Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Научно-практические основы технологии бурения и крепления скважин с применением газожидкостных промывочных и тампонажных смесей

Диссертация: Научно-практические основы технологии бурения и крепления скважин с применением газожидкостных промывочных и тампонажных смесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всесоюзном совещании «Геокриологический прогноз при строительном освоении территории» (М., 1985), на 4-ой Всесоюзной научно-технической конференции «Разрушение горных пород при бурении скважин» (М., 1986), на 3-ем республиканском семинаре «Современные методы разведки и разработки месторождений полезных… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Современное состояние технологии бурения и крепления скважин с газожидкостными промывочными и тампонажными смесями и постановка задач исследований
    • 1. 1. Анализ и прогнозирование спроса на применение газожидкостных промывочных и тампонажных смесей при бурении скважин
    • 1. 2. Современное состояние технологии алмазного бурения скважин с газожидкостными промывочными смесями
    • 1. 3. Современное состояние технологии бескернового бурения скважин с газожидкостными промывочными смесями
    • 1. 4. Современное состояние технологии твердосплавного бурения скважин с газожидкостными промывочными смесями
    • 1. 5. Современное состояние крепления скважин газожидкостными тампонажными смесями
  • Выводы и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. Исследование свойств поверхностно-активных веществ, параметров газожидкостных промывочных и тампонажных смесей и их квалиметрия
    • 2. 1. Исследование физико-химических, технологических и теплофизических свойств газожидкостных промывочных смесей
    • 2. 2. Исследование технологических и теплофизических свойств газожидкостных тампонажных смесей
    • 2. 3. Экспериментальные исследования бинарных составов поверхностно-активных веществ для получения газожидкостных промывочных и тампонажных смесей
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. Теоретические основы разработки ресурсосберегающей технологии бурения и крепления скважин с газожидкостными промывочными и тампонажными смесями
    • 3. 1. Анализ математических моделей движения газожидкостных промывочных смесей в скважине
    • 3. 2. Исследование влияния температурного режима на гидродинамику потока газожидкос гной промывочной смеси в скважине
      • 3. 2. 1. Разработка аналитической модели квазистационарных термогидродинамических процессов в скважине при бурении с газожидкостными промывочными смесями
      • 3. 2. 2. Анализ математической модели квазистационарного неизотермического газожидкостного потока в циркуляционной системе скважины
      • 3. 2. 3. Расчет и оценка влияния температурного режима на гидродинамику газожидкостных потоков в бурящейся скважине
    • 3. 3. Исследование температурного поля в теле алмазных коронок с разной формой матрицы
      • 3. 3. 1. Разработка математической модели распределения температур в теле алмазного породоразрушающего с разной формой матрицы при бурении с газожидкостными промывочными смесями
      • 3. 3. 2. Экспериментальные исследования температурного поля в теле алмазных коронок при бурении с газожидкостными промывочными смесями
      • 3. 3. 3. Расчетный анализ температурного поля алмазных коронок одинарных колонковых снарядов при бурении с газожидкостными промывочными смесями
        • 3. 3. 3. 1. Влияние алмазовооруженности на температурный режим однослойных коронок
        • 3. 3. 3. 2. Влияние алмазовооруженности на температурный режим импрегни-рованных коронок
        • 3. 3. 3. 3. Влияние алмазовооруженности на температурный режим коронок, импрегнированных алмазными порошками
        • 3. 3. 3. 4. Расчетный анализ температурного режима алмазных коронок в зависимости от их конструктивных параметров
        • 3. 3. 3. 5. Расчетный анализ температурного поля алмазных коронок со ступенчатой формой матрицы
        • 3. 3. 3. 6. Расчетный анализ температурного режима алмазных коронок в зависимости от параметров газожидкостных промывочных смесей и мощности, реализуемой на забое
    • 3. 4. Разработка методики расчета коэффициента теплопроводности матриц алмазного породоразрушающего инструмента
    • 3. 5. Исследование температурного поля мерзлых пород при креплении скважин газожидкостными тампонажными смесями
      • 3. 5. 1. Разработка математической модели распределения температур в скважине и окружающем горном массиве мерзлых пород
      • 3. 5. 2. Расчетный анализ условий надежного тампонирования скважин газожидкостными тампонажными смесями в мерзлых породах
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. Разработка комплексной ресурсосберегающей технологии бурения и крепления скважин с газожидкостными промывочными и тампонажными смесями
    • 4. 1. Разработка технологии алмазного бурения скважин с газожидкостными промывочными смесями
      • 4. 1. 1. Методика проектирования технологических параметров алмазного бурения
      • 4. 1. 2. Производственные испытания технологии алмазного бурения с газожидкостными промывочными смесями
      • 4. 1. 3. Основные приемы и технологические ситуации при алмазном при бурении с газожидкостными промывочными смесями
    • 4. 2. Технология бурения скважин с газожидкостными промывочными смесями в многолетнемерзлых породах
    • 4. 3. Технология и технические средства отбора проб ненарушенного сложения при инженерных изысканиях в мерзлых породах с газожидкостными промывочными смесями
    • 4. 4. Технология применения га, зожидкостных промывочных смесей при проходке скважин в зонах поглощений
    • 4. 5. Технология бурения скважин большого диаметра (до 1 м) с газожидкостными промывочными смесями
    • 4. 6. Технология крепления скважин газожидкостными тампонажными смесями в мерзлых породах
    • 4. 7. Технология крепления газожидкостными тампонажными смесями зон поглощений и отработанных горных пространств
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. Охрана окружающей среды и экономическая эффективность комплексной технологии бурения и крепления скважин с газожидкостными промывочными и тампонажными смесями
    • 5. 1. Охрана окружающей среды
    • 5. 2. Экономическая эффективнбсть разработанной технологии бурения и крепления скважин

Научно-практические основы технологии бурения и крепления скважин с применением газожидкостных промывочных и тампонажных смесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Восстановление и развитие минерально-сырьевого комплекса России за счет поисков, разведки и освоения месторождений твердых полезных ископаемых диктуется необходимостью удовлетворения внутренних потребностей страны и расширения ее экспортных возможностей в XXI веке.

Накопленный опыт бурения скважин с газожидкостными промывочными смесями показал, что их применение обеспечивает значительный рост качественных и технико-экономических показателей разведочного бурения.

Большой вклад в развитие теории и практики использования газожидкостных промывочных смесей внесли A.B. Амиян, В. А. Амиян, Н. С. Вулисанов, J1.K. Горшков, А. И. Кирсанов, В. Я. Климов, В. И. Коваленко, A.B. Козлов, А. Е. Козловский, Б. Б. Кудряшов, Е. Г. Леонов, Ю. С. Лопатин, Ю. Д. Мураев, Ю. М. Парийский, А. Н. Саламатин, Н. И. Слюсарев, Н. В. Соловьев, A.M. Яковлев, С. Ikoku, R.Q. Morris, А.F. Negrao и др.

Несмотря на значительный объем исследований, накопленный отечественный и зарубежный опыт бурения скважин с данными смесями, их составы и параметры не регламентированы для конкретных технологических операций, не определены области рационального применения водо-пенных эмульсий, аэрированных жидкостей (растворов) и стабильных пен, недостаточно разработаны технологии колонкового и бескернового бурения в различных геологических и гидрогеологических условиях, отсутствуют технические средства для отбора монолитов мерзлых пород, не всегда обеспечивается должная охрана окружающей среды.

В 80-х годах прошедшего века в отечественной и зарубежной практике сформировалось новое направление — крепление скважин с применением газожидкостных тампонажных смесей (пеноцементов). Они эффективно применяются при бурении на нефть и газ для крепления скважин в тех условиях, где традиционная технология тампонирования не позволяет добиться положительных результатов.

Исследованием и разработкой газожидкостных тампонажных смесей занимались A.B. Амиян, В. А. Амиян, O.K. Ангелопуло, B.C. Бакшутов, В. В. Бондаренко, В. П. Детков, P.A. Измайлова, В. П. Нефедов, Н. И. Николаев, А. П. Руденко, Ю. Г. Рудометов, Л. С. Стреленя, Н. И. Слюсарев, В. А. Чугунов, R. Davis, Т. Smith, D.L. Sutton и др.

