Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Переработка древесных отходов в технологическом процессе получения древесноволокнистых плит

Диссертация: Переработка древесных отходов в технологическом процессе получения древесноволокнистых плит
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время определяется задача не только увеличить выпуск древесноволокнистых плит, но и научиться быстро, перестраивать производственный процесс, согласно требованиям заказчика к качеству плиты, ее размерным, геометрическим характеристикам и физико-механическим свойствам. Важное значение имеет дальнейшее проведение реконструкции и технического перевооружения цехов по производству плит… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Производство древесноволокнистых плит на современном этапе
    • 1. 1. Этапы становления плитного производства
    • 1. 2. Основные представления о процессе приготовления древесноволокнистых полуфабрикатов в размалывающих машинах
    • 1. 3. Связеобразование растительных волокон в листовых материалах
    • 1. 4. Особенности обработки вторичных древесных волокон
    • 1. 5. Оценка размерно-качественных характеристик волокнистых полуфабрикатов и древесноволокнистых плит в производстве ДВП
    • 1. 6. Улавливание вторичного волокна из промышленных сточных вод и использование его в производстве ДВП
    • 1. 7. Обобщение результатов анализа и исследований в области переработки древесноволокнистых полуфабрикатов. Роль процесса улавливания и подготовки древесных отходов в технологии получения ДВП
    • 1. 8. Выводы. Постановка задачи исследований
  • Глава 2. Методика исследований
    • 2. 1. Выбор основных направлений и методов исследований
    • 2. 2. Программа и обоснование выбора исследований
    • 2. 3. Применяемое сырье и материалы
    • 2. 4. Определение качественных показателей древесного волокна, физико-механических характеристик плит и удельного расхода электроэнергии
    • 2. 5. Промышленные и лабораторные установки для проведения исследований
    • 2. 6. Последовательность проведения экспериментов
  • Глава 3. Математическое моделирование процесса подготовки древесноволокнистых материалов в производстве ДВП
    • 3. 1. Характеристика структуры и разрушения плитных материалов
    • 3. 2. Связь факторов размола с качеством древесноволокнистой массы в производстве ДВП
    • 3. 3. Оптимизация процесса размола в производстве ДВП
    • 3. 4. Выбор основных характеристик моделей
    • 3. 5. Получение древесноволокнистых плит мокрым и сухим способами
    • 3. 6. Использование и переработка вторичных древесных отходов в производстве ДВП
  • Глава 4. Результаты исследования процессов получения и обработки древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве ДВП
    • 4. 1. Анализ сырьевой базы для производства ДВП
    • 4. 2. Результаты предварительных исследований
    • 4. 3. Влияние факторов процессов пропаривания и размола на качественные характеристики древесноволокнистых полуфабрикатов и ДВП
    • 4. 4. Исследование влияние основных технологических и конструктивных параметров размалывающих машин на свойства древесноволокнистой массы
    • 4. 5. Зависимость физико-механических показателей плиты от прироста градуса помола древесноволокнистой массы
    • 4. 6. Определение влияния параметров размалывающих машин на качественные и количественные показатели древесноволокнистых плит
  • Глава 5. Технологические древесные отходы производства ДВП
    • 5. 1. Переработка древесных отходов импресфайнера и станков ФОР
    • 5. 2. Улавливание древесных волокон из сточных вод ДВП
    • 5. 3. Определение качественных показателей уловленного волокна и древесноволокнистых плит с его использованием
  • Глава 6. Практическая реализация результатов разработок
    • 6. 1. Повышение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии при производстве ДВП
    • 6. 2. Оценка экономической эффективности оптимизации процесса размола при производстве ДВП
    • 6. 3. Использование и переработка уловленного древесного волокна из сточных вод в производстве ДВП
    • 6. 4. Эколого-экономическая оценка внедрения результатов разработок
  • Выводы

Переработка древесных отходов в технологическом процессе получения древесноволокнистых плит (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Нынешнее состояние общепланетарной цивилизации и биосферы оценивается учеными как глобальный экологический кризис. Он характеризуется переходом возобновляемых ресурсов в невозобновляемые и нарушением биогеохимических круговоротов, которые уже не могут поддерживать самовозобновляемые состояния лесов и почв, возобновление запасов чистой воды, постоянство газового состава атмосферы, разнообразие биоты. Обществу необходимо принципиально новое технико-технологическое перевооружение, в том числе переход на малоотходные ресурсосберегающие технологии и максимально возможное сохранение лесов.

Безотходность недостижима как противоречащая второму началу термодинамики. Потери (отходы) материальные, энергетические, информационные всегда сопутствуют производству. Сегодня ясно, что малоотходность технологий не может ограничиваться лишь совершенствованием способов очистки газовых выбросов и сточных вод, базирующихся на принципе «на конце трубы». Распространенные на деревоперерабатывающих заводах системы биоскруббер-ной очистки вентиляционных выбросов связаны с наличием сточных вод и высоким электропотреблением. Производство бумаги, картона, древесноволокнистых плит неизбежно требует установки мощных очистных сооружений. В соответствии с задачами создания экологически чистых технологий требуется эффективное воздействие на процессы сокращения количества отходов в источнике их образования [1].

Затронутые экологические проблемы, несомненно, касаются плитных производств. Функции леса в экологическом плане (жизнеобеспечение, формирование климата, водои почвоохранная и др.) дополняются сырьевой функцией. Однако использование лесных ресурсов в нашей стране далеко от совершенства, древесные отходы на лесосеке составляют до 45%. В лесопилении от поступающего на переработку пиловочника образуется до 40% древесных отходов. Поэтому важнейшей задачей в лесной индустрии сегодня является комплексное и рациональное использование заготовляемой и перерабатываемой древесины. В связи с этим все больше уделяется внимания увеличению темпов развития производства плитных материалов, эффективно заменяющих на современном рынке пиломатериалы и фанеру [3]. Которые в последние годы, усиленно развиваются с целью переработки отходов лесопиления (вершинки и обломки стволов, отходы раскряжевки, опилки, станочная стружка, горбыль, щепа, стульчики, отторцовка, шпон, карандаши и т. д.) и низкокачественной древесины не имеющей товарной ценности. Вовлечение разнотипных древесных отходов в производство древесноволокнистых плит (ДВП) способствует рациональному использованию древесного сырья.

Потребность в экономии сырьевых ресурсов обуславливает тенденцию снижения требований к качеству древесного сырья. Лесосечные отходы, малоценная древесина, кусковые и мягкие отходы лесопильно-деревообрабатывающих производств в настоящее время составляют потенциальную сырьевую базу для производства ДВП [4].

Согласно современным воззрениям, отходов производства не должно быть. Существуют вопросы недооценки значимости их использования и глубокой переработки. Любые отходы — это химические продукты и материалы, являющиеся сырьем или элементами для получения новых материалов, востребованных промышленностью.

Проблема утилизации отходов остро обозначена, следовательно, ресурсосберегающие и экологически «чистые» технологии достаточно актуальны в наше время. Необходимо снижать расходные нормы сырья, материалов и энергии без потерь качества, а в ряде случаев ставится задача повысить определенные показатели и уровень качества плитных материалов в целом [5]. Приоритетным является реализация замкнутых технологий и борьба с загрязнениями окружающей среды для обеспечения экологической безопасности производства и применения древесных плит [2, 6, 7].

Лесопромышленный комплекс России обладает более чем 25% лесных ресурсов мира, а доля страны в мировом производстве древесных плит составляет всего по ДВП мокрым способом — 6,5%, по MDF — 0,8%, что, разумеется, недостаточно при наличии больших объемов неиспользуемой экономически доступной некондиционной древесины и древесных отходов [8].

Современное состояние производства не позволяет достаточно удовлетворительно решить поставленные задачи и требует как улучшения используемых в отрасли технологических процессов, так и создания новых, на основе более углубленных теоретических и экспериментальных разработок технологий изготовления ДВП [9, 10, 11].

За последние пять лет отечественное производство твердых древесноволокнистых плит (ДВП) и древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) развивалось динамично. В 2007 году было изготовлено 7,2 млн. м3 древесных плит всех видов (без учета фанеры), в 2008 — 7,9 млн. м3.

Темпы роста выпуска ДСП, ДВП и MDF не успевали за темпами роста спроса со стороны мебельной промышленности и строительства, дефицит по древесным плитам сохранялся, продолжался рост импорта.

Начавшийся мировой финансовый кризис пока не сказался на темпах роста отечественного производства древесных плит. Одним из благоприятных факторов является основная ориентация продукции древесноплитных заводов на внутренний рынок.

На внутреннем рынке доля потребления древесных плит мебельной промышленностью от объемов отечественного производства составляет до 90% по ДСП, до 60% - по MDF и до 40% - по твердым ДВП.

В период финансового кризиса на внутреннем рынке прогнозируется сокращение спроса на мебельную продукцию, но одновременно ожидается и снижение доли импорта в связи с изменением курса валют. На этом фоне можно прогнозировать, что отечественная мебель сохранит свои объемы производства. Соответственно, должны сохраниться и существующие объемы потребления всех видов древесных плит со стороны мебельной промышленности.

Известно, что в отечественном строительном комплексе, в целом, произошел спад производства. При этом на фоне снижения темпов высотного и монолитного домостроения в соответствии с прогнозами в создавшихся условиях появляются перспективы для ускоренных темпов роста деревянного домостроения. Соответственно, можно прогнозировать рост спроса на древесные плиты, и, в первую очередь, на ОБВ, твердые и мягкие ДВП [12].

Особое значение приобретает производство ДВП с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами при снижении энергоемкости и себестоимости производства, увеличении в сырьевой базе доли использования лиственных пород древесины и однолетние растения [13].

