Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Управление виброактивностью деревообрабатывающих машин

Диссертация: Управление виброактивностью деревообрабатывающих машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

300 телах и материалах занимают доминирующее положение, составляющее до 32% в общем балансе. Связь вибрации и точности обработки описывается специальной функцией, представляющей функциональные связи компоненты вибрации и периода процесса, определяемого с увязкой времени подачи заготовки на один зуб режущего инструмента. Вибрационные характеристики деревообрабатывающих машин изменяются в широких… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние проблемы управления вибрацией деревообрабатывающих машин
    • 1. 1. Металлорежущие станки
    • 1. 2. Дереворежущие станки
    • 1. 3. Кузнечно-прессовое оборудование
    • 1. 4. Общие вопросы истории исследования вибрации
    • 1. 5. Исследования вибрации деревообрабатывающих машин
  • 2. Управление виброактивностью деревообрабатывающих машин
    • 2. 1. Спектр функциональных частот
    • 2. 2. Структура шпиндельных сборок
    • 2. 3. Линейно-массовые характеристики шпиндельных сборок
    • 2. 4. Критическая частота вращения шпинделя
    • 2. 5. Классификация шпинделей деревообрабатывающих машин
    • 2. 6. Компоненты вибрационных процессов 2.6.1.Энергия вибрации
      • 2. 6. 2. Виброперемещение
      • 2. 6. 3. Виброскорость
      • 2. 6. 4. Виброускорение
      • 2. 6. 5. Внесистемные компоненты
      • 2. 6. 6. Выводы
  • 3. Добротность деревообрабатывающих машин
    • 3. 1. Функции добротности
    • 3. 2. Сопротивление и упругость опор шпинделей
    • 3. 3. Коэффициенты динамичности
    • 3. 4. Шероховатость поверхности
  • 4. Системное моделирование
    • 4. 1. Влияние массы консоли шпинделя кругло-пильного станка
    • 4. 2. Влияние эксцентриситета оси вращения шпинделя
    • 4. 3. Влияние длины консоли шпинделя
    • 4. 4. Влияние числа тел качения о опорах
    • 4. 5. Влияние диаметра тел качения подшипников
    • 4. 6. Влияние радиального биения передней опоры
    • 4. 7. Влияние диаметра режущего инструмента
    • 4. 8. Влияние длины консоли «в» шпинделя
    • 4. 9. Влияние расстояния между опорами шпинделя
    • 4. 10. Влияние допусков формы и расположения поверхностей
    • 4. 11. Расчетная схема механизма нижнего шкива имитатора ленточнопильного станка
    • 4. 12. Влияние координаты центра тяжести механизма нижнего шкива ленточнопильного станка
    • 4. 13. Влияние приведенной массы ведущего шЖша
    • 4. 14. Влияние допусков на сопрягаемые размеры
    • 4. 15. Влияние частоты вращения шпинделя
    • 4. 16. Изменение энергии рассеивания при вибрации
    • 4. 17. Влияние вибрации на шероховатость обработки
    • 4. 18. Вибрация деревообрабатывающих машин и условия труда 160 4.19.Вибрационная диагностика деревообрабатывающих машин
    • 4. 20. Экспериментальные исследования
      • 4. 20. 1. Ранжирование
      • 4. 20. 2. Методика экспериментирования
      • 4. 20. 3. Классификация виброиспытаний
      • 4. 20. 4. Особенности измерений
      • 4. 20. 5. Результаты экспериментов
    • 4. 20. 6.Анализ записей вибрационных процессов
      • 4. 20. 7. Анализ теоретической части с учетом проведенных 212 экспериментов
      • 4. 20. 8. Номограммы системного анализа компоновки
    • 4. 21. Методика анализа виброактивности эксплуатируемых 234 деревообрабатывающих машин
    • 4. 22. Методика расчета виброскорости и виброускорения деревообрабатывающих машин
    • 4. 23. Выводы 241 5. Рекомендации по применению теории управления виброактивностью деревообрабатывающих машин
    • 5. 01. Рекомендации по выбору нормируемых показателей для управления виброактивностью ДОМ
    • 5. 02. Рекомендации по оценке виброактивности проектируемых станков
    • 5. 03. Рекомендации по управлению формированием виброактивности при разработке и проектировании станков
    • 5. 04. Рекомендации по выбору средств измерения вибрации станков
    • 5. 1. Ресурс деревообрабатывающей машины по точности
    • 5. 2. Предельная скорость вращения
    • 5. 3. Центрирование шпинделей
    • 5. 4. Оценка виброактивности проектируемых станков
    • 5. 5. Виды описания конструкции ДОМ
    • 5. 6. Оптимизация конструктивной схемы станка
    • 5. 7. Методика динамической балансировки шпинделей в собственных опорах
    • 5. 8. Критическая частота вращения
    • 5. 9. Пассивный радиальный стабилизатор- вибрации 270 5.10.Определение параметров гасителя крутильных колебаний
    • 5. 11. Параметры гасителя
      • 5. 11. 1. Определение корректирующих масс стабилизатора
      • 5. 11. 2. Единичная масса оправки
    • 5. 12. Методика определения класса точности станка
    • 5. 13. Методика разработки структурной схемы технологического процесса
    • 5. 14. Рассеивание энергии и мощности при вибрации
    • 5. 15. Напряжения в конструкциях станков при вибрации
      • 5. 15. 1. Ленточнопильные станки
      • 5. 15. 2. Контактные напряжения в направляющих и опорах качения
    • 5. 16. Рекомендации по использованию устройства для гашения колебаний дереворежущих инструментов

Управление виброактивностью деревообрабатывающих машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В мире интенсивно развивается наука, в том числе занимающаяся изучением вопросов принятия решения и вырабатывающая методику поиска наилучших решений и результатов для различных ситуаций. Она позволяет заменить необоснованные решения научно-обоснованными при проектировании и создании новых деревообрабатывающих машин (ДОМ), конструкций и устройств с учетом требований прочности, жесткости, устойчивости без ухудшения качества и производительности, снижения эффективности труда.

Одной из фундаментальных основ научно-технического про-гесса является развитие машиностроения и станкостроения, его главной научной базы — машиноведения, науки о машинах [209].

Концепция развития отечественной станкостроительной и инструментальной промышленности определено Постановлением Правительства Российской Федерации N 226 от 16.03.2000 г." Реформирование и развитие станкостроительной и инструментальной промышленности России на период до 2005 г." Постановление предусматривает выполнение НИОКР на 2001;2004гг. в обьеме более 1,6 млрд руб.

Только за последние десять лет выпуск металлорежущих станков (MPC) снизился в России с 67 514 до 7311 единицдеревообрабатывающего оборудования с 24 553 до 9265 единицкузнечнопрессового оборудования с 23 936 до 1001 единиц.

Проектирование ДОМ базируется на принципах эволюционно.

— 8 го изменения существующих моделей и разработке принципиально новых конструкций. Создавать ДОМ и устройства с неизвестными ранее функциями намного труднее, чем исследовать существующие модели и аналоги, прототипы конструкций. Основной недостаток современной машинной индустриинизкий уровень управляемости технологическим процессом разработок и изготовления. За последние годы при конструировании ряда изделий из древесины стремятся снизить требования к точным сопряжениям деталей, но проблема повышения точности ДОМ все еще существует, особенно при изготовлении мебели и строительных деталей. Большинство деталей изготавливается методом механической обработки древесины и древесных материалов с применением дереворежущего инструмента общего и специального назначения. Общий прогресс деревообработки сопровождается непрерывным повышением требований к геометрической, технологической и параметрической точности основного и вспомогательного оборудования, а также к качеству подготовки режущего инструмента и системам управления, включая станки с программным управлением и гибкие производственные модули деревообработки [126].

Работа ДОМ постоянно сопровождается вибрацией станин, суппортов, механизмов главного движения и подачи. Динамические свойства ДОМ проявляются при первичном движении механизмов, сохраняющиеся на всем диапазоне прохождения технологического процесса обработки вследствие изменения кинематических и инерционных процессов и явлений, наличия упругих свойств конструкции, меняющейся массы заготовки. Всякое тело после деформации под действием упругих сил начинает вибрировать, причем отдельные элементы совершают колебательные дви.

