Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технология получения карбоната кальция с заданными свойствами

Диссертация: Технология получения карбоната кальция с заданными свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведены исследования по разработке технологии получения карбоната кальция с заданными размером и формой частиц из растворов при взаимодействии СаС12 и Na2C03. Выявлено влияние скорости создания пересыщения, температурного и гидродинамического режимов, способов подачи реагентов, ПАВ и добавок, промывок полученного осадка карбоната кальция на свойства получаемых частиц СаС03. Показаны возможности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ГЛАВА. Анализ литературы по технологии получения карбоната кальция с заданными свойствами
  • Выводы из анализа литературы
    • 1. 2. Обоснование цели и задачи исследований
  • 2. ГЛАВА. Исследование кинетики образования карбоната кальция
    • 2. 1. Теоретические основы кинетики кристаллизации
  • Выводы из теоретического анализа по кинетике кристаллизации
    • 2. 2. Методика проведения эксперимента
    • 2. 3. Анализ результатов кинетики кристаллизации карбоната кальция
    • 2. 4. Математическая обработка данных
  • Выводы по результатам кинетического анализа
  • 3. ГЛАВА. Исследования процесса получения карбоната кальция с заданными размерами и формой частиц
    • 3. 1. Анализ возможностей регулирования свойств, формы и кристаллической структуры частиц карбоната кальция
    • 3. 2. Методика проведения эксперимента
    • 3. 3. Анализ влияния условий химического осаждения на размеры и форму кристаллических частиц карбоната кальция
    • 3. 4. Получение тонкодисперсного модифицированного карбоната кальция и его свойства
      • 3. 4. 1. Влияние процесса сушки на агрегацию частиц карбоната кальция
      • 3. 4. 2. Изучение агрегации частиц карбоната кальция в масле
  • Выводы по результатам исследований процесса получения карбоната кальция с заданными размерами и формой частиц
  • 4. ГЛАВА. Исследования по технологии получения карбоната кальция высокой чистоты
    • 4. 1. Физико-химические основы получения карбоната кальция высокой чистоты
    • 4. 2. Методики проведения экспериментов и анализов
      • 4. 2. 1. Комплексная очистка исходных растворов
      • 4. 2. 2. Адсорбция примесей на тонкодисперсном коллекторе СаСОз
      • 4. 2. 3. Специальный режим кристаллизации
      • 4. 2. 4. Десорбция примесей с осадка
    • 4. 3. Разработка технологии получения карбоната кальция высокой чистоты
      • 4. 3. 1. Синтез технологической схемы с экономической оценкой предлагаемой технологии
  • Выводы по результатам исследований процесса получения карбоната кальция высокой чистоты
  • ВЫВОДЫ

Технология получения карбоната кальция с заданными свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность работы. Карбонат кальция и получаемые из него продукты находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства: в строительстве как компонент отделочных материалов, для производства цемента, стекла, керамических изделийв фармацевтике — для изготовления зубных паст, антацидных препаратовв косметике — для изготовления кремовв технике очистки воды — в качестве фильтрующего материалав бумажной промышленности — для изготовления папиросной, мелованной бумаги и калькив изготовлении пластмасс, искусственных кожтонкодисперсный порошкообразный мел служит наполнителем или пигментом в кабельной, лакокрасочной, полимерной, резинотехнической, нефтехимической промышленностях и т. д.

Во всех указанных областях к карбонату кальция предъявляются различные требования к химическому составу, насыпной плотности, удельной поверхности, размерам и форме кристаллических частиц СаС03, от величины которых зависят физико-химические свойства карбоната кальция и области его применения.

Существующие в России технологии карбоната кальция пока не могут обеспечить получение кристаллического СаСОз с заданными свойствами: высокой чистотой, определенным размером и формой частиц осадка. В связи с этим возникла необходимость разработки технологии получения карбоната кальция с заданными свойствами.

