Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка методов оценки и исследование формуемости и формоустойчивости эластичных камвольных тканей

Диссертация: Разработка методов оценки и исследование формуемости и формоустойчивости эластичных камвольных тканей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ю. Проведен анализ проекционных размеров и выявлены особенности геометрической формы объемных форм, полученных для различных тканей. Объемная форма биэластичных тканей более округлая и симметричная. У моноэластичных тканей в основе объемной формы находится эллипс, вытянутый в направлении отсутствия эластановых нитей. Особенности геометрических форм предлагается учитывать при проектировании деталей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ФОРМОВОЧНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОДЕЖДЫ. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ФОРМУЕМОСТИ И
  • ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Способы создания пространственной формы одежды
    • 1. 2. Формовочные свойства текстильных материалов: формуемость и формоустойчивость
    • 1. 3. Методы определения формуемости и формоустойчивости текстильных материалов
      • 1. 3. 1. Методы оценки формуемости текстильных материалов
      • 1. 3. 2. Методы оценки формоустойчивости текстильных материалов
    • 1. 4. Современные представления о свойствах эластичных материалов
      • 1. 4. 1. Особенности строения и получения эластичных нитей
      • 1. 4. 2. Характеристика ассортимента эластичных полотен
  • Влияние эластичных нитей на свойства текстильных полотен
    • 1. 5. Выводы и постановка задач исследования
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования и обоснование их выбора
    • 2. 2. Разработка метода определения формуемости тканей при влажно-тепловой обработке путем сутюживания и оттягивания на плоскости
    • 2. 3. Разработка методики определения формуемости и формоустойчивости тканей при пространственном деформировании
    • 2. 4. Обработка результатов испытаний
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМУЕМОСТИ И
  • ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ
    • 3. 1. Исследование формуемости текстильных материалов при влажно-тепловой обработке путем сутюживания и оттягивания на плоскости
    • 3. 2. Исследование формуемости и формоустойчивости тканей при пространственном деформировании
      • 3. 2. 1. Исследование деформационных свойств тканей при пространственном деформировании без воздействия тепла и влаги
      • 3. 2. 2. Исследование формуемости и формоустойчивости тканей при температурном воздействии
      • 3. 2. 3. Исследование формуемости и формоустойчивости при термовлажном формовании
    • 3. 3. Исследование влияния параметров формования на изменение структуры тканей
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ОБЪЕМНЫХ ФОРМ ПОСЛЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ
    • 4. 1. Исследование формоустойчивости объемных форм после воздействия эксплуатационных факторов
    • 4. 2. Исследование влияния термопластичных материалов на формозакрепление формованных изделий
    • 4. 3. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ ФОРМУЕМОСТИ И ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ ЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ С
  • ХАРАКТЕРИСТИКАМИ РАСТЯЖИМОСТИ НИТЕЙ И ТКАНЕЙ
  • 6. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Разработка методов оценки и исследование формуемости и формоустойчивости эластичных камвольных тканей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В последние годы наблюдается значительный рост популярности эластичных тканей, обладающих комплексом свойств, обеспечивающих эргономичность и комфортность эксплуатации одежды. Эластичные ткани получают путем вложения растяжимых нитей полиуретана в структуру материала. При этом недостаток исследований свойств тканей с вложением нитей полиуретана приводит к возникновению проблем, связанных с процессом проектирования, изготовления и эксплуатации швейных изделий из них.

Основной задачей процесса проектирования одежды является создание устойчивой объемной формы. Однако при этом остаются неисследованными формовочные свойства эластичных тканей. Процесс формообразования эластичных тканей отличается большей сложностью и непредсказуемостью. Если у классических тканей формообразование происходит в основном за счет перекоса нитей, то у эластичных тканей перекос сопровождается растяжением нитей основы и утка.

Расширение ассортимента эластичных тканей за счет использования нитей полиуретана в различных системах (би-, моноэластичные) делает необходимым проведение исследований и оценки анизотропии свойств с целью проектирования рациональных конструкций швейных изделий, учитывающих направление расположения эластичных нитей.

Отсутствие данных по формуемости и формоустойчивости эластичных тканей не позволяет максимально использовать свойства данных материалов при проектировании и изготовлении одежды из них. Кроме того, большое значение имеет оценка формоустойчивости тканей, так как необходимо не только создание формы, но и обеспечение ее сохранения.

