Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Деформирование и разрушение в зонах неоднородности напряженных состояний и локальных свойств сварных соединений

Диссертация: Деформирование и разрушение в зонах неоднородности напряженных состояний и локальных свойств сварных соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с отсутствием точных аналитических решений для определения прочности сварных соединений элементов в трехмерной постановке с учетом пространственной физико-механической неоднородности и кинетики исходных остаточных деформаций сварки, а также решений нелинейных краевых задач, преобладающими методами исследования на начальной стадии являются экспериментальные. Они направлены на разработку… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА. АНАЛИЗ ОСНОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ С УЧЕТОМ ИХ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ И КРИОГЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР
    • 1. 1. Деформации и особенности формирования полей остаточных напряжений и механических свойств в сварных соединениях аустенитных сталей
      • 1. 1. 1. Методы сварочных напряжений и деформаций
      • 1. 1. 2. Величины и распределения остаточных напряжений.. 18 1.1.3. Неоднородность механических свойств сварного соединения
    • 1. 2. Особенности низкотемпературной деформации аустенитных сталей
    • 1. 3. Особенности деформирования сварного соединения при наличии мягкой прослойки
    • 1. 4. Характеристики трещиностойкости конструкционных материалов при статическом нагружении
  • ГЛАВА. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ И КРИТЕРИЕВ РАЗРУШЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Технология сварки и конструкция сварных образцов из стали 08X18Н10Т
      • 2. 2. 1. Конструкция сварных образцов
      • 2. 2. 2. Технология сварки образцов, сварочные материалы, сварочное оборудование и режимы сварки
      • 2. 2. 3. Технологический процесс сварки
    • 2. 3. Методика исследования кинетики полей остаточных напряжений
    • 2. 4. Образцы и методика исследования пространственной механической неоднородности сварных соединений сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т
    • 2. 5. Методика низкотемпературных испытаний сварных плоских образцов стали 08Х18Н10Т для определения характеристик трещиностойкости зон соединений при статическом кратковременном нагружении
  • ГЛАВА. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ
  • УПРУГО ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ
    • 3. 1. Голографические и рентгеноструктурные исследования остаточных напряжений в сварных соединениях
    • 3. 2. Исследование и анализ кинетики остаточных напряжений в сварных соединениях
    • 3. 3. Анализ распределения полей упругопластических деформаций в сварном соединении с учетом кинетики остаточных напряжений
  • ГЛАВА. АНАЛИЗ УПРУГОПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С УЧЕТОМ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ И КРИОГЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР
    • 4. 1. Исследование пространственной механической неоднородности сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей.. .71 4.1.1. Исследование полей распределения микро-твердости
      • 4. 1. 2. Статистический анализ распределения внутренних технологических дефектов
      • 4. 1. 3. Анализ показателей физико-механической неоднородности металла сварных соединений
      • 4. 1. 4. Анализ напряженно-деформированного состояния сварных соединений с учетом физико-механической неоднородности
    • 4. 2. Исследование характеристик вязкости разрушения сварных соединений стали 08Х18Н10Т разных толщин при пониженных температурах
      • 4. 2. 1. Определение механических свойств сварных соединений
      • 4. 2. 2. Определение критических значений коэффициентов интенсивности напряжений
      • 4. 2. 3. Определение критических раскрытий трещин
  • ГЛАВА. РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ И РЕСУРСА СВАРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
    • 5. 1. Приближенная методика расчетной оценки упругопластического деформирования сварных соединений
    • 5. 2. Уточненная оценка прочности сварных соединений
    • 5. 3. Исходные данные для расчетного обоснования статической прочности сварных элементов криогенного оборудования
    • 5. 4. Расчет на статическую прочность сварных соединений силовой оболочки криогенной трубы
  • ВЫВОДЫ

Деформирование и разрушение в зонах неоднородности напряженных состояний и локальных свойств сварных соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе экономического и социального развития таких важных отраслей народного хозяйства, как энергетическое, химическое, транспортное, сельскохозяйственное, машиностроение, а также ведущих отраслей новой техники в качестве основных выдвигаются следующие научно-технические задачи — создание новых машин и конструкций высоких рабочих параметров, снижение их материалоемкости, повышение прочности, ресурса, живучести и долговечности, использование новых конструкционных материалов и технологий, сварных соединений. Это требует установления функционального распределения технологических особенностей по объему сварных соединений и их кинетики в процессе эксплуатации. При этом существенное значение приобретают машины и конструкции, работающие в экстремальных условиях по уровню механических, тепловых, аэрои гидродинамических, электромагнитных статических и повторных нагрузок, вызывающих в наиболее нагруженных зонах сварных несущих элементов оборудования упругопластических деформаций. Обеспечение безопасности сложных технических систем является одной из важнейших задач создания и эксплуатации народнохозяйственных объектов и конструкций. За последние десятилетия в результате развития тепловой и атомной энергетики, химической и аэрокосмической промышленности и других отраслей машиностроения как у нас в стране, так и за рубежом значительно увеличилось производство и применение сварных элементов конструкций и трубопроводов, сосудов давления имеющих большую протяженность сварных швов различной конфигурации. Использование в таких конструкциях новых материалов с широким применением сварки, технологических пластических деформаций, плакирования при соответствующих рабочих нагрузках и наличии объемных полей исходных остаточных напряжений создает возможность возникновения как технологических, так и эксплуатационных повреждений в опасных зонах.