Цель работы. Разработка физико-химических основ технологии получения карбоната кальция с заданными свойствами, в частности высокой чистоты, с заданными размерами и формой частиц. Для достижения этой цели были решены следующие задачи: изучена кинетика процесса осаждения и свойства получаемого карбоната кальция при осаждении из растворов хлорида кальция и карбоната натрия при различных способах подачи реагентов, избытке ионов, скорости создания пересыщения, температурном и гидродинамическом режимах, в присутствии поверхностно-активных веществ и добавок, исследовано влияние условий промывок осадка на свойства получаемых частиц СаСОз, исследованы способы получения чистого карбоната кальция из различного вида сырья: из загрязненного природного известняка или промышленных растворов хлорида кальция и карбоната натрия.

Научная новизна.

1. Предложен механизм образования СаСОз при химическом осаждении из растворов СаС12 и Na2C03, выявлены кинетические закономерности этого процесса. Экспериментально доказано, что процесс протекает в диффузионной области. Установлено влияние основных факторов на величину скорости образования частиц карбоната кальция.

2. Установлены физико-химические закономерности получения карбоната кальция с заданными размерами и формой частиц при взаимодействии растворов СаС12 и Na2C03. Показаны возможности получения карбоната кальция в следующих диапазонах размеров частиц: <1мкм, 1−5мкм, 15−25мкмразличной формой частиц (шарообразной, пластинчатой, кубической, игольчатой) и кристаллической структурой (кальцит, арагонит, ватерит).

3. Определено, что условиями получения продукта СаС03 высокой чистоты из природного сырья по методу химического осаждения является следующая последовательность операций: кислотное растворение природного сырья, комплексная очистка полученных растворов путем химического осаждения примесных ионов, адсорбция примесей на тонкодисперсном коллекторе СаСОз, специальный режим кристаллизации, обеспечивающий минимальный захват примесей осадком СаСОз, десорбция примесей с осадка с использованием соединения аммония в сочетании с термической обработкой.

Практическая значимость. Разработана технология получения карбоната кальция высокой чистоты, соответствующего по качеству международным стандартам, из загрязненного природного известняка и промышленных растворов хлорида кальция и карбоната натрия, разработаны способы получения тонкодисперсного карбоната кальция круглой, кубической формой частиц, а также крупнодисперсного карбоната кальция с пластинчатой формой частиц. Новизна технических решений подтверждена тремя патентами РФ на изобретения.

Разработано технико-экономическое обоснование для проектирования установки производства карбоната кальция высокой чистоты.

Выданы исходные данные техническому отделу ОАО «Березниковский содовый завод» для опытно-промышленных испытаний способа получения тонкодисперсного карбоната кальция.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Результаты исследований кинетики процесса образования частиц карбоната кальция по реакции взаимодействия растворов хлорида кальция с карбонатом натрия.

2. Закономерности получения карбоната кальция с заданными размерами и формой частиц.

3. Способы получения карбоната кальция высокой чистоты.

4. Технические решения по разработке технологии получения карбоната кальция высокой чистоты из различного вида сырья.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 статей, 1 тезис, получено 3 патента на изобретения РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертация изложена на 130 страницах машинописного текста, содержит 36 рисунков, 19 таблиц. Работа состоит из введения, 4 глав, выводов, библиографии.

выводы.

1. На основании анализа патентной литературы определены способы получения осажденного карбоната кальция с заданными свойствами из различных видов сырья: природных карбонатов, твердых карбонатных отходов, растворов. Выявлены тенденции развития технологии карбоната кальция с заданными свойствами, установлены технологические возможности получения продукта высокого качества.