Древесноволокнистые плиты имеют ряд преимуществ по сравнению с пиломатериалами, столярными плитами, фанерой и другими листовыми материалами. Одинаковые физико-механические свойства в различных направлениях, сравнительно небольшие изменения в условиях переменной влажности, возможность получения плит со специальными свойствами, высокая степень механизации и автоматизации при их производстве и др. делают их незаменимым материалом в производстве мебели, тары, строительстве, домостроении [14].

Несмотря на то, что мокрый способ наиболее освоен промышленностью, ему присущ ряд недостатков: большое количество сточных вод, ограниченность использования лиственных пород древесины, небольшая номенклатура выпускаемых изделий. В настоящее время, как за рубежом, так и у нас в стране, активно развивается сухой способ, что связано также с изготовлением древесноволокнистых плит средней плотности (МОБ) и плит ОБВ.

В связи с возрастающим спросом на древесноволокнистые плиты, наблюдается рост требований к их физико-механическим показателям, которые определяют дальнейшие возможности их использования в различных отраслях промышленности и для хозяйственных нужд. Это обстоятельство требует проведения научных исследований в этом направлении для получения высококачественной продукции.

Площадь лесного фонда Красноярского края составляет 168,1 млн. га. Леса покрывают 69% территории. Запасы промышленной древесины оцениваются в 14,4 млрд. мЗ, что составляет 18% общероссийских запасов, древесины. Более половины лесов приходится на лиственницу, около 17% - на ель и пихту, 12% -на сосну и более 9% - на кедр. Леса края на 88% состоят из хвойных пород. Общий объем запасов леса (с учетом Таймыра и Эвенкии) составляет примерно 6% мировых запасов.

В лесозаготовке и деревообработке работают около 400 предприятий. Крупнейшие из них: ООО «Енисейский ЦБК», ОАО «Лесосибирский ЛДК № 1», ООО «Енисейлесозавод», ЗАО «Новоенисейский ЛХК», ООО «ДОК Енисей», ООО «Канский ЛДК» и др. Они выпускают: ДВП, ДСП, пиломатериалы, в 2007 году началось производство МЕ>Б, топливных пеллет. В 2007 году выручка предприятии в обработке древесины и производстве изделий из дерева составила 9,7 млрд. рублей. Объем производства в целлюлозно-бумажном производстве и полиграфической деятельности в 2007 году составил 3,2 млрд. рублей [15].

Красноярский край является лидером по производству ДВП в России. Его доля составляет 24% в общероссийском списком производстве ДВП. Произвол-ство ДВП в 2006 году составило 55 тыс. м, в 2007 объем увеличился до 59,5 млн. м2 [16, 17].

В Ангаро-Енисейском регионе заготавливается около 80% древесины от общего объема заготовок в Красноярском крае. Развитие этого региона тесно связано с решением проблемы комплексного использования древесины и отходов лесопиления на деревообрабатывающих предприятиях края. В городе Лесо-сибирске основным направлением по переработке низкокачественной древесины и древесных отходов является производство древесноволокнистых плит. Так на ведущих лесоперерабатывающих предприятиях отрасли ОАО «Лесосибирский ЛДК № 1», ЗАО «Новоенисейский лесохимический комплекс», для успешного решения вопросов по комплексной переработке древесины, успешно функционируют четыре линии по производству древесноволокнистых плит мокрым способом шведской фирмы «Дефибратор», одна линия по производству ДВП сухим непрерывным способом на базе каландровой линии фирмы «Бизон Верке» и одна линия по производству древесноволокнистых плит средней плотности периодического сухого способа прессования.

При производстве древесноволокнистых плит сухим и мокрым способами важное место занимают процессы, связанные с физико-механической обработкой древесных волокон: размол технологической щепы, процессы формирования и прессования древесноволокнистого ковра, закалка и многие другие процессы, влияющие на качественные показатели готовой продукции [18].

В данном производстве, как и в производстве картона и бумаги определяющим является предварительная подготовка исходного полуфабриката, иначе говоря, процесс размола полуфабриката [19, 20]. Главная цель размола заключается в подготовке поверхности древесных и целлюлозных волокон к образованию межволоконных сил связей, приданию волокнам способности связываться между собой в прочное полотно.

Процесс размола, на сегодня, представляет собой крупную технико-экономическую проблему производства ДВП. Для поддержания оптимального режима работы оборудования необходимо знать взаимосвязи между показателями технологического режима, качеством древесноволокнистого полуфабриката и готовой продукции.

В производстве древесноволокнистых плит доля материальных затрат на приобретение сырья в общей себестоимости продукции составляет 50−70%. Причем удельный расход сырья, материалов, энергии и топлива неуклонно растет, а себестоимость плит соответственно увеличивается. Повышение эффективности использования сырья и материалов при одновременном улучшении качества древесноволокнистых плит становится одним из важных факторов выживаемости предприятий.

Одним из путей сокращения расхода основного древесного сырья в производстве древесноволокнистых плит является максимально возможное использование отходов производства. До настоящего времени это не нашло широкого применения в производстве древесноволокнистых плит из-за отсутствия четко разработанных технологических схем переработки вторичного волокна для получения древесноволокнистых плит с необходимыми физико-механическими и геометрическими характеристиками. Использование вторичного волокна в композиции готовой продукции допускается только при условии сохранения качества продукции на уровне требований соответствующих стандартов. Изменения, происходящие с волокнами, являются необратимыми, они приобретают статус так называемого инактивированного волокна. Однако при соответствующей механической обработке можно частично улучшить механические свойства массы. При этом важно проводить обработку вторичного волокна при оптимальных технологических параметрах.

Применение вторичного волокна в основном производстве значительно сокращает удельный расход электроэнергии, химикатов, воды, затрат живого и овеществленного труда. Максимальное использование вторичного волокна имеет большое экологическое значение в связи с сохранением лесных массивов, санитарной очисткой полигонов хранения отходов производства ДВП, подвергающихся гниению и засоряющих подземные воды, почву и атмосферу.

Законом Российской Федерации «Об охране окружающей среды» определено, что основой устойчивого развития, жизни и деятельности народов Российской Федерации является право каждого на благоприятную окружающую среду и обязанность бережного отношения к природным богатствам [21].

Производство ДВП характеризуется значительным водопотреблением и загрязнением стоков мелкими древесными волокнами, продуктами гидролиза древесины и компонентами проклеивающих составов [22, 23].

В процессе использования в промышленности вода загрязняется настолько, что её качество не соответствует качеству природного источника, откуда она первоначально была взята. Поэтому вопросы очистки, обезвреживания и утилизации сточных вод являются неотъемлемой частью охраны природы, оздоровления окружающей человека среды и обеспечения санитарного благоустройства городов и других населенных мест.

Сложный физико — химический состав загрязнений сточных вод производства древесноволокнистых плит требует значительных затрат на эксплуатацию очистных сооружений с использованием практически всех методов очистки. Наличие древесных волокон в промышленных стоках ухудшает работу комплекса очистных сооружений данных предприятий. Существующие на заводах по производству древесноволокнистых плит способы очистки стоков не обеспечивают эффективного извлечения древесных волокон из сточных вод. В таких условиях работы очистного оборудования лесохимические комбинаты вынуждены осуществлять сверхлимитный сброс сточных вод по загрязняющим веществам в водоемы.

Сегодня важнейшей составной частью экологической политики любой организации, на современном этапе, является контроль, сокращение и обезвреживание промышленных выбросов, в частности, сброса сточных вод в природные водоемы. Поэтому для большинства действующих российских предприятий, в частности, лесохимической промышленности в настоящее время одна из наиболее важных задач — создание или реконструкция систем очистки сточных вод [24].

Вышесказанное определяет необходимость проведения исследовательских работ, посвященных созданию новых видов размольного оборудования, модернизации существующих машин, выбору и разработке рациональных технологических схем размола в целях экономии электроэнергии и увеличения производительности существующего оборудования в производстве ДВП [25], разработке новых технологических решений в обработке вторичного волокна, разработке новых видов технологий и оборудования для улавливания его из сточных промышленных вод и возврата в основное производство, так как правильное использование вторичного волокна представляет собой крупную технико-экономическую проблему на сегодняшний день.

В настоящее время определяется задача не только увеличить выпуск древесноволокнистых плит, но и научиться быстро, перестраивать производственный процесс, согласно требованиям заказчика к качеству плиты, ее размерным, геометрическим характеристикам и физико-механическим свойствам. Важное значение имеет дальнейшее проведение реконструкции и технического перевооружения цехов по производству плит с повышением их мощности и улучшением качества выпускаемой продукции. Поэтому необходимо дальнейшее изучение и совершенствование данного производства. Широкая популяризация этого производства, появление новых разработок, осмысленный подход к решению поставленных задач способствует быстрейшему созданию и освоению новых мощностей, сокращению сроков модернизации действующих предприятий, рациональному использованию сырья.

В связи с этим очевидна актуальность работ, посвященных исследованию процесса размола при производстве древесноволокнистых плит, качественных показателей древесноволокнистого полуфабриката и готовой древесноволокнистой плиты, разработке оптимальных режимов работы размольных установок с целью получения продукции, отвечающей требованиям стандартов и потребителей, снижению энергозатрат и повышению производительности размольных установоквозможности уловить вторичные древесные волокна из оборотной воды и использовать его в составе основной древесноволокнистой композиции с сохранением качественных характеристик древесноволокнистых плит.

Автор защищает:

•Процесс подготовки древесноволокнистых полуфабрикатов и его значимость в производстве ДВП.

•Результаты исследований влияния основных технологических, конструктивных и энергосиловых параметров размалывающих машин на качественный состав древесноволокнистых полуфабрикатов и древесной плиты.

•Математическо-статистические модели, позволяющие определить оптимальные значения основных технологических, конструктивных и энергосиловых параметров процесса размола в плитных производствах.