Принципы безопасности и надежности с учетом критериев линейной и нелинейной механики деформирования и разрушения лежат в основе современных методов проектирования, особенно в атомной энергетике, авиационной и авиационно-космической, криогенной технике. Они основаны на допущении того, что в детали или сварном элементе конструкции могут присутствовать начальные технологические дефекты сварки типа трещин или трещины могут возникнуть на разных стадиях эксплуатации конструкции, и что эти дефекты могут инициировать разрушение конструкции в процессе работы. В связи с этим в механике деформирования и разрушения необходимо более широко учитывать влияние анизотропии свойств, кинетику полей остаточных напряжений и изменение напряженно-деформированных состояний и физико-механических свойств структурно неоднородных сварных соединений при различных видах деформирования.

Важно в расчетно-экеспериментальных исследованиях изучить поля остаточных напряжений и перераспределение локальных напряжений и деформаций с учетом неоднородности полей физико-механических свойств основного металла, металла швов и переходных зон сварного соединения. Методологические подходы и получение расчетных уравнений позволят определить количественную связь внешних нагрузок с уровнем остаточных исходных напряжений в неоднородных сварных соединениях, а также рассчитать результирующие поля деформаций в сварных соединения с учетом температуры.

Учитывая высокую стоимость, уникальность целого ряда машин и конструкций, а также результаты выполненных научных исследований можно перейти на новый этап проектирования и эксплуатации, допускающий безопасную работу конструкций с учетом комплекса факторов физико-механической неоднородности их сварных соединений, кинетики остаточных напряжений и упругопластического деформирования. Таким образом, создаются возможности обоснования, уточненного анализа и значительного увеличения (до нескольких раз) ресурса конструкций и оборудования.

В связи с отсутствием точных аналитических решений для определения прочности сварных соединений элементов в трехмерной постановке с учетом пространственной физико-механической неоднородности и кинетики исходных остаточных деформаций сварки, а также решений нелинейных краевых задач, преобладающими методами исследования на начальной стадии являются экспериментальные. Они направлены на разработку методов оценки прочности, несущей способности соответствующих сварных элементов конструкций не только по интегральным характеристикам свойств и прочности, но и по их экспериментально установленным локальным распределениям в объеме с учетом их кинетики в процессе упругого и упругопластического деформирования и наличия трещиноподобных дефектов. На второй стадии исследований развиваются численные решения и приближенные аналитические решения деформирования и разрушения с использованием полученных экспериментальных результатов. В конечном счете местные деформации и напряжения сводятся в основном к описанию формирования и размеров зон пластических деформаций, кривым распределения интенсивностей деформаций е, — и напряжений о/ в зоне сварки, раскрытию трещин 8, к получению текущих значений 3 — интеграла плотности поверхностной энергии, коэффициентов интенсивности деформаций К! е и напряжений К/.

В результате, основные задачи исследования несущей способности сварных элементов конструкций и установок с учетом их технологической и механической неоднородности могут быть сформулированы следующим образом:

— развить модель кинетики полей остаточных напряжений при упругом и неупругом нагружении сварных соединений конструкционных сталей;

— разработать математическую модель распределения механических свойств и структурной неоднородности по объему сварных соединений;

— исследовать напряженно-деформированное состояние сварных соединений аустенитных нержавеющих сталей;

— дать приемлемое для инженерных расчетов решение по определению интенсивностей упругопластических деформаций в массиве соединения;

— оценить трещиностойкость зон сварных соединений в широкой области температур (от нормальных до криогенных) с учетом анизотропии свойств материала и остаточных напряжений в нем;

— на основе проведенных исследований и полученных решений разработать методологический подход к уточненному расчетно-экспериментальному обоснованию прочности и ресурса несущих конструкций.

Научная новизна работы состоит в расчетно-экспериментальном исследовании напряженно-деформированного состояния и параметров разрушения в объемах сварных соединений большой толщины с учетом функционального пространственного распределения физико-механической и технологической неоднородности. При этом предложены математическая модель учета распределения механических свойств и структурной анизотропии по объему сварных соединений, модель учета кинетики полей остаточных напряжений как функции номинальных нагружений исследуемых сварных элементов. А также определены параметры трещиностойкости зон сварных соединений больших толщин при криогенных температурах, предложена и развита методика оценки различных стадий упругопластического деформирования и разрушения.

Практическая значимость результатов исследования заключается в том, что для сварных соединений, исследуемых конструкционных аустенитных нержавеющих сталей, широко используемых в ответственном оборудовании энергетического, аэрокосмического и химического машиностроения, получены расчетно-экспериментальные зависимости объемного распределения фи-зико-механичской неоднородности, кинетики начальных остаточных напряжений в процессе нагружения и характеристики трещиностойкости при криогенных температурах (до -196°С) для сварных соединений больших толщин (25 мм — 130 мм). На основе полученных результатов, была предложена приближенная методика расчетной оценки упругопластического деформирования и разрушения сварных соединений и даны методические основы уточненной оценки прочности и ресурса сварных элементов оборудования при наличии в них дефектов типа поверхностных трещин.