Исходя из изложенного, исследование формуемости и формоустойчивости тканей с вложением нитей полиуретана является актуальным, так как направлено на решение задач, связанных с повышением качества эластичных тканей для одежды и конкурентоспособности швейных изделий из них.

Цели и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка методов оценки и исследование формуемости и формоустойчивости эластичных тканей. В соответствии с указанной целью в работе поставлены следующие задачи:

1 .Разработать методы оценки формуемости и формоустойчивости эластичных тканей;

2.Провести исследование формуемости и формоустойчивости эластичных тканей;

3.Изучить анизотропию формуемости эластичных тканей;

4.Изучить влияние различных факторов на формуемость и формоустойчивость эластичных тканей;

5.Изучить взаимосвязь характеристик строения и других свойств с формовочными свойствами эластичных тканей;

6.Разработать рекомендации по практическому использованию результатов работы.

Научная новизна. Научная новизна работы состоит в следующих положениях, полученных впервые:

1.Разработан метод исследования формуемости тканей на плоскости, позволяющий определить анизотропию формообразующих свойств и оценить формуемость с учетом способности материалов к сутюживанию и оттягиванию;

2.Разработан метод оценки формуемости и формоустойчивости эластичных тканей при пространственном деформировании, максимально приближенный к процессу получения формованных изделий;

3.Выявлена анизотропия формуемости эластичных тканей в зависимости от направления расположения нитей полиуретана в структуре материала;

4.0пределено влияние нитей полиуретана на формуемость и формоустойчивость эластичных тканей;

5.Установлены единичные и комплексные показатели формуемости и формоустойчивости эластичных тканей;

6.Разработана градация эластичных тканей по степени формуемости и формо-устойчивости;

7.Предложен способ формозакрепления объемных форм при использовании термопластичных клеевых материалов.

Практическая значимость результатов работы состоит в следующем:

1 .Предложены методы оценки формуемости и формоустойчивости тканей, которые могут быть использованы в производственных условиях;

2.Получены данные по анизотропии формуемости эластичных тканей с вложением нитей полиуретана в различных системах, позволяющие одновременно выбирать способ и направление формообразования, проектировать рациональные конструкции одежды;

3.Получены данные по формуемости камвольных эластичных материалов, на основе которых разработаны рекомендации для обоснованного выбора силуэтной формы швейных изделий и способа ее получения;

4.Получены данные по формоустойчивости эластичных тканей, позволяющие проектировать изделия устойчивой объемной формы;

5.Определено влияние технологических факторов на формуемость и формо-устойчивость эластичных тканейб. Рекомендован способ закрепления формы деталей с помощью термопластичных материалов. Указаны оптимальные направления прокладывания термопластичных материалов.

Разработанные методы оценки формуемости и формоустойчивости приняты в производственных и учебных процессах ОГИС, ИГТА при изучении дисциплин: «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности», «Конфек-ционирование материалов», «Конструирование одежды», «Конструктивное моделирование одежды».

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены на международных и региональных научно-технических конференциях: «Совершенствование системы подготовки специалистов для сферы сервиса» (Омск, 2002) — «Актуальные проблемы подготовки специалистов для сферы сервиса» (Омск,.

2003)-«Молодежь, наука, творчество-2004» (Омск, 2004)-«Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» «Лен-2004» (Кострома, 2004) — «Проблемы совершенствования качественной подготовки специалистов высшей квалификации» (Омск, 2004) — «Молодежь, наука, творчество-2005"(0мск: ОГИС, 2005) — «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» «Прогресс-2005» (Иваново, 2005) — на заседаниях кафедры технологии и материаловедения швейного производства КГТУ и семинарах по материаловедению производств текстильной и легкой промышленности.

Публикации. По результатам проведенных исследований оформлено 2 заявки на изобретение, опубликовано 20 печатных работ.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа содержит 149 страниц, 44 рисунка, 17 таблиц и состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы из 122 наименований, приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1.Анализ литературы показал отсутствие методов оценки формуемости и формоустойчивости эластичных тканей. Общепринятые методы оценки формовочных свойств традиционных тканей, основанные на определении изменения сетевого угла не позволяют получить достоверных результатов и являются малоинформативными с позиции оценки анизотропии формуемости. Обзор публикаций показал отсутствие методов определения формовочных свойств, учитывающих способность материалов к деформированию в условиях влажно-тепловой обработки.

