Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна путём совершенствования пневматической загрузки и сепарирующей поверхности

Диссертация: Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна путём совершенствования пневматической загрузки и сепарирующей поверхности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Уровень интенсификации, в сравнении с дробилкой КУ—203, оцененный коэффициентом интенсификации составил 29%. Годовой экономический эффект от внедрения дробилки при измельчении 3850 т зерна, в сравнении с базовой дробилкой КУ-203, составил 62 033 рубля, срок окупаемости 2,3 года. Опытный образец дробилки с «дека-решетом» ДЗ-4П внедрён в СПК «Конып» Кирово-Чепецкого района Кировской области… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Классификация дробилок
    • 1. 2. Зоотехнические требования, предъявляемые к качеству комбинированных кормов
    • 1. 3. Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок
      • 1. 3. 1. Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок зерна открытого типа
      • 1. 3. 2. Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок зерна закрытого типа
    • 1. 4. Анализ конструкций рабочих органов дробилок зерна
      • 1. 4. 1. Обзор конструкций сепарирующих поверхностей
      • 1. 4. 2. Обзор конструкций вентиляторов в дробилках зерна с пневматической загрузкой и выгрузкой
    • 1. 5. Обзор научных работ по исследованиям процессов измельчения зерна
    • 1. 6. Задачи научных исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ И ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУК-ЦИОНИРОВАНИЯ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
    • 2. 1. Обоснование конструктивно-технологической схемы дробилки зерна
    • 2. 2. Исследование движения частиц материала в воздушном потоке до и во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора
      • 2. 2. 1. Исследование движения частицы материала в воздушном потоке до взаимодействия с лопаткой наружного вентилятора
      • 2. 2. 2. Исследование движения частицы материала во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Приборы, устройства и оборудование для исследования процессов измельчения зерна и аэродинамических показателей дробилки
    • 3. 3. Экспериментальная установка для исследования технологического процесса измельчения зерна
    • 3. 4. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 4. 1. Методика определения основных показателей работы дробилки и процесса измельчения
      • 3. 4. 2. Методика исследования аэродинамических показателей дробилки
      • 3. 4. 3. Краткая методика проведения активно-пассивного эксперимента
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Исследование аэродинамических показателей дробилки с «дека-решетом» на холостом ходу
    • 4. 2. Исследование влияния угла установки лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки
      • 4. 2. 1. Исследование влияния криволинейных загнутых вперёд лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки
      • 4. 2. 2. Исследование влияния прямолинейных отклоненных назад на угол 5° лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки
      • 4. 2. 3. Исследование влияния прямолинейных отклоненных назад на угол 20° лопаток наружного вентилятора и зазора в «дека-решете» на показатели рабочего процесса дробилки
    • 4. 3. Влияние сопротивления фильтров-пылеуловителей аспираци-онной системы на рабочий процесс дробилки
    • 4. 4. Влияние величины подачи материала на показатели рабочего процесса дробилки
    • 4. 5. Исследование влияния всасывающей пневмотранспортирующей сети на рабочий процесс дробилки
    • 4. 6. Влияние формы выгрузного патрубка и лопаток наружного вентилятора на движение частиц материала
      • 4. 6. 1. Влияние формы выгрузного патрубка на движение частиц материала по выгрузному рукаву
      • 4. 6. 2. Движение частиц материала по различным формам лопаток наружного вентилятора дробилки
    • 4. 7. Оптимизация конструктивно-технологических параметров дробилки
  • 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
    • 5. 1. Технико-экономическое обоснование применения дробилки с «дека-решетом» ДЗ—4П
    • 5. 2. Расчёт энергетической эффективности

Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна путём совершенствования пневматической загрузки и сепарирующей поверхности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обеспечение населения России качественными продуктами животноводства при минимальных затратах — одна из наиболее актуальных проблем современного сельскохозяйственного производства. Выполнение поставленной задачи возможно только при комплексной механизации трудоёмких процессов, широком внедрении прогрессивных технологий и новых технических средств.