Результаты работы использованы при выборе и исследовании материалов и разработке принципиальной технологии сварки силовой оболочки аэродинамической криогенной установки с учетом температурно-силовых условий эксплуатации, габаритных размеров, особенностей конструкции и значительного количества заводских и монтажных сварных швов, а также использованы при проектировании и расчетах прочности сварных элементов энергетического оборудования АЭС.

Большой вклад в развитие методов анализа поведения поврежденных трещинами сварных элементов конструкций и изучение соответствующих вопросов кинетики остаточных напряжений и их напряженно-деформированного состояния внесли ученые — C.B. Серенсен, Б. Е. Патон, O.A. Бакши, H.A. Окерблом, В. А. Винокуров, В. Т. Трощенко, В. И. Труфяков, Н. П. Алешин, В. И. Махненко, Г. С. Писаренко, Г. П. Карзов, H.A. Махутов, М. А. Даунис, Е. М. Морозов, B.C. Игнатьева Irwin G.R., K. Masubuchi, H. Te-rada, J.M. Bloom, К. Kussmaul, E. Yoshihisa, K. Sato, M. Toyoda и др.

Основные результаты диссертационной работы изложены в 7 публикациях, доложены и обсуждены на двух Всесоюзных симпозиумах: «Повышение надежности и долговечности машин и сооружений», (Кишинев -1991), «Остаточные напряжения — резерв прочности в машиностроении», (Ростов-на-Дону — 1991) и Международной конференции «Structural Integrity and Lifetime of NPP Equipment» , — G.S. Pisarenko Institute for Problems of Strength of the National Ac. Sei. of Ukraine. Kiev, 2003.

Выполненные к этому времени работы в области статической прочности и механики разрушения являются исходной базой для поставленных новых задач деформирования и разрушения сварных соединений.

Работа выполнена в Институте машиноведения им. A.A. Благонравова РАН. Автор выражает самую искреннюю благодарность профессору, д.т.н., чл.- корр. РАН H.A. Махутову за научное руководство и консультации.

3. Результаты исследования кинетики остаточных напряжений позволяют ввести в расчеты прочности поправки к действующим напряжениям и к эффектам объемного контактного упрочнения при оценке распределении полей упругопластических деформаций в соответствующих зонах сварных соединениях.

4. Предложенная математическая модель для учета анизотропии свойств физико-механической неоднородности сварных соединений дала возможность:

— получить распределение локальных деформационных и прочностных характеристик по объему сварных соединений сталей аустенитного класса;

— оценить вероятностное распределение дефектов сварки по их размерам в массиве исследуемых соединенийохарактеризовать пространственную анизотропию механических свойств в объеме металла шва и в околошовной зоне.

5. Результаты исследований позволяют определять расчетные поля уп-ругопластических деформаций по всему объему сварных соединений с учетом анизотропии механических свойств, структурной неоднородности, геометрии зон сварки и кинетики полей остаточных напряжений.

6. Из анализа результатов исследования трещиностойкости зон сварных соединений стали типа 08Х18Н10Т в широком диапазоне температуры (от 295К до 77К) и толщины (от 25 мм до 130 мм) следует, что:

— условный предел текучести металла сварного шва и области сплавления увеличивается, а относительное остаточное поперечное сужения образцов снижается при понижении температуры;

— существуют области толщин и температур, при которых вязкость разрушения имеет минимальные значения для различных зон сварного соединения. Толщины, с которых наблюдается уменьшение характеристик вязкости разрушения, находятся в пределах 40 -г 60 мм.

— критическое раскрытие 5С для исследуемых толщин (25−100)мм уменьшается с понижением температуры испытания до 77 К как для металла сварного шва в 25−30 раз (от (3,3 — 5,3) мм при 295К до (ОД — 0,2) мм при ПК)), так и для зоны сплавления в 1,5−2 раза. Также, с увеличением толщины сварного соединения от 25 мм до 100 мм, происходит уменьшение 8С в 1,5 раза;

— установлено, что при толщине 100 мм и температуре ПК металл шва и зона сплавления практически имеют одно и тоже значение критического коэффициента интенсивности напряжений.

7. При увеличении толщин и снижении температур изменяется характер разрушения. На образцах повышенной толщины =100 мм) при понижении температуры до 77К происходит резкое сокращение предельных пластических деформаций (в 12 раз), а критическое раскрытия трещин уменьшаются в 10 раз и возникающие разрушения носят квазихрупкий характер. Это указывает на отсутствие безопасных вязких состояний в сварных соединениях больших толщин при температуре жидкого азота.

— вторая температура, определяющая переход в хрупкие состояния, для толстостенных сварных соединений находится ниже 50 К, а первая критическая (перехода от вязких разрушений к квазихрупким) температура для исследуемых толщин выше 120 К.