2. Исследована кинетика процесса образования частиц карбоната кальция по реакции взаимодействия растворов хлорида кальция с карбонатом натрия. Предложен механизм образования СаС03 при химическом осаждении из растворов СаС12 и Na2C03, выявлены кинетические закономерности этого процесса. Экспериментально доказано, что скорость взаимодействия ионов в растворе и скорость зародышеобразования частиц СаС03 не лимитируют общую скорость образования карбоната кальция, процесс протекает в диффузионной области. Установлено влияние последовательности подачи реагентов в реактор, скорости перемешивания, температуры и присутствующих в исходных растворах примесей на величину скорости образования частиц карбоната кальция.

3. Проведены исследования по разработке технологии получения карбоната кальция с заданными размером и формой частиц из растворов при взаимодействии СаС12 и Na2C03. Выявлено влияние скорости создания пересыщения, температурного и гидродинамического режимов, способов подачи реагентов, ПАВ и добавок, промывок полученного осадка карбоната кальция на свойства получаемых частиц СаС03. Показаны возможности получения карбоната кальция в следующих диапазонах размеров частиц: <1мкм, 1−5мкм, 15−25мкмразличной формой частиц (шарообразной, пластинчатой, кубической, игольчатой). Установлено, что размеры частиц СаС03 зависят в основном от скорости создания пересыщения, интенсивности перемешивания, а формы частиц — от соотношения концентраций ионов при синтезе осадков, что определяет знак и величину зарядов избыточных ионов, сорбированных на поверхности осаждаемых частиц СаС03. Режим подачи реагентов (стационарный или нестационарный) в основном определяет дисперсию размеров и форм частиц осадков. Определены условия получения карбоната кальция различной кристаллической структуры: кальцит, арагонит, ватерит.

4. Разработана технология получения карбоната кальция высокой чистоты из растворов хлорида кальция и из природного сырья. Экспериментально доказано, что условиями получения продукта СаС03 высокой чистоты из природного сырья по методу химического осаждения является следующая последовательность операций: кислотное растворение природного сырья, комплексная очистка полученных растворов путем химического осаждения примесных ионов, адсорбция примесей на тонкодисперсном коллекторе СаС03, специальный режим кристаллизации, обеспечивающий минимальный захват примесей осадком СаС03, десорбция примесей с осадка с использованием соединения аммония в сочетании с термической обработкой.