Однако при бурении разведочных скважин газожидкостные тампонажные смеси не нашли должного применения и исследования, посвященные им, единичны. Не разработаны требования к составам и параметрам данных смесей, технология крепления скважин в породах с положительными и отрицательными температурами.

Таким образом, разработка научно-практических основ комплексной ресурсосбере7 гающей и экологически чистой технологии бурения и крепления скважин с применением газожидкостных промывочных и тампонажных смесей актуальна и имеет важное народнохозяйственное значение.

Актуальность темы

исследований подтверждается тем, что они выполнялись в соответствии с координационным планом б. МинГео СССР по проблеме XII E-III-I/002. 119−8 «Создать и внедрить новые композиции промывочных жидкостей, материалов для тампонажа и беструбного закрепления скважин, технические средства и технологии их применения для различных геолого-технических условий», программой Роскомнедра «Разработка технологий и технических средств для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые и воду» и планами НИОКР СПГГИ (ТУ) (гос. per. № 1 811 004 075, 1 850 046 385 и др.).

Цель работы — повышение эффективности, снижение себестоимости и обеспечение экологической чистоты бурения и крепления скважин различного назначения на основе разработки ресурсосберегающей и экологически чистой технологии проходки скважин с применением газожидкостных промывочных и тампонажных смесей.

Идея работы заключается в развитии теории и практики бурения и крепления разведочных скважин в различных горно-геологических и гидрогеологических условиях на основе применения единого комплекса газожидкостных промывочных и тампонажных смесей с учетом термогидродинамических процессов в скважине, физико-химических, теплофизических и технологических свойств данных смесей и поверхностно-активных веществ.

Задачи исследований:

— оценка и регламентация свойств поверхностно-активных веществ, составов и параметров газожидкостных промывочных и тампонажных смесей для конкретных геолого-технологических условий бурения и крепления скважин;

— анализ термогидродинамических процессов при алмазном бурении скважин одинарными колонковыми наборами и снарядами ССК с применением газожидкостных промывочных смесей (водо-пенных эмульсий, аэрированных жидкостей, стабильных пен);

— исследование условий нерастепления мерзлых пород и на этой базе обеспечение надежного крепления скважин газожидкостными тампонажными смесями;

— разработка технических средств и технологии бурения и крепления скважин в породах с положительными и отрицательными температурами с применением единого комплекса газожидкостных промывочных и тампонажных смесей.

Методика исследований:

— обзор, системный анализ и обобщение отечественных и зарубежных материалов 8 теоретических, экспериментальных и производственных исследований по технологии бурения и крепления скважин с использованием газожидкостных промывочных и тампонажных смесей;

— аналитические исследования термогидродинамических процессов на забое скважины при алмазном бурении с газожидкостными промывочными смесями и при креплении скважин в мерзлых породах газожидкостными тампонажными смесями;

— экспериментальная и опытно-производственная проверка разработанных рекомендаций, обработка данных на ЭВМ с помощью специальных статистических пакетов: группового учета аргументов (МГУА), TableCurve v.1.10 и STATGRAPHICS Plus v.2.1 for Windows, а также программы «ВидеоТест — Морфо».

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается достаточным объемом теоретических, экспериментальных и опытно-производственных исследованийблизкой сходимостью расчетных данных с опытными (ошибка до 8%) — положительными результатами внедрения разработанной технологии.

Научная новизна заключается в применении единого комплекса газожидкостных промывочных и тампонажных смесей с учетом геологических и гидрогеологических условий, термодинамических процессов в скважине, физико-химических, теплофизических и технологических свойств смесей, а также в установлении закономерностей взаимозависимого изменения температурных полей в породоразрушающем инструменте при бурении, в скважине и окружающем ее массиве мерзлых пород при формировании цементного камня.

Практическая значимость работы заключается в совершенствовании ресурсосберегающей и экологически чистой технологии бурения и крепления скважин за счет применения единого комплекса газожидкостных промывочных и тампонажных смесей в различных горно-геологических и гидрогеологических условиях на основе регламентации составов и свойств смесей, выбора одиночных и бинарных поверхностно-активных веществ для их получения, разработки технических средств для бурения и тампонирования интервалов скважин, отбора проб, что обеспечивает снижение материалои энергозатрат, рост коммерческой скорости, упрощение конструкции скважин, снижение себестоимости бурения 1 м скважины.

Реализация результатов работы. Результаты разработок по технологии алмазного бурения скважин с применением газожидкостных промывочных смесей внедрены в б. ПГО «Приленскгеология» с реальным экономическим эффектом.

Основные результаты исследований внедрены в учебный процесс для студентов специальности 80 700 «Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых» и для слушателей Центра повышения квалификации и переподготовки кадров СПГГИ (ТУ). 9.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всесоюзном совещании «Геокриологический прогноз при строительном освоении территории» (М., 1985), на 4-ой Всесоюзной научно-технической конференции «Разрушение горных пород при бурении скважин» (М., 1986), на 3-ем республиканском семинаре «Современные методы разведки и разработки месторождений полезных ископаемых в условиях Крайнего Севера» (Воркута, 1989), на 1-ом, 2-ом, 3-ем и 4-ом Международных симпозиумах по бурению скважин в осложненных условиях (Ленинград, Санкт-Петербург, 1989, 1992, 1995, 1998), на 4-ой региональной научно-технической конференции молодых ученых и специалистов Северо-Запада «Научные и практические проблемы геологоразведки» (Л., 1990), на 4-ом Международном форуме «Минерально-сырьевые ресурсы стран СНГ» (СПб., 1996), на 5-ом Международном симпозиуме «Горное оборудование, переработка минерального сырья, новые технологии, экология» (СПб., 1997), на Международной научно-технической конференции «Поверхностно-активные вещества в строительстве» (СПб., 1997), на 3-ей Международной конференции «Экология и развитие Северо-Запада России» (СПб., 1998), на 8-ом заседании Международного бюро по горной теплофизике (СПб., 1998), 4-ой Международной конференции «Новые идеи в науках о земле» (М., 1999), на 5-ой Всероссийской научно-практической конференции «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности» (СПб., 2000), на научных семинарах кафедр технологии и техники бурения скважин и механики (1983;2001), а также на научно-технических совещаниях ряда геологоразведочных организаций.

Личный вклад автора заключается в постановке и проведении теоретических, экспериментальных и производственных исследований, обосновании физических и математических моделей и создании программ их численного решения, разработке технических средств и технологии, оценке экономической эффективности разработанных рекомендаций.

Автор выражает искреннюю признательность за поддержку, ценные замечания и предложения проф. Л. К. Горшкову, проф. Б. Б. Кудряшову, а также сотрудникам кафедр механики, технологии и техники бурения скважин СПГГИ (ТУ).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 67 работ, в том числе 1 монография, 1 учебное пособие, 3 брошюры, получен 1 патент.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения, изложенных на 254 страницах, включает 53 рис., 35 табл., список использованной литературы из 260 наименований, в том числе 31 зарубежных.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Предложенная классификация условий применения газожидкостных промывочных и тампонажных смесей, учитывающая характер горных пород, коэффициент фильтрации, интенсивность поглощений и глубину статического уровня воды в скважине, определяет требования к рациональному выбору поверхностно-активных веществ, стабилизирующих, ингибирующих и других добавок.

2. Разработанные рекомендации по составу и рациональным диапазонам изменения параметров поверхностно-активных веществ, газожидкостных промывочных и тампонажных смесей позволяют их эффективно применять в породах с положительными и отрицательными температурами в разных геологических и гидрогеологических условиях для решения конкретных технологических задач, что может стать основой для разработки ресурсосберегающей и экологически чистой технологии бурения и крепления скважин.

3. Для достижения наибольшей эффективности бурения с газожидкостными промывочными смесями можно рекомендовать применение в монолитных и слабо трещиноватых породах водо-пенных эмульсий со степенью аэрации а< 10, в устойчивых породах средней трещиноватости — аэрированные жидкости с, а < 30, в неустойчивых трещиноватых породахаэрированные растворы с, а < 50 с твердой фазой (бентонитовый глинопорошок до 2−5%), в устойчивых сильно трещиноватых породах при проходке зон с аномально низким пластовым давлением — стабильные пены с, а < 100 с введением стабилизирующей добавки — гипана (до 0,15%) и др.