Объём и эффективность производства животноводческой продукции зависят от уровня кормления животных и сбалансированности рационов по питательным веществам. Высокие экономические показатели в животноводческой отрасли достигаются за счёт приготовления полнорационных комбикормов, максимально удовлетворяющих потребности животного в питательных веществах. Известно, что использование в рационах комбикормов, сбалансированных по питательным веществам, позволяет получить повышение продуктивности животных на 10. 12%, а при обогащении рационов биологически активными веществами продуктивность возрастает на 25.30%. и более [45]. Поэтому производство комбикормов является важным направлением сельскохозяйственного производства на пути как повышения качества и количества продукции животноводства, так и снижения издержек производства. Одной из основных операций в технологическом процессе приготовления комбикормов и самой энергоёмкой является измельчение, поэтому снижение энергоёмкости данного процесса, повышение качества измельчения являются актуальными задачами.

В настоящее время, наибольшее распространение получили технологии производства комбикормов непосредственно в хозяйствах с помощью малогабаритных комбикормовых агрегатов, поскольку это экономически целесообразно: максимально используется собственная кормовая базасущественно снижаются транспортные издержкипоявляется возможность оперативного изменения рецептуры комбикорма и его суточной потребности. Помимо этого, малогабаритные комбикормовые агрегаты обладают меньшей металло-энергоёмкостью и сравнительно быстрой окупаемостью [53,124. 126].

Большая часть современных малогабаритных комбикормовых агрегатов имеет в своём составе дробилку с пневматической загрузкой и выгрузкой исходных компонентов комбикорма, при этом загрузка и выгрузка осуществляются пневмотранспортом самой дробилки, что позволяет отказаться от дополнительных погрузочных устройств, улучшить санитарно-гигиенические условия работы и технику безопасности обслуживающего персонала, благодаря уменьшению запыленности воздуха и вследствие отсутствия движущихся частей в линиях агрегата, даёт возможность забирать транспортируемый материал из одного или нескольких мест и выгружать его в одно или несколько мест, а также исключить потери материала при его транспортировании, меньшей по сравнению с механическим транспортированием стоимостью оборудования [120].

Однако опыт эксплуатации дробилок с пневмозагрузкой-выгрузкой выявил и ряд существенных недостатков: низкие показатели надёжности работы, связанные преимущественно с выходом из строя решета при попадании инородных твёрдых предметовотносительно низкие показатели качества готового продукта и производительностиповышенный износ выгрузного гибкого рукава и других узлов. В связи с этим возникает необходимость в совершенствовании конструкции дробилки.

Целью исследования является совершенствование конструктивно-технологической схемы и рабочих органов молотковой дробилки зерна.

Объект исследований — молотковая дробилка зерна закрытого типа, при её совместной работе с бункером-накопителемтехнологический процесс измельчения зерна и рабочие органы пневматической загрузки-выгрузки и сепарирующей поверхности.

Научную новизну работы составляют:

— экспериментально-теоретическое моделирование процесса движения частицы материала в воздушном потоке до и во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора дробилки;

— математические модели рабочего процесса и оптимальные конструктивно-технологические параметры дробилки.

Практическая значимость и реализация результатов исследований:

— конструктивно-технологическая схема молотковой дробилки зерна с «дека-решетом» (патент РФ № 2 317 146 на изобретение, патент РФ № 74 827 на полезную модель);

— результаты производственных испытаний дробилки и её энергетическая эффективность.

Содержащиеся в диссертации научные положения и выводы позволяют обосновать основные конструктивные параметры и выявить оптимальные режимы работы молотковой дробилки, которые могут быть использованы заводами-изготовителями данного оборудования, а также проектно-конструкторскими организациями и научно-исследовательскими' учреждениями. Результаты исследований используются в: ОАО «Слободской машиностроительный завод» Кировской области при модернизации дробилок в комбикормовых установках КУ-2 (Приложения 10, 11) — Проектно-конструкторском бюро НИИСХ Северо-Востока имени Н. В. Рудницкого при разработке комбикормовых агрегатов, в состав которых входит разработанная дробилка (Приложения 12, 13). Опытный образец дробилки прошёл испытания в Производственно-коммерческой фирме «Слон» (г. Киров) и внедрён в СПК «Конып» Киров-Чепецкого района Кировской области (Приложения 7.9).