8. Изложенные в работе результаты исследований позволили предложить приближенную и уточненную методики оценки прочности и трещино-стойкости при эксплуатации крупногабаритных сварных конструкций из ау-стенитных нержавеющих сталей и были использованы в ОКБ «Гидропресс» и в Гипронииавиапроме при анализе несущей способности авиационно-космического и энергетического оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.A. Махутов. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность. В двух частях.- Новосибирск, «Наука», 2005, — 1110с.
  2. Безопасность России. Безопасность трубопроводного транспорта. М.: МГФ «Знание», 2002.-752с.
  3. Безопасность России. Безопасность промышленного комплекса. М.: МГФ «Знание», ГУЛ «НТЦ Промышленная безопасность», 2002.-455с.
  4. Безопасность России. Высокотехнологический комплекс и безопасность России. М.: МГФ «Знание», 2003.- ч.1. — 575с.- ч.2 -622с.
  5. H.A., Фролов К. В., Драгунов Ю. Г. Модельные исследования и натурная тензометрия энергетических реакторов. М.: Наука, 2001, — 293с.
  6. А.Ф. Ресурс эксплуатации сосудов и трубопроводов АЭС. М.: Энергоатомиздат, 2000,-427с.
  7. H.A., Драгунов Ю. Г., Фролов К. В. и др. Динамика и прочность водо-водяных энергетических реакторов. М.: Наука, 2004.- С. 440.
  8. В.В., Н.А.Махутов, А. П. Черняев и др. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов технических систем. Новосибирск: Наука. Сиб. отд., 2002. -334с.
  9. Ю.Г. Модели и критерии механики разрушения. М.: Физматлит, 2006, — 330с.
  10. H.A., Пермяков В. Н. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов. Новосибирск. Наука, 2005. -516с.
  11. С.В.Доронин, A.M. Лепехин, В. В. Москвичев, Ю. И. Шокин. Моделирование прочности и разрушения несущих конструкций технических систем. Новосибирск, Наука. 2005. 250с.
  12. Прочность, ресурс и безопасность машин и конструкций. / Под ред. Махутова H.A., Гаденина М. М. / -М: Имаш РАН, 2000, -527с.
  13. B.B. Основы конструкционной прочности техническихсистем и инженерных сооружений: В 3 ч. Новосибирск: Наука. Сиб.отд. 2002.-106 с.-чЛ: Постановка задач и анализ предельных состояний.
  14. Сварка в машиностроении /Под редакцией д-ра тех. наук проф. В. А. Винокурова.- Москва. Машиностроение, 1979. В 4 т., т. З, — 567 с.
  15. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций // М., Высшая школа. 1971. С. 760.
  16. H.A., Демянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций.- Л., Судпромгиз, 1963, -602 с.
  17. H.A. Сварочные напряжения в металлоконструкциях. М.- Л.: Машгиз, 1950, -144 с.
  18. H.H. Расчет деформаций в процессе сварки при наложении валика на кромку пластины. // Автоматическая сварка, 1964. № 5,-С.10−14.
  19. В.А., Григоръянц А. Г. Теория сварочных напряжений и деформаций. М.: Машиностроение, 1984.-280 с.
  20. В.И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций .-Киев: Наукова думка, 1976, -320 с.
  21. В.А. Сварочные напряжения и деформации. М.: Машиностроение, 1968.- 235 с.
  22. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.- 296 с.
  23. Е.О. Избранные труды: В 3-х т. Киев: Изд-во АН УССР, 1961, -Т.2.-420С.
  24. H.H. Определение сварочных деформаций и перемещений с учетом структурных превращений металла. // Сварочное производство, 1976.- № 4, -С.3−6.
  25. ., Уэйлер Д. Теория температурных напряжений, — М., Мир, 1964, — 223с.
  26. B.C. Приближенные методы вычисления остаточных сварочных напряжений при однопроходной стыковой сварке. В кн.: Стальные конструкции. М., Госстройиздат, 1962, — 235 с.
  27. Тальков Г. Б. Сварочные напряжения и деформации.- JL, Машиностроение, 1973, — 280 с.
  28. В.А., Григорьянц А. Г. Теоретическое определение временных и остаточных деформаций и напряжений при сварке пластин применительно к титановым и алюминиевым сплавам.// Сварное производство, 1968,. № 5, -С.2−4.
  29. В.А., Григоръянц А. Г., Шубладзе Г. Г. Определение временных деформаций и напряжений при сварке для случая плоского напряженного состояния. // Сварочное производство, 1976. № 8, -С. 1−4.
  30. В.В., Дохняк Б. М., Козуб Ю. Т. и др. Метод конечных элементов в вычислительной технике «MIRELA+» Киев, Наук, думка, 2005 -403 с.
  31. .М., Киричевский В. В., Ищенко В. В. Применение моментальной схемы метода конечных элементов для решения задач инкрементальной теории упругости с начальными напряжениями.// Пробл. прочности, 2006,.- № 3, -С.131−143.