— 9 жения около положения равновесия. Этим объясняется распространенность колебательных движений в природе и их огромная важность в технических приложениях. Вибромеханика стала самостоятельной отраслью инженерных знаний. Вибрация в ДОМ происходит с весьма малыми амплитудами, поэтому для анализа можноприменять теорию малых колебаний, разработанную на фундаментальном уровне [6, 9,10,12,14,107,145,154,175,259].

Исследование вибрации, сопровождающих процесс резания древесины и древесных материалов в настоящее время ведется в следующих направлениях[3,21,50, 54, 63,126,145,177,178]:

— изучение причин возникновения вибрации с разработкой способов и методов демпфирования, обеспечением устойчивых режимов резания для повышения точности и качества обрабатываемой поверхности,.

— использование вибрации при резании древесины и древесных материалов для повышения производительности с накладыванием регламентированных вынужденных колебаний заданного направления, амплитуды и частоты.

Общее направление работы состоит в разработке и развитии фундаментальных начал, теоретических основ, системном анализе для управления виброактивностью деревообрабатывающих машин, установлении дополнительных уточненных требований показателей качества станков на основе конструкторской проработки и анализа различных вариантов, выявлении принципиальных конструктивных решений, дающих общее представлении о вибромеханике деревообрабатывающих машин. К фундаментальным признакам по конечному результату исследований относится метод исследования ДОМ с использованием компонент вибрации, установление новых свойств ДОМ по показателю добротности упругой системы.

По результатам анализа состояния вопроса виброактивности ДОМ определена цель работы: создание-теоретической базы и инструментария управления формированием и снижением виброактивности на стадии разработки, проектирования и изготовлении деревообрабатывающих машин.

В работе под термином инструментарий понимается совокупность аппаратно-программных средств и методических приемов системного анализа качества конструкций станков, интеллектуального интерфейса, систем параметров и понятий предметной области и формальной модели, используемых в процессе исследования, проектирования, испытания, изготовления нового прогрессивного технологического оборудования.

Разработка позволит принимать целенаправленные решения при реализации вопросов управления виброактивностью с обеспечением прочности, устойчивости, точности деревообрабатывающих машин, а так же при доводке и диагностике эксплуатируемых станков как общего, так и специального назначения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: разработка теоретических основ формирования вибрации станков, математических моделей компонент вибрации, разработка теоретических принципов добротности станков, определение и формирование параметров конструкции ДОМ, создание алгоритмического обеспечения, программнных средств и продуктов для синтеза ДОМ с регламентной вибрацией и повышенным ресурсом точности при эксплуатации. разработка комплекса математических моделей расчета ресурса точности станков, шероховатости обработки. Научная новизна:

— впервые предложена и теоретически обоснована методология управления виброактивностью на стадии разработки и функционирования дереворежущих станков;

— раскрыто влияние полей допуска размеров, точности изготовления и сборки подвижных контактных пар шпинделя на компоненты вибрациипостроены динамические модели взаимодействия координатных перемещений шпинделя и частоты вибрации, описывающие виброскорость и виброускорение станка;

— экспериментальными исследованиями установлены энергонасыщенные области и точки ДОМ, характеризующие виброактивность конструкции станка, а также частотный диапазон компонент вибрации;

— впервые получены математические модели ресурса точности станка, добротности конструкции, шероховатости поверхности обработки с учетом компонент вибрации, а так же матрица транзитивности для описания различных классов точности станков.

На защиту выносятся следующие положения:

— теоретические основы управления формированием виброактивности в процессе разработки ДОМ и методика исследования вибрации по конструкторской документацииновый метод численного анализа качества конструкций ДОМ с применением специальной функции вибрации;

— 12.

— теоретические основы проектирования ДОМ, обеспечивающие создание ТО с нормированной вибрацией;

— результаты теоретических и экспериментальных исследований механизмов главного движения — станков шпиндельного класса, метод морфологического описания с вибрационными параметрами и компонентами;

— методика расчета ресурса точности ДОМ с учетом вибрации, рекомендации по определению класса точности ДОМ аналитическим методом с использованием компонент вибрации, рекомендации по балансировке шпиндельных сборок ДОМ в собственных опорах с использованием пиковой виброскорости механизма главного движения;

— математическая зависимость качества механической обработки изделий из древесины от компоненты вибрации;

— методика определения добротности ДОМ по вариации пиковой виброскорости механизма главного движения;

— рекомендации по нормированию компонент вибрации с учетом класса точности деревообрабатывающих машин,;

— алгоритмы и программный комплекс системного анализа конструкций ДОМ для имитационного моделирования.

результаты исследования на многочисленных тестовых примерах безусловной минимизации показали высокую эффективность алгоритмов и пакетов прикладных программ^ конструкции горизонтальных ленточнопильных станков для раскроя бревен, станки для профилирования режущего стального инструмента для фрезерования строительных деталей внедрены с экономическим эффектом порядка 24 тыс. руб. на каждый станок, а фрезерный станок с эффектом 66,7 тыс. руб.

— 305.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Выполненные теоретические и экспериментальные исследования и разработки позволяют сделать следующие выводы:

— 297.

1.Виброактивность деревоообрабатывающих машин можно оценивать как в процессе эксплуатации, так и на стадии разработки конструкторской документации, что позволит управлять созданием конкурентоспособных станков. Целевая функция вибрации, полученная на основе энергетической теории с достаточной точностью порядка 6−8% описывает кинематические характеристики вибрационных процессов, происходящих в деревообрабатывающих машинах. Методика анализа вибрации при конструировании и проектировании отработана для дереворежущих станков шпиндельного класса. Методика определения спектра критических частот при поперечных колебаниях, учитывающая компоновку и конструктивные особенности механизмов главного движения, позволяет по сборочному чертежу любой разновидности оценить значения спектра с точностью до оборота и глубину конструкторской проработки.

2. Создана теоретическая база и инструментарий для управления формированием виброактивности деревообрабатывающих машин в процессе составления карты анализа аналогов и выбора прототипа, компьютерного экспресс-анализа технического уровня станков,, позволяющее расширить конъюнктуру рынка и снизить затраты на доработку и испытание новых станков в 1,4 раза Разработанные математические модели, по степени совпадения теоретических и экспериментальных значений, отвечают критерию точности, погрешность не превышает 4%.12%, по величине затрат машинного компьютерного времени соответствует критерию эффективности и не превышает одного часа для одной процедуры двухкомпонентного анализа по единичной или комплексной программе, по применению к анализу упругих сис.

— 298 тем деревообрабатывающих машин отвечает критерию универсальности и эффективности. Анализ кинематических показателей вибрационных характеристик станков выполнен с использованием компонент вибрации: виброперемещения, — виброскорости, виброускорения, а так же добротности упругой системы станка. Способ и точность установки станков влияет на динамику работы и начало раскачки упругой системы станка. Упругая система станок-фундамент обладает множеством частот, из которых, как минимум три являются критическими, при которых усиливаются явления подпрыгивания и галопирования всей конструкции станка в 2 раза и более. Спектр критических частот шпиндельных сборок, определяемый по матрице податливости и прикладной программе с использованием приведенных масс, снижает в 3 и более раза трудоемкость анализа без уменьшения точности и достоверности результата функционального расчета. Существует множество конструкций деревообрабатывающих машин, превышающих 45%, работающих в зарезонансном режиме первого и до 12% второго уровня.

3.Деревообрабатывающие машины можно классифицировать с учетом соотношения максимальной эксплуатационной частоты (но вращения шпинделя к первой критической частоте (р) системы, или по частотной характеристике ¥-/р. При этом отношение №/р< О, 3 представляет жесткий класс- 0, 3> > 0,9 характеризует квазигибкий класс и при соотношении ¥-/р>0,9 образует гибкий класс роторов, шпинделей и станков. Пространство, ограниченное контуром деревообрабатывающей машины имеет множество характерных областей и точек, из которых можно выделить, как минимум, три: интегральную энергонасыщенную, локальную сред.