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на Международных научно-практических конференциях в Вятской государственной сельскохозяйственной академии в 2006, 2008 гг., НИИСХ Северо.

Востока им. Н. В. Рудницкого в 2008 г., Марийском государственном университете в 2009 г. По теме диссертации опубликовано 12 научных работ, в том числе одна в издании, рекомендованном ВАК, и двух патентах РФ.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ ГУ НИИСХ Северо-Востока им. Н. В. Рудницкого по теме 02.04.02, номер государственной регистрации 1 970 007 280.

На защиту выносятся следующие положения:

— конструктивно-технологическая схема дробилки зерна;

— математическое моделирование процесса движения частицы материала в воздушном потоке до и во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора дробилки;

— математические модели рабочего процесса молотковой дробилки и её оптимальные конструктивно-технологические параметры;

— экономическая и энергетическая эффективности работы молотковой дробилки.

Структура и объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы — 130 наименований, 15 приложений. Работа содержит 158 страниц машинописного текста, 65 рисунков, 11 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Усовершенствована конструктивно-технологическая схема дробилки зерна с пневматической загрузкой-выгрузкой исходных компонентов комбикорма, содержащая наружный вентилятор, совмещённый с молотковым ротором, полностью охватывающий дробильную камеру, «дека-решето», состоящее из двух колец с пазами, между которыми расположены стержни квадратного поперечного сечения с нанесёнными на них винтовыми канавкаминаклонный выгрузной патрубок (патент РФ на изобретение № 23 117 146, патент РФ на полезную модель № 74 827).

2. Математические зависимости (2.12), (2.15), (2.17), позволяют определить траекторию движения частиц материала во вращающемся воздушном потоке до и во взаимодействии с лопаткой наружного вентилятора, а также изменение кинетический энергии от ударного взаимодействия, на основании которых установлено, что в результате отрыва частицы от поверхности лопатки и незначительного ударного взаимодействия, меньшую зону износа о имеет прямолинейная отклонённая назад на угол 20 лопатка наружного вентилятора дробилки.

3. Экспериментальными исследованиями установлено, что оптимальные показатели рабочего процесса достигаются при отклонённых назад на угол 20° лопатках наружного вентилятора, установке стержней «деки-решета» против часовой стрелки на угол 5°.15°, угле наклона выгрузного патрубка на 15° от вертикали.

4. Математические модели рабочего процесса дробилки (4.1).(4.3) и её оптимальные конструктивно-технологические параметры: угол установки стержней, а — 5°. 10° против часовой стрелки, площадь отверстий для подсоса воздуха Я = 0,006.0,007 м, длина всасывающего рукава / = 1.4 м и площадь системы аспирации Р = 8,3 м, при пропускной способности дробилки Од = 3,48 т/ч, удельных энергозатратах Э = 1,40 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), содержании целых зёрен в готовом продукте т = 0,17%, при этом измельчённый продукт отвечает зоотехническим требованиям для всех групп животных, за исключением цыплят в возрасте 1. .4 дня.