2.Разработан метод оценки формуемости текстильных материалов, учитывающий способность к принудительному деформированию материалов в условиях влажно-тепловой обработки, а в частности к сутюживанию и оттягиванию на плоскости. Разработанный метод универсален, так как может быть использован для любых материалов, включая трикотажные и нетканые полотна. Метод отличается простотой, так как не требует использования сложного оборудования, и информативностью с точки зрения возможности оценки анизотропии формуемости, что особенно актуально для эластичных тканей с вложением нитей полиуретана в различных системах. Достоинством метода является получение комплексного показателя — коэффициента формуемости, который учитывает различные факторы, влияющие на формообразование, и позволяет производить сравнительную оценку формуемости различных текстильных материалов. Новизна разработанного метода подтверждена решением на выдачу патента [116].

3.Разработана методика определения формуемости и формоустойчивости эластичных тканей при пространственном деформировании, отличающаяся объективностью получаемых результатов за счет выбора параметров испытаний, максимально приближенных к реальным условиям получения формованных деталей одежды. Условия проведения исследований соответствуют особенностям свойств растяжимых тканей. Использование методики позволяет оценить влияние технологических факторов на формуемость и формоустойчивость эластичных материалов.

4.Установлено, что вложение полиуретановых нитей в структуру камвольных тканей увеличивает их способность к формообразованию и формозакреплению. Термодеформационные свойства полиуретановых нитей обеспечивают повышение степени сутюживания и оттягивания тканей на плоскости, а также общую и остаточную деформацию в результате объемного формования.

5.Проведено исследование анизотропии формуемости эластичных камвольных тканей в условиях формования, близких к производственным. Установлено, что анизотропия формуемости эластичных тканей определяется направлением расположения нитей в структуре ткани.

6.Выявлены рациональные с позиции формуемости направления формообразования эластичных тканей. Биэластичные ткани с вложением нитей полиуретана в основе и в утке максимально формуются в направлениях 30°-60°, уточноэластичные ткани — в направлениях 45°-90°. Проведение формовочных операций с учетом представленных сведений позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость производства одежды за счет исключения конструктивных членений и получения пространственной формы одежды с использованием формообразующих свойств текстильных материалов.

7.Проведена оценка способности эластичных тканей к восстановлению первоначальных размеров в процессе эксплуатации. Установлено, что вложение нитей полиуретана увеличивает упругие свойства тканей.

8.0пределено влияние технологических параметров на формуемость и формоустойчивость эластичных камвольных тканей. Установлено, что оптимальной температурой формования является интервал 150°-160°.

Введение

влаги в процесс формования способствует повышению формоустойчивости пространственных форм.

9.Установлено влияние температуры воздействия на деформацию, полученную при пространственном формовании. Определена линейная зависимость деформации от температуры нагрева формующей поверхности.

Ю.Проведен анализ проекционных размеров и выявлены особенности геометрической формы объемных форм, полученных для различных тканей. Объемная форма биэластичных тканей более округлая и симметричная. У моноэластичных тканей в основе объемной формы находится эллипс, вытянутый в направлении отсутствия эластановых нитей. Особенности геометрических форм предлагается учитывать при проектировании деталей одежды и при конфекционировании материалов для изделий с различными конструктивными особенностями.

И.Предложен альтернативный способ формозакрепления объемных форм с помощью термопластичных материалов. Установлены оптимальные направления прокладывания термопластичных нитей.

12.Установлена зависимость формуемости тканей от растяжимости нитей и тканей, которая дает возможность для проектирования тканей с заданными формовочными свойствами.

13.Разработаны градации камвольных эластичных тканей по степени формуемости и формоустойчивости, позволяющие научно-обоснованно определять способ формообразования и формозакрепления деталей швейных изделий.