•Режимы работы размольных установок, позволяющие увеличить срок эксплуатации ножевой гарнитуры.

•Технологию подготовки древесных отходов в производстве ДВП с применением ножевой и безножевой обработки.

• Способ улавливания волокна из сточных вод с применением метода напорной флотации, позволивший усовершенствовать схему водооборота производства древесноволокнистых плит.

Выводы.

1. Определена роль процесса размола при получении древесного волокна и его предварительной подготовки в технологическом процессе производства ДВП.

2. Предложено математическое описание процесса размола волокнистых полуфабрикатов и установлены закономерности влияния технологических и конструктивных параметров размалывающих установок на эффективность процесса размола в производстве ДВП, качественные показатели древесного волокна и готовой плиты.

3. Предложена технология обработки твердых древесных отходов собственного производства ДВП с использованием безножевого размола, позволяющая в значительной мере сократить потребление исходного древесного сырья.

4. Решена задача улавливания древесных волокон способом напорной флотации из сточных промышленных вод. Установлено, что применение волокносодержащего осадка флотационной очистки промышленных стоков возможно использовать в качестве равноценной замены кондиционного древесного волокна в составе исходной древесноволокнистой композиции.

5. Разработана технологическая схема улавливания древесного волокна из сточных вод и возврата его в производство ДВП с применением безреагентной очистки промышленных стоков и обеспечением частично-замкнутого цикла водооборота цеха ДВП.

6 Определены оптимальные по различным критериям технологические режимы работы размольного оборудования, применение которых позволяет: получать древесноволокнистые плиты с заданными физико-механическими характеристиками, увеличить срок службы размалывающей гарнитуры, снизить энергоемкость процесса, увеличить производительность размалывающих машин.

