydroxy apatite droplets. // Proceedings of the intrnational thermal spray conference & exposition. Orlando. Florida. USA. 1992. — P.453−457.
  98. Kameyama, M. Ueda, K. Onuma et al. Characteristics of a Radio-Frequency Thermal Plasma Spraying Method for the Coating of Hydroxy apatite // Proceedings of 14th ITSC, Kobe. -1995. V. 1. — P. 187−192.
  99. В.В., Нестеров Н. А. Формирование структуры металлических гранул при кристаллизации. // Порошковая металлургия. 1989. — № 11. — С. 1−5.
  100. С.А., Муковоз Ю. А., Полонский Л. Г. и др. Точение износостойких защитных покрытий. -Кшв.: Texmka, 1997. -146с.
  101. Zhize Z., Yunsheng J. Tribological and Microstructural analisis of three Zr02+Al203 plasma sprayed coatings. // Proceedings of the 14th ITSC, Japan, Kobe. -1995. -P.525−530.
  102. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, — 1985. -340с.
  103. Ю.А. Расчет пористости газотермических покрытий. // Деп.ред.журнала «Автоматическая сварка». № 2061−1389. Киев, — 1989.-13с.401
  104. В.В., Порошковые материалы на основе тугоплавких металлов и соединений. Киев.: Техника, 1982. — 167с.
  105. JI.M., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982.-212с.
  106. .А., Маланянко И. С. Жаростойкие покрытия, осаждаемые в вакууме. -Киев.: Наук. Думка, 1983. 232с.
  107. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. -М.: Металлургия, -1971. -264с.
  108. .А., Цыгулев О. В., Курицов П. Б. Необходимо ли всегда повышать адгезионную прочность защитных покрытий. // Проблемы прочности. 1987. — Т. 15. -С. 70−74.
  109. Г. П. Современные проблемы механики разрушения. // Пробл. прочности.-1978. № 8. — С. 3−13.
  110. В.И., Бережницкий JI.T., Гнып И. П. и др. Аналитическое определение условий разрушения материалов с защитными покрытиями. // Защитные покрытия на металлах. Киев. — 1984. — Вып. 18. — С.25−27.
  111. K.JI., Васильченко Г. С., Попов А. А. и др. Влияние коррозионной наплавки на вязкость разрушения стали 15Х2НМФА. // Пробл.прочности. -1983. -№ 12. -С. 46−48.
  112. В.Н., Красильников Г. Б., Орлов Л. П. и др. Разрушение газотермических покрытий при совместном деформировании с основой. // Порошковая металлургия. 1988. № 10. — С. 45−48.
  113. Л.П., Гук Ю.П., Соловьев Б. М. и др. Возникновение и развитие трещин при циклическом нагружении алюминиевых сплавов с покрытиями. // Порошковая металлургия. 1980. — № 3, — С.34−37.
  114. Синергетика и усталостное разрушение металлов. // Под ред. В. С. Ивановой М. Наука, 1989. — 246с.
  115. В.Е., Слосман А. И., Колесова Н. А. Закономерности пластической деформации и разрушения на мезоуровне поверхностей упрочненных образцов при статическом растяжении. // Физика металлов и металловедение. -1996. -Т.82. -№ 2. -С 129−136.402
  116. В.Е., Панин С. В., Мамаев А. И. Деформационные домены на мезоуровне в деформируемом твердом теле. // ДАН. 1996. -Т.350. № 1. -С. 35−38.
  117. Основы трибологии (трение, износ, смазка). Э. Д. Браун, Н. А. Буше, И. А. Буяновский и др.- под ред. А. В. Чичикадзе: Учебник для технических вузов. -М.: Центр «Наука и техника», 1995. 778с.
  118. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 479с.
  119. .И. Классификация видов поверхностного разрушения и общая закономерность трения и изнашивания. // Вестник машиностроения. 1984. — № 11. — С 10−13.
  120. Л.И. О взаимосвязи структурных механизмов и диссипативных потоков при кинетическом (некулоновском) трении и износе. // Трение, износ и смазочные материалы. -М.: Машиностроение. -1985. -Т. 2. -С. 282−287.
  121. В.П. Триботехнические композиты с высокомодульными наполнителями / -Киев.: Накова думка, 1987. 232с.
  122. К.Дж. Испытания на износ. // В кн. Трибология (Исследования и приложения: Опыт США и стран СНГ). М.: Машиностроение. -1993 — С.378−412.
  123. А.В., Браун Э. Д., Евдокимов Ю. А. Триботехнические испытания. // В кн. Трибология (Исследования и приложения: Опыт США и стран СНГ). М.: Машиностроение, 1993 -С.353−378.
  124. А.В. Модифицированные поверхностные слои и покрытия. // В кн. Трибология (Исследования и приложения: Опыт США и стран СНГ). М.: Машиностроение. -1993. — С. 190−200.
  125. В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1987. — 304с.
  126. Д. Трение как диссипативный процесс. // Трение и износ. 1994. — т. 15. -№ 2. — С. 296−315.
  127. Н.А., Копытько В. В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1981.-128с.
  128. Л.В. Создание композиционных антифрикционных материалов с микрогетерогенной структурой. // Автореферат докторской диссертации, 1981. -38с.
  129. Эрозия. / Пер. с англ. Под ред. Прис К. М.: Мир, 1982, — 464с.403
  130. С.Б., Жеглов О. С. Пластическая деформация поверхностных слоев трущихся тел при граничном трении. // Трение и износ. 1981. -Т.2. — № 4. -С. 636−642.
  131. Р.Г., Пинчук В. Г., Харитонов В. В. Взаимосвязь кинетики изнашивания со структурными изменениями на фрикционном контакте. // Трение и износ. -1984. T.V. — № 4. — С. 670−675.
  132. Д.Г., Логвинов Л. М., Отражий В. И. Исследование параметров частиц износа, генерируемых в процессе трения. // Трение и износ. -1996. -Т. 17. -№ 1. -С.94 99.