5. Для ОАО «БСЗ» разработано технико-экономическое обоснование производства карбоната кальция высокой чистоты мощностью 1000 т/год. Согласно полученной оценке ожидаемый экономический эффект составит 7,3 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Патент WO 96/26 902, C01F11/18. Метод осаждения карбоната кальция/Ramsay, James, Ian, 01.03.1996.
  2. Патент GB 96/488, C01F11/18. Метод осаждения карбоната кальция/ James Ian Ramsay, 19.08.1998.
  3. Европатент 0 812 300 Bl, C01F11/18. Метод осаждения карбоната кальция/ James Ian Ramsay, 2.12.1998.4.3аявка Румынии 116 960, C01F11/18. Способ получения карбоната кальция/ Ciobanu Vasile (RO), 30.08.2001.
  4. Патент США 5 853 686, C01F11/18, B01D9/00. Карбонат кальция с изменяемой кристаллической структурой или морфологией и метод его производства/ Kenneth М. Doxsee, 29.12.1998.
  5. Патент WO 149 610, C01F11/18. Процесс создания веретенообразного углекислого кальция/ Iwashita Tetsushi- Kyaw Kyaw- Sasahara Yoshihito, 12.07.2001.
  6. Патент РФ 2 060 943, C01F11/18. Способ получения тонкодисперсного мела/ Грушевский А. Е., Рынзин В. И., Быков П. Н., Балдин В. П, 27.05.1996.
  7. Патент РФ 2 083 496, СО 1F11/18. Способ получения химически осажденного мела/ Филиппов А. П., Дежов Н. А., Попляков Е. П. 10.07.1997.
  8. Патент США 4 018 877, C01F011/18. Производство углекислого кальция/Woode, 19.04.1977.
  9. Патент США 4 157 379, C01F011/18. Процесс для производства углекислого кальция с цепочечной структурой/ Arika, et al., 05.06.1979.
  10. Патент GB 2 312 670 A, C01F11/18. Получение частиц карбоната кальция с размером частиц с размером от 0,1 до 1 микрона/ Kyu Jae You, 03.05.1996.
  11. Патент GB 2 317 167 A, C01F11/18, B01F17/52, С09С1/02. Приготовление частиц карбоната кальция с одинаковым размером/ Kyu Jae You, 11.09.1996.
  12. Патент GB 2 355 453 А, С09СЗ/12, C01F11/18, С08КЗ/269/06, С09С1/02. Изготовление гидрофобного карбоната кальция путем поверхностной обработки силоксаном/ Andrew Halllett, Bryan Thomas, 20.10.1999.
  13. Патент GB 2 360 033 A, C01F11/18. Осажденный карбонат кальция (арагонит)/ Issac Yaniv, 06.03.2000.
  14. Патент США 5 750 086, C01F011/18. Процесс для производства ультратонких частиц коллоидного углекислого кальция/ Kyu Jae You, 12.05.1998.
  15. Патент США 5 332 564, C01F005/24- СО 1F011/18. Процесс для производства углекислого кальция с ромбической формой частиц/ Vasant D. Chapnerkar, Mohan N. Badgujar- 26.07.1994.
  16. Патент США 5 846 500, C01F011/00- C01F011/18- C01B025/32- C07C055/06. Процесс для очистки высоко загрязненного гидроксида кальция и для производства высокоценного осадка углекислого кальция и других продуктов кальция/ Bunger, et al., 8.12.1998.
  17. Патент США 5 275 651, C01F11/18. Монодисперсный ватерит, метод его производства и метод управления ростом частиц при его формировании/ Minayoshi, et. al., 04.01.1994.
  18. Патент США 5 164 172, C01F005/24. Процесс для производства арагонитовой кристаллической формы углекислого кальция с иглообразной формой кристаллов/ Katayama, et al., 17.11.1992.
  19. Патент США 5 120 521, C01F011/18. Метод производства окрашенного осажденного углекислого кальция/ Ebinuma, et al., 09.06.1992.
  20. Патент США 4 824 654, С09С001/02- С01В005/24- СО 1В001/18. Процесс производства иглообразных частиц углекислого кальция/ Ota, et al., 25.04.1989.