— 299 нюю и локально низшую, позволяющие вести системный анализ упругой системы станка. Первая область описывает множество точек, принадлежащих механизму главного движения, вторая-ог-раниченная поверхностью и плоскостью столов и направляющих элементов, обеспечивающих базирование заготовки. в станке, третья-характеризующая координатную связь основания станка с установочной поверхностью. Пространство может сужатся и расширятся от структурной схемы оборудования, включая гибкие производственные модули.

4.Добротность упругой системы деревообрабатывающей машины доходит до 628 и ее можно оценить по вариации виброскорости, как функционально характеризующей энергию процесса вибрации. Добротность по виброускорению применяют только в специальных проработкам. Лучшую точность и достоверность обеспечивает использование компоненты виброскорости. Частотный диапазон использования компонент вибрации при измерениях и исследованиях определяется следующими уровнями: виброперемещение до 10 Гц, виброскорость 10.100 Гц, виброускорение 100.120 000 Гц Вариация частоты процесса зависит в большей степени от компоновки опор шпинделя до 17%, жесткости и, в некоторой степени, импеданса системы до 18%, перегруппировки соединения в структурной схеме опоры качения о параллельного на последовательный и наоборот, изменения частоты вращения шпинделя до 65%, смещения центра масс, а так же кинематики вращательного движения.

5. Демпфирование вибрации в шпиндельных сборках происходит с помощью активных и пассивных факторов, из которых внутреннее трение в твердых телах и вязкость в пластичных.

— 300 телах и материалах занимают доминирующее положение, составляющее до 32% в общем балансе. Связь вибрации и точности обработки описывается специальной функцией, представляющей функциональные связи компоненты вибрации и периода процесса, определяемого с увязкой времени подачи заготовки на один зуб режущего инструмента. Вибрационные характеристики деревообрабатывающих машин изменяются в широких пределах, так при вариации масс на 40%-45% и места их расположенияв 1,5 раза, эксцентриситете вращающихся масс до 1,4 раза, линейно-массовых параметров шпинделяв 1,3 раза, тенденция к снижению амплитуды вибрации наблюдается при росте расстояния. между опорами порядка 35%, а уменьшение дисбаланса шпинделя до двух раз. Критическая частота первого уровня снижается при увеличении расстояния между опорами, размера консоли, силы натяжения ремней в среднем 1,2 до 1,9 раз.

6. Деревообрабатывающие машины целесообразно регламентировать по пяти уровням или группам с нормированием виброперемещения, виброскорости, виброускорения в двух характерных областях, ограниченных контуром станка Установлена функциональная связь вибрации и ресурса станка по точности, позволяющая поддерживать работоспособность и точность станка в межремонтный период, что уменьшает затраты на ремонт в 1,2 раза Получена функциональная связь вибрации с предельной частотой вращения шпинделей по критерию разрушения как режущего инструмента, так и других структурных элементов шпиндельной сборки. Отработан принцип центрирования шпинделей деревообрабатывающих машин и размещения центра масс для горизонтальных и вертикальных компоновок шпиндельных сборок,.

— 301 обеспечивающие повышение устойчивой работы станка в 1,3 раза, а так же уменьшение виброактивности технологического оборудования до 1,8 раза.

7. Разработанные программные продукты по определению критической частоты вращения шпинделей, компонент вибрации по конструкторской документации прошли верификацию и используются при анализе технических решений в КГТА, CAA, КБ ЛЛДК. Материалы исследований использовались при экспертизе и сертификации ленточнопильных станков в рамках Госзаказа, агрегатных шлифовальных станков. Основные материалы исследований внедрены в учебный процесс для специальности 1704(инженер-механик по деревообработке) и 120 100 (инженер в области технологии машиностроения) в 1981.2000 гг., а также на отдельных предприятиях региона. В работе вскрыты физические закономерности процесса формирования динамических и вибрационных нагрузок, действующих в механизмах станков, выявленные в лабораторных и производственных условиях, позволившие разработать научно-обоснованные методы совершенствования динамики деревообрабатывающих машин на основе использования компонент вибрации. Установлены технологические и конструктивные факторы, влияющие на вибрационные процессы, описываемых целевой функцией вибрации и характеристическими уравнениями. Разработаны методики анализа компонент вибрации и сопутствующих явлений для шпиндельных сборок и непосредственно, самих деревообрабатывающих машин, включая ресурс станка по точности, морфологические и параметрические описания конструкций станков, позволяющих ускорить разработку проектного решения в 1,4 раза. Компьютерное моделирование и экспериментальное.

— 302 исследование вскрыли суть динамических составляющих напряжений, возникающих в дереворежущем инструменте. Так показано, что в ленточных пилах напряжения в 2,7 раза превышают общепринятый уровень напряжений, определяемых по относительному удлинению пилы в процессе эксплуатации. В опорах шпиндельных сборок происходит перекомпоновка поверхности контакта соединения тела качения и дорожки качения, приводящее к изменению частоты процесса и снижению ресурса подшипника в 1,7 раза. Впервые получены аналитические зависимости для определения компонент вибрации по конструкторской документации, в частности, по сборочному чертежу механизмов главного движения, позволяющие ускорить разработку опережающей проектной документации при создании конкурентоспособной продукции и снизить расходы на освоение новой техники в 1,6 раза. Из множества допустимых решений проектных вариантов, формирующих пространство проектирования, можно выбрать наилучшее, используя математические модели целевой функции вибрации, численные методы минимизации вибрационных характеристик конструкции станков, а так же метод простого перебора при установлении локального минимума, обеспечивающего достоверность результата, что сократит в 1,5 раза сроки доработки станка при постановке на производство. Две смежные критические частоты шпиндельной сборки можно представить в виде эллипсоида жесткости, главные полуоси которого обратно пропорциональны частотам. Вертикальная компоновка шпинделя имеет лучшие динамические характеристики по сравнению с горизонтальной, вследствие особенностей проявления сил тяжести, меньшего прогиба, действием гироскопического момента и явлений пре.

— 303 цессии. Вибрационные характеристики деревообрабатывающих машин, рассчитанные на стадии проектирования, проверенные и зафиксированные при контрольных приемо-сдаточных испытаниях и полученные по текущей информации при проведении плановых осмотров, позволяют выполнить диагностику технического состояния с функциональным анализом дефекта без разборки механизма, позволяющее сократить время планового ремонта и обслуживания станка в 1,3 раза.

8.Компоненту вибрации, виброскоростьцелесообразно ввести в показатель качества продукции, регламентируемый для ДОМ стандартом ГОСТ 4.404−88.Подшипники качения являются главными источниками вибрации вследствие гранности тел качения, ассиметрии расположения тел качения, непостоянства зазоров и натягов в соединениях, неуравновешенности сепаратора.

9. В процессе исследования разработаны: теоретическая база управления формированием и снижением виброактивности на стадии разработки, проектирования и изготовления деревообрабатывающих машин. рекомендации по анализу конструкций деревообрабатывающих машин с учетом компонент вибрации упругой системы, морфологическое и параметрическое описание деревообрабатывающих машин с вибрационными параметрами и компонентами, методика расчета ресурса точности станка с вибрационными составляющими, определенного опережающим методом, рекомендации по определению класса точности деревообрабатывающих машин аналитическим методом с использованием системного анализа,.