  133. К.В., Махутов Н. А., Сосновский Л. А. и др. Научные и прикладные аспекты проблемы изучения и прогнозирования комплексных процессов повреждения и разрушения. // Тезисы докладов II Международного симпозиума по трибофатике. М — 1996. -С.4.
  134. Г. И., Саввакин Д. Г. Подход к структурной инженерии сверхтвердых и тугоплавких материалов, основанный на реализации самоорганизующихся нелинейных явлений. // Порошковая металлургия. -1993. № 7, — С. 71−83.
  135. Заявка на изобретение Франции № 2 512 070/83 Андре Обер и др. «Слой хрома повышенной твердости, обладающий одновременно износостойкостью, сопротивлением деформации, усталостной прочностью поверхностей и коррозионной стойкостью». Приоритет от 3.09.81г.
  136. Новые металлургические процессы и материалы. / Под ред. Н. П. Лякишев. М.: Наука, — 1991. -296с.
  137. B.C., Баланкин А. С., Банных О. А. Синергизм механических свойств и экстремальных технологий управления структурой. // Металлы. 1992. -№ 2- С. 1120.
  138. Г. В. Природа упрочненного состояния металлов. // МТОМ. 1960. -№ 10. — С. 22−30.
  139. А.А. Высококонцентрированные источники тепла в обработке неорганических материалов. // ФХОМ. 1976. — № 3. — С.3−15.
  140. B.C., Верхотуров А. Д., Головко Л. Ф., Подчерняева И. А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986. — 276с.404
  141. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. / Под ред. Дж. М. Поута- пер. с англ. Н. К. Мышкина и др. под ред. А. А. Углова. М.: Машиностроение, 1987. — 424с.
  142. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989.-304с.
  143. Белый J1.B., Манутян Е. М., Побол И. Л. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии. Минск.: Наука и техника, 1990. 79с.
  144. Э.В., Терешко И. В., Попова Н. А. Физическая картина модификации поверхностных слоев и объема металлов и сплавов при воздействии низкоэнергетической плазмы. // Изв. вузов. 1994. № 5. — С. 130−140.
  145. .А., Якушин В. Л., Польских В. И. Модификация металлических материалов при обработке потоками высокотемпературной плазмы. // Изв. вузов. Физика. 1994. -№ 5. — С. 110−125.
  146. А.Н., Мизин В. Г., Фоминский Л. П. и др. Высокопроизводительные наплавка и оплавление порошковых покрытий пучком релятивистских электронов. // ДАН СССР. 1985. — Т. 283. — № 4. — С. 865−869.
  147. Л.И., Демидов Б. А., Углов B.C. Возможности использования сильноточных релятивистских электронных пучков в технологических целях. // ФХОМ. -1989. -№ 5. С. 11−15.
  148. М.В., Пильберг С. Б. Микроструктура сплавов, быстро закристаллизованных после электроннолучевого поверхностного оплавления. // Изв. СО АН СССР. Серия технич. Наук. 1989. — вып.1. — С. 130−132.
  149. М.В., Батырев Н. И., Тимошенко В. Н. Структура и свойства индукционных и электроннолучевых наплавок из порошкообразных материалов. // МТОМ. -1987. -№ 7. С. 58−60.405
  150. В.Е., Дураков В. Г., Прибытков Г. А. и др. Электронно-лучевая наплавка износостойких композиционных покрытий на основе карбида титана. // ФХОМ -1997.-№ 2.-С.54−58.
  151. А.А., Смуров И. Ю., Гребенников В. А. Нагрев пористых материалов импульсным лазерным излучением. //В кн.: Физико-химические процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии. М.: Наука. — 1989. — С.66−77.
  152. А.А., Фомин А. Д., Наумкин А. О. и др. Модификация газотермических покрытий излучением лазера. // ФХОМ -1987. -№ 4. С. 78−82.
  153. Н.В., Протасевич В. А., Самодеева Т. Н. Влияние лазерной обработки на структуру и триботехнические свойства плазменных покрытий из самофлюсующихся сплавов. // Порошковая металлургия. -1988. № 1, — С. 11−14.
  154. A.M., Ивчина Н. Н. Структура и свойства композитов при лазерном модифицировании плазменных покрытий на порошковых материалах. // ФХОМ. 1992. — № 5. — С. 90−100.
  155. М.А. Улучшение качества газотермических покрытий дополнительным легированием и лазерной обработкой. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Минск, 1988. -22с. ДСП.
  156. Е.В. Поверхностное упрочнение титановых сплавов плазменным напылением порошков рутила и никель титана с последующей электронно-лучевой обработкой. // Автореферат кандидатской диссертации. Минск, 1987. — 20с. ДСП.
  157. Iomie М., Abf N., Morimoto I., Yamaguchi A., Arata Y. Improvement of sprayed coatings with ultra high voltage E.B. melting. // Trans. IWBI. 1992. — Vol.21, № 2. — P. 229−300.
  158. P. Обработка порошкообразных материалов взрывом. -М.: Мир. 1990. -126с.
  159. В.И., Кузовников А. А. О структурных изменениях в аморфных металлических сплавах при ударно-волновом нагружении. // ФГВ. 1988. — № 6. — С. 111 114.
  160. M.JI. Теоретические и технологические основы высоко интенсивной комбинированной обработки деталей. // Автореферат докторской диссертации. -Минск, 1997,-36с.406
  161. Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. Киев.: Наук. Думка, 1988. — 240с.
  162. В .Я. Механо-термическое формирование поверхностей трения. М.: Машиностроение. 1987. 232с.
  163. .А., Гудович А. П., Нежевенко Л. Б. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1986. — 168с.
  164. Е.Б. Прокатка в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987. -185с.
  165. О.И., Марголин В. Б., Оноприенко В. П., Рябченко А. И. Повышение долговечности деталей совмещенным упрочнением. // Вестник машиностроения. -1986. № 8. — С. 65−67.