  32. ЧирковА.Ю., Ворончук A.A. Применение смешанной аппроксимации к решению двумерных задач теории малых упругопластичных деформаций методом конечных элементов.// Проблемы прочности, -2006.- № 2, -С.124−136.
  33. Aladinsky V.V., Makhanev V.O. Dy-800 weldments: residual stress modeling and its application to fracture analysis.// Proc. Of the IV Int.
  34. Conf. On Material Science Problems in NPP Equipment Production and Operation.-St. Petersburg, 1996, -Vol.1. P.50−57.
  35. Arjaev A.I., Bougaenko S.E., Smirnov Y.I., Aladinsky V.V., Makhanev
  36. V.O., Saburov Y.A. Residual stress modeling and analysis for INPP primary. icircuit pipeline welds // Transactions of the 14 International Conference on
  37. Structural Mechanics in Reactor Technology (SMRT 14). Lion, France,
  38. August 17−22,1997. BLDW/9. P. 345−352.
  39. C.H., Киселев A.C., Куркин A.C., Аладинский В.В., Маханев
  40. B.Ю. Современные аспекты компьютерного моделирования тепловых, деформационных процессов и структурообразования при сварке и сопутствующих технологиях // Сварочное производство, 1998. № 10, -С. 16−24.
  41. К., Рорбах X. Измерение напряжений и деформаций.- М., Маш-гиз, 1961, — 335 с.
  42. Г. Т. Определение остаточных сварочных напряжений магнито-упругим методом.//Автоматическая сварка, 1974. № 4, -С.30−32.
  43. О.И., Лебедев В. К. Измерение остаточных напряжений в сварочных соединениях без разрушения.// Автоматическая сварка, 1969, № 11. C.42−44.
  44. Razumovsky I.A., Medvedev M.V., Fomin A.V. Methods for investigations inhomogeneous residual stresses fields // Handbook of Residual Stress and Deformation of Steel / Ed. G. Totten, M. Howes, T. Unoue. ASM International, USA, 2002.-P. 125−138.
  45. В.Д., Разумовский И. А. К проблеме определения остаточных напряжений в биметаллах // Докл. АН СССР. 1990. Т.315. № 3.- С.561−565.
  46. И.А., Хвостов С. М. Методология исследования остаточных напряжений в биметаллических обечайках корпусов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2004. № 4, -С. 39−40.
  47. А.А., Одинцев И. Н., Разумовский И. А. метод измерения остаточных напряжений в массивных элементах конструкций с использованием электронной спекл-интерферометрии // Заводская лаборатория, -2003. Т.69,. № 2, — С.45−49.
  48. А. А. Остаточные напряжения в сварном соединении пластин из магниевого сплава // В сб.: Современные проблемы сварки. М.: ИПМ. — 1984. — С. 105−110.
  49. В.Г., Антонов А. А. Кинетика изменения остаточных напряжений в корне шва при многослойной сварке.// Заводская лаборатория,-2003. № 12, -С.46−49.
  50. Николаев Г. А. Расчет сварных соединений и прочность сварных конструкций. М.: Высш. школа, -1965.-451 с.
  51. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение.-1990.-448 с.
  52. .П. Концентрация напряжений в несжимаемых много компонентных материалах //Прикладная механика.-2000.-36. -№ 3.-С.108−114.
  53. Горбунов Б. Н. Сплошные сварные балки и мосты.- М.- Л.- Стройиздат, -1941.-138 с.
  54. Экспериментальная механика. Т.2 / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир. -1990. -551 с.
  55. .С., Лобанов Л. М., Волков В. В. и др. Экспериментальные исследования напряжений и деформаций.- Киев. Наук, думка, 1976.150 с.
  56. Н. Terada. An analysis of the stress intensity factor of a crack perpendicular to the welding bead. //Eng. Fracture. Mech. 8, — p.441−444,1976.
  57. В.И. Усталость сварных соединений. Киев.: Наук, думка, 1973.-216 с.
  58. X. R. Wu. The effect of welding residual stress on brittle fracture of plates with surface cracks.// Engineering fracture mechanics. V. 19, № 3, -1984, p.427−439.
  59. X. R. Wu. Welding residual stress intensity factors for half-elliptical surface cracks in thin and thick plates // Eng. Fract. Mech., V. 19, № 3, — 1984, — p.407−426.
  60. Greene T.W. Holzbaur A.A.," Controlled Low Temperature Stress Relieving", Welding Journal, 25: 3 (1946), Res. Suppl., p. 171.
  61. R., «She Influence of Stress Relieving on the Initiation of Brittle Fracture in Welded Plate Specimens», British welding journal, 4:11 (1957), -p.529.
  62. В.И.Старцев, В. Я. Ильичев, В. В. Пустовалов. Пластичность и прочностьметаллов и сплавов при низких температурах.- М., Металлургия, 1975, -310 с.
  63. И.И., Грудзинский В. В. Влияние термодиффузионного цикла сварки на пластичность шва при криогенных температурах // Автоматическая сварка. 1975,. — № 9, -С.38−42.