— 304 рекомендации по балансировке шпиндельных сборок деревообрабатывающих машин в собственных опорах и конструкции с использованием виброскорости механизма главного движения, связь вибрации с точностью и качеством обработки изделий из древесины, методика определения добротности деревообрабатывающих машин по оценке вариации пиковой виброскорости механизма главного движения, рекомендации по нормированию компонент вибрации с учетом класса точности деревообрабатывающих машин, методика расчета и установа гасителя вибрации, согласно патенту Российской Федерации, выданному автору, раскрыты закономерности явления формирования вибрации в деревообрабатывающих машинах, созданы программные продукты для анализа компонент вибрации: «ВИБРО» -третья версия, «АКСЕЛЬ» -четвертая версия, «ДОБРО», «Ротор», «Кластер» — первая версия,.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Ф. и др.Технология системного моделирования. -М.: Машиностроение, Берлин: Техник, 1988.-520с.
  2. В.В. Надежность деревообрабатывающего оборудования. -М. :Лесн.пром-сть, 1974. -157с.
  3. Амалицкий В. В. Станки инструменты лесопильно-дерево-обрабатывающего производтва.-М.: Лесн. пром-сть, 1985.-288 с.
  4. В.В., Комаров Г. А. Монтаж и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования.-М.:Лесн.пром-сть, 1982. -336с.
  5. Айзерман М. А. Классическая механика. -М.:Наука, 1980. -368с.6 .Арнольд В. И. Математические методы классической механики. -М.:Наука, 1979.432с.
  6. В.И. Теория катастроф.-М.: Наука, 1990.128с.
  7. Артоболевский И. И. Механизмы в современной технике, -М.:Наука, 1971.-т.2−1008С., т.5−848с.
  8. И. И. и др.Введение в акустическую динамику машин. -М.: Наука, 1979. =296с.
  9. Аршанский М.М.и др. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.:Машиностроение, 1988.-136с.
  10. И.Адлер Ю. П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М. -.Наука, 1976. -279с.
  11. Г. П. и др.Автоматизированный расчет колебаний машин.-Л.:Машиностроение, 1988. -104с.
  12. Ю.Д. Основы конструирования.-М.:Стандар- 306 ты, 1991.-332с.
  13. В.И. Теория виброударных систем.-М.:Наука, 1978.352с.
  14. Бицено К, Б., Граммель Р. Техническая динамика.-М.:ГИ-ИТЛ, 1950.-900с.
  15. Бидерман В. Л. Теория механических колебаний.-М.:Высш школа, 1980.-408с.
  16. P.E. Колебания.-М.:Наука, 1979.-160с.
  17. Базров Б. М. Технологические основы проектирования са моподнастраивающихся станков.-М.: Машиностроение, 1978. 216с.
  18. A.B. и др.Примеры расчета автоматизированного электропривода.-Л.:Энергоатомиздат, 1990.-512с.
  19. Барке В. Н. Динамическое уравновешивание деталей в машиностроении. -М.¡- Машиностроение, 1973. -41с.
  20. А.Н. Советская школа механики машин.М.:Наука, 1975,176с.
  21. А.Л., Цветкова Н. И. Резание древеси ны.Минск.Высш.школа, 1975.-304с.
  22. Бескерский В.А.и др. Теория систем автоматического ре гулирования.-М.:Наука, 1975.-768с.
  23. И.А., Пановко Я. Г. и др. Прочность, устойчивость колебания.-М.:Машиностроение, 1968. -т. 1−831С., т. 2−464с., Т. З-567С.
  24. И.А. Техническая диагностика,-М.:Машиностро ение, 1978.-245с.машин.-М.:Машиностроение, 1966. -616с.
  25. В.В. Случайные колебания упругих сис тем.-М.:Наука, 1979.-336с.- 307
  26. Л.П. и др. Звукоизоляция в машиностроении. -М.:Машиностроение, 1990.-256с.
  27. Бармин Б. П. Вибрации и режимы резания. -М.: Машиностро-ение, 1972.-72с.
  28. Блехман И. И. Что может вибрация. -М.: Наука, 1988.-208с.
  29. В.И. и др. Надежность лесопильного оборудования. -М.:Лесн.пром-сть, 1972. -187с.
  30. В.П. Методическое обеспечение- САПР в машиностроении. -Л.: 1989. -255 с.
  31. Г. А. Автоматизация конструирования на ПЭВМ с использованием системы AutoCAD. М.: Машиностроение, 1993. — 336 с.
  32. Вандерер К. М. Динамическая балансировка фрезерных инструментов.-М.:ЦНИТИ, 1969. -19с.
  33. Р.Г. и др. Краткий справочник конструктора радиоэлектронной аппаратуры. -М.: Сов. радио, 1972.-856с.
  34. Вейц В.Л.и др. Динамические расчеты приводов машин.-М Машиностроение, 1971.-352с.
  35. Г. А. и др.Справочник конструктора точного приборостроения .-Л.:Машиностроение, 1989.-792с.
  36. Ветшева В. Ф. Раскрой крупномерных бревен на пиломатериалы. М.: Лесн. пром-сть, 1976.-168с.
  37. В.Ф., Малькевич М. В. Рациональный раскрой пиловочного сырья.-Красноярск, НТОлеспром, 1993.-148с.
  38. Эд. Производство пиломатериалов.-М.:Лесн. промсть, 1981.-384с.
  39. Я.М. и др. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам. -Минск:Высш.шко- 308 ла, 1976.416с.
  40. Воронцов J1.H. Теория и проектирование контрольных автоматов.-М.:Высш.школа, 1980.-560с.
  41. С.А. Резание древесины.-М.:Гослесбу-миздат, 1955. -200с.
  42. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров.-М.: Химия, 1977.-440с.
  43. И.И., Коловский М.3. Нелинейные задачи динамики машин. -М.: Машиностроение, 1968. -284с.
  44. Горнев В.Ф.и др. Оперативное управление в ГПС.-М:Машиностроение, 1990.=256с.
  45. Гемке Р. Г. Неисправности электрических машин. -М.Энергоиздат, 1963.-247 с.
  46. Р.И., Серебреницкий П. П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник. л., Машиностроение, 1990. — 588 с.
  47. .И., Гусев В. Г. Уравновешивающие устройства шлифовальных станков .-М.:Машиностроение, 1976.-167с.
  48. Е.А. и др. Конструктивные методы анализа нелинейных систем.-М.:Наука, 1979. -431с.
  49. А. Э. Санев В.И. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий .М.: Лесн. пром-сть, 1973,384с.
  50. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением.-М.:Металлургия, 1983.-352с.
  51. Гусаров А.А.и др. Автоматическая балансировка роторов машин.-М.:Наука, 1979.-151с.
  52. A.C., Светлицкий В. А. Расчет конструкций при- 309 случайных воздействиях .-М.Машиностроение, 1984.-240с.
  53. ГрубеА.Э. Дереворежущие инструменты.-М.:Лесн.пром-" сть, 1973.-344с.
  54. ГОСТ 7.32−91 Отчет о научно-исследовательской работе. Введ. 01. 01. 92. -М. -.Стандарты, 1991.-18с.
  55. М.Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов.-М.:Машиностроение, 1987.-288с.
  56. Геминтери’В.И., Каган Б. М. Методы оптимального проектирования. -М.:Энергия, 1980. -160с.
  57. Р. Метод конечных элементов/Пер.с англ.М.: Мир, 1984.-539с.
  58. Д.И. Оптимизация систем неградиентным случайным поиском.-М.:Энергия, 1984. -256с.
  59. ГОСТ 25 223–82.Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия.-М.:Стандарты, 1982.-14с. введен с 01.01.83 г.
  60. ГОСТ 28 204–89(СТ МЭК 68−2-7−83)Испытания. Испытание Са и руководство: Линейное ускорение. -М.: Стандарты, 1989.-14с. введен с 01.03.90 г.