  166. А.И. Применение ультразвука при механической обработке и поверхностном упрочнении труднообрабатываемых материалов. // Применение ультразвука в промышленности, под ред. А. И. Маркова. -М.: Машиностроение. 1975. -С.157−180.
  167. Н.Н., Абрамович Т. М., Ярошевич В. К. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Минск.: Наука и техника, 1985. — 277с.
  168. В.И., Исхакова Г. А. Особенности формирования поверхностного слоя деталей при лазерном и ультразвуковом воздействиях. // ФХОМ. 1988. — № 2. -С. 5 9−64.
  169. М.Л., Кожуро Л. М., Шипко А. А., Сенчило И. А. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. // Инженерно-физический журнал. 1996. — Т.69. — № 1. — С.43−54.
  170. Steffens H.D., Demmer R., Fischer U. Post-treament of metall composites by hot isostatic pressing // Surface Engineering. 1988. — V. 4. — № 1. — P. 39−43.
  171. Ю.Л., Баранов C.M., Иванов B.C., Карелин Ф. Р. О соединении порошков при термопластической деформации. // ДАН. Т. 291. № 6. 1986. — С. 13 551 358.
  172. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. // Новосибирск.: Наука, 1991. — 181с.
  173. О.В., Добаткин В. И., Казанцев В. Ф. и др. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов. -М.: Наука, 1986. -277с.407
  174. Maekawa К., Shiina H. Ohshima. Machining Assisted Plasma Spraying (MAPS) and Its Perfomance // Proceedings of the 14th ITSC, Japan, Kobe. — 1995. — P.289−294.
  175. В.П. Влияние интенсивного ультразвукового воздействия на структуру и свойства газотермических покрытий из никелевых сплавов. // Автореферат кандидатской диссертации тех. наук. Томск, 1989. — 16с.
  176. Е.А. Повышение износостойкости плазменных покрытий применением ультразвука. // Автореферат кандидатской диссертации тех. наук. Минск, 1990. — 17с.
  177. Патент России, № 1 743 024. Биоактивное покрытие на имплантат. // В. А. Клименов, А. В. Карлов, В. И. Верещагин. Опубл. 27.02.1993.
  178. Klimenov V.A., Karlov A.V., Vereschagin V.I. et al. Beschichtungen und Modifikationen von Legierungsoberflachen fur Orthopadie und Stomatologic und erste klinische Erfahrungen. // Biomedizinische Technik, Band 40, Erg. 1995. — № 1. — S.47.
  179. В.В., Федчишин В. А., Клименов В. А., Ботаева Л. Б. Влияние биосовместимых покрытий на связь между костной тканью и имплантатом. // Бюллетень Восточно-Сибирского научного центра СО РАМН. 1998. — № 1(7). — С.54−56.
  180. В.В., Клименов В. А., Казимировская В. Б., Мансурова Л. А. Исследование Биологической совместимости Гидроксилапатита. // Стоматология. 1996. — № 5. -С.20−22.
  181. Klimenov V.A., Ivanov Yu.F., Karlov A.V. et.all. Structure and phase composition of apatite coatings on implants in plasma spraying. // J. of Advanced Materials. -1996, — 3(5). -P.402108.408
  182. В.А., Карлов А. В., Иванов Ю. Ф. и др. Изменение структуры и фазового состава апатитовых покрытий при плазменном напылении. // Перспективные материалы 1996. -№ 5. -С.402−408.
  183. В.А., Безбородов В. П., Григорьев В. Ф. Свойства газотермических покрытий из термореагирующих порошковых материалов. // Сб. трудов «Порошковая металлургия и покрытия». Томск. — 1984. — С. 68−71.
  184. В.Е., Клименов В. А., Безбородов В. П., Ковалевский Е. А. Особенности формирования, структура и свойства газотермических покрытий нанесенных в условиях ультразвукового воздействия. // Препринт. ТФ СО РАН. — 1985. — 48с.
  185. В.Е., Клименов В. А., Безбородов В. П., Перевалова О. Б. Микроструктура и фазовый состав газотермического покрытия Ni-Cr-B-Si-Fe-C-Al. // Физика и химия обработки материалов. 1993. — № 2. — С. 100−106.
  186. Panin V.E., Klimenov V.A., Bezborodov V.P., Perevalova O.B. Microstructure and phase composition of thermal coating. // Physics and Chemistry of Materials Treatment. -1993.-№ 2. P. 100−106.
  187. Klimenov V.A., Kovalevskii E.A., Ivanov Yu.F. et all. Effect of High-Energy Treatment on the Structure and Properties of Plasma-Sprayed Iron-Based Coatings. // J. of Advanced Materials. 1996. — 3(2). — P. 144−152.
  188. B.А. Клименов, Е. А. Ковалевский, Ю. Ф. Иванов и др. Влияние различных высокоэнергетических обработок на структуру и свойства плазменнонапыленных покрытий на основе эвтектического железа. // Перспективные материалы. -1997. № 2.1. C.66−74.
  189. Теплоухов B. JL, Клименов В. А., Попов В. В. и др. Режим работы электродуговых плазмотронов. // Нефтяная промышленность. Серия машины и нефтяное оборудование. 1983. — № 2. — С.5−6.
  190. В.Е. Порошки для магнитноабразивной обработки и износостойких покрытий. М.: Металлургия, 1990. — 176с.
  191. LeGros.R.Z. Calcium Phosphates in Oral Biology and Medicin. Karger, 1991. — 201p.
  192. И.А. Кальцийфосфатные материалы в биологических средах // Успехи современной биологии. 1995. — Т2. — С.58−73.
  193. Hydroxyapatite Coatings in Orthopaedic Surgery / Editors. Rudolph G.T.Geesink, Michael T. Manley. Raven Press Ltd., New York. 1993. — 320 p.
  194. K.de Groot, Geesink R., Klein C.P.T., Serekin P. Plasma Sprayed Coatings of Hy-droxylapatite // J.Biomed. Mater.Res. 1987. — Vol.21. — № 12. — P.1375−1381.