5. Уровень интенсификации, в сравнении с дробилкой КУ—203, оцененный коэффициентом интенсификации составил 29%. Годовой экономический эффект от внедрения дробилки при измельчении 3850 т зерна, в сравнении с базовой дробилкой КУ-203, составил 62 033 рубля, срок окупаемости 2,3 года. Опытный образец дробилки с «дека-решетом» ДЗ-4П внедрён в СПК «Конып» Кирово-Чепецкого района Кировской области. Результаты исследований переданы в ОАО «Слободской машиностроительный завод» Кировской области и ГУП ПКБ НИИСХ Северо-Востока имени Н. В. Рудницкого.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 297 с.
  2. В.Р., Рощин П. М. и д.р. Механизация животноводства. М.: Агропромиздат, 1985. 336 с.
  3. В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: дис. д-ра техн. наук. СПб-Пушкин, 1995. 412с.
  4. П. Динамика системы. Аналитическая механика. М.: Изд-во физ. мат. лит-ры, 1960. Т.2. 487 с.
  5. A.c. 1 727 889 СССР. Мельница / Б. И. Изаак, В. А. Королёв и С. П. Шмакова. № 4 701 748/33- заявл. 06.06.89- опубл. 23.04.92, Бюл. № 15. 5с.
  6. A.c. 1 747 153 СССР. Устройство для измельчения кормов / В. А. Сысуев, Н. Ф. Баранов и др. № 4 799 201/33- заявл. 05.03.90- опубл. 15.07.92, Бюл. № 26. 3 с.
  7. A.c. 1 095 993 СССР, Молотковая дробилка / Алёшкин В. Р., Сысуев В. А., Баранов Н. Ф. и др. 3 с.
  8. В.П. Молотковые и роторные дробилки. 2-е изд. М.: Недра, 1973. 144 с.
  9. Н.Ф., Шулятьев В. Н. Многоступенчатое измельчение зерна // Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации агропромышленного комплекса Северо-Востока: Мат. науч. практ. конф. Киров, 1998. С. 69−70.
  10. Н.Ф., Мохнаткин В. Г., Шулятьев В. Н. Бытовой измельчитель кормов // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России: Сб. науч. тр. Киров, 1995. Т. 4. С. 164 168.
  11. Н.Ф., Шулятьев В. Н., Поярков М. С. Малогабаритный комбикормовый агрегат // Совершенствование средств механизации в сельскохозяйственном производстве: Тез. докл. науч. конф. Киров, 2000. С. 15−18.
  12. В.А. Роторные дробилки. М.: Машиностроение, 1973. 272с.
  13. Белорусский государственный аграрный технический университет Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Минск: БГАТУ, [2008]. URL: http: // www.batu.edu.by/tmgcontent.html. Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 11.10.2008).
  14. H.H. Механизация технологических процессов. М.: Агропромиздат, 1989. 400 с.
  15. А.И., Сычугов Н. П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. 261с.
  16. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд. М.: Колос, 1973. 199 с.
  17. Выбор мощности электропривода молотковых дробилок с центральной и радиальной подаче продукта / Барбицкий А. П., Спорыхин В. В. и др. // Энергетика, динамика, износ и ремонт сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр. Воронеж, 1978. Т. 99. С. 39−60.
  18. ГОСТ 18 221–99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия. М., Стандартинформ, 2006. 7 с.
  19. ГОСТ 21 055–96. Комбикорма полнорационные для беконного откорма свиней. Общие технические условия. Минск, Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002. 4 с.
  20. ГОСТ 14 916–82 Дробилки. Термины и определения. М., Изд-во стандартов, 1983. 13 с.
  21. ГОСТ 28 098–89 Дробилки кормов молотковые. Общие технические условия. М., Изд-во стандартов, 1989. 3 с.
  22. ГОСТ 9268–90. Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. Технические условия. М., Изд-во стандартов, 2002. 6 с.
  23. ГОСТ 10 199–81. Комбикорма-концентраты для овец. Технические условия. М., Изд-во стандартов, 2002. 6 с.
  24. ГОСТ Р51 550−2000. Комбикорма-концентраты для свиней. Общие технические условия. М., Изд-во стандартов, 2002. 8 с.
  25. ГОСТ Р52 255−2004 Комбикорма для свиней. Номенклатура показателей. М., Стандартинформ, 2007. 4 с.
  26. ГОСТ 13 496.0−80 Комбикорма. Часть 4. Корма. Комбикорма. Комбикормовое сырьё. Методы анализа. М., Изд-во стандартов, 2002. 5 с.