  61. Давиденков Н. Н. Избранные труды.-Киев:Наукова думка, 1981.-т.1−720С., т.2−656с.
  62. Дешевой М. А. Механическая технология дерева.-ГЛТИ, 1939 -Т.З-550С.
  63. Я. Проектирование и конструирование. Системный подход.М.: Мир, 1981, 456с.
  64. Дж. Проектирование систем: изобретательство, анализ и принятие решений. -М.:Мир, 1969. -440 с.
  65. Ф.М., Фролов К. В. Вибрация в технике и че- 310 ловек.-М.:Знание, 1987.-160с.
  66. Джонс .Ж К. Методы проектирования. М. :Мир, 1986. -326 с.
  67. И. А. Механические.цепи. -Л.: Машиностроение Д977.-238с.
  68. В. В. и др. Проблемы системотехники. -М.:Сов. радио, 1976.-296с.
  69. А.И., Белоусов А. П. Проектирование автоматических линий . -М.Высш.школа, 1983. -223с.
  70. Динамика машин и управление машинами. Справочник .-М.:Машиностроение, 1988. -239с.
  71. Елисеев С. В. Структурная теория виброзащитных систем. -Новосибирск:Наука, 1978. -224с.
  72. Евгенев Г. Б. Основы программирования обработки на станках с ЧПУ .-М.:Машиностроение, 1983.-304с.
  73. В.П. и др.Опоры скольжения с газовой смазкой. -М.:Машиностроение, 1982.-336с.
  74. П.И. Работа оператора на станках с программным управлением.-М.:Высш. школа, 1981. -136с.
  75. Змиев Д. М. Направления развития конструкций станков с программным управлением.-М.:Машиностроение, 1978.-78с.
  76. Защитные устройства. Справочное пособие//Подред.Б. М. Злобинского, М: Металлургия, 1971. -455с.
  77. Я.Б. и др. Элементы прикладной математики. -М.:Наука, 1967.-648с.
  78. Зимин Б. В. Технология производства деревообрабатывающих машин.-М.:Лесн.пром-сть, 1984. -162с.
  79. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротив- 311 лениям.-М.:Машиностроение, 1975. -559с.
  80. Ивович В. А. Пережодные матрицы в динамике упругих систем.Справочник.-М.:Машиностроение, 1981.-183с.
  81. Е.Г. Резание древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1975.-200с
  82. Исследования и разработки США. -АЗМЕл1972−1994.
  83. А.Ю. Механика относительного движения и силы инерции.-М.:Наука, 1981.-191с.
  84. Ишлинский А. Ю. Теоретическая механика. Буквенные обозначения величин.-М.:Наука, 1980. -14с.
  85. Когаев В. П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени.-М.:Машиностроение, 1977. -232с.
  86. М.С. Динамика механизмов и машин.-М.:Машиност роение, 1969.-296с.
  87. В.В., Решетов Д. Н. Фундаменты и установка металлорежущих станков. -М.:Машиностроение, 1975.-208с.
  88. В.В. Расчеты на виброустойчивость в станкостроении. -М.:Машиностроение, 1985. -56с.
  89. П.Л. Эксперимент, теория, практика.-М.:Наука, 1981.-495с.
  90. П.Л. Устойчивость и переход через критические обороты быстровращающегося ротора при наличии трения. -//ШТФ. -т. IX, вып. 2.
  91. В.А. и др. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы.-М. -.Машиностроение, 1986.-192с.
  92. Кац Г. Б. и др. Технико экономический анализ и оп= тимизация конструкций машин. -М.: Машиностроение, 1981.-214с.
  93. С.С. Колебания металлорежущих станков .-М.: — 312
  94. Машиностроение, 1978.-199с.
  95. M.B. Механика, Избранные труды.-М.: Нау-ка, 1985.-567с.
  96. Эб.Кельзон A.C. и др. Динамика роторов в упругих опорах. -М.: Наука, 1982. -280с.
  97. Э.А. Совершенствование динамических качеств переносных моторных пил.Автореф. дис. д-ра техн.наук. -М.:МЛТИ, 1986.-43с.
  98. Ч. и др.Механика. -М.: Наука, 1083.-448с.
  99. Кикоин И. К, Кикоин А. К. Физика.-М.: Просвещение, 1973. -255с.
  100. Кирсанов В. С. Механика и цивилизация.-М.:Наука, 1978. -527 с.
  101. Ю1.Клусов И. А. Проектирование роторных машин и линий. -М.: МАшиностроение, 1990.-320с.
  102. М.П. и др. Расчет высокоточных шарикоподшипников. -М.: Машиностроение, 1975.-280с.
  103. Н.Ф. Испытания и надежность электрических машин.ОМ.: Высш. школа, 1988. -232с.
  104. С.Н. и др. Механизмы .-М.: Машинострое-ние, 1976. -784с.
  105. Ю5.Койтер В. Т. и др. Теоретическая и прикладная механика.-Мир, 1979.-766с.
  106. Конструирование машин: Справочно-методическое пособие в 2-х т. Т. 2/А.Ф. Крайнев, В. В. Болотин .Под ред. академика К. В. Фролова.-Машиностроение, 1994.-624с. (т. 1−529с.)
  107. А.Н. Об определении критических скоростей вращающегося вала.-Л.:ОНТИ, 1932. -21с.- 313
  108. И.В. и др.Основы расчета на трение и износ.-М.:Машиностроение, 1977.-526с.
  109. И. В. Трение и износ.-М.: Машиностроение, 1968.-437с.
  110. H.A. Фрезерование древесины. М.:Лесн.пром-сть, 1979,201с.
  111. Ш. Кудинов В. А. Динамика станков .-М.: Машиностроение, 1967.-359 с.
  112. Кин Н Тонг. Теория механических колебаний.-М.:Машиностроение, 1963.-352с.
  113. ИЗ.Ключев В. И. Теория электропривода.-М.: Энергия, 1985. -560с.
  114. М.А. и др.Балансировка узлов резания деревообрабатывающих машин.-М.:Лесн. пром-сть, 1978.-144с.
  115. Иб.Ланда П. С. Автоколебания в системах с конечным числом степеней свободы.-М.:Наука, 1980, -360с.
  116. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости.-М.:Наука, 1987.-248с.
  117. Ш. Левенсон Л. Б. Статика и динамика машин.-Л.: ОНТИ НКТП, 1934. -476с.
  118. М.Е. и др.Балансировка деталей и узлов .-М.: Машиностроение, 1986. -248с.
  119. Левина 3.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. -М.:Машиностроение, 1971.-264с.
  120. Е.Б. О поперечных колебаниях валов.-М.:Маш-гиз, 1935.-34с.
  121. Ш. Ляндрес Д. Л. и др. Передвижная поверочная виброизмерительная лаборатория.-М.:Стандарты, 1980.-67с.- 314
  122. В.Г. Технологические основы гибких автоматизированных производств.-М.:Машиностроение, 1985.-176с.
  123. В.И. Резание древесины и древесных материалов. -М. :Лесн.пром-сть, 1986. -296с.
  124. Мазуркин П. М, Предпроектное обоснование параметров назначения лесозаготовительных машин. Автореф. дис, д-ра техн.наук.-СПб.:СПЛТА, 1993.-36с
  125. В.М. Основные закономерности процесса резания древесины.-ГЛБЙ, 1960.-87с.
  126. Н.В. Проектирование деревообрабатывающих машин.-М.:Лесн.пром-сть, 1982. -304с.
  127. В.П., Угодчиков А. Г. Оптимизация упругих систем.-М. :Наука, 1981.-288с.
  128. Малахов И. К. Расчет, конструирование, производство и эксплуатация лесопильных рам. -М.: Лесн. пром-сть, 1965.-438с.
  129. Ф.М. Точность механической обработки древесины. -М.:ГЛБИ, 1959.-264с.
  130. О.В. Элементы тензорного исчисления. -М. :Просвещение, 1991.-255с.
  131. Ш. Манушин Э. А., Суровцев И. Г. Конструирование и расчет на прочность турбомашин газотурбинных и комбинированных установок. М.:Машиностроение, 1990. 400с.
  132. Г. И. Интенсификация экономики и наука./Наука и жизнь.-1985.-N770.2−9.
  133. Михайлов 0.П.Динамика электромеханического привода металлорежущих станков .-М.: Машиностроение, 1989.-224с.