7 Выполнена эколого-экономическая оценка процесса очистки стоков производства древесноволокнистых плит и возврата в основное производство уловленного древесного волокна. Разработаны природоохранные мероприятия, направленные на снижение и ликвидацию отрицательного антропогенного воздействия на окружающую среду, для улучшения и рационального использования потенциальных природных ресурсов. Эколого-экономическая оценка деятельности предприятия показала высокую эффективность ресурсосберегающего проекта. Установка водоочистного флотатора позволила получить годовой экономический эффект в размере 17 997,25 тыс .руб. Общая экономия, с учетом оптимизации процесса размола составила около 30 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М. Красноярский край в цифрах Текст. / М. Челпанова // Леспром Информ: науч.-практ. журн. 2008. -№ 9. — С. 54−63.
  2. , Г. Р. Экологический аудит Текст. / Г. Р. Ятманов // Экология производства: науч.-практ. журн. 2004. — № 2. — С. 38−43.
  3. Русал за безопасное будущее планенты Текст. // Страна Сибирь: науч.-практ. журн. — 2007. — № 6 (008). — С. 3.
  4. Идеология управления лесным комплексом Текст. / Д. Б. Зуев, А. В. Радионов, А. М. Цыпук, А. И. Шишкин // Целлюлоза, бумага и картон. 2004. -№ 8.-С. 46−51.
  5. Федеральная программа развития лесопромышленного комплекса РФ Текст.-М., 1995.-67 с.
  6. Отношение человека и природы на международном уровне // Леспром Информ: науч.-практ. журн. 2009. — № 1. — С. 96−98.
  7. Охрана природы это серьезно Текст. / И. В. Биткова [и др.] // Целлюлоза. Бумага. Картон. — 2004. — № 5. — С. 42−57.
  8. , А. А. Технология древесных плит: прогрессивные решения Текст.: учеб. пособие / А. А. Леонович. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2005. — 208 с.
  9. , А. П. Основные положения концепции развития производства древесных плит в России Текст. / А. П. Шалашов- В. П. Стрелков // Деревообработка на рубеже 21 века: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. -М., 1999.-С. 17−19.
  10. , А. А. Актуальные вопросы производства древесных плит на юбилейной конференции Текст. / А. А. Леонович // Древесные плиты: теория и практика: 10-я междунар. науч.-практ. конф. / под ред. А. А. Леоновича. -СПб., 2007. С. 3−6.
  11. , В. В. Принципы подхода к размещению вновь создаваемых производств древесных плит в современных условиях Текст. / В. В. Пучков, Д.
  12. А. Щедро // Древесные плиты: теория и практика 10-я междунар. науч.-практ. конф. / под ред. А. А. Леоновича. СПб., 2007. — С. 12−23.
  13. A.A. Гибкие технологии древесных плит и диверсификация потребительских свойств продукции Текст. / А. А. Леонович // Древесные плиты: теория и практика: 12-я междунар. науч.-практ. конф. / под ред. А. А. Леоновича. СПб., 2009. — С. 16−21.
  14. , А. П. Тенденции и проблемы в производстве древесноволокнистых плит Текст. / А. П. Шалашов, В. П. Стрелков // Древесные плиты: теория и практика: 12-я междунар. науч.-практ. конф. / под ред. А. А. Леоновича. СПб., 2009. — С. 9−15.
  15. , Р. Лесной кодекс: работа над ошибками Текст. / Р. Бударина // Леспром Информ: науч.-практ. журн. 2008. -№ 9. — С. 50−52.
  16. Интенсификация флотационной очистки сточных вод и насыщения их кислородом Текст. / Б. С. Ксенофонтов и др., М.: Новые технологии, 2006. -№ 1.- С. 36−38.
  17. , А. А. Плитники повысят квалификацию. Наука и практика на конференции по плитам Текст. / А. А. Леонович // Леспром Информ. 2009. -№ 1.-С. 116−117.
  18. , В. Д. Повышение эффективности производства древесноволокнистых плит Текст. / В. Д. Бекетов. М.: Лесн. пром-сть, 1988. -160 с.
  19. , Ю. Д. Исследование гидродинамических явлений в процессе размола волокон в ножевых и размалывающих машинах Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.06.03: утв. 24.11.1970 / Ю. Д. Алашкевич. Л., 1970. -143 с.
  20. , С. О. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов Текст. / С. О. Апсит. -М.: Лесн. пром-сть, 1972. 142 с.
  21. Российская Федерация. Законы. Об охране окружающей среды Текст.: федер. закон: принят 10 янв. 2002 г. М.: Норма, 2002.
  22. , И. Я. Производство древесноволокнистых плит Текст. /И. Я. Дроздов, В. М. Кунин. М.: Высш. шк., 1975. — 328 с.
  23. , А. Н. Перспективы развития технологии древесных плит Текст. / А. Н. Обливин // Деревообрабатывающая пром-сть. 2000. — № 3. — С. 6−11.
  24. Справочник по очистке природных и сточных вод Текст. / JI. JT. Пааль, Я. Я. Кару, X. А. Мельдер, Б. Н. Репин. М.: Высш. шк., 1994. — 336 с.
  25. , Н. А. Подготовка вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит мокрым способом Текст.: дис.. канд. техн. наук / Н. А. Петрушева. Красноярск, 2003. — 115 с.
  26. , Н. В. Теоретические основы технологии древесноволокнистой массы и пути повышения эффективности производства древесноволокнистых плит Текст.: автореф. дис.. д-ра техн. наук: 05.21.03 / Н. В. Липцев. Л., 1982.-39 с.
  27. , Е. Плитники повысят квалификацию Текст. / Е. Матюшенкова // Леспром Информ: науч.-практ. журн. 2009. -№ 1. — С. 116 117.
  28. , М. А. Технология целлюлозно-бумажного производства Текст. /М. А. Остреров, В. Е. Гурьянов, А. А. Леонович. СПб.: Политехника, 2006.-С. 461−491.
  29. Лесные ресурсы России. Международный транслятор национальных стандартов на основные виды лесной продукции // под ред. И. В. Воскобойникова. М.: Междунар. инж. энцикл., 1994. — Т.П. — 562 с.
  30. , Е. И. Развитие производства древесных плит Текст.: учеб. пособие для студентов спец. 260 200,260300 / Е. И. Карасев. 2-е изд. — М.: МГУЛ, 2002. — 127 с.
  31. , Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит Текст. / Т. Мелони- пер. с англ. В. В. Амалицкого и Е. И. Карасева. М.: Лесн. пром-сть, 1982. -416 с.
  32. Кац, Л. И. Технологические основы получения плит МДФ мокрым способом Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.21.03: защищена 2000 / Л. И. Кац. -Минск, 2000. 131 с.
  33. , С. П. Технология древесноволокнистых плит Текст. / С. П. Ребрин, Е. Д. Мерсов, В. Г. Евдокимов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Лесн. пром-сть, 1982.-272 с.
  34. А. В. Механическое диспергирование волокнистых материалов Текст. / А. В. Бывшев, Е. Е. Савицкий. Красноярск, 1991. — 210 с.
  35. , А. А. Физико-химические основы образования древесных плит Текст. / А. А. Леонович. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003. — 192 с.
  36. , П. Промышленная отделка поверхностей плитных материалов из древесины Текст. / П. Беме- пер. с нем. О. X. Ивановой. М.: Лесн. пром-сть, 1984. — 168 с.
  37. , Н. Я. Производство древесноволокнистых плит Текст. / Н. Я. Солечник. М.: Гослесбумиздат, 1963. — 337 с.
  38. , А. П. О перспективах производства древесных плит в России Текст. / А. П. Шалашов // Древесные плиты: теория и практика: 10-я междунар. науч.-практ. конф. / под ред. А. А. Леоновича. СПб., 2007. — С. 612.
  39. , А. П. Древесноволокнистые плиты средней плотности Текст.: современное состояние и актуальные задачи развития производства /
  40. А. П. Шалашов, В. П. Стрелков // Деревообрабатывающая пром-сть. — 2002. -№ 4. -С. 9−11.
  41. , М. Некоторые данные состояния развития и потребления MDF в мире Текст. / М. Хофф // Holz als Rjh und Werkstoff. 1983. — № 7. — С. 20−22.
  42. , В. Г. Обзор производства плитной продукции Текст. / В. Г. Гулимов, Г. Н. Овседошевская // Экспресс информация: Зарубежный опыт. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989. — 37 с. — (Плиты и фанера- вып. 8).
  43. , Б. Перепроизводство причина падения цен. Самая современная техника в мире для производства MDF Текст. / Б. Ахтар // Holzbearbeitung. — 1989. — № 12. — С. 13−19.
  44. , А. И. Современное оборудование для изготовления древесноволокнистых плит средней плотности Текст. / А. И. Громов, В. Б. Серов // Экспресс информация: Зарубежный опыт. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. — 38 с. — (Плиты и фанера- вып.8).
  45. , Е. А. Перспективы развития производства древесностружечных и древесноволокнистых плит в Северной Америке Текст. / Е. А. Бристов // Экспресс информация: Зарубежный опыт. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988. — С. 2−8. — (Плиты и фанера- вып.6).
  46. , Б. С. Развитие производства древесноволокнистых плит средней плотности в Китае Текст. / Б. С. Серов // Экспресс-информация: Зарубежный опыт. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. — С. 2−4. — (Плиты и фанера- вып. 12).
  47. , И. И. Технология бумаги Текст.: т. 1 / И. И. Богоявленский. М.: Гослесбумиздат, 1946. — 172 с.
  48. Влияние некоторых конструктивных параметров ножевой гарнитуры дисковой мельницы на характер помола целлюлозы / Б. П. Матвеев, JI. Н. Антонович, Ю. Г. Бутко, А. И. Коршунов, М. М. Зуева // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1971.-№ 27.-С. 9−11.
  49. , С. С. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы Текст. / С. С. Легоцкий, В. Н. Гончаров. М.: Лесн. пром-сть, 1990. -224 с.
  50. Бюллетень лесоматериалов Европейской экономической комиссии ООН и Организации по вопросам продовольствия и сельского хозяйства. Раздел древесно-листовых материалов. М., 1989. — № 5.
  51. , К. Тенденции производства MDF в мире Текст. / К. Олуфсен // Wood based panels international. 1990. — № 5. — С. 7−10.
