Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности точения сталей в тяжелых условиях термомеханического нагружения режущего лезвия

Диссертация: Повышение эффективности точения сталей в тяжелых условиях термомеханического нагружения режущего лезвия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследовать влияние условий резания, а также формы режущих кромок в плане на силы резания и вызванные ими отклонения обработанной поверхности при точении сталей с повышенными толщинами срезаемого слоя. Сопоставить расчётные результаты с экспериментальными. теоретически и экспериментально обосновать назначение рациональных формы и геометрических параметров режущего лезвия, обеспечивающих… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК
    • 1. 1. Анализ особенностей обработки стальных заготовок и направлений повышения эффективности точения с крупными сечениями срезаемого слоя
    • 1. 2. Рациональные режимы резания. Износостойкость и надёжность резцов для точения в тяжёлых условиях резания
    • 1. 3. Напряженное состояние, деформация и формоустойчивость режущего лезвия
    • 1. 4. Расчёт и экспериментальное определение температур на поверхностях режущего инструмента при точении сталей
    • 1. 5. Расчёт сил резания при точении сталей
    • 1. 6. Касательные и нормальные напряжения в зоне стружкообразования и на поверхностях контакта инструмента и застойной зоны со стружкой и деталью
    • 1. 7. Теоретическое обоснование фасок на передней поверхности
  • Цель и задачи исследования
  • Глава 2. ТЕМПЕРАТУРА РЕЖУЩЕГО ЛЕЗВИЯ И
  • ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ТОЧЕНИИ БАНДАЖНЫХ СТАЛЕЙ
    • 2. 1. Влияние критерия Пекле, геометрических параметров режущего лезвия и механических характеристик стали 60 на температуру деформации
    • 2. 2. Влияние температуры, деформации и скорости деформации на предел текучести и средние касательные напряжения в зоне стружкообразования при резании стали 60 (бандажной стали)
    • 2. 3. Влияние условий резания на температуру передней поверхности при точении закаленной стали
    • 2. 4. Влияние высоты застойной зоны, ширины фаски износа и твердости обрабатываемого материала на температуру задней поверхности инструмента
    • 2. 5. Сопоставление теоретических результатов расчёта с имеющимися экспериментальными данными
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСАДКИ СТРУЖКИ, СИЛ, НАПРЯЖЕНИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ИНСТРУМЕНТ И РАЦИОНАЛЬНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩЕГО ЛЕЗВИЯ
    • 3. 1. Теоретическое определение усадки стружки, длины контакта стружки с резцом и удельных сил резания при точении стали
    • 3. 2. Технологические составляющие силы при несвободном точении стали 60 резцом с прямолинейной режущей и переходно-зачищающей кромками
    • 3. 3. Сопоставление расчетных значений сил резания с экспериментальными данными
  • Выводы по главе
  • Глава 4. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ РЕЗАНИЯ НА ИЗНАШИВАНИЕ И ДЕФОРМАЦИЮ РЕЖУЩЕГО ЛЕЗВИЯ
    • 4. 1. Экспериментальное исследование характеристик изнашивания режущего лезвия
    • 4. 2. Обоснование основных факторов, определяющих интенсивность изнашивания режущего лезвия и теоретическое прогнозирование износостойкости инструмента при резании закалённых сталей
  • Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЁСНЫХ ПАР
    • 5. 1. Анализ технологии, режимов резания, применяющихся при восстановлении профиля железнодорожных колес
    • 5. 2. Оптимизация параметров режущего инструмента и Технологии восстановительной токарной обработки железнодорожных колес с использованием ЭВМ
    • 5. 3. Определение количества проходов, необходимых для обеспечения требуемой точности
    • 5. 4. Обоснование ограничения подачи по критерию производительности на черновом проходе
    • 5. 5. Влияние твёрдости колеса на производительность обработки
    • 5. 6. Обоснование ограничения глубины резания по критерию производительности на чистовом проходе
    • 5. 7. Целесообразность применения режущей пластины призматической формы на чистовом проходе
    • 5. 8. Силы резания, мощности и крутящие моменты, возникающие при обработке железнодорожных колёс
    • 5. 9. Рекомендации по режимам резания и геометрическим параметрам режущих пластин с учётом требований к точности профиля колеса
  • Выводы по главе 5

Повышение эффективности точения сталей в тяжелых условиях термомеханического нагружения режущего лезвия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Токарная обработка железнодорожных колёс, прокатных валков и других крупных стальных деталей характеризуется сочетанием противоречивых требований: повышением производительности и обеспечением точности и качества обработанных поверхностей.