  64. В. Холл, X. Нихара, В. Зут, А. А. Уэллс. Хрупкие разрушения сварных конструкций. Нью-Йорк, 1967. Пер. с англ. М., Машиностроение, 1974, 320с.
  65. Д.А.Игнатьков. Остаточные напряжения в неоднородных деталях. Кишинев, Штиинца, -1992, -303 с.
  66. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением /Под ред. акад. Б. Е. Патона., М.: Машиностроение,-1974., -768 с.
  67. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / Под ред. член. корр. В. И. Труфякова, — Киев: Наук, думка, 1990.- 255 с.
  68. И. Свариваемость сталей / Пер. со слов.- М.: Машиностроение, 1984.-215 с.
  69. В.Н., Шрон Р. З. Термическая обработка и свойства сварных соединений.- Д.: Машиностроение, 1978.- 367 с.
  70. T.JT. Неоднородность металла сварных соединений.- JL: Суд-промгиз, 1963.- 205 с.
  71. С.Д., Сорокина H.A., Томилин И. А. и др. Термодинамический анализ хрупкости аустенитных нержавеющих сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. № 7. — 1974. — С. 2−6.
  72. Е.А., Бабаков A.A., Федорова В. И. Свойства хромомарганце-вой стали с азотом при низких температурах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1965. — № 12. — С. 14−19.
  73. Н.В., Степаненко В. А., Засимчук Е. Э. и др. Квазихрупкое разрушение и особенности деформированного состояния хромо-никелевых сталей при охлаждении до температуры -269 С. // Проблемы прочности.-1973. № 12, — С.28−34.
  74. Е.А., Овсяников Б. М. О легировании аустенитных сталей для службы в условиях глубокого холода // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. — № 6.- С.20−23.
  75. .М., Ульянин Е. А. Механические свойства нержавеющих сталей при 20 -253 °С // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1969. — № 3.-С.2−6.
  76. Ф.Ф.- Нержавеющие стали. М.- Металлургия, 1967, — 256 с.
  77. Высокопрочная сталь. Пер. с англ. З. Г. Фридмана. М., Металлургия, 1965,-432 с.
  78. И.М., Марьевич В. П., Еголаев В. Ф. Влияние пластической деформации и фазового наклепа на параметры внутреннего трения Fe-Mn и Fe-Ni аустенитных сплавов // Физика металлов и металловедение.1966. т.22. — вып.З. — С. 446−454.
  79. И.Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомарганцевых сталей. М., Металлургия, — 1973, — 270 с.
  80. Е.А., Сорокина H.A. Стали и сплавы для криогенной техники М., — 1984, -295 с.
  81. Г. В. Бездиффузионные (мартенситные) превращения в сплавах // Журнал технической физики. 1948. — т.18, -С. 999−1025
  82. Frank F.C. Inter Crystalline Fracture and Twinning of Iron at low Temperatures// Acta. Metal. — 1953. — V.l. — P. 71−79.
  83. В.Я. В кн.: Металлофизика, Киев, 1968, -С.78−87.
  84. В.Я., Ульянов P.A., Скибина JI.B. Стабильность аустенита в некоторых Fe-Cr-Ni сплавах при низкотемпературной деформации
  85. Металловедение и термическая обработка металлов. 1966. — № 10. — С. 51−54.
  86. А. Дислокации и механические свойства кристаллов, Пер. с англ., М., Металлургия, -1966, -373 с.
  87. Л.И., Николин Б. И. Взаимная ориентировка решеток у и s фаз при у -"? превращении в сплавах Fe-Mn и стали Fe-Mn-C. // Физика металлов и металловедение. -1963. -т.16, вып.2, -С.256−259.
  88. A.A., Богачев H.H. Влияние кинетики фазовых превращений на механические свойства аустенитной метастабильной стали 0Х14АГ12М // Известия АН СССР. Металлы. — 1978. — С. 182−187.
  89. Н.В., Городинский Н. И. Влияние низкотемпературного растяжения на механические свойства стали 08Х18Н10Т // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. — № 2. — С. 67−68.
  90. A.A. Влияние предварительной пластической деформации на механические свойства аустенитной стали при низких температурах // Проблемы прочности. 1983. — № 3. — С. 34−37.
  91. A.A., Руденко В. Н., Ковальчук Б. И. Влияние низкотемпературной деформации на механические свойства хромоникелевой стали при комнатной температуре // Проблемы прочности. 1983. — № 9. — С. 79−81.
  92. Е.Т., Хорошайлов В. Г., Демчук И. С. Зависимость механических свойств аустенитных сталей 1Х18Н9Т и 4Х12Н8Г8МФБ от низкотемпературной пластической деформации // Проблемы прочности. -1975.-№ 7.-С. 107−109.
  93. Н.В., Сальников И. И., Ольшанский Ю. А. Влияние низкотемпературной деформации и отпуска под нагрузкой на механические свойства стали 08Х18Н10Т // Энергомашиностроение. 1983. — № 4. — С. 23−25.
  94. H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет конструкций на прочность, М., Машиностроение, — 1981, — 273 с.
  95. O.A. О напряженном состоянии мягких прослоек в сварных соединениях при растяжении //Вопросы сварочного производства, -1965, Вып.ЗЗ.-С.5−26.