  52. , Ю. Д. Основы теории гидродинамической обработки волокнистых материалов в размольных машинах Текст.: дис.. докт. техн. наук / Ю. Д. Алашкевич. Красноярск, 1987. — 361 с.
  53. , Н. Г. Размол древесноволокнистой массы на промышленных установках при производстве ДВП Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.21.03: защищена 20.12.2000 / Н. Г. Чистова. Красноярск, 2000. — 170 с.
  54. , В. Н. Теоретические основы размола волокнистых материалов в ножевых машинах Текст.: дис.. докт. техн. наук: 05.21.03 / В. Н. Гончаров. Л., 1990 — 433 с.
  55. , С. Н. Технология бумаги Текст. / С. Н. Иванов. Л.: Гослесбумиздат, 1970. — 695 с.
  56. Steenberg, В. Review of the Effect of Mechanica Text. / B. Steenberg // Svensk Pappers-tidnirg. 1963. — V. 66. — № 22. — P. 933−939.
  57. Chiaverina, I. Proceedings of the II the Annual Pulp and Paper Conterence Text. /1. Chiaverina // KalamazOO. 19−20 jan. 1967. — P. 73−79.
  58. , Б. П. О развитии производства древесностружечных и древесноволокнистых плит Текст. / Б. П. Маслин // Древесные плиты: теория и практика: тез. докл. 2 науч.-практ. семинара / ЛТА. СПб., 1999. — С. 4−9.
  59. , И. Размол бумажной массы Текст. / И. Корда, 3. Либнар, И. Прокоп. М.: Лесн. пром-сть, 1967. — 402 с.
  60. Schwalbe, G. G. Die kolloidshemischen Eigenschaften das Fichtenholzes Text. / G. G. Schwalbe // Papirfabricant. 1934. -Nr.7. — S. 25−32.
  61. , X. Приготовление бумажной массы. Размол Текст.: пер. с нем. / X. Швальбе. М.: Гослестехиздат, 1935. — 170 с.
  62. Strachon, I. The Fundamentals of Beatuag process Text. / I. Strachon, M. Chtm //The paper Maker. 1946. — № 2. — P. 13−14.
  63. Campbell, W. B. The mechanism of bonding Text. / W. B. Campbell // TAPPI. 1959. — № 12. — P. 999−1001.
  64. Clark James, D. A. Fibrillation free water and fiber bonding Text. /D. A. Clark James // Tappi. 1969. -52. — № 2. — P. 335−340.
  65. , Я. Г. О значении гемицеллюлоз в ЦБП Текст. / Я. Г. Хинчин. Бумажная пром-сть. — М., 1939. — № 12. — С. 4−16.
  66. , Н. П. Сущность процесса размола Текст. / Н. П. Перекальский, В. Ф. Филатенков // Тр. ЛТИ ЦБП. Вып. 4. — М., 1956. — С. 2132.
  67. , В. Ф. Машины для размола волокнистой массы Текст. / В. Ф. Пашинский. М., 1972.- 160 с.
  68. , Я. Г. О значении физико-химических факторов в производстве бумагиТекст. / Я. Г. Хинчин // Бумажная пром-сть. М., 1941. -№ 1. — С. 8−12.
  69. Н. И. Влияние слабого алкилирования на свойства целлюлозного волокна Текст. / Н. И. Никитин, Н. И. Кленкова // Журн. прикладной химии. 1951. — № 3. — С. 296−307.
  70. , С. Н. Теория и практика размола Текст. / С. Н. Иванов // Размол бумажной массы. М.: Гослесбумиздат, 1956. — С. 5−21.
  71. Clark, I. D’A. The Univercal Theory of Beating Text. / I. D’A. Clark // Paper Industry. 1943. — V.25. — № 4. — P. 49−57.
  72. , А. А. Исследование механизма размола массы в мельницах Текст. / А. А. Хлебников, В. Ф. Пашинский // Тр. ЛТИ ЦБП. М., 1967. -Вып.20.-С. 115−118.
  73. , И. Д. Теория процессов отлива и обезваживания бумажной массы Текст. -М.: Лесн. пром-сть, 1967. 267 с.
  74. , В. Н. Машины для роспуска и безножевого размола бумажной массы Текст. / В. Н. Гончаров, А. А. Гаузе, В. П. Аликин. Л.: ЛТА, 1979.- 106 с.
  75. , Н. Я. Вопросы деформации и размола технической целлюлозы Текст. / Н. Я. Солечник, В. П. Аликин // Бумажная пром-сть. -1959.-№ 12.-С 7−8.
  76. Cross, С. F. Textbook of Papermaking Text. / С. F. Cross, E. I. Beven. -London, 1920.-286 с.
  77. Kerr, Т. Protoplasma 27 Text. / Т. Kerr. -1933. P. 229.
  78. Joung, G. H. The Relation between Hydration Capacity and Pentosan Content of soft wood Pulps Text. / G. H. Joung, B. N. Rowland // Paper Irade Journal. 1933. — V. 97. — № 15. — P. 44−46.
  79. Simmonds, F. A. Resume of Recent Literature on Hydration Theories and Assotiated Phenomena Text. /F. A. Simmonds // Paper Trade Journal. 1935. -V.101. — № 3. — P. 35−39.
  80. , H. Изучение процесса размола бумажной массы Текст. / Н. Зотова, Р. Грингауз // Тр. ВНИИБа. М, 1932. — № 8. — С. 108−121.
  81. , Д. М. Свойства бумаги Текст. / Д. М. Фляте. М.: Лесн. пром-сть, 1976. — 648 с.
  82. Nakano, М. Physical Aspekt of Beating Results Text. / M. Nakano // Paper Industry. 1924. — V. 19. — № 10. — P. 38−48.
  83. Gesell, W. H. Paper 24 Text. / W. H. Gesell, J. Minor. 1938. — P. 15−19.
  84. Strachan, J. Fundamental Concepts of Beating Process Text. / J. Strachan, M. Chem // Paper Maker. 1946. — № 2. — P. 28−35.
  85. Campbell, W. B. A Physical Theory of the Beating Process Text. / W. B. Campbell // Paper Trade Journal. 1932. — V.95. -№ 8. — P. 29−33.
  86. Porrwik, G. Pulp Par. Mag Text. / G. Porrwik / Can.28. 1924. — P. 133.
  87. , С. А. Технология бумаги. Т. 1 Текст. М.: Гослесбумиздат. — 1933. — 260 с.
  88. , В. Н. Производство тонких механических бумаг Текст. / В. Н. Неманихин, JI. Е. Комаровский. М.: Лесн. пром-сть, 1965. — 219 с.
  89. , О. А. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве Текст. / О. А. Терентьев. М.: Лесная пром-сть, 1980. — 248 с.
  90. Praff F. Uber die Bewegung der Papiermass im Rollapparat // Wochenbl. Papierfabr. 1907. — № 37. -S. 30−32.
  91. , Д. С. Роль механических воздействий при размоле целлюлозных материалов Текст. / Д. С. Добровольский. М., 1965. — 47 с.
  92. , Т. В. Превращения компонентов лигноуглеводной матрицы в технологии древесноволокнистых плит Текст.: дис.. докт. техн. наук / Т. В. Соловьева. Минск, 1998. — 260 с.
  93. , А. А. Машины для размола и сортирования бумажной массы Текст.: конспект лекций / А. А. Гаузе, В. Н. Гончаров. Л., 1975. — 180 с.
  94. , Дж. П. Производство полуфабрикатов и бумаги Текст. / Дж. П. Кейси. М.: Гослесбумиздат, 1958. — 338 с.
  95. , Е. А. Исследование и разработка технологических основ производства древесноволокнистых плит с целью его оптимизации Текст.: дис. .д-ра техн. наук: 05.21.05 /Е. Я. Балмасов. М., 1979.-327 с.
  96. , А. Н. Перспективы развития технологии древесных плит Текст. / А. Н. Обливин // Деревообрабатывающая пром-сть. 2000. — № 3. — С. 8−11.
  97. Мейнандер, Пауль Олоф. С использованием компактной системы подготовки массы / Пауль Олоф Мейнандер // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2004.-№ 08.-С 11−14.
  98. , Ю. Д. Оборудование для подготовки бумажной массы Текст.: курс лекций для студ. спец. 170 404, 30 528 и 260 304 всех форм обучения / Ю. Д. Алашкевич. Красноярск: СибГТУ, 2000. — 248 с.
  99. , И. Э. Работа новых советских роллов Текст. / И. Э. Щеглов // Бумажная пром-сть. 1938. — № 9. — С. 17−20.
  100. Pfarr, F. Uber die Dewegung der Papirmasse im Rollapparat Text. / F. Pfarr // Wochenblatt fir Papierfabrikation. 1907. — NR. 37. — P. 30−32.
  101. Bidl, F. Theorie und Praxis des Mahlens Text. / F. Bidl // Wochenbatt fur Papier fabrication. Berlin, 1911. — P. 47−48.
  102. , H. Цитировано из: Богоявленский И. И. Технология бумаги. Т1/ Н. Штробах. М.: Гослесбумиздат, 1946. — С. 43−52.
  103. Schmiadt, S. Tendinte in procesul de macinare Text. / S. Schmiadt // Celluloza Si Hirtie. 1966. — № 11. — P. 433−439.
  104. , С. H. Размол бумажной массы / С. Н. Иванов, JI. Е.Аким. М.: Гослесбумиздат, 1956. — 250 с.
  105. , С. А. Технология бумаги. Т.1 Текст. / С. А. Фотиев. М.: Гослесбумиздат, 1933. — 260 с.
  106. , И. Статистическая закономерность садкого помола Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.21.03 / И. Быстрицкий. Д., 1939. — 187 с.
  107. , И. И. Технология бумаги. Т. 1 Текст. / И. И. Богоявленский. М.: Гослесбумиздат, 1946. — 172 с.
  108. , В. Г. Исследование гидравлического размола массы Текст.: дис.. канд. техн. наук / В. Г. Марков. JL, 1949. — 111 с.
  109. Jullien, A. Beating and Refining Text. / A. Jullien // La Papertrie. 1957. -№ 4. — P. 234−239.
  110. Jullien, A. Beating and Refining Text. / A. Jullien // La Papertrie. 1957. -№ 5. — P. 287−297.
  111. Dalsell, D. B. Gcomparison of Paper Mill Refining Eguipment Text. / D. B. Dalsell // Tappi. 1961. — № 4. — P. 44−47.
  112. Кан, Б. И. К расчету производительности размалывающих аппаратов непрерывного действия Текст. / Б. И. Кан // Бумажная пром-сть. 1952. — № 12. — С. 11−14.
  113. О силовом воздействии ножевой гарнитуры конической мельницы Текст. / А. А. Хлебников, В. Ф. Пашинский, В. Н. Гончаров, Э. А. Смирнова // Тр. ЛТИЦБП. 1969. — Вып. 22. — С. 129−136.
  114. , В. Ф. Размол массы в конической мельнице Текст. / В. Ф. Пашинский // Бумажная пром-сть. 1968. — № 8. — С. 8−10.
  115. De Flauch, Z. Dea consideration sir le moulage des fibres de cellulose Text. IZ. De Flauch // La Papererie. 1953. — P. 26−33.
  116. Ranee, G. The beating process as a problem of lubrication and lubricant Text. / G. Ranee // Worlds Paper Trade Review. 1951. — № 3. — P. 177−180- 185 186.
  117. , В. Процесс смазки маслом трущихся металлических поверхностей Текст. / В. Гарди // Сб. тр.: Кембриджский ун-т. 1936. — Вып. 14.-С. 123−129.
  118. Gartshon, G. Proceedings of the Technical Section Text. /G. Gartshon // Paper Maker, 1994. № 25. — P. 228−235.
  119. Kottrall, L.G. Using Laboratory Methods for Beating Investigation Text. / L. Konttral // Svensk Papiers Tidning. 1938. — № 41. — P. 175−183.
  120. , А. К. Основы учения о трении, износе и смазке машин Текст.:4. 1 / А. К. Зайцев. М.: Машгиз, 1947. — 347 с.
  121. , Н. А. Динамика вязкой несжигаемой жидкости Текст. / Н. А. Слезкин. М., 1955. — 520 с.