14.Разработаны рекомендации по проектированию и изготовлению одежды из эластичных тканей с учетом формуемости и формоустойчивости, проведена апробация рекомендаций при изготовлении макетов швейных изделий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П., Табакова А. И. Технологические методы и способы формообразования швейных изделий. М.: ВЗИТЛП, 1977. 75с.
  2. А.П., Табакова А. И. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости. М.: Легкая индустрия, 1979. — 184 с.
  3. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебное пособие / Т. М. Иванцова. ОГИС, 2001 244 с.
  4. А.Б., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1986. — 424 с.
  5. .А., Алыменкова Н. Д., Петропавловский Д. Г. и др. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1991−432 с.
  6. Т.А., Бузов Б. А. К вопросу об изменении геометрии ткани при ее растяжении./Известия вузов. «Технология текстильной промышленности», 1963,№ 6 с.22−26.
  7. Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. для вузов / Е.Б. Кобля-кова, Г. С. Ивлева, В. Е. Романов и др. 4-е изд., перераб. И доп.- под редакцией Е. Б. Кобляковой — М.: Легпромбытиздат, 1988 — 464 с.
  8. Е.А. Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы: Дисс. д-ра техн. наук. М., 2003. — 330 с.
  9. А.П., Калмыков Г. В., Мелихов Е. Х., Болотских Д. И. Новая технология ВТО рукава без переднего шва мужского пиджака / Швейная промышленность, 1998 № 5, с. 31.
  10. Ю.Черепенько А. П. и др. Новая технология ВТО цельновыкроенного воротника мужского пиджака / Швейная промышленность, 1998 № 5, с. 30. 11. Черепенько А. П. и др. Новая технология ВТО брюк без бокового шва / Швейная промышленность, 1998 — № 5, с. 32.
  11. А.С. № 1 595 435 СССР МКИ, А 41Д27/00. Опубл. 30.09.90. БИ№ 36.
  12. А.С. № 1 738 881 СССР МКИ Д 06 °F 71/00. Опубл. 07.06.92. БИ№ 2.
  13. А.С. № 1 595 438 СССР МКИ, А 41Д27/00. Опубл. 30.09.90. БИ№ 36.
  14. В.В., Колотилова Г. В. Придание деталям одежды требуемых физико-механических свойств: уч.пособие. Иваново: ИХТИ, 1979,84с.
  15. Влияние свойств тканей на выбор конструкции изделия. Мальцев С.А.// Швейная промышленность.2002.№ 4.С. 18−20.
  16. Методика конструирования мужских брюк современного покроя. С.А. Мальцев//Швейная промышленность. 2001.№ 1.С. 31−33.
  17. Конструирование одежды с учетом свойств современных шелковых тканей. Долматова Е. П., Харлова О. Н., Полторак Н.Е.// Швейная промышленность. 1997.№ 5. С.33−34.
  18. М.А. Формообразование одежды. М.: Легкая индустрия, 1974.75с.
  19. М.М. Основные направления рационального использования материалов // Шв. пром-сть. 1988. — № 4. — С. 10−12.
  20. Н.Н., Басуев А. Г. Создание трехмерного изображения модели одежды на экране монитора// Швейная промышленность,№ 5,1996.
  21. П.П. Одежда: технология техника, процессы — качество. М.: Издательство МГУДТ, 2001.-560с.
  22. Влияние способов получения объемно-свободной формы на качество изготовления швейных изделий. Березненко С. М., Будеркевич С.М.// Реф. жур. 12. Легкая промышленность. 12 В. Трикотажная, швейная и кожевенно-обувная промышленность.2003.№ 4.С. 10.
  23. Н.Д. Критерии оценки способности текстильных материалов к формообразованию деталей одежды. М., 1987.
  24. .А. и др. Теоретическое и экспериментальное исследование зависимости усилия деформации для ткани при её пространственном растяжении //Изв. высш. учеб. заведений /ТЛИ. — 1984. — № 3. — С. 27−28.
  25. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебник для студ. высших учеб. заведений/ А. П. Жихарев, Д. Г. Петропавловский, С. К. Кузин, В. Ю. Мишаков. М.: Издательский центр «Академия», 2004.-448с.
  26. А.П. Теоретические основы и экспериментальные методы исследований для оценки качества материалов при силовых, температурных и влажност-ных воздействиях: Монография/ Жихарев А. П. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003.-327с.