4. Аналитическое решение задачи распределения температуры в теле алмазной коронки с учетом гидродинамических процессов при циркуляции газожидкостной промывочной смеси (стабильные пены, аэрированные жидкости, водо-пенные эмульсии) в скважине с уче.

225 том состава и свойств данных смесей, конструктивных параметров инструмента, является основой методики инженерных расчетов по прогнозированию температурного режима и конструированию алмазного породоразрушающего инструмента с различными геометрическими формами матрицы, проектированию технологических параметров алмазного бурения для конкретных горно-технических условий.

5. Для армирования пилота и ступеней матрицы коронок для ССК и КССК, применяемых при бурении пород 1Х-ХП категорий по буримости, целесообразно использование мелких алмазов зернистостью 400н-150 шт/кар. При этом может быть перспективна разработка ступенчатых алмазных коронок с формой матрицы, близкой к усеченному полому конусу с утолщенным пилотом.

6. Методика выбора технологических параметров алмазного бурения и управления ими в процессе углубки скважин на основе нормализации температурного режима породоразрушающего инструмента и поддержания экономически обоснованной механической скорости бурения, классификация технологических ситуаций по степени риска развития аварий и требования к управляющим воздействиям при их возникновении, рекомендации по выбору рационального вида, состава и параметров газожидкостных промывочных смесей обеспечивают основу для разработки ресурсосберегающей технологии алмазного бурения скважин.

7. Для получения стабильных пен при проходке зон с аномально низким пластовым давлением и сооружении скважин большого диаметра перспективно использование недефицитной и дешевой гранулированной омыленной жиромассы флотации, обладающей высокой пенообразующей способностью и устойчивостью в широком диапазоне жесткости воды.

8. Конструкции грунтоносов, обеспечивающие отсутствие контакта газожидкостной промывочной смеси с отбираемым образцом пород, его минимальную деформацию и требуемую скорость погружения инструмента в породу, и технологические схемы их применения позволяют обеспечить отбор проб мерзлых пород ненарушенного сложения с «вялыми» температурами (до -3°С) с разными условиями залегания и типом льда-цемента.

9. Замкнутая циркуляционная система для бурения скважин на твердые полезные ископаемые с газожидкостными промывочными смесями обеспечивает многократное использование жидкой фазы и отличается от существующих тем, что в ней используется эжектор-ный отвод пены из скважины, совмещенный с циклоном, съемный контейнер для отбора твердой фазы, устройство для очистки сбросовых вод.

10. Равномерность распределения пузырьков газа при их минимальных размерах, обеспечивающая требуемую прочность тампонажного камня, может быть достигнута путем ввода вяжущего материала в готовую газожидкостную смесь. Для закрепления колонн об.

226 садных труб и создания мостов с использованием газожидкостных тампонажных смесей при проходке разведочных скважин можно рекомендовать применение бинарных ПАВ в составе: АЦСЭ-12 (от 0,3 до 1%) + Т-80 (от 0,5 до 2%).

11. Технические средства и технологические схемы для создания экранирующих завес и крепления скважин при проходке зон поглощений и отработанных пространств горных выработок обеспечивают проведение изоляционных работ в скважине без потери ее диаметра.

12. Зависимости теплофизических свойств газожидкостных тампонажных смесей от водо-твердого отношения, степени их аэрации и плотности могут стать базой для решения инженерных задач по креплению скважин в осложненных условиях.

13. Математическая модель распределения температурного поля в скважине и окружающем ее массиве мерзлых пород при креплении скважин газожидкостными тампонажными смесями, ее аналитическое решение и реализация на ЭВМ в среде пакета Магета1юа-3, учитывающие состав и свойства данных смесей и пород, геометрические параметры скважины и колонны обсадных труб позволяют определить области эффективного применения разработанных смесей, не требующих специальных технологических приемов для предупреждения растепления мерзлых пород.

14. Технические средства для бурения и крепления скважин, отбора проб пород ненарушенного сложения и технологические схемы их использования, регламентация свойств поверхностно-активных веществ и параметров газожидкостных промывочных и тампонажных смесей для реализации конкретных технологических операций в разных геологических и гидрогеологических условиях, определение области их эффективного применения обеспечивают разработку комплексной ресурсосберегающей и экологически чистой технологии бурения и крепления скважин.

15. Первоочередными задачами дальнейших исследований должны стать создание новых дешевых многофункциональных композиционных составов поверхностно-активных веществ, одновременно удовлетворяющих основным технологическим и экологическим требованиям к газожидкостным промывочным и тампонажным смесям, совершенствование технических средств для бурения и крепления скважин и технологических приемов, обеспечивающих эффективную проходку скважин разного назначения в сложных горногеологических условиях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате выполненных исследований решена крупная, имеющая важное народнохозяйственное значение проблема, заключающаяся в теоретическом обосновании и разработке ресурсосберегающей и экологически чистой технологии бурения и крепления скважин на основе применения единого комплекса газожидкостных промывочных и тампонажных смесей в скважине с учетом геологических и гидрогеологических условий, термодинамических процессов в скважине, физико-химических, теплофизических и технологических свойств данных смесей, а также установления закономерностей изменения температурных полей в породоразрушающем инструменте при бурении, в скважине и окружающем ее массиве мерзлых пород при формировании тампонажного камня.