  122. Xalme, М. Now to use formulae to stady fefining equipment Text. / M. Xalme // Tappi. 1961. — № 4. — P. 44−47.
  123. , В. H. Силовые факторы в дисковой мельнице и их влияние на процесс размола Текст. / В. Н. Гончаров // Бумажная пром-сть. 1971. — № 5.-С. 12−14.
  124. Гидродинамические явления при размоле волокнистых полуфабрикатов в ножевых размалывающих машинах Текст.: монография /
  125. Ю. Д. Алашкевич, Н. С. Решетова, В. П. Барановский, Л. В. Кутовая. -Красноярск: СибГТУ, 2003. 176 с.
  126. , П. С. О размоле и размалывающем оборудовании Текст. / П. С. Симигин // Бумажная пром-сть. 1970. — № 6. — С. 15−17.
  127. Pav, la. Design of a New Beating Apparatus Text. / la. Pav // Zellulose und Papier. 1962. — № 5. — s. 17−22.
  128. Bill, F. Theorie und Praxis des Nlahlens Text. / F. Bill, K. Stiwens // Wochen-blatt fir Papier fabrication. Berlin, 1911. — s. 47−48.
  129. , И. Новая теория может улучшить практику Текст. / И. Лумиайнен // Бумажная пром-сть. 1991. — № 11. — С. 26−28.
  130. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности (Образование и использование) Текст.: справочник. М.: Экономика, 1983. — 224 с.
  131. , Т. С. Экономика комплексного использования древесины Текст. / Т. С. Лобовиков, А. П. Петров. М.: Лесн. пром-сть. — 1976. — 168 с.
  132. , В. И. Экономические проблемы использования лигнина Текст. / В. И. Мосягин. Л.: Изд-во ЛГУ. — 1981. — 195 с.
  133. Г. Е., Солдатов Ю. Н., Суходеева И. А. Безотходное производство древесноволокнистых плит // Бумажная пром-сть. 1989. — № 6. -С.11.
  134. , Е. А. Использование осадков сточных вод в производстве древесноволокнистых плит Текст. / Е. А. Гаврилиди, М. А. Евилевич // Бумажная пром-сть. 1983. — № 1. — С. 28−29.
  135. , В. В. Загрязнения в бумажной массе из 100% макулатуры: влияние на степень помола и прочность бумаги и картона Текст. / В. В. Лапин, А. И. Смоляков, Н. Д. Кудрина // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2001. — № 7−8. -С 32−34.
  136. , Б. 3. Переработка макулатуры Текст. / Б. 3. Смоляницкий. -М.: Лесн. пром-сть. 1980. — 176 с.
  137. , Ю. Д. Влияние скорости истечения струи на физико-механические показатели отливок Текст. / Ю. Д. Алашкевич, JI. В. Юртаева, JI. Н. Гунбина // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: межвуз. сб. науч. тр. СПб., 1997. — С. 54−58.
  138. Verfahren zum Deinking von Altpapier: Заявка 19 718 661 Германия, МПКМПЩ6} D21 С 5/02 / Oppenlander Knut, Oetter Gunter, Beckmann Eberhard, Lorencak Primoz, Dyllick-Brenzinger Rainer, Biastoch Ralf- BASF AG.- № 19 718 661.0- Заявл. 2.5.97- Опубл. 5.11.98.
  139. , В. Г. Интенсификация процесса комбинированного размола целлюлозных суспензий Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.21.03 / В. Г. Васютин. Красноярск, 1987. — 166 с.
  140. , В. С. Разработка метода определения основных структурно-физических параметров бумаги на основе исследования ее механического поведения при одноосном растяжении Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.21.03 / В. С. Симонов. М, — 1984. — 185 с.
  141. , В. Ф. Технология и оборудование для переработки макулатуры Текст. / В. Ф. Черенков // Целлюлоза. Бумага. Картон. 1995. — № 1 -2.-С. 29−31.
  142. , С. Рациональная теория ролла Текст. / С. Смит. Берлин, 1922.
  143. Проблемы бумажной промышленности Канады. Technology: the classic Canadian dilemma short-term gain for long-term pain! / Wright Joseph D. // Forest. Chron. — 2002. — 78, № 1. — C. 124−127. — Англ.- рез. фр.
  144. Clark James D.A. Fibrillation free water and fiber bonding // Tappi. 1969. -52.-№ 2.-P. 335 -340.
  145. Festiqkeitsentwicklung von Holz-und Deinkstoff aus Zeitungsdruckpapier mit niedriger spezifischer Kantenbelastung / Wild M. L. // Wochenbl. Papierfabr. -1998. 126,23 — 24. — C. 1218 -1222. — Нем.- рез. англ.
  146. Neue Aspekte der Mahlungstheorie / Naujock H.-J. // Wochenbl. Papierfabr.: Fachzeitschrift fur die Papier-, Pappen- und Zellstoff-Industrie. 2001. -129. — № 8. — C. 498−505. — Нем.- рез. Англ.
  147. Управление процессом размола целлюлозы. Steuenmg der Zellstof&nahlung durch Ermittlung des Mahlgrades und der Faserlange mit Kajaani PDA und FSA // Wohenbl/ Papierfabr. 1995. — 123. — № 11 — 12. — C. 553.
  148. Pulp refiner: Заявка 2 331 469 Великобритания, МПКМГЖ{6} В 02 С 7/11 / Whalley Robert, Mitchell David- University of Bradford. N 9 724 750.6- Заявл. 25.11.97- Опубл. 26.5.99- НПК В2А
  149. Measurement of pulp residence time in a high consistency refiner / Quellet D., Bennington C. P. J., Senger J. J., Borisoff J. F., Martiskainen J. M. // Int. Mech. Pulp. Conf., Ottawa, June 12−15, 1995. Montreal, 1995. — C. 171−176. — Англ.
  150. Warum Altpapierfasern mahlen? / Ortner G. // Wochenbl. Papierfabr.: Fachzeitschrift fur die Papier-, Pappen- und Zellstoff-Industrie. 2001. — 129. — № 8. — C. 483−484. — Нем.
  151. Chen Li-hui, He Bei-hai, Zhan Huai-yu, Lu Qian-he // Fujian linxueyuan xuebao: J. Fujian Coll. Forest. 2001. — 21, № 2. — С. 116−119. — Кит.- рез. англ.
  152. Refiner disc with localized surface roughness: Пат. 5 868 330 США, МПКМПК{6} В 02 С 7/12 / Dodd John, Wasikowski Paul- J. and L. Fiber Service, Inc. N 902 729- Заявл. 30.7.97- Опубл. 9.2.99- НПК 241/296.
  153. Verfahren zur Mahlung von Papierfasern: Заявка 19 547 069 Германия, МПКМПК{6} D 21 D 1/02 / Meitzer Frank Peter, Schneid Josef- Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH. -N 19 547 069.9- Заявл. 16.12.95- Опубл. 19.6.97.
  154. Refiner disk with alternating depth grooves: Пат. 5 476 228 США, МПКМПК{6} В 02 С 7/12 / Underberg Wesley- Beloit Technologies, Inc. N 206 815- Заявл. 7.3.94- Опубл. 19.12.95- НПК 241/296.
  155. Refiner disc and method: Пат. 6 325 308 США, МПК{7) В 02 С 7/12- J & L Fiber Services, Inc., Lofgren Mattias, Holland Christopher M. N 09/406 900- Заявл. 28.09.1999- Опубл. 04.12.2001- НПК 241/28.
  156. , Т. В. Производство древесной массы Текст.: учеб. пособие / Т. В. Соловьева. Минск, 2006. — 168 с.
  157. Brecht W. Effect of structure on major aspects of paper behaviour with fluids. //The Formation and Stracture of Paper. London. — 1962. — P. 427 — 466.
  158. Page D. H., Tydeman P.A., Hunt M. A. Study of fibre bonding. «The Formation and Structure of Paper». — London. -1962. — P.205 — 241.
  159. , Б. Н. Определение реологических показателей древесины Текст. / Б. Н. Уголев // Деревообрабатывающая пром-сть. 1963. — № 2.
  160. , Г. В. Изменение реологических свойств древесины в процессе гидротермической обработки при производстве древесноволокнистых плит Текст. / Г. В. Уханова, П. X. Ласкеев, И. В. Липцев // Сб. тр. ВНИИДрев.- 1973.-Вып. 6.-С. 15−19.
  161. Sislor, Z. Chemische Verunderungen des Holzstoffes bei des Herstellung von Holzfaserplatten im Frockenferfahzen Text. / Z. Sislor // Zellstoff und Papier. -1962 .- P. 159−174.
  162. , В. А. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков Текст.: учеб. для техникумов / В. А. Баженов, Е. И. Карасев, Е. Д. Мерсов. М.: Лесн. пром-сть, 1980. — 360 с.
  163. , Н. Г. Влияние отдельных конструктивных параметров гарнитуры на качество помола древесной массы Текст. / Н. Г. Чистова, С. Б. Былков, Ю. Д. Алашкевич- СибГТУ. Красноярск, 1999. — 11 с. — Деп. в ВИНИТИ 12.01.99, № 4-В99.
  164. , Е. И. Оборудование предприятий для производства древесных плит Текст. / Е. И. Карасев, С. Д. Каменков. М.: МГУ Л, 2002. -320 с.
  165. , А. А. Оценка влияния и совершенствование основных технологических параметров ножевых размалывающих машин Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.21.03: защищена 24.09.04 / А. А. Набиева. Красноярск, 2004.- 182 с.
  166. Некоторые особенности процесса размола целлюлозы при высокой концентрации массы в дисковой мельнице / Б. П. Матвеев, Ю. Г. Бутко, JI. Н. Антонович, М. М. Зуева // Целлюлоза. Бумага. Картон, 1971. № 27.
  167. , Г. Прерывистость в микроскопической структуре древесных волокон Текст. / Г. Блюхер. М.: Гослесбумиздат, 1962. — 40 с.
  168. , Н. Я. Теория размола в свете новых фактов Текст. /Н. Я. Солечник, JI. Н. Антонович // Техническая информация по научно-исследовательским работам JITA им. С. М. Кирова. JL, 1956. — Вып. 4. — № 39−40.-С. 33−35.
  169. Kollman, F. P. Principles of wood Science and Technology Text. / F. P. Kollman, E. W. Kuenzi, A. S. Stamm. New York, 1975. — Vol. 2.
  170. , П. X. Производство древесной массы Текст. / П. X. Ласкеев. -Л., 1967.- 180 с.
  171. Н. В. Технология древесноволокнистых плит Текст.: метод, указания для студ. химико-технол. фак. / Н. В. Липцев. Л., 1978. — 36 с.
  172. , Н. Г. Способы оценки качественных показателей древесных волокон при производстве ДВП сухим способом Текст. /Н. Г, Чистова, В. Н. Матыгулина // Материалы и технологии XXI века: сб. ст. Пенза, 2006. — С. 8992.
  173. Тереш, 3. К. Изготовление древесных плит методом «парового» прессования Текст. / 3. К. Тереш, Н. Н. Деркач // Экспресс-информация: Зарубежный опыт. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. — С. 3−15. — (Плиты и фанера- вып. 1).
  174. Кац, Л. И. Новая проклеивающая добавка в производстве типа МДФ Текст. / Л. И. Кац, Т. В. Соловьева // Сб. тр. БГТУ. Минск: БГТУ, 1999. — С. 63−65. — (Сер. 3. Химия и химическая технология- вып.6).