  96. O.A., Шрон Р. З. О расчетной оценке прочности сварных соединений с мягкой прослойкой // Сварочное производство, 1971. № 3, — С. 34.
  97. Г. С., Бабенко А. Е. Напряженно-деформированное состояние трехслойной цилиндрической оболочки под внутренним давлением.// Проблемы прочности. -1977. № 3, -С.54−60.
  98. O.A., Моношков А. Н., Анисимов Ю. И. Влияние низких температур на работоспособность сварных соединений при статическом растяжении // Проблемы прочности. 1970. — № 8, — С.74−79.
  99. Ю.И., Бакши O.A., Моношков А. Н. О напряженном состоянии мягкой прослойки в сварном соединении с учетом деформационного упрочнения (осесимметричная деформация)// Вопросы сварочного производства,-1972, -Вып. 10, — С.21−27.
  100. М.А., Браженас А. П. Сопротивление деформированию и разрушению механически неоднородных сварных соединений при однократном нагружении // Проблемы прочности.-1977.- № 12, -С.53−58.
  101. М.В., Ерофеев В. В., Остсемин A.A., О некоторых особенностях метода линий скольжения при решении осесимметричных задач теории пластичности // Проблемы прочности, 1985. № 4, -С.88−93.
  102. A.JT. К вопросу о расчетной оценке временного сопротивления образцов с мягкой прослойкой // Вопросы сварочного производства 1978.- № 2, — С.56−60.
  103. И.П., Левицкий М. О., Похмурский В. И. Влияние толщины мягкой прослойки на механические характеристики сталеалюминевых сварных соединений // Проблемы прочности, 1975.- № 6, -С.50−52.
  104. В.П., Поляков Л. М., Тронь A.C. Механические свойства тонких медных прослоек // Проблемы прочности 1975.- № 10, — С.71−74.
  105. Ю.И. Прочность мягкой прослойки сварных соединений из разнородных сталей. // Сб. научн. трудов. Сварка разнородных, композиционных и многослойных материалов.- Киев, ИЭС им. Е. О. Патона, 1990,-С. 104−108.
  106. H.A., Фролов К. В., Стекольников В. В. и др. Прочность и ресурс водо-водяных энергетических реакторов. / М.- Наука, 1988,311 с.
  107. H.A. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций. М.-Л.- Машиностроение, 1964, — 419 с.
  108. Л.М. О напряженном состоянии пластической прослойки // Известия АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение.-1962.- № 5. -С.63−67.
  109. М.А. Прочность и долговечность при малоцикловом нестационарном нагружении. Вильнюс, — Мокслас,-1989,-256с.
  110. Griffith A.A. The phenomena of rupture and flaw in solids // Phil. Trans. Poy. Soc., London a221, 1921. — p. 163−197.
  111. Griffith A.A. The theory of rupture // Proc. Fist. Int. Congr. Appl. Mech., Delft. 1924.-p.55−63.
  112. Irwin G.R. Fracturing of metals // ASM. 1948. — p.147−164.
  113. Orowan E. Fatigua and fracture of metals. New York, Wiley. 1950, -p.139−147.
  114. Irwin G.R. Analysis of stress and strain near and of a crack traversing a plate //J. Appl. Mech. 1957.- V.24.- № 3, -p.361−369.
  115. Н.И. Основные граничные задачи теории упругости для плоскости с прямолинейными разрезами.// Сообщ. АН Груз. ССР -1942.-3, № 2.- с.103−110.
  116. Westergaard Н.М. Bearing pressures and cracks. // J. Appl. Mech.-1939.-61.- № 1, p. A49-A53.
  117. Г. П. О росте трещин в сплошной среде // Прикл. Математика и механика.- 1967.- 31.- Вып, 3.-с.376−488.
  118. Дж. Независящий от пути интеграл и приближенный анализ концентрации деформаций у вырезов и трещин // Прикл. Механика. Сер. Е.- 1968.- 35. № 4, сю340−349.
  119. Е.М., Фридман Я. Б. Некоторые закономерности в теории трещин // Прочность и деформация в неравномерных физических полях.-1968.-Вып.2- с.216−253.
  120. Г. С. Критерии прочности тел с трещинами при квазихрупком разрушении материала // Машиноведение.- 1978.- № 6.- с.103−108.
  121. Е.М. Двухкритериальные подходы к механике разрушения // Проблемы прочности. 1985. — № 10, с.103−108.
  122. B.C. Механизмы разрушения, структура и трещиностойкость конструкционных материалов // Проблемы прочности.- 1985. № 10. -с.96−102.
  123. A.A., Ривкин Е. Ю., Шатская О .Я., Шур Д.М. Использование критической температуры хрупкости материалов в расчетах элементов конструкций на сопротивление хрупкому разрушению // Заводская лаборатория.- 1983.- № 9.-С.74−77.
  124. А.Я. Критическая температура хрупкости как мера трещи-ностойкости стали // Проблемы прочности.- 1985. № 10.-С.89−95.
  125. Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого давления: Прочность и долговечность.- Л., Машиностроение, 1982.287 с.