Показать весь текст

Список литературы

  1. P.A., Сурикова O.A. Применение долот новых типов за рубежом. Обзор ВНИИОЭНГ, Серия «Бурение», М.: ВНИИОЭНГ, 1987, 51с.
  2. А.Т., Азам М. Оценка эффективности алмазного бурения с продувкой туманом. Записки СПГГИ (ТУ), СПб.: СПГГИ (ТУ), 1993, с.79−85.
  3. А.Ж. Методика расчета процесса транспортирования керна потоком пены. Тезисы докладов 4-ого Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях (8−12 июня 1998 г., СПб.). — СПб.: СПГГИ (ТУ), 1998, с. 5.
  4. Ан A.A., Дьяков С. Г., Яранцев A.B. Бурение скважин с применением пен. В сб.:I
  5. Разведка и охрана недр", М.: 1984, № 8, с.59−61.
  6. А.К. Преимущества применения пены при бурении скважин по угольным пластам. Тезисы докладов 3-го Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях (5−10.06.95, СПб.) — СПб.: СПГГИ (ТУ), 1995, с.9−10.
  7. И.С., Вулисанов Н. С., Кукес А. И. Современные тенденции развития техники и технологии бурения скважин с использованием газожидкостных систем. В сб.: Методика и техника разведки, № 8 (146), СПб.: ВИТР, 1998, с. 11−16.
  8. И.С., Вулисанов Н. С., Кукес А. И. Состояние техники и технологии бурения скважин с использованием газожидкостных систем. В сб.: «Методика и техника разведки», № 11−12 (149−150), СПб.: ВИТР, 2000, с.77−87.
  9. B.C. Минерализованные тампонажные растворы для цементирования скважин в сложных условиях. -М.: Недра, 1986, 272с.
  10. В.Ю. Современные шарошечные долота ведущих фирм для геологоразведочного бурения. В сб.: Техн. и технол. геол.-развед. работ: орг-ция пр-ва, М.:2281. ВИЭМС, 1986, 43с,
  11. А.И., Данюшевский B.C. Тампонажные материалы. М.: Недра, 1987,280с.
  12. Бурение с применением воздуха, пены и тумана. Э.И.: Нефтяная промышленность, Серия «Техн. и технол. бурения скважин. Заруб, опыт», М.: ВНИИОЭНГ, 1978, № 2, с. 1−7.
  13. Буровые установки для проходки скважин и стволов. / А. Т. Николаенко, Б. Я. Седов, Н. Д. Терехов, Н. С. Болотских М.: Недра, 1985, 344с.
  14. И.Ю., Дмитриев В. Д. Бурение скважин на воду в северных районах. Л.: Недра, 1981, 128с.
  15. С.А., Калинин В. Д. Алмазные порошковые коронки КАП. Разведка и охрана недр, М.: 1980, № 8, с.24−28.
  16. С.А., Соловьев Н. В. Температурный режим при алмазном бурении. В сб.: Технология и техника геологоразведочных работ, М.: МГРИ, 1979. № 3, с.37−45.
  17. В.К. Исследование и разработка технологии бурения алмазными коронками, импрегнированными природным сырьем зернистостью до 15 000 шт/кар. АвIтореф. дис. канд. техн. наук, М.: МГРИ, 1980, 15с.
  18. Временные рекомендации по охране природы при геологоразведочном бурении скважин на твердые полезные ископаемые. / Ю. П. Яковлев.-Л.: ВИТР, 1991, 120с.
  19. С.М. Применение вяжущих веществ в нефтяных и газовых скважинах. М.: Недра, 1985, 184с.
  20. P.A. Математическая статистика в разведочном бурении: Справочное пособие М.: Недра, 1990, 218с,
  21. И.М., Оношко Ю. А. Методы выбора конструктивных параметров ал229мазного породоразрушающего инструмента. В сб.: Техн. и технол. геол.-развед. работ- орг-ция rip-ва, М.: ВИЭМС, 1983, 53с.
  22. М.Г., Япс Л.П. Испытания буровых коронок, армированных синтетическими и природными алмазами. В сб.: Разработка и совершенствование алмазного породоразрушающего инструмента, М.: ВПО «Союзгеотехника», 1982, с.47−52.
  23. М.Г., Япс Л.П. Резервы снижения расхода алмазов при бурении разведочных скважин в Центральном Казахстане. В сб.: Разработка и совершенствование алмазного породоразрушающего инструмента, М.: ВПО «Союзгеотехника», 1982, с.27−32.
  24. Годунов Е. Б, Чубик П. С., Ахмадиев И. А. Перспективы применения торфосо-держащих промывочных жидкостей в разведочном бурении. В сб.: Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твердые полезные ископаемые, Екатеринбург, 1992, № 15, 104с.
  25. О.С., Блинов Г. А. Анализ расхода алмазов и пути его снижения при геологоразведочном бурении. -В сб.: Техн. и технол. геол.-развед. работ- орг-ция пр-ва, М.: ВИЭМС, 1980,30с.
  26. В.Г., Горшков Л. К., Яковлев A.A. Распорный узел колонкового набора. Патент РФ на изобретение № 2 159 321 от 13.04.1999.
  27. Л.К. Насыщенность буровых коронок объемными алмазами. Записки ЛГИ, Л.: ЛГИ, 1985, т.105, с.17−21.
  28. Л.К. Современная технология бурения геологоразведочных скважин. -Л.: ЛГИ, 1983, 101с.
  29. Л.К. Температурный фактор в алмазном бурении. ВИНИТИ, Деп. № 1560−77, М.: ВИНИТИ, 1977, 208с.
  30. Л.К., Будюков Ю. Е. Опыт бурения специальными алмазными коронками МЦП с продувкой воздухом. В сб.: Алмазы и сверхтвердые материалы, Киев, 1975, № 4, с.16−18.
  31. Л.К., Гореликов В. Г. Температурные режимы алмазного бурения. М.: Недра. 1992, 173с.
  32. Л.К., Кирсанов А. И. Особенности технологии алмазного бурения с пеной. В сб.: Разработка и применение новых технических средств при геологоразведочном бурении, М.: ВПО «Союзгеотехника», 1984, с.85−90.
  33. Л.К., Климов В. Я., Козлов A.B., Яковлев A.A. Проектирование процессов бурения скважин с применением ЭВМ. Л.: ЛГИ, 1990, 97с.
  34. Л.К., Климов В. Я., Яковлев A.A. Оценка особенностей процесса алмазного бурения с промывкой пеной (в стендовых условиях). Известия ВУЗов «Геология и разведка», М.: 1986, № 3, с.32−43.
  35. Л.К., Медведев О. П. Рекомендации по технологии алмазного бурения сучетом температурного фактора. М.: Геолфонд РСФСР, 1983, 50с.
  36. Л.К., Мураев Ю. Д., Васильев В. И. Пенные агенты при бурении. Записки ЛГИ, Л.: ЛГИ, 1982, № 93, с.25−27.
  37. Л.К., Мураев Ю. Д., Васильев В. И. Применение пенных агентов при алмазном бурении. Записки ЛГИ, Л.: ЛГИ, 1982, № 93, с.23−25.
  38. Л.К., Яковлев A.A. Бурение скважин большого диаметра с применением газожидкостных смесей. Тезисы докладов 4-ого Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях (8−12.06.98, СПб.), СПб.: СПГГИ (ТУ), 1998, с.25−26.
  39. Л.К., Яковлев A.A. Влияние тепловыделения газожидкостного тампо-нажного раствора на мерзлые породы при тампонировании колонн бурильных труб. В сб.: Народное хозяйство республики КОМИ, Воркута, 1998, т. 7, № 1, с.61−65.
  40. Л.К., Яковлев A.A. Экология и безопасность жизнедеятельности при разработке алмазоносных месторождений Якутии. В сб.: Народное хозяйство республики КОМИ, Воркута, 1998, т. 7, № 2, с. З 89−395.
  41. Дж. Р., Дарли Г.С. Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). -М.: Недра, 1985, 509с.
  42. Г. С. Особенности глубокого бурения скважин в районах вечной мерзло231ты. -М: Недра, 1969, 168с.
  43. Н.А. Гидравлика газожидкостных смесей в бурении и добыче нефти. -М.: Недра, 1988,237с.
  44. В.И. Метрологическое обеспечение процессов бурения скважин. М.: Недра, 1984, 166с.
  45. В.П. Аэрированные суспензии для цементирования скважин. М.: Недра, 1991, 175с.
  46. .В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. М.: Наука, 1986, 206с.
  47. Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. -Я.: Энергия, 1974, 264с.
  48. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах. СПб.: Питер, 1997, 240с.
  49. Единые нормы времени на бурение разведочных структурно-поисковых и котировочных скважин (для станка СКБ-4), 1986.
  50. .И. Термогидравлика при бурении скважин. М.: Недра, 1982, 186с.