  21. Патент США 4 888 160, C01F005/24- C01F011/18. Процесс для производства углекислого кальция и его производных/ Kosin, et al., 19.12.1989.
  22. Патент США 5 695 733, C01F11/18, Сгруппированные осажденные частицы углекислого кальция/Kroc, et. al., 09.12.1997.
  23. Патент США 5 741 471, C01F11/18. Процесс для формирования отдельных частиц углекислого кальция/ Deutsch, et. al., 21.04.1998.
  24. Патент США 4 714 603, C01F5/24, C01F11/18. Осаждение углекислого кальция сферической формы, его подготовка и использование/ Vanderheiden, 22.12.1987.
  25. Патент США 4 927 618, C01F5/24, C01F11/18. Процесс для изготовления тонкоизмельченного углекислого кальция с большой поверхностью, и полимерных композиций с наполнителем, содержащим названный углекислый кальций/ Mathur, et. al., 22.05.1990.
  26. Патент США 5 939 036, C01F11/18, Производство осажденного углекислого кальция/Porter, et. al., 17.08.1999.
  27. Патент Канады 2 203 210, C01F11/18. Получение осажденного карбоната кальция/ A.L. Porter, W.J. Wilson, 21.10.1998.
  28. Патент US 5 075 093, C01F11/18A, С09С1/02 В, C01F5/24- С09С1/02. Карбонат кальция пластинчатой формы и способ его получения/ Takeshi Akira (JP) — Tanaka Hiroichi (JP) — Matsukawa Masanori (JP): OKUTAMA KOGYO KK (JP), 24.12.1991.
  29. Патент GB 897 205, C01 °F. Осажденный карбонат кальция/R.C. Faust, W.P. Moffit, 23.05.1962.
  30. Патент ЕР 1 151 966, C01F11/18. Стабильный, плоской формы, кальцитный карбонат кальция, способ для его получения и его применение/ Vusak, 14.04.2000.
  31. Патент JP 9 309 724, C01F11/18- С08КЗ/26- D21H19/38- D21H17/67. Производство осажденного углекислого кальция/ Sato Toshiharu, OKUTAMA KOGYO KK, 02.12.1997.
  32. Патент WO 9 924 361 А. Получение карбоната кальция/22.09.1999.
  33. Патент США 5,643,415, D21H17/67. Частицы карбоната кальция, осажденного из основного карбоната кальция/ Kenneth J. Wise, 1.07.1997.
  34. Патент Японии 10−72 215, C01F11/18 С08КЗ/26, D21H19/38 D21H19/38. Производство тонкого углекислого кальция макрочастицы/ Azuma Toshio, Hayashi YUSUKE, Fujiwara Toshio: MARUO KK, 17.03.1998.
  35. Патент CN 1 305 956, C01F11/18- B01J10/00. Процесс для производства углекислого кальция непрерывным методом/ Chen Jianfeng (CN) — Shen Zhigang (CN), 01.08.2001.
  36. Патент JP 2001−139 328, C01F11/18. Метод производства бобинообразного углекислого кальция, имеющего превосходную дисперсность/ Mitsuhashi Kohei- Tanabe Katsuyuki, 22.05.2001.
  37. Патент JP 2001−114 514, C01F11/18- D21H17/67. Метод создания веретенообразного углекислого кальция с высокой дисперсностью/ Tanabe Katsuyuki- Mitsuhashi Kohei, 24.04.2001.
  38. Заявка Бельгии BE 19 900 000 743 19 900 724, C01F11/18. Сферический ватерит и метод его получения/ Goffin Robert (BE) — Langelin Henri-Rene (FR), 11.01.1999.
  39. Патент GB 2 309 692 A, C01F11/18. Получение частиц коллоидного карбоната кальция/ Jae You Kuy, 06.08.1997.
  40. Патент GB 2 309 691A, C01F11/18. Получение ультратонких частиц карбоната кальция/ Jae You Kuy, 06.08.1997.
  41. Заявка РФ 94 019 354, С04В7/24. Вяжущее и способ его получения/ Спинжар Т. Н. и др., 27.01.1996.
  42. Патент РФ 2 051 102, C01F11/18. Способ получения тонкодисперсного мела/ Труфанов Д. В. и др., 27.12.1995.