Так, например, при восстановлении профиля железнодорожных колёс применяемая на практике технология обеспечивает биение обработанной поверхности от 1 до 0,5 мм. Однако для эксплуатации железнодорожного транспорта со скоростями, превышающими 120 км/час биение профиля колеса не должно превышать 0,3 мм. Обеспечению регламентированного биения обработанной поверхности препятствуют большие и изменяющиеся силы резания, а также весьма интенсивное изнашивание резцов в процессе резания, на порядок превышающее интенсивности изнашивания для более лёгких условий резания. Проблема достижения требуемых характеристик точности осложняется в связи с большими применяемыми подачами и глубинами резания, а также с тенденцией повышения твёрдости железнодорожных колёс от 2850 до 3600 МПа.

Требуемому (примерно в 2 — 3 раза) снижению интенсивностей изнашивания режущего лезвия препятствует отсутствие теоретических методов обобщения влияния условий резания на изнашивание и деформации режущего лезвия, а также на силы резания.

Таким образом, задача повышения эффективности точения сталей в тяжелых условиях термомеханического нагружения режущего лезвия актуальна для производства и для науки о технологических процессах обработки металлов резанием.

Целью настоящей работы является повышение эффективности точения сталей в тяжёлых условиях термомеханического нагружения режущего лезвия путем разработки рекомендаций по назначению оптимальных геометрических параметров инструмента и режимов резания, обеспечивающих минимальные интенсивности изнашивания режущего лезвия и регламентирование биение обработанной поверхности, а также путем совершенствования теоретических моделей расчёта температур, касательных напряжений и сил, характеристик изнашивания и износостойкости режущих инструментов.

Для достижения этой цели в работе решались следующие задачи исследования:

— разработать модель расчёта характеристик износостойкости режущего инструмента на основе учета изменений интенсивностей изнашивания в течение периода стойкости и их зависимости от температуры и напряжений режущего лезвия;

— усовершенствовать термомеханическую модель расчёта касательных напряжений и температур при резании углеродистых закалённых сталей (типа стали 60) и сопоставить расчётные значения температур при точении сталей с известными экспериментальными данными;

— оценить влияние зависимостей предела прочности обрабатываемой стали 60 от температуры при растяжении на ее действительные механические свойства при резании;

— исследовать влияние условий резания, а также формы режущих кромок в плане на силы резания и вызванные ими отклонения обработанной поверхности при точении сталей с повышенными толщинами срезаемого слоя. Сопоставить расчётные результаты с экспериментальными. теоретически и экспериментально обосновать назначение рациональных формы и геометрических параметров режущего лезвия, обеспечивающих рациональную схему стружкообразования, завивание стружки и сопротивление пластическим деформациям режущего лезвия, равномерность изнашивания и требуемую шероховатость обработанной поверхности;

— на основании выполненных исследований разработать программы, позволяющие назначить практические рекомендации по совершенствованию технологии обработки, формы, геометрии и конструкции режущего инструмента, режимов резания с учётом требований точности и шероховатости обработанной поверхности.

Достоверность и обоснованность основных результатов и выводов достигалась путем сопоставления теоретических результатов с экспериментальными, в том числе с данными других авторов, путем оценки погрешностей эксперимента статистическими методами, путем применения корректных математических методов и совершенствования схематизации исследуемых процессов, путем проверки полученных результатов расчёта в широком диапазоне изменения условий резания.

На защиту выносятся:

— модели, алгоритмы, уравнения и программы, отражающие взаимосвязь процессов изнашивания режущего лезвия, стружкообразования и формообразования обработанной поверхности, позволившие оптимизировать режимы резания и форму режущего инструмента, повысить износостойкость инструмента и обеспечить регламентированное биение обработанной поверхности;

— практические рекомендации по режимам резания и параметрам режущих инструментов при восстановлении профиля железнодорожных колес, а также при проектировании колёсотокарных станков.

Научная новизна разработанных моделей, алгоритмов и программ заключается в следующем:

— установлено, что влияние условий резания на интенсивность изнашивания режущего инструмента при точении сталей в тяжелых условиях термомеханического нагружения может быть обобщено использованием двух факторов: температуры формоустойчивости, обобщающей влияние максимальных температур передней и задней поверхностей режущего лезвия на интенсивность изнашивания, и отношения касательного напряжения, вычисленного по силам резания по методу Мичелла, к пределу прочности инструментального материала на изгиб;

— установлено, что зависимость предела прочности обрабатываемой стали 60 от температуры при растяжении оказывает влияние на ее действительные механические свойства при резании, что позволило повысить точность расчёта контактных температур и касательных напряжений на поверхностях режущего инструмента.