  195. Применение плазменного напыления в производстве имплантатов для стоматологии. / Под общей ред. В. Н. Лясникова, Саратов.: Саратовский гос.Тех.Университет, 1993. -40с.
  196. В.Н., Верещагина Л. А. Биологически активные плазменнонапыленные покрытия для имплантатов. // Перспективные материалы. 1996. — № 6. — С. 50−55.
  197. Van Blitterswijk, Bovtl Y.P.B., Flach J.S., et. al. Variations in Hydroxyapatite crista-liniti // Hydroxyapatite Coatings in Orthopaedic Surgery Raven Press Ltd., New York. -1993. -P.33−49.
  198. Cheang, K. A. Khor. Bioceramic Powders and coatings by Thermal Spray Techniques // Proceedings of ITSC, Kobe. 1995. — P. 181−186.
  199. Bagratashvili V.N., Antonov E.N., Sobob E.N.: Macroparticle Distribution and Chemical Composition of Laser Deposited Apatite Coatings. // Appl. Phys. Lett. 1995, 66(19). — P.2451−2453.
  200. E.H., Баграташвили B.H., Панченко В .Я., Свиридов А. П., Соболь Э. Н. Лазерное напыление биологически совместимых покрытий. // Письма в ЖТФ. 1993. -Т. 19.-Вып. 12.-С. 92−95.
  201. Kuzmin V.I., Solonenko О.Р., Zukov M.F. Application of DC Plasma Torch with quasilaminar Jet Outflow for Coatings Tritment. // Proceedings of the 8th NTSC. Houston, USA. 1995. -P.83−88.
  202. W.B.Pearson. A handbook of lattice spacing and structures of metals and alloys. Oxford. Pergamon Press. V.2. 1445 p.
  203. Ю.Д. Электронография. // Материаловедение и термическая обработка. -М.: ВИНИТИ. 1977. — Т. 11.-С. 152−212.
  204. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. И., Расторгуев Л. И., Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия. 1982. — 632с.410
  205. Е.И. Качественный рентгенофазовый анализ. Новосибирск.: Наука, 1986. — 200с.
  206. Л.И., Николин Б. И., Физические основы термической обработки стали.-Киев.: Техтка, 1975. -304с.
  207. В.А., Долгов А. А., Клименов В. А. Исследование и контроль плазмохими-ческих процессов время-пролетным масс-спектрометром. // Сборник трудов «Порошковая металлургия и покрытия». Издательство ТФ СО АН СССР. — 1984. -С.46−48.
  208. И.А., Тихонов Г. С., Клименов В. А. Масс-спектрометрическая установка для анализа газообразных продуктов разрушения полимеров потоками ВЧ плазмы. // ПТЭ. 1977. — № 4. — С. 213−214.
  209. В.А., Отт, А .Я. Программа «SpectrGraf» для обработки массс-пектрометри-ческих данных при исследовании сорбционных процессов в УДП неорганических материалов. Деп. в ВИНИТИ № 1031-В96. Томск.: ТПУ, 1996−9с.
  210. А. Ю., Зенин Б. С., Клименов В. А. и др. Тепловые условия формирования структуры газотермических покрытий. // Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры. Материалы межрегиональной конференции. -Красноярск.: КГТУ. 1996. — С. 171−173.
  211. В.А., Перевалова О. В., Козлов Э. В. и др. Исследование структуры и фазового состава плазменного покрытия на основе никелевого сплава после воздействия лазерного излучения. // ФХОМ. 1996. — № 2. — С.68−77.411
  212. Solonenko О.P., Smirnov A.V., Klimenov V.A. et al. Role of interfaces in splat and coatings structure formation. // Physical Mesomechanics. 1999. — V.2. -№ 1−2. — P. 113 129.
  213. О.П., Смирнов А. В., Клименов В. А. и др. Роль границ раздела при формировании сплэтов и структуры покрытий. // Физическая мезомеханика. -1999. -Т. 2. № 1−2. -С.123−140.
  214. Klimenov V.A., Ivanov Yu.F., Perevalova O.B. et al. Structural and Phase Transformations in the Ni- and Fe-based Plasma Coatings Under the Effect of High Energy. // Materials and Manufacturing Processes. -1997. Vol. 12, — № 5, — C.849−861.
  215. B.E. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах. -М.: Металлургия, 1989. 363с.
  216. Л.Н., Юрченко Ю. Ф. Тепловые свойства металлов и сплавов. Справочник. -Киев.: Наука думка, 1985. -437с.
  217. В.Д., Харченков B.C., Кадин А. И. Исследование теплопроводности газотермических покрытий Ni Сг — В — Si. // Порошковая Металлургия. -1991. -№ 8. -С. 22−23.
  218. Н.И., Захаров A.M., Оленичева В. Г., Петрова Л. А. Диаграммы состояния металлических систем. Вып. XXXV, 42. -М.: ВИНИТИ, 1991. С. 369−694.
  219. Р.Е., Штерн Э. Ю. Теплофизические свойства неметаллических материалов (окислы). -Л.: Энергия, 1973. -333с.
  220. Г. В. Физико-химические свойства окислов. М.: Металлургия, 1978. -470с.
  221. Краткий справочник физико-химических величин. / Под ред. К. П. Мищенко и А. А. Равделя, Л.: Химия. Ленингр. Отделение, 1974. -488с.
  222. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. / Выпуск четвертый: Тройные окисные системы. Ленинград.: Наука, 1974. с.412
  223. A.M., Пскоро J1.C., Бронцева Б. А. Исследование вязкости расплавов обес-флюренных фосфатов. // Химическая промышленность Украины. 1970. — № 1. -С.3−5.
  224. Gawne D.T., Griffiths В.J., Dong G. Splat Morphology and Adhesion of Thermal Sprayed Coatings. // // Proceedings of the 14th ITSC. Japan. Kobe. 1995. — P.779−784.