  43. Патент FR 2 784 371, C01F11/18- С09СЗ/08- С09С1/02- С09КЗ/10- С08КЗ/26- C09D5/34- C09J175/04- C09J11/04. Способ получения ультратонкого природного карбоната кальция/ Loman Henny- Gysau Detlef- Trouve Patrick- Blanchard Pierre, 14.04.2000.
  44. Патент США 4 793 985, C01F005/24- C01F011/18- C04B014/28- C09C001/02. Метод производства ультрамелких частиц углекислого кальция/ Price, et.al., 27.12.1988.
  45. Патент US 6 132 696, C01F11/18B- C01F11/18. Производство осажденного углекислого кальция улучшенного цвета и стабильной кристаллической формы/ Wilson William Joseph (СА) — Porter Alvin Lee (СА), GOLDCORP INC (CA), 17.10.2000.
  46. Патент JP 2 000 178 024, C01F11/18- C02F11/00- D21H19/38. Осажденный углекислый кальций, использующий отстой от бумажной промышленности и ее производства/ Nishiguchi Hiroyuki- Sato Toshiharu, OKUTAMA KOGYO CO LTD, 27.06.2000.
  47. Патент DE 956 942, COIF. Способ применения карбоната кальция, содержащегося в сатурационных шламах/ J. Vasatko, V. Krizan, 24.01.1957.
  48. Патент США 3 989 195, В02С028/00. Производство водных суспензий углекислого кальция/ Falcon-Steward, 02.11.1976.
  49. Патент США 5 317 053, С08К003/26, Метод для производства высокотвердых водных суспензий углекислого кальция/ Brown, et al., 31.05.1994.
  50. Патент США 5 913 973, С09С001/02. Метод для производства водных суспензий с высокотвердыми частицами кислотостойкого углекислого кальция и продуктов из них/ Rodriguez, et al., 22.06.1999.
  51. Патент WO 00/20 336, C01F11/18, C08K3/26, 9/04. Новые реологические регуляторы, такие как натуральные карбонаты кальция, обработанные жирными кислотами или солями и их использования/ Н. Loman, 13.04.2000.
  52. Патент WO 00/39 029, C01FA2. Получение концентрированных суспензий карбоната кальция/ М. Mortimer, J.A. Purdey, D.S. Thrale, D.R. Skuse, 6.07.2000.
  53. Сообщение из Интернета. Механо-химический синтез наночастиц карбоната кальция/ Takuya Tsuzuki, Kellie Harrison: MECHANOCHEMICAL PROCESSING GROUP, http:/srcammp.uwa.edu.au/ProjMech/ProjMech (a).html.
  54. Патент JP 2 000 239 017, C01F11/18- B02C19/12- B02C19/18- B02C21/00. Размол осажденного углекислого кальция/ Nishijima Eiji- Semi Katsunori- Nanri Yasutoku, NIPPON PAPER INDUSTRIES CO LTD, 05.09.2000.
  55. Патент GB 441,223, C01F11/18. Усовершенствования, касающиеся производства осажденного углекислого кальция/ Joseph Guillissen- UNION CHIMIQUE BELGE, 15.01.1936.
  56. Патент JP 52 010 900, C01F11/18- C01B25/32. Связанный процесс производства чистого углекислого кальция и вторичного кислого фофорнокислого кальция/ Takayama Tohei, 01.27.1977.
  57. Патент DE 3 510 695, С01В25/32. Способ получения тонкодисперсного карбоната кальция высокой чистоты и высокой белизны/ J. Cremer, J. Holz, 25.09.1986.
  58. Патент ЕР 0 197 327, C01F11/18. Способ получения тонкодисперсного карбоната кальция высокой чистоты и высокой белизны/ J. Cremer, J. Holz, 15.10.1986.
  59. Патент ЕР 0 499 666, C01F11/18. Способ получения очень чистого порошка карбоната кальция/ Н. Hofmann, V. Hossbach, D. Petzold, S. Kallosche, A. Richter, H. Holldorf, A. Kurz, S. Taubert, 20.02.1991.
  60. Патент GB 921,077, C01 °F. Получение осажденного карбоната кальция/ Н. Diekmann, К.-Н. Zapp, 13.03.1963.
  61. Патент DE 1 142 852, C01 °F. Способ получения тонкодисперсного осажденного карбоната кальция/ Н. Diekmann, К.Н. Zapp, 31.01.1963.