  51. Зельцер 11.Я. Пути совершенствования буровых шарошечных долот. В сб.: Техн. и технол. Геол.-развед. работ: орг-ция пр-ва, М.: АО «Геоинформмарк», 1994, 35с.
  52. В.Н. Обеспечение оптимальной углубки при бурении алмазным породо-разрушающим инструментом. В сб.: Исследование, разработка и внедрение технологии алмазного бурения скважин на твердые полезные ископаемые, М.: ВПО «Союзгеотехни-ка», 1984, с.47−51.
  53. О.В., Блинов Г. А. Обработка технологических данных алмазного буре232ния (Методические рекомендации). Л.: ОНТИ ВИТР, 1977, 97с.
  54. А.Г. Долгосрочное прогнозирование и управление сложными системами. Киев: Техника, 1975, 312с.
  55. Л.М. Промывочные жидкости и тампонажные смеси. М.: Недра, 1987,242с.
  56. P.A., Гуляева К. Л., Пестова H.A. Влияние комплексных добавок на пенообразоваиие цементных растворов. В сб.: Промывка и крепление скважин и охранаIокружающей среды, Л.: ВИТР, 1988, с.108−112.
  57. P.A., Рудометов Ю. Г. Оперативный контроль тампонирующих смесей для аэрирования цементных растворов. В сб.: Промывка и крепление скважин и охрана окружающей среды, Л.: ВИТР, 1988, с.87−93.
  58. Инструктивные указания по алмазному бурению геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые. / В. И. Васильев, Г. А. Блинов, П. П. Пономарев и др. Л.: ВИТР, 1983,216с.
  59. Инструкция по бурению скважин и вскрытию продуктивных пластов с использованием газообразных агентов. / Ю. С. Лопатин, И. В. Белей, И. П. Елманов и др. РД-39−2-1 103−84, М.: ВНИИБТ, 1984, 75с.
  60. Использование пены в качестве промывочного агента в Аппалачском бассейне. Э.И.: Нефтяная промышленность, Серия «Техн. и технол. бурения скважин. Заруб, опыт», М.: ВНИИОЭНГ, 1985, № 7, с.27−28.
  61. Использование пены при гидроразрыве и кислотной обработке. Э.И.: Нефтяная промышленность, Серия «Техн. и технол. бурения скважин. Заруб, опыт», М.: ВНИИОЭНГ, 1983, № 1, с.9−13.
  62. О.Ю., Иоффе Г. М., Шаньгин Л. П. Пенные системы как промывочный агент при бурении комплексами ССК-59. В сб.: Создание и совершенствование съемного инструмента для геологоразведочного бурения, Л.: ВИТР, 1986, с.74−76.
  63. Каш-шин А.Г., B.C. Литвиненко, А. И. Радин. Основы бурения нефтяных и газовых скважин. СПб.: СПГГИ (ТУ), 1996, 220с.
  64. А.Г., Ошкордин О. В., Питерский В. М., Соловьев Н. В. Разведочное бурение. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000, 748с.
  65. В.Г., Кан Ван Нгы. Исследование скорости и энергоемкости бурения коронками из синтетических алмазов., Э.И.: Техн. и технол. геол.-развед. работ- орг-ция пр-ва. Отечеств, произвол, опыт, М.: ВИЭМС, 1986, № 3, с.6−14.233
  66. КардышВ.Г., Мурзаков Б. В., Окмянский A.C. Энергоемкость бурения геологоразведочных скважин. М.: Недра, 1984, 200с.
  67. А.И., Крылов Г. А., Нефедов В. П. Пены и их использование в бурении. В сб.: Техн. и технол. геол.-развед. работ: орг-ция пр-ва, М.: ВИЭМС, 1980, 60с.
  68. А.И., Шаньгин Л. П. Опыт алмазного бурения геологоразведочных скважин с очисткой забоя пенными промывочными системами. Э.И.: Техн. и технол. геол.-развед. работ: орг-ция rip-ва, М.: ВИЭМС, 1986, вып. 12, с. 1−7.
  69. А.И., Шаньгин Л. П., Вулисанов Н. С. Анализ бурения геологоразведочных скважин с использованием пенных систем. В сб.: Промывка и крепление скважин и охрана окружающей среды, Л.: ВИТР, 1988, с.12−16.
  70. В.И., Климов В. Я., Яковлев A.A. Бурение скважин с промывкой пеной. В сб.: Техн. и технол. геол.-развед. работ: орг-ция пр-ва, М.: ВИЭМС, 1986, 43с.
  71. A.B. Исследование и расчет температурного режима скважины при бурении в мерзлых породах с промывкой пспой. Авторсф. дне.канд. техн. паук, СПб.:2341. СПГГИ (ТУ), 1996, 23с.
  72. A.B., Слюсарев Н. И., Яковлев A.A. Расчет термодинамических параметров пены в циркуляционной системе скважины. В сб.: Промывка и крепление скважин. -Л.: ВИТР, 1990, с.8−17.
  73. A.B., Слюсарев Н. И., Яковлев A.A. Экспериментальное определение числа Нуссельта при движении пены. Тезисы докладов 3-го Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях (5−10.06.1995г., СПб.), СПб.: СПГГИ, 1995, с. 14.
  74. A.B., Яковлев A.A. Температурный режим бурящейся скважины. В сб.: Промывка и крепление скважин. — Л.: ВИТР, 1995, с. 14−20.
  75. A.B., Яковлев A.A. Температурный режим бурящейся скважины и окружающего массива мерзлых пород. Записки СПГГИ (ТУ), СПб.: СПГГИ (ТУ), т. 136, 1993, с.46−53.
  76. А.Е. Оптимизация процесса бурения (Структура и элементы управления). СПб.: Изд-во СПб. картограф, фабрики ВСЕГЕИ, 2000, 246с.
  77. А.Е. Оптимизация технологии бурения с очисткой забоя пеной. -Автореф. дис.канд. техн. наук, Л.: ЛГИ, 1986, 20с.
  78. А.Е., Гайко Е. А., Медведев Б. В. Алмазное бурение с очисткой забоя пеной. Э. И. Техн. и технол. геол.-развед. работ- орг-ция пр-ва. Отечеств, произвол, опыт, М.: ВИЭМС, 1984, № 11, с.9−13.
  79. А.Е., Козлов A.B. Бурение скважин с промывкой пеной (основы теории и эксперимента). В сб.: Техн. и технол. геол.-развед. работ: орг-ция пр-ва, М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1999, 114с.
  80. А.Е., Яковлев A.A. Особенности технологических ситуаций при бурении с промывкой пеной. Э.И.: Техн. и технол. геол.-развед. работ- орг-ция пр-ва, М.: ВИЭМС, 1987, № 2, с.7−11.
  81. Крепление скважин пеноцементными тампонажными растворами. / В. В. Бондаренко, B.C. Бакшутов, О. Ьр Ангеллопуло и др. Обзор ВНИИОЭНГ, Серия «Строительство скважин», М.: ВНИИОЭНГ, 1989, 52с.
  82. К.А., Стрельцова O.A. Повышение долговечности и эффективности буровых долот. М.: Недра, 1983, 267с.
  83. .Б., Кирсанов А. И. Бурение скважин с применением воздуха. М.: Недра, 1990, 263с.
  84. .Б., Климов В. Я. Анализ и основы расчета движения пены в скважине. В сб.: Методика и техника разведки — Л.: ВИТР, № 133, 1980. с.56−61.
  85. .Б., Козловский А. Е. Теория и расчет давления пены в циркуляционной системе скважины. В сб.: Разработка и применение новых технических средств при геологоразведочном бурении — М.: МГРИ, 1984, с.73−81.
  86. .Б., Мураев Ю. Д. К методике расчета давления пены в скважине. Всб.: Методика и техника разведки. Л.: ВИТР, 1989, № 129, с.23−31.i
  87. .Б., Слюсарев Н. И., Козловский А. Е. Расчет давления нагнетания при бурении скважин с очисткой забоя пеной. В сб.: Разведка и охрана недр, М.: 1987, № 2, с.36−39.
  88. .Б., Яковлев A.A. Анализ и расчет температурного поля в теле алмазной коронки. Записки ЛГИ, Л.: ЛГИ, 1985, т.105, с.10−16.
  89. .Б., Яковлев A.M. Бурение скважин в мерзлых породах. М.: Недра, 1983,286с.
  90. .Б., Яковлев A.M. Бурение скважин в осложненных условиях. М.: Недра, 1987, 269с.
  91. .А., Солопун Т. И. Оптимизация параметров качества породоразрушающего инструмента. В сб.: Методика и техника разведки, Л.: ОНТИ ВИТР, 1977, №>236 110, с.21−26.
  92. П.Н., Исаев М. И. Исследование температурного режима работы алмазной коронки на забое скважины. В сб.: Методика и техника разведки, JL: ОНТИ ВИТР, 1967, № 58, с.71−75.
  93. Е.Г., Исаев В. И. Гидроаэромеханика в бурении. М.: Недра, 1987, 267с.
  94. Е.Л., Медведев М. Ф. Методика расчета давления аэрированной жидкости в скважине. В сб.: Нефтегазоносность недр Казахстана, бурение и разработка месторождений, Алма-Ата, 1984, с.37−61.