  27. ГОСТ 13 496.8−72 Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений. М., Изд-во стандартов, 1972. 2 с.
  28. ГОСТ Р 51 419−99 (ИСО 6498−98) Корма, комбикорма, комбикормовое сырьё. Подготовка испытуемых проб. М., Изд-во стандартов, 2002. 6 с.
  29. ГОСТ 13 496.3−92 Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги. М., Изд-во стандартов, 2002. 4 с.
  30. ГОСТ 24 055–88 Методы эксплуатационно-технологической оценки. М., Изд-во стандартов, 1988. 15 с.
  31. ГОСТ 12.1.050−86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах. М., Стандартинформ, 2007.
  32. ГОСТ 12.1.003−83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. М., Стандартинформ, 2008. 11 с.
  33. ГОСТ 12.2.042−91 Система стандартов безопасности труда. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности. М., Изд-во стандартов, 1991.
  34. Глебов JL, Гамзаев Г. Гранулометрический состав измельченного зерна// Комбикормовая промышленность. 1997. № 8. С. 15.
  35. М.Е., Рощин П. М. Влияние параметров решета дробилки на показатели процесса измельчения // Записки ЛСХИ. Ленинград-Пушкин, 1970, Т. 149. Вып.2, С. 18−23.
  36. Дробилка КУ—203. Руководство по эксплуатации. Слободской, 2008. 23с.
  37. Дробилка малогабаритная для измельчения фуражного зерна ДЗ-Ф-2. Руководство по эксплуатации. Слободской, 1998. 38 с.
  38. Дробилка молотковая ДМ-4—1. Руководство по эксплуатации. Слободской, 2008. 29 с.
  39. Г. А., Мартыненко Я. Ф., Петренко Т. П. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. С. 20−36.
  40. М.Н. Проектирование и расчёт подъёмно-транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения. М.: Колос, 1999. 228с.
  41. Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей, премиксов. М.: Колос, 1981. 319 с.
  42. А.И., Николаев Д. И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990. 336 с.
  43. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: Справочник / B.C. Сечкин, Л. А. Сулима и др. Л.: Агропромиздат, 1988. 480 с.
  44. С.Я. Технология приготовления кормов. Справочное пособие. М.: Колос, 1977. 240 с.
  45. C.B. Производство комбикормов непосредственно в хозяйствах // Техника и оборудование для села. 2000. № 5. С. 13−16.
  46. В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов. М.: Россельхозиздат, 1982. 208 с.
  47. О .П., Мамченко В. О. Аэродинамика и вентиляторы. JL: Машиностроение, 1986. 280 с.
  48. Н.Ф. Исследование воздушного режима в молотковых дробилках: Автореф. дис.канд.техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1968.
  49. М.П. Вентиляторные установки. М.: Высшая школа, 1979. 223 с.
  50. В.Л. Молотковая дробилка с пневмозагрузкой-выгрузкой // Совершенствование технологий и средств механизации производства продукции растениеводства и животноводства: Мат-лы науч. практ. конф. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2007. С. 88−90.
  51. Каталог продукции. М.: ОАО «Мовен». 104 с.
  52. Ф.С. Исследование воздушного режима молотковых дробилок: Автореф. дис.канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1973. 17 с.
  53. Ф.С., Яровский A.A., Клименко Н. И. Исследования вентиляционных свойств комбинированного ротора молотковой дробилки // Механизация сельскохозяйственного производства: Науч. тр. УСХА. Киев, 1974. № 59. С. 24−27
  54. Компания «Полымя» Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Борисов, [2008]. URL: http: // www.polymya.ru/catalog, Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 10.11.2008).
  55. Компания ООО «Доза-агро» Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Н. Новгород, [2006]. URL: http:// www.dozaagro.ru, Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 10.11.2008).
  56. Компания ООО «Агро-АШ» Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. М., [2003]. URL: http://www.agroklad.ru, Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 10.11.2008).