  27. А.П. Развитие научных основ и разработка методов оценки качества материалов для изделий легкой промышленности при силовых, температурных и влажностных воздействиях: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МГУДТ, 2004. -50 с.
  28. Г. Н. и др. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия): Учеб. для вузов / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев, А. И. Кобляков 2-е изд., пе-рераб. и доп. — М .: Легпромбытиздат, 1992 — 272 с.
  29. В.Е., Ефимова О. Г. Свойства текстильных материалов влияющих на технологию изготовления швейных изделий. Иваново, 1992. 128 с.
  30. Е.А. Изучение деформаций ткани, возникающих при формовании деталей одежды. Автореферат дисс.к.т.н., М, 1964.
  31. Н.А. Исследование формовочной способности костюмных камвольных тканей Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. — Ленинград: ЛИТиЛП, 1978−20 с.
  32. Е.А. Разработка методов оценки и исследования формовочной способности льняных тканей Автореф. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. — Кострома: КГТУ, 2001−20 с.
  33. Проектирование и изготовление одежды из льняных тканей с учетом их формовочной способности. Мальцева Е. А., Смирнова Н.А.// Реф. жур. 12. Легкая промышленность. 12 В. Трикотажная, швейная и кожевенно-обувная промышлен-ность.2003.№ 4.С.11.
  34. Н.А., Борисова Е. Н., Мининкова И. В., Мальцева Е. А. Прогнозирование деформационных характеристик льнохлопковых тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, № 4, с. 16−19.
  35. Способ определения формовочной способности текстильных материалов и устройство для его осуществления/ Иванцова Т. М., Волков В. Я., Чижик М. А., Кудряшова Т. А., Липова О. А., Егоров Р. В.: Патент РФ.- № 2 232 986 от 20.07.2004 г.
  36. Исследование формовочной способности текстильных материалов и влияние ее на проектирование одежды. Иванцова Т. М., Чижик М. А. .// Реф. жур. 12. Легкая промышленность. 12 В. Трикотажная, швейная и кожевенно-обувная промышлен-ность.2003.№ 4.С.11−12.
  37. О.И. Разработка методов оценки, исследование и прогнозирование пластичности льняных тканей Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.-Кострома: КГТУ, 2002.-16с.
  38. Прогнозирование формовочной способности льняных тканей для одежды. Смирнова Н. А., Денисова О.И.// Технология текстильной промышленно-сти.2002.№ 6. С. 107−108.
  39. Т. М. Исследование сутюживания и оттягивания тканей: Материалы международ. Научно-техн. Конф. 18−20 октября 2000. Кострома, 2000,1 Юс.
  40. О.В. Критерии оценки деформации материала при посадке его криволинейного края.// Сборник научных трудов.- Киев. 1991. с 36.
  41. О.В. и другие. Исследование процесса формообразования криволинейных контуров деталей швейных изделий./ Известия вузов. Технология легкой промышленности, № 4, 1980, т.23, с.74−77.
  42. О.В. и другие. Исследование геометрии подогнутого криволинейного контура деталей швейных изделий./ Известия вузов. Технология легкой промышленности,№ 2,1980, с.78−81.
  43. Метод определения анизотропии усадки/ Смирнова Н. А., Перепелкин К. Е., Белоногова М. Н. Анализ методов определения усадки ТМ.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. — -№ 5.с. 101−103.
  44. Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. Изд-во «Машиностроение», Л., 1969, 112 с.
  45. Е.К., Ганов Э. В. Анизотропия конструкционных материалов.. Изд-во «Машиностроение», Л., 1972, 216 с.
  46. П.Г., Фридман Я. Б. Анизотропия механических свойств материалов. М.: Изд-во «Индустрия», 1969, 267с.
  47. Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов. М.: Лесная промышленность, 1978, 224с.
  48. А.А., Копытов А. И. Исследование анизотропии деформационных свойств трикотажных полотен и тканей./ Известия вузов."Технология легкой промышленности" № 4,1989,с.50−54.