  95. B.C., Яковлев A.A. Теплофизические свойства пеноцементных растворов. Доклады Международной научно-технической конференции «Поверхностно-активные вещества в строительстве» (28−30.05.1997, СПб.), СПБ.: АО «НеоТЭКС», 1997, с.23−27.
  96. Г. Г., Пасхвилашвили Д. Т. Эффективность применения безглинистых промывочных жидкостей при бурении скважин Ткварчельского каменноугольного месторождения. ГрузНИИбРИ, сер. «Геология», 1987, № 1, с.10−12.
  97. В.И. Исследование процесса углубки скважин алмазными коронками с целью оптимизации параметров режима бурения. Автореф. дис.. канд. техн. наук, Л.: ЛГИ, 1980, 23с.
  98. Р.И. Строительство и эксплуатация скважин на нефть и газ в вечномерзлых породах. М.: Недра, 1987, 230с.
  99. Методические рекомендации по бурению скважин бескерновым способом с очисткой забоя пенами (на примере Норильского рудного района) / А. И. Кирсанов, В. Г. Вартыкян, Н. С. Вулисанов и др. Л.: ВИТР, 1985, 40с.
  100. Методические рекомендации по бурению скважин с пеной на твердые полезные ископаемые. / А. М. Яковлев, В. И. Коваленко, В. Г. Вартыкян и др. М.: Геолфонд РСФСР, 1985, 82с.
  101. Методические рекомендации по использованию диаграмм мощности для регулирования процесса алмазного бурения. / О. И. Шерстюк, H.H. Михеев, Г. А. Блинов и др. -Л.: ВИТР, 1984, 46с.
  102. Методические рекомендации по расчету оптимальных параметров процесса алмазного бурения. / Б. А. Кулик, H.H. Михеев, В. Е. Секретарь и др. Л.: ВИТР, 1985, 70с.
  103. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977, 344с.
  104. H.H., Яковлев A.A. О приработке новых коронок. В сб.: Исследова237ние, разработка и внедрение технологии алмазного бурения скважин на твердые полезные ископаемые, Л.: ВИТР, 1984, с.63−66.
  105. И.М. Определение аэрогидродинамического давления газожидкостных смесей в кольцевом пространстве скважин. В сб.: Нефтяное хозяйство, М.: 1979, № 11, с.20−22.
  106. Ю.Д. Использование промывки пеной как средства борьбы с вибрациями бурильной колонны. В сб.: Новые направления в технике и технологии геологоразведочных работ ПГО «Севзапгеология», Л.: 1983, с. 115−119.
  107. Ю.Д. Исследование и разработка технологии бескернового бурения с применением пен. Автореф. .канд. дис., Л.: ЛГИ, 1981, 21с.
  108. Ю.Д. Применение газожидкостных систем как средства снижения вибраций бурильной колонны. Тезисы докладов 4-го Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях (8−12.06.98, СПб.), СПб.: СПГГИ (ТУ), 1998, с. 31.
  109. А.Л. Разработка рецептов гидролизованного полиакриламида для бурения комплексами ССК. Автореф. дис.канд. техн. наук — Л.: ЛГИ, 1991, 21с.
  110. Н.И., Яковлев A.A. Обеспечение охраны недр при тампонировании скважин. Тезисы докладов на 2-ой Международной конференции «Экология и развитиеI
  111. Северо-Запада России» (26−28.06.1997г.), СПб. Кронштадт: Изд. Института экологии и охраны труда, 1997, с. 76.
  112. Определение критической нагрузки при шарошечном и колонковом бурении скважин. / P.P. Хабибуллин и др. Материалы 48-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых Уфимского гос. нефт. техн. ун-та, Уфа: 1997, с.51−52.
  113. Опыт бурения неглубоких скважин с продувкой воздухом и пеной в США. -Э.И.: Нефтяная промышленность, Серия «Техника и технология бурения скважин. Зарубежный опыт», М.: ВНИИОЭНГ, 1983, № 17, с. 18−19.
  114. Опыт внедрения технологии бурения скважин с ГЖС на угольных месторождениях зоны БАМ. / А. И. Кирсанов, В. А. Дзыба, C.B. Ларионов и др. В сб.: Современные технические средства и технология бурения геологоразведочных скважин с применениемI
  115. ГЖС, Л.: ВИТР, 1990, с.8−15.
  116. Опыт применения облегченных тампонажных растворов за рубежом. Э.И.: Нефтяная промышленность, Серия «Бурение. Заруб, опыт», М.: ВНИИОЭНГ, 1985, № 23, с.3−8.
  117. Организация и управление геологоразведочными, гидрогеологическими и инженерно-геологическими работами. / Б. Б. Евангулов, Ю. М. Арский, В. В. Бочаров М.: Недра, 1984, 366с.
  118. Особенности использования тумана и пены в качестве циркулирующих агентов. Э.И.: Нефтяная промышленность, Серия «Техн. и технол. бурения скважин. Заруб, опыт», М.: ВНИИОЭНГ, 1982, № 8, с.9−13.
  119. Отраслевая методика по разработке технологии бурения на твердые полезные ископаемые. / В. И. Васильев, П. П. Пономарев, Г. А. Блинов и др. Л.: ВИТР, 1984, 130с.
  120. Ю.М., Пескачева Т. Ю. Термогидродинамические процессы при бурении скважин и методика их математического моделирования. Записки ЛГИ, Л.: ЛГИ, 1988, № 116, с.21−30.
  121. П.П. Алмазное бурение трещиноватых пород. Л.: Недра, 1985,144с.
  122. Породоразрушающий инструмент для геологоразведочных скважин. Справочник: Под ред. ГШ. Корнилова, М.: Недра, 1979, 359с.
  123. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы. / Под ред. В. Шатта, М.: Металлургия, 1983, 520с.
  124. Применение вспененных тампонажных растворов при креплении скважин. / В. П. Нефедов, Р. А. Измайлова, Г. А. Крылов и др. В сб.: Техника и технология геологоразведочных работ- орг-ция пр-ва, М.: ВИЭМС, 1984, 51с.239
  125. Применение для крепления скважин аэрированных тампонажных растворов с добавками ПАВ и стабилизаторов. / В. А. Амиян, С. С. Джангиров, В. И. Крылов и др. Серия «Бурение», М.: ВНИИОЭНГ, 1978, 63с.
  126. Применение пенистых промывочных жидкостей. / А. М. Яковлев, В. И. Коваленко, А. Н. Холодок и др. В сб.: Разведка и охрана недр, 1979, № 11, с.23−28.
  127. Применение пенных систем в нефтегазодобыче. / В. А. Амиян, A.B. Амиян, Л. В. Казакевич и др. М.: Недра, 1987, 227с.
  128. Проводка скважин в условиях Арктики. Э.И.: Нефтяная промышленность, Серия «Техн. и технол. бурения скважин. Заруб, опыт», М.: ВНИИОЭНГ, 1978, № 13, с.14−22.
  129. Промывочные среды для бурения скважин в мерзлых породах. / В. К. Чистяков, П. Г. Талалай, A.A. Яковлев и др. М.: АО «Геоинформарк», 1999, 230с. I
  130. М.А., Чугунов В. А., Саламатин А. И. Задачи теплообмена в приложении к теории бурения скважин. Казань: Изд-во Казанского университета, 1977, 182с.
  131. .М. Бурение инженерно-геологических скважин: Справочник. М.: Недра, 1990, 336с.
  132. Результаты производственных испытаний макета компрессорно-дожимного устройства к насосу НБ4−160/63. / А. И. Кирсанов, Н. С. Вулисанов, Л. П. Шаньгин и др. В сб.: Промывка и крепление скважин и охрана окружающей среды, Л.: ВИТР, 1988, с. 17−22.
  133. Ю.Г., Вартыкян В. Г., СтреленяЛ.С. Тампонирование зон поглощений аэрированными цементными растворами. Тезисы докладов Международного симпозиума по бурению разведочных скважин в осложненных условиях (5−9.06.89, Л.), Л.: ЛГИ, 1989, с. 39.
  134. Ю.Г., СтреленяЛ.С., Слюсарев Н. И. Реологические свойства аэрированных цементных растворов. В сб.: Промывка и крепление скважин, Л.: ВИТР, 1990, с.85−90.
  135. .А. Физико-химическая механика мерзлых пород. М.: Недра, 1989,211с.
  136. Синтетические алмазы в геологоразведочном бурении. / Под ред. В. Н. Бакуля.240- Киев: Наукова Думка, 1978, 231 с.
  137. Н.И. Выносные свойства пены. В сб.: Вопросы промывки и крепления скважин и охрана окружающей среды, JL: ВИТР, 1988, с.34−40.
  138. Н.И., Козлов A.B., Яковлев A.A. Расчет термодинамических параметров пены в циркуляционной системе скважины. В сб.: Промывка и крепление скважин, Л.: ВИТР, 1990, с.77−84.