  175. Особенности технологии производства древесноволокнистых плит сухого непрерывного прессования Текст. / А. М. Завражнов, В. П. Панов, Н. Н. Елхова [и др.] // Деревообрабатывающая пром-сть. 2001. — № 1. — С. 4−6.
  176. , И. Химическая теория размола. Размол бумажной массы Текст. / И. Корда, 3. Либнар, П. Прокоп. М.: Лесн. пром-сть, 1967. — 21 с.
  177. , Т. А. Технология древесных плит и пластиков Текст.: метод, указания к вып. лаб. работ для студ. спец. 26.02 всех форм обучения / Т. А. Ковальчук, М. И. Евдокимов. Красноярск: СТИ, 1994. — 52 с.
  178. , С. П. Технология древесных плит Текст.: практикум для студ. спец. 260 300, 260 200 / С. П. Тришин. 2-е изд., стер. — М.: МГУЛ, 2003. -96 с.
  179. ГОСТ 19 592–80. Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний Текст. Взамен ГОСТ 19 592–74- введ. 01.01.81. — М.: Изд-во стандартов, 1980.- Юс.
  180. , В. Д. Характеристика древесных частиц как объекта сушки Текст.: обзорная информ. / В. Д. Бекетов. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. — 32 с. — (Плиты и фанера- вып. 10).
  181. , В. Д. Повышение эффективности производства древесноволокнистых плит Текст. / В. Д. Бекетов. М.: Лесн. пром-сть, 1988. -158 с.
  182. , В. Е. Полуфабрикаты высокого выхода Текст. / В. Е. Шамко. М.: Лесн. пром-сть, 1989. — 319 с.
  183. , С. Н. Беленая целлюлоза: соотношение между способностью к размолу и сопротивлением раздирания Текст. / С. Н. Никольский // Химия древесины. 1992. — № 2. — С. 15−19.
  184. Экономика использования вторичных древесных ресурсов / С. М. Спринцын, Т. А. Сапожникова, С. А. Литвиненко, В. К. Малышкина. М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 240 с.
  185. , Г. Л. Защита водных объектов от загрязнения высококонцентрированными сточными водами: теоретические основы, технологии и оборудование Текст.: науч. докл. на соиск. учен. степ, д-ра РАЕН. Новосибирск, 2003. — 149 с.
  186. Новый лабораторный прибор для определения фракционного состава массы Текст. // Экспресс-информация: Зарубежный опыт. М.: ВНИИИЭПлеспром, 1966. — (Целлюлоза, бумага и картон- вып. 8).
  187. Пластифицирующие добавки при изготовлении древесноволокнистых плит Текст. // Экспресс-информация: Зарубежный опыт. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. — С. 15−23. — (Плиты и фанера- вып. 12).
  188. Кац, Л. И. Химическая активизация древесины раствором карбамида при производстве плит типа МДФ Текст. / Л. И. Кац, Т. В. Соловьева // Лес -экология и ресурсы: материалы междунар. науч.-техн. конф. Минск, 1998. — С. 276−279.
  189. , Н. С. Исследование и разработка метода оценки структурной неоднородности твердых древесноволокнистых плит Текст.: дис.. канд. техн. наук/Н. С. Прокофьев.-М., 1973.- 195 с.
  190. , Е. И. Водостойкость древесноволокнистых плит Текст. / Е. И. Карасев, И. Ю. Киселев, Е. Д. Мерсов // Экспрес-информация: Зарубежный опыт. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. — 20 с. — (Плиты и фанера- вып. 5).
  191. , Н. Г. Исследование процесса размола древесной массы на промышленных установках при производстве ДВП Текст.: монография / Н. Г.
  192. , Ю. Д. Алашкевич. Красноярск: СибГТУ, 2000. — 114 с. — Деп. в ВИНИТИ, № 2405-В00.
  193. , Н. Г. Моделирование процесса первой ступени размола древесной массы производства ДВП Текст. / Н. Г. Чистова, Ю. Д. Алашкевич // Экономика природопользования и природоохраны: материалы III междунар. конф. Пенза, 2000. — С. 127 — 129.
  194. , Н. Г. Влияние конструктивных параметров дисковой гарнитуры на основные технологические и энергосиловые параметры установки Текст. / Н. Г. Чистова // Машины и аппараты ЦБП: межвуз. сб. науч. тр. Санкт-Петербург, 1999. — С. 50 — 55.
  195. , Н. Г. Зависимость прочности древесноволокнистой плиты от градуса помола древесноволокнистой массы Текст. / Н. Г. Чистова // Машины и аппараты ЦБП: межвуз. сб. науч. тр. Санкт-Петербург, 2001. — С. 61 — 65.
  196. Chistova, N. G. Complexwoodfiitilization / N. G. Chistova, N. А. Petrusheva, U. D. Alashkevich // Ecology and Life (Science, Education, Culture). -2002.-P. 24−25.
  197. , Р. Н. Охрана окружающей среды в деревообрабатывающей промышленности Текст.: учеб. пособие для ПТУ / Р. Н. Чепелев, Ю. С. Чистова, М. А. Цуканова. М., 1987. — 290 с.
  198. , JI. Н. Эколого-экономическая оценка рационального использования вторичного древесного сырья в Ангаро-Енисейском регионе
  199. Текст.: монография / JI. H. Храмова, С. В. Соболев, Р. А. Степень. -Красноярск: СибГТУ, 2006. 147 с.
  200. , Е. В. Исследование и разработка процессов физико-химической очистки сточных вод, содержащих поверхностно-активные вещества Текст.: дис.. докт. техн. наук / Е. В. Алексеев. М.: МГСУ, 2004. -491 с.
  201. , В. Пути совершенствования водно-сточного хозяйства в производстве ДВП мокрым способом Текст.: междунар. науч.-практ. семинар 19 окт. 2006 / В. Онисько, М. Гикерт. СПб.: НИЦППДП, 2006. — С. 37−47.
  202. Пат. 98 844 Польша. Sposob wytwarzania plyt pilsniowych metoda mokra Текст. / К. Bruski, Z. Kaczmarek, M. jeziorowski. Опубл. 1974.
  203. Turner, H. D. Feed molasses from the Masonite process Text. // Forest Products J. 1964. — V. 14. — № 7. — P. 282−284.
  204. Sohlman, L. Vattenvardande atgarder vid wallboardfabriken i Skinnskatteberg Text. // Svensk Papperstidning. 1968. — № 17.
  205. , П. А. Значение флокуляции и пенообразования в процессах флотационного обогащения Текст. / П. А. Ребиндер // Роль газов и реагентов в процессах флотации: сб. науч. тр. / АН СССР. 1950.
  206. , А. Н. Физико-химические основы флотации Текст. / А. Н. Фрумкин- АН СССР. 1932.
  207. , Б. В. Кинетическая теория флотации малых частиц Текст. / Б. В. Дерягин, С. С. Духин, H. Н. Рулев // Успехи химии. 1982. — Т. 51. — Вып. 43.-С. 78−81.
  208. , В. И. Введение в теорию флотации Текст. / В. И. Классен, В. А. Мокроусов. М.: Госгортехиздат, 1959. — 463 с.
  209. , С. Ф. Флотация ионов и молекул Текст. / С. Ф. Кузькин, А. М. Гольман. М.: Недра, 1971. — 135 с.
  210. , А. И. Очистка сточных вод флотацией Текст. / А. И. Мацнев. Киев: Бущвельник, 1976. — 132 с.
  211. Brunner, С. A. Foam fractionation Text. / C. A. Brunner, D. G. Stephan // Industrial and Eng. Chem. 1965. — V. 5. — P. 40−48.
  212. Burgess, S. G. Some notes on removal end disposal of synthetic detergents in sewage effluents Text. / S. G. Burgess, L. B. Wood // J. and Proc. of the Institute of Sewage Purification, 1962. -V. 2. P. 158−168.
  213. Gasett, R. B. The influence of various parameters on foam separation Text. / R. B. Gasett, O. J. Sprout, P. F. Atkins // J. Water Pollution Control Federation. 1965. — P. 460−470.
  214. Grieves, R. B. Application of foam separation for Industrial sewage treatment Text. / R. B. Grieves // J. Water Pollution Control Federation. 1970. — P. 336.
  215. Grieves, R. B. The foam separation process: a model for waste treatment application Text. / R. B. Grieves, D. Bhattacharya // J. Water Pollution Control Federation. 1965. — P. 980−989.
  216. Nelson, I. H. Foam separation. Principles governing surfactant transfer in continuous float column Text. /1. H. Nelson // J. Appl. Chemistry. 1969. — P. 8−16.
  217. , Ю. С. Водоочистное оборудование Текст. / Ю. С. Веселов, И. С. Лавров, Н .И. Рукобратский. Л., 1985. — 232 с.
  218. , Ю. М. Изыскание и исследование экономических методов и сооружений для очистки сточных вод предприятий легкой промышленности Текст.: автореф. дис.. д-ра техн. наук: 05.23.04 / Ю. М. Ласков: М.: МИСИ, 1974.-35 с.
  219. , В. Г. Очистка сточных вод нефтепромыслов Текст. / В. Г. Перевалов, В. А. Алексеева. М.: Недра, 1969. — 223 с.
  220. , С. Ю. Очистка масло- и жиросодержащих сточных вод Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.23.04 / С. Ю. Теплых. Пенза, 2000. — 20 с.
  221. Безотходная технология в промышленности Текст. / Б. Н. Ласкорин [и др.]. М.: Стройиздат, 1986. — 160 с.
  222. , В. В. Физико-химические особенности очистки сточных вод от ПАВ Текст. / В. В. Пушкарев, Д. И. Трофимов. М.: Химия, 1975. — 144 с.
  223. , В. А. Очистка сточных вод в химической промышленности Текст. / В. А. Проскуряков, Л. И. Шмидт. Л.: Химия, 1977. — 464 с.
  224. , Б. С. Очистка сточных вод: флотация и сгущение осадков Текст. / Б. С. Ксенофонтов. М.: Химия, 1992. — 144 с.
  225. Технологические записи по проблемам воды Текст.: пер. с англ.: в 2 т / К. Бараке, Ж. Бабен, Ж. Бернар [и др.]- под ред. Т. А. Карюхиной, И. Н. Чурбановой. М.: Стройиздат, 1983. — 1064 с.
  226. , С. С. Курс коллоидной химии Текст. / С. С. Воюцкий. М.: Химия, 1976.-512 с.
  227. , А. М. Физико-химические методы очистки промышленных сточных вод от поверхностно-активных веществ Текст. / А. М. Когановский, Н. А. Клименко. Киев: Наук, думка, 1974. — 160 с.
  228. , А. И. Методы очистки производственных сточных вод Текст.: справ, пособие / А. И. Жуков, И. Л. Монгайт, И. Д. Родзиллер. М.: Стройиздат, 1977. — 204 с.
  229. , Н. Г. Эффективность очистки сточных промышленных вод методом напорной флотации Текст. / Н. Г. Чистова // Древесные плиты: теория и практика: 12-я междунар. науч.-практ. конф. Санкт-Петербург, 2008.-С. 112−117.
  230. , С. В. Водоотведение и очистка сточных вод Текст. / С. В. Яковлев, Ю. В. Воронов. М.: АСВ, 2004. — 704 с.
  231. , С. В. Водоотводящие системы промышленных предприятий Текст. / С. В. Яковлев, Я. А. Карелин, Ю. М. Ласков. М.: Стройиздат, 1990. -511 с.