  225. Thunekava Y., Okuniya M., Kobayashi T. Synthesis of Chromium Nitride In Situ Composites by Reactive Plasma Spraying with Transfered Arc. // Proceedings of the 14th ITSC. Japan. Kobe. -1995. P.755−760.
  226. В.Г., Мельниченко T.B. Фазовые равновесия и термодинамика сплавов в системе хром-азот. // Металлофизика. — 1991. — Т. 13. — № 2.
  227. Taylor М.Т., Chandler P., Sammons R., et. al. The influence of microstructure on the stability of plasma sprayed hydroxylapatite coatings. // Fourth World Biomaterials Congress FRG, Berlin. -1992. 305 p.
  228. Korznikov A., Dimitrov O., Korznikova G. Thermal evolution of the structure of ultra fine grained materials produced by severe plastic deformation. // Ann.Chim. Fr. 1996. -V.21. — № 6−7. — P.443−460.
  229. М.И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985. -408с.
  230. В.В., Калита В. И., Коптева О. Г., Комлев Д. И. Металлографические исследования структуры пятна напыления. // ФХОМ. -1992, -№ 4, -С. 90−95.
  231. В.Н., Баландина Т. В., Соненко А. А. и др. Формирование равномерных по толщине плазменных покрытий. // Издательство Саратовского университета. -1990. -39с.
  232. Van Wazer J.R. Phosphorous and its compound. Wiley. New York, 1964. V.l. -268 p.
  233. M.A., Вылегжанин K.A. Рентгенография полимеров. M.: Химия. 1972, -92с.
  234. Breme J., Zhou Y. Metall/Keramik-Verbundstoffe Fur Die MedixintechniJk, Insbesondere Fur Die Endoprothetik. // Die zementierte Huftendoprothese. Band 15. S.77 — 85.
  235. Makarov P.V., Balokhonov R.R., Romanova V.A., Klimenov V.A. Modelling of Accumulation Processes of Mixoplastic Deformations and Damages in Meso-Volume of Metals under Ultrasonic Loading. // Abstracts of International Conference Mathematical
  236. Methods in Physics, Mechanics and Mesomechanics of Fracture. Russia, Tomsk. -1996.-P.63.
  237. B.A., Панин B.E., Безбородов В. П. и др. Субструктурные и фазовые превращения при ультразвуковой обработке мартенситной стали. // ФХОМ. -1993. -№ 6. -С. 77−83.
  238. О.Б., Корниенко Л. А., Безбородов В. П., Клименов В.А и др. Субструктура и коррозия марганцовистой аустенитной стали // ФХОМ. — 1997. № 3. -С.82−87.
  239. Klimenov V.A., Besborodov V.P., Pleshanov V.S. et al. Influence of impact ultrasound treatment on the structure and properties of heat-resistant steel. // Proceedings of the 17th National Conference. Cheska. Brno. -1998. P. 283−288.
  240. Klimenov V.A., Tolmachev A.I., Gorodischenskii P.A. et al. Application of ultrasound finishing treatment under repair of plant power parts. // Proceedings of the 14th European Maintenance Conference and Fair. Croatia. Dubrovnik. 1998. — P. 47−52.414
  241. А.С. № 12 744 328, «Способ нанесения покрытий». / Безбородое В. П., Клименов В. А., Теплоухов В. Л., Панин В. Е. Опубл. 5.08.1983.
  242. А.С. № 1 808 397. Установка для нанесения покрытий. / В. А. Клименов, А. П. Мак, В. И. Назаренко, А. И. Толмачев, В. П. Безбородов, В. Н. Болотин. Опубл. БИ 1992.
  243. А.С. № 1 487 329. Способ восстановления деталей. / В. А. Клименов, Ю. В. Фролов, В. Б. Хмелевская, Л. И. Погодаев, Е. А. Ковалевский, В. Е. Панин. Опубл. БИ 1989.
  244. В.Е., Клименов В. А., Перевалова О. Б. и др. Изменение структуры и фазового состава плазменного покрытия на основе никелевого сплава при воздействии мощным ультразвуком в процессе напыления. // ФХОМ. 1994. — № 4−5. — С.27−34.
  245. Klimenov V.A., Panin V.E., Kovalevsky E.A. et al. Improving exploiting properties of gas Thermal coatings. // Proceedings of the Second Sino-Russia Simposiimi Advanced Materials and Processes Siaanxi Science and Technology Press. -1994. -P. 548−550.
  246. Ю.С., Коржик B.H., Ильенко А. Г. и др. Влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства аморфно-кристаллических газотермических покрытий из никелевых сплавов. // Автоматическая сварка. 1993. — № 3 (480) — С.21−24.
  247. В.Ф. Особенности пластического деформирования при ударном ультразвуковом воздействии./Акустика и ультразвуковая техника. Киев.: Техника, 1980 — Вып. 15 — С.58−76.
  248. Г. И., Герцрикен Д. С. Массоперенос и подвижность дефектов в металлах при ультразвуковой ударной обработке. Препринт. Киев, 1990. — С. 3−42.
  249. Н.А. и др. Особенности пластической деформации под действием ультразвука // Изв. вузов. Физика. 1982. — Т. 25. — № 6. — С. 118 — 128.
  250. В. Электронно-микроскопическое исследование образцов, подвергаемых воздействию ультразвука. / Приборы для научных исследований. — 1966.-Т.37. № 1. — С. 109−112.
  251. А.В. Ультразвук и диффузия в металлах. М.: Металлургиздат., 1978. -200с.
  252. В.М., Борисов В. Т., Кулемин А. В. и др. Диффузия атомов внедрения и замещения при ультразвуковом воздействии. / В кн.: Диффузионные процессы в металлах. -Тула.: ТПИ. -1975. С.37−49.
  253. В.П., Лазарев В. А., Кулемин А. В., Голиков В. М. Диффузия углерода и хрома в железе при воздействии ультразвука. // Изв. АН СССР. Металлы. -1977. -Т.2. С. 118−120.