  139. Н.И., Козловский А. Е. Исследование устойчивости пенных промывочных систем. В сб.: Совершенствование технологических средств ССК и повышениеIэффективности их внедрения. Л.: ВИТР, 1987, с.157−162.
  140. Н.И., Козловский А. Е., Лоскутов Ю. Н. Технология и техника бурения геологоразведочных скважин с промывкой пеной. СПб.: Недра, 1996, 179с.
  141. Совершенствование гидравлических схем промывки буровых долот / М. Р. Мавлютов, Р. Г. Седаков, Р. Ш. Муфазалов и др. Обзор ВНИИОЭНГ, Серия «Бурение», M.: ВНИИОЭНГ, 1984, № 7 (69), 52с.
  142. Н.В. Научные основы технологии алмазного бурения в сложных геологических условиях с применением ГЖС. Автореф. докт. техн. наук, M.: МГРИ, 1995, 48с.
  143. СпивакА.И., Исмаков P.A., Мулюков P.A. Влияние теплофизических свойств смазок на износ долотной стали. В сб.: Технология бурения нефтяных и газовых скважин. — Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1983, с.83−88.
  144. А.И., Попов A.II. Разрушение горных пород при бурешш скважин.2411. М: Недра, 1979, 239с.
  145. Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин. / Под ред. проф. Е. А. Козловского, М.: Недра, 1984, т.1 и 2.
  146. Справочник инженера по бурению. / А. И. Булатов, А. Г. Аветисов и др. М.: Недра, 1995, 273с.
  147. Справочник по бурению скважин на уголь. / Г. П. Новиков, О. К. Белкин, Л. К. Клюев и др. -М.: Недра, 1988, 256с.
  148. Справочник укрупненных сметных норм на геологоразведочные работы. -СУСН «Разведочное бурение», М.: Недра, 1985, 217с.
  149. Справочное руководство мастера геологоразведочного бурения. / Г. А. Блинов, В. И. Васильев, Ю. В. Бакланов и др. Л.: Недра, 1983, 400с.
  150. Л.С., Рудометов Ю. Г., Гуляева П. Л. Оценка сжимаемости аэрированных тампонирующих составов. В сб.: Промывка и крепление скважин и охрана окружающей среды, Л.: ВИТР, 1988, с.91−96.
  151. Л.С., Рудометов Ю. Г., Измайлова P.A. Методические рекомендации по тампонированию скважин аэрированными цементными растворами. Л.: ВИТР, 1990-, 32с.
  152. Л.С., Слюсарев Н. И. Удерживающая способность пены. В сб.: Промывка и крепление скважин и охрана окружающей среды, Л.: ВИТР, 1988, с.41−44.
  153. B.K. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. 2-е изд., перераб., М.: Химия, 1983, 264с.
  154. Г. Г., Федоренко В. А. Опыт бурения скважин с применением ГЖС в Чернышевской ГРЭ. В сб.: Современные технические средства и технология бурения геологоразведочных скважин с применением ГЖС, Л.: ВИТР, 1990, с.25−32.
  155. Управление процессом бурения по характеру записи расхода мощности. / A.A. Бугаев, В. Н. Лившиц, О. И. Шерстюк и др. В сб.: Техн. и гехнол. геол.-развед. работ- орг-ция пр-ва, М.: ВИЭМС, 1978, 47с.
  156. Условие гидродинамической устойчивости потока пены в круглых и кольцевых каналах. / Н. И. Слюсарев и др. Тезисы докладов 4-ого Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях (8−12 июня 1998, СПб.), СПб.: СПГГИ (ТУ), 1998, с. 33.
  157. Успешное применение стабильной пены при бурении скважин. Э.И.: Нефтяная промышленность, Серия «Техника и технология бурения скважин. Заруб, опыт», М.: ВНИИОЭНГ, 1983, № 4, с.7−10.
  158. В.Ф., Целищев О. В. Аэратор смеситель A.c. № 1 777 943 СНГ, 1992, БИ, № 44.
  159. Н.В. Износостойкость композиционных алмазосодержащих материалов для бурового инструмента. Киев: Наукова Думка, 1983, 192с.
  160. П.С. Квалиметрия буровых промывочных жидкостей. Томск: Изд-во НТЛ, 1999,300с.
  161. В.А., Яковлев A.A., Яковлев A.M. Исследование влияния температурного режима на гидродинамику потока пены в скважине. В сб.: Методика и техника разведки, СПб.: ВИТР, № 8 (146), 1999, с. 17−22.
  162. З.М., Андерсон Б. А., Разванов Н. М. Новое в технологии заканчивания скважин. М.: ВНИИОЭНГ, 1986, 48с.
  163. Шур Л. М. Опыт бурения геологоразведочных скважин с использованием газожидкостных смесей в условиях Воркутинского угленосного района. Тезисы докладовI
  164. Экологизация промывки при бурении скважин. / А. М. Яковлев, B.C. Литвиненко, В. И. Коваленко, А. Н. Холодок. СПб.: СПГГИ (ТУ), 1994, 43с.
  165. A.A. Влияние тепловыделения газожидкостного тампонажного раствора па мерзлые породы при тампонировании колонны обсадных труб. В сб.: Народное244хозяйство республики КОМИ, Сыктывкар, 1998, т. 7, № 1, с.61−65.
  166. A.A. Газожидкостные промывочные и тампонажные смеси (комплексная технология бурения и крепления скважин). СПб.: СПГГИ (ТУ), 2000, 143с.
  167. A.A. Допустимая забойная мощность при бурении алмазными ступенчатыми коронками с пеной. Тезисы докладов 4-ой Всесоюзной научно-технической конференции «Разрушение горных пород при бурении скважин» (9−11.09.86, Уфа), Уфа, 1986, с.139−140.
  168. A.A. Исследование и разработка технологии алмазного бурения с применением пены. Автореф. дис.. канд. техн. наук, JI.: ЛГИ, 1987, 20с.
  169. A.A. Методика проектирования параметров режима алмазного бурения с промывкой пеной. В сб.: Технический прогресс в технике и технологии разведки месторождений полезных ископаемых, М.: МГРИ, 1988, с.51−63.
  170. A.A. Новые аспекты технологии алмазного бурения с пенами. ТезиIсы докладов 2-го Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях (июнь 1992, СПб.), СПб.: СПГГИ, 1992, с. 23.
  171. A.A. Параметры режима алмазного бурения с пеной. В сб.: Создание и совершенствование съемного инструмента для геологоразведочного бурения, Л.: ВИТР, 1986, с.83−89.
  172. A.A. Предупреждение растепления мерзлых пород при креплении скважин. Тезисы докладов 4-ой Международной конференции «Новые идеи в науках о земле» (6−23.04.1999, М.), М.: МГГА, 1999, с.47−49.245
  173. A.A. Приближенный расчет теплопроводности матриц однослойных коронок. Деп. № 175мг-85, М.: ВИНИТИ, 1985, Юс.
  174. A.A. Проблема отбора проб при инженерных изысканиях в талых и мерзлых породах, — В сб.: Народное хозяйство республики КОМИ, Сыктывкар, 1998, т. 7, № 1, с.78−91.
  175. A.A. Прогноз и управление теплофизическими свойствами газожидкостных тампонажных растворов при бурении скважин. Тезисы 8-ого заседания международного бюро по горной теплофизике (14−1 8.09.98, СПБ.), СПб.: СПГГИ (ТУ), 1998, 43с.
  176. A.A. Прогнозирование спроса и условия применения газожидкостных очистных агентов и тампонажных растворов при бурении скважин. В сб.: Методика и техника разведки, № 9−10 (147−148), СПб.: ВИТР, 1999, с.187−196.
  177. A.A. Расчет коэффициента теплопроводности материала матриц алмазных коронок. В сб.: Пути повышения эффективности алмазного бурения, Л.: ВИТР, 1986, с.18−23.
  178. A.A. Управление процессом тампонирования скважин, проходимых в мерзлых породах, газожидкостными тампонажными растворами. Тезисы 8-ого заседания международного бюро по горной теплофизике (14−18.09.98, СПБ.), СПб.: СПГГИ (ТУ), 1998,43с.
  179. A.A. Экологически безопасная циркуляционная система при бурении скважин с газожидкостными смесями. В сб. докладов 3-ей Международной конференции «Экология и развитие Северо-Запада России» (5−9.06.98, Крондштат), СПб.: МАНЭБ, с.69−72.
  180. A.A., Головкин A.B. Алгоритм определения экономически обоснованной механической скорости бурения с промывкой пеной. В сб.: Разработка и совершенствование методов и средств оптимизации и автоматизации процессов алмазного бурения, 246