  126. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность.-М.- Машиностроение, 1985,-224с.
  127. РД 50 260 — 81. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагружении. — М., Изд. стандартов, 1982, 56 с.
  128. И.И.Макаров, Б. В. Грудзинский. Влияние термодиффузионного цикла сварки на пластичность шва при криогенных температурах. «Автоматическая сварка»,-№ 9, 1975 г.
  129. В. И., Кудрявцев Ю. Ф. К расчетной оценке влияния внешнего нагружения на релаксацию остаточных сварочных напряжений // Автоматическая сварка. 1988. — № 1. — С. 7−9.
  130. Я. С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969. — 312 с.
  131. С. В., Шнейдерович Р. М., Гусенков А. П. и др. Прочность при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1975. — 285с.
  132. Н.В., Майстренко A.JL, Ульяненко А. П. Конструкционная прочность при низких температурах, Киев: Наукова думка, 1979. 224 с.
  133. Н.В., Чегин Э. В. Экспериментальная оценка прочности элементов тонкостенных сосудов давления при глубоком охлаждении. // Проблемы прочности. -1974 № 4, с.37−40.
  134. O.A., Квасневский О. Г., Новиков Н. В. и др. Влияние охлаждения (до -196 С) на несущую способность тонкостенных полусферических элементов сосудов. // Физика металлов и металловедение. -1974. № 1, с. 103−106.
  135. Н.А.Махутов, И. В. Макаренко, Л. В. Макаренко. Кинетика остаточных напряжений в неоднородных аустенитных сталях при упругопластиче-ском деформировании. // Заводская лаборатория. 1999. № 4, том 65.1. С. 40−44.
  136. В.И., Дворецкий В. И., Михеев П. П. и др. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках. Киев. Наукова думка, 1988. 237 с.
  137. М.Л., Курдюмов Г. В. и др. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник т.2. Москва, Металлургия, 1983. 267 с.
  138. Прочность сварных соединений элементов строительных конструкций. Под ред. А. Я. Бродского. (Труды ЦНИИ строительных конструкций им. Кучеренко. Вып.40). М., 1975. 143 с.
  139. В.В.Новожилов, Ю. И. Кадашевич. Микронапряжения в конструкционных материалах. Ленинград, Машиностроение, 1990. 224 с.
  140. Сварка в машиностроении. Справочник т.З. Винокуров В. А., и др. М.: Машиностроение, 1979. 568 с.
  141. Н.А.Махутов, И. В. Макаренко, Л. В. Макаренко. Исследование пространственной механической неоднородности сварных соединений ау-стенитных нержавеющих сталей. / Заводская лаборатория. 2004. № 2, том 70. С. 39−49.
  142. В.Я.Илличев, И. А. Шаповалов, И. Н. Клименко. В кн. Стали и сплавы криогенной техники / ИЭС АН УССР, Киев, Наукова думка, 1977. — 305 с.
  143. Дж. Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978. -256 с.
  144. Дж. М., Ирвин Дж. Р. Соображения о скорости распространения трещины // Прикладные вопросы вязкости разрушения: Сб. науч. тр.- М.: Мир, 1968.- С. 187−209.
  145. Г. С., Красовский А. Я., Иокобори Т. Экспериментальное изучение и анализ кинетики пластической зоны в вершине трещины с учетом физических свойств материала и условий нагружения / АН УССР. Ин-т пробл. Прочности. Препр.- Киев, 1980.- 75 с.
  146. А.Я., Красико В. Н. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов.- Киев: Наук, думка, 1990. -176 с.
  147. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие: В 4 т./ Под ред. В. В. Панасюка. Киев: Наук, думка, 1988.- Т. 1.- 487 с.
  148. H.A. Махутов, И. В. Макаренко. Л. В. Макаренко. Влияние анизотропии физико-механических свойств на кинетику трещин в аустенитных сталях. / Проблемы прочности. 2004. № 1. С. 113 — 119.
  149. Erdogan P., Rotwani M. The use of COD and plastic instability in crack propagation and arrest in shells. Crack Propagation in Pipelines. Symp. Newcastle upon Tyne. 1974, p.61- 63.
  150. Newman J.C., Rajn J.S. Stress-intensity factors for internal surface cracks in cylindrical pressure vessels. J. of Pressure Vessels Techn. Trans, of the ASME. 1980, v.102,4, p.342 — 346.
  151. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. -М.: Атомэнергоиздат, 1989. 728 с.
  152. Проблемы ресурса и безопасности энергетического оборудования / Н. А. Махутов, К. В. Фролов и др. М.: ФЦНТП ПП «Безопасность». -ИМАШРАН, 1999.-286 с.
  153. Н.А. Махутов, И. В. Макаренко, JI.B. Макаренко. Оценка прочности и трещиностойкости ответственных изделий по критериям нелинейной механики деформирования и разрушения // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. 2007. — № 1. — С. 32−46.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!