  57. В.Г. К определению расхода энергии в измельчителе ударно-истирающего действия // Техника в сельском хозяйстве. 2001. № 5. С. 18−19.
  58. В.Г. Распределение окружных скоростей в измельчителе ударно-истирающего действия // Техника в сельском хозяйстве. 2001. № 1. С. 34−35.
  59. П.Х. Новое оборудование для переработки фуражного зерна в хозяйствах // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. № 3. С. 8−9.
  60. А.Н., Глебов JI.A. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 1986. 176 с.
  61. .В. Выбор электродвигателей к производственным механизмам. Минск: Беларусь, 1984. 80 с.
  62. Я.Н. Физико-химические основы размола зерна. М.: Заготиз-дат, 1946. 198 с.
  63. И.Ф., Кирпичников Ф. С., Резник E.H. Машины и оборудование для приготовления кормов: 4.1 Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. 288 с.
  64. Г. А. Кормоцехи на фермах. М.: Колос, 1979. 311 с.
  65. В.И., Соколов А. Г., Гринчук И. М. Теоретическое обоснование размещения ударных рабочих органов кормодробилки // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства: Сб. науч. тр. Зеленоград, 1977. Вып. 28. С. 48 52.
  66. В.И. Экспериментальное исследование молотковой дробилки для измельчения зернового корма // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства: Сб. науч. тр. Зеленоград, 1977. Вып. 28. С. 101−108.
  67. Е.Г. Инженерные расчеты в Mathcad 14. СПб.: Питер, 2007. 592 с.
  68. Малогабаритный комбикормовый агрегат: пат. 2 185 081 Рос. Федерация. № 2 000 101 116/13- заявл. 19.01.2000- опубл. 20.07.2002. 8 с.
  69. Машины для строительства промышленных, гражданских, гидротехнических сооружений и дорог. М.: Машиностроение, 1976. Т. 1. С. 364−365.
  70. C.B., Кирпичников Ф. С. Расход энергии на создание воздушного потока ротором дробилки // Записки ЛСХИ. Ленинград-Пушкин, 1976. Т. 290. С. 16−24.
  71. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. 560 с.
  72. C.B. Аэродинамические исследования молотковых кормод-робилок // Земледельческая механика: Сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 1971. Т. 13. С.270−281.
  73. C.B. Классификация молотковых дробилок // Механизация сельскохозяйственного производства: Записки ЛСХИ. Л.: ЛСХИ, 1972. С. 3−8.
  74. C.B., Гришин М. Е. Исследование воздушного режима агрегата АВМ-0,4 // Механизация сельскохозяйственного производства: Записки ЛСХИ. Л.: ЛСХИ, 1971. Вып.2. С. 9−17.
  75. C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм. Л.: Агропромиздат, 1985.
  76. C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1972. 200 с.
  77. C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. 168 с.
  78. C.B., Андреев П. В. Механизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1969. 440 с.
  79. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИМ, 1994. 106 с.
  80. Методическое пособие по агроэнергетической и экономической оценке технологий и систем кормопроизводства. М.: ВИК, 1995. 175 с.
  81. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИЭСХ, 1995. 95 с.
  82. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской Федерации / Мухамадьяров Ф. Ф., Фигурин В. А. и др. Киров: НИИСХ С.-В., 1997. 62 с.
  83. Методические указания. Планирование исследовательских испытаний: Основные положения. РД 50 — 353 — 82. М.: Стандарт, 1983. 56 с.
  84. Механизация приготовления кормов: Справочник / Под общ. ред. В. И. Сыроватки. М.: Агропромиздат, 1985. 368 с.
  85. Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец и др. М.: Колос, 2000. 528 с.
  86. Молотковая дробилка: пат. 2 317 146 Рос. Федерация. № 2 006 121 264/03-, заявл. 15.06.2006- опубл. 20.02.2008, Бюл. № 5. 7 с.
  87. Молотковая дробилка: пат. 74 827 Рос. Федерация. № 2 008 106 596/22- заявл. 20.02.2008- опубл. 20.07.2008, Бюл. № 20. 3 с.