  232. , В. В. Технология очистки промышленных сточных вод. Флотация Текст.: методические указания к выполнению дипломного и курсового проектов / В. В. Найденко, В. И. Алексеев, И. Н. Мясников. -Горький, 1982. 52 с.
  233. , Б. С. Флотационная очистка сточных вод Текст. / Б. С. Ксенофонтов. М.: Новые технологии, 2003. — 160 с.
  234. Pichat, P. Photocatalytic degradation of aromatic and alicyclic pollutants in water: by-products, pathways and mechanisms Text. / P. Pichat // Wat.Sci.Tech. -1997.-N35 (4)-P. 73−78.
  235. , Л. В. Пилотная флотационная установка по очистке сточных вод Текст. / Л. В. Гандурина // Процессы и сооружения для разделения взвесей при очистке природных и сточных вод. М.: МДНТП, 1980.
  236. Пат. № 52−42 987 Япония, МКИ С 01 1/52. Способ регенерации коагулянта, отработанного в процессе обработки окрашенных сточных вод / К К. Торэтэкисутайру- 0публ.21.09.84 // Изобретения стран мира. 1985.-5.- С. 27.
  237. Пат. № 54−63 277 Япония, МКИ С 02 1/28. Способ очистки сточных вод от красителей Текст. / Сэкотани Акно, Гоми Сакаса- Опубл. 04.12.80.
  238. , Ю. Б. Кинетика флотации Текст. / Ю. Б. Рубинштейн, Ю. А. Филлипов. М.: Химия, 1980. — 194 с.
  239. , Б. С. Очистка сточных вод: флотация и сгущение осадков Текст. / Б. С. Ксенофонтов. М.: Химия, 1992. — 144 с.
  240. , С. С. Гидродинамика газожидкостных систем Текст. / С. С. Кутателадзе, М. А. Стырикович. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Энергия, 1976. — 296 с.
  241. Канализация населенных мест и промышленных предприятий Текст.: справ, проектировщика / под ред. В. Н. Самохина. М.: Стройиздат, 1981. — 639 с.
  242. , Г. С. Системы аэрации сточных вод Текст. / Г. С. Попкович, Б. Н. Репин. М.: Стройиздат, 1986. — 136 с.
  243. , В. Ф. Флотационная водоочистка с применением струйной аэрации Текст. / В. Ф. Богданов, О. Я. Евсеева, Ю. А. Заславский. Изд-во Дальневост. ун-та, 1991. — 52 с.
  244. , Б. М. Электрофлотационная очистка сточных вод Текст. / Б. М. Матов. Кишинев: Картя молдовеняскэ, 1982. — 170 с.
  245. , В. В. Электросатурация при флотационной очистке сточных вод Текст. / В. В. Найденко, В. И. Алексеев, JI. Н. Губанов // Химия и технология воды. 1986. — № 3. — С. 84−85.
  246. , И. С. О некоторых проблемах очистки воды Текст. / И. С. Лавров, О. В. Смирнов // Межвуз. тематический сб. Л.: ЛИСИ, 1975. — № 2. -С. 86−95.
  247. Barrett, F. The electro flotation of organic wastes Text. / F. Barrett // Chem. and indust. 1976. — P. 881.
  248. Эколого-экономическая эффективность очистки сточных вод в производстве ДВП Текст. / Н. Г. Чистова [и др.] // Древесные плиты: теория и практика: 10-я междунар. науч.-практ. конф. Санкт-Петербург, 2007. — С. 91 -96.
  249. , А. В. Эффективность очистки оборотной воды при производстве ДВП Текст. / А. В. Рубинская, Н. Г. Чистова, Ю. Д. Алашкевич // Хвойные бореальные зоны. 2008. — Т. 25, № 3−4. — С. 354 — 358.
  250. Пен, Р. 3. Статистические методы в бумажном производстве Текст. / Р. 3. Пен, Э. М. Менчер. М.: Лесн. пром-сть, 1978. — 120 с.
  251. , А. А. Моделирование и оптимизация процессов деревообработки Текст.: учебник / А. А. Пижурин, А. А. Пижурин. М.: МГУЛ, 2004. — 375 с.
  252. , В. П. STATISTICA. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows Текст. / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. М., 1998.-605 с.
  253. Пен, Р. 3. Планирование эксперимента в STATGRAPHICS Текст. / Р. 3. Пен. Красноярск: Кларетианум, 2003. — 217 с.
  254. , Н. Г. Некоторые вопросы совершенствования использования дополнительного древесного сырья на лесоперерабатывающих предприятиях Ангаро-Енисейского региона Текст. / Н. Г. Чистова // Фундаментальные исследования. 2004. — № 3. — С. 122 — 124.
  255. , Н. Г. Возможные резервы комплексного использования древесного сырья на деревообрабатывающих предприятиях Текст. / Н. Г. Чистова // Современные наукоемкие технологии. 2005. — № 3. — С. 68 — 70.
  256. , Н. Г. Подготовка древесного волокна в производстве древесноволокнистых плит Текст. / Н. Г. Чистова, Ю. Д. Алашкевич // Лесной журнал. 2009. — № 4. — С. 60 — 64.
  257. , Н. Г. Влияние режимов размола на качество подготовки древесного волокна для изготовления ДВП Текст. / Н. Г. Чистова, В. Н. Матыгулина // Вестник КрасГАУ. 2007. — № 4. — С. 139 — 143.
  258. , В. Н. Влияние конструктивных параметров размольной установки на качество древесного волокна и прочностные показатели MDF Текст. / В. Н. Матыгулина, Н. Г. Чистова, Ю. Д. Алашкевич // Химия растительного сырья. 2007. — № 2. — С. 107 — 111.
  259. , Н. А. Математическая модель процесса обработки вторичного волокна в производстве древесноволокнистых плит Текст. / Н. А. Петрушева, Ю. Д. Алашкевич, Н. Г. Чистова // Химия растительного сырья. -2002. -№ 4. с. 49−53.
  260. , Н. Г. Энергозатраты при роспуске вторичного волокна при производстве древесноволокнистых плит Текст. / Н. Г. Чистова, Ю. Д. Алашкевич, H.A. Петрушева // Химия растительного сырья. 2009. — № 2. — С. 149- 152.
  261. , А. В. Влияние технологических параметров флотационной установки на эффективность очистки оборотной воды при производстве ДВП Текст. / А. В. Рубинская, Н. Г. Чистова, Ю. Д. Алашкевич // Химия растительного сырья. 2007. — № 2. — С. 95 — 100.
  262. Флотационный способ очистки сточных вод в производстве ДВП Текст. / Н. Г. Чистова [и др.] // Вестник КрасГАУ. 2007. — № 3. — С. 112 — 116.
  263. Использование вторичных древесных волокон в производстве ДВП Текст. / Н. Г. Чистова и [и др.] // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2009. — № 4. -С. 115−117.
  264. , Н. Г. Совершенствование технологии флотационной обработки стоков деревообрабатывающих предприятий Текст. / Н. Г. Чистова, Г. Л. Генцлер, А. В. Рубинская // Известия вузов. Строительство. 2007. — № 7. -С. 85 -89.
  265. , Н. Г. Совершенствование очистки оборотной воды при производстве ДВП Текст. / Н. Г. Чистова, А. В. Рубинская // Вестник КрасГАУ. 2007. — № 4. — С. 91 — 95.
  266. Brecht, W. Allgemeins uber das Wasser und Besonderes uber seinen industriellen Gebrauch Text. / W. Brecht // Zellstoff und Papier. 1976. — No 8. — S. 240−246.
  267. , С. В. Реологические основы процессов целлюлозно-бумажного производства Текст. / С. В. Бабурин, А. И. Киприанов. М.: Лесн. пром-сть, 1983.- 192 с.
  268. А. с. Размалывающая гарнитура Б Текст. / Ю. Д. Алашкевич, Л. К. Кутовая, Н. Г. Чистова. № 2 173 367, 2001.
  269. Эффективность использования вторичного волокна в производстве древесноволокнистых плит Текст. / Н. Г. Чистова [и др.] // Химия растительного сырья. 2009. — № 2. — С. 145 — 148.
  270. , Н. Г. Производство древесноволокнистых плит сухим способом Текст. / Н. Г. Чистова // Химия растительного сырья. 2009. — № 2. -С.141 — 144.
  271. Bidl, F. Theorie und Praxis des Mahlens Text. / F. Bidl, К Stiwens // Wochen-blatt fur Papier fabrication. Berlin. — 1911. — S. 47 — 48.
  272. , H. Г. Влияние конструктивных и технологических параметров рафинера на водостойкость MDF Текст. / Н. Г. Чистова, В. Н. Матыгулина, Ю. Д. Алашкевич // Хвойные бореальной зоны. 2007. — Т. 24. -№ 2.-С. 112−116.
  273. Van den Akker. Представление о структуре связей / Van den Akker // Tappi 42. 1959. — № 12. — P. 940−947.
  274. Penniman John G. Did your electrokinetics program crash and durn? Closing the zeta-potential credibility gap Text. / John G. Penniman, Ir. Frankle William E // Pulp and Paper. 1976. — V. 50. — No 12. — P. 66−68.
  275. , H. Г. Энергозатраты размольного участка в производстве ДВП Текст. / Н. Г. Чистова // Лесной журнал. 2009. — № 4. — С. 65 — 69.
  276. , Н. Г. Оптимизация процесса размола в производстве древесноволокнистых плит Текст. / Н. Г. Чистова, Ю. Д. Алашкевич // Лесной журнал. 2009. — № 4. — С. 57 — 59.
  277. , Н. Г. Эколого-экономические показатели эффективности очистки сточных вод в производстве ДВП Текст. / Н. Г. Чистова // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2009. — № 3. — С. 112 — 116.
  278. , Н. Г. Размол древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве ДВП Текст.: монография / Н. Г. Чистова, Ю. Д. Алашкевич. -Красноярск: СибГТУ, 2001.- 120 с.
  279. , Н. Г. Поиск эффективных условий обработки вторичного волокна в производстве ДВП Текст. / Н. Г. Чистова, Н. А. Петрушева, В. Н. Трофимук // Европейский журнал естествознания: научно-теоретический журн. РЕА. М., 2006. — С. 38 — 40.
  280. , Н. Г. Исследование возможности применения вторичного волокна в производстве ДВП мокрым способом Текст.: монография / Н. Г. Чистова, Н. А. Петрушева, Ю. Д. Алашкевич. Новосибирск: СО РАН, 2009. -136 с.
  281. Chistova, N. G. Ecological economical efficiency of wastewater treatment in fiber board production Text. / N. G. Chistova, A. P. Chizov // European journal of experimental education. 2008. — P. 68−71.
  282. , Г. А. Технологические измерения и приборы в целлюлозно-бумажной промышленности Текст.: учебник / Г. А. Кондрашкова. М.: Лесн. пром-сть, 1981. — 375 с.
  283. Атлас древесины и волокон для бумаги Текст.: учебник / Е. С. Чавчавадзе, 3. Е. Брянцева, Е. В. Гончарова [и др.]. М.: Ключ, 1992. — 329 с.
  284. Основы научных исследований Текст.: учебник / В. И. Крутов, И. М. Грушко, В. В. Попов [и др.]. М.: Высшая школа, 1989. — 398 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!