  49. .А., Алыменкова Н. Д. Анизотропия деформационно-прочностных свойств ткани при ее растяжении. М.: МТИЛП, 1981, 40с.
  50. Н.Н. Анизотропные свойства шерстяных пальтовых и костюмных тканей. Влияние технологических свойств материалов на качество швейных изделий. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988, Вып.1, 63с.
  51. Н.А. Смирнова. Новые и усовершенствованные методы оценки технологичности материалов для одежды: Учебное пособие.- Кострома: Изд-во КГТУ, 2003.-38с.
  52. ГОСТ 10 550–75 Материалы для одежды. Метод определения жесткости при изгибе
  53. Способ определения жесткости текстильных материалов при изгибе/ Смирнова Н. А., Перепелкин К. Е., Смирнов А. В., Мальцева Е. А.: Патент РФ. № 2 163 017 С, от 10.02.2001.
  54. Н.А. Влияние вида переплетения льносодержащих тканей на их способность к формообразованию. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, № 3, с. 12−14.
  55. А.Ю., Воронин Б. И. Методы формообразования и оценки формоустойчивости материалов для одежды// Швейная промышленность, 1987, вып.2, с 2146.
  56. Н.А., Юдина Л. П., Меньшикова М. Д. Взаимосвязь формоустойчивости тканей с коэффициентом ее переплетения. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1979, № 1, с. 13−17.
  57. А.Г., Савостицкий В. Н. Исследование формовочной способности и формоустойчивости деталей одежды при дублировании// Швейная промышленность. 1980, с24.
  58. Л.Л. Разработка методов прогнозирования и повышения формоустойчивости изделий из льна: Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд.техн.наук.- Кострома: КГТУ, 2001.-17с.
  59. Пантелеев Исследование формоустойчивости костюмных тканей, Авто-реф.дисс.к.т.н., М.:МТИЛП, 1976 г., 17с.
  60. Н.А. Оценка формоустойчивости костюмных тканей./Известия вузов. Технология текстильной промышленности,№ 2,1977, с.22−25
  61. Л.И. Оценка формоустойчивости пакета верхней одежды. Сборник научных трудов. Комплексная оценка качества материалов и пакетов швейных изделий. Под ред. КирюхинаС.М. М.:ЦНИИТЭИлегпром, 1985, с.40−43.
  62. Л.Р. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления формоустойчивой одежды: Автореф. дис. к. т. н. М.: МГУС, 2004. — 26 с.
  63. ГОСТ 8847–85 Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных- М.: 1985−11с.
  64. ГОСТ 19 712–89 Изделия трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных, — М.: Издательство стандартов, 1989−21с.
  65. Способ исследования релаксационных характеристик текстильных материалов при растяжении/Смирнова Н.А., Ефремов Е. Д., Юдина Л. П., Меньшикова М. Д., Константинов О. И.: Авт. свид.СССР. № 849 042 от 25.07.81.
  66. Способ испытания текстильного материала на растяжение методом исследования релаксационных характеристик/Смирнова Н.А., Перепелкин К. Е., Койтова Ж. Ю., Леонтьева И. Г.:Патент РФ. № 1 796 980 от 17.02.93.
  67. Л.И. Исследование упругих свойств материалов пакетов одежды. Сборник научных трудов. М, 1986, с.17−19.
  68. Л.А. Исследование комплекса свойств, обеспечивающих формоустойчивость текстильных изделий: Автореф. Дисс. к.т.н. Л., 1980.-26с.
  69. ГОСТ 28 239–89 Полотна трикотажные. Метод определения остаточной деформации.
  70. Дж. Е. История развития эластановой нити Лайкра //В зеркале. № 4. 2000.
  71. Дж. Е. Тенденции в технологии формования эластановых нитей. Доступно из URL: www.lycra.ru
  72. К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985,208с.
  73. В.А. Переработка химических волокон.- М., 1975. 396 с.
  74. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпром-бытиздат, 1985.-216с.
  75. Химизация технологических процессов швейных предприятий. Химия волокон. Учебное пособие. Часть 1/ Э. Ф. Зорина, Г. М. Зелева.- Омский государственный институт сервиса, 1999.-159с.
  76. Дж. X., Фриш К. К. Химия полиуретанов, пер. с англ.