Практическая полезность диссертации заключена:

— в разработанных программах, позволяющих вычислять характеристики стружкообразования (температуры, силы, напряжения), изнашивания и износостойкости режущего инструмента, и формообразования обработанной поверхности;

— в разработанных рекомендациях по повышению эффективности восстановления профиля железнодорожных колес резцами с механическим креплением призматических и чашечных режущих пластин с упрочняющими и стабилизирующими фасками, с стружкозавивающей плоскостью, расположенной уступом, с криволинейными зачищающими кромками с регламентированным смещением вершины;

Реализация результатов. Программы и практические рекомендации использованы при разработке технологического процесса восстановительной токарной обработки железнодорожных колёс и при проектировании колёсотокарного станка.

Основные научные результаты работы докладывались на VI Международной научно — технической конференции, 2007 г. — г. Омск, IV Международной научно — технической конференции, 2008 г. — г. Томск, Всероссийской научно — технической конференции, 2008 г. — г. Омск, Международной научно — технической конференции, 2008 г. — г. Харьков, IV Международной научно — технической конференции, 2008 г. — г. Тюмень.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка литературы и приложения.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Установлено, что влияние условий резания на интенсивность изнашивания твердосплавных резцов при точении сталей с крупными сечениями срезаемого слоя может быть обобщено на основе использования двух факторов: отношения касательного напряжения, определенного по методу Мичела, к пределу прочности инструментального материала на изгиб и температуры формоустойчивости режущего лезвия, рассчитываемой по максимальным температурам передней и задней поверхностей.

2. Установлено, что напряжения и температуры при точении сталей зависят от изменения предела прочности обрабатываемого материала при растяжении с увеличением температуры. Это позволило, в частности, повысить точность расчета температур и касательных напряжений на передней поверхности и в зоне стружкообразования при точении стали 60 (бандажной стали). Сопоставление расчётных температур и касательных напряжений с экспериментальными данными многих исследователей доказало высокую точность и универсальность разработанной методики.

3. Разработаны алгоритмы и программы для расчёта характеристик износостойкости и допускаемой скорости резания, учитывающие критерии затупления инструмента и зависимости интенсивности изнашивания от условий резания.

4. Разработаны рекомендации по изменению формы и геометрических параметров призматических и чашечных резцов с целью обеспечения благоприятных условий стружкозавивания. Установлено, что рациональные значения ширины стабилизирующих и упрочняющих фасок определяются минимумом мощности стружкообразования и условием равенства моментов сил, действующих на стружку со стороны передней поверхности и зоны стружкообразования. В частности, для резцов призматической формы ширина стабилизирующей фаски (fc) должна составлять 0,9, а для резцов круглой формы — 0,8 от полной длины контакта © стружки с резцом.

5. Показано, что увеличение радиуса при вершине у призматической пластины с г=4 мм до г=12 мм на ограниченном участке зачищающей кромки позволяет уменьшить шероховатость обработанной поверхности примерно вдвое и неравномерность износа примерно в полтора раза.

6. Учтены особенности несвободного резания путем интегрирования приращений сил по дуге окружности с учетом изменяющегося угла в плане. Это позволило повысить точность расчёта силы Ру и рассчитанного по ней отклонения обработанной поверхности на 25%.

7. Установлено, что предварительное притупление режущего инструмента по задней поверхности (h3=0,l мм) позволяет выровнять погрешности, вызванные биением обработанной поверхности благодаря уменьшению напряжений в режущем клине на первом проходе.