  134. Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения. -М.:Наука, 1987.-280с.- 315
  135. Металлорежущие станки. Под ред. В. Э. Пуша. -М.:Машиностроение, 1985.-256с.
  136. В.Д., Палей М. А. и др. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч.-Л.: Машиностроение, 1978.-Ч.1- 544с., 1979.-Ч.2−545−1032 С.
  137. A.B. Износостойкость дереворежущего инструмента .М.: Лесн. пром-сть, 1981,112с.
  138. H.H. и др.Методы, оптимизации.-М- Наука, 1978.¦ 352с.
  139. К.Т. и др.Инженерная психология в приложении к проектированию оборудования.М.:Машиностроение, 1971.-488 с.
  140. Л.С. и др. Прикладная нелинейная механика станков.-Л.:Машиностроение, 1977.-192с.
  141. Ю.И. Вибродозиметрия-контроль условий труда. -М.:Машиностроение, 1989.-96с.
  142. A.M., Шейтман Т. М. Воздействие локальной вибрации и вопросы виброзащиты.Горький.Волго-вятское изд-во, 1983.-176с.
  143. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного производства.-Л.: Машиностроение, 1983, Т.1.-408 с т.2−376.
  144. Ю.Н. и др. Выверка и центровка промышленного оборудования.-Киев, Будивильник, 1979.-188с.
  145. Е.Л. Теоретическая механика.-М.: Физматгиз, 1958.-1958.-484с.
  146. Е.Л. Регулирование машин. Л.:Кубуч, 1930.-164с
  147. Нейман И. Ш. Крутильные колебания многомассовой нели- 316 нейной системы.М.:Оборонгиз, 1947.-132с.
  148. В.В. Повышение эффективности производства и потребления конструкционных пиломатериалов на основе их сортировки по механическим свойствам.Докт.дис., 1988.-582с.
  149. Огурцов В.В., Корниенко В. А. Разработка технологических процесов обработки сухих пиломатериалов. /Проблемы химико-лесного комплекса, тез.докл., КГТА, 1996, — с.42−43.150.0питцГ. Современная техника производства.-М.:Машиностроение, 1975.-280с.
  150. П.И. Основы конструирования машин. -М.:Машиностроение, 1977, — Т.1 -623 с, т. 2 574 с, т. 3 — 360 с.
  151. Островский В. И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента.-М.:НИИмаш, 1984.-с.56.
  152. А.Г. Управление динамической точностью при обработке на станках.-Красноярск: КРУ, 1989.-176с.
  153. Я.Г., Губанова И.И.Устойчивость и колебания упругих систем.-М.:Наука, 1967.-418с.
  154. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. -М.:Наука, 1980.-272с.
  155. Пижурин А. А. Оптимизация технологических процессов деревообработки. М.:Лесн. пром-сть, 1975,176с.
  156. А.П. и др. Методы организации эксперимента и обработки его результатов.ОЛ.: ЛТА, 1983.-59с.
  157. М.П. и др. Виброизоляция и бесфундаментная установка станков.-М.:ГОСИНТИ, 1969. -28с.
  158. В.Ф. Повышение технического уровня гусеничных лесопогрузчиков на основе анализа динамики их рабочего оборудования .Автореф. дис, д-ра техн. на- 317 ук.-М. :МЛТИЛ989.-41с.
  159. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента.-М.:Машиностроение, 1969. -148с.
  160. В.Д. и др.Устройство и технология сборки часов. -М.:Высш.школа, 1989.-415с.
  161. А.С. Надежность машин .-М.: Машиностроение, 1978.-592с.
  162. A.C. Металлорежущие станки и автоматы, -М.:Машиностроение, 1981.- 479 с.
  163. Проников А. С. Расчет и конструирование станков.-М.: Высш. школа, 1967.-431с.
  164. Пуш В. Э. Металлорежущие станки .-М.: Машиностроение, 1975.-547с.
  165. Потемкин Л. В. Дерввообрабатывающие станки и автоматические линии.-М.:Лесн.пром-сть, 1987. -368с.
  166. Проников А. С. Программный метод испытаний металлорежущих станков .-М.:Машиностроение, 1985. -288с.
  167. К.М. и др. Вибрация подшипников.-Л.: Машиностроение, 1985.-119с.
  168. В.Р. и др. Кинетическая природа прочности твердых тел.-М.:Наука, 1974.-1974. -375с.
  169. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих- 318 станков.-M.: Машиностроение, 1986. -336с
  170. Д.Н. и др. Детали и механизмы металлорежущих станков .-М:Машиностроение, 1972. -т. 2−520с
  171. Д.С. и др.Конструкции, наладка и эксплуатация оборудования для подготовки и заточки дереворежущего инструмента.-М.:Лесн.пром-сть, 1978. -248с.
  172. М.П. Двумерные задачи упругости для тел с трещинами.-Киев:Наукова думка, 1981. -324с.
  173. В.А. и др.Сборник задач по теории колебаний. М.- Высш. школа, 1979. -388с.
  174. В.И. Обработка древесины круглыми пилами .-М Лесн. пром-сть, 980.-282с.
  175. A.A. Пути снижения колебаний лесопильного оборудования .-М.:Лесн. пром-сть, 980.-160с.
  176. Санников А. А. Вибрация зданий и фундаментов лесопильных рам.-М.:Лесн.пром-сть, 1966. -143с.
  177. В.К., Усов А. А. Станочные гидроприводы. -М.: Машиностроение, 1982.-464с.
  178. Седов Л. И. Механика сплошной среды.-М.: Наука, 1983.-т.1−523С., T.2−560С.
  179. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. -М.: Наука, 198. -448с.
  180. Серов А. В. Управление эффективностью и качеством работы машин в условиях эксплуатации.-М.: Лесн. пром-сть, 1979. -146с.
  181. Л.И. Механика трещин.-Л.: Судостроение, 1990. -296с.
  182. C.B. и др. Справочник машиностроите- 319 ля.-M.:Машгиз, 1951.-т.3−1098С.
  183. Современное машиностроение. Труды американского общества инженеров-механиков, серия Б-Прочность материалов, технологические процессы и оборудование, автоматизация проектирования и производства, механизмы и роботы. -Мир, 1962−1989ГГ. .
  184. Современное машиностроение. Труды американского общества инженеров-механиков, серия АБ-Энергетические машины и установки, энергетические ресурсы, тепло-массообмен, гидромеханика, трение и смазка.-Мир, 1962−1989гг.
  185. И.С. и др.Расчет сборочных и технологических размерных цепей.-М.: Машиностроение, 1980.-110с.
  186. Соловьев А. А. Решение задач по резанию древесины. -М. :МЛТИ, 1981. -60с.
  187. H.A. и др. Опоры осей и валов машин и приборов. -Л.: Машиностроение, 1974.-520с.
  188. Справочник по лесопилению/Богданов Е.С. и др.-М.:Лесн. пром-сть, 1980.-424с.
  189. Справочник механика лесопильно-деревообрабатывающе-го предприятия /Иванищев Ю.П. и др.-М.: Лесн. пром-сть, 1980. -328с.
  190. П.С. Оборудование гишротермической обработки древесины.-М.:Лесн.пром-сть, 1981.304с.
  191. Станочное оборудование автоматизированного производства/ Под ред. В. В. Бушуева,-М.: Изд-во «Станкин», 1993, т. 1. 584 с., 1994, т. 2.- 656 с.
  192. Соколовский А. П. Научные основы технологии машиностроения. -М.:Машгиз, 1955. -576с.- 320
  193. Ю.М. Устойчивость и колебания плоских круглых пил. -М.: Лесн. пром-сть, 1977. -296с.
  194. Ю.И., Цыпляков А.П.Задачник по теории автоматического регулирования.-М.:Машиностроение, 1977.-592с.
  195. И.М. Механические колебания. Справочник «Машиностроение».М.:Машгиз, 1946. -т.1-кн.2.