  254. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. 238с.
  255. Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. М.: Изд-во иностр. лит., 1956. -726с.
  256. Погодина-Алексеева К.М., Эскин Г. И. Влияние ультразвуковых колебаний на дисперсионное твердение и процессы при отпуске некоторых сплавов. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1956. — С.41−45.
  257. А.В., Некрасова С. З., Энтин Р. И. Кинетика превращений аустенита при ультразвуковом воздействии. // Изв. АН СССР. Металлы. 1979. — № 1. — С. 141 145.
  258. А.В., Некрасова С. З., Энтин Р. И., Козлова А. Г. О причинах влияния ультразвукового воздействия на кинетикубейнитного превращения аустенита. // ФХОМ. 1981. — № 5. — С. 111−114.
  259. П.В. Математическая многоуровневая модель упругопластического деформирования структурно-неоднородных сред. // Автореферат докторской диссертации ф.-м. наук. Томск, 1995. — 248с.
  260. M.L.Wilkins, Calculations of Elactic-Plastic Flow. // In B. Alder, S. Fembach and M. Rotenberg (eds), Methods in Computinal Physics. New York. Academic Press.-V.3. 1964.-P. 211−263.
  261. Champion A.R., Rohde R.W. Hugoniot equation of state and the effect of shock stress amplitude and duration on the hardness of hadfield steel. // J.Appl.Phys. 1970. — 41. -N5. -P.2213−2222.
  262. Wallace D.C. Equation of state from weak shocks in solids. // Physical review B. 1980.- V.22. N4. — P. 1495−1502.
  263. Makarov P.V., Romanova V.A., Balokhonov R.R. Plastic deformation behavior of mild steel subjected to ultrasonic treatment. // TAFM. (28) 1997. — P. 141−146.
  264. Е.Ф. Микропластическая деформация и предел текучести поликристаллов.- Томск.: Изд-во Том. Ун-та, 1988. 256с.
  265. Физика взрыва. / Под ред. К. П. Станюковича. -М.: Наука, 1975. -740с.
  266. Е.Ф., Корниенко JI.A., Бакач Г. П. Влияние энергии дефекта упаковки на развитие дислокационной субструктуры, деформационное упрочнение и пластичность ГЦК твердых растворов. // Изв. вузов. Физика. 1991. — N3. — С.335−46.
  267. Э. В., Попова Н. А., Теплякова JI. А. и др. Эволюция дефектной структуры и перераспределение углерода при пластической деформации стали с пакетным мартенситом. // Физические проблемы прочности и пластичности материалов. Самара. 1990. -С.57−70.
  268. JI.A. Локализация деформации и превращения в дефектной подсистеме в сплавах с различным структурно-фазовым состоянием. // Автореферат докторской диссертации. Томск, 1999. — 621с.417
  269. Н.А., Лычагин Д. В., Теплякова Л. А. и др. Полосовая субструктура в ГЦК-однофазных сплавах. // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. Л.: Изд. ФТИ. 1988. — С. 103 -113.
  270. В.Н. и др. Распад цементита при пластической деформации стали. // Металлофизика. 1982. — Т. 4. — № 3. — С. 74−87.
  271. В.Г. Распределение углерода в стали. Киев.: Наук, думка, 1987. -208 с.
  272. .М., Томилин И. В., Шварцман Л. А. Термодинамика железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1972. — 328 с.
  273. Н.А. Особенности пластической деформации под действием ультразвука // Изв. вузов. Физика. 1982. — Т. 25. — № 6. — С. 118 — 128.
  274. Ю.А., Тяпунина Н. А. Генерация точечных дефектов при пластической деформации ультразвуком. // Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов. Тула.: Изд. Тул. политех, ин-та. 1982. — С. 35 — 38.
  275. Л.М., Тихонович В. В., Горский В. В. и др. Распределение примесных атомов и межатомная связь в границах зерен деформированного прокаткой железа // Металлофизика. 1990. — Т. 12. — № 3. — С 89 — 97.
  276. А.Ф., Журавлев Б. Ф., Мазанко В. Ф., Фальченко В. М. Распределение меченых атомов в ударнонагруженных металлах // Металлофизика. 1990. — Т. 12. -№ 4.-С. 8−10.
  277. Л.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали. Киев.: Техника, 1975. -304с.
  278. Ч.В., Фионова Л. К. Границы зерен. // Итоги науки и техники. Металловедение и термообработка. 1986. — № 20. — С.53−97.
  279. О.А., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987. -213с.
  280. Г. Д., Конецкий Ч. В., Андреева А. В. Специальные множественные стыки границ в ГКЦ-материалах. // ФММ. 1986. — Т62. — Вып.2. — С.349−357.
  281. В.В., Титовёц Ю. Ф., Козлов А. Л. Статистические исследования эволюции ансамблей границ зерен в процессе рекристаллизации. // Поверхность. ФХМ. -1984. -№ 10. С. 107−116.
  282. В.Ю., Алябьев В. М., Мишин О. В., Пономарева Е. Г. Исследование статистики границ зерен в нержавеющей стали Х16Н15 МЗБ. // Металлофизика. 1990. -№ 12. -С113−115.0
  283. В.Ю., Мишин О. В., Короткова Я. К. и др. Исследование распределения границ зерен, дислокаций и выделений в нержавеющей стали 04Х17Н14МЗГ2. // ФММ. 1991. — № 12. — С.80−86.
  284. А.В., Фионова JI.K. Морфология двойников отжига в материалах с ГКЦ -структурой. // Поверхность. ФХМ. 1985. — № 8. — С. 133−138.
  285. В.Ю., Даниленков В. Н., Валиев Р. З. Распределение границ зерен по разо-риентировкам в рекристаллизационном нихроме. / Металлофизика.-1990. -Т.2.-№ 3-С. 120−122.