8. Разработаны практические рекомендации по режимам резания и геометрическим параметрам режущего инструмента, обеспечивающие заданные требования к точности и учитывающие изменение твёрдости обрабатываемого материала. Эти рекомендации использовались при проектировании колёсотокарного станка и внедрены в производство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Г. О направлении сдвига и связи между углами сдвига и трения при образовании сливной стружки. — В кн.: Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев. Куйбышевское областное книжное издательство, 1962, с. 306−317. (1)
  2. Н.Г. Взаимозависимость углов направления сдвига, трения и переднего угла при образовании сливной стружки.: Автореф. Дис.. докт. техн. наук.- Тбилиси, 1999.- 155с.
  3. В. Ч. Катаев В.К. Основы построения САПР: Учебное пособие. -Волгоград: Изд. ВПИ, 1984. 120 с.
  4. Автоматизация проектирования технологических пароцессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н. М. Капустин, К.-Х. Темпельгоф, X. Лихтенберг- Под ред. Н. М. Капустина. М.: Машиностроение, 1985. — 304 с.
  5. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технической подготовки в машиностроении: В 2 т / Под ред. Семенкова О. И. Минск: Высшая школа, 1976. — Т2. — 352 с.
  6. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / Под ред. Н. М. Капустина. М.: Машиностроение, 1979. — 247 с.
  7. Автоматизированная система технологической подготовки производства в машиностроении / Под ред. Г. К. Горанского. М.: Машиностроение, 1976. -240 с.
  8. П. Геометрия режущих инструментов высокой прочности.: Труды АОИМ, серия В, 1964, № 1, с. 82−87. (5)
  9. И.С., Скраган В. А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. Машгиз: Ленинградское отделение, 1958.-91 с.
  10. Аналитическое определение и разработка методики назначения оптимальных по износостойкости режимов обработки, мощности резания и стойкости инструмента: Отчёт о НИР/ АнАТИ, Руководитель Силин С. С., Андропов, 1987. — 56 с. (6)
  11. А.Е. и др. Исследование режущих свойств твёрдых сплавов для чистового точения // Авиационная промышленность. 1982. -№ 2. — С. 45- 46. (7)
  12. Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. Тюмень: ТюмГНГУ, 2003.- 192 с.
  13. Е.В., Ефимович И. А., Смолин Н. И., Утешев М. Х. Напряженно деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов / Под. ред. М. Х. Утешева. — М.: ООО «Недра: Бизнесцентр», 2001.-199 с.: илл.
  14. Е.В., Ефимович И. А. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1994. — 83 с. (Ю)
  15. И. Дж., Браун P.X. Обработка металлов резанием. -М: Машиностроение, 1977. (12)
  16. М.Ф., Байчман С. Г., Карпачев Д. Г. Твёрдые сплавы. Справочник, М.: Металлургия, 1978. — 184 с. (12а)
  17. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. — 559 с.
  18. И.А. Остаточные напряжения.- М: Машгиз, 1963. 232с.
  19. В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М., Машгиз, 1962 (13)
  20. В.Ф. Основы теории резания металлов. М: Машиностроение, 1975. — 334 с. (15)
  21. А.В. Повышение эффективности чистового точения на основе моделирования процессов стружкообразования, изнашивания и образования поверхности.: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- Омск, 2000.- 200с. (156)
  22. И.Г. Повышение эффективности точения труднообрабатываемых материалов резцами с укороченной передней поверхностью на станках с ЧПУ.: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- Омск, 1984.- 204с. (15а)
  23. А.А. Резание металлов. СПб, 1896. (16)
  24. В.А. Особенности нагружения и прочность резцов с Villi в связи с их использованием для получения полуфабриката фольги.: Автореф. Дис.. канд. техн. наук.- Томск, 1983.- 122с. (17)
  25. А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. — 375 с. (18)
  26. А.С. Резание материалов: Учебник / А. С. Верещака, B.C. Кущнер. М.: Высш шк., 2009. — 535 е.: илл.
  27. А.В. Механическая технология. СПб, 1885. (20)
  28. A.M. и др. Оптимизация режимов резания на металлорежущих станках / A.M. Гильман, А. А. Брахман, Д. И. Батищев. М.: Машиностроение, 1972. — 188 с.
  29. Н.П. Сила и скорость резания при обработке нержавеющей стали, Станки и инструмент, 1960, № 3, с.24. (21)
  30. С.Ф. Теория наивыгоднейшего резания металлов. М: Госмашметиздат, 1933. (22)
  31. Г. К. Расчёт режимов резания с помощью ЭВМ. -М.: Машгиз, 1966. 142 с. (23)
  32. Г. К., Бендерева Э. И. Технологическое пректирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. — 456 с. (24)
  33. Г. И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948.25)
  34. Г. И. О методике исследования и назначения режимов резания на автоматических линиях. // Вестник машиностроения. -1965.-№ 10.