  196. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин/ Н. В. Маковский и др.-М.:Лесн.пром-сть, 1975.-528с.
  197. Тимченко А. И. Процессы формообразования профильных поверхностей изделий с равноосным контуром. Автореф.дис.д-ра техн. наук. -М.: МГТУ «Станкин», 1993. -41с.
  198. С.П. и др. Колебания в инженерном деле. -М.:Машиностроение, 1985. 472с.
  199. С.П. Прочность и колебания элементов конструкций. -М. :Наука, 1975. -704с.
  200. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования.ЭНИМС.-М.: Машиностроение, 1988.- 672с.
  201. А. Автоколебания механических систем. -М. :Мир, 1979.-429с.
  202. Тюриков Ф. Т. Исследование технологических характеристик древесины хвойных пород Дальнего Востока с целью их использования при оптимизации раскроя.Автореф. докт. дис. ЛоЛ-ТА, 1973.-35с.
  203. Терехов В. М. Элементы автоматизированного электропривода. -М.: Энергоатомиздат, 1987. -224с.
  204. А. И. Винтовые механизмы и передачи.-М. Машиностроение, 1982.-223с.- 321
  205. Тормозные устройства. Справочник/Под ред. М. П. Александрова .-М.:Машиностроение, 1985. -311с.
  206. .Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесн. пром-сть, 1971,176с,
  207. М.К., Пархоменко A.A. Развитие теории и практики советского машиноведения.-М.: Наука, 1980.-286с.
  208. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник/Л. А. Кондаков и др.-М.:Машиностроение, 1986.-464с.
  209. A.M. Шпиндельные опоры качения высокоточных станков.-М.:ЭНИМС, 1964.-72с.
  210. А.П. Колебания деформируемых систем .-М.:Машиностроение, 1970. 735с.
  211. А. Техническая механика. М.:НТИ НКТП, 1937. -T.3−334C.
  212. В.И. Прочность теплонагруженных узлов ЖРД, — М. :0ГИЗ, 1963.-212с.
  213. С.Э., Тиморева А. В. Курс общей физики.-М.: Наука, 1957.-т.1−463С.
  214. В.Ф. Лесопильные станки и линии.-М.:Лесн. пром-сть, 1980.-320с.
  215. В.Я. Уравновешивание масс лесопильных рам.-М.:ГЛБЙ, 1961.-116с.
  216. Ю.А. Датчик для записи колебаний.-Красно-ярск:ЦНТИ, ИЛ 461.1972.-2с.
  217. Филиппов Ю.А., Митрохин В, В, Депфирование и виды колебаний деревообрабатывающих машин. -Красноярск: НТО, 1981.-Зс.
  218. Филиппов Ю.А., Печкина Л. В. Влияние устойчивости сверл на точность обработки .-Красноярск: НТО, 1981.-Зс.
  219. Ю.А. Оценочные показатели сходства и различия деревообрабатывающих машин . -Красноярск:НТО, 1982.-Зс.
  220. Ю.А. Способ измерения жесткости станков .-Красноярск: НТО, 1983.-2с.
  221. Ю.А., Исаенок Т. В. Виброрезкость-параметр динамики станков .-Красноярск:НТО, 1983.-Зс.
  222. Ю.А. Исходные значения виброускорения .-Красноярск: НТО, 1984. -2с.
  223. Ю.А., Холодкова В. М. Выбор массы опор шпиндельных узлов .-Красноярск:НТО, 1984. -2с
  224. Ю.А., Карлов Г. П., Нестерова И. Б.Диагностика параметрической надежности станков линий 10 и 13 КИСК. Отчет по теме N446/5,per.80 011 342.-СТИ, 1984.-101с,
  225. Филиппов Ю. А. Исследование жесткости шпиндельных узлов пилозаточных полуавтоматов.-М.: НТО Машпром, 1973.-4с.
  226. Ю.А., Карлов Г. П., Нестерова И. Б. Некоторые аспекты износа дереворежущего инструмента. -Архангельск, ЦНИИ-М0Д1983.-Зс.
  227. Ю.А., Карлов Г. П., Нестерова И. Б, Щербань В.Н. Эксплуатация дисковых пил армированных безвольфрамовым твердым сплавом.-М.:ВНИПЭИлеспром, 1985.-26с.
  228. Ю.А., Карлов Г. П., Косарев В. К. Критерии износа и затупления режущих ножей центробежных стружечных станков.-Л.:ЛоЛТА, 1988. -8с.
  229. Филиппов Ю.А., Карлов Г. П. Точность деревообрабатывающих машин.-Красноярск:НТО, 1986. -2с.
  230. Филиппов Ю. А. Вибрационный контроль технического состояния оборудования.-М.:МЛТИ, N202,1988.- с.42−44- 323
  231. Ю. А. .Карлов Г. П. Косарев В.К. Устойчивость шпинделей деревообрабатывающих машин.-Киев:УкрНИМОД, 1989. -Зс.
  232. Ю.А., Косарев В. К. Механика разрушения модифицированной древесины.-Красноярск:НТО, 1989.-Зс.
  233. Ю. А.Проектирование деревообрабатывающего оборудования.-Красноярск:СТЙ, 1990. -39с.
  234. Филиппов Ю.А. .Карлов Г. П. Устойчивость пильных валов прирезных станков.-М.:МЛТИ, N213,1989. -с. 137−139.
  235. Ю.А., Карлов Г. П., Косарев В. К. Агрегатная силовая головка.-Киев,"Станки-91″, 1991.-с. 20−21.
  236. Филиппов Ю. А. Добротность дереворежущих станков.-Киев: УкрНДПО, 1991.-е.58−59.
  237. Филиппов Ю. А. Вибрация заточных станков.-Красноярск: НТО, 1991.-с.32−33.
  238. Ю.А., Карлов Г. П., Нестерова И. В., Косарев В. К. Влияние динамической устойчивости шпинделей прирезных станков на качественные показатели деталей. -М.: МЛТИ, 1991.-М 236, — с. 62−66.
  239. Ю.А. Анналы вибромеханики.-Красноярск: НТО, 1992.-2с.
  240. Филиппов Ю. А. Добротность станков шпиндельного класса. -М.: МЛТИ, вып. 240, 1992. с.114−117.
  241. Филиппов Ю. А. Направления динамического анализа станков. -Красноярск:НТО, 1992. -Зс.
  242. Филиппов Ю.А., Корчма И. С. Машины и оборудование лесного комплекса. Дипломное проектирование .- Красноярск: СТИ, 1993.-124с.
  243. Филиппов Ю. А. Устройство для гашения колебаний пиль- 324 ного диска. RU 2 009 886 01, класс В27 В 5/38, опублк. бюл. Ш, 30.03.94.-4с.
  244. Филиппов Ю. А. Виброактивность системы станок-фундамент. -// Материалы, технологии, конструкции .- Красноярск: CAA, 1995.-с. 258−259.
  245. Филиппов Ю. А. Исследование жесткости шпиндельных узлов полуавтоматов для заточки дереворежущих круглых пил, дис.канд.техн.наук.-М.:МЛТИ, 1973.150с.
  246. Piiilippov U.A. Vibroaktivty of designed machines. Vibroaktivty of.-QAM AMSE, Krasnoyarsk, 1994.- p. 132−133.
  247. Филиппов Ю.A., Красников M.Ю., Нестерева И.Б.и др. Расчет компоненты вибрации станков. -// Материалы, технологии, конструкции .-Красноярск: CAA, 1995.-е. 258−259.
  248. Филиппов Ю. А. Методика оценки виброактивности проектируемых станков. -// Материалы, технологии, конструкции .-Красноярск:CAA, 1996.-е. 147−151
  249. Ю.А. Концепция формирования и анализа виброактивности деревообрабатывающих машин.-М.:МГУЛ, 1996.-с.87−89
  250. Ю.А., Корчма И. С. Окорочные станки.Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию.-Красно-ярок, КГТА, 1995.-68с.
  251. Ю.А., Тэугес А. Н. Технологические машины и оборудование.Учебное пособие по дипломному. проектиро-нию.Красноярск, CAA, 1996. -102с.
  252. М.В. Механическое изнашивание материалов. -М.:Стандарты, 1984.-151с.
  253. Ф. Основы общей методики конструирова- 325 ния.-Л.: Машиностроение, 1969. -164 с.
  254. Э.Ф. Исследование развода зубьев пил и технические средства его выполнения.Авторёф. канд. дис.М.:, МЛТИ, 1971.-22с.
  255. П. Наука и искусство проектирования. Методы проектирования, научное обоснование решений .- М.: Мир, 1973 -263с.