  286. JI.A., Чубенко Т. Ю., Савицкая JI.K. и др. Термическая стабильность субструктур монокристаллов аустенитной стали Х17Н14МЗБ на стадии развитой пластической деформации. // Изв. вузов. Физика. 1991. — № 3. — С. 104−111.
  287. И.И. Ультразвуковая упрочняюще-чистовая обработка чугуна и стали. -Вестник Машиностроения. 1968. — № 36. — С.51−54.
  288. И.И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. М.: Машиностроение, 1978. -44с.
  289. Liu G., Lu J., Lu К. Surface nanocrystallization of 316L stainless steel induced by ultrasonic shot peening. // Abstracts of the International Conference on Advanced Materials. China. Beijing. -1999. -P.41.
  290. Tao N.R., Sui M.L., Lu J., Lu K. Surface nanocrystallization in Fe induced by ultrasonic shot peening. // Abstracts of the International Conference on Advanced Materials. China. Beijing. -1999. -P.41.
  291. Информационный бюллетень: «Эколинк». -M.: Наука. 1997. -№ 3. -С.19.
  292. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М.: Наука, 1965. -204с.
  293. В.М. Алмазное выглаживание. -М.: Машиностроение, 1972. -104с.
  294. Л.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариком. -М.: Машиностроение, 1988. -132с.
  295. И.И. Ультразвуковые колебательные системы. -М.: Машгиз, 1962.-302с.
  296. О.Б. Роль границ зерен в пластической деформации упорядочивающегося поликристаллического сплава NisFe со сверхструктурой Ь12. / Автореферат кандидатской диссертации ф.-м. наук. Томск, 1997. — 560с.
  297. Ю.С., Коржик В. Н., Ильенко А. Г., Гайдаренко A.J1. Влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства аморфно-кристаллических газотермических покрытий из никелевых сплавов. // Автоматическая сварка. 1993. — № 3(480). С. 21−24.
  298. В.А. Высокие пластические деформации и природа аморфизации и диспергирования кристаллических систем. // ФММ. 1989. — Т.67, вып.5. — С.924−943.
  299. А.Ф. Теоретические и технологические основы повышения эффективности формирования плазменных покрытий на деталях общемашиностроительного и специального назначения. // Автореферат докторской диссертации. Минск, 1998. -44с.
  300. В.П. Методы повышения ресурса деталей дизельных двигателей при их восстановлении. // Автореферат докторской диссертации. Москва, 1996. — 54с.
  301. Т.П., Николаев Ю. А., Ульяницкий В. Ю., Ким М.Ч. Остаточные напряжения в детонационных покрытиях. // Труды 5-ой Международной конференции «Пленки и покрытия'98″ Под ред. B.C. Клубникина. С.-Петербург. — 1998. -С. 189−192. .
  302. В.А., Панин В. Е., Безбородов В. П. и др. Исследование структуры и свойств никелевых порошковых покрытий после оплавления. // ФХОМ. 1997. -№ 6. -С.68−75.420
  303. А.С. № 1 823 517. Способ обработки стальных деталей. / В. А. Клименов, В. П. Безбородое, В. В. Аныпин, В. П. Барков, В. А. Крейман, Г. С. Тен, В. И. Назаренко, А. И. Толмачев. Опубл. БИ, 1992.
  304. В.А., Балина Г. А., Романов Б. П. Лазерная технология в машиностроении. // Материалы Всесоюзной конференция „Развитие производительных сил Сибири и задачи ускорения научно-технического прогресса“. Новосибирск. — 1985. — С.76−79.
  305. В. А., Панин С. В., Безбородов В. П. Исследование характера деформации и разрушения на мезомасштабном уровне композиции „газотермическое покрытие основа“ при растяжении. Физическая мезомеханика. — 1999. -Т2. — № 1−2. -С. 141−156.
  306. V. А., Panin S. V., Bezborodov V. P. Investigation of mesoscopic patterns of plastic deformation and fracture of thermal -sprayed coating-substrate composition under tension. // Physical Mesomechanics. 1999. -V2. — № 1−2. — P. 131−145.
  307. Ovcharenko V., Lapshin O., Klimenov V., et al. Plasma Processing and Spraying of a Composite Powders Having a Microdisperse Inner Structure, Proceedings of the 3rd European Congress on Thermal Plasma Processes, VDI-VERLAG. Germany. 1995. -P. 395−403.
  308. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. -296с.
  309. А.А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1983. — 616с.
  310. X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: Справочник. / перевод с англ. М.: Атомиздат., 1979. — 223с.
  311. И.И., Строганов Г. Б., Новиков А. И. Металловедение, термообработка и рентгенография. // Москва. МИСИС. 1994 — 479с.
  312. Когинская-Руденская Н.А., Копысов В. А. и др. Взаимодействие Ni-Cr-B-Si-no-крытий со сталью» в процессе оплавления. // Сварочное производство. 1991. -№ 4 — С.32−34.
  313. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. Справочник. / Под ред. Косолаповой Т. Я. -М.: Металлургия, 1986. 928с.421
  314. Тугоплавкие соединения: Справочник. // Самсонов Г. В., Виницкий И. М. М.: Металлургия. 1976. 500с.
  315. B.C., Чаусова JI.B. Формирование структуры в самофлюсующихся покрытиях на никелевой основе. // МТОМ. 1991. — № 3. — С.5−7.
  316. Азот в металлах. В. В. Аверин, А. В. Ревякин, В. И. Федорченко и др. -М.: Металлургия, 1976. 224с.
  317. Термодинамика карбидов и нитридов: Справочник / И.С.Куликов- Под ред. Челябинск, 1988. -320с.
  318. А.В. Изменения структуры поверхности металлических материалов при трении с высокими нагрузками. Автореферат докторской диссертации. Томск, 1996.-31с.
  319. Н.К. Применение лазеров в порошковой металлургии. // ФХОМ. 1995. -№ 1. — С.94−101.
  320. Ю.О. Разработка технологических основ износостойкой электроннолучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов. // Автореферат кандидатской диссертации. Барнаул. 1994. -21с.