  35. A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания. М., Машгиз, 1954. — 276 с.
  36. П. А. Механизмы износа передней и задней поверхностей твёрдосплавных инструментов с покрытиями и без покрытий // Теоретические основы инженерных расчётов. 1985. — Т.107. — № 1. — С. 7390.
  37. А.Т., Ясинский Г. И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1971. — 224 с. (30)
  38. Дэн Оузьер и др. Delphi 3. Освой самостоятельно / Пер. с англ. М.: БИНОМ, 1988 г. — 560 с.
  39. М.Е. и др.Технология машиностроения / М. Е. Егоров, В. И. Дементьев, B.JI. Дмитриев. М: Высшая школа, 1976. — 534 с.
  40. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машины. — М.: Машиностроение, 1969. 400 с.
  41. А.Н. Физическая сущность явлений при резании стали. М.: Машгиз, 1951. — 226 с.
  42. И.А. Пакет программ SAPRORR для расчёта оптимальных режимов резания // Тезисы докладов межгосударственной н.-т. конференции «Нефть и газ Западной Сибири». Тюмень, 1993. — С. 9596. (36)
  43. К.А. Работа и усилие, необходимые для отделения металлических стружек. СПб, 1893. (37)
  44. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. И испр. / А. С. Зубченко, М. М. Колосков, Ю. В. Каширский и др. Под общ. ред. А. С. Зубченко. -М.: Машиностроение, 2003. 784 е.: илл.
  45. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. -М.: Машгиз, 1956. 386 с. (39)
  46. Н.Н. Расчёт проекций силы резания. М.: Машгиз, 1958. (40)
  47. К., Осакада К., Тэрассека Ю. Моделирование процесса ортоганального резания методом конечых элементов для жёстко-пластического тела. // Теоретические основы инженерных расчётов. 1984. -Т. 106 -№ 2. — С. 24−31.
  48. А.И. Процесс образования поверхностных сил при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950.
  49. Исследование и внедрение рациональной номенклатуры и конструкций резцов для средних станков токарно-карусельной группы: Отчёт о НИР № Х-25−84/ Руководитель Хает Г. Л., Краматорск, 1988. — 55 с. (41)
  50. С. JI. Режущий инструмент высокой производительности. — М.: Московский рабочий, 1947, 95 с. (42)
  51. Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. — 288 с. (44)
  52. .Е., Кондратьев А. С., Полоснин Ю. В. Выбор режима резания стали и сплавов с учетом экономической эффективности и производительности.// Авиационная промышленность. 1987. — № 11. — С. 55−56.
  53. М.И., Зотов Ю. Н. Режущие инструменты с укороченной передней поверхностью.- Машиностроитель, № 6, 1969. (45)
  54. М.И. Обобщённые зависимости для расчёта режимов резания //Физика резания металлов. Ереван: Изд-во АН Арм. ССР, 1971. -Вып. 1. — 185 с. (46)
  55. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 454с.47)
  56. М.И. Новые исследования процесса резание металлов, — Станки и инструмент, № 1, 1947, с. 15−21. (48)
  57. К.С. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностоение, 1968. — 132 с.
  58. Р. и др. Методика выбора варианта высокоскоростной и высокопроизводительной обработки // Конструирование и технология машиностроения. 1985. — Т. 107. — № 4. -С.146−158. (49)
  59. В.И., Леонтьев В. И. Точность, производительность и надёжность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. — 496 с.
  60. А.Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога.- М.: Машиностроение, 1976. 288 с.
  61. .И., Топеха П. К., Нестеровский С. Е. Вопросы трения при резании металлов // Передовая технология машиностроения. -М.: АН СССР, 1955. С. 461- 474.
  62. Д., Якобе Г. Ю. Проектирование технологических процессов и обработка информации / Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981.-312 с. (54)
  63. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. — Куйбышев: Кн. изд-во, 1962. 180 с.
  64. И.В., Кварталов А. Д., Соколов Ю. Н. Диалоговая система назначения режима резания для станков токарной группы // Авиационная промышленность. 1982. — № 6. — С. 43.
  65. В.А. Деформирование поверхностей слоёв металла в процессе резания. -М.: Машгиз, 1945. (57)
  66. В. А. Методы математической обработки результатов исследований в области резания металлов и новый тип формул для выражения законов резания. М., 1936. (57а)
  67. Г. Л. и др. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании / Г. Л. Куфарев, К. Б. Окенов, В. А. Говорухин. Фрунзе: Мектеп, 1970. — 170 с. (58) (63а)
  68. B.C. Основы теории стружкообразования: Учебное пособие: В 2 кн. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996. (59)
  69. B.C. Изнашивание режущих инструментов и рациональные режимы резания: Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998.- 138 с. (60)
  70. B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов. Иркутск: Изд-во Иркут. унта, 1982. (61)