  256. А.И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. -М,: Металлургия, 1981. -т. 3−576с.
  257. Цзе Ф.С. и др. Механические колебания.-М.: Машиностроение, 1966.-508с.
  258. Н.А. Механика грунтов.-М.: Высш. школа, 1968. -259с.
  259. Н.Г. Устойчивость движения.-М.: АН СССР, 1962. -111с.
  260. Т.В. Контактирование элементов в конструкциях в условиях неупругого деформирования.Автореф. дис. д-ра техн.наук.-Красноярск, КГТУ, 1994.-31с.
  261. Л.Б. Основы методологии проектирования машин.- М.: Машиностроение, 1978, — 148 с.
  262. Чуб Е. Ф. Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками качения.-М.: Машиностроение, 1981.-365с.
  263. Д.Д. Детали и узлы приборов. Конструирование и расчет.-М.: Машиностроение, 1975. 557 с.
  264. Шильдин В. В. Изделия из спеченных материалов.Автореф. дис. д-ра техн. наук .-Красноярск, КГТУ, 1995.-53с
  265. C.B. Метод производящих функций в теории динамических систем.-М.: Наука, 1978.-335с.- 326
  266. B.C. и др. Измерение параметров вибрации и удара. -М.: Стандарты, 1980.-280с.
  267. Шубенко-Шубин Л. А. и др. Прочность элементов паровых машин.-М.: Машгиз, 1962.-567с.
  268. Н.К. Круглые пилы и их эксплуатация.-М.:Леон пром-сть, 1977.-200с.
  269. Якимов А. В. Оптимизация процесса шлифования.-М.:Машиностроение, 1975. 176 с.
  270. Якубайтис Э. А. Информационные вычислительные сети. -М.: Финансы и статистика, 1984.-232с.
  271. Е., Эмде Ф., Лем Ф. Специальные функции.-М.: Наука, 1968. 347с.
  272. П.И. и др. Технологическая наследственность в машиностроении.Минск.Наука и техника, 1977.-256с.
  273. Balyasnikov V.A. Study of the technical level of developments and Industrial pvoducts nith the help of a computer.- Engineering automation N4, 1991, p. 18- 24.
  274. Becker G.F., Sternlicht B. Investigation Translatory Fluid whirt in VERTICAL mACHINES.-tRANS JF AS-ME, 1956, vol. 78, N1 p, 13−20.
  275. D.D.Joseph.Factorization theorems and repeated branching of solutions at a simple eigenvalue. Fnnals of the New York Academy of Sciences, 316, 1979.p.150−167.
  276. Den Hartog J. P. Forced vibration with Coulomb and viscous damping.-Trans.ASME, 1931, vol. 53, p.107.
  277. Francis 'S. Tse, Ivan E. Morse, Rolland T. Hink-le.Mechanical Vibrations. Allyn and Bacon, Inc. Boston, 1963. p. 508.- 327
  278. Gerard loos, Daniel D. Joseph. Elementary Stability and Bifurcation Theory. Springer-Verlag. New York Heidelberg. Berlin, 1980, s. 299.
  279. Gawlak G. Some Pvoblems Connec With balancing of Ginding Wheels.- tvans. ASME, N3, 1984, p. 157−160.
  280. Hagg A.C. The Influence of Oil-Film Journal Bearing of the stability of Rotating Machines.-JAM, 1946, vol.13, N3, p.211−220.
  281. Johnson B.G., Hockney P.L. Active synchrondus response control of rigid body rotors.Pruc. Inst.Mech.eng.1988.p.33−39.
  282. Koiter W.T. Theoretical and applied mechanics.-North Holland, Amsterdam, 1977, — p. 765.
  283. Lorenz H. Dynamik der Kurbelgetriebe mit besonderer Berucksichtigung der Schiffsmaschinen. Leipzig. B. G. Teub-ner, 1901.S.156.
  284. Manley R.G.Wareform analysis. F Guide to the interpretation of periodic waves, including vibration recjrds. New York, London. 1972. -268p.
  285. Mathew I., Alfvedson R.I. The Condition Monitoring of Rolling Element Beavinge Using Vibvation analusis.- thas. ASME, N3, 1984. p. 100- 107.
  286. A., Джонс Д. И., Хендерсон Д. П. Демпфирование колебаний.-М.: Мир, 1088. -448с.
  287. Philippov U.A. Vibroactivity of the designung mac-hine-tools:Problems of producis gualitiy assuranse in machine-building proceedings of international-technical conference. KSTU. Krasnoyarsk, AMSE. 1994, p. 65−74.- 328
  288. Strutt J.W. The theory of sound.Vol. 1. 2nd edi-ton.London and New York. MacMillan and Co., 1894. p. 180−246.
  289. Schmidt G. Vibrating mechanical susterns with Vandom parametric excitation. Proceedings of the 14 th IUTAM Congress Delft, the Netherlandes, 1976, p. 684−694.
  290. Silva.Ride.Balancing of flexible rotors with one transient Run-an experiment and the dretical investigation. Pruc. Inst.Mech.eng.1988,p.511−521.
  291. Thompson M.T. Catastrophe theory and its role in applied mechanies Procttdings of the 14 th IUTAM Congress Delft, 1976.-p.695−711.
  292. Timoshenko S.P. Vibration problems in engigt-tring.New York.D. Vjn Nostrand Co., 1928.-351p.
  293. Knuth D.E. The art of computer programming, vol.1. Fundametal Algorithms. Addison-Wesley, Don Mills, Onario, 1968,735p.
  294. Kreuzer B.N. Symbolische Berechnung der Bewegungs gleichungen von Mehrkorpersystemen //Fortschritt-Berichte der VDI Zeitschriften, 1979.-Reihe 11, N 32.-121s.
  295. Mizusawa T. Kajito T., Naruoka M. Vibration and buchling analysis of plates of abruptly varging stiffness Computers a Structures, 1980, vol .12 N5, h.689−693
  296. Monsin M.E., Sadek E.A. On the dinamic of platesu-sing a bacm-analog.Computers a Structures, 1980, vol.12,N3, p.267−272
  297. Sato H. Non-linear free vibrations of steeped thickness beams of Sound a Vibration, 1980, vol.12, N3, p.415−422- 329
  298. Tanaka С., Shiota Y. Takahashi A., Makamura M. Experimental studies on band saw blade vibration.-Wood Sllencc a Technology, 1981, vol. 15, N2, p. 145−159
  299. V., Ramamurti V. -Dynamic response of un annular disk to a moving concentrated in plane edge load of Sound a Vibration, 1980, vol. 72, N2, p. 251−262
  300. Srinivasan V., Ramamurti V. Stability and vibration of a an annjular plute with concentraten edge loud Computers a. Structures, 1980, vol.12,N1 p.119−129
  301. Ramian G.K. Natural freguencies of spinning annular plates.J.of Sound a vibration, 1981, vol. 74, N2, p. 303−310.
  302. Philippov U.A. Vibromechaniks of electromechanical systems rotors. KSTU. Krasnoyarsk, SMSE. 1997, p.139−141.
  303. Пашков В. К. Обеспечение работоспособности круглых пил при пилении древесины. Автореферат дис. д-ра техн.наук. -СПб: JITA, 1998.-36с.
  304. Ю.А. Синтез виброактивности деревообрабатывающих машин. Монография. Красноярск: КГТА, 1996.-261с.
  305. Ю.А. Вибрация и качество обработки. -// Материалы, технологии, конструкции .- Красноярск: САА, 1997.-с. 322−325
  306. Ю.А. Нормирование компонент вибрации станков. -//Материалы, технологии, конструкции .- Красноярск: САА, 1998. -с. 296−297
  307. Ю. А., Ручкин J1. В., Утенков В. Д. Конкурентоспособность разрабатываемых станков.Мат. 4 Всер. НПК «Современные технологии в машиностроении».Ч.1,Пенза, 2001, с.90−91 330
Заполнить форму текущей работой

На отлично!