  77. С.Н. Новости от «Дюпон» (LYCRA) //Швейная промышленность. № 6. 1996.
  78. А.А. Развитие мирового производства эластановых нитей //Директор. № 8.2001
  79. Лайкра завоевывает позиции в СНГ //Текстильная промышленность. № 8−9. 1993.
  80. Понятие Lycra. Доступно из URL: www.lycra.ru
  81. Фирма «Дюпон» в международном центре моды в Москве //Швейная промышленность. № 3.1993
  82. А.И. и др. Эластичные материалы и их применение в производстве швейных изделий. Л., 1971. — 128 с.
  83. Г. П. Методологические основы проектирования спортивной одежды из высокоэластичных материалов Автореф. дис. на соиск. уч. ст. д.т.н. — Москва: МГУДТ, 2004−45с. х
  84. А.П. Исследование свойств эластичных материалов /Отчет по НИР. -Л., 1974.- 182 с.
  85. А.П. Исследования в области конструирования и технологии изделий из эластичных материалов: Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. — Л., 1972.- 118 с.
  86. Е.Г. Основы проектирования одежды из эластичных материалов: монография/ Андреева Е. Г. М.: ИИЦ МГУДТ, 2004. — 134с.
  87. Т. М., Чижик М. А. Исследование формообразования поясных изделий из эластичных материалов с целью разработки рациональных конструкций// Омский научный вестник.2002.№ 19.С.20−21.
  88. Г. К. Исследование физико-механических свойств опреденных полиуретановых эластомерных нитей: Автореф.дис.на соиск. уч. ст. к.т.н. Каунас, 1973 .-30с.
  89. Технологическая информация. Доступно из URL: www.lycra.ru
  90. Я.И. Особенности применения эластичных тканей для изготовления одежды //Швейная промышленность. № 5. 1997.
  91. Дж.Е. Болиек Тенденции будущего, electronic resource. Доступно из URL: http://www.Iycra.ru
  92. Ю4.Пожидаев Н. Н., Симоненко Д. Ф., Савчук Н. Г. Материалы для одежды. М.: Легкая индустрия, 1975.
  93. ГОСТ 3811–72 Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей. М.: Изд-во стандартов, 1982, 8 с.
  94. ГОСТ 3812–72 Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения плотности нитей и пучков ворса. М.: Изд-во стандартов, 1962, 5 с.
  95. ГОСТ 12 023–86 Материалы текстильные. Метод определения толщины. М.: Изд-во стандартов, 1981, 5 с.
  96. Л.А., Биренбаум Е. И. Методы испытания волокон, пряжи и тканей в шерстяной промышленности. М., «Легкая индустрия», 1967.219 с.
  97. Прядение шерсти и химических волокон. М., «Легкая индустрия», 1974.552 с. Авт.: В. Е. Гусев и др.
  98. Справочник по шерстоткачеству. М., «Легкая индустрия», 1975.
  99. Прейскурант № 032. Розничные цены на шерстяные ткани и штучные изделия: Утв. Госкомцен 22.10.85 г.
  100. ГОСТ 10 681–75 Материалы текстильные. Климатические условия кондиционирования и испытания проб и методы их определения, — М.: Изд-во стандартов, 1982, 25 с.
  101. ГОСТ 20 566 Ткани и штучные изделия текстильные. Правили приемки. М.: Изд-во стандартов, 1982, 2 с.
  102. ОСТ 17−790−85 Материалы текстильные. Метод определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985.
  103. ГОСТ 3813–72 Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении. М.: Изд-во стандартов, 1982, 11 с.
  104. Способ оценки анизотропии формообразующих свойств текстильных материалов. Решение о выдаче патента на изобретение// Заявка № 2 004 105 316/12 (5 560) от 24.02.2004 г.
  105. С.М., Соловьев А. Н. Контроль и управление качеством текстильных материалов. М.,"Легкая индустрия", 1977 г.
  106. Выгодский М. Я. Справочник по элементарной математике, изд-во «Наука», Москва, 1965
  107. Р. Теория вероятностей, математическая статистика, контроль качества. М., «Мир», 368с.
  108. А.И., Матвеева Я. И. Математическая статистика. -М.: Высшая школа, 1978.-200с.:ил./.
  109. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности, изд-во «Легкая индустрия», 1970, 312 с.
  110. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1980.-392С.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!