  71. B.C. Интенсификация резания пластичных материалов при точении на основе термомеханического подхода: Дис. д-ра техн. наук. Омск, 1994. — 353 с. (62)
  72. B.C., Распутин Ю. П. Теория эксперимента. -Новосибирск, 1976. (63)
  73. B.C., Фролов С. В. Эффективные режимы резания и геометрические параметры инструмента при черновом точении сталей // Вестник машиностроения. 1987. — № 3. — С. 45−47. (636)
  74. М.Ю., Лобанов В. М., Гринберг П. Б. Определение режимов токарной обработки с учётом прочности режущего инструмента.-Материалы семинара: Рациональная эксплуатация режущего инструмента в условиях ГПС и станков с ЧПУ. Москва 1989, с. 67−71. (64)
  75. Т.Н. О некоторых явлениях при стружкообразовании // Труды Грузинского политехнического института. Тбилиси, 1949.- № 20.
  76. Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. -Машгиз, 1952.
  77. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М: Машиностроение, 1982. — 320 с. (66)
  78. Т.Н. Износ режущего инструмента. М. Машгиз, 1958. (67)
  79. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1966. 264 с.
  80. А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с. (68)
  81. А.Д. Вопросы оптимального резания металлов // Труды УАИ. Уфа, 1974.- вып. 77.
  82. А.Д. и др. Влияние средней температуры контакта при резании на основные характеристики качества поверхностного слоя // Теплофизика технологических процессов. Куйбышев: Кн. изд-во, 1970. — С. 270−275. (70)
  83. А.Д., Шустер Л. Ш. Выбор режимов резания при чистовом точении // Станки и инструмент. 1970. — № 1. — С. 34−35.
  84. А. А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. — 496 с.
  85. А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. — Киев: Техника, 1971. 122 с.
  86. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1970. -316 с.(76)
  87. В.В., Бойнов Ф. И. Расчет припусков и операционных размеров технологических процессов механической обработки. Челябинск: ЧПИ, 1970. — 116 с. (77)
  88. .А. Проектирование технологических процессов с применением ЭВМ: Учебное пособие. Горький: изд. ГЕИ им. А. А. Жданова, 1980. — 72 с. (78)
  89. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении / А. Н. Тихонов, В. Д. Кальнер, В. Б. Гласко. М.: Машиностроение, 1990. — 246 с.
  90. В.А. Системный подход к решению прямых и обратных задач в механике резания // Новые методы обработки резанием конструкционных материалов и эксплуатация режущих инструментов. М., 1988.-С. 21−30.
  91. С.С., Сароматина Т. Г. Скоростное и силовое точение сталей с повышенной прочностью. М.: Оборонгиз, 1957. — 273 с. (78а)
  92. Ю.Ю. Режущие пластины с укороченной передней поверхностью.- Машиностроитель, 1978, № 10, с. 15−16. (80)
  93. Ю.Ю. Исследование процесса стружкозавивания при точении сталей резцами с укороченной передней гранью.- В кн.: Теория трения, смазки и обрабатываемости материалов. Чебоксары, 1980, с. 82−84. (81)
  94. Нормативы режимов резания на механическую обработку жаропрочных сплавов. Книга1. М.: ШТАТ, 1980. — 153 с. (83)
  95. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. -М.: Машиностроение, 1974. 406 с. (84)
  96. Общемашиностроительные нормативы режимов резания резцами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Обработка на станках с ЧПУ / М.: НИИМАШ, 1978. — 55 с. (84а)
  97. Основы построения САПР: Учебное пособие. Волгоград, Изд. ВПИ, 1984. — 120 с.
  98. И.А., Иванова B.C., Бурдукский В. В., Геминов В. Н. Теория ползучести и длительной прочности металлов/ Под ред. И. А. Одинга. -М.: Металлургиздат, 1959, 488 с.
  99. В.А. Расчёт динамической прочности режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1979.- 168с. (85)
  100. Р.Н. Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей / Под ред. П. А. Ребиндера, — 3-е изд. М.: Гостоптехиздат, 1963.
  101. В.Ф. Исследования усилий резания и температуры при работе на больших подачах // Труды областной научно-технической конференции. Куйбышев, 1965.
  102. С.И. Введение в теорию несвободного резания металлов: Учебное пособие. — Томск: Изд-во ТПУ, 1999.
  103. С.И., Бобрович И. М., Корчуганова М. А. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ, 1999.
  104. Повышение эффективности режущего инструмента/ Э.И.ВИНИТИ. Режущие инструменты, № 7, 1979, с. 12−15. (87)
  105. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с. (91)
  106. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 с. (92)
  107. М.Ф., Мелихов В. В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. — 1967. № 9. — С.78−81.(93)
  108. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. — Металлургия, М., 1976. — 486 с. (94)
  109. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / Под ред. С. П. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1981. -287 с.