  321. В.Е., Белюк С. И., Дураков В. Г. и др. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий. // Сварочное производство. -2000. № 2. — С. 34−39.
  322. Кан Р. Физическое металловедение. / Вып. П, М.: Мир. -1968. -490с.
  323. В.В., Калина М. М., Ушакова Л.Б и др. Изменение структуры износостойких самофлюсующихся сплавов на никелевой основе при термической обработке // Порошковая металлургия. 1990. -№ 8. -С.46−49.
  324. Panin V.E., Klimenov V.A., Panin S.V. Investigations of the fracture of composites matrix-coating under tension. // Proceedings of the 15th ITSC. France. 1998. — P. 867−871.
  325. B.E., Клименов B.A., Ковалевский E.A. Исследование усталостной прочности и износостойкости напыленных чугунных валов. // Сб.научн.трудов. «Электронно-лучевые и газотермические покрытия" — Киев.: ИЭС им. Е. О. Патона. -1988. С. 146−151.
  326. В.Е., Клименов В. А., Ковалевский Е. А. Сопротивление усталости напыленных коленчатых валов. // Специальный журнал. 1988 — С.36−40.422
  327. С.А., Ковалевский Е. А., Клименов В. А. Исследование триботехнических свойств износостойких металлоконструкций. // Сб. Физ. Хим. Исследования Новых Материалов. Томск. — 1988. — С.69−76.
  328. Ковалевский Е. А, Безбородов В. П., Клименов В. А., Поляков С. А. Особенности разрушения плазменных упрочненных покрытий при трении скольжения. // Автоматическая сварка. 1992. — С.37−40.
  329. Klimenov V.A., Bezborodov V.P., Senchilo Zh.G. Failure of plasma coatings under gas-abrasive wearing. // Tribotechnics in theory and practice I. Czech republic, Praga. 1997. -P. 84−93.
  330. Е.Е. Метод элементов релаксации. Новосибирск.: Наука, 1998. — 253с.
  331. Супрапеди, Тойока С. Пространственно-временное наблюдение пластической деформации и разрушения методом лазерной спеклинтерферометрии. // Физическая мезомеханика. 1998. — Т.1. — № 1. — С. 55−60.
  332. В.И., Зуев Л. Б., Панин В.Е и др. Волновая природа пластической деформации твердых тел. / В кн. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск.: Наука, 1990. — С. 53−76.
  333. С.В., Дураков В. Г., Прибытков Г. А. Мезомеханика пластической деформации и разрушения низкоуглеродистой стали с высокопрочным деформируемым покрытием. // Физическая мезомеханика. 1998. — Т. 1. — № 2. — С. 51−58.423
  334. В.Г. Научные основы технологии упрочнения деталей мвшин и инструмента ионным азотированием в безводородных средах. // Автореферат докторской диссертации. — Киев, 1991. 40с.
  335. Л.И., Игнатьков Д. А., Андрейчук В. К. Выносливость валов с покрытиями. //-Кишинев: «Штииница», 1983. 175с.
  336. В.А. Совершенствование восстановления деталей автомобильных двигателей. М.: Госкомсельсхозтехника СССР, ЦНТТТЭИ, 1982. — 62 с.
  337. С.А. Оценка триботехнической работоспособности материалов опор скольжения с учетом их микрорелаксационных свойст. // Автореферат кандидатской диссертации. Калинин, 1988.-20с.
  338. В.А., Клубович В. В., Сакевич В. Н. Повышение износостойкости шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. // Трение и износ. 1994. — Т. 16. -№ 2. — С.371−374.
  339. Н.А. Определение несущей способности тел с покрытиями. // Трение и износ. 1994. — Т. 15. -№ 5. — С.820−829.
  340. Завистовский В. Э, Завистовский С. Э. Трибофатические аспекты механики разрушения материалов деталей с покрытием. // Тезисы докладов II Международного симпозиума по трибофатике. М. — 1996. — С. 14.
  341. А.Л., Шипица Н. А. Особенности процессов усталостного разрушения при тяжелых режимах трения скольжения. // Тезисы докладов II Международного симпозиума по трибофатике. М. 1996. — С. 14.
  342. М.В., Душек Ю. Я., Лучка М. В. Гладченко А.Н. Эволюция струтуры и свойств эвтектических покрытий при трении. // Порошковая металлугрия. 1995. -№ 5/6.-С. 104−110.
  343. И.Г., Торская Е. В. Анализ напряженного состояния тел с покрытиями при множественном характере нагружения. // Трение и износ. 1994. — Т. 15. — № 3. -С.349−357.424
  344. И.И. Удельная сила трения как характеристика уровня структурной приспосабливаемости материалов при трении. // Трение и износ. 1995. — Т. 16. — № 4. -С. 727−733.
  345. Н.А., Алябьев А. Я., Шевеля В. В. Фреттинг-коррозия металлов. Киев.: Техника, 1974. — 180с.
  346. С.Б., Жеглов О. С., Подхватилин А. В., Тютин В. Д. Исследование фрет-тинг-коррозии при больших относительных перемещениях и нагрузках. / Сб. проблемы трения и изнашивания. Киев.: Техшка. 1976. — № 9. — С.54−61.
  347. А.Я., Ключко М. Г. Повреждение деталей авиационных машин фреттинг-коррозией. -Киев.: КИИГА, 1969. 147с.
  348. О.С. Износ металлов при фреттинг-коррозии в диапазоне средних необъемных температур 18.200° С. / В сб.: Проблемы трения и изнашивания. Киев.: Техшка, 1979. -№ 16. С.46−51.
  349. В.П., Красный В. А., Киреенко О. Ф., Попов И. Н. Исследование фреттинг-коррозии в условиях высоких контактных нагрузок. // Трение и износ. 1994. -Т.15. — № 1. — С. 101−108.
  350. G., Khosrawi М.А. // Aufbereitungs-Technik. 1980. — Vol. 21. — N 5. — P. 253 266.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!