  181. М.: ВПО «Союзгеотехника», 1988, с.49−54.
  182. A.A., Климов В. Я. Исследование закономерностей процесса алмазного бурения скважин с очисткой забоя пеной. Э.-И.: Техн. и технол. геол.-развед. работ- орг-ция пр-ва, М.: ВИЭМС, 1988, № 7, с. 1−13.
  183. A.A., Климов В. Я., Заводчиков А. Н., Романов A.A. Экспериментальные исследования температурного режима алмазных коронок при бурении с промывкой пеной. Записки ЛГИ, Л.: ЛГИ, № 116, с.49−53.
  184. A.A., Климов В. Я., Козлов A.B. Пенообразователи для бурения скважин. Тезисы докладов 3-го Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях (5−10.06.95, СПб.), СПб.: СПГГИ (ТУ), 1995, с. 78.
  185. A.A., Козлов A.B. Математическое моделирование температурного поля в теле работающих алмазных коронок с различной формой матрицы. В сб.: Породо-разрушающий инструмент, армированный природными алмазами, Л.: ВИТР, 1989, с.30−36.
  186. A.A., Козлов A.B. Моделирование и анализ температурного режима алмазного породоразрушающего инструмента. Тезисы докладов на 2-ом Международном симпозиуме по бурению скважин в осложненных условиях (4−9.06.92, СПб.), СПб.: СПГГИ (ТУ), 1992, 35с.
  187. A.A., Козлов A.B. Совершенствование технологии алмазного бурения с очисткой забоя скважин пеной. В сб.: Техн. и технол. геол.-развед. работ- орг-ция пр-ва, М.: ВИЭМС, 1989,48с.
  188. A.A., Козлов А.В,. Температурный режим ступенчатых алмазных коронок. Записки СПГГИ, СПб.: 1993, т. 136, с.70−78.
  189. А.А., Яковлев A.M. Комплексная оценка поверхностно-активных веществ и газожидкостных смесей. Сб. материалов 3-го Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях (5−10.06.95, СПб.), СПб.: СПГГИ, 1996, с.97−103.
  190. A.M. Бурение скважин в условиях водопритоков с применением газожидкостных смесей. Записки СПГГИ, СПб: СПГГИ (ТУ), 1993, № 136, с.99−101.
  191. A.M., Коваленко В. И. Бурение скважин с пеной на твердые полезные ископаемые. JL: Недра, 1987, 128с.
  192. Яковлев А. М, Саламатин А. Н. Расчет параметров газожидкостных систем при циркуляции в скважине. В сб.: Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твердые полезные ископаемые, Свердловск: изд-во СГИ, 1980, № 3, с. 12−15.
  193. A.M., Саламатин А. Н. Методика расчета параметров циркуляции газожидкостных систем при бурении скважин. В сб.: Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твердые полезные ископаемые. — Свердловск: СГИ, 1981, с.32−40.
  194. А.В., Ан А.А., Шитников Н. А. Технология бурения ССК с очисткой забоя пеной. В сб.: Разведка и охрана недр, М.: 1988, № 12, с.22−25.
  195. Crites P.W. The potential for air drilling. Drilling, 1984, v.45, № 5, pp.62−64.
  196. Davis R. Shell foam cements to surface in California’s Mt. Poso field. Drilling, 1984, IX, v.45, № 12, pp.57−60.
  197. Davis R. Foam cementing Program. Drilling, 1989, IX, v.45, № 12, pp.70.
  198. Drilling, 1982, II, V.43, № 2, p. 15.
  199. England B. Drilling fluid systems. Geodrilling, August 1986, № 39, pp.8−11.I
  200. Foam cements offer advantages in drilling operations, Oilweek, 1984, 27/VII, v.35, № 4, pp.20, 21.
  201. Franc De Lucia. How Diamond Bits/system Hydraulics Affect Downholc-motor248
  202. Drilling. Oil and Gas J., 1984, v. 82, № 16, pp.71−76.
  203. Furiow W. SWF cement jobs only as good as well design. Offshore. (World Trends and Technology for Offshore Oil and Gas Operations), October 1998, pp.118−121.
  204. Garvin Т., Creel P. Foamed cement restores well-bore integrity in old wells. OGJ, 1984, 20/VIII, v.82, № 34, pp. 125,126.
  205. Gaudenzio Verga. Impiego di fluidi a bassa densita nella perforazoine a rotaazione. -Ind. Miner. (Ital.), 1980, v. l, № 6, pp.25−34.
  206. Handling of drill bite on site a few guide lines. — «Crealius drill bits and reaming shell», Каталог Тав 9 9−05 1985−02 фирмы Crealius, p. l7−21.
  207. Heller J.P., Kuntatukkula M.S. Critical Review of the Foam Rheology literature. -Indastrials Engineering Chemistry Research, 1987, v.26, N 2, pp. 318−325.
  208. Larry H. Flak. Use Oil mids to improve PDC bit performance. — «World Oil», 1983, v. l97, № 5,p.61−64.
  209. Low-density foamed portland cements fill variety of needs. / Montman R., Sutton D.L., Harms W.M., Mady B.G. Oil and Gas J., 1982, 26/VII, v.80, N 30, pp.209−216.
  210. Mitchell R.F. Siimulation of air and mist drilling for geothermal wells. J. Petrol. Techno1., 1983, v. 35, № 12, pp.2120−2126.
  211. Montman R., Sutton D.L., Harms W.M. Foamed portland cements. Oil and Gas J., 19 832, vol. 89, № 20, pp.219 — 232.
  212. Morris R.Q. Drilling techniques used in Mineral Exploration. Industrial Diamond Review, 1983, v.43, № 498, pp.254−259.
  213. NadagawaE.Y. Application of aerated-fluid drilling in deep waters. Drill. Contract., 1999, v. 55, № 2, pp.31−32.
  214. Negrao A.F., Lage A.C.V.M., Cunka J.C. An overview of air / gas / foam drilling in Brazil. SPE Drill, and Complet., 1999, v. 14, № 2, pp. 109−114.
  215. Okpobiri G., IkokuC. Volumetric Requirements for Foam and Mist Drillingi
  216. Operation. SPE Drill. Eng., 1986, v. l, № 1, pp.71−88.
  217. Oldson M.T. Application of foam cements in Alberta. J. of Canad. Petroleum., 1985, v.24, № 5, pp.49−57.
  218. Parkhouse W.G., Teesdale H.A. Air drilling speeds three Tunisian operations. Oil and Gas J., 1984, 24/IX, v.82, № 39, pp. 104−109.
  219. Precede et systeme de forage a la mousse-composition moussante. / J.F. Agrillier, A. Audibert, S. Zeilinger Institut Francais du Petrole № 9 704 188 (Заявка № 2 761 693 Фрапции, МПК С 09 К 7/02, заявл. 3.04.97, опубл. 9.10.98
  220. Rozieres S.D., Ferriere R. Foamed cements characterization under downhole conditions and I-bz impact on job design. SPE Prog. Eng. 1991, v.3, pp.297−304.
  221. Shankar S., Ghosh K. Hydraulic factors affecting the rate of penetration. Bulletin of O.N.G.C., 1985, XII, v.22, № 2, pp. 167−173.
  222. Smith T. Foamed cements application in Canada. J. of Canada Petrol. Technol., 1984, III — IY, vol. 23, № 2, pp.65−70.
  223. Sutton D.L., Roll D.L. De Leon R. New cement handles both temperature, lost circulation. World Oil, 1983, IY, v. 196, № 5, pp.101−104.
  224. Ш М ИГО. «Придаекгеологйя'1. проведены. производственные жшы~ «. ¦ тащя технологий алмазного бурения с понимк.
  225. Ирм проведении испытаний были выполнены хрономегражные наблюдения и сбор информации о процессе алмазного бурения с пеной, согласно «Программе производственных испытаний алмазного бурения с пеной"* -(-см, приложение-I).
  226. Результаты предварительной обработки хрономегражных наблю, -иий процесса алмазного бурения с пеной и водой приведены в таблице I. Полученные данные позволяют сделать $яД-Шьшодов:
  227. Оптимальные режимные параметра алмазного бурения с паном будут определены после машинной обработки данных хрономегражных- ааолздеишд*
  228. Б ходе дальнейших производственных испытаний следует уточнить рациональную Конструкцию, скважины и глубину алмазного бурения с пеной по критерию экономической эффективности.
  229. От исполнителя с•н•с» ОНМЛ ТТРБ ЛГИ ¦
  230. От заказчика5 Нач. ПО ПГО «Приленскгеог
  231. Ст, ииженер-техи о лог па ртш Ш 64
Заполнить форму текущей работой

На отлично!