  110. Прогрессивная оснастка, приспособления и инструмент / Под. ред. А. П. Драгуя. JL: Лениздат, 1979. — 288 с.
  111. Прогрессивный инструмент для металлобработки. Режущий инструмент из сверхтвёрдых материалов.: Каталог / ВНИИТЭМР. 1986. 28 с.
  112. Развитие науки о резании металлов / Коллектив авторов. М.: Машиностроение, 1967. (97)
  113. Разработка справочных материалов по обрабатываемости резанием конструкционных металлов тяжёлого машиностроения. Отчёт ЦНИИТМАШ по теме № 15в-с64/14. М., 1965. (98)
  114. Ю.П., Лобанов В. М., Гринберг П. Б. Расчёт оптимальных режимов резания по приведённым затратам при случайном характере отказов инструмента // Приложение к журналу «Авиционная промышленность». № 3. — С. 48−50.
  115. Расчёты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. Л. В. Великанова. Л.: Машиностроение, 1975. — 430 с.
  116. Режимы резания металлов. Справочник под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. (100)
  117. Резание металлов и технологическая точность деталей в машиностроении / Под ред. Ю. А. Розенберга и В. П. Пономарёва. Курган: Изд-во Курганского машиностроительного института, 1968. — Часть 1.-235 с. (101)
  118. Н.И. Учение о резании металлов. М.: Машгиз, 1947. (103)
  119. А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов. М.: Машгиз, 1963. (103а)
  120. А.Н. Теплофизика резания. М: Машиностроение, 1969,-288 с. (104)
  121. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  122. В. Методика определения стойкости резца и обрабатываемости материала // Мировая техника, 1936. -№ 4. С. 6−14. (106)
  123. Р.Ф. Динамический анализ высокоскоростной обработки резанием. // Конструирование и технология машиностроения. 1985. — Т. 107.-№ 4.-С. 135−146.(107)
  124. М.А., Левин М. Ю. Контактные нагрузки на передней поверхности режущего инструмента. М., 1989. — 12с. — Деп. в ВИМИ 27.03.89 №Д7 764. (108)
  125. A.M., Байкалов А. К., Виноградов А. А. Обрабатываемость литой жаропрочной стали ЭИ316 точением. — Вестник машиностроения, 1964, № 3, с.65−68. (109)
  126. A.M. и Ерёмин А.Н. Элементы процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. (110)
  127. A.M. и Хворостухин Л.А. Твёрдость и напряжение пластичности в деформированном теле // Журнал технической физики. -1955, — т. XXV.-вып. 2.
  128. A.M. и Полетика М.Ф. Особенности процессарезания инструментом с фаской при скоростной токарной обработке/j
  129. Известия Томского Политехнического Института т. 75, 1954. (111)
  130. Ю.А. Исследование процесса резания серого чугуна: Автореф. канд. техн. наук. Томск, 1952.
  131. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения: Учебное пособие. Курган: КМИб, 1995. (113)
  132. С.С. Теория резания металлов. ОНТВУ, Машбудвидов, 1932. (114)
  133. Русские ученые основоположники науки о резании металлов. — М.: МАШГИЗ — 1952.- 480 с.
  134. JI.M. Напряжения и деформации в процессе резания металлов // Всесоюзная научно-техническая конференция «Проблемы резания металлов». МДНТП, 1963.
  135. С.С. и др. Автоматическое управление процессом резания // Станки и инструмент. 1971. — № 1. — С. 13−14. (117)
  136. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1977. — 152 с. (118)
  137. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов / Под ред. С. Н. Корчака. М.: Машиностроение, 1988. — 352 с. (120)
  138. Совершенствование конструкций многогранных пластин и сборных резцов для тяжёлого резания повышением технологичности их изготовления и надёжности в эксплуатации: Отчёт о НИР/ Руководитель Мальцев О. С., Москва 1986, — 42 с. (1206)
  139. Состояние обработанной поверхности, силы резания и стружкообразование при точении резцом с двойным передним углом / Э. И. Режущие инструменты, № Ю, Р. 50, 1975, с. 1−15 (120а)
  140. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1979. — 240 с. (121)
  141. Справочник инструментальщика / Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с. (122)
  142. Дж.С., Кэррол Дж.Т. Конечно-элементная модель ортогонального резания металла // Конструирование и технология машиностроения. 1985. — Т. 107. — № 4. — С. 192−202.
  143. А.А. САПР технологических операций. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. — 234 с.
  144. X., Мурата Р. Основные исследования износа режущего инструмента // Конструирование и технология машиностроения. -1963.-Т.85. -№ 1.-С. 38−45. (125)
  145. Н.В. Физические основы процесса резания// Физические процессы при резании металлов. Волгоград: Волгоградский политехнический институт, 1984. — с. 3−37.
  146. Р. А. Влияние некоторых технологических факторов на выбор оптимальных режимов резания // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966. -с.63−71.