  88. Г. Г. Оборудование для производства комбикормовых смесей в хозяйствах//Зоотехния. 1991. № 1. С. 57−62.
  89. И.Л. Аэродинамика. Руководство к лабораторным работам. Л.: Машиностроение, 1955. 186 с.
  90. В.Е. Комплексная механизация заготовки кормов. М.: Агро-промиздат, 1986. 223 с.
  91. JI.C. Малогабаритные комбикормовые установки. Кишинев: Картья Молдовеняскэ, 1964.
  92. Протокол № 06−14−2007 (5 010 033) от 04 октября 2007 года периодических испытаний дробилки КУ-203. Оричи: Киров, гос. зонал. машиноиспыт. станция, 2007. 40 с.
  93. Е.И. Кормоцехи на фермах. М.: Россельхозиздат, 1980. 181 с.
  94. Результаты экспериментально-теоретических исследований рабочего процесса дробилки зерна / В. А. Сысуев и др. // Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства: Сб. науч. тр. Подольск, 2002. Т. 11.4. 1.С. 190−198.
  95. Роторная дробилка: пат. 2 087 195 Рос. Федерация. № 95 111 517/03- за-явл. 04.07.1995- опубл. 20.08.1997.
  96. П.М. Исследование процесса измельчения сухой листостебель-ной массы дробилками агрегатов травяной муки: дис.канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1970. 189 с.
  97. С.В. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей // Комбикорма, 2000. № 7. С. 22−24.
  98. П.А., Касьянов B.JI. Модернизированная дробилка с пневмо-загрузкой // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Сб. науч. тр. Киров: Вятская ГСХА, 2008. Вып.8 С. 190−194.
  99. П.А., Турубанов H.B., Касьянов B.JI. Модернизация дробилки зерна с дека-решетом // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2008. № 11. С. 24−26.
  100. М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1971. С. 84−87.
  101. Слободской машиностроительный завод Электронный ресурс. Электрон. текст, дан. и граф. [Слободской], [2008]. URL: http: // www.smsz.ru, Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 10.11.2008).
  102. Совершенствование технических средств для механизации сельскохозяйственных процессов / В. А. Сысуев, A.B. Алёшкин и др. // Тр. НИИСХ Северо-Востока. Киров, 2000. 130 с.
  103. И.К. Работа ситовой поверхности молотковой дробилки // Тракторы и сельхозмашины. 1963. № 6.
  104. В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке // Электрификация сельского хозяйства: Труды ВИ-ЭСХ, М.: Колос, 1964. Т. 14. С. 89 145.
  105. В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. М.: Россельхозиздат, 1976. 62 с.
  106. В.И. Работа молотковых дробилок // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Мат-лы науч. конф. молодых ученых. М.: Колос, 1968. Вып. 1. С. 202−211.
  107. В.А., Алёшкин A.B.-, Кормщиков А. Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. Киров: Кировская обл. тип., 1997. 218 с.
  108. В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кормо-приготовления: исследования методами планирования эксперимента. Киров: НИИСХС.-В., 1999. 294 с.
  109. Н.П. Установки пневматического транспортирования зерна. Киров: Вятская ГСХА, 2007. 206 с.
  110. Н.П. Вентиляторы. Киров: Вятка, 2000. 228 с.
  111. H.B. Повышение эффективности процесса дробления зерна в молотковой дробилке путём разделения дерти воздушным потоком: дис.канд. техн. наук. Киров, 2004. 183 с.
  112. С.Ю. Обоснование основных параметров и режимов работымалогабаритного комбикормового агрегата: дисканд. техн. наук. Киров, 2005. 170 с.
  113. И.Я., Золотарев C.B. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании. Барнаул: Изд-во АГУ, 1998. 317 с.
  114. М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. M.: МСХА, 1999. 129 с.
  115. B.C. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решеткой: дис.канд. техн. наук. Киров, 1998. 196 с.
  116. В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М.: Энергия, 1977. 424 с.
  117. A.A. Сборник заданий для курсовых работ по теоретической механике. М.: Интеграл-Пресс, 2006. 384 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!