  62. Патент США 3,179,493, НПК 23−66. Использование добавкифторида при получении осажденного карбоната кальция/ Н. Diekmann, К.-Н. Zapp, 20.04.1965.
  63. Патент США 4 857 291, С09С001/02- C01F005/24- C01F011/18. Процесс производства пластинчатых частиц углекислого кальция/ Yoshio Ota, etal., 15.08.1989.
  64. Патент США 5 296 002, C01F005/34- C01F005/24- С09С001/02. Ромбоэдрический карбонат кальция и процесс его получения путем ускоренного теплового старения/ Passaretti, 22.03.1994.
  65. Патент США 5 227 025, С09С001/02- C01F005/24- D21H017/64. Ромбоэдрический карбонат кальция и процесс его получения путем ускоренного теплового старения/ Kunesh, et al., 13.07.1993.
  66. Патент США 5 269 818, С09С001/02- C01F005/24, Ромбоэдрический карбонат кальция и процесс его получения путем ускоренного теплового старения/ Kunesh, et al., 14.12.1993.
  67. Патент США 5 215 734, С09С001/02- C01F005/24. Ромбоэдрический углекислый кальций/ Kunesh, et al., 01.06.1993.
  68. Патент US 6 312 659, C01F11/18. Осажденные частицы углекислого кальция из основного углекислого кальция/ Wise Kenneth J (US), 06.11.2001.
  69. Патент Японии 07−196 318 C01F11/18, C08J9/08, C08J9/16, С09С1/02, C08L61/04. Углекислый кальций с модифицированной поверхностью/ Saito Tadashi, Umeda Kenta, FUJIWARA TOSHIO MARUO CO., 01.08.1995.
  70. Патент CN 1 139 073, C01F11/18, A61K33/10. Высокоэффективное кальций-восполняющее средство, полученное из углекислого кальция высокой чистоты и процесс его производства/ Changhuan Liu, 01.01.1997.
  71. Патент Японии 08−131 121 A23L1/304, A23L2/52. Производство порошка кальция для здоровой пищи или спиртного напитка здоровья из естественных оболочек/ ENDO YOSHIO: ENDO YOSHIO, 28.05.1996.
  72. JI.H. Матусевич. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М.: Химия, 1968. 304с.
  73. С.Е. Харин, А. В. Косовцева, В. М. Харин. Исследование кинетики кристаллизации карбоната кальция. Изв. Вузов, Пищевая технология, № 2, 168, 1972.
  74. И.В. Концепция самоорганизации в описании кристаллизации. Химическая промышленность, N 8, 1993. с. 5−14.
  75. О.М., Себалло В. А., Гольцикер А. Д. Массовая кристаллизация из растворов. Л.: Химия, 1984.
  76. М.В., Краснова С. Н. Журнал физической химии, т.23, в.7,1949.
  77. Nyvlt J. Crystal Growth 3,4,377 (1968).
  78. В.З. Разработка и совершенствование технологий получения некоторых кристаллических продуктов с заданными свойствами. Дисс. докт. техн. наук Пермь: Перм. гос. техн. ун-т, 1998.
  79. I.T.Rusli, Larson М.А. Nucleation by Cluster Coalescence, Summaries 10 th Symposium on Industial Crystallization, Bechine-Castle, CSSR, 1987. p 107.
  80. Hussman G.A., M.A.Larson, K.A.Berlung Industrial Crystalization 84,
  81. Elsevier Amsterdam, 1984. p 21.
  82. Larson M.A., I.T.Rusli, G.L.Schrader Cluster Formation in Supersaturated Solutions, Proceedings World Congress 111, Tokyo, Japan, September 1986.
  83. Nyvlt J., Kocova H., Cerny M. Size distribution of crystals from a batch crystallizer. Collect.Czech.Chem.Communs, 1973, Bd.38, 11. pp. 3199−3209.
  84. Jl.H., Блинова Н. П. Кристаллизация солей из водных растворов при различных температурах. ЖПХ, т.37, 4, 1964. с. 710−716.
  85. Voigt Н., Emons Н.-Н. Der EinfluB von Fremdstoffen auf die Agglomeration von Kaliumchlorid. 1979, A 600. S. 89−98, S. 99−105.
  86. Jl.H. Кристаллизация солей из водных растворов при различных температурах. Журнал прикладной химии, 34, 986 (1961).
  87. И.В. Кинетика и механизм сокристаллизации. Сб. науч. Трудов «Процессы в дисперсных средах» Иваново, 1986. стр.6−12.
  88. А.С., Мелихов И. В. Начальные стадии осаждения сульфата бария из сильнопересыщенных растворов, Сб. науч. Трудов «Процессы в дисперсных средах» Иваново, 1986. стр.77−87.
  89. Г. Г., Виленкина Л. В., Портнов Л. П., Горбунов А. И. Кристаллизация из растворов по механизму микроблочного роста. Сб. науч. трудов «Процессы в дисперсных средах» Иваново, 1991. стр. 105−110.
  90. Г. Г., Виленкина Л. В., Портнов Л. П., Горбунов А. И. Кристаллизация из растворов по механизму микроблочного роста: теория и моделирование. Химическая промышленность, N 8, 1993. с. 23−28.
  91. Nyvlt J.: Industrial Ctystallisation-The Present State of the Art, Verlag Chemie, Weinheim, 1978.
  92. A.T. Пилипенко, И. В. Пятницкий. Аналитическая химия: В двух кн.: кн. 1-М.: Химия, 1990. 480с.
  93. В.И. Промышленная кристаллизация. Л.: Химия, 1969.
  94. А.В. Промышленная кристаллизация. М.: Химия, 1969.
  95. Nyvlt J., Sohnel О., Matuchova М., Broul М. The Kinetics of Industrial crystallization. Prague: Academia, 1985.
  96. US Patent 4,124,688. Shibazaki, et. al. Process for preparing cubic crystals of calcium carbonate. Nov. 7, 1978.
  97. К.Ф., Евтушенко И. С. Химия и технология мела. М.: Стройиздат, 1977. 138с.
  98. В.М. Харин, А. В. Косовцева. О влиянии температуры на кинетику кристаллизации и характеристики осадка карбоната кальция. Изв. Высш. Уч. Заведений, № 6, 1972.
  99. Е.В. Кристаллические вещества и продукты. Методы оценки и совершенствования свойств. -М.: Химия, 1986, 224с.
  100. И.И. Скорость роста и растворения кристаллов. Журнал Русского физико-химического общества, 1908, т. 40, вып. 3, с. 397−444.
  101. Г. В., Матусевич Л. Н. Влияние интенсивности перемешивания растворов и скорости их охлаждения на средний размер кристаллов в продукте. ЖПХ, т.45, 1, 1972. с. 11−21.
  102. В.Д. Кузнецов. Кристаллы и кристаллизация. М.: Гос. изд-вотехнико-теор. лит-ры, 1953.412с.
  103. Н.Г. Чен, Н. Н. Курандо. Влияние некоторых ПАВ на процесс кристаллизации карбоната кальция, № 11, 1966.
  104. Е.В., Подозерская Е. А., Фрейдин Б. М., Быкова А. Н., Седельникова Н. Д. Кристаллизация и физико-химические свойства кристаллических веществ. Л.: Наука, 1969.
  105. Е.В. Кристаллизация из растворов. Д.: Наука, 1967.
  106. Е.В. Пересыщенные растворы. JL: Наука, 1975.
  107. А.Н. Винчелл, Г. Винчелл. Оптические свойства искусственных минералов. Пер. с англ. Н. Н. Курцевой, Н. И. Овсянниковой. Под ред. В. В. Лапина. -М.: Мир, 1967.
  108. И.С., Марковский И. С., Чередников А. В. и др. Способ получения гидрофобного мела. Авт. свид. СССР № 393 211. Бюлл. изобрет., № 33, 1973.
  109. Н. «Zement Kalk — Gips», 21, 293, 1968.
  110. Л.А., Тулупов В. А. Физическая химия. М.: Высш. школа. И-51, 1964. 447с.
  111. G., Chnemuller W. «'Tanindustrie-Zeitung», 91, 161, 1967.
  112. С.И., Егоров А. П., Эпштейн Д. А. Общая химическая технология, т.1, Госхимиздат, 1953.
  113. Ю.В., Ангелов И. И. Чистые химические вещества. М., Химия, 1974, 408с.
  114. М.Е. Позин. Технология минеральных удобрений и солей. -Госхимиздат, 1957.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!