  147. Н.И., Кушнер B.C. Чистовое точение сталей твёрдосплавными резцами с зачищающей кромкой и стабилизирующей фаской. Вестник машиностроения. 1974, № 5, с. 60−63. (128)
  148. Н.И., Кушнер B.C., Губкин Н. И. Чистовое точение труднообрабатываемых сплавов резцами с зачищающей кромкой.-Вестник машиностроения. 1978, № 8, с. 63−76. (129)
  149. Л.С., Соусь А. В., Яковицкий Э. Ф. Основы автоматизации проектирования технологических процессов обработки резанием. Минск: Наука и техника, 1978. — 160 с.
  150. Е.М. Резание металлов. — М.: Машиностроение, 1980. -263 с. (130)
  151. М.Х., Сенюков В. А. Напряжённое состояние режущей части инструмента с округлённой режущей кромкой // Вестник машиностроения. 1967. — № 9. — с. 78−81. (131)
  152. Е., Кикучи К., Хоси К. Приложение теории пластичности к анализу механической обработки резцами с ограниченной контактной длиной.: Труды АОИМ, серия В, том № 86, № 2, 1964, с. 14−24. (132)
  153. Г. Л., Локтев А. Д., Гузенко B.C., Черномаз В. Н. Рациональная система резцов для тяжёлых токарных станков./ Станки и инструмент. 1986. — № 6. — с. 15−18. (133)
  154. Г. Л., Ординарцев И. А. Повышение качества инструмента и эффективности его применения на основе системного подхода./ Станки и инструмент. 1983. — № 7. — с. 10−13. (133а)
  155. В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. (134)
  156. В.В., Хвичия Г. В. Определение оптимальной температуры подогрева при обдирочном точении сталей и сплавов, Науч. тр. ГПИ им. В. И. Ленина, № 11 (221). Тбилиси, 1979, 76 с. (134а)
  157. .Е. и др. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б. Е. Челищев, И. В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер / Под ред. акад. Н. Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. — 264 с. (135)
  158. .Е., Боброва И. В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. М: Энергия, 1975. — 136 с. (136)
  159. А.Н. Влияние размеров стружки на усилия резания металлов. М.: Изд-во «Военно-техническая академия» РККА, 1925.
  160. Чертёжно-конструкторский редактор «Компас-график-4.5». Руководство пользователя. Санкт-Петербург: АСКОН, 1994. (138)
  161. Ю.С. Исследование некоторых закономерностей процесса резания металлов при изменении отношения подачи к глубине резания в широких пределах : Автореф. канд. техн. наук.- Свердловск, 1953. (140)
  162. Г., Краузе Ф.-Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Пер. с нем. Волковой Г. Д. и др. / под ред. Соломенцева Ю. М., Диденко В. П. М.: Машиностроение, 1988. — 648 с.
  163. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки с использованием технологической оптимизации / Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  164. Agyris, J.H.: Energy theorems and structural analysis. Aircraft Engineering 26 (1954) and (1955). (145)
  165. Autorenkollektiv: SAP-System zur automatischen. Progrmmierung numerisch gesteuerter Werkzeugmachinen. Institut fur Werkzeugmachinen Karl-Marx-Stadt 1989. (146)
  166. Franz, L., Scheibner, R., Schonfeld, S.: Rechnerunterstutztes Konstruieren im Maschinenbau. Maschinenbautechnik 29 (1980) 12, S.549−556. (148)
  167. Fricke, F.: Beitrag zur Automatisierung der Arbeitsplanung unter besonderer Berucksichtigung der Fertigung vor Drehwerkstucken. Diss. TU Berlin 1974. (149)
  168. Lewandowski, S: Programmsystem zur Automatisierung des Technischen Zeichens. Diss. TU Berlin 1978. (150)
  169. Opitz, H., Simon, W., Spur, G., Stute, G.: NC Muschinen -Datenverarbeitungsanlagen — Maschinelle Programmierung. Technischer Verlag Grossmann, Stuttgart 1964. (151)
  170. Post: E. The Planning Test For Studying Tribological Proerties Of Coated Tools // Wear. V.102. — P.227−232.
  171. Ross, D.T.: Computer Aided Design, a Statement of Objectives M.I.T. Progect 8436, Technical Memorandum, 4. Sept., 1960. (153)
  172. Sandvik Coromant. Токарные инструменты. Каталог C-1000: 2-RUS 1986. 265c. (154)
  173. Schreiber, H., Piedel, R., Spielberg, D., Wetzel, J.: SYMAPeine Sprache fur numerisch gesteuerter Werkzeugmachinen. Bd. 147: Automatisierungstechnik. VEB-Verlag Technik, Berlin, 1973. (155)
  174. Schutze, В.: Anforderungen an eir CAD-System. Maschinenbautechnik 31 (1982) 7. S.303−305. (156)
  175. B.T. Chao, K.G. Trigger Controlled Contact Cutting Tool. Trans. ASME, 81, n.2, 1959.(158)
  176. A non Design for longer Tool life, Tool Pray, Sol. 38. № 1, Apr., 1972, p. 40−41.(159)
  177. Design for longer Tool life. Tooling, 1972, 26, № 9, p.53−54.160)
  178. Cordon Carroll M. Blade tool boosts metal removal. Amer. Mach, 1972, 116,№l, p.47−49. (161)
  179. E. 1st. International Cemented Carbide Conference. Dearborn, Paper№.MRH-905, 1971. (162)
Заполнить форму текущей